生产报工流程操作说明v1.0

工厂生产流程操作规程

工厂生产流程操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保工厂生产流程的操作规范和安全，保障产品的质量和工作人员的安全。

本规程适用于工厂生产流程的各个环节。

二、工厂生产流程概述1. 产品实施生产前，工艺工程师应根据产品特性和技术要求，设计出合理的生产流程，包括原材料采购、加工、组装、包装等。

2. 生产流程应根据工艺要求，合理分配工序和操作要求。

三、原材料采购1. 采购部门应根据产品生产计划和质量要求，按时采购合格的原材料，并保证其质量合格证明文件完备。

2. 采购的原材料应与供应商签订合格供货合同，明确双方的责任和权益。

四、加工环节1. 操作人员应严格按照生产计划和工艺要求，正确操作设备，进行产品的加工。

2. 加工过程中，操作人员应保持工作场所整洁，定期清理设备和周围的杂物。

五、组装环节1. 工艺工程师应根据产品要求，设计出合理的组装流程，并提供详细的组装图纸和操作指南。

2. 操作人员应仔细阅读组装图纸和操作指南，按照要求进行产品的组装。

3. 组装过程中，应使用合适的工具和设备，确保产品组装的准确性和稳定性。

六、包装环节1. 包装材料应符合产品的保护性要求，保证产品在运输和储存过程中不受损。

2. 包装操作人员应根据产品要求，正确选择包装材料和方式，确保产品包装的安全和美观。

七、质量控制1. 在整个生产流程中，应设立质量控制点，对关键环节进行抽检、监控和记录，确保产品质量符合要求。

2. 出现问题时，应立即停工查找原因，并采取相应措施进行纠正。

八、安全保障1. 所有操作人员应遵守操作规程，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2. 定期进行设备维护保养，并保持设备的正常运转和安全性能。

3. 定期进行安全培训，加强员工的安全意识和应急能力。

九、不良品处理1. 对于出现的不良品，应及时记录并分类，找出原因，防止类似问题再次发生。

2. 不良品应进行正确的处理，避免流入下一工序或市场。

十、文档管理1. 相关操作规程、图纸、记录表等文档应及时更新，并妥善保管。

管家婆工贸版V10生产管理部分操作说明

管家婆工贸版V10生产管理部分操作说明管家婆工贸版V1.0生产管理部分操作说明一、期初系统初始化存货在新增存货明细时“提前天数”是指在采购、生产该存货所需耗用时间天数。

期初生产任务单在进销存初始化时，如果期初存在有生产任务，新增期初生产任务单时需要客户自已编写单据编号。

期初生产领用引用期初生产任务单中的数据。

成本计价方法在管家婆工贸版V1.0中只有一种成本计价方法-----移动加权平均法二、辅助工具生产计划单, “生产车间”、“存货名称”、“预测数量”需要客户填写，这里的“存货”是指需要生产的产成品或半成品，预测数量是指决策者依照市场的需求，估计应销售的数量。

, “计划开工时间”、“计划完工时间”系统默认为制单日，客户也可根据实际情况填写。

, “下达产量”和“完成产量”来自系统根据“生产任务单”和“完工验收单”中的有关单据自动生成。

, 如果由生产计划单下达生产任务单成功后，原生产计划单上显示“执行完毕”，并不能修改原生产计划单。

BOM清单, 点击“业务处理”——“生产管理”——“物料清单”，首先弹出“BOM查询表”。

, 点击“新增”，即可进入物料清单的操作界面。

, 选择“父项名称”，即确定所要生产的产品名称。

, 将光标锁定在所要生产的产品处，点击“清单维护”，就可以进行编辑了。

, 点击“添加”，选择生产的产品所需要的零件，即子件。

, 输入父项产品的数量、定额工时。

, 输入子件的数量、损损耗率。

, 如果有的存货，部分子件是相同的，就可以使用“引入子件”的功能，把已经建立好BOM清单的存货下的所有子件引入到当前的存货子件中，以避免用户的重复操作。

, 点击“创建生产模板”，用户还可以根据BOM清单建立组装或者拆分模板。

, “逆向查询”可以查到一个子件被用于哪些父项存货。

MRP运算1、操作:, 点击“业务处理”——“生产管理”——“MRP运算”，调出物料需求计划单。

, 点击“选单”，选择单据类型，选择具体的单据。

PP 13 生产订单报工用户操作手册(CO11N、CO12、CO13、CO14)吴家科

海纳集团SAP 用户操作手册名称: PP生产计划数据操作手册文档号：PP-HN-013 生产订单的报工写稿日期：2011-08-26版本号：V1.0版本历史1．适用范围：适用于业务流程2、业务流程简介生产订单执行流程(自制)：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程，主要描述了海纳公司的生产计划执行过程，统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

生产订单执行流程(委外加工)：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程，主要描述了外协厂依据海纳公司的生产计划执行生产，统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

委外加工费业务流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产业务数据流程部分，主要描述了在生产有委外加工情况下委外加工费的录入流程。

通过SAP系统平台，维护委外加工费数据和数据录入的，形成符合业务和系统要求的数据。

大批量首检不合格处理流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产返修流程，主要描述了公司在有产品进行返修处理的业务，在生产处理过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将返修处理过程中的原材料消耗数据录入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

样品试制流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的样品试制流程，主要描述了公司研发新产品成功后在生产线进行小批量试制的业务，在生产过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将试制生产过程中的原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

成品再加工流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的成品再加工流程，主要描述了公司对原有库存产品进行重新加工，换组件或是标签类的一种业务，在再加工过程中统计投入的物料和换出的物料等消耗和收货入库数据的过程，并依靠SAP系统平台，将再加工过程中的各项数据录入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。

生产操作手册

1.登陆到系统后,2.点中左边功能模块的“生产管理”,3.打开“MRP物料需求计划”，4.点中“MRP—数据清单”上的“新增”按钮5.系统将会跳出“MRP”单据新增状态的界面,6.表头录入信息：排程日期（自动生成，按排程当天日期录入）、单据号码（自动生成，可修改）、估算方式（按实际情况选择，一般为“净需求估算”）、估算截止日（自动生成，按实际日期录入）；设置需求来源条件：交货日期区间（按实际情况录入“开始日期”和“截止日期”）、纳入销售订单需求和纳入计划生产单需求按实际情况勾选，勾选后才可以纳入对应单据表身录入信息：无，表身“需求来源”、“厂内生产建议”、“委外生产建议”和“采购建议”根据执行MRP参数系统自动生成，“备注”按实际情况录入表身录入信息：负责人员，所属部门；6.1勾选了“纳入销售订单需求”后，点击右边的“望远镜”，系统跳出对话框，单击选择需要排产的“销售订单”，然后取回，可多选点击“取回”后，回到“MRP”界面, 然后，通过“执行MRP参数”执行MRP计算；6.2载入资料和选择负责人员，6.3MRP计算，6.4查看“厂内生产建议”或“委外生产建议”，厂内或委外建议根据BOM表的比例和相关半成品的库存情况列出；6.5生成工单，如图：6.5.1厂内生产建议6.5.2委外生产建议：6.5.3采购建议：6.6若需要对生产排单进行调整情况，可以通过“调整工单排程”进行调整，6.7排程调整完后，要重新“生成采购建议”后再生成“采购请购单”，点击“确定”，整个“MRP”的步骤完成；注意：若生产部门自主安排生产计划，生产部相关人员可以自己“新增”“计划生产单”进行自主排产，后续排产和派工操作方式与“纳入销售订单”方式类似。

.7“厂内生产”作业流程：7.1打开“厂内生产工单”，7.1.1.点中“厂内生产工单—数据清单”上的对应单据；7.1.2.系统将会跳出“厂内生产工单”单据“浏览”状态的界面，在此单据上需要确认以下信息：表头信息：“单据日期”、“单据号码”、“母件”、“生产单位”、“生产数量”、“日产量”（可根据情况进行调整）表身信息：“子件编号”、“生产应用量”表身信息：“负责人员”、“所属部门”7.1.3.确认单据信息无误后，点击“复核”按钮保存单据信息7.2打开“厂内生产领料单”，7.2.1.点中“厂内生产领料单—数据清单”上的“新增”按钮7.2.2.系统将会跳出“厂内生产领料单”单据新增状态的界面，7..2.3.表头录入信息：单据日期（自动生成，按领料当天日期录入）、单据号码（自动生成，可修改）、仓库（预设仓库）、生产单位（默认带出，按实际生产单位录入）；表身录入信息：通过“厂内生产领料单”的“转单”功能转入，也可手工录入（一般不建议手工录入）表身录入信息：领料人员，所属部门；7.2.4.确认领料单基本信息无误后，，点击“厂内生产领料单”下面的“转单”按钮，然后点击“厂内生产工单转入”，系统将出跳出对话框, 通过过滤区间过滤出对应的“厂内生产工单”，过滤区间有：日期区间、单据区间、产品类别，确定好过滤区间后点“载入资料”，系统将把对应“厂内生产工单”表身内容载入到转单窗口，确定好转单产品和数量后，点“取回”按钮把对应产品信息取回到“厂内生产领料单”上，录入表身仓库，按实际材料所在仓库下拉选择并保存即可。

ERP--生产业务操作使用手册 1.0

ERP生产业务操作说明一、机组档案 (2)二、班组档案 (2)三、产能设置 (3)四、车间维护 (3)五、设备管理 (3)1、设备型号维护 (3)2、设备档案维护 (4)3、设备维护计划 (4)4、查询设备维护计划 (4)六、MRP运算 (5)七、生产计划单 (5)一、机组档案供应链（农业）-生产管理-基础设置-机组档案-增加，系统自动增加一行，录入‘机组编码’，如01，录入‘机组名称’，如60机组，录入‘最高产量（从投产到报废预计可使用产量）、机组维护人’，同时对使用频率最高的机组勾选‘默认机组’。

如有多个机组可点菜单中的‘行操作-增行’进行增加。

如后期需要修改，则点菜单中‘修改’即可。

二、班组档案供应链（农业）-生产管理-基础设置-班组档案-增加，录入‘班组编码’，如01，录入‘班组名称’，如只有一个班，则写生产班组，如有多个班，则按实际班名录入，录入‘定额能力、设备利用率’，点菜单中‘行操作-增行’可进行班组人员的增加，选择‘人员编码’，如没有需要的人员，则通知财务部在‘客户化-基本档案-人员信息-人员管理档案’中增加相应人员，并在维护人员时把人员对应的岗位同时维护，否则班组档案中‘人员岗位’为空。

如有多个班组，把当前班组保存后，再点增加即可。

如后期需要修改，则查询到需要修改的班组，点‘卡片显示’，点‘修改’，即可修改。

三、产能设置供应链（农业）-生产管理-基础设置-产能设置-增加，录入‘日最大生产量’，如500，默认单位为吨，表示每天最高可生产500吨。

如有变化可修改，点‘修改’即可。

该设置影响每天生产计划的录入及下达，如当天的生产计划累计超过该值，则需要对此数值进行修改，建议此值设置的大一点。

四、车间维护供应链（农业）-生产管理-基础设置-车间维护-增加，录入‘车间编码、车间名称’，如只有一个车间，则可设为‘01，生产车间’，如有多个车间，可再点‘增加’，继续增加车间即可，结束后点‘保存’。

SFC生产报工作业流程

單據設定：製令製程系統『單據性質設定』單據性質為報工單製程報工為生產加工的工時及數量的日回報作業
報工單憑證
審核否 Y/N
N
Y
報工單資料確認
6.報工單憑證存查：報工單憑證共三聯由生產單位、生管、會計單位各存查一聯
報工單憑證
報工單憑證
報工單憑證
生產效率統計表
生產工時統計表
生管單位可列印『製令生產分析表及線別效率分析表及機台嫁動率分析表』瞭解製令製程生產的工時狀況會計單位可列印『報工單明細表及生產工時明細表』瞭解製令生產的工時狀況
生產報工作業流程檔案名稱：DSFC05 作業說明修訂日期：89/04/27 修訂者：鼎新總裁室顧問生產
生產報工需求報工單輸入 Nhomakorabea版本：V1.1 頁次： 1 OF 1 備註
生管
會計
1.生產工時報工需求：生產工時報工需求
2.輸入單據：由生產單位於製令製程系統的『報工單建立作業』輸入生產日報資料 3.報工單憑證列印：由生產單位於製令製程系統之『報工單憑證列印作業』列印報工單憑證 4.審核資料正確否 Y/N：由生產單位主管審查生產日報資料是否正確(如審核資料有問題需重新修正調整資料或作廢此單據) 5.報工單確認：由生產單位於製令製程系統『報工單建立作業』之確認功能確認之

生产与报工作业流程--计划、生产

作业指导书 Work Instruction
标题 Item
生效日期 Valid date
生产与报工作业流程 2017-7-1
适用范围 For Product
适用于所有工单安排及生产报工作为业
编号 Doc. No. 版次 Version 页码 Page
编写
Prepared By
牛汉楠
A/0 1/1
外包作业 NO 工单维护
外协员
计划员
计划依据订单交期、物料状况于ERP系统（代码：asfi301)中维护生产工单。
系统审核
计划员
计划于ERP系统（代码：asfi301)中审核(点击右边“审核”按钮）工单。审核后，计划于ERP系统（代码： asfi301)中已审核过的工单发放给调度员依据《工单发料作业流程》实施。 1.生产部门依据工单安排生产并于工单完工或当班生产完后，将生产之数量记录于“生产日表报”于下班前提交生产文员。 2.工艺委外时，由计划员依据《委外作业流程》作业。生产物料员依据于每天上班或下班前将当天生产日报表的生产数量于ERP系统（代码:asft700)进行报工。生产物料员对已生产完成的物料进行入库(代码:asft620)或工序转移 asft700)。
审核
Checked By
批准
Approved By
流程
责任职位
涉及表单
作业说明
计划员根据订单交期，于ERP系统（代码：asfp304/csfp304)将订单转成生产之工单。计划于ERP系统（代码：aimq102)查询该工单成品的库存量。如库存成品够工单数，则直安排出货。
订单转工单
计划员
成品库存查询 NO
YES

生产管理操作说明

生产管理操作说明1. 生产管理操作流程图生产管理图1：生产管理功能图生产订单包含了对订单的录入、审核、撤审、结单和对订单的各种款式制定款式工序单等功能；排产下发包含了对排产单的录入、审核、撤审、结单等操作功能；生产记录包含了对生产车间中头工序、尾工序的生产记录的录入，和对所有工序的生产记录查询等功能；信息维护包含了对生产管理模块需要的各种基础信息的维护功能：客户维护、颜色维护、季度维护、款式维护、主工序维护、工序维护。

2.信息维护2.1客户维护客户维护就是对与公司有交易往来的公司基本信息的一个维护，这样就可以在生产订单和排产下发模块中直接选取相应的客户，从而减少重复录入和录入错误的概率。

图2：客户维护进入模块默认显示所有已存在的客户信息，如果用户要查询出特定的客户，可以通过简单查询区选择查询条件进行查询。

如上图所示，简单查询区的选择项中包含了客户信息的全部字段，用户要选择一个要查询的匹配字段：图3：选择项选择完选择项后就要选择查询的匹配条件，条件有等于、小于、小于等于、大于、大于等于、包含等几种，用户要选择适当的查询条件：图4：查询条件选择了条件后，再填写匹配内容，如下图所示：图5：查询区再点击简单查询区的【查询】按钮就能将用户的查询请求执行，查询出符合条件的内容：图6：查询结果在工具栏中有【自定义查询】、【增加】、【编辑】、【删除】、【保存】、【取消】、【Excel 输出】、【导出】、【导入】、【退出】等按钮，它们的功能分别如下：【自定义查询】：多条件查询，点击【自定义查询】：图7：自定义查询用户可以组合多个查询条件进行查询，具体查询的方式同简单查询区的类似。

【增加】：增加一个新的客户信息图8：增加客户用户录入完所有数据后点击按钮就能实现对录入客户信息的保存。

【编辑】：编辑已存在客户的信息图9：编辑客户信息修改完成后点击按钮即可保存，也可点击按钮取消修改。

【删除】：删除不需要的客户信息。

【保存】：用户可以直接在客户维护模块中队某些客户的信息进行修改，修改完成后即可一起保存到数据库中。

工厂智能MES管理系统_v1.0_操作使用说明文档

工厂智能MES管理系统用户手册（V1.0）目录1.产品概述 (5)1.1.系统背景 (5)1.2.需求描述 (5)2.系统概况 (5)2.1.硬件环境 (5)2.2.软件环境 (5)2.3.运行环境 (6)3.功能描述 (6)3.1.登录页面 (6)3.2.生产管理 (7)3.2.1.工单管理 (7)3.2.2.报工管理 (10)3.2.3.工单进度 (11)3.2.4.设备生产状态 (11)3.2.5.文档信息 (12)3.2.6.电视看板管理 (12)3.3.用料管理 (13)3.3.1.材料管理 (13)3.3.2.色料管理 (13)3.3.3.配方管理 (13)3.3.4.配方与产品 (14)3.4.工艺管理 (14)3.4.1.工艺文档管理 (14)3.4.2.工艺实时监测值 (15)3.4.3.工艺实时监测曲线 (15)3.4.4.设备参数修改记录 (16)3.5.质量管理 (16)3.5.1.质检记录 (16)3.5.2.质量检验项目 (19)3.5.3.质量检验项目组 (19)3.6.设备管理 (20)3.6.1.产线信息 (20)3.6.2.设备信息 (20)3.6.3.设备与模具的关系 (21)3.6.4.暂停原因管理 (21)3.6.5.设备暂停记录 (22)3.7.模具管理 (22)3.7.1.模具信息 (22)3.7.2.模具厂商信息 (23)3.7.3.模具与设备关系 (23)3.7.4.模具与产品关系 (24)3.8.产品管理 (24)3.8.1.产品信息 (25)3.8.2.产品与模具关系 (25)3.9.通知管理 (26)3.9.1.通知设置 (26)3.9.2.通知记录 (26)3.10.维保管理 (27)3.10.1.设备维保 (27)3.10.2.模具维保 (28)3.10.3.故障维保 (28)3.11.报表管理 (29)3.11.1.生产报表 (29)3.11.2.质检报表 (29)3.11.3.设备报表 (30)3.11.4.模具报表 (30)3.11.5.产品报表 (31)3.12.系统管理 (32)3.12.1.角色管理 (32)3.12.2.字典管理 (32)1.产品概述1.1.系统背景此系统是对生产现场综合管理的集成系统，用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。

工业生产操作规程

工业生产操作规程1. 引言本文档旨在规范工业生产操作的步骤和流程，确保生产工作的安全和高效进行。

2. 操作前的准备在开始任何生产操作之前，必须进行以下准备工作：- 检查设备和工具的工作状态，确保其完好无损；- 确定所需材料和物料的供应情况；- 了解操作所需的技术要求和相关安全规定。

3. 操作流程3.1 准备工作在进行具体操作之前，需按照以下步骤进行准备工作：1. 确认操作区域的安全状态，如有需要，设置相应的警示标识；2. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、安全鞋等；3. 将所需的材料和工具放置在便于操作的位置；4. 检查操作区域的环境条件，确保温湿度等因素符合要求。

3.2 操作步骤按照以下步骤进行具体的生产操作：1. 在所需材料上标明必要的信息，如批号、规格等；2. 按照工艺要求进行配料或调整设备参数；3. 启动设备，并监测操作过程中的关键指标；4. 根据生产要求，进行必要的加工或处理步骤；5. 操作完成后，关闭设备并进行相关清理工作。

3.3 操作注意事项在进行生产操作时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和相关安全规定；- 注意材料和物料的使用期限和储存条件；- 定期检查设备的维护状态，并及时进行修理或更换；- 在操作过程中，及时处理异常情况，如设备故障、质量问题等。

4. 安全措施为确保工业生产操作的安全性，必须采取以下安全措施：- 培训操作人员，使其熟悉操作规程和相关安全知识；- 定期进行安全检查，发现问题及时处理；- 建立应急预案，以应对事故和突发情况；- 提供紧急救援设施和装备，并进行定期维护。

5. 结束语本文档所述的工业生产操作规程，旨在确保生产工作的安全、高效进行。

为避免操作中出现问题，操作人员必须严格按照本规程进行操作，并遵守相关的安全要求和规定。

请注意，本文档内容仅供参考，实际生产操作应根据具体情况进行调整和优化。

生产报工流程操作说明v1.0

2.双击工序，在弹出的窗口中，选择要加工的工序，如上图所示，选中取回，系统自动加
载刚刚选中的工序，然后输入良品数量和不良品数量，以及不良品产生的原因，还要输入报工人员，制单人员以及审核人员，保存即可，如下图所示：
3.生产车间报工结束后，将这张单据通过消息发送的方式或者电话通知的方式反馈给生产
部负责人。

2.2系统内生产部职责
1.生产负责人接收到生产车间报工的产品，到现场对产品进行审核检查，然后登入系统里，
找到对应的报工单进行审核打印及签字，如下图所示：
2.当生产负责人复核后，在报工单下面的复核人员处会自动生成复核人员，如下图所示：
3.一个工单的其它工序报工过程与上述大致相同，半成品到最后一道工序完成做办理入
库，入库流程请参照“生产领料、退料、入库流程操作说明v1.0”。

生产岗位操作标准流程

生产操作岗位操作流程标准一、合理安排生产计划生产计划的安排是班组降低费用，提高产能的基本，在安排生产计划之前一定要详细了解核实沟通销管部门的产品定单和成品仓库的库存量，明确当班需要生产哪些品种，总生产量多少，然后根据品种、名称、规格分类分批安排生产计划。

同时也要考虑到同类别、同模具、同筛片筛网、同粒径规格及外观颜色接近的品种作为后续生产的安排。

这样才有利于提高生产效率，也可以最大限度地减少产品在加工过程中的交叉污染，避免因少量不同色泽及粒径的颗粒料混杂而影响产品外观。

同时也有利于原料和料仓的统筹计划使用。

二、安全生产、规范操作安全生产与规范操作是相关联的一项内容。

“安全”的含义很广，在饲料行业可理解为劳动操作安全，机械设备运行安全，产品的卫生安全等。

确保上述的安全就必须认真遵守和严格执行有关规章制度，规范操作才能使整个生产过程达到安全、优质、高效。

要实现这一目标不是一件轻松容易的事，要做大量细致的工作，制定相应的管理制度，操作规程、奖惩措施，从根本上说就是要抓好人的管理，以提高员工的整体素质，因此，规范人的行为非常重要。

现在企业生产一线工人基本上都实行工资与绩效挂钩，大部分人只关心当班共生产了多少吨产品，自己可以拿到多少工资，很少人会关心最终产品出来是否100%合格，整个生产过程的工效如何，能耗是多少？这种思想的存在给我们的生产管理、产品质量监控带来了不利的影响。

所以要抓好员工队伍的思想建设，提高员工的整体素质，加强质量意识，使每个人都知道质量是企业的生命，认识到自己所处岗位工作的重要性。

因此，在生产运行过程中要做到分工明确，密切配合，每个工段各个岗位要严格按工艺规程规范操作。

1、中控工⑴．中控员应通读设备的使用说明书，熟悉设备性能、结构、使用方法及工艺流程。

⑵．根据当天的生产任务，安排生产顺序，并及时通知各工段的班组负责人。

⑶．检查电源、气源、电路传输信号、内部通讯电话是否正常。

⑷．认真核对配方，根据配方的需要核查配料仓内原料品种、数量，确认仓号。

生产操作手册

生产操作手册一、系统工作方式为了方便用户的使用与操作，本系统为用户提供了三种工作方式：Ⅰ、手动工作方式该工作方式要紧用于单盘生产，每个生产过程都需要人工操纵。

此种方式下，务必先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。

如今，假如点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料操纵器的操纵下，自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则自动完成该秤的投料过程；搅拌过程与排料过程也由人工操纵执行。

Ⅱ、自动工作方式该工作方式是要紧的正常的生产方式。

此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在PLC与配料操纵器的操纵下，即可自动完成一车混凝土的生产。

Ⅲ、调整工作方式该工作方式要紧在试车、维修及故障处理时使用。

此种方式下，操作台上各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手则无效，配料操纵器只起到指示作用，不参与操纵。

除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。

生产中尽量避免使用此方式生产。

二、生产操作规程在生产前务必首先巡视现场是否有特殊情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各设备邻近人员准备生产。

Ⅰ、在手动方式下请按下列步骤进行操作：第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看AB、BC、CA相电压是否相等，正常应该在380V左右。

第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产务必用到的各工作电机与工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。

如有不明，请电工配合操作手操作。

第三步打开空气压缩机。

空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。

（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房关上启动开关，再断开配电柜内的空气压缩机断路器）第四步打开操作台电源开关，打开电脑启动上位机生产管理系统（启动电脑进入WINDOWS操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有“生产管理系统”的图标，打开“系统登陆”框后，选择操作员为“系统管理员”，密码输入“999”后点击“确认”按钮即可进入生产管理系统）。