可染色耐黄变、抗紫外线树脂

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uv树脂光老化黄变原理

uv树脂光老化黄变原理UV树脂是一种常用的光固化材料，广泛应用于涂料、胶水、油墨等领域。

然而，长时间暴露在紫外线下，UV树脂会发生光老化黄变现象。

本文将从化学反应的角度解析UV树脂光老化黄变的原理。

UV树脂光老化黄变是由于紫外线照射导致其分子结构发生变化所致。

首先，UV树脂的分子中包含了许多双键结构，这些双键结构在紫外线的照射下会发生光化学反应。

光化学反应是指光能被吸收后，分子结构发生改变的化学反应。

在紫外线照射下，UV树脂中的双键结构会发生裂解，生成自由基。

自由基是一种非常活跃的化学物质，它们具有很强的氧化能力。

UV 树脂中的自由基会与周围的氧气发生反应，形成氧化产物。

这些氧化产物会导致UV树脂的颜色发生变化，从而使其变黄。

UV树脂中还含有一些添加剂，如光稳定剂和抗氧化剂。

光稳定剂是一种能够吸收紫外线的物质，它可以减缓UV树脂的光老化速度，延长其使用寿命。

抗氧化剂则可以抑制自由基的生成，从而减少UV树脂的黄变现象。

然而，即使添加了光稳定剂和抗氧化剂，UV树脂仍然难以完全避免光老化黄变的问题。

这是因为紫外线具有很高的能量，能够克服添加剂的保护作用，对UV树脂造成损害。

为了减缓UV树脂的光老化黄变速度，我们可以采取一些措施。

首先，可以选择具有更高稳定性的UV树脂材料，这样可以减少光老化黄变的程度。

其次，可以增加光稳定剂和抗氧化剂的添加量，提高UV树脂的抗光老化能力。

此外，还可以采用涂层或包覆的方式，将UV树脂材料保护起来，减少紫外线的照射。

总结起来，UV树脂光老化黄变是由于紫外线照射导致其分子结构发生变化所致。

在紫外线照射下，UV树脂中的双键结构会发生裂解，生成自由基，进而与氧气发生反应形成氧化产物，导致UV树脂变黄。

为了减缓光老化黄变的速度，可以选择稳定性较高的UV 树脂材料，增加光稳定剂和抗氧化剂的添加量，以及采用涂层或包覆的方式进行保护。

这样可以延长UV树脂的使用寿命，提高其在各个领域的应用价值。

举例说明环氧树脂涂料在生活中的应用

环氧树脂涂料在生活中的应用应用背景环氧树脂涂料是一种由环氧树脂和固化剂组成的涂料，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐黄变等特点，因此在各个领域都有广泛的应用。

在生活中，环氧树脂涂料被广泛用于家具、汽车、地板等物品的表面涂装，以提高其耐用性、美观性和保护性。

应用过程家具在家具制造过程中，环氧树脂涂料主要用于对家具表面进行涂装，并具有以下步骤：1.准备工作：首先，需要将家具表面进行打磨、清洁，以确保涂层能够充分附着在表面上。

2.底漆涂装：接下来，使用环氧树脂涂料中的底漆涂刷在家具表面上，底漆能够填平木质纹理、提高顶漆的附着力。

3.顶漆涂装：待底漆干燥后，使用环氧树脂涂料中的顶漆进行涂装。

顶漆能够增加家具的光亮度、耐磨性和耐腐蚀性。

4.固化：涂装完成后，将家具放置在适当的环境中，让涂层与固化剂进行反应，使其变得坚固。

汽车在汽车制造和维修过程中，环氧树脂涂料主要用于对汽车表面的修复和保护，并具有以下步骤：1.准备工作：首先，需要将车身表面进行清洁和打磨，以去除表面的污垢和不良涂层。

2.底漆涂装：然后，使用环氧树脂涂料中的底漆喷涂在汽车表面上，底漆能填平表面的不平整、提高顶漆的附着力。

3.顶漆涂装：待底漆干燥后，使用环氧树脂涂料中的顶漆进行喷涂。

顶漆能够提高汽车的外观、保护车身免受紫外线和腐蚀等。

4.固化：喷涂完成后，将汽车放置在适当的环境中，让涂层与固化剂进行反应，使其变得坚固。

地板在地板装修过程中，环氧树脂涂料主要用于保护地板表面，并具有以下步骤：1.准备工作：首先，需要将地板表面进行清洁、打磨和修复，以确保涂层能够充分附着在表面上。

2.底漆涂装：然后，使用环氧树脂涂料中的底漆涂刷在地板表面上，底漆能够填平地板的不平整、提高顶漆的附着力。

3.顶漆涂装：待底漆干燥后，使用环氧树脂涂料中的顶漆进行涂装。

顶漆能够提高地板的耐磨性、耐腐蚀性和光亮度等。

4.固化：涂装完成后，将地板放置在适当的环境中，让涂层与固化剂进行反应，使其变得坚固。

耐黄变测试方法

耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。

随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。

另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。

由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。

本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。

1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。

木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。

另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。

2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。

室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。

因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。

试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。

耐黄变环氧树脂

我国的环氧树脂消耗量跟生产量一直都比较高，中国环氧市场前景也十分广阔。

环氧树脂系统产品用途非常广泛，目前主要用于涂料行业和电子行业。

但是现在大多数的环氧制品耐候性能相对薄弱，特别是生产环氧胶粘剂、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时，对产品颜色要求严格，从而也对环氧体系的抗黄变性能提出了更高的要求。

耐黄性环氧树脂这时便应运而生。

相较于普通的环氧树脂，耐黄性环氧树脂能有效地防止与延迟发生黄变。

那为什么普通的环氧制品易变黄呢？耐黄性环氧树脂的原理是什么？络合高新材料（上海）有限公司为大家做解答，希望能帮助到大家。

造成环氧制品易变黄的因素有很多。

1、芳香族环氧树脂双酚A 结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

另外造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。

有效的解决环氧制品易变黄方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。

然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。

抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。

一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。

络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。

我们以客户需求为导向，不断引入国外先进化学材料，同时通过与科研院校、行业专家及国内外高新技术企业合作，致力于解决客户在特种胶黏剂、复合材料、电子化学品、建筑材料、涂料油墨、树脂改性等领域内的相关问题。

环氧树脂黄变分析(附紫外线吸收剂和抗氧剂对耐黄变的影响研究)

环氧树脂⻩变分析(附紫外线吸收剂和抗氧剂对耐⻩变的影响研究)环氧树脂的优缺点环氧树脂具有优良的粘接性、强度⾼、耐腐蚀以及优异的电⽓性能，作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，⼴泛应⽤于⽔利、交通、机械、电⼦、家电、汽车及航空航天等领域。

但环氧树脂的韧性差、耐热性和耐候性差、特别是抗紫外线能⼒弱，环氧制品⽤于户外时候很快会出现变、失去光泽、⻳裂、强度⼤⼤降低等⽼化迹象。

环氧树脂⽼化研究环氧树脂耐候性差表现在光、氧、热等环境中都会发⽣⽼化现象。

环氧树脂分⼦中的缩⽔⽢油醚基被氧化，氧化的产物经光– Fries重排⽣成邻羟基⼆苯酮类⽣⾊化合物，其次环氧聚合物中胺的部分也会被氧化⽣成共轭体系的有⾊物。

最后，环氧固化剂因结构不同，部分固化剂的次甲基也容易被氧化成共轭体系的有⾊物。

当使⽤紫外线灯对环氧聚合物进⾏照射，其分⼦中的化学键稳定性较差，化学键断裂分解成苯类的化合物，进⼀步⽼化。

经实验室研究，环氧树脂在180°C下的质量是稳定的，当加热到250°C数千个⼩时后，会发⽣明显的减重现象。

抗氧剂与紫外线吸收剂很多的抗氧剂和光稳定剂都可⽤于环氧树脂，像市⾯常见的抗氧剂1010,1076等受阻酚抗氧剂，该类抗氧剂有两个明显的缺点:⼀是固体的添加剂对配⽅的相容性，⼆是该类抗氧剂应⽤于环氧⾼温⾼光照的条件下容易分解，从⽽降低了防护效能。

V-990是⼀款复合型的亚磷酸酯抗氧剂，通过实验发现V- 990抗氧剂添加量在0.3-0.5%，能有效抑制环氧树脂固化时羰基的⽣成。

我们尝试将该实验放在常温与辐照剂量200W·h/m2时，V-990 的作⽤有⼀定减弱，对于这种现象我们的解释是:在⾼温条件下固化，抗氧剂有所损耗，建议加⼤剂量。

环氧树脂除了在氧、热环境下容易⽼化，在光条件下也会⽣成羰基着⾊物。

古德UV-1180是液体的紫外线吸收剂，能强烈吸收波长290- 350nm的紫外线，具有卓越的抗⽼化性能，可改进环氧制品其户外耐候性及延迟其颜⾊发。

环氧树脂耐黄变测试标准

環氧樹脂耐黄变测试标准
一、测试样品准备
1.1 选取具有代表性的環氧樹脂样品，确保样品表面光滑、无气泡、无杂质。

1.2 将样品制作成规定尺寸的试样，厚度控制在2-3mm之间。

1.3 准备若干个空白对照组，以评估测试样品的耐黄变性能。

二、测试环境控制
2.1 确保测试环境温度保持在25±2℃，相对湿度保持在65±5%。

2.2 选用符合要求的紫外光老化试验机，设置试验条件为连续光照，温度为50±2℃，相对湿度为65±5%。

三、测试程序
3.1 将试样放置在紫外光老化试验机中，保持试样表面与紫外光源垂直，且无遮挡物。

3.2 按照预定的时间间隔（例如：24小时、48小时、72小时等），对试样进行外观观察和性能检测。

3.3 记录每次检测的数据，包括颜色变化、硬度变化、弹性变化等。

四、数据分析
4.1 将检测数据整理成表格，列出每个时间点的数据。

4.2 分析数据变化趋势，判断试样的耐黄变性能。

4.3 将结果与空白对照组进行对比，评估样品耐黄变性能的优劣。

五、结果判定
5.1 根据数据分析结果，判断试样的耐黄变性能是否达到预期要求。

5.2 如果试样的耐黄变性能达到预期要求，则判定为合格；否则判定为不合格。

光固化涂料的分类和种类

光固化涂料的分类和种类光固化涂料是一种新型的涂料材料，由于它具有高效、节能、环保、耐磨、耐候等优点，在工业、建筑、家居等领域广泛应用。

但是，由于市场上存在多种不同类型的光固化涂料，选择合适的涂料材料成为消费者关注的主要问题。

本文将介绍光固化涂料的分类和种类，希望对消费者选择涂料材料提供一些有用的参考。

分类及特点光固化涂料可以分为紫外线（UV）光固化涂料和电子束（EB）光固化涂料两大类。

其中，UV光固化涂料是最为常见的一种。

根据其化学组成和固化机理，光固化涂料又可以分为丙烯酸型、环氧型、聚氨酯型、酯型、丁基橡胶型等几种。

丙烯酸型光固化涂料是一种基于丙烯酸单体的涂料，其特点是固化速度快、颜色亮丽、透明度高、耐光性好、耐化学性强、抗黄变性能好等。

因此，它广泛应用于玻璃、金属、塑料、电子等行业。

环氧型光固化涂料是由环氧树脂、光引发剂、助剂等组成的涂料，具有很好的附着力、硬度、防腐蚀性、耐热性等优点。

在汽车、电子、建筑等行业中，环氧型光固化涂料广泛应用。

聚氨酯型光固化涂料是由聚氨酯树脂、光引发剂、助剂等组成的涂料，具有很好的耐磨性、耐黄变性能、抗冲击性能等优点。

在家具、鞋类、地面等领域中，聚氨酯型光固化涂料被广泛应用。

酯型光固化涂料是由酯类树脂、光引发剂、助剂等组成的涂料，具有良好的柔韧性、耐磨性、耐候性、耐化学性能等。

在印刷、包装、木工等领域中，酯型光固化涂料得到广泛应用。

丁基橡胶型光固化涂料是由丁基橡胶、光引发剂、助剂等组成的涂料，具有很好的耐油性、耐燃性、低温性能等优点。

在航空、电气、汽车、机械等行业中，丁基橡胶型光固化涂料得到广泛应用。

种类及适用范围在具体应用中，根据涂料材料的基材和使用环境，还需要将光固化涂料做进一步的分类。

比如，按照固化方式不同，可以将光固化涂料分为低温固化型、紫外光可逆固化型、热固化型、湿固化型等；按照透明度不同，可以将光固化涂料分为透明型、半透明型、不透明型等；按照光学特性不同，可以将光固化涂料分为单紫外和双紫外型；按照基材不同，可以将光固化涂料分为金属、木材、玻璃、陶瓷、塑料等类型。

环氧树脂的耐久性和耐紫外线性能如何

环氧树脂的耐久性和耐紫外线性能如何
环氧树脂是一种新型高分子材料，由环氧树脂和固化剂组合而成，具有耐化学腐蚀、耐高温、高强度等优点，广泛应用于建筑、电子、汽车、飞机、船舶等领域。

然而，在实际应用中，环氧树脂材料会遇到许多问题，其中最重要的两个问题就是耐久性和耐紫外线性能。

一、耐久性问题
在各种物理、化学、气候条件下，环氧树脂材料的耐久性可能会受到影响，耐久性对于环氧树脂使用寿命和可靠性具有重要影响。

一般来说，环氧树脂凝固后比较稳定，但实际上会受到温度、湿度、紫外线、裂化等因素的影响，导致其性能下降。

如湿度会影响环氧树脂的绝缘性能，高温会引起环氧树脂粘度的降低，冷热循环会导致环氧树脂的疲劳强度下降，日晒雨淋等自然环境因素会影响环氧树脂的化学稳定性。

二、耐紫外线性能问题
紫外线辐射是导致环氧树脂材料老化、黄化、变脆的主要原因之一。

紫外线具有高能量、高影响力、高活性的特点，能够破坏材料分子内部结构，导致环氧树脂材料化学键的氧化断裂，从而改变其物理和化学性质。

紫外线对环氧树脂的影响通常表现为黄化、裂纹、变脆等现象，而且这些影响会累积，随着时间的推移而逐渐加剧。

三、应对措施
为了延长环氧树脂材料的使用寿命和可靠性，需要采用相应的方法来增强其耐久性和抗紫外线性能。

一种方法是优化材料组合，如添加稳定剂、增韧剂、填料等的复配，可以改善环氧树脂材料的耐化学腐蚀和强度等性能。

另一种方法是选择合适的表面涂层，如光泽或清漆，能够增强环氧树脂材料整体的抗紫外线性能。

总之，环氧树脂的耐久性和耐紫外线性能是影响其使用寿命和可靠性的重要因素，需要注意在实际应用中进行科学控制和完善保护，才能保证其优越性能的发挥。

耐黄变测试方法

木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。

随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。

另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。

由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。

本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。

1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。

木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。

另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。

2 加速试验条件2. 1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。

室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。

因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。

2. 2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第 3 部分:荧光UV 灯》中 5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。

耐黄变测试方法

木器涂料是重要的装修材料之一，普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。

随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高，传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。

另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性.由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。

本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。

1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂，其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺，芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构［ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化.木器涂料中如果有含有双键的油类树脂，由于双键氧化后产生发色基团，也会产生黄变。

另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。

2 加速试验条件2。

1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变，底材对涂层的影响因素未考虑。

室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。

因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化-暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法.2。

2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 - 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分：荧光UV 灯》中5。

耐候涂料介绍

耐候涂料介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：耐候涂料是一种具有优异的耐候性能和保护功能的涂料，广泛应用于建筑物、桥梁、钢结构、汽车等领域。

它可以有效地保护被涂物表面，使其不受气候、紫外线、酸雨等外界环境的侵蚀和损害，从而延长被涂物的使用寿命。

耐候涂料不仅美观耐久，而且具有优异的耐化学腐蚀性能和防火性能，逐渐成为建筑和工程行业的首选涂料。

耐候涂料主要由基料、颜料、填料、助剂等组成。

基料通常为丙烯酸树脂、环氧树脂或氟碳树脂等，具有良好的耐候性和附着力；颜料可以为无机颜料或有机颜料，用于增加涂料的装饰性和覆盖力；填料主要是用来增加涂层厚度和硬度，提高耐磨性和耐刮性；助剂则用于调节涂料的流变性能、干燥速度和耐水性能等特性。

这些成分经过科学配比和合理搭配，构成了各种不同类型的耐候涂料，如聚胺脂、氟碳类、硅丙涂料等。

在建筑领域，耐候涂料被广泛应用于室外墙面、屋顶、门窗等部位的保护和装饰。

它不仅能够提高建筑物的耐候性和耐久性，延长其使用寿命，还能够美化建筑外观，提升其整体品质和价值。

在工程领域，耐候涂料还常用于桥梁、钢结构、管道等设施的防护涂装，有效地延长其使用寿命，减少维护成本，保障工程质量和安全。

随着科技的不断发展和耐候涂料技术的不断创新，耐候涂料的种类和性能也不断提升和完善。

目前，市场上已经出现了具有自洁功能、抗菌功能、抗污染功能等多种新型耐候涂料，满足不同领域和应用的需求。

未来，随着经济的发展和人们对品质生活的追求，耐候涂料将会在更多领域展现出其独特的价值和广阔的市场前景。

第二篇示例：耐候涂料是一种特殊的涂料，具有抗紫外线、耐高温、耐候性强的特点。

它主要用于室外建筑物的涂装，用以保护建筑物外墙及其他结构部件，延长其使用寿命。

耐候涂料的出现为建筑行业带来了许多便利，是建筑涂料领域中的一大创新。

一、耐候涂料的种类耐候涂料可以分为有机型和无机型两种。

有机型耐候涂料包括丙烯酸乳液、氟碳漆、硅丙乳液等；无机型耐候涂料包括水玻璃涂料、硅酸钾涂料等。

耐黄变助剂作用机理

耐黄变助剂作用机理耐黄变助剂是一种重要的化学添加剂，广泛应用于高分子材料、涂料、油墨等领域，以提高材料的耐候性和稳定性。

耐黄变助剂的作用机理主要包含以下几个方面：1. 吸收紫外线：紫外线是导致高分子材料老化的主要因素之一，耐黄变助剂能够吸收一定波长的紫外线，并将其转化为热能或无害的荧光辐射，从而有效地抑制紫外线的伤害，延缓材料的老化进程。

2. 抑制氧化反应：在空气中，高分子材料会受到氧化的作用，导致材料性能下降。

耐黄变助剂能够抑制氧化反应，通过捕获自由基或催化自由基的转化，降低氧化反应的速率，从而延长材料的使用寿命。

3. 稳定化学结构：某些耐黄变助剂可以与高分子材料中的不饱和键发生化学反应，形成更加稳定的化学结构，增强材料对紫外线和氧化的抵抗力。

4. 防止光催化作用：在紫外线的照射下，某些物质可以催化高分子材料的降解反应，导致材料性能下降。

耐黄变助剂能够抑制这种光催化作用，降低高分子材料的降解速率。

5. 增加耐候性：耐黄变助剂能够提高高分子材料的耐候性，使其在各种气候条件下保持稳定的性能。

这主要得益于耐黄变助剂对紫外线、氧气和温度等因素的抑制和转化作用。

6. 防止热氧化：高分子材料在高温下容易发生热氧化反应，导致材料性能下降。

耐黄变助剂能够抑制这种反应，提高材料在高温下的稳定性。

7. 抑制自由基生成：自由基是高分子材料老化的重要因素之一，耐黄变助剂能够抑制自由基的生成，从而延缓材料的老化过程。

8. 吸收和转换能量：耐黄变助剂能够吸收和转换能量，将紫外线的能量转化为无害的形式，避免高分子材料受到过多的能量冲击，从而提高材料的稳定性。

总之，耐黄变助剂通过多种机制协同作用，有效提高高分子材料的耐候性和稳定性，防止材料老化变色，延长其使用寿命。

不易黄变得树脂种类

不易黄变得树脂种类不易黄变的树脂种类树脂是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有多种不同的性质和用途。

在某些情况下，我们希望树脂的颜色不易变黄，以保持产品的美观和耐久性。

下面将介绍几种不易黄变的树脂种类。

1. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，是一种常见的塑料树脂。

PET 具有优良的耐热性、抗冲击性和透明度，且不易黄变。

因此，它被广泛应用于食品包装、纤维制品、电子产品等领域。

2. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、机械性能和透明度。

与一些其他树脂相比，PC不易受紫外线和氧化物的影响，因此不易黄变。

PC被广泛应用于汽车零部件、光学透镜、电子设备等领域。

3. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料树脂，具有良好的透明度和抗冲击性。

虽然PS在某些情况下可能会发生黄变，但通过添加紫外线吸收剂和抗氧化剂等添加剂，可以显著延缓其黄变速度，使其保持较长时间的透明度。

4. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯，常称为亚克力或有机玻璃，是一种透明度极高的塑料树脂。

PMMA具有良好的耐候性和抗紫外线性能，因此不易黄变。

它被广泛应用于光学器件、建筑材料、广告牌等领域。

5. 聚酯树脂聚酯树脂是一类常见的树脂，具有良好的韧性和耐热性。

通过调整聚酯树脂的结构和添加特定的稳定剂，可以降低其黄变速度，使其保持较长时间的颜色稳定性。

聚酯树脂被广泛应用于汽车零部件、家居用品、电子产品等领域。

6. 聚氨酯（PU）聚氨酯是一种多功能树脂，具有良好的强度和耐磨性。

通过选择合适的聚氨酯原料和添加稳定剂，可以减缓其黄变速度，使其保持较长时间的颜色稳定性。

聚氨酯被广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料制品等领域。

总结：不易黄变的树脂种类有PET、PC、PS、PMMA、聚酯树脂和聚氨酯等。

这些树脂具有不同的特性和应用领域，但它们都能在一定程度上保持较长时间的颜色稳定性，不易发生黄变。

浅谈丙烯酸树脂在纺织印染中的应用

浅谈丙烯酸树脂在纺织印染中的应用摘要：丙烯酸树脂是一种以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯类为原料，经自由基聚合得到的均聚体，也可与其它的联烯类单体合成，表现出优良的抗老化性能。

作为一种常用的化工原料，在纺织、染色等方面起到了很好的效果。

基于此，本文以丙烯酸酯类化合物为研究对象，通过分析丙烯酸树脂的分类，归纳出丙烯酸树脂在纺织印染中的应用，以期为我国纺织业工作者提供帮助。

关键词：丙烯酸树脂；纺织印染；应用引言随着化工技术的飞速发展，越来越多的化工原料被广泛地运用到生产生活的方方面面，这既增加了化工原料的种类，又使某些化工原料的实际作用受到了广泛的关注，如在纺织、印染等行业中使用的丙烯酸树脂就是一例。

作为一种具有化学性质的丙烯酸类物质，这种物质被应用在纺织和染色过程中，具有耐水，耐化学腐蚀，干燥快，施工方便，具有优良的保光保色性能，深受广大消费者的喜爱，并对纺织业的健康发展起到了积极的推动作用。

一、丙烯酸树脂的分类丙烯酸树脂的种类有两种，一种是热塑，另一种是热固。

在涂料生产中，按涂料的性质，可将涂料分成三类，分别是：溶剂型、水型、无溶剂型。

第一，热塑型丙烯酸树脂。

热塑型丙烯酸树脂通常是使用溶剂使其挥发，所以固态体积可以被压缩到普通体积的34%。

该涂料具有耐候性能好、提高光泽等优势。

第二，热固型丙烯酸树脂。

相对于热塑丙烯酸酯，它的分子量小，固含量高。

该产品在光泽，耐化学，耐溶剂等方面都有较好的表现，广泛应用于纺织，皮革，造纸等行业。

第三，水型丙烯酸树脂。

其优点是价格便宜，使用安全，对环境污染小。

尽管该产品在我国应用还很少，但是在国外已经得到了很大的发展，并且被广泛应用于纺织、纸张、印油等生产中[1]。

二、纺织印染中的丙烯酸树脂的应用（一）丙烯酸树脂类型的选择在纺织、印染过程中，要根据具体的工作环境及涂层的整体特性，选用合适的丙烯酸树脂。

以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯为基体的丙烯酸酯类涂料，特别适用于纺织、印染等行业。

耐黄变等级(DOC)

一、耐黄变等级1、黄变：在自然太、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象，叫做黄变。

一般来说发生黄变的三个原因1、高温2、长期的光照、风化（耐候性）3、发生了反应但具体耐黄变的标准会因为应用方向的不同而不尽相同。

就拿1、高温来说，有的塑料要求300℃不黄变，那么就有的180℃不黄变就好；对于2、耐候性，一般做测试时都要进行1000-1500小时，但实际使用上的要求可能低于或大于这个时间长度。

；对于3、反应就更要明白了，有的耐酸，有的耐碱。

而TPE的耐黄变等级是根据抗UV强度来计算的，最好的是透明级的。

用紫外线灯照射，看变黄的程度，对比色卡2、TPU耐黄变等级是如何划分的？一般是对比灰卡，分1-5级。

经过耐黄变测试如Suntest，QUV或者其他日晒等测试后，对比测试前后样品的颜色变化，最好的等级是5，代表基本不变色。

3以下就是明显变色。

一般来说4-5级，就是稍微变色，就已经满足大部分TPU的应用了。

如果需要完全不变色，一般需要用脂肪族TPU，就是所谓不黄变TPU，基材非MDI，一般是HDI或者H12MDI等，长时间UV测试也不会变色。

二、评定灰卡标准，采用GB250-1995标准（参考）1、用以对照判断染色牢度试验后，试片及附布变退色或染污的程度。

主要技术参数：AATCC标准灰卡/变色美国AATCC标准灰卡/沾色美国GB250标准灰卡/变色国产GB251标准灰卡/沾色国产AATCC标准灰卡/变色国产AATCC标准灰卡/沾色国产JIS标准灰卡/变色日本JIS标准灰卡/沾色日本ISO标准灰卡/变色英国ISO标准灰卡/沾色英国国标纺织色卡GB 250-1995>>评定变色用灰色样卡 >>ISO 105/A02-1993※国标纺织色卡GB 251-1995>>评定沾色用灰色样卡 >>ISO 105/A02-1993本标准等同采用国际标准ISO105/A02-1993《纺织品—色牢度试验—评定变色用灰色样卡》，用于评估色牢度测试中的变色、沾色，分1-5级，半级递增，装于包套。

耐黄变四官能团环氧树脂

耐黄变四官能团环氧树脂下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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塑料的抗紫外线黄变性与老化分析

塑料的抗紫外线黄变性与老化分析随着塑料制品的广泛应用，塑料老化问题也日益凸显。

其中，抗紫外线黄变性是塑料老化中的一种重要现象，对塑料性能和使用寿命产生明显影响。

本文将对塑料的抗紫外线黄变性与老化进行分析。

一、塑料的抗紫外线性能塑料在室外长期暴露于紫外线下，容易发生黄变现象。

这是由于紫外线能够引发塑料分子内部的自由基生成，进而导致分子中的碳—碳键断裂，从而降低塑料的物理性能和外观品质。

因此，提高塑料的抗紫外线性能是解决黄变问题的关键。

二、塑料的黄变机理塑料的黄变是由于紫外线照射引起的光氧化反应和热氧化反应。

紫外线能量激活了塑料分子中的氧分子，形成活性氧自由基，进而和塑料分子中的碳氢链断裂反应。

这些反应导致了塑料分子中的氧化产物积累，使塑料的颜色由透明或白色变为黄色，严重时甚至呈现褐色。

三、影响塑料抗紫外线黄变性的因素1. 塑料种类：不同种类的塑料在抵抗紫外线黄变方面具有差异。

一般来说，聚烯烃类塑料对紫外线具有较好的抵抗性能，而聚酯类塑料则较易发生黄变。

2. 添加剂：适量添加抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂等添加剂，可以有效提高塑料的抗紫外线性能。

这些添加剂能够吸收或分散紫外线的能量，抑制自由基的生成和传播，延缓塑料的老化进程。

3. 加工工艺：合理的加工工艺参数和方法能够减少塑料在加工过程中的氧化和热分解，降低黄变的风险。

四、延缓塑料黄变的措施1. 选择合适的塑料：在具体的应用环境中选择合适抗紫外线黄变性能的塑料材料。

根据需要考虑物理性能、耐候性能等综合指标。

2. 控制加工过程：通过调整注塑温度、保压时间等加工参数，控制塑料在加工中的氧化和分解反应，降低黄变风险。

3. 添加抗氧剂和光稳定剂：根据塑料的类型和使用环境，合理添加抗氧剂和光稳定剂，提高塑料的抗紫外线性能和耐候性能。

4. 采取遮光措施：在室外应用中，如遮挡物或遮阳网等可以降低塑料长时间暴露于紫外线下的机会，从而减缓黄变发生的速度。

综上所述，塑料的抗紫外线黄变性与老化是当前研究的热点。

树脂盖板抗老化的要求

树脂盖板抗老化的要求
树脂盖板抗老化的要求一般包括以下几个方面：
1. 抗紫外线老化：树脂盖板需要具有抵御紫外线的能力，避免长期暴露在紫外线照射下导致颜色褪色、变黄变脆等问题。

2. 抗氧化老化：树脂盖板需要具有一定的抗氧化能力，避免氧气的接触导致材料发黄、硬化或脆化。

3. 抗热老化：树脂盖板需要能够抵御高温的侵蚀和热疲劳，避免在高温环境下变形、损失强度和耐用性。

4. 抗寒冷老化：树脂盖板需要能够在低温环境下保持良好的柔韧性和韧性，避免在寒冷环境下发生脆化、开裂等问题。

5. 抗化学老化：树脂盖板需要具有抵御酸、碱、盐等化学物质侵蚀的能力，避免化学物质导致材料的降解和损坏。

以上是树脂盖板抗老化的一些基本要求，不同的应用场景和需求可能会有所差异。

不同类型的树脂材料会有不同的抗老化性能，需要根据实际情况选择合适的树脂盖板材料。

光固化树脂的抗黄变性能如何

光固化树脂的抗黄变性能如何光固化树脂是一种具有良好物理性能、化学性能和工艺性能的高分子材料，被广泛应用于电子、汽车、航空航天、家居装饰等领域，特别是在3D打印领域因其优异的成型性和高精度而备受青睐。

然而，随着光固化树脂应用领域的不断扩大，它的抗黄变性能也越来越成为人们关注的焦点。

那么，什么是黄变？为什么光固化树脂容易发生黄变？又如何提高光固化树脂的抗黄变性能？接下来，我们将为您一一解答。

什么是黄变？黄变是指一种材料在长期使用过程中，由于氧化、光照、热氧化等因素的作用，使其颜色逐渐变暗、变黄甚至变褐，从而导致材料本身的性能下降或失效，这种现象通常被称为“黄变”。

黄变是一种常见的化学反应，常见于合成树脂、塑料、橡胶等高分子材料中，尤其容易发生在含有亚胺基或芳香族环结构的高分子材料中。

光固化树脂中普遍含有苯乙烯、丙烯酸等芳香族结构，因此也很容易发生黄变。

为什么光固化树脂容易发生黄变？光固化树脂在制备过程中常用光引发剂或化学引发剂进行引发聚合反应，生成交联结构，从而形成具有优异性能的高分子材料。

但是，由于光固化树脂中含有苯乙烯、丙烯酸等芳香族结构，这些结构很容易在氧化、光照、热氧化等因素的作用下发生三十自由基反应，从而引起分子结构的降解和颜色的变化。

其次，光固化树脂在使用过程中常暴露于高温、紫外线等环境下，这些因素也会诱导光固化树脂发生黄变。

如何提高光固化树脂的抗黄变性能？光固化树脂的抗黄变性能是影响其耐久性和使用寿命的重要因素，因此如何提高光固化树脂的抗黄变性能一直是研究人员关注的焦点。

目前，提高光固化树脂抗黄变性能的方法主要有以下几种：1. 选择具有较高抗氧化性能的单体或残基，尽量减少芳香族结构含量。

2. 引入吸收紫外线的结构，以降低紫外光对光固化树脂的照射和黄化作用。

3. 使用抑制氧化反应的稳定剂，如羟基化合物、硫醇类化合物等，以减缓氧化反应速率。

4. 采用气相酚醛漆、三氧化钨等物质包覆光固化树脂表面，以改善其光稳定性和耐候性。