100_产品不良率月报表
品质部月度工作总结报告
品质部月度工作总结报告对一段时间的工作进行总结是为了肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作。
下面就让小编带你去看看品质部月度工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!品质部月度总结报告1一、质量目标全面完成，工程质量基本受控。
1、通过《产品的监视和测量程序》、《过程的绩效监测和测量程序》等程序的运行，今年1—11月份竣工单位工程21项，均保证了一次交验合格，达到了年初制定的一次交验合格率100%的目标。
2、公司今年在《顾客满意的监测与控制程序》基础上，出台了一个《顾客满意度评比奖励办法》，在运行《顾客满意的监测与控制程序》的同时，充分利用激励机制，奖优罚劣，促使各项目向业主提供优质的产品和服务，使顾客满意度不断提高，今年1—11月份顾客满意度平均为91.8，其中质量为91.65，进度为90.16，服务为92.98，安全环保为91.83，达到年初制定的不小于85分的目标。
3、通过实施《某某公司计量器具补充管理办法》，促使各项目和管理计量器具的设备公司严格按照《监视和测量装置的控制程序》运行计量器具管理体系，克服了以前计量器具归属单位，使用单位送检责任不清，管理混乱弊病，使计量器具送检合格率达到年初制定的100%的要求。
4、公司通过运行《改进及纠正和预防措施控制程序》，利用群众性qc小组活动消除质量通病，改进工艺流程，通过镜面砼、回转窑筒体焊接技术攻关活动，钢筋直螺纹连接、预应力猫索方格梁边坡支护现场管理等一系列qc活动，实施《改进及纠正和预防措施控制程序》，使工程实体质量稳步提高，降低质量故障，今年公司上报质量故障损失不到5000元，达到年初制定质量故障损失不超过2/万的质量目标。
5、积极推广新技术，公司上下有计划地开展创优工作，在去年取得7项市级2项省级优质工程的基础上，今年又取得某某铝厂220kv 配电装置及硅整流所工程、电解烟气净化回收系统工程两项部级优质工程和某某车场、某某电厂三项市级优质工程，超额完成年初制定的一部优，二市优的创优计划。
PCBA焊接不良统计月报表
0.14%
Hale Waihona Puke 2月份PCBA焊接外观检验统计月报表
不合格原因归类（块） 虚焊 连锡 错焊 漏焊 元器件异常 PCB异常 其它 不良率 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% T2变压器 引脚虚焊 0.6% 0.0% PA1插座漏焊 0.6% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.8%
不良现象
液相：检测器探测版 离子：接口板A 离子：接口板B
总计
1421
2
0.14%
不良率 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.6% 0.0% 0.6% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.8%
备注
自制 自制 自制 自制 自制 自制 自制 外协 外协 外协 外协 外协 外协 自制 自制 自制 自制
焊接组
序号 产品名称 CEMS:维护接口板 CEMS:粉尘仪接口板 CEMS:OMA直流电源板 SEMS:COMS传感器板（RD0051E) SEMS:RS232扩展板 氦检：放大器板 氦检：母板 氦检：控制板 氦检：功率驱动板 氦检：灯板 氦检：IO板 氦检：主控板 氦检：261灯丝板板 水质：COD IO板 生产数量 不合格数 （块） 量（块） 50 100 50 50 200 50 50 150 150 150 150 150 12 50 25 56 28 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0
KPI计算方法
绩效指标
计算方式 准时到货（上线前2天到）批次/当月实际生产总批次*100%（批次：一张订 单的一个货号为一批次，货号跨月的下月不重复统计） 准时到货（上线前2天到）批次/当月实际生产总批次*100%（批次：一张订 单的一个货号为一批次，货号跨月的下月不重复统计） 准时到货（上线前2天到）批次/当月实际生产总批次*100%（分子依单号 计，不管货号和布花，分母依货号计，不管布花） 来料合格批次/当月检验总批次*100%（批次：一份进检报告为一批次）（分 供应商统计汇总）（扣除后道发现的异常批次） 1-异常未及时处理批次/异常总批次*100%（品质异常通知日期后3天内有处 理结论为及时）（分供应商统计汇总） 影响生产批次/当月生产总批次*100%（一张订单的一个货号为一批次）
车间异常记录、周生产 计划课 生管员 计划课长 每月 计划 错误批次/当月采购总批数*100%（批次：一张采购单上的一条信息为一批 采购异常下单明细、品 品管、物 采购 采购错误率 物控 财务经理 每月 次；分子来源：物控审单记录批次、进料/制程检验属采购错误批次） 质异常通知单(ERP) 控 365天÷周转率(=主营业务成本净额/应付账款平均余额〔应付账款平均余额 财务经 采购 应付账款周转天数 利润表 /余额表 财务部 总经理 每季 ＝（应付账期期初数+应付账期期末数）/2〕) 理 （上期采购总量*本期单价）/（上期采购金额*3%）*100%（半年为一期，上 采购成本目标达成 财务经 采购 期：前半年）（料米不纳入统计，单独统计；本期新增或减少的物料不纳入 收发存档总表(ERP) 财务部 总经理 半年 率 理 上期考核） 新供应商开发进度 供应商开发计划表、供 采购课 采购 实际开发（已发生交易）新供应商家数÷预计新开发供应商家数 采购课 总经理 半年 达成率 应商（初次）调查表 长 仓储 料帐准确率 合格批次÷抽验总批次×100％ 仓库稽查汇总表 财务部 物控 财务经理 每月 欠料追踪表/进货明细 采购课 仓储 物料入库延误率 1-（准时到货批次/当月生产货号总批次） 采购课 资材经理 每月 表 长 365天÷周转率(=主营业务成本净额/应付账款平均余额〔应付账款平均余额 库存价值明细表/材料 财务经 仓储 物料库存周转天数 财务部 总经理 每季 ＝（应付账期期初数+应付账期期末数）/2〕) 成本汇总表 理 呆滞报表/库存价值明 财务经 仓储 呆滞/报废物料比率 当月呆滞/报废物料实际金额÷当月库存品总金额×100％ 财务部 总经理 每月 细表/当月报废汇总表 理 库存金额占比达成 库存价值明细表/销售 仓储 库存总金额÷销售总金额×100％(扣除原料米及内销成品) 财务部 系管员 财务经理 半年 率 额统计表 生产日报表 成型 产品制程合格率 1-产品不良数/（良品数+不良数）*100% 不良统计表 品管部 品管员 品管经理 每月 品质异常单 月度生产计划完成统计 品管部/装 成型 产品品质直通率 （投入订单总批数-异常开单批数）/投入订单批数*100% 表 品管员 品管经理 每月 配课 品质异常单 实际入库良品数量---《机台生产表》实收数 计划课/成 成型 机台效率达成率 实际入库良品数量/预定产量*100% 统计员 计划课长 每月 量一栏，预定数量---型 计划排产数量 采购 物料交货延误率
威星分公司月度KPI绩效考核标准及评分表(二、三级)
威星分公司财务部月度KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期：年月日填表部门经理：分公司COO确认事实数据：人事行政部经理：分管副总：威星分公司成本控制专员月度KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期： 2013 年月日财务部：人事行政部：分管副总：威星分公司材料库管月度KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期： 2013 年月日威星分公司人事行政部月度KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期：年月日填表部门经理：分公司COO确认事实数据：分管副总：企划课月度KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填表部门课长：分公司COO确认事实数据：分管副总：填表部门课长：分公司COO确认事实数据：分管副总：制造一部生管课月度KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期：年月日填表部门课长：分公司COO确认事实数据：分管副总：制造一部密炼课月度KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期：年月日填表部门课长：分公司COO确认事实数据：分管副总：制造一部备料课月度KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期：年月日填表部门课长：分公司COO确认事实数据：分管副总：制造一部加硫课月度KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期：年月日填表部门课长：分公司COO确认事实数据：分管副总：制造一部成型课月度KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期：年月日填表部门课长：分公司COO确认事实数据：分管副总：填表部门课长：分公司COO确认事实数据：分管副总：仓储一课KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期：年月日填表部门课长：分公司COO确认事实数据：分管副总：仓储二课KPI绩效考核标准及评分表考核月份：月岗位：被考核人：填报日期：年月日填表部门课长：分公司COO确认事实数据：分管副总：。
不良质量成本控制程序文件
1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。
3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。
3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。
3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。
3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。
3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。
4.定义4.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
5.程序5.1不良质量成本的分类：5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初，财务部负责编制“年度不良质量成本计划”，经总经理审核，总经理批准后发放给相关部门收集数据。
5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。
不良品月报表(柏拉图EXCEL档)
13
总计
0
不良数 pcs
5400 5100 4800 4500 4200 3900 3600 3300 3000 2700 2400 2100 1800 1500 1200
900 600 300
0
0% 0%
1月不良柏拉图分析
不良数 累积百分比
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0.0% 0.0%
质量分析：
1、影响1月份总成合格率的主要因素是铁支架和脚套（≤80%为A类因素）。 2、本月1“铁支架”和产品“垂直不好”比例较高，是制约总成交检合格率提高的主要因素。“铁支架 较多的是YJ-D9-2产品。从月报表统计表明YJ-D9-2本月铁支架不良率为45%，与进货质量控制有关。在Y 2供货量逐月大幅度提高的形势下，控制好每道环节的实物质量，谨防增量时出现质量问题显得尤为重要 体纠正预防措施详见公布在信息栏内的《关于YJ-D9-2质量专题会议纪要》。
编制/日期：
累积百分比 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
100%
90%
80%
70%
60%
50%
累积百分比
0.0%
0.0%
40%
30% 累
积 20% 百
10%
分 比
不良统计月报
不良 柏拉 图分 析（1 月）
组别
不良/缺点名称
1
钢带原材料废
2
调模废料
3
钢带焊接不合格料
4 环型车管子尺寸不符废
5
回火报废
6
品质月报表
98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结：3月份入库合格率为97.92%，成品 合格率每月呈上升趋势，已接近目标，主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /（工时）
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下：包材类合格率最低，塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜，表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜，保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像；2.增加配件核对点检表
总结：3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结： 本月来料合格率91.23%；来料共627
批，合格批数572批，不合格批数55批。 本月不良前三的分别为：昆明来料11
批不良，其中6批漏O型圈；鑫隆4批不 良、鑫达4批不良
品质统计分析月报表(模板)
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
0%
分析
说 合计
五、月推移图
月份 项目
1月 2月 3月 4月
5月 6月 7月 8月 9月
送检批次
验退批次
批次不良率 属QC责任批 Q次C责任批次不良
率
10112233445566778899505050505050505005050%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
10月
12月
11月 12月
批次不良率 属QC责任批 次
合计
项目 不良类 别外观不
良 结构不 良包装不 良功能不 良安全不 良
合计
质量目 标要 质量目 标为达确成保 目标达
分析说明：
数量
四、不良缺陷分析
占总不良 累计不 120% 比率 良比率 100%
80%
60%
40%
20%
0% 外观不良 结构不良 包装不良 功能不良 安全不良
分析说明：
六目标达成状况
FM-4100-005-A
制 表： ____ ____ ___
审 核： ____ ____ ___
批准： ___________
FM-4100-005-A
___月份
一、总体说明
品质统计分析月报表
二、责任归属分析
部门
责任批 总责任批 累计比 100% 次 次比率 率
100% 80%
60% 50%
40%
20%
0%
0%
部门
总责任批次比率
项目 客户
检验 批次
生产企业产品月度质量报表样表
本月中性笔一次交检合格率为98.09%，上升了0.11%，变化幅度不大。
不合格批次相对较少，有2批不合格，仍有无内塞等人为造成的不合格情况出现，请就此采取纠正措施予以解决。
二、质量趋势各产品2001年11月~2002年10月份一次交检合格率汇总如下： 本月综合质量与上月比，总体变化幅度不大，活动铅笔继上月下降0.64%后又有回升，与八月份基本持平。
其它各款笔变化幅度不大。
本月简易圆珠笔一次交检合格率有所下降，但变化不大。
其中AA982套微有偏松。
请注意加强半成品检验关。
本月质量情况变动幅度不大，有2批不合格，不合格批次下降较多，但如沾墨等不合格现象仍然存在。
就此类不合格希望分厂保持环境清洁，加强巡检力度进行监督控制，避免再出现此类问题。
本月揿动圆珠笔质量变化幅度不大，有1批不合格，具体见成品不合格内容统计。
主要存在着电镀不良、霉斑等现象，建议加强电镀件来料检验。
本月活动铅笔质量与上月相比变化幅度较大，上升了0.75%，主要存在着护套开裂、划伤、污染问题等。
建议加强进料和过程控制。
中性笔芯一次交检合格率与上月比仍有所回升，一次交检合格率为99.11%，存在主要问题为：1、笔头脏；2、打字不完整。
建议加强清洗工序，并把好过程控制关。
本月一次交检合格率较稳定，但仍存在着杆光洁度差、焊接溢料、杆脏等现象。
请做好周转防护工作。
本月白板笔质量变化幅度不大，仍存在着贴纸翘、笔套料刺等现象，请加强进料检验和过程控制。
本月白板笔一次交检合格率下降了0.22%，变化幅度不大。
存在着笔套紧，引水芯歪斜等现象。
建议加强进料检验和过程控制。
本月精品笔成品一次交检合格率有99.16%，但值得注意的是：铜套有色差和划痕等现象仍存在，建议加强周转过程中的防护和电镀件的进料检验。
本月特种笔厂一次交检合格率基本稳定，几款笔变动幅度不大。
但建议继续加强进料检验，保持环境卫生。
强周转防护和电镀件进料检验。
品质月报
总生产数10000合格率93.50%整修数250整修率 2.50%返工数300返工率 3.00%报废数100报废率 1.00%不良数650
不良率 6.50%
不良批次批不良率不良状况
工序数量比例焊接7 1.08%喷塑50.77%铣钻床20 3.08%车床20.31%冲床30.46%下料30 4.62%弯管00.00%其他
00.00%总进料数20000
合格率99.65%日期
零件名
数量
厂商
不良情形
不良数70不良率0.35%特采数300特采率 1.50%整修数20整修率0.10%退货数25退货率0.13%
不良批次
2批不良率
2010.4
外径偏大
有限公司-品 质 月 报
300
贸易
总结
待
改善点
2010.4.1019*1.5铝管
制程品质分析不良分析制程不良分布图
进料品质分析
进料前三大不良厂商焊接, 7
喷塑, 5
铣钻床, 20
车床, 2
冲床, 3下料, 30
弯管, 0其他, 0制程不良分析
焊接喷塑铣钻床车床
冲床下料弯管
其他
合格
率, 93.50%
整修率, 2.50%返工
率, 3.00%
报废率, 1.00%
合格率整修率返工率报废率
99.65%
0.35%
合格率
不良率
1.50%
0.10%
0.13%
特采率整修率
退货率。
不良质量成本月报表
Dabit note 检定申请单
薪资福利
=客服人员薪资福利 费用
客诉人员的薪资和福利支出。
数据表
签呈/合同 Debit note Debit note Debit note 检定申请单 考勤表、工资单
业务部 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部
客户服务 招待费 费用
∑招待客户业务费 用
客诉和品质部招待客户质量关联人员所产 生的费用
客服费用清单、数据表
客户服务差 旅费
∑到客户端进行客 服的差旅费用
因处理品质异常去客户端处理问题所产生 的费用（含配合客诉人员去客户端处理问 题的各部门人员差旅费用）。
客服费用清单
报销单据 报销凭据
表单编号：R-P-027-01 VER3.0 保存期限：4年
财务部
财务部
不良质量成 本
汇总统计 销售额 不良质量成 本率
不良质量成本项目
计算方法
不良质量成本月报表
定义
数据来源及台账名称
统计部门/责任人
原始记录表格
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
统计部门 责任人
成品降级损 产品质量 失
=∑(正常售价-折扣 后售价)
成品因品质不良需折价销售损失
内
损失费用 产品报废损 失
=半成品报废+成品 报废价值损失
业务部
品保部
模具部 成型部
模具部 成型部
原材料质量 故障损失
=原材料不良报废产 因原材料不良产生的费用，包含物料的仓
生的仓储费+检验费 储、检验和管理费（转嫁给供应商的费用
+管理费用
品质部月报表
品质部月报表
一、概述
本报表旨在汇总品质部在X年X月份的工作情况，包括生产质量、客户反馈、员工培训等方面，以便对本月的工作进行总结和改进。
二、生产质量
产品质量合格率：本月产品合格率为X%，相比上月提高了X个百分点。
主要原因是加强了原材料检验和生产过程监控。
不良品处理：本月共发现不良品X件，已全部进行返工或报废处理。
针对不良品产生的原因，已制定相应的纠正措施。
客户退货率：本月客户退货率为X%，较上月下降了X个百分点。
退货减少的主要原因是加强了产品出厂前的质量检查。
三、客户反馈
客户满意度调查：根据本月客户满意度调查结果，客户满意度评分为X分（满分100分），相比上月提高了X分。
客户投诉处理：本月共收到客户投诉X起，已全部处理完毕，客户反馈满意率为X%。
针对客户投诉的问题，品质部已制定相应的预防措施。
四、员工培训
新员工培训：本月对新员工进行了为期一周的岗前培训，培训内容包括产品知识、质量标准、检验方法等。
在职员工培训：针对在职员工，本月开展了品质意识提升培训和检验技能提升培训，以提高员工的整体素质和业务水平。
五、总结与展望
本月品质部在生产质量、客户反馈和员工培训等方面取得了一定的成绩，但仍需继续努力，提高产品质量和客户满意度。
下月工作计划包括加强供应商管理、优化检验流程和提高员工培训效果等。
质量月报表
不合格批次
6月份
14
本司
7月份
19
6月份
63
供应商
7月份
101
不合格总批次
77 120 77 120
不合格批次占有率
18.18% 15.83% 81.82% 84.17%
7
序 号
日期
生产单 号
类 别
物料型号及名 称
供应 商
结果
1
2010-7-2
DB31100 37
包装
规格贴纸
兴顺 不合格
2 我2司010责-7-5任不Z07良41002批次包装描述（说明1）书
塑料阀通插入圈中孔两电 极紧一点，阀芯吸入时会 有一点缓慢现象。
余姚 供应商按照850°灼热丝生 长虹 产
整改措施
调整期参数将此温控器 更改为用做温度控制， 已送样我司测试
我司技术部已将此微动 开关的相关的要求情况 发送到相关部门，后续 按照具体订单要求执行
后续在生产前将料烘干 ，并检查相关的模具及 相关生产供应商设备是 否能满足生产要求
96.27% 94.97% 98.64% 99.18% 98.30% 93.20% 97.67%
上升
客户验货总计155批次，合格153批次,其中客户验货 75批,合格74批;内销洗衣机QA验货80批,合格79批；
下降 下降 下降 下降 上升
共验货121批，合格114批；
注塑件共检2331批;合格2291批； 五金件共检1865批;合格1831批; 验收总批数4081批,合格批3963批； 生产总数共146303台，不良品8603台;其中微波炉 94.61%;洗衣机94%；
质量月报表
目录 1、质量目标达成情况
企业经营数据系统-产品质量月报表数据模型
产品质量月报表2022年合计1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月统计类别数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量数量合计1,16648144641291077545989495162105客户抱怨2961647347475764141333客户退货295245242128370173294940自检发现32016391222119294632173345质检发现2551413363911149291884717合计不良类别120945177341212924164524不良类别23692603138471939845384137不良类别328447394143992712264288不良类别437448344135303341230202841不良类别530419304915242245161642026不良类别6277173371084127133503236不良类别72402323914811191737282913不良类别824932344341831136484214不良类别926315192312372261740371025不良类别10324174348421914382510411512合计1,55016979144191145126801139718094132工废3123202549164234244411026料废3583847323333153865483726返工返修3413105030404119193342306报废28124193532322301710341243让步接收25844132472443029515531341,30723,98434,88718,83740,67910,8616,00817,73329,29052,41346,50738,66121,44724,5184,2751,0613,2851,3661,4561,2752,7399863,1062,4371,3941,138316,78919,70933,82615,55239,3139,4054,73314,99428,30449,30744,07037,26720,30924,9782,5353,4594,4451,5275034,5734246062724,0052,070559186,09419,53113,24617,65316,13212,77615,51119,12017,81414,33712,33510,91916,720168,32612,74512,10715,18711,91513,67015,88010,75218,04415,80614,1948,95119,075167,671,43611,165,39813,600,92311,421,00213,822,65013,464,42613,223,95814,343,80517,522,20613,117,27215,213,21113,051,75017,724,8350.83%0.87%0.60%0.82% 1.18% 1.13%0.81%0.42%0.63%0.68% 1.46%0.86%0.79%0.35%0.14%0.76%0.18%0.57%0.55%0.26%0.07%0.13%0.28%0.49%0.92%0.23%0.17%0.16%0.00%0.14%0.30%0.13%0.03%0.12%0.24%0.31%0.33%0.09%0.16%0.18%0.02%0.37%0.16%0.18%0.20%0.23%0.00%0.09%0.02%0.20%0.55%0.21%0.204%0.215%0.257%0.165%0.294%0.081%0.045%0.124%0.167%0.400%0.306%0.296%0.121%退货率不良损失率类别按不良来源按不良类别按处置类别发货数量发货产值内部不良率外部不良率工废率不良损失内部不良损失外部不良损失供方不良损失生产数量。
不良质量成本费用报表
因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用
选别费
根据选别要求,为用户提供选别时所支付的费用和选别人员的工资总额
停工损失
因质量问题造成停工所损失的费用
产品质量事故处理费
因处理内部产品质量事故所支付的费用
外
部
损
失
成
本
索赔费
因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用
退货损失费
不良质量成本费用报表
二级
科目
三级
科目
具体内容
详细类别
金额
备注
内
部
损
失
成
本
报废损失
因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用
返修费
为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用
外部损失质量成本率=外部损失质量成本/产值×100%
单位产品不良质量成本（元/单位产品）=一定时期内的不良质量成本/同期内的产量×100%
统计
审定
财务审定
批准
QR-FD-财-016A/0
因产品质量未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用
折价损失费
产品质量未达到标准折价销售所损失的费用
选别费
根据选别要求,为用户提供选别时所支付的费用和选别人员的工资总额
质量成本核算公式
不良质量成本=内部损失质量成本+外部损失质量成本
不良质量成本率=不良质量成本/产值×100%
内部损失质量成本率=内部损失质量成本/产值×100%
质量月报表
求对不良定时器重新安装电源 在线该工序进行监督抽
静簧片,电源动\静簧片触点间 查 。
距为: 3.5mm(附件3) ,电源静 4、 在线过程控制中，因
簧片需紧靠底座D1挡柱(附件 操作员对产品质量意识不
3) 。将时段杠杆定置到工作角 足，使不良产品流入下道
度时, 电源动\静簧片触点接触 工序时，造成质量隐患。
质量月报表
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2020/12/18
质量月报表
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目录 1、质量目标达成情况
2、来料质量状况 3、一次装配合格率状况 4、洗衣机7月份质量状况 5、微波炉7月份质量状况 6、质量改进 7、实验室测试跟进
质量月报表
1、质量目标达成情况
7月份质量目标完成情况：
序号
质量目标内 容
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
来料批次 5690 2893 5652 5946 4674 4527 4081
合格批次 5551 2826 5468 5752 4575 4450 3963
不合格批次 139 67 184 194 99 77 118
合格率 97.56% 97.68% 96.74% 96.74% 97.88% 98.30% 97.11%
做750度灼热丝测试 时，火焰持续时间 为8S（spec：≤2S）
余姚 长虹
供应商按照850°灼热丝生 产
整改措施
完成日期
调整期参数将此温控器 更改为用做温度控制， 已送样我司测试
我司技术部已将此微动 开关的相关的要求情况 发送到相关部门，后续 按照具体订单要求执行
样品正在 测试中 （开发部 部试产样 机）
,并将电源静簧片推离底座D1挡 己将不良问题通报生产车
品质月报表.
品质月报统计表部门：一﹑品质目标达成状况﹕ 1.出、验货抽检一次合格率外贸产品月份检验批合格批目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 99.0% 98.0% 97.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 100% 100% 100% #DIV/0! 100%#DIV/0! 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% #DIV/0! 100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 号不良现象数量不良率％0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 缺陷比例累计不良率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 1 0.8 0.6 不良数量 0.4 0.2 0 主要不良柏拉图 100% 累积不良率 80% 60% 40% 20% 0% 累计不良率数量合计分析改善： 0 不良现象 2.成品抽检一次合格率外贸产品月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部门：检验批合格批目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 年 98% 98% 98% #DIV/0! 98% #DIV/0! 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% #DIV/0! 98%#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 号不良现象数量不良率％缺陷比例累计不良率 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%0.000% 0.000% 0.000% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! 1 0.8 0.6 不良数量 0.4 0.2 0 主要不良柏拉图 100% 累积不良率80% 60% 40% 20% 0% 累计不良率数量合计分析改善： 0 不良现象国标产品月份检验批合格批 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部门：目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 98.0% 98.0% 98.0%#DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 年 98.0% #DIV/0! #DIV/0! 98.0% 96.0% 1月序 1 2 3 4 5 6 7 合计分析改善： 0 2月不良现象 3月数量 4月 5月 6月 7月 1 0.8 0.6 不良数量 0.4 0.2 0 8月 9月 10月 11月 12月号不良率％缺陷比例累计不良率0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! 主要不良柏拉图 100% 累积不良率 80% 60% 40% 20% 0% 累计不良率数量不良现象 3.进料抽检合格率产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10月 11月 12月五金物料品质月报统计表部门：实际良率(%) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图100.0% 目标良率(%) 年 #DIV/0! #DIV/0! 95.0% 90.0% 实际良率(%) 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月塑胶件 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图 100.0% 95.0% 目标良率(%) 90.0% 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月实际良率(%) 产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月包材 95.0% 95.0% 95.0%#DIV/0! 95.0% #DIV/0! 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图品质月报统计表部 100.0% 门：年目标良率(%) 95.0% 90.0% 实际良率(%) 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月电子材料 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图100.0% 目标良率(%) 95.0% 实际良率(%) 90.0% 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部 3.制程抽检合格率线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 98.0% 98.0% 98.0%#DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月7月门：年注塑 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月线别/车间别 2月月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 3月 1月 4月2月 5月 3月 6月 4月 7月 5月 8月 6月 9月 7月 10月 8月 9月 11月 10月 12月11月 7月 12月前道 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图 100.0% 98.0% 目标良率(%) 实际良率(%) 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部门：抽检数(pcs) 电线合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! 年 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月线别/车间别 2月月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% 3月 1月 4月 2月 5月 3月 6月 4月 7月5月 8月 6月 9月 7月 10月 8月 9月 11月 10月 12月 11月 12月插头 #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 1月 2月 3月 4月 5月6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部组一门：合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 年 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月组二 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图 100.0% 目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月组三 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 品质月报统计表部门：实际良率(%) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 年 #DIV/0!#DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月组四 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月9月 10月 11月 12月组五 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0%98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 品质月报统计表部 100.0% 门：合格率趋势图年 98.0% 目标良率 (%) 实际良率 (%) 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部二、异常单汇总月份客诉单 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月门：年进料异常单内部异常单返工工時件數品质异常趋势图 80 客诉单进料异常单内部异常单 60 40 20 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1.客诉异常统计图表序 1 2 3 合计客诉异常统计柱状图号责任单位生产单位工程研发供应商不良批次发现单位组装线组装线生产单位原因分析作业不良结构设计不良来料不良（IQC漏检）备注品质月报统计表部 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 生产单位工程研发供应商门：客诉异常统计柱状图年系列2 2.内部异常统计图表序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计内部异常柱状图不良批次号责任单位生产单位工程研发供应商前道车间插头车间电线车间注塑车间组装IPQC 成品QC 不良批次发现单位组装线组装线生产单位组装线组装线组装线组装线成品出、验货原因分析作业不良结构设计不良来料不良（IQC漏检）前制程不良（IPQC漏检）前制程不良（IPQC漏检）前制程不良（IPQC漏检）前制程不良（IPQC漏检）制程不良（IPQC漏检）制程不良（IPQC漏检）漏检率 / / 备注 0 生产单位工程研发供应商前道车间插头车间电线车间注塑车间组装IPQC 成品QC。
全厂产品质量月报表(1)
全厂产品质量月报表(1)
一、公司质量总体情况
•本月全厂产品总体合格率为XX%，较上月有所提高/下降XX%。
•各个生产线的合格率情况如下：
–生产线1：XX%
–生产线2：XX%
–…
•本月产品质量投诉数量为XX起，主要集中在XX环节/产品型号。
二、产品质量异常情况汇总
•本月共发生XX起产品质量异常事件，造成的直接经济损失为XX元，主要原因包括：
–原料质量不合格
–设备故障
–人为操作失误
•具体事件分析如下：
–事件1：…
–事件2：…
三、产品质量改进措施
•针对本月出现的产品质量异常情况，制定了以下改进措施：
–提升原料采购质量管控
–定期设备维护保养
–增加操作培训频次
•各项改进措施的实施计划及预期效果如下：
–改进措施1：计划时间、预期效果
–改进措施2：计划时间、预期效果
–…
四、下月质量目标设定
•根据本月产品质量情况和改进措施效果预估，下月全厂产品合格率目标定为XX%，产品质量投诉数量控制在XX起以内。
五、其他事项
•本月外部质量检验情况、内审情况、员工质量意识培训情况等。
以上为全厂产品质量月报表(1)内容，请各相关部门认真阅读，针对问题迅速制订应对措施，确保公司产品质量持续稳定提升。
某电子厂品质月报表(ppt 12页)
480
521
不良率
600
400
200
0 月份 一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
目标 达成值
500
480
521
400
400
400
400
九月
十月 十一月 十二月
五、补焊不良率目标达成(单位:DPPM)
月份 项目
目标
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 3.50% 3.50% 3.50% 3.50% 3.50% 3.50% 3.50% 3.50%
200
150
达成值 12.0% 6.80% 5.20% 5.90% 5.85% 5.35% 3.93% 3.15% 274 269
186
目标
300
达成值
250
274
269
200
200
200
210806
150
150
100
50
0
月份
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
二、SMT不良率(PORTABLE)目标达成(单位:DPPM)
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
四、插机不良率目标达成(单位:DPPM)
月份 项目
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
目标
1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 400