钢绞线常规试验控制要点

4 影响因素分析
A
环境温湿度是否满足要求
B
C D
钢绞线试验机的软件是更新 与标定 引伸计的选择是否正确
夹持用的铝片是否与钢绞线 试验机配套 试验的步骤和参数是否正确
E
4 影响因素分析
钢绞线的 夹持后的 钢绞线的 长度 总长
4 影响因素分析
4.1 错误的参数设置
还是拿之前的不 合格数据来说明
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引伸计
否满足
要求
的软件
是更新
与标定
夹持用 试验的 的铝片 的选择 步骤和 是否与 是否正 钢绞线 参数是 确 试验机 否正确 配套 仪器的配套标定和软件的 更新。
温度要求 10-35℃， 仲裁情况下 23±5℃。
4 引伸计的选择
现在标准规范要求的引伸计
4 夹片的适用性
夹持用铝片的选择，一定要用适合于钢绞线试验机的铝片 铝片1， 细砂厚度 1mm 铝片2， 粗砂厚 度 1.5mm
钢绞线常规试验控制要点 编制人：四公司胡圣钧
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现行标准及钢绞线分类
试验参数简介 不合格事例说明 影响因素分析 正确的操作步骤和参数设置 总结与收获
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CONTENTS
目录
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现行标准及分类
1 现行标准及分类
现行标准:GB/T5224-2014
2、分类和标记
2.1分类与代号 •钢铰线按结构分为8类。其代号为： 1)用两根钢丝捻制的钢绞线1×2 2)用三根钢丝捻制的钢绞线1×3
3)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3I
4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7 5)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1×7I 6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1×7)C 7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1×19S 8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线1×19W
5.5 拉伸试验的参数
钢绞线拉伸试验执行GB/T 228.1-2010
材料弹性模量E/MPa 最小 <150000 锰、铝合金、铜、钛 ≥150000 铁、钢、钨、镍基合金 2 应力速率R/(MPa.s-1) 最大 20
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60
试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025s1至0.0025s-1之间屈服强度之后，测定抗拉强度 时，应变速率不应超过0.008/s。
1.1 本次试验的案列
本次试验的案例是公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的 七根钢丝捻制的标准型钢绞线。
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试验参数简介
2试验参数简介
钢绞线的抽检指标
2试验参数简介
1试件数量 每批钢绞线取试件一组,从中任取3盘， 每盘取试件1根。如每批少于3盘，则 应逐盘进行检验。 2取样方法 从每捆钢绞线的任一端切取样品，但 发现钢丝有接缝的任何试样都应作废， 并应选取新的试样。 试件长度不小于700mm。
谢谢阅览
• 2018.5 合肥
2试验参数简介
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不合格事例说明
3 不合格事例说明
以下这些的数 据是我试验室 8月25日到27 日拉出来的4 组钢绞线的数 据，所有数据 的最大力总伸 长率都不满足 规范要求。
3 不合格事例说明
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影响因素分析
4 影响因素分析
钢绞线试验的影响因素
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环境温 湿度是
钢绞线 试验机
正确的操作步骤 和参数设置
5.1 试验的运行
正式试验前应先 打开软件，将试 验的各项数据清 零。
5.2 参数的设置
5.3 施加初应力
在钢绞线夹持牢固后， 在试样上加预期最小 破断负荷10%的初始 负荷，然后挂上引伸 计后，点击运行，进 行拉伸试验
5.4 引伸计正确的安装
在钢绞线拉伸时有时会出现 力值变形的曲线乱跑，变形 的数据没有变化，提前或一 直没有提示取引伸计。绝大 部分都是我们在装夹引伸计 时不注意引起的
5.6 引伸计的取下
当屈服强度确定后， 电脑会提示引伸计 可以从试样上摘下。
5.7 试验结束
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总结与收获
6 总结与收获
细节决定成败 在我们的日常工作中，我们接触的大部分的试验，其实都是 比较容易简单的，唯一要注意的就是试验的细节！ 就好比一个小小的螺丝，虽然它并不起眼，但没有螺丝钉的 联接和固定，各个部位的状态将无法正常，整个机器也不能运 行自如。 从我们试验的操作流程来看，每个步骤的细节就相当于一个 个小小的螺丝钉，只有我们不放过任何一个环节，把握住每个 关键的步骤，我们的试验检测才能得出最真实有效数据。 最后八字总结：多看、多听、多学、多做！