基坑支护施工方案(人工挖孔桩)
人工挖孔桩专项工程施工方案
金海广场基坑支护专项工程施工方案第一章工程概述一、工程概况金海广场（玉沙村南区安置房）项目坐落于海口市金龙路南侧，使用功能为商业和居住。
主要技术经济指标为：总建筑面积：1#、2#楼 27915.38m2 住宅总户数224户。
3#、4#楼 26816.43m2 住宅总户数136户。
5#、6#楼 22571.84m2 住宅总户数136户。
建筑层数：地上18层；地下2层，埋深9.25m，建筑高度：55.45m建筑分类：二级高层民用建筑。
耐火等级：地上部分为二级，地下室为一级。
防水等级：Ⅱ级现浇钢筋混凝土剪力墙结构地区地震设防烈度为8度。
地下室为地下汽车库和设备用房。
二、工程特点2－1、施工难度之一地理位置特殊造成施工安全难度大该项目为居民搬迁安置房工程项目。
由于历史的原因，目前面临居民回迁的时间压力大，而目前作为工程正式开工前的施工准备工作———基坑支护工程的实施迫在眉睫。
由于工程实施场地处于一条长250m左右、宽不足100m的狭长坡地上，坡上坡下均紧邻单位生活住宅建筑。
因此，本工程的重点、难点就在于如何确保基坑支护工程的安全上，即确保支护体系及被保护结构物的安全，是整个工程从方案设计到施工的整个过程控制的重中之重。
2－2、施工难度之二所处周边环境的复杂性是制约本项目施工组织与进度的关键所在①、工程物资进出现场难度大由于出入本项目的通道正处于海口市玉沙路与金龙路的交叉口处，且在红绿灯下，金龙路又是海口市的美食文化街道，工程实施期间，将有大量的物资频繁进出。
尤其是基础土石方施工期间，车辆的频繁出入与市政环境、道路交通的管理之间将不可避免地发生矛盾冲突。
如何协调好这些矛盾，一方面需要请建设方给予大力协调相关方关系，为本项目的工期目标的顺利实施提供便利，另一方面，在施工组织与安排上将尽量趋于合理考虑，以减小因此给施工造成的影响。
②、进出通道的狭窄是施工期间交通安全的一大隐患由于进出施工现场的通道狭窄，且为周边居住市民出入必经之道，施工期间大量车辆的出入，将不可避免地给周边居民的生活造成影响，尤其是人、车混杂的交通，将是交通安全的最大隐患。
基坑支护施工方案
基坑支护施工方案1．土钉墙施工1.1土钉墙施工部署根据整体施工部署，施工区域分为I，II两个区域。
每个区域又分为支护区和中心区。
施工时，首先将第一步土钉高度范围内的土清除，土钉墙施工插入。
组织施工队进行流水施工，以后逐层施工。
1.2施工工艺流程1.3主要施工工序1.3.1修坡基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
1.3.2编扎钢筋网钢筋网按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
1.3.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
1.3.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
1.3.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm 左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩深基坑施工方案
人工挖孔桩深基坑施工方案一、项目背景深基坑工程是城市建设中常见的工程类型，而在深基坑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基坑支护形式。
本文将针对人工挖孔桩深基坑的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工前准备工作在进行人工挖孔桩深基坑的施工前，需要完成以下准备工作：•制定施工方案和安全计划；•确定施工现场的边界和限高线；•安排好施工人员和设备；•准备所需施工材料；•对施工现场进行全面检查并确保所有安全措施到位。
2. 设备和材料准备在进行人工挖孔桩深基坑工程中，需要准备以下设备和材料：•挖孔机；•桩基础检测设备；•混凝土搅拌机；•各类钢筋和支撑材料；•安全防护设备。
三、施工过程1. 桩基础施工1.根据设计要求确定桩基础的位置和深度；2.使用挖孔机对桩基础进行挖孔；3.进行桩基础的检测，确保符合设计要求；4.在挖好的桩基础中浇筑混凝土，同时设置钢筋；5.等待混凝土凝固后，进行桩基础的验收。
2. 深基坑支护施工1.对挖好的基坑进行边界标定；2.安装支撑结构，包括支撑墙和支撑梁；3.设置排水系统，确保基坑内水土不淤，保证施工安全；4.对支撑结构进行定期检查，确保支护效果。
四、施工安全措施在人工挖孔桩深基坑工程中，为保障施工人员和周边环境的安全，需要做好以下安全措施：•定期进行施工现场安全检查；•操作人员必须熟练掌握施工操作规程；•施工现场必须设置明显的安全标志；•严格遵守相关安全操作规程。
五、施工结束在完成人工挖孔桩深基坑工程后，需要进行施工结束验收，对工程质量和安全进行评估，确保符合施工要求。
同时，做好工程整理和资料归档工作，以备后续工程运营和维护。
结语本文对人工挖孔桩深基坑的施工方案进行了详细阐述，希望能够对相关领域的专业人士提供一定的参考价值。
施工过程中一定要注重安全，并严格按照相关施工规程执行，确保工程质量和安全。
人工挖孔桩基施工方案
目录一、工程概况及编制依据 01、建设概况 01.2 桩基概况 02、地质条件 03、编制依据 (2)二、主要施工方法 (2)1、施工准备 (2)2、施工协调 (5)3、质量要求： (4)4、主要施工方法 (4)4.1、测量放线 (5)4.2、工艺流程： (5)4.3、施工工艺 (7)4.4、流沙段处理方案 (12)4.5、钢筋工程。
(12)4.6、混凝土工程: (14)5、施工现场降排水措施: (16)5.1、基坑排水措施： (17)三、施工中遇到的一些特殊情况处理 (18)四、施工进度计划及工期保证措施 (17)五、质量保证措施 (18)六、安全保证措施 (21)七、文明施工现场措施 (24)八、劳动力安排计划 (26)1、劳动力安排 (26)2、劳动力管理措施： (26)3、劳动力安排计划表 (26)九、主要材料、构件用量计划 (27)十、主要机具使用计划 (26)1、施工机械设备的准备 (27)2、施工机械设备的管理： (26)十一、施工临时用电 (28)十二、施工事故应急救援预案 (30)1、指导思想： (31)2、人工挖孔桩施工的主要特点及事故隐患的分布： (30)3、组织机构的设备和分工： (30)4、施工现场安全检查 (32)5、人工挖孔桩各类事故的应急预案： (33)6、其它应急预案： (36)7、施工现场必须配置必备的应急处理设备和设施： (37)附图： (39)一、工程概况及编制依据1、建设概况工程总用地面积18713.52㎡，其中丙2类厂房产品展示区：3876.71㎡，地下车库：12390.04㎡，设备用房：1351.63㎡，下沉广场：1095.14㎡。
拟建一栋16层公寓楼，高度86.4m。
一层地下室，基抗开挖坑底高程为61.85m。
±0.000相当于高程67.30m。
结构形式为混凝土框架结构。
1.2 桩基概况本工程桩基为人工挖孔桩，桩截面类型为两种：圆形与椭圆形，端桩持力层为中风化泥质粉砂岩，端桩承载力特征值为5300~33600KPa。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
基坑支护施工方案人工挖孔桩
基坑支护施工方案人工挖孔桩
一、概述
人工挖孔桩是一种常用的基坑支护方式，其特点是施工周期短，可适用于小面积、深度较浅的基坑。
本文将对人工挖孔桩的施工方
案进行详细介绍。
二、方案设计
1.基坑规模
基坑规模为20米×20米×8米（长×宽×深），基坑四周存在
建筑物，因此需要进行有效的支护措施。
2.工程材料
(1)混凝土等级：C30
(2)钢筋型号：HRB400
(3)挖孔桩孔径：Φ500mm
(4)挖孔桩长度：8米
3.施工步骤
（1）基坑周边进行挖掘，挖出0.5米深度的坑壁。
（2）在挖出的坑壁上钻孔，孔距为1.5米，孔深度为8米。
（3）将挖孔桩的钢筋放入孔内，切割合适的长度。
（4）在钢筋上布置连接板。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。
其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。
在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。
二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。
2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。
3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。
4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。
6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。
2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。
3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。
4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。
四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。
五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩施工专项安全技术方案
人工挖孔桩施工专项安全技术方案一、编制依据本方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等相关标准和规范，并结合工程实际情况进行编制。
二、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为XX平方米，包括XX栋住宅楼及配套设施。
基础采用人工挖孔桩，桩径为XX米，桩长为XX米，共计XX根。
三、施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员熟悉施工过程中的安全操作规程。
（2）对施工机械设备进行检修，确保设备运行正常。
（3）检查施工现场的排水系统，确保施工现场排水畅通，防止因积水导致安全事故。
2. 施工过程安全技术措施（1）开挖过程中，每挖深1米，立即安装一道钢筋护壁，确保孔壁稳定。
（2）挖孔过程中，严格执行“一挖、二支、三护、四撑、五填、六浇”的施工顺序，确保孔壁稳定。
（3）加强施工现场的通风，确保施工现场空气流通，防止因缺氧导致安全事故。
（4）严格控制挖孔深度，不得超过设计深度，防止因超挖导致安全事故。
（5）加强施工现场的监测，及时发现安全隐患，并采取措施进行整改。
3. 施工人员安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，具备相应的安全操作技能。
（3）施工人员必须遵守施工现场的安全管理制度，不得擅自离岗、串岗。
四、应急预案1. 成立应急救援小组，明确各成员的职责和任务。
2. 制定应急预案，包括事故报警、事故处理、人员疏散等内容。
3. 定期组织应急救援演练，提高应急救援能力。
4. 储备必要的应急救援物资，包括急救药品、消防器材等。
五、施工安全检查1. 施工过程中，严格执行安全检查制度，每天对施工现场进行安全检查。
2. 对检查中发现的安全隐患，及时进行整改，确保施工现场安全。
人工挖孔桩基施工方案范文
人工挖孔桩基施工方案范文
在工程建设中，挖孔桩基是一种常见的施工方式，它具有承载能力强、适用范
围广等优点。
本文将介绍人工挖孔桩基施工方案的设计要点和执行步骤。
一、方案设计要点
1.地质勘察：在选择挖孔桩基施工位置前，需要进行详细的地质勘察，
确定地层情况，以便选择适合的施工方案。
2.挖孔桩基设计：根据建筑设计要求和地质情况，设计合理的挖孔桩
基尺寸、深度和布置方式。
3.工程材料准备：准备好挖孔桩基施工所需的材料和设备，包括挖孔
机、导管、钢筋、混凝土等。
4.施工工艺设计：制定科学的挖孔桩基施工工艺流程，确保施工过程
安全、高效。
二、执行步骤
1.挖孔桩基定位：根据设计要求和施工现场实际情况，在地面标定挖
孔桩基位置，做好引导标志。
2.挖孔：采用挖孔机进行挖孔作业，按设计要求逐步挖取孔洞，注意
保持孔洞的垂直度和直径。
3.钢筋安装：在挖孔洞内安装预埋钢筋，确保钢筋的位置准确、间距
均匀。
4.浇筑混凝土：将混凝土逐层浇入挖孔洞中，并采用振捣器进行振实
处理，确保混凝土均匀密实。
5.桩顶整平：在混凝土浇筑完成后，用水平仪对桩顶进行整平处理，
保证桩顶水平度达到要求。
6.养护：对挖孔桩基进行适当的养护，确保混凝土强度的提高和稳定。
结语
人工挖孔桩基施工方案的设计和执行是工程建设中至关重要的环节，只有合理
的方案设计和严格的执行步骤，才能确保挖孔桩基施工质量和工程安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求，保证施工过程顺利进行，确保工程质量和进度。
人工挖孔桩施工方案参考
人工挖孔桩施工方案一、人工挖孔桩分部分项工程概况1、工程地质分布情况根据岩土工程勘察资料，自上而下土层分布情况如下：1）地表水及地下水类型和水位根据详勘报告资料，勘察期间于各钻孔均遇见地下水，按其含水层性质及埋藏条件，主要为赋存于人工填土1、粉质粘土2、粉质粘土3、粉质粘土4层中的上层滞水以及赋存于砾砂、圆砾中的孔隙潜水。
上层滞水受大气降水、地表水及管网渗漏补给，水量较小且无连续稳定的统一水位。
孔隙潜水受大气降水及地表水的补给；各处赋水情况不一，未形成连续水位面。
2）地层渗透性根据室内渗透试验及相似工程经验，场地内砾砂层、圆砾层为强透水性地层，并略具承压性，其余各地层均为弱透水性地层。
3）地下水对建筑材料的腐蚀性根据勘察结果及水质分析结果，场地地下水质及地表水按Ⅱ类环境类型判定：该场地内地下水对砼结构具侵蚀性CO2中等腐蚀性；具PH值弱腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性。
3、设计情况1）平面布置依照业主下发工程桩设计说明，B区各栋高层住宅均采用人工挖孔桩基础，各区桩基础平面布置、桩顶标高及总数量情况如下图所示。
A1#区左总计50根A1#区中74根A1#区右51根A2#区人工挖孔桩总计191根B1#区人工挖孔桩总计209根C区8#栋人工挖孔桩总计132根2）桩身设计参数：（1）桩身长度：根据地质勘查资料，设计图给出了各栋人工挖孔工程桩桩身长度参考值如下：A1#区桩尺寸D H H11000 9.5~16.5m ≥20001000 9.5~16.5m ≥20001000 9.5~16.5m ≥2000B1#区桩尺寸D H H11000 8.0~16.5m ≥20001000 8.0~16.5m ≥20001000 8.0~16.5m ≥2000按照图纸设计及规范要求，人工挖孔桩桩底必须进入持力层长度≥2米，根据《湘潭万达地质看擦报告》，大地块持力层为第⑨土层-中风化粉砂质泥岩，其埋深情况如下：因中风化粉砂质泥岩持力层分布情况不均匀，距地表埋深起伏变化大，所以设计提供的桩身长度，仅作为挖孔成桩数据参考，具体成桩长度，以实际施工地下持力层开挖深度情况为准。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
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北京市东方巴黎时代广场项目土方和基坑支护施工组织设计Chp0 编制依据1、东方巴黎房地产开发（北京）有限公司提供的招标文件2、现行国家施工规范、标准及规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2020）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2020）《工程测量规范》（GB50026－93）《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330－2020）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086－2020）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2020）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－96）《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46－88）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2020）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22∶90）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2020）3．北京市建筑施工现场安全防护基本标准(03)京建施字第1号4．北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施［2020］3号5．北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准（91）京建施字第127号6．我公司的企业标准,包括质量保证手册及施工作业指导书7．我公司施工类似工程的施工经验。
Chp1 工程概况§1-1 概述拟建东方巴黎时代广场位于北京市门头沟区双峪环岛的东南角,北邻双峪路,西依滨河路,南靠门头沟地税局和滨河小区,拟建建筑物分为公寓、办公楼和商业裙房,其中公寓A、B均为地上28层,建筑檐口高度为69.80m；商业裙房为地上5层；均为地下3层,钢筋混凝土大底盘多塔框支剪力墙结构,柱距8.40m×8.40m,筏板基础,基础埋深约为－15.60m,估计最大基底荷载545KN/m2。
其中±0.00=97.95m。
自然地坪暂设与±0.00等高。
§1-2 地质情况根据勘察报告,本工程涉及到的土层从上而下依次为：1、人工填土层1）、卵石素填层①：杂色,稍湿,稍密,含少量砖块及灰屑等。
主要成分为岩浆岩和沉积岩,一般粒径20～80mm,最大粒径大于140mm,含漂石,磨圆度较好,由细中砂和粘性土充填。
局部为杂填土①1层、粘质粉土素填土①2层。
本层厚度为0.70~6.80m,层底标高为90.42~96.97m。
2）、杂填土①1：杂色,稍湿,稍密,主要由建筑垃圾构成。
本层厚度为0.30～4.90m。
3）、粘质粉土素填土①2：褐～褐黄色,稍湿,稍密,含少量砖块及灰屑,本层以薄层或透镜体形式出现,厚度为0.60～1.40m。
2、一般第四纪沉积土层1）、卵石②：杂色,湿,中密～密实,一般粒径30～80mm,最大粒径大于140mm,含漂石,主要成分为岩浆岩和沉积岩,磨圆度较好,充填30％左右的细中砂。
夹细中砂②1、圆砾②2和粉质粘土②3薄层或透镜体。
本层厚度为5.20~10.70m。
2）、细中砂②1：褐黄色,湿,中密～密实,以石英、长石为主,含少量圆砾及卵石,本层以薄层或透镜体形式出现,厚度为0.20~1.50m。
3）、圆砾②2：杂色,湿,中密～密实,一般粒径10～20mm,最大粒径40mm,主要成分为岩浆岩和沉积岩,细中砂充填,本层以透镜体形式出现,厚度为0.50m。
4）、粉质粘土②3：褐黄色,湿,可塑～硬塑,含氧化铁,局部为粘质粉土。
本层以薄层或透镜体形式出现,本层厚度为0.30~0.40m。
5）、卵石③：杂色,湿,中密～密实,一般粒径40～80mm,最大粒径大于140mm,含漂石,主要成分为岩浆岩和沉积岩,磨圆度较好,充填30％左右的细中砂。
夹细中砂③1、圆砾③2和粉质粘土③3薄层或透镜体。
本层厚度为27.50~29.70m。
详细情况请参阅岩土工程勘察报告。
§1-3 水文地质条件根据勘察报告显示,本工程施工范围内无地下水的影响,因此不需要考虑其水质对砼有无腐蚀性。
§1-4 工程量清单Chp2 基坑支护方案设计本工程考虑到场地的限制和为保证边坡、建筑物及周围管线的安全,土方开挖时需对边坡进行人工支护。
根据岩土工程勘察报告、相关方提供的各种资料以及现场实际情况,为保证工程安全兼顾经济,拟采用桩锚结合挡土墙支护形式进行围护。
具体实施方法如下：自然地面以下4米范围内采用挡土墙支护以避免破坏地下管线,为了保证基坑安全和减小基坑位移控制变形,自然地面以下4米范围外较深土层采用护坡桩加预应力锚杆进行支护。
护坡桩作为对临近建筑的保护起着其它支护方法不可替代的作用。
在实际施工中要密切注意边坡土质的变化,发现不安全情况立即采取加强措施,具体办法必须通过设计认可,务必保证周边建筑物的安全和稳定。
护坡桩直径为800mm,预留土建施工工作面为800mm。
预应力锚杆设在自然地面以下4.5米处可避免遇到地下管线等障碍物。
本工程东、南、西三侧紧临居住或办公区,地理位置重要、场地狭窄,对环境、噪音、扰民等要求较高,而施工工艺和施工机械的选择都是直接影响因素,其中最重要的影响因素是护坡桩成孔工艺的选择。
根据岩土工程勘察报告,如果采用长螺旋成孔遇到砂层会塌孔、遇到卵石层无法钻至设计深度；如果采用反循环成孔施工工艺,现场需要挖泥浆池和泥浆沟,容易污染环境且施工比较繁乱；如果选用旋挖钻机湿作业成孔则会产生噪音和水质污染且成孔效率低。
考虑到该场地范围内无地下水,为了环保和加快进度特选用人工成孔工艺。
人工成孔施工工艺不受场地限制、噪音低、环保效果好且不易出现破坏地下管线的意外事故。
此外人工成孔就位速度快、调派灵活,且易于控制护坡桩成孔的整体进度。
这种成孔工艺一次可以同时挖70～80个桩位孔,而且完全由人为控制,对地下障碍物的信息反馈比较准确。
目前北京市能够办理人工挖孔桩施工手续的公司并不多,而北京市建委将其审批权直接下放到我建工集团,从事此施工工艺的工程只要在建委备案就行。
根据现场实际情况,把基坑北侧西部作为土方施工的最终收尾坡道,收尾坡道采用内外相结合的形式,坡道坡度为1：4,宽度为10米。
挖土过程中,从东南向西北逐渐收挖。
坡道收尾处理可采用挡土墙进行支护,其外延坡道采用素土分层夯实回填并做好路面硬化工作,每步夯实厚度不超过30cm。
护坡桩设计和施工参数地面荷载：20Kpa自然地坪标高：与±0.00等高槽底标高：－15.60m护坡桩长度：15.60m护坡桩嵌固深度： 4.00m护坡桩直径：800mm护坡桩间距： 1.60m护坡桩桩顶标高：－4.50m砼连梁顶标高：－4.00m护坡桩中心线距结构外皮线的距离： 1.30m锚杆长度：15m非锚固段长度： 5.0m锚杆力：540KN(3根1860级钢绞线)最大弯矩：910.4KN·M最大弯矩位置：地面下16m最大配筋：6872mm2Chp3 施工部署§3-1 主要施工顺序本工程贯彻周密组织,精心施工的原则,施工安排如下：一、从总体部署上分六个阶段进行施工：第一阶段为施工准备阶段,该阶段包括进行施工水电的接通、现场临设的铺设以及测量放线等前期准备工作。
第二阶段将基坑沿护坡桩里皮线外扩1.4米整体开挖一步至护坡桩桩顶标高以上50cm部位,要求坡度为1：0.3,深度约为4米。
第三阶段为护坡桩和预应力锚杆的全面施工阶段,该阶段包括人工成孔、钢筋笼的加工、钢筋笼的下放、混凝土的灌注、锚杆成孔、下放钢绞线、孔底注浆、桩顶连梁制作和浇注、组装钢腰梁、上梁、张拉锁定。
该阶段工程量较大,工序多,机械设备多,是按期完成任务的决战阶段。
要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾,各工序间需采用流水作业。
每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施,确保工程顺利进行。
第四阶段为挡土墙的砌筑和挡土墙背面放坡部分的回填夯实（要求总包单位在素土回填夯实后做好路面硬化工作）。
第五阶段为基坑土方的全面开挖和桩间土的处理。
第六阶段为土方坡道收尾和处理。
二、本工程的施工关键是土方运输,因此要合理布置现场道路和出入口,合理规划卸土场地优化运土路线,安排好作业时间,做好车辆分流,减少道路拥挤,行车路线尽量用循环路。
三、本工程的关键工序是护坡桩施工、锚杆施工及桩间土的处理。
其中桩间土处理以土方开挖为主配合施工,因此要配置合适的人力,双班轮流作业,以满足工期要求。
为了保证护坡工程质量和安全,护坡桩和锚杆的强度必须达到设计强度的75％时才能进行锚杆张拉和其周边土方的开挖。
避免车辆在距基坑2米范围内行驶,以免出现意外。
§3-2 主要劳动力配备为了保证每天施工进度,需配备如下劳动力：§3-3 主要施工机械配备主要施工机械配备表§3-4 组织管理机构二、主要管理人员职责项目经理：负责工程的全面管理,认真执行合同,进行质量、安全、工期、成本控制,保质、保量、保安全、保工期,圆满完成本工程施工。
技术负责人：全面负责现场施工中的技术问题,保证施工技术合理。
并负责现场内的技术变动。
测量员：负责现场测量工作。
资料员：负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。
材料员：保证工程材料的采购供应工作。
质量员：执行ISO9002质量标准,结合我公司管理手册控制程序。
安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。
环境管理员：执行ISO14001环境标准,按照我公司有关环境管理文件完成环境控制目标。
实验员：负责现场材料检验及试验工作。
§3-5 施工工期与进度计划根据现场实际情况及施工部署安排劳动力和机械的配备,计划工期100日历天（不可抗拒因素除外）。
施工进度计划表Chp4 施工准备§4-1 现场准备1、甲方负责提供抄平水准点及其准确的坐标。
负责把地下障碍物的详细情况书面通知乙方；督促有关单位协助乙方进行预检、隐检工作。
2、乙方负责现场临时设施的布置和施工；会同甲方解决施工中出现的疑难问题。
3、确定行车路线,开设现场出入口。
4、由甲方做好现场施工用电准备。
基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量为500KV A。
5、由甲方做好施工用水准备。
护坡工程施工阶段用水需设置3～4个供水点,管径为1.5英寸,供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。
6、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
7、为了保证汽车上路不污染路面,在现场的出入口设置清扫装置和洗车台,并在上面铺设铁篦子。
此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料,以备在施工时,保持路面环境的清洁。
8、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
9、预先选好卸土点,并办理相关手续。
10、积极主动配合建设单位做好周围居民工作,减少民扰。
§4-2 技术准备1、制定详细的施工方案,以便指导施工。
2、组织对各工序施工人员进行专业技术培训,对培训合格后,方可进场作业,入场后进行技术安全交底,特殊工种需持证上岗。