烟气脱硫脱硝运行管理

烟气脱硫脱硝运行管理
一、运行管理的内容
烟气脱硫脱硝装置的运行管理，是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置，经处理后，排出达标烟气的全过程的管理，主要包括以下几个方面。

准备：物资、人力、资金、能源及组织等的准备。

如：负责装置运行的技术人员，操作工人的技术技能培训；装置各系统所需生产物资的准备；电气控制及工艺设备的维护与保养等。

计划：根据生产计划，编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划，有利于公司做好综合调度，节能降耗，提高效益。

组织：合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调，制定好岗位责任制和岗位操作规程。

控制：即运行计划的实施，是对运行全过程的全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。

二、运行管理人员职责
脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是，根据设计及工艺要求进行科学管理。

在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时，充分利用装置的操作弹性进行适时调整，及时发现并处理运行过程中的异常问题，使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用，达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。

对操作运行人员，应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程，懂装置各工艺设备的操作、使用方法，懂界区内各工艺介质的性质及管道布置，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会操作，会检查，会排除运行中的故障，会维护和保养。

三、规章制度
（一）.岗位责任制
1. 接受上级领导的调度和指挥。

2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示，维护设施的正常运行。

3. 做好当班记录并书写工整，信息准确可靠。

4. 对岗位的生产活动负责，及时发现、处理运行过程中的不正常现象，维护
正常工艺指标，对操作后果负责。

5. 正确使用和维护岗位各种机械设备和生产设施，保证生产合理、经济、正常地进行。

协助检修人员搞好设备、仪表等的检修。

6. 负责岗位所属设备、管道、门窗、地面等的清洁，保证文明生产。

7. 严格执行交接班制度，做好交接班，为下一班运行创造良好条件。

8. 积极学习业务知识，参加岗位培训，不断提高技术素质。

9. 加强隐患排查工作，及时消除隐患。

（二）安全操作制度
1. 一般规定
1.1 未经部门批准，一律不得接待参观。

1.2 新员工上岗前，必须进行部门安全知识教育，上岗前由班组安全员进行安全知识教育，部门与班组应指定专人负责生产技术和安全教育。

1.3 严格执行8小时工作制，工作期间不准脱岗、窜岗。

1.4未经批准不得操作非本岗位的设备，不得乱摸开关。

1.5 发生事故后，应及时排除故障，恢复正常生产，并汇报班长；无特殊原因，早、夜班下班后分析事故，中班隔天分析；
1.6 年内出现重复事故或一次重大事故者，停职学习安全技术知识及制定安全预防措施，停职时间视情节而定。

1.7 发现不安全因素，及时汇报班长整改。

1.8 严格遵守公司和部门有关安全管理制度（如防火、防爆、高空作业管理制度）。

1.9 交接班时，交班者交完班，还应就有关安全事情书面吩咐下班注意安全。

2. 安全操作规定
2.1 工作时必须穿戴好劳动保护用品。

2.2 高空作业（离地1.5米以上）必须系好安全带，并执行公司及部门有关安全规定。

2.3 女工长发必须盘起来放入安全帽内。

2.4 凡进入生产场区人员必须配戴安全帽。

2.5 设备运转时，操作者应注意倾听机械运转声是否正常，发现异音应立即
停车，查明原因，恢复正常。

2.6 严格执行检修挂牌制度，实行谁挂牌，谁取走，其他人不得擅取。

运输带、刮板机等检修时必须切断电源开关，带电设备的检修必须有效切断电源后进行。

必要时还应指定专人看守。

切断电源的标准：a，拉下闸刀，开关或拔掉插头，b，验电证明无电，c,挂牌。

2.7起重机械在每次起动操作前，必须有专人检查完好状况及指定专人指挥吊放操作。

2.8 在明电线附近工作，必要时切断电源，挂牌及留专人看守，注意不准攀摸及接触明电线。

2.9 电器设备起火时，用二氧化碳或干粉灭火器灭火，不能用水或泡沫，同时立即切断电源，并通知电工负责处理。

2.10 不准从高处往下扔东西，应用绳子或钢绳吊放有关物体并有专人监管。

2.11 严格执行公司和部门规定的有关动火作业制度、受限空间作业制度。

2.12 机械设备上的安全装置，谁拆除，谁负责及时装上。

2.13 工作休息时间应在指定的休息室内休息。

2.14 在高处操作时，应注意防止坠落造成人身事故。

2.15 严禁操作工擅自处理电气、机械设备故障。

2.16 现场严禁吸烟。

3. 煤气区域作业安全规定
3.1 进入煤气区域必须佩带便携式检测仪（检测CO或者H2），检测仪要求处于正常使用状态；必须观察风向，站在上风处。

3.2 在煤气区域作业时，应注意煤气设备是否严密，发现漏气等异常现象应及时采取处理措施。

3.3 在煤气区域作业时，必须严防空气中混有煤气达到爆炸极限（或煤气中混有空气达到爆炸极限），同时应严禁产生火花，上述三者——煤气、空气、火花，常温时缺一即可避免爆炸。

焦炉煤气爆炸极限：上限30.4%，下限5.6%。

3.4 煤气区域动火，必须填写动火证，批准收到并落实措施后，方可动火。

3.5 发现煤气中毒者，应及时抬到室外通风处抢救，并及时报送医务人员。

3.6 焦炉煤气管道上有关设备需用明火加温清堵时，必须经批准后，落实措施，方可动火。

3.7 煤气点火应按顺序进行，切勿颠倒（应先点火，后开煤气）。

4. 氨气区域作业安全规定
4.1 进入氨气区域必须佩带便携式氨气检测仪，检测仪要求处于正常使用状态；必须观察风向，站在上风处。

4.2 在氨气区域作业时，应注意氨气设备及管道是否严密，发现漏气等异常现象应及时采取处理措施。

4.3 在氨气区域作业需戴防护眼镜、防护手套，氨气浓度超标（30mg/m3），需戴过滤式防毒面具。

4.4 在氨气区域作业时，必须严防空气中混有氨气达到爆炸极限（或氨气中混有空气达到爆炸极限），同时应严禁产生火花，上述三者——氨气、空气、火花，常温时缺一即可避免爆炸。

氨气爆炸极限：上限27.4%，下限1
5.7%。

4.5 氨气区域动火，必须填写动火证，批准收到并落实措施后，方可动火。

4.6 发现氨气中毒，应迅速脱离现场至空气新鲜处，立即就医。

4.7 氨气区域应就近配备必须防护用品，防护用品应定期检查，定期更换。

防护用品放置位置应便于作业人员使用。

常备防护用品表
（三）.交接班制度
1. 接班
1.1接班前应到岗位上详细了解上一班运行情况及设备运行情况。

查对记录及工艺条件执行情况。

1.2检查岗位照明、通信以及消防器材等是否齐全，卫生是否打扫。

1.3参加班前会，认真听取值班班长的指示和安排。

1.4到岗位上听取交班者介绍情况，对不清楚和有疑问的地方及时询问，必要时可到现场交接班。

在规定的记录上签字，接班后发现的一切问题由接班者负责。

1.5若工艺条件混乱、记录不准确、岗位文明卫生条件太差、设备故障不明、开停车及事故处理未告一段落，接班者有权不接班，并报告班长，待接班者处理正常后方能接班。

2. 交班
2.1交班前应全面巡视检查所有设备、管道、仪表运行情况。

2.2发现设备、管道有缺陷或者岗位环境卫生不好，应在交班前处理妥当。

2.3交班记录应详细记录本班生产运行情况、工艺指标执行情况、生产负荷情况、设备情况以及其他处理情况，上级有关指示等。

2,4生产运行有问题，接班者不同意接班，应继续处理直到接班为止，若无人接班，应继续工作，并报告班长。

（四）设备定期维护保养制度
1. 根据现场工艺控制及设备设施情况，制定合理的定期工作计划及工作标准。

2. 认真执行定期工作计划，并作好记录。

3. 维护保养设备时应认真执行设备的“十字”作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行。

4. 设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取有效措施，并汇报班长，必要时可做紧急停车处理。

（五）巡回检查制度
1. 巡回检查内容
1.1检查DCS系统运行情况：反映的电气、仪表指示是否正确；报警联锁信号是否正确；温度、压力、流量、液位（料位）变化是否符合工艺指标等。

1.2检查设备运行情况：有无振动、异音；轴位移、油压是否正确；主油泵、轴瓦温度、轴承温度变化；检查电流、电机温度及信号指示装置是否正确；定期排放油水、冷凝液等。

1.3检查塔、罐、器、仓等的温度计、压力表、液位计（料位计）是否正常并
符合工艺指标。

1.4检查系统设备、管道、法兰、阀门等是否有跑、冒、滴、漏现象。

2. 巡回检查周期
2.1交接班前后必须全面检查一次。

2.2班中原则上每两小时检查一次。

2.3重点设备、仪表、控制点应经常检查。

2.4异常情况应加强检查，并重点检查。

3. 巡回检查后处理
凡属正常操作范围内的波动，要及时调节处理。

如发现异常现象，酌情及时果断处理或立即报告班长并协助处理。

四、特殊操作及异常处理。