稀浆封层施工方案1

路面透层、稀浆封层施工方案

一、工程概述

恩来恩黔高速公路路面二标起讫桩号为K34+375～K86+033.346，全长51.6km。全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度采用80公里/小时，路基宽度24.5米（分离式路基12.25m）。全线桥涵设计汽车荷载等级采用公路－Ⅰ级。

全线有透层710906 m2、0.6cm稀浆封层684007 m2。

二、施工部署

1、主要管理人员表

三、主要施工工艺及技术保证措施

（一）材料

1、沥青：

透层油用40%～50%的慢裂阴离子（PA-2）乳化沥青，稀浆封层用ES-2型混合料，改性乳化沥青为PCR型，改性剂采用SBS。

2、石屑：0～4.75mm石屑，各项指标均符合技术标准要求。

3、水：施工用水直接采用饮用水，各项指标均符合技术标准要求。

原材料经检测，各项指标均能满足规范要求才能进场使用。（二）配合比设计

经过标准试验确定稀浆封层的配比为：

0～4.75mm石屑：外加水：改性乳化沥青=100：9.8：12.8 （三）主要施工工艺及技术措施

在透层、稀浆封层正式施工前，对试验段基层标高、横坡、平整度等作一次全面检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行透层及稀浆封层的施工。

1、透层施工

a、清扫路面：

透层油施工前，必须封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆和浮灰及杂物，用空压机将路面吹干净，尽量使基层表面骨料外露。

b、透层沥青使用40%～50%的慢裂阴离子（PA-2）乳化沥青，液体沥青必须满足规范的要求，用量1.0±0.2kg/㎡，用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择,保证均匀喷洒。沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并确保成雾状，喷嘴与油管成15°～25°的夹角，洒油管高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白带，边部死角地段人工喷油。

c、注意事项：

①、在基层施工完毕表面稍干后即喷洒透层油。

②、对路缘石及人工构筑物应适当防护，以防污染，自高程底的一侧开始顺路线方向逐步向高程高的一侧洒布，每车搭接宽度不超过5cm，要求洒布均匀，喷洒不漏白，不过多重叠，漏白部分用人工补洒。

③、喷洒要均匀，不得流淌和形成油膜，透入基层5㎜以上。

④、气温低于10℃，或如遇大风、有雾、天气、正在下雨或即将

降雨时，不得浇洒透层沥青。

⑤、洒布透层沥青后严禁车辆、行人通过。若需开放交通，则应在洒布沥青后即时撒布3～4m3/1000㎡的石屑，用轻型压路机碾压一遍，并清除表面多余的浮砂或石屑。

透层沥青洒布后应尽早（但必须待其完全渗透，水分蒸发后）进行下一道工序。

二、稀浆封层施工

1、准备下承层：

a、检测透层沥青洒布质量，进行验收，并打扫干净。

b、放样划线：

根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。

2、准备施工机械：

对参加施工的机械设备：稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载机、压路机、试验设备调试好，使各种机械都能正常运转，确保处于良好的工作状态。

3、拌合

混合料的拌和必须均匀，不得有结团、成块或花白现象。出现此类情况时，应停止铺筑，从矿料级配、油石比及拌和速度、时间等方面检查原因、及时进行调整。

4、摊铺施工：

a、摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。

b、摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。

4、摊铺的技术要求：

a)摊铺厚度均匀（0.6cm）；

b)纵横接缝衔接平顺；

c)摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕；

d)稀浆混合料达到一定的稠度，不能偏稀和偏干。

5、成型养护：

a、稀浆封层成型后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘结力达到1.2N·m时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到2.0N·m时，稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态。

b、稀浆封层铺筑后应进行交通管制，待干燥成型后才能开放交通。

6、取样及试验

透层、稀浆封层应在施工现场每天进行一次取样一次，检查油石比、厚度、矿料的级配是否在规定的范围内。

7、质量检验

JTG F40-2004沥青路面施工技术规范P66

8、质量保证措施

（1）制定施工管理方针目标：争创优质工程

（2）建立质量管理制：在项目经理部下设工程质检部，各施工中队各设质检股，配专职质量检查员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络和质量管理体系。对全体职工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定奖罚条例。

（3）在项目总工程师领导下质检工程师对本工程进行全面监督检查：

a、各种材料的质量和规格是否合格；

b、分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；

c、工程质量是否符合《技术规范》要求，对不合格的工程决不验收，坚持“推倒重来”；

d、原始记录是否及时、准确、完整；

e 、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；

f 、计量和试验是否正确，符合规范；

g 、质检人员坚持旁站监督，材料必须过磅称量。

（4）开展质量教育及技术培训

9、工期保证措施

（1）在业主、监理部的统一指挥下，按照施工组织设计及总的施工进度目标编制详细的施工进度计划；

（2）根据施组要求调配足够的人员、设备、物资等保证施工的需要；

（3）加强施工管理，坚决贯彻按计划施工的精神，并落实到各班组；

（4）认真做好技术交底工作，保证施工的顺利进行；

（5）做好动态管理，根据施工现场实际情况，调整施工作业计划，安排后续工作的有序进行；

（6）建立健全各种施工管理检查制度及相应的质量安全保证体系，保证材料、机具、劳动力依时到位，保证工序、材料的合格率，减少各种原因造成的工期延误；

（7）建立健全施工组织指挥系统和对外协调系统，做到权威、灵活、高效，并保持项目部人员的稳定，以保持工作的连续性；

（8）合理安排劳动力，抓好各工序的衔接；

（9）加强设备保养，确保施工顺利进行。

10、安全保证措施

（1）建立健全的安全责任制度；

（2）项目部成立有安全部对工地安全进行全面跟踪检查；

（3）建立安全知识教育制度，不定期的进行安全教育；

（4）施工现场挂安全警示牌，并派专人管理，确保施工现场无