供应商开发流程培训教材(PPT38页)
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供应链管理(全)ppt课件(完整版)pdf
绿色供应链构建策略和关键成功因素剖析
绿色供应链构建策略
优化物流运输方式， 减少运输过程中的能 源消耗和排放；
制定绿色采购政策， 选择环保合规的供应 商和产品；
绿色供应链构建策略和关键成功因素剖析
01
推行绿色生产，采用环保技术和设 备，降低生产过程中的资源消耗和 废弃物排放；
02
实施绿色销售和回收，推广环保产 品，建立废弃物回收和处理体系。
02
供应链战略计划与策 略制定
战略计划制定过程
确定供应链战略目标
明确企业在供应链领域的长期发 展方向和所要达到的竞争地位。
分析内外部环境
评估企业自身资源和能力，以及 市场、竞争对手、政策法规等外 部环境因素。
制定供应链战略计划
基于目标分析和环境分析结果， 制定具体的供应链战略计划，包 括战略定位、发展路径、关键举 措等。
优化方法探讨
针对物流配送网络存在的问题，探讨优化方法，如增加配送中心、优化节点布局、改进运输方式、提高配送效率 等，以降低物流成本、提高客户满意度。
案例分析：高效库存和物流配送系统构建实例
案例背景介绍
选取具有代表性的企业案例，介 绍其库存和物流配送系统构建的
背景、目标和挑战。
系统构建过程分析
详细分析该企业高效库存和物流 配送系统的构建过程，包括策略 制定、技术选型、实施步骤、效
评价标准建立
综合考虑供应商的价格、质量、交货 期、服务等因素，建立科学的供应商 评价标准体系。
评价实施
对供应商进行定期评价，采用定量和 定性相结合的方法，确保评价结果客 观公正；同时，建立供应商奖惩机制， 激励优秀供应商，鞭策落后供应商。
案例分析
案例一
某大型制造企业通过引入电子化 采购系统，实现采购流程的自动 化和标准化，提高了采购效率和
供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
ANPQP培训教材ppt课件
7
7
ANPQP的活动和日产公司单独要求的介绍
1、从表中获取输入信息及输出结果。 2、几个重点活动的介绍：二级及以下供应商的管理，项目风险和悬案事项的管理， 特別特性/主要特性的明确及展开，特别特性和管理，产品/工程设计评审、量产的承 认。 3、日产对供应商的要求。
8
8
ANPQP各个阶段各个部门的责任
2
ANPQP的概要介绍和数据结构
ASG
联联合合方针 （（包包括括ISISOO//TTSS1166994499））
其其它它要求
AA NN PPQQPP
ANPQP目前实施的版本是V2.1，发行法、日、英三种文字，如出现理解有歧义，以 英文版为准。V2.1版经东风汽车编译后有中文版。 最新版本是V2.2。
采购
・确认产品/工程的构思方案(RFQ的回复)
To confirm supplier’s product/process-plan
设计
・确定评估等级
To decide assessment level
制造技术
・确认可靠性保证计划书
To confirm supplier’s assurance-plan
・确认设计FMEA To confirm
supplier’s Design-FMEA
・确认供应商试验报告
To confirm supplier’s part reliability examination (Supplier Test Report)
・确认工程FMEA
To confirm supplier’s Process-FMEA
3
ANPQP的概要介绍和数据结构
二、ANPQP的目的
为使供应商开发新产品时可以达到雷诺/日产共同的品质、成本、交付期（QCD）目 标，规定其所需采用的方法和责任。
供应商质量开发培训-PCP_Pan Caimei.ppt
实施控制计划的益处（ 实施控制计划的益处（续）
顾客满意度
-控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性（过程 控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性（ 控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性 和产品特性）。 和产品特性）。 -将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情 将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情 况下降低成本。 况下降低成本。
输出的变量。 输出的变量。
方法：以预防性维护为主的过程 方法：以预防性维护为主的过程—装备的维护为影响过程的主变
量。
环境：以环境为主的过程 气候变量，诸如温度、湿度、噪音、 环境：以环境为主的过程—气候变量，诸如温度、湿度、噪音、
振动对过程输出具有主要影响。 振动对过程输出具有主要影响。
检查重点（ 检查重点（一）
控制计划填写说明（ 控制计划填写说明（六）
特性： 特性：过程
-过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 （输入变量）。 输入变量）。 -应识别和控制过程特性的变差以最大限度减少产品变差 应识别和控制过程特性的变差以最大限度减少产品变差 -对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性。 对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性。 对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性 -一个过程特性可能影响数个产品特性。 一个过程特性可能影响数个产品特性。 一个过程特性可能影响数个产品特性 特殊特性分类 -影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要 影响顾客安全、法规符合性、功能、 影响顾客安全 特性。 特性。 -特性标识为关键、主要的、安全的、重要的。 特性标识为关键、主要的、安全的、重要的。 特性标识为关键
在制定计划时是否使用了控制计划方法论？ 为了便于选择产品/过程特殊特性， 为了便于选择产品 过程特殊特性，是否已明确了所有 过程特殊特性 已知的顾客关注事项？ 已知的顾客关注事项？ 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内？ 是否将所有产品 过程特殊特性纳入控制计划内？ 过程特殊特性纳入控制计划内 制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEAH和 、 制定控制计划时是否使用了 和 PFMEA？ ？ 是否已明确要求检验的材料规范？ 是否已明确要求检验的材料规范？Biblioteka 检查重点（ 检查重点（二）
供应商评审培训ppt课件
.
在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
.
质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
.
供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
.
1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
.
7.4.1 采购过程
采购过程主要包括评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产 品验证活动的识别与安排等活动。对新开发的供方主要评价：
（a）供方产品质量状况或相关经验（包括提供同类产品情况） （b）供方质量管理体系对按要求如期提供产品的保证能力（必要时采用第 二方审核方案加以确认） （c）供方的其它顾客满意程度; (d)供方交付后的服务和支持能力（如零部件供应、配套服务等） （e）其（它1方）面采，购如部与合履格约供能方力确有认关的财务状况、价格和交货绩效考核情况
.
7.4.3 采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。 （一）理解要点：采购产品的验证活动是确保采购产品满足规定的 采购要求的重要手段。验证活动可能在组织或在供方的现场实施。验 证方式可能有多种，如检验和验证、查验供方提供的合格证明文件、 试用等。
在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
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质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
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供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
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1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
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7.4.1 采购过程
采购过程主要包括评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产 品验证活动的识别与安排等活动。对新开发的供方主要评价：
（a）供方产品质量状况或相关经验（包括提供同类产品情况） （b）供方质量管理体系对按要求如期提供产品的保证能力（必要时采用第 二方审核方案加以确认） （c）供方的其它顾客满意程度; (d)供方交付后的服务和支持能力（如零部件供应、配套服务等） （e）其（它1方）面采，购如部与合履格约供能方力确有认关的财务状况、价格和交货绩效考核情况
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7.4.3 采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。 （一）理解要点：采购产品的验证活动是确保采购产品满足规定的 采购要求的重要手段。验证活动可能在组织或在供方的现场实施。验 证方式可能有多种，如检验和验证、查验供方提供的合格证明文件、 试用等。
APQP培训资料完整版ppt经典培训教材
N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
3
1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
4
1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
6
7
QPNI
VFF
EM交付
8
QPNI
PVS 2 TP
9
QPNI
OS 2 TP
10
APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1
如何开发供应商-----专业采购培训教材
6）、综合信用等级
五、供应商风险评估
许多企业都认识到自 1、不可控因素评估： 己的存在对社会将造成影 政府机构长期以来都 响。供应政策及其行为可 社会 受到一种压力： 跨国公司的分公司经 能会引发一系列社会问题。 常处于两难的境地：当地 这笔交易是达到下一 供应商提供的物料将 政治 人员雇佣与失业； 政府鼓励本地采购，而母 个政治目标的手段吗？ 直接或间接影响环境吗？ 公司政府鼓励向母公司或 为了发展地方经济， 向低收入或高失业的供 供应商生产物料过程 其供应商采购。 “本地采购”是最一般的 应商采购等。 对环境产生污染吗？ 环境 需要。“购买国货”就是 国家对环境保护的法 必然选择。 律法规的要求和发展趋势。
来自中国最大的资料库下载
二.供应商资格认证准备
• 1.供应商的信息来源 • 2.供应商资格认证准备内容 • 3.寻找潜在供应商 • 4.向供应商索要相关资料 • 5.供应商的关键信息
供应商信息的来源
• 1.商品目录 • 2.行业期刊 • 3.商业介绍 • 4.销售代表的拜访 • 5.采购同行介绍 • 6.Internet 专业网站 • 7.现有供应商（包括合格和潜在供应商）。
五、供应商风险评估 6）、历史沿革：
这部分描述了供应商经营的背景情况，包括 其业务什么时候开始的，最初的资金是多少，现 在的管理层是什么时间上任的，以及其他一系列 关键问题。还描述了所有者、合伙人、管理者和 总裁以前的经验，以及告诉对外业务的兴趣。 还向采购者提供了销售人员的教育背景。
五、供应商风险评估 7）、公众事件：
包括：法律制裁、解雇人员、失去一个重 要客户、新产品开发等等。ຫໍສະໝຸດ 、供应商风险评估 3）、风险综述：
显示了公司不能持续经营、仍然担负重大 债务的可能性。
PPQP 培训ppt课件
Agreement to Build Gate Review
Part Approval at Supplier
评审小组 批准零件
Team Approves
Part
小组代表签署
质保书
Yes
TeaYmes
representative
sign-off quality
warrant sheet
发运零件及相关 文件
制造现场 Build Floor
首辆样车供应商现场支持 Supplier at PPO for 1st Build
12
流程简介——非关键零件
Process introduction——Non-Critical parts
-9 SOB
-2 SOB
IVBR Virtual Build
供应商生产零件 Supplier Manufactures Parts (Week -11 TO -2 SOB)
PPQP流程培训
PPQP Process training
Contact information: PPO Yao Wei 28941986
Wei Yao/test/PATAC/SGM
wei_yao@
February, 2009
1
培训内容
Training Outline
PPQP流程背景及简介
长期措施：进一步优化RASIC，完善执行细则 Long term solution: Optimize RASIC, and complete detailed rules for PPQP
8
流程简介
Process Introduction
PPQP对试制零件的检查、验证及发运的过程进行了定义。
APQP开发流程讲义(PPT 56张)
任务责任人：供应商 任务时间：GP11计划 PR#2之前 GP11要求Prototype交样前
Hale Waihona Puke 过程FMEA任务号: 任务描述：
目的在于确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式，通过实施RPN降低策略以减 少发生缺陷的风险。 这是一个动态的不断更新的文件
12
任务责任人：供应商 任务时间：初稿 定点前 样件/PPAP前更新 PRN持续降低
供应商项目评审
任务号:4 任 务 描 述：
其目的在于根据APQP项目策划和进度(GM1927-1)评审项目进展，并跟踪/评审 APQP问题清单(GM1927-5)，以及识别其它SGM/供应商需解决的问题。 同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。
可交付的内容：
经更新的APQP时间进度表 (GM1927-2) 更新的APQP未解决问题清单(GM1927-5) 完成的APQP启动会议检查清单 (GM1927-14) 完成的GM和供应商APQP联系人清单(GM-1927-17) 供应商过程能力(GM1927-20)和RPN减少计划(GM1927-21)
M相同的程序应用于模块分部件，供应商和SQE必须参加这些评审
任务责任人：产品工程师 任务时间：初始评审Beta样件前 持续进行后续评审
检具、工装与设备评审
任务号 : 10 任务描述 :
目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验证，从而生产出 符合SGM质量要求的零件
任务的关键输出：
对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于APQP启动会议时进行，概 念批准在Beta样件前进行；持续进行后续评审，直至PPAP 按APQP策划/进度表评审检具、工装、设备和功能试验的计划和进度，并 确保按时完成：设计、发放定单、制造和认可 确保检具与零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的测量 验证检具能完整检查零件的各配合功能，及其Gage R&R 评估CMM测量报告，保证检具的精确性 确保工装/设备符合GD&T 的设计、公差要求，能生产出符合过程能力要求 的零件 M必须对模块分部件进行同等评审
Hale Waihona Puke 过程FMEA任务号: 任务描述：
目的在于确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式，通过实施RPN降低策略以减 少发生缺陷的风险。 这是一个动态的不断更新的文件
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任务责任人：供应商 任务时间：初稿 定点前 样件/PPAP前更新 PRN持续降低
供应商项目评审
任务号:4 任 务 描 述：
其目的在于根据APQP项目策划和进度(GM1927-1)评审项目进展，并跟踪/评审 APQP问题清单(GM1927-5)，以及识别其它SGM/供应商需解决的问题。 同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。
可交付的内容：
经更新的APQP时间进度表 (GM1927-2) 更新的APQP未解决问题清单(GM1927-5) 完成的APQP启动会议检查清单 (GM1927-14) 完成的GM和供应商APQP联系人清单(GM-1927-17) 供应商过程能力(GM1927-20)和RPN减少计划(GM1927-21)
M相同的程序应用于模块分部件，供应商和SQE必须参加这些评审
任务责任人：产品工程师 任务时间：初始评审Beta样件前 持续进行后续评审
检具、工装与设备评审
任务号 : 10 任务描述 :
目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验证，从而生产出 符合SGM质量要求的零件
任务的关键输出：
对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于APQP启动会议时进行，概 念批准在Beta样件前进行；持续进行后续评审，直至PPAP 按APQP策划/进度表评审检具、工装、设备和功能试验的计划和进度，并 确保按时完成：设计、发放定单、制造和认可 确保检具与零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的测量 验证检具能完整检查零件的各配合功能，及其Gage R&R 评估CMM测量报告，保证检具的精确性 确保工装/设备符合GD&T 的设计、公差要求，能生产出符合过程能力要求 的零件 M必须对模块分部件进行同等评审
APQPPPAP培训教材
第二十一页，共52页。
第二十二页，共52页。
输入(shūrù)(源于第四章的输入(shūrù))
试消费 测量系统评价 初始进程才干研讨 消费件同意 消费确认实验 包装评价 消费控制方案 质量筹划认定(rèndìng)和管理者支持
第二十三页，共52页。
输出
增加变差 顾客满意 交付(jiāofù)和 效劳
第二十七页，共52页。
顾客(gùkè)工程同意
假设消费中需求对产品停止 改动以方便消费, 但影响了客户的 设计(shèjì), 需求向客户取得工程 同意.
第二十八页，共52页。
进程 (jìnchéng)流 程图
组织必需运用顾客规则的格式.清楚 的描画消 费(xiāofèi)进程的步骤和次第 的进程流程图
包方和顧客方面的代表﹒
第三页，共52页。
N
產品項目的最早階段﹐對產品質量筹划小組而言﹐ 重要的是識別顧客需求﹑希冀和要求﹒小組必須召開會
議﹐至少﹕
=
确定每一小组角色和職責﹔
=
确定顧客 ─── 內部和外部
=
确定顧客的要求 (如适用﹐运用(yùnyòng)附錄B中所述的QFD);
=
确定小組職能及小組成員﹐
= 设计失效形式和结果剖析(DFMEA) 可制造性和装配设计
= 设计验证 = 设计评审(pínɡ shěn) = 制造样件 ── 控制方案 = 工程图样 (包括数学数据) = 工程规范 = 资料规范 = 图样和规范更改﹒
第十四页，共52页。
产质量量筹划小组输入(shūrù)(作为第三章的输入(shūrù)
有资历(zīlì)的实验文件
假设本公司不能完成所需求求的实验(含校正), 外发实验必需运用经认可室的实验该实验室的 资历(zīlì)议可资料证明亦须随同报告作为 PPAP的一局部提交给客户.
第二十二页，共52页。
输入(shūrù)(源于第四章的输入(shūrù))
试消费 测量系统评价 初始进程才干研讨 消费件同意 消费确认实验 包装评价 消费控制方案 质量筹划认定(rèndìng)和管理者支持
第二十三页，共52页。
输出
增加变差 顾客满意 交付(jiāofù)和 效劳
第二十七页，共52页。
顾客(gùkè)工程同意
假设消费中需求对产品停止 改动以方便消费, 但影响了客户的 设计(shèjì), 需求向客户取得工程 同意.
第二十八页，共52页。
进程 (jìnchéng)流 程图
组织必需运用顾客规则的格式.清楚 的描画消 费(xiāofèi)进程的步骤和次第 的进程流程图
包方和顧客方面的代表﹒
第三页，共52页。
N
產品項目的最早階段﹐對產品質量筹划小組而言﹐ 重要的是識別顧客需求﹑希冀和要求﹒小組必須召開會
議﹐至少﹕
=
确定每一小组角色和職責﹔
=
确定顧客 ─── 內部和外部
=
确定顧客的要求 (如适用﹐运用(yùnyòng)附錄B中所述的QFD);
=
确定小組職能及小組成員﹐
= 设计失效形式和结果剖析(DFMEA) 可制造性和装配设计
= 设计验证 = 设计评审(pínɡ shěn) = 制造样件 ── 控制方案 = 工程图样 (包括数学数据) = 工程规范 = 资料规范 = 图样和规范更改﹒
第十四页，共52页。
产质量量筹划小组输入(shūrù)(作为第三章的输入(shūrù)
有资历(zīlì)的实验文件
假设本公司不能完成所需求求的实验(含校正), 外发实验必需运用经认可室的实验该实验室的 资历(zīlì)议可资料证明亦须随同报告作为 PPAP的一局部提交给客户.
供应商选择与管理培训课件.pptx
1、直观判断法 直观判断法是指通过调查、征询意见、
综合分析和判断来选择供应商的一种方法。
2、评分法 评分法是指依据供应商评价的各项指
标，按供应商的优劣档次，分别对各供应
商进行评分，选得分高者为最佳供应商。
3．采购成本比较法
4、招标采购
• 条件：当采购物资数量大、供应市场竞争激烈时 采用。
• 原理：它是由采购单位提出招标条件，各投标单 位进行竞标，然后采购单位决标，与提出最有利 条件的供应商签订协议。
应商，同他们分别进行协商，再确定合适的供应商。 • 优点：和招标方法比较，协商选择方法因双方能充
分协商，在商品质量、交货日前和售后服务等方面 较有保证； • 缺点：由于选择范围有限，不一定能得到最便宜、
供应条件最有利的供应商。
总结：
• 供应商的选择是供应链管理的重要环节，企业在选 择供应商时候应充分考虑各个方面的因素。
• （一）供应商评估与选择的指标 1.质量指标 来料批次合格率=合格来料批次/来料总批次*100 来料抽检缺陷率=抽检缺陷总数/抽检样品总数*100 来料在线报废率=来料总报废数/来料总数*100 来料免检率=来料免检的种类数/该供应商供应的产品总
种类数*100
• 2.供应指标 • （1）准时交货率 • 准时交货率
• （4）联盟型：联盟型供应关系是从供应 链角度提出的
• （5）纵向集成型：是最复杂的供应商关系 类型也是供应商管理最理性的形式。
• 4.商业型、重点商业型、优先型、伙伴型
5.供应商关系谱
层次 类
型
特征
5 协同发展的伙伴型供应商 优化协作
适用范围
态度、表现好的供应商
4
共担风险的供应商
强化合作
供应商安全培训教材课件(PPT43张)
供应商安全培训 重大安全规章
消防安全 13. 严禁在非吸烟点吸烟。 14. 严禁堵塞消防通道；严禁擅自挪用消防设施设备。 车辆安全 15. 自行车、助动车、摩托车严禁停放在车棚以外的任何区域。 16. 严禁铲车上站人。操作铲车必须系好安全带。未经充分培训并取 证的员工不得操作铲车。 垃圾分类 17. 员工应该将不同的垃圾正确丢弃在分类垃圾桶中。
水池上。刀具只能出现在以下2个地方
• 使用中, • 安全的放置在抽屉，工具箱或工具架上
切割工具 刀，剪刀，锯
– 不要试图去接住跌落的刀具或其它切割工具让它掉在地上
– 擦拭刀具时远离锋利的边缘 - 如果你需要擦拭 或清洁刀具，远离锋利的边缘
– 不要触摸刀具的锋利边缘 – 用纸测试刀具的锋 利度 – 不许使用自己的手指!
– 定期维护保养 – 使用前检查安全状况 – 选择合适的工具 – 按照工具的使用说明操作
手持工具的危害
员工在使用手持工具时，可能会遇到下列危害: •工件跌落，飞出，碎屑飞溅 •有毒有害的烟尘，雾气等 • 电线磨损，破裂，接地不良带来的触点风险 • 震动和冲撞的危害
手持工具造成的常见伤害
员工在使用手持工具时，可能会受到下列伤害: •触电 •弧光灼伤 •摔倒 •手部和眼部受伤 •听力损伤 •身体部分被切割，挤压等 •人机工程伤害
供应商安全培训 重大安全规章
7. 严禁在吊物下站立、行走、作业；严禁违章指挥、违章吊运；应 该与吊物外径保持2米以上的安全距离。 8. 严禁使用有破损的吊带，以及安全销缺失或损坏的吊钩。 电气安全 9. 不能在通电的电气设备上进行维修作业；必须遵守上锁/挂牌程序。 10. 未经充分培训并取证的员工不得从事电气维修、保养或其它需要 实施电气作业。 化学品使用安全 11. 使用化学品，必须按照MSDS佩戴相应的个人防护用品，且严禁随 意堆放。 工具安全 12. 严禁使用破损、且防护不完全的工具。
相关主题
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、亚太家居网/，中华橱柜网 。 6. 阿里巴巴、慧聪等 B2B网站搜索 7. 工商名录、黄页等信息资料的搜索 以上方式可以通过会刊、杂志、网站的分类，直接获取每类物料的供应商名称、 联系人及资讯或联系方式。
品信息 5、通过展会等平台获知产品相关的市场信息
阶段二：开发准备和资料收集
（六）信息收集后的整理、筛选
1、各类平台收集的信息通过初步筛选后，确认基本符合要求的供应 商信息录入“供应商备用资料库”，并在“备注栏”中记录确认 分析的情况，以便后期查证和引导预约洽谈。
阶段三：初选
（一）何种方式获取供应商信息并完成初选
从此处可以 获知该公司 工商注册、 经营等信息， 此处可以了 解到该公司 的规模、生 产经营范围 等准确信息
从此处可以 获知该公司 所能提供产 品的基本信 息，但不一 定是齐全或 完全准确的
从此处可以 获知该公司 业务联系的 方式，很多 时候获取的 是该公司老 板或主要负 责人的联系
方式
阶段二：开发准备和资料收集
（五）产品信息的收集渠道
1、从采购员、品检员、使用部门、研发等内部成员了解现有采购物 料的相关技术参数、质量要求、使用状况等；
2、通过走访供应商，实地了解产品的制造方法来获取产品的关键信 息；
3、通过与供应商的来获知产
阶段二：开发准备和资料收集
（四）供应商信息收集渠道
以上信息获取方式属于主动获取型，除此之外，还有更多的信息来源，比如： 1、内部推荐（来源于销售公司、软件公司、研发中心的推荐） 2、销售代表的拜访 3、采购同行介绍 4、现有供应商中寻找 5、自身积累
等等。。。。。。
阶段二：开发准备和资料收集
以阿里巴巴搜索为例： 在搜索栏中可以通过产品名称、公司名称等关键词快速获取信息。 关键是如何从获取的信息中筛选有用的。
（四）供应商信息收集渠道
1. 工厂现有资料、名片 2. 广州建材展名录（含展会会刊及官网）：/。 3. 上海5月厨房、卫浴展参展商名录（参展商图册、非官方网站） 4. 《中国橱柜》等行业杂志、报纸 5. 相关行业网站：中国建材网/、中外家具五金网
阶段二：开发准备和资料收集
（一）供应商开发立项后，应了解哪些：
1. 拟开发物料现有供应商的供货状况及存在的问题 2.拟开发物料的采购方式和采购周期 3.拟开发物料的技术和质量要求 4.拟开发物料在我司产品中的使用范围 5.拟开发物料的意向成本范围 6.拟开发物料的采购数量及将来的发展方向
阶段二：开发准备和资料收集
主要是根据物料现时情况，提炼出需要解决或改善的问题，找出 本次开发的方向，最终确定需要引入怎样的供应商来满足我们的 开发需求。此步骤主要是防止开发项目进行到一定程度时，才发 现开发思路的偏差。
【关键2】确定开发完成的时间节点和完成周期
根据立项前对物料情况的了解，做一个完善的开发计划，作为后 期此项目跟进的制时间节点参考。一旦做出时间承诺，就必须按 承诺完成。
（二）开发供应商的思路确定
是不是要找质量最好的？ 是不是一定要找价格最低的？ 是不是一定要找规模最大的？ 是不是一定要找生产型的?
阶段二：开发准备和资料收集
（三）确定寻找的范围：
我们需要什么？ 符合要求的是什么？ 什么样的企业才符合我们对产 品质量和成本的控制要求？ 共同发展，合作双赢
阶段二：开发准备和资料收集
会议记录表 初选评估表
停止引入
资料评审
复
不合格
样品测试
停止引入
合格
不合格
样品确认单 供应商资质调查表
停止引入
现场评审
供应商现场评审表
不合格
合格
选
复选
复选评估表
停止引入 不合格
合格
独立核价
价格审批表
备
备选供选审批表
小
批
小批采购
小批采购试用报告
正 式
正式供应商
配额管理
供应商建档 配额调查申请表
※预约会面洽谈
①优先争取意向供应商到我司洽谈； ②优先争取意向供应商的老板或高层来我司洽谈； 目的：一是节省时间，二是让意向供应商能快速了解我司，三是可以作为意 向供应商合作意愿的判断参考
※电话、邮件等沟通
①可以通过电话简单介绍我们公司的情况和采购需求，同时可以咨询对方工厂 的场地大小、人员情况、主要设备情况、主要产品等信息；
供应商开发流程培训教材(PPT38页)
第一部分 供应商开发流程
供应商开发流程培训教材(PPT38页)
供应商开发流程图
立
新增物料合格供方
项
或新供方评审需求
提出开发 需求
开发需求 审批
开发任务单
收集开发 产品资料
初 选
收集我司现有 供方信息
收集产品生产 信息
电话或会面初选
供应商定位及 供应商收集
供应商信息汇总表 供应商备用资料库
②可以通过邮件等形式，发送我司的简介给对方，以便对方快速准确获知我司 情况，提高其合作意愿。
※实地走访
①最直接了解意向供应商情况的方式，但比较耗时间耗成本。建议面谈或电 话等方式初步筛选后再选择性实地走访。
②实地走访主要是达到现场查证意向供应商的生产能力、品质状况等，并最 大可能争取与意向供应商的老板或高层做初步洽谈。
阶段三：初选
（二）初选供应商的基本标准
※合法的机构，能开具17%增值税发票 ※有一定的资金实力，付款可以接受月结 ※有一定的生产能力，能够供应拟开发的产品 ※有一定的技术能力、品质控制能力和服务能力 ※有较强的合作意愿 ※符合我司对此类供应商的其他要求，如：供货距离、成本范围等。
阶段一：立项
（一）开发任务的来源：
1.根据年度或阶段性的供应布局规划，确定需要引入 或者调整供应商的开发需求；
2.供应保障组、品检部门、使用部门反馈的信息，确 定需要优化、补充、淘汰调整供应商的开发需求；
3.研发部门对新产品、新技术等提出的开发需求。
阶段一：立项
（二）填写“新供应商开发任务书”
【关键1】确定开发任务预计目标
品信息 5、通过展会等平台获知产品相关的市场信息
阶段二：开发准备和资料收集
（六）信息收集后的整理、筛选
1、各类平台收集的信息通过初步筛选后，确认基本符合要求的供应 商信息录入“供应商备用资料库”，并在“备注栏”中记录确认 分析的情况，以便后期查证和引导预约洽谈。
阶段三：初选
（一）何种方式获取供应商信息并完成初选
从此处可以 获知该公司 工商注册、 经营等信息， 此处可以了 解到该公司 的规模、生 产经营范围 等准确信息
从此处可以 获知该公司 所能提供产 品的基本信 息，但不一 定是齐全或 完全准确的
从此处可以 获知该公司 业务联系的 方式，很多 时候获取的 是该公司老 板或主要负 责人的联系
方式
阶段二：开发准备和资料收集
（五）产品信息的收集渠道
1、从采购员、品检员、使用部门、研发等内部成员了解现有采购物 料的相关技术参数、质量要求、使用状况等；
2、通过走访供应商，实地了解产品的制造方法来获取产品的关键信 息；
3、通过与供应商的来获知产
阶段二：开发准备和资料收集
（四）供应商信息收集渠道
以上信息获取方式属于主动获取型，除此之外，还有更多的信息来源，比如： 1、内部推荐（来源于销售公司、软件公司、研发中心的推荐） 2、销售代表的拜访 3、采购同行介绍 4、现有供应商中寻找 5、自身积累
等等。。。。。。
阶段二：开发准备和资料收集
以阿里巴巴搜索为例： 在搜索栏中可以通过产品名称、公司名称等关键词快速获取信息。 关键是如何从获取的信息中筛选有用的。
（四）供应商信息收集渠道
1. 工厂现有资料、名片 2. 广州建材展名录（含展会会刊及官网）：/。 3. 上海5月厨房、卫浴展参展商名录（参展商图册、非官方网站） 4. 《中国橱柜》等行业杂志、报纸 5. 相关行业网站：中国建材网/、中外家具五金网
阶段二：开发准备和资料收集
（一）供应商开发立项后，应了解哪些：
1. 拟开发物料现有供应商的供货状况及存在的问题 2.拟开发物料的采购方式和采购周期 3.拟开发物料的技术和质量要求 4.拟开发物料在我司产品中的使用范围 5.拟开发物料的意向成本范围 6.拟开发物料的采购数量及将来的发展方向
阶段二：开发准备和资料收集
主要是根据物料现时情况，提炼出需要解决或改善的问题，找出 本次开发的方向，最终确定需要引入怎样的供应商来满足我们的 开发需求。此步骤主要是防止开发项目进行到一定程度时，才发 现开发思路的偏差。
【关键2】确定开发完成的时间节点和完成周期
根据立项前对物料情况的了解，做一个完善的开发计划，作为后 期此项目跟进的制时间节点参考。一旦做出时间承诺，就必须按 承诺完成。
（二）开发供应商的思路确定
是不是要找质量最好的？ 是不是一定要找价格最低的？ 是不是一定要找规模最大的？ 是不是一定要找生产型的?
阶段二：开发准备和资料收集
（三）确定寻找的范围：
我们需要什么？ 符合要求的是什么？ 什么样的企业才符合我们对产 品质量和成本的控制要求？ 共同发展，合作双赢
阶段二：开发准备和资料收集
会议记录表 初选评估表
停止引入
资料评审
复
不合格
样品测试
停止引入
合格
不合格
样品确认单 供应商资质调查表
停止引入
现场评审
供应商现场评审表
不合格
合格
选
复选
复选评估表
停止引入 不合格
合格
独立核价
价格审批表
备
备选供选审批表
小
批
小批采购
小批采购试用报告
正 式
正式供应商
配额管理
供应商建档 配额调查申请表
※预约会面洽谈
①优先争取意向供应商到我司洽谈； ②优先争取意向供应商的老板或高层来我司洽谈； 目的：一是节省时间，二是让意向供应商能快速了解我司，三是可以作为意 向供应商合作意愿的判断参考
※电话、邮件等沟通
①可以通过电话简单介绍我们公司的情况和采购需求，同时可以咨询对方工厂 的场地大小、人员情况、主要设备情况、主要产品等信息；
供应商开发流程培训教材(PPT38页)
第一部分 供应商开发流程
供应商开发流程培训教材(PPT38页)
供应商开发流程图
立
新增物料合格供方
项
或新供方评审需求
提出开发 需求
开发需求 审批
开发任务单
收集开发 产品资料
初 选
收集我司现有 供方信息
收集产品生产 信息
电话或会面初选
供应商定位及 供应商收集
供应商信息汇总表 供应商备用资料库
②可以通过邮件等形式，发送我司的简介给对方，以便对方快速准确获知我司 情况，提高其合作意愿。
※实地走访
①最直接了解意向供应商情况的方式，但比较耗时间耗成本。建议面谈或电 话等方式初步筛选后再选择性实地走访。
②实地走访主要是达到现场查证意向供应商的生产能力、品质状况等，并最 大可能争取与意向供应商的老板或高层做初步洽谈。
阶段三：初选
（二）初选供应商的基本标准
※合法的机构，能开具17%增值税发票 ※有一定的资金实力，付款可以接受月结 ※有一定的生产能力，能够供应拟开发的产品 ※有一定的技术能力、品质控制能力和服务能力 ※有较强的合作意愿 ※符合我司对此类供应商的其他要求，如：供货距离、成本范围等。
阶段一：立项
（一）开发任务的来源：
1.根据年度或阶段性的供应布局规划，确定需要引入 或者调整供应商的开发需求；
2.供应保障组、品检部门、使用部门反馈的信息，确 定需要优化、补充、淘汰调整供应商的开发需求；
3.研发部门对新产品、新技术等提出的开发需求。
阶段一：立项
（二）填写“新供应商开发任务书”
【关键1】确定开发任务预计目标