缝纫车间生产组织管理
缝纫车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保缝纫车间安全生产、提高生产效率、维护员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的缝纫车间，所有员工应严格遵守。
第三条缝纫车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产第四条车间内必须配备必要的安全防护设施，如灭火器、安全帽、防护眼镜、手套等。
第五条员工进入车间必须穿戴规定的劳动防护用品，不得穿着容易引起火灾或损坏设备的衣物。
第六条定期对车间内电气线路、机械设备进行安全检查，确保设备正常运行。
第七条严禁在工作场所吸烟、使用明火，禁止将易燃易爆物品带入车间。
第八条设立紧急疏散通道，定期组织员工进行消防演练。
第三章生产管理第九条车间内生产布局合理，物料摆放整齐，通道畅通。
第十条设立物料领取制度，员工需凭工作证领取所需物料。
第十一条建立生产记录制度，详细记录生产过程中的各项数据。
第十二条严格执行生产流程，确保产品质量。
第十三条设立不合格品处理流程，对不合格品进行隔离、标识和处理。
第四章员工管理第十四条员工入职前需接受安全生产教育和培训，合格后方可上岗。
第十五条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
第十六条员工应爱护车间内的设备和工具，不得随意损坏。
第十七条员工应主动报告工作中发现的安全隐患，积极参与安全检查。
第十八条建立员工奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第五章设备与工具管理第十九条设备定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
第二十条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
第二十一条设备操作过程中，严禁违规操作，确保操作安全。
第二十二条工具应定期检查、保养，保持完好。
第六章环境卫生第二十三条车间内保持整洁，定期进行清洁消毒。
第二十四条垃圾分类投放，严禁乱扔垃圾。
第二十五条严格控制车间内的噪音、粉尘等污染，确保员工身体健康。
第七章附则第二十六条本制度由缝纫车间负责解释。
第二十七条本制度自发布之日起实施。
第二十八条本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
缝纫安全生产管理制度标准
一、总则为了保障缝纫生产过程中的安全，预防事故发生，确保员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 成立缝纫安全生产管理委员会，负责制定、修订和实施本制度，监督、检查安全生产工作的落实情况。
2. 设立安全生产管理员，负责日常安全生产管理、隐患排查、安全培训等工作。
3. 各部门负责人为安全生产第一责任人，负责本部门安全生产工作。
4. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作。
三、安全生产培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对特殊工种、关键岗位的员工进行专项培训，确保其具备相应的安全操作技能。
四、设备设施安全管理1. 定期对缝纫设备进行检修、保养，确保设备安全运行。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 设备维修、保养人员应具备相应的资质，严格按照维修保养规范进行作业。
五、现场安全管理1. 严格执行安全生产操作规程，严禁违规操作。
2. 保持现场整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
3. 定期对现场进行安全检查，发现安全隐患立即整改。
4. 设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
六、消防安全管理1. 定期对消防设施进行检查、维护，确保消防设施完好有效。
2. 员工应掌握消防器材的使用方法，熟悉逃生路线。
3. 严禁在车间内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
七、伤亡事故处理1. 发生伤亡事故时，立即组织抢救，保护现场，防止事故扩大。
2. 事故发生后，及时报告上级领导和相关部门，按规定进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成事故的个人和集体进行处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由安全生产管理委员会负责解释。
缝纫车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为确保缝纫车间安全生产，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及外来人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化全员安全意识，落实安全生产责任制，确保车间安全生产。
第二章安全教育培训第四条新员工入职前，必须接受三级安全教育，包括公司安全制度、车间安全操作规程、岗位操作技能等。
第五条定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
第六条员工必须参加安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。
第三章安全操作规程第七条工作前，员工应穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作鞋、手套等。
第八条严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备、工具、原材料等。
第九条操作过程中，不得饮酒、吸烟，不得与他人闲聊。
第十条严格遵守设备维护保养制度，发现问题及时上报。
第十一条不得在车间内堆放杂物，保持通道畅通。
第十二条不得随意移动消防设施、安全标志等安全防护设施。
第四章作业现场管理第十三条作业现场应保持整洁，不得堆放易燃易爆物品。
第十四条高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并确保安全带挂在坚固的构件上。
第十五条不得跨越运行中的设备，确因工作需要跨越时，要走跨梯。
第十六条操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
第十七条电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
第五章应急处理第十八条发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故蔓延。
第十九条安全事故发生后，应及时上报公司领导，并配合相关部门进行调查处理。
第二十条对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第六章责任追究第二十一条车间安全生产实行责任制，各级管理人员、员工必须履行各自职责。
第二十二条对违反安全生产规定，造成安全事故的，将依法追究责任。
第七章附则第二十三条本制度由车间安全管理部门负责解释。
缝纫车间 管理制度
缝纫车间管理制度一、总则为了规范和加强缝纫车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的生产安全和健康，特制定本管理制度。
二、车间基本情况缝纫车间位于工厂的二楼，占地面积500平方米，员工人数约100人。
车间主要从事服装生产，包括裁剪、缝纫和整烫等各个环节。
三、车间管理人员1. 车间主任：负责全面协调车间的生产和管理工作，对车间生产情况负责并向上级领导汇报。
2. 生产组长：分别负责裁剪、缝纫和整烫三个环节的生产与管理工作。
3. 质检员：负责对产品进行质量把关，确保产品符合质量标准。
4. 安全管理员：负责车间生产安全和员工安全教育。
5. 计划员：负责车间生产计划的编制和执行。
6. 人事管理员：负责车间人员的考勤、薪酬和培训。
7. 仓管员：负责车间原材料和成品的仓储和管理。
8. 设备维护员：负责车间设备的保养和维修。
四、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和订单情况，制定每日、每周和每月的生产计划，安排生产任务。
2. 生产组织：根据生产计划，合理安排生产流程，确保生产顺利进行，提高生产效率。
3. 质量保证：质检员对每一个环节的产品质量进行把关，保证产品符合质量要求。
4. 考勤管理：人事管理员负责员工考勤，对旷工和迟到进行记录和处理。
5. 安全生产：安全管理员负责对生产过程中的安全风险进行排查和处理，对员工进行安全教育，确保生产安全。
六、设备管理1. 设备保养：设备维护员负责对车间设备进行日常保养和维修，确保设备良好运转。
2. 设备更新：定期对旧设备进行评估，根据需要进行更新或更换。
3. 设备安全：确保设备正常运转，做好设备的安全防护和维护。
七、人员管理1. 培训教育：人事管理员负责对新员工进行培训，对老员工进行技能提升和安全教育。
2. 奖惩管理：根据员工绩效，进行奖金和晋升的奖励，对违纪员工进行处罚。
3. 团队建设：组织员工参与各种活动，增强团队凝聚力和合作意识。
八、生产安全1. 安全培训：每个员工入职时必须接受安全培训，了解生产过程中的安全注意事项。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度第一章总则第一条为规范和加强缝纫车间的管理，提高生产效率，确保产品的质量与安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于缝纫车间的管理与生产活动，所有员工应严格遵守本制度的规定。
第三条缝纫车间的管理应严格依据国家相关法律法规以及公司制定的管理规定执行，不得违反法律法规。
第四条缝纫车间的管理应坚持质量第一、安全第一、效益第一的原则，努力提高生产效率。
第五条缝纫车间应进行全面的安全生产教育，提高员工安全生产意识，确保生产过程中的安全。
第六条缝纫车间应加强对员工的培训，提高员工的技能水平，确保产品的质量。
第七条缝纫车间应严格执行生产计划，并在生产过程中及时发现问题，及时解决问题，确保生产进度。
第八条缝纫车间的管理应根据市场需求及时调整生产计划，合理安排生产任务。
第九条缝纫车间应做好设备的维护保养工作，确保设备运行正常，不影响生产进度。
第十条缝纫车间应遵守公司的各项管理制度，严格执行公司的各项规定。
第二章组织管理第十一条缝纫车间应配备专业化的管理人员，负责生产的组织管理、生产计划的制定与落实。
第十二条缝纫车间应设立质量管理部门，负责产品的质量管理工作，确保产品符合国家标准。
第十三条缝纫车间应配备专业的技术人员，负责技术方面的指导和培训。
第十四条缝纫车间应设立安全生产管理部门，负责安全生产工作，做好事故预防工作。
第十五条缝纫车间应建立健全的生产管理制度，努力提高生产效率，确保生产质量。
第十六条缝纫车间应建立员工奖惩制度，激励员工积极性，提高生产效率。
第十七条缝纫车间应做好员工的岗位培训，提高员工的技能水平。
第十八条缝纫车间应建立健全的考核制度，对员工进行绩效评估，提高员工的工作积极性。
第十九条缝纫车间应加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全。
第二十条缝纫车间应建立健全的内部沟通机制，员工有权利提出建议和意见。
第三章生产管理第二十一条缝纫车间应按照生产计划生产，及时发现生产中的问题并及时解决。
服装缝纫车间管理制度
服装缝纫车间管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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缝纫车间生产安全制度范本
缝纫车间生产安全制度范本一、总则为确保缝纫车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家法律法规、行业标准和公司安全管理规定，制定本制度。
本制度适用于缝纫车间全体员工，及相关管理人员。
二、安全生产责任制1. 车间主任对本车间的安全生产负全面责任，确保各项安全生产措施的落实，组织安全生产教育和培训，督促员工遵守安全生产规定。
2. 班组长负责本班组的安全生产，监督本班组员工遵守安全生产规定，及时发现和解决安全生产问题。
3. 全体员工要严格遵守安全生产规定，自觉参加安全生产教育和培训，提高安全生产意识。
三、安全生产措施1. 生产现场布局合理，工作台、设备、工具摆放整齐，通道畅通，确保员工操作空间充足。
2. 员工上班必须穿戴整齐的工作服、工作鞋，佩戴必要的防护用品，如耳塞、护目镜等。
3. 严格火源管理，生产现场禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
4. 定期检查设备，确保设备安全防护装置完好，发现问题及时上报维修。
5. 操作设备时，严格遵循操作规程，禁止违章操作，确保设备安全运行。
6. 高空作业必须佩戴安全带，使用安全梯，作业现场下方应设置警示标志。
7. 搬运重物时，应使用适当的工具，严禁用力过猛，造成人身伤害。
8. 定期进行安全培训和演练，提高员工应对突发事件的能力。
9. 生产现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其完好有效。
10. 加强用电安全管理，生产现场禁止私拉乱接电源，严禁使用非合格电器产品。
四、事故处理与报告1. 发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援，防止事故扩大。
2. 事故发生后，当事人应立即报告车间主任，车间主任应及时组织调查，分析事故原因，制定整改措施。
3. 事故调查报告应在事故发生之日起15日内报公司安全管理部门。
4. 对事故责任人依法进行处理，严肃追究相关人员的责任。
五、安全生产检查与考核1. 车间应定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度一、引言缝纫车间是生产企业中重要的生产环节之一，为了保证生产效率和质量的稳定提升，确保员工的安全和权益，制定一套完善的缝纫车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍缝纫车间管理制度的内容和要求，以确保车间的正常运作和员工的工作环境。
二、组织机构1. 缝纫车间设立车间主任一职，负责车间的日常管理和生产运作。
2. 车间主任下设生产组长，负责具体的生产任务安排和员工的工作指导。
3. 车间主任和生产组长共同组成车间管理团队，负责车间的整体管理和决策。
三、车间安全1. 车间要保持干净整洁，确保通道畅通，防止杂物堆积和火源会萃。
2. 车间内应设有灭火器和应急疏散通道，并定期进行检查和维护。
3. 车间内禁止吸烟、饮食和乱丢废弃物，严禁使用易燃、易爆物品。
4. 车间内的设备和机器应定期进行维护和保养，确保安全运行。
四、生产管理1. 车间主任和生产组长要根据生产计划，合理安排生产任务和员工的工作。
2. 生产组长要对员工进行工作指导和技能培训，提高员工的生产效率和技术水平。
3. 车间主任和生产组长要定期开展生产会议，总结经验，解决问题，确保生产进度和质量。
4. 车间主任和生产组长要对生产过程进行监控和检查，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
五、质量管理1. 车间主任和生产组长要确保员工严格按照产品质量标准进行生产，杜绝次品和不合格品。
2. 车间要建立完善的质量检测机制，对生产过程中的关键环节进行抽检和监控。
3. 发现质量问题时，要及时追踪原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
4. 车间主任和生产组长要定期进行质量分析和评估，提出改进意见，提高产品质量。
六、员工管理1. 车间主任和生产组长要建立员工档案，记录员工的基本信息、培训记录和绩效评估等。
2. 车间要建立公平公正的员工考核机制，根据员工的工作表现进行奖惩和晋升。
3. 车间要营造良好的工作氛围，加强员工之间的沟通和合作，提高团队凝结力。
4. 车间要关注员工的安全和健康，定期进行职业健康检查和安全培训。
缝纫车间安全卫生管理制度
一、总则为了保障缝纫车间工作人员的人身安全和健康，预防和减少事故发生，维护正常的生产秩序，根据国家有关安全生产和劳动保护的法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、组织管理1. 车间设立安全生产领导小组，负责车间安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 车间设立专职安全员，负责日常安全检查、隐患排查、安全教育等工作。
3. 各班组设立兼职安全员，协助专职安全员开展工作。
三、安全责任1. 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责。
2. 各班组负责人对本班组安全生产工作负责。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，自觉履行安全生产责任。
四、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
3. 对特种作业人员进行专门的安全教育培训，取得操作资格证书后方可上岗。
五、设备设施管理1. 车间设备设施必须符合国家相关安全标准，定期进行检查和维护。
2. 设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵守操作规程。
3. 严禁非操作人员擅自操作设备。
六、现场安全管理1. 严格执行安全生产操作规程，确保生产过程安全。
2. 作业现场保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，不得违章指挥、违章作业。
4. 定期对电气线路、机械设备进行检修，确保安全可靠。
七、消防管理1. 车间内配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
2. 员工必须掌握消防器材的使用方法，学会自救和互救。
3. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
八、职业卫生管理1. 严格执行国家职业卫生法规，加强职业病防治。
2. 定期对车间环境进行监测，确保符合国家职业卫生标准。
3. 为员工提供符合职业卫生要求的个人防护用品。
九、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 及时上报事故情况，积极配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度一、生产方面1. 设备维护和保养为了确保生产设备的正常运行，操作人员应定期检查和保养设备，及时更换易损件，确保设备运行稳定。
2. 生产流程规划和质量控制根据市场需求和产品特点，制定合理的生产计划和流程，确保生产效率和产品质量。
同时，加强质量控制，确保产品合格率。
3. 人员操作和技能培训操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，提高操作技能和安全意识。
定期组织技能培训，提高员工的专业素养。
二、人员管理1. 员工岗位职责和考核明确各岗位的职责和权限，实施绩效考核，提高员工的工作积极性和责任心。
2. 团队协作和沟通交流加强团队建设，提高员工之间的协作意识和凝聚力。
鼓励员工之间的交流和合作，共同推动生产管理工作。
3. 离职和辞退管理规范离职和辞退程序，维护员工的合法权益，确保生产秩序和员工队伍的稳定。
三、安全管理1. 安全防范和风险管理制定安全管理制度，加强安全教育，提高员工的安全意识。
定期进行安全检查和风险评估，及时消除安全隐患。
2. 设备安全使用和日常维护严格遵守设备安全操作规程，定期检查和维护设备，确保设备安全运行。
3. 劳动保护和女工权益保障为员工提供必要的劳动保护用品，确保员工的人身安全。
同时，保障女工的合法权益，确保性别平等和公平待遇。
四、环境管理1. 卫生清洁和消毒保持生产车间的卫生清洁，定期进行消毒处理，防止病毒和细菌的传播。
维护良好的生产环境，提高员工的工作效率。
2. 设备摆放和使用注意事项合理摆放生产设备，避免占用通道和安全空间。
在使用设备时，应严格按照设备操作规程进行操作，避免设备损坏和安全事故。
3. 垃圾处理和废物利用建立垃圾分类和处理制度，定期清理生产车间的垃圾。
对于可回收利用的废物，应妥善处理和利用，降低对环境的影响。
通过以上四个方面的管理制度，可以确保缝纫车间生产工作的顺利进行，提高产品质量和生产效率，同时保障员工的安全和健康，促进企业的可持续发展。
在实际执行过程中，应根据企业的实际情况进行调整和完善。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度一、目的和适用范围本管理制度的目的是为了规范缝纫车间的运作，提高生产效率和产品质量。
适用范围包括所有缝纫车间内的员工和相关设备。
二、车间组织结构1. 车间主任：负责整个缝纫车间的日常管理和生产安排。
2. 生产班组长：负责指导和监督班组内的生产工作。
3. 缝纫工：负责根据工艺要求进行缝纫作业。
4. 检验员：负责对成品进行质量检查。
5. 设备维修人员：负责设备的维护和保养。
三、工作流程1. 生产计划：根据订单和客户需求，车间主任制定生产计划，并将其通知给各班组长。
2. 原材料准备：班组长根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并确保其质量符合要求。
3. 缝纫作业：班组长根据生产计划，将任务分配给各缝纫工，确保作业按时完成，并保证质量。
4. 质量检查：检验员对成品进行全面检查，确保符合质量标准。
5. 包装和出货：符合质量标准的成品经过包装后，由仓库人员安排出货。
四、质量控制1. 缝纫工必须按照工艺要求进行作业，确保每个工序的质量。
2. 检验员对成品进行全面检查，包括尺寸、线迹、纽扣等，确保符合质量标准。
3. 如发现质量问题，应及时进行整改，并追溯问题原因，以避免类似问题再次发生。
五、安全生产1. 所有员工必须遵守车间的安全规定，佩戴好安全帽和防护手套等个人防护用品。
2. 设备维修人员必须按照规定对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
3. 禁止在车间内吸烟、使用明火，以及擅自操作设备。
六、纪律要求1. 所有员工必须按时上班，不得迟到早退。
2. 严禁私自带外人进入车间。
3. 禁止在车间内进行赌博、聚众闲谈等违反纪律的行为。
4. 严禁盗窃、损坏公司财物，一经发现将依法处理。
七、奖惩制度1. 对于表现优秀的员工，将给予奖励和表彰。
2. 对于违反纪律、质量问题严重等行为，将依据公司规定进行相应的处罚。
八、改进和反馈1. 车间主任应定期组织员工开展工作改进活动，提出意见和建议。
2. 员工可以向车间主任或班组长提出改进建议或问题反馈，车间主任应及时处理并给予回复。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度一、引言缝纫车间是一个重要的生产环节，对于保证生产质量、提高工作效率具有重要作用。
为了规范和管理缝纫车间的工作流程，确保生产过程的顺利进行，制定本管理制度。
二、适合范围本管理制度适合于所有缝纫车间的相关人员，包括车间主管、缝纫工人以及相关管理人员。
三、缝纫车间管理职责1. 车间主管：- 负责车间的日常管理和生产组织工作；- 确保车间的安全生产，制定并执行安全操作规程；- 监督和指导缝纫工人的工作，确保生产质量；- 负责车间设备的维护和保养；- 提出改进车间工作流程的建议。
2. 缝纫工人：- 按照生产计划和生产要求进行缝纫作业；- 严格遵守操作规程，确保生产质量；- 负责自己使用的缝纫设备的维护和保养；- 及时上报设备故障和生产异常情况。
四、生产流程管理1. 生产计划：- 车间主管根据定单和生产需求制定生产计划；- 生产计划应包括生产数量、交货期限等信息；- 生产计划应提前与相关部门沟通和确认。
2. 原材料采购：- 车间主管负责与采购部门协调原材料的采购工作；- 原材料的采购应符合质量要求和数量要求；- 采购部门应及时提供原材料的供应计划。
3. 生产过程控制：- 缝纫工人应按照生产计划和工艺要求进行缝纫作业；- 缝纫工人应严格遵守操作规程，确保产品质量；- 缝纫工人应及时上报生产异常情况，如设备故障、原材料不足等。
4. 质量控制：- 车间主管应设立质量控制岗位，负责产品的质量检查；- 质量控制岗位应进行产品抽样检验，并记录检验结果；- 如发现质量问题，应及时采取纠正措施，并追溯问题原因。
五、安全生产管理1. 安全设施：- 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、紧急停电开关等；- 安全设施应定期检查和维护，确保其正常使用。
2. 安全操作规程：- 车间应制定并执行安全操作规程，包括缝纫设备的使用、原材料的存放等；- 所有缝纫工人应接受安全操作规程的培训，并遵守相关规定。
3. 应急预案：- 车间应制定应急预案，明确各类紧急情况的处理措施；- 应急预案应定期演练，以提高应急处理的效率。
缝纫加工工作制度
缝纫加工工作制度一、总则1.1 为了规范缝纫车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工权益，制定本制度。
1.2 本制度适用于缝纫车间的各项生产活动，包括生产组织、质量管理、设备管理、人员管理等方面。
1.3 缝纫车间全体员工应严格遵守本制度，如有违反，将按照公司规定及相关法律法规进行处理。
二、生产组织2.1 生产计划2.1.1 车间主任根据订单需求，制定生产计划，并按照计划组织生产。
2.1.2 生产计划应合理分配生产任务，确保生产进度的顺利进行。
2.2 生产流程2.2.1 缝纫车间应按照生产流程进行生产，确保各个环节的协调配合。
2.2.2 生产过程中，如需变更流程，必须经过车间主任批准，并做好相关记录。
2.3 人员分工2.3.1 车间主任根据员工技能和生产需求，合理分配人员岗位。
2.3.2 员工应认真履行岗位职责，如需调换岗位，必须经过车间主任批准。
三、质量管理3.1 产品质量标准3.1.1 缝纫车间生产的产品应符合公司制定的产品质量标准。
3.1.2 产品质量标准包括外观、尺寸、工艺等方面。
3.2 质量控制3.2.1 生产过程中，员工应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
3.2.2 车间主任应定期对产品质量进行抽检，发现问题及时处理。
3.3 质量反馈3.3.1 员工发现质量问题，应立即上报车间主任。
3.3.2 车间主任对质量问题进行核实，并采取措施予以改进。
四、设备管理4.1 设备使用4.1.1 员工应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
4.1.2 设备使用过程中，发现问题应及时上报车间主任。
4.2 设备维护4.2.1 车间主任应定期组织设备维护，确保设备处于良好状态。
4.2.2 设备维护记录应详细记录，以便查阅。
五、人员管理5.1 员工招聘5.1.1 车间主任根据生产需求，提出招聘需求，经公司批准后进行招聘。
5.1.2 招聘过程中，应严格遵循公平、公正、公开的原则。
5.2 员工培训5.2.1 车间主任应定期组织员工进行技能培训，提高员工综合素质。
缝纫车间管理制度
第一章总则第一条为加强缝纫车间的管理，确保生产秩序，提高工作效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有缝纫车间及其相关工作人员。
第三条缝纫车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织架构与职责第四条缝纫车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责制定和实施车间生产计划；2. 确保车间生产安全，监督安全生产措施的落实；3. 组织车间内部培训，提高员工技能水平；4. 负责车间设备维护和保养；5. 负责车间环境卫生管理；6. 负责车间成本控制。
第六条车间班组长职责：1. 负责本班组的生产任务安排；2. 确保班组生产安全，监督安全生产措施的执行；3. 组织班组内部培训，提高员工操作技能；4. 负责班组设备维护和保养；5. 负责班组环境卫生管理。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划和订单情况，制定月度生产计划；2. 月度生产计划需提前一周提交至相关部门审核；3. 生产计划一经批准，不得随意更改。
第八条生产过程：1. 员工需按照生产计划和生产工艺要求进行操作；2. 严格执行“三检”（自检、互检、专检）制度，确保产品质量；3. 生产过程中发现质量问题，应及时上报并采取措施解决。
第四章安全生产第九条安全生产：1. 车间主任负责安全生产的全面管理；2. 定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；3. 员工需接受安全生产教育和培训，提高安全意识；4. 严格遵守操作规程，确保人身安全。
第十条设备安全：1. 设备操作人员需经过专业培训，取得操作资格；2. 定期对设备进行维护和保养，确保设备安全运行；3. 发现设备故障，应及时上报并采取措施修复。
第五章员工管理第十一条员工招聘：1. 招聘缝纫车间员工需符合岗位要求；2. 员工入职前需进行健康检查。
第十二条员工培训：1. 公司为员工提供岗前培训，包括操作技能和安全知识；2. 定期组织员工参加职业技能培训，提高员工素质。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度引言概述：缝纫车间管理制度是指为了提高生产效率和质量，确保员工和设备的安全，规范车间内的工作流程和行为准则而制定的一系列规章制度。
本文将从五个方面详细阐述缝纫车间管理制度。
一、生产计划管理1.1 确定合理的生产计划：根据定单量和交货期，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
1.2 设备维护与保养：定期检查和维护缝纫设备，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间。
1.3 原材料管理：建立严格的原材料管理制度，确保原材料的及时供应和库存的合理控制。
二、质量管理2.1 品质控制：建立完善的品质控制体系，制定严格的质量标准和检验流程，确保产品符合客户要求。
2.2 售后服务：建立健全的售后服务机制，及时处理客户的投诉和问题，提高客户满意度。
2.3 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类和处理，减少不良品数量和损失。
三、安全管理3.1 安全培训：定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能，减少事故的发生。
3.2 设备安全：建立设备安全操作规程，确保员工正确使用设备，避免设备事故和人员伤害。
3.3 应急预案：制定应急预案，明确员工在突发事件下的应对措施，保障员工的安全和生命财产的安全。
四、员工管理4.1 岗位责任：明确员工的岗位职责和工作要求，确保员工按规定完成工作任务。
4.2 奖惩机制：建立奖惩机制，对表现优秀的员工赋予奖励，对不合规定行为进行处罚，激励员工积极工作。
4.3 培训与发展：组织员工参加相关培训课程，提升员工的技能和知识水平，为员工的职业发展提供支持。
五、环境管理5.1 环保意识：加强员工的环保意识教育，提倡节能减排，减少对环境的污染。
5.2 废弃物处理：建立废弃物分类和处理制度，对废弃物进行妥善处理，减少对环境的影响。
5.3 环境监测：定期进行环境监测，确保车间环境符合相关标准和法规。
结论：缝纫车间管理制度是保证生产效率和质量，确保员工和设备安全的重要保障。
缝纫机车间安全生产管理制度
一、总则为加强缝纫机车间的安全生产管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我车间实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有员工及进入车间的相关人员。
三、管理原则1. 安全第一，预防为主。
始终把安全生产放在首位，预防事故发生。
2. 责任明确，分工负责。
明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
3. 教育培训，提高意识。
加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
4. 持续改进，不断完善。
不断总结经验，完善安全生产管理制度。
四、安全生产责任1. 车间主任负责本车间的安全生产工作，组织实施本制度。
2. 各班组长负责本班组安全生产，监督本班组员工遵守安全生产规章制度。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，做好个人防护，提高安全意识。
五、安全生产措施1. 机械设备安全（1）设备必须符合国家安全标准，定期进行检查、维护和保养。
（2）操作人员必须经过培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（3）严禁酒后上岗、带病上岗和疲劳上岗。
2. 人员安全（1）员工必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作鞋、手套、眼镜等。
（2）长发女员工应将长发盘于头顶，不得披散。
（3）严禁穿拖鞋、高跟鞋等不利于安全生产的服饰上班。
3. 环境安全（1）车间内保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（2）生产区域禁止吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
（3）消防设施齐全、完好，定期进行检查和保养。
4. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，及时报告，妥善处理。
六、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成事故的责任者，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度一、引言缝纫车间是一个关键的生产环节，对于产品质量和生产效率起着重要的作用。
为了确保车间的正常运作，提高生产效率和质量，制定一套科学合理的管理制度是必要的。
本文将详细介绍缝纫车间管理制度的内容和要求。
二、车间组织架构1. 负责人：指定一位负责人，负责车间的日常管理和生产任务的安排。
2. 生产人员：包括缝纫工、裁剪工和质检员等，各自负责不同的环节。
三、车间管理流程1. 生产计划制定a. 负责人根据订单和需求量制定生产计划。
b. 考虑到车间的生产能力和工人的技术水平，合理安排生产任务。
2. 原材料采购a. 根据生产计划，及时采购所需的原材料。
b. 严格把关原材料的质量，确保符合产品要求。
3. 生产过程管理a. 负责人根据生产计划，合理安排生产任务，并向生产人员进行分配。
b. 生产人员按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
c. 加强生产现场管理，保持车间的整洁和安全。
4. 质量控制a. 设立质检岗位，负责对产品进行抽检和全检，确保产品质量。
b. 对不合格品进行记录和处理，及时采取纠正措施。
5. 工时管理a. 记录工人的工作时间和产量。
b. 统计工人的绩效，根据绩效进行奖惩和激励。
6. 设备维护a. 定期检查和保养缝纫设备，确保设备正常运行。
b. 发现故障及时修理或更换设备。
7. 安全管理a. 制定安全操作规程，确保生产人员的人身安全。
b. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
四、纪律要求1. 准时上班，不迟到、早退或旷工。
2. 遵守车间规章制度，不私自调整生产计划或改变工艺流程。
3. 严禁擅自带走或私自使用公司财产。
4. 保守公司机密，不得泄露商业机密信息。
5. 服从上级的工作安排，不得拒绝或推卸责任。
五、奖惩制度1. 优秀员工奖励：对工作出色、质量优秀、效率高的员工进行表扬和奖励。
2. 不合格品处理：对生产出的不合格品进行记录和处理，根据责任追究制度进行相应的处罚。
3. 违纪处分：对违反纪律要求的员工，根据违纪程度进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度引言概述：缝纫车间作为一个重要的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量起着关键作用。
为了确保缝纫车间的高效运作和管理，制定一套科学、规范的管理制度是必要的。
本文将从五个部分详细阐述缝纫车间管理制度的内容。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，根据订单数量和交货期，合理安排生产任务。
1.2 生产进度跟踪：对生产进度进行实时监控，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
1.3 生产任务分配：根据员工技能和工作量，合理分配生产任务，确保生产效率和质量。
二、物料管理2.1 物料采购：根据生产计划，及时采购所需物料，确保生产不受物料短缺的影响。
2.2 物料库存管理：建立物料库存清单，定期进行盘点，及时补充不足的物料，避免库存过多或过少。
2.3 物料使用控制：制定物料使用标准和规范，防止浪费和损耗，提高物料利用率和成本控制。
三、设备维护管理3.1 设备巡检：定期对缝纫设备进行巡检，发现设备故障及时维修，确保设备的正常运行。
3.2 设备保养：制定设备保养计划，按时进行设备保养，延长设备寿命，提高设备稳定性和可靠性。
3.3 设备更新升级：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
四、质量控制管理4.1 品质标准制定：制定明确的产品质量标准，确保产品符合客户要求和企业要求。
4.2 工艺流程控制：建立完善的工艺流程，对每个工序进行控制和监督，确保产品质量稳定。
4.3 品质检测：建立品质检测制度，对产品进行全面检测，发现问题及时纠正，避免次品流入市场。
五、安全生产管理5.1 安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施管理：确保车间内安全设施的完善和有效运行，预防事故的发生。
5.3 安全检查和隐患排查：定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，保障员工的生命安全和身体健康。
结论：通过制定和执行科学、规范的缝纫车间管理制度，可以提高生产效率、产品质量和员工安全意识，确保车间的高效运作。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度一、引言缝纫车间是一个关键的生产环节，对于保证产品质量和生产效率至关重要。
为了规范缝纫车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、组织架构1. 缝纫车间设立车间主任、生产组长和缝纫工等岗位。
2. 车间主任负责整个车间的日常管理和生产计划的制定。
3. 生产组长负责车间生产线的管理和工人的培训。
4. 缝纫工负责按照生产计划进行缝纫作业。
三、工作流程1. 生产计划制定车间主任根据市场需求和生产能力制定生产计划，并将其传达给生产组长。
2. 生产线布置生产组长根据生产计划，合理安排生产线，确保生产线的流畅和工人的高效操作。
3. 原材料准备生产组长负责与采购部门协调，确保原材料的及时供应，并将其分发给缝纫工。
4. 缝纫作业缝纫工按照生产计划进行缝纫作业，并及时报告生产组长有关生产进度和质量问题。
5. 质量检验生产组长负责对成品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
6. 产品包装和入库质量合格的产品由生产组长安排包装，并将其送入仓库进行存储。
四、工作规范1. 工作时间缝纫车间的工作时间为每天8小时，包括午休时间。
2. 工作纪律缝纫工必须按时上班，不得迟到早退，不得无故缺勤。
违反纪律者将受到相应处罚。
3. 工作安全缝纫工必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等，确保工作安全。
4. 机器设备使用缝纫工必须按照操作规程正确使用机器设备，禁止私自调整设备参数。
5. 产品质量缝纫工必须严格按照工艺要求进行缝纫作业，确保产品质量。
6. 废品处理缝纫工必须将废品及时分类处理，并及时报告生产组长。
7. 工作环境整洁缝纫工必须保持工作环境整洁，禁止乱扔废弃物。
五、培训和考核1. 新员工培训生产组长负责对新员工进行岗位培训，包括操作技能和工作纪律等方面。
2. 岗位轮换生产组长定期安排缝纫工进行岗位轮换，提高员工的综合能力。
3. 考核制度车间主任根据生产效率和产品质量等指标对缝纫工进行定期考核，并赋予相应的奖惩。
缝纫车间管理制度
缝纫车间管理制度缝纫车间是一个生产制造业的重要环节，有着重要的作用。
为了保证缝纫车间的安全、高效、有序运转，需要建立一套完善的管理制度。
本文将介绍缝纫车间的管理制度，包括车间安全、生产计划、设备维护保养、产品质量等方面的内容，让缝纫车间管理更加规范化。
一、车间安全车间安全是车间管理的基础。
缝纫车间需要严格遵守国家安全生产法律法规，采取一系列措施确保员工安全。
为此，应该制定完善的安全操作规程，每个员工在入职时必须接受相关安全操作培训并对其进行相关考核。
同时，车间需要配备必要的消防设施，并定期组织消防演练。
车间内所有机器设备必须保持良好的工作状态，确保不发生安全事故。
定期对车间的安全操作规程和安全设施进行检查，发现问题及时整改。
二、生产计划生产计划是缝纫车间管理的核心。
缝纫车间应该根据市场需求和客户订单，制定合理的生产计划，确保生产进度和产品交货准时。
生产计划要明确每天生产的货物数量和具体的生产时间。
为了确保生产效率，缝纫车间还应该制定并执行详细的生产指导和生产计划。
同时，车间出现问题时，及时调整生产计划，并保持与销售部门的良好沟通，随时调整生产计划。
三、设备维护保养缝纫车间大量使用机械设备，设备的正常运转是顺利生产的保证。
因此，必须制定完善的设备维护保养制度，定期对机器设备进行保养和维修，预防故障发生。
在日常生产操作中，严禁违规操作，严格遵照操作规程，避免机器设备在生产中出现人为故障。
四、产品质量产品质量是衡量缝纫车间生产水平和用户满意度的重要指标。
缝纫车间应该建立质量管理体系，全面提高产品质量。
为此，在生产操作过程中，应该严格遵守ISO9000国际标准规范，确保产品的质量稳定可靠。
同时，车间要定期开展员工培训，提高员工的产品质量意识，保证生产流程中每一步的环节都符合质量标准。
每个产品发货前都必须经过严格的产品检测，确保产品达到客户的要求。
以上就是针对缝纫车间管理制度的介绍。
缝纫车间作为一个生产制造行业的重要环节，其管理制度的完善性直接关系到生产效率、产品质量和员工安全。
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缝纫车间生产组织管理组织管理的定义是一组为达成某个目标而聚在一起的人或为使一组人员互相合作发挥效能而存在的各项安排。
总结说“小企业kao老板，中型企业kao管理，大型企业kao文化”，我们作为中型企业组织管理也尤显重要。
服装车间的组织管理包括设备管理、流水线管理、质量管理、物料工具管理、工艺技术管理、生产统计、计划分配、考核奖惩、人力资源管理、环境卫生管理等诸多方面，这些管理因素环环相扣，均影响着服装生产，这也是服装生产管理难度大的原因。
要搞好生产，必须统筹兼顾，完善各项管理制度，以制度来规范各项行为，从而减少人治环节。
正如计算机能高效运行是有好的操作系统和好的软件一样，各项基本制度正如基本操作系统，而根据工作需要而创新设立的管理措施、制度则是软件，管理者必须根据需要编制好程序，才能使生产高效运行。
服装培训生产以来我们也先后设计诸如“进度质量挂牌监督、流动红旗”等诸多软件，均发挥较好效能。
服装生产虽然生产管理因素繁多，但是环节还应该是流水线管理和质量管理，因为流水线是车间的基本组织，质量、设备、工艺技术等诸多管理都可以称为流水线管理的子管理因子。
工序是流水线的基本环节，因此做好工序分析、管理是基础。
工序分析就是按照加工顺序分析材料, 碎料或作业流程的分析方法, 以了解全部工作的流程为目的。
生产工序分析是基本分析方法, 让你了解生产活动每一实际阶段。
由输入材料直至最后制成产品的工序, 可划分为三个阶段:"生产"、"检验"、"传送"。
然后根据工序次序书面表示出来，这就是工序流程图。
工序是由一系列施工单位组成。
一个工序以一组施工单位来代表，如做领工序由合领片、翻领、辑领面线、上领一组施工单位组成。
生产中还需检查生产工序每一步骤的条件（人力资源、配合、设备配置等），这种分析是改进每个工序的有效办法。
为统筹工序内管理，可在每个工序选用一名工序长，在做工的同时，协调内部进度、质量、计件等，以减少线长管理内容。
生产中我们追求的目标是产能最大、质量最优、成本最低。
为提高产能我认为还是要从工序做起，除车间主管加强走动式管理外，还有以下几方面要考虑：1、合理划分工序，工序内合理组织人员（考虑人员技术搭配、个性相投）、机位合理配置（以物料流转简短为原则，避免回流，混流）。
2、合理配置设备，推广小工具（如特种压角，定位器，自制工具）的使用。
3、下工序任务，使工序任务从前至后呈倒梯形布置，使各工序明确目标，提高效能，以减少断流现象。
可每两小时抽查各工序完成情况，酌情挂进度督促牌。
4、设置机动人员在每日吃紧工序打机动，平衡流程。
也可适时动态小调整。
5、另外还要采取各线每日产、质量\工分公布，采用超产加分、评流动红旗等有效措施加以激励，提高士气。
6、组内人员适时沟通，如采用班前、班中会形式。
通过以上措施的实施，产量得以提高，往往也会使返修率提高，有人认为质量与产量是一对矛盾体，应该来说有些片面。
我认为质量与产量是相辅相成的，质量差了，返修不但浪费工时而且还会严重影响情绪，产量也会大幅下降，反之亦然。
要抓好质量我认为有以下措施：1、重视质量，树立质量第一的意识不能只放在口头上，而是从管理层到机工都应重视。
特别是做大货产前样时期，一定不要急于求成，督促各工序严格工艺要求，严格检验，及时是错误在产前样阶段得以改正，即错误消灭在萌芽状态，否则习惯一旦养成很难更改。
2、强化自检、互检、巡检、成检，特别是自检和巡检。
采用挂牌监督。
3、技术人员QC加强每日抽检、分析、记录及技术辅导。
4、考核上设立质量扣罚（双倍扣工分），对于合格率达不到标准的降低线长、质检系数，通报。
管理的效能是否有效离不开绩效评估，建立绩效评估体系加以考核是提高管理效能的重要手段。
我们车间对机工考核实行日汇总，月考核机制。
根据每个线当月完成产值情况（结合质量合格率），每人拿出400元（这是一个基数）作为浮动工资，在几条流水线间分配，流水线内部根据个人产值情况进行二次分配，形成流水线间协作竞争，流水线内协作互助的格局，效果较为明显。
每周各生产线按各线合格产值在车间投放的固定基础分内进行分配，各线分得的基础分再根据个人工时进行二次分配，形成各组即团结协作又相互竞争的格局，实行以来效果明显。
另外各线线长产值完成情况作为当月标兵评比的依据。
总之考核激励方式有多种，简单有效是设定考核体系的基本原则。
另外班组长是服装工厂的核心队伍，，对工厂的发展发挥了中流砥柱作用。
班组长的能力直接关系到班组产量高低、产品质量好坏、不良品的控制、浪费的降低、班组队伍的稳定；那么怎样才能成为胜任的班组长呢？我认为：一、具备公正心态、会管敢管、以理服人素质。
工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人好恶带到工作中，在技术上起到辅导员作用、合理公正安排工序进行流水，在生活中对困难班员不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪，出现波动善于沟通，共同解决。
保证组员队伍稳定是班组发展的基础，公正心态去管敢管，以理服人，既严格执行工厂规定的制度，但又能人性化对待班员，这就是“制度无情、管理有情”，带领的班组是团结的、有战斗力的。
二、推进生产现场5S管理。
整理、整顿、清理、整洁，素养。
让班组员工养成：保持环境卫生整洁、机具和裁片摊放有序、剪刀针等危险品管理有方的习惯和素养。
试想：带零食进生产车间，地面卫生糟糕，裁片乱码混色摊放，干活交头接耳发短信，你还指望车间质量有保证，产量会提高，赶货有战斗力？好的班组长就会经常监督、推进生产现场5S，不到组员养成习惯不放弃。
一方面这是形象工程，对工厂接定单大大帮助，另一方面降低裁片沾污、不串码是有效手段；干净、整齐、明亮的工作环境，心情舒畅了，对形成高涨的生产热情和气氛，是否起到促进作用？三、数字概念。
数字,不是空喊的口号，是衡量事情结果、以理服人的科学依据。
A．用来提高产量-----每个定单工序是确定的，各工序的时间即工时是可测定的，那么此款的成品产量是相对定额了。
这里就出来二个数字：工时和定额产量；由于组员操作水平强弱，效率高低带来工时大小，班组长就习惯测工时，用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率，这样就保证了班组的定额产量，在定额产量有保证的基础上，经过观察发现、解决还存在的问题，达到超定额产量。
周而复始，应该形成7天的定额产量在6天内完成，休息1天，从而形成有紧有松的良好生产气氛。
B．用来控制质量----半成品抽检、成品组检的返工数字比例，是衡量产品质量的标准。
所以班组长不单单是安排生产流水，动脑筋去提高产量，如何控制质量降低不良品也是班组长重要的工作职责。
一方面要时时加强半成品抽检，抽检每工序每包半成品的质量，并记录返工比例，告诉和帮助组员如何操作避免不良品出现；另一方面监督组检工作质量，知道成品中返工数字比例，特别是一出流水成品中存在的质量问题马上解决，否则大量出成品，为时已晚，想返都返不了的严重后果。
提高质量不是纸上谈兵，是实实在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道对上道监督，上道对下道负责来控制的。
C．用来降低浪费----裁床裁出多少裁片的实裁数，是班组车缝数的依据。
实裁数和车缝数的对应的班组长的基本要求。
作为班组长要知道此定单领来多少裁片，生产出多少成品数，检查数字是否对应？这里没有理由可少于实裁数的，裁片有质量问题可配片解决，每包裁片少了裁床解决；如果比实裁数少了不是把做坏了的裁片乱放没配片，就是有人拿走了成品衣服，所以组长有数字对应概念，检查班组的日常工作。
D．用来测量尺寸。
班组长注重裁片、成品尺寸测量，然后根据情况控制封位大小，尽可能达到所要求的尺寸。
如果班组长没数字概念，不注重裁片大小、出第1包成品时不测尺寸，就不知道是否达到要求的尺寸，到整理车间通知尺寸偏大或偏小已经为时已晚。
特别是水洗产品，更应该测水洗前尺寸，出来几包成品时去水洗，大烫后测量尺寸，可控制所要求的尺寸。
四、找原因，不发生同样的错误。
人总有犯错误的时候，错误的发生不可怕，可怕的是不找根源，下次再发生，又是同样的错误。
当一个问题发生的时候，请多问几个为什么？一直问到找到了根源，然后去解决，只有这样才能把事情解决，也可避免下次再发生。
比如：整理车间包装生产来不及------为什么？---车缝下来慢----为什么？----返修多-----为什么？-----半成品质量差------为什么？-----巡检员、组长没发现------为什么？-----太忙了忘记检查---------这是理由吗？找到了问题所在了，巡检员、组长日常工作没做到位，每一工序的技术指导和抽检是班组长天天要做的工作，没做，那把这批货返修好，调节大家一起赶货完成后，巡检员、班组长如何提高自己的工作能力，抓好每一细节，避免下次再发生。
班组长要学多问自己几个为什么？然后去解决，避免下次的发生，只有这样才能提高自己，也是负责的一种表现。
五、生产前准备。
班组长接生产通知单起，是否做到位生产前的准备，直接关系到班组生产计划的落实，质量，产量的提高。
那怎样才能做好生产前的准备工作呢？A．研究生产工艺要求，进行生产前封样，与技术部沟通解决封样中存在的问题。
一方面核对工艺单和样衣是否对应？如有不对应一定要核实清楚；另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。
这样就达到熟悉要求、深刻思考可能出现的问题，可对症下药解决问题。
B．物料的准备。
加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。
C．工序的细分和安排的思考。
根据班员多大操作水平做什么工序原则，仔细考虑工序如何细分和安排，写出工序表，列出各工序操作的组员，初步组合成生产流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。
六、生产中管理。
A．大流水安排理念。
科学证明，每人完成一到二道固定工序有利于产量、质量的加速进步和提高，这样就要求尽可能细分工序，相对固定每人工序，一包裁片从第1道工序流到最后1道工序，进行大流水组合。
一般情况下，不能搞班中有班，组中有组的流水线安排。
B．均衡流水。
象河流的水平静的流动着是生产流水安排、调节的基本要求。
上工序影响另下工序的流动，出现或多或少现象，必然出不了多大的成品，只有各工序生产产量差不多的才是生产流水。
C．分色分码生产。
裁片是一包一包从头流出成品，就要求一个颜色一个码一个码流水。
不允许流水线上有任何颜色、任何码生产，要么只有一个颜色一个码，要么是前后段一个颜色一个码在转码或转色中。
目的是不串码、不飞色造成的不良品。
D．测工时求效率超定额产量。
在确定的定额产量下，学测工时，调节工序组合，7天的定额在6天完成。