产品包装设计制造标准

目的

规范上海汽车股份集团有限公司乘用车分公司临港工厂产品包装容器的设计制作标准。适用范围

适用于上海汽车股份集团有限公司乘用车分公司临港工厂的产品包装。

1.0包装设计的原则

1.1 一般原则

∙具有一定的坚固性、耐用性，尽可能采用适合循环周转的包装

∙轻巧

∙尽量采用通用型的包装

∙便于操作人员和铲车搬运和取料

∙能对零件起到有效地保护

∙能方便地放置在规定的位置

∙高容积率

∙便于叠放

∙使用过程中不会损害人员职业安全和健康

1.2 上线包装原则

∙尽量减少使用一次性包装物，以减少生产现场非生产用品的堆放。

∙便于人工或铲车搬运，便于使用人员取件

∙能够有效避免取件时损坏零件

∙便于工位摆放

∙高容积率

∙满足工位旁放置要求

∙使用过程中不会损害人员职业安全和健康

1.3 存储包装原则

∙尽量采用与上线产品相同包装

∙便于操作人员和拖车及铲车搬运和取料

∙在搬运、运输、存储过程中能对零件起到有效地保护

∙能方便地放置在规定的库位或车厢内

∙高容积率

∙便于叠放

∙使用过程中不会损害人员职业安全和健康

2.0 术语

∙标准工位器具：无具体针对产品，可用于存放多种产品的工位器具

∙专用工位器具：针对具体产品设计，只能存放该产品的工位器具

3.0 包装设计制造要求

3.1 一般要求

∙全部消耗性包装材料必须是能合理和经济地处理。

∙在使用纸箱或塑料周转箱时必须与托盘（铲板）配套使用，堆放时不得超过托盘和铲板的尺寸，以便于机械操作。铲板上需印有供应商名称。

∙在涉及司标、名称时必须符合上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司管理规定。

∙车身及总装车间铁箱铁架包装零件存放数量按照3*2n装箱。

∙中小件每箱零件存放数量按照48的公约数或公倍数，标准件、半标准件除外。

∙优选考虑可以循环使用并可以直接在生产线使用的工位器具设计方案，以最大限度地降低工位器具在储运和使用中的操作环节。

3.2 金属工位器具设计要求

重要信息：

临港工厂总装排序物料和及时供货物料的包装要使用带脚轮、拖柄、挂钩、铲孔的料箱/料架.。示意图如下：

详细的拖运料架制作标准见附件：

临港工厂车身物料的料箱/料架不要带脚轮、拖柄、挂钩。

3.2.1 油漆要求

∙ 制作工艺顺序为预处理（除锈、去油等）→ 打磨→防锈漆→面 漆 ∙ 底漆为E06 C53－31红丹醇酸防锈漆，质量标准ZB/TG51006－87 ∙ 面漆及标识为E021 C04－45醇酸磁漆，质量标准ZB/TG51096－87

∙ 漆膜总厚度150μm

3.2.2 颜 色 要 求

∙ 自有工位器具面漆为RAL7035浅灰 ∙ 自有工位器具标识为RAL5005深蓝

∙ 制造部门自有工位器具的车间标志为RAL9005纯黑 ∙ 供应商工位器具面漆为RAL5015浅蓝 ∙ 供应商工位器具标识为 白色。

3.2.3 标识要求

∙ 工位器具需要在除取件面外水平围绕工位器具三面（即取件面的对面、左面、右面）做

标识（位置如下图所示）。 ∙ 专用工位器具如无特殊要求，必须注明供应商全称或简称、工位器具编号、零件名称并

粘贴零件和包装标签。

∙ 专用工位器具需用颜色区分使用车间，位置一般为料架底部铲脚以上的四个角，特殊形

状料架根据实际情况另行规定位置。标志宽度为角部框架钢管或角铁宽度，长度为10CM 。 ∙ 标准工位器具如无特殊要求，必须注明供应商全称或简称、工位器具编号。并粘贴零件

和包装标签。 ∙ 除特殊情况外，零件和包装标签均贴于工位器具取件面的对面、左面、右面的右上角。

专用料架的标签板尺寸为20cm*20cm. ∙ 标识中文、数字字体均为黑体，英文均为大写印刷体，尺寸为五米内目视可清晰辨认。 ∙ 对于左右对称零件放置的专用工位器具要有颜色区分。右件专用工位器具上将铲脚限位

涂成白色，以示区分。

3.2.4 材料要求

∙ 使用符合国家安全性能要求的材料。

∙ 脚轮采用支架上带科顺标识的聚氨酯脚轮或等同于科顺4系列的技术要求。 ∙ 主体框架材料优先考虑：方管40×40×3mm －GB3094－82 或方管50×50×3mm －

GB3094－82

3.2.5 结构要求 重要信息：

工位器具编号 供应商全称/简称

零件名称

零件/包装标签

板

左右件标识（白色）

专用金属工位器具标识位置

使用车间标志

零件/包装标签

供应商名称/简称 工位器具编号

标准金属工位器具标识位置 标准金属工位器具标识位置

车间标志

● 临港工厂总装排序物料和及时供货物料的包装要使用带脚轮、拖柄、挂钩、铲孔的料箱/料

架，示意图待补。

● 临港工厂车身物料的料箱/料架不要带脚轮、拖柄、挂钩，如上图。

∙ 金属工位器具运输均采用机械运输。无特殊要求情况下，底部框架结构为井字形。 ∙ 金属工位器具在满载荷静止状态下至少可以叠放4层，在满载荷运动状态下至少可以叠

放2层。 ∙ 铲脚结构见下图（单位：mm ）。如无特殊要求，当料箱/料架足够宽时，铲孔中心间距为

800mm 。每个工位器具需保证能够双向铲运。

b a

c

∙ 铲脚限位见下图（单位：mm ）。

∙

3.2.6 尺寸要求

∙ 除存放产品有特殊要求外，金属工位器具长不超过2.25米、宽不超过1.98米。有特殊要

求的产品，工位器具按照产品实际情况设计。

铲脚结构

铲脚限位结构