钢绞线常规试验控制要点
钢绞线检验
预应力混凝土用钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义.试验机主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；试验机油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油.3、长时间不做试验时，注意关断主机电源.假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命.试验机掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源.以上都是万能试验机的有关保养的一些学问，请广阔试验机用户认真阅读，确保试验机的使用寿命延长。
钢绞线拉力试验机操作规程一、准备好充足的试样，试样长度为1000mm左右。
二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。
三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环境条件。
四、钢绞线拉力试验机夹持试样：1、钢绞线拉力试验机开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5mm,通过手动掌控盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。
按手控盒上的“松开”“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。
钢绞线施工过程中质量控制要点浅析
钢绞线施工过程中质量控制要点浅析【摘要】本文结合沈阳浑南新区奥体中心停车场工程的施工过程，介绍了预应力钢绞线的作用机理，对我国预应力钢绞线施工行业的大体走向进行了综合分析，对钢绞线工程的施工过程中应注意的问题进行了简要分析。
可为其他进行类似施工的施工人员提供参考及借鉴。
【关键词】预应力钢绞线；施工；质量控制1、工程概况沈阳市浑南新区现代有轨电车一期工程奥体中心停车场工程，该地块东侧为奥体中心体育馆，西侧为女人街兴隆大家庭商场。
项目用地为长方形地块，南北长约211m，东西长约76m，用地面积17659m2。
奥体中心停车场项目用地地上为市民活动广场。
地下为双层社会车辆停车场，地面共有两个出入口，地下一层有两处与正在建设中兴隆大家庭地下车库连接通道。
地下车库中板和顶板设计为后张法无粘结预应力现浇板，预应力筋采用无粘结低松弛钢绞线，直径15.2mm，抗拉强度标准值为1860mpa。
预应力锚具采用l&l 全封闭防腐蚀预应力锚具。
中板板厚20cm，钢绞线设置密度为。
顶板板厚25cm，钢绞线设置密度为。
2、无粘结预应力现浇板的工作机理对于结构的钢筋混凝土构件，混凝土结构设计规范规定裂缝宽度不得大于0.3mm致使钢筋的应力得不到充分发挥，经计算钢筋此时的应力仅为几十mpa，所以由于裂缝的控制，钢筋的应力得不到提高。
由于裂缝的存在，使构件的刚度会进一步降低，造成构件的挠度又不满足要求，如何减小和延缓裂缝的出现，成为人们关注的问题，为解决这一矛盾，人们设想在混凝土构件中预先施加预应力，对在荷载作用下的构件受拉区混凝土施加一定的压应力，使其能够部分或全部抵消有荷载产生的拉应力，这样就可实现裂缝和变形的控制。
施工过程3、施工准备（1）原材料质量控制锚具、钢绞线应有出厂合格证、检验测试报告等质量证明文件。
（2）施工机械配备施工机具有：yc-25型千斤顶、gyja型挤压器、zb4-500型电动油泵车、卸锚器、砂轮砌割机、压力表等。
钢绞线送检规范
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
钢绞线的张拉一般采用双控原则
预应力先张梁因其施工工艺成熟、工程造价经济等诸多优点，被广泛应用于公路工程之中.在预应力先张梁施工中，钢绞线的张拉一般采用双控原则，即以张拉应力控制为主，以张拉伸长值校核为辅。
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规定：预应力筋实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。
钢绞线的实际伸长值从初应力开始量测，再加上初应力以下的推算伸长值，一般采用相邻级的伸长值。
当相邻级伸长值出现误差时，在计算实际伸长值的最终结果时会将此误差翻倍，造成更大的误差。
因此，弄清导致钢绞线伸长值异常的因素，并采取措施予以预防，对保证钢绞线伸长值误差不超限是很有必要的。
预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法
环氧涂层预应力钢绞线检验规程1 总 则1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。
为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。
2 术语、符号2.1 术语填充型环氧涂层钢绞线：外层是由2.2 符号n D —— 钢绞线直径； n S—— 钢绞线参考截面积； R m—— 钢绞线抗拉强度； F m —— 整根钢绞线的最大力； F p0.2 —— 规定非比例延伸力； A gt——最大力总伸长率；ΔF a—— 应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值； D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
钢绞线检验操作规程
钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳固化处理为减少应用时的应力放松，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范畴（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法
环氧涂层预应力钢绞线检验规程1 总 则1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。
为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。
2 术语、符号2.1 术语填充型环氧涂层钢绞线：外层是由2.2 符号n D —— 钢绞线直径； n S—— 钢绞线参考截面积； R m—— 钢绞线抗拉强度； F m—— 整根钢绞线的最大力； F p0.2—— 规定非比例延伸力； A gt—— 最大力总伸长率；ΔF a—— 应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值； D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （1×7）C 3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号 3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求
检验项目
取样数量
抽验项目频次质量要求1 Nhomakorabea外观逐盘
每批≤60t同厂家、同规格、同品种、同批号钢绞线
符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）
2.外形尺寸
3.抗拉强度
3根1.1m/每批
4.最大力总伸长率
5.规定非比例延伸力
6.弹性模量
7.松弛性能
1根1.5m/每合同批
注：1.合同批为一个订货合同的总量；
2.样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述检验。
2）检验结果中有一项不合格，则不合格盘报废，并再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件做该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
钢绞线检验规范
加热装置应能将试样加热至规定温度， 并能在试验期间 保持温度恒定， 温度偏差和温度 梯度应符合表２ 要求。
温度范围
＜ ９洲 １
衰２ （ ℃）
温度偏差 温度梯度 温度范围
９ ０－ １ ０ ０ ００
温度偏差
｝ 温度梯度
１２ ３
第一部分 主要建筑材料的检Ａ方法标准 ｌ
附 录 Ａ
（ 标准的附录）
预应力钢材拉伸应力松弛试验试样、 试验程序及数据处理
Ａ 试样 Ｉ
Ａ ． 试样应从预应力钢材制品规定部位切取。试样在试验前， １１ 不应经受应力和冷、 热加 工处理。如相关产品标准允许， 可以校直试样。 Ａ ． ｌ２ 试样标距应由相关产品标准规定。如无规定， 建议试样标距不少于直径的 ６ 倍。 ０ 如这一标距超过引 伸计或试验机的能力， 至少应为直径的４ 倍。 ０
３ 原理
在规定温度下， 对试样施加试验力， 保持初始应变， 变形或位移恒定， 测定应力随时间变
化的关系。
４ 术语及定义
本标准使用的术语及定义如下： ４１ 约束条件： ． 试验期间保持试样总应变（ 总变形或总位移） 量恒定不变。 ４２ 应力松弛： ． 在规定温度和规定约束条件下金属材料的 应力随时间而减少的现象。 ４３ 初始应力（。： ． 。）应力松弛试验开始时对试样施加的应力。
４． ６
力之差。
４１ 松弛力（ 动： ． ０ Ｆ 应力松弛试验中任一时间试样上所减少的力， 即初始试验力与剩余试
验力之差。
４１ 松弛率（ ）松弛应力（ ． １ Ｒ： 或松弛力） 与初始应力（ 或初始试验力） 之比的百分率。 ４１ 应力松弛曲 剩余应力或松弛应力与试验时间的关系曲 见图２０ ． ２ 线： 线（ ） ４１ 应力松弛速率（ ： ． ３ Ｖ） 应力松弛曲 线在任一时间上其斜率的绝对值（ 见图２０ ） ４１ 与本标准有关的其他术语及定义见Ｇ １ ２０ ． ４ Ｂ ３ ０ ６
钢筋及钢绞线检测实施细则
钢筋及钢绞线检测实施细则1、钢筋及钢绞线（钢丝）1）基本要求（1）每批钢筋（每批重量不大于60t）均应有符合标准的出厂检测试验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。
其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实。
①每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
②施工单位试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检测试验，提出“钢筋试验鉴定报告单”作为使用钢筋的依据。
检测试验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，并查明原因，确定处理办法后方可使用。
③钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况。
④经检测试验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重作化学成分分析，予以鉴定。
如果试验不合格，应立即停止使用。
⑤对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。
即使合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。
⑥使用进口钢筋，除符合上述要求外，还应有焊接前的化学分析和可焊性报告，并应符合我国现行钢筋等级标准。
(2)对碳素钢丝和刻痕钢，施工单位对其外观应作逐盘检查。
①碳素钢丝表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、氯化铁皮、油迹等；刻痕钢丝表面不得有分层、铁锈、结疤、裂缝、劈裂等，但均允许有浮绣和回火色。
②机械性能的抽样检测试验，以3t为一批，从外观检查合格的每批钢丝中取总盘数的5%（不小于6盘）送检。
再选定的盘两端，各取一套试样，分别进行拉力和反复弯曲试验，如有一项结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，应再从未试过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行不合格项目复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝即判为不合格。
③每批钢丝应由同一钢号、同一直径、同一抗拉强度和同一交货状态的钢丝组成。
（3）钢绞线。
施工单位应逐盘进行外观检查。
①钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。
②机械性能的抽样检测试验应以每60t为一批，从每批中任意取总盘数的5%（不小于6盘）送检，在选定的各盘的任一端截取一根试样，进行拉力试验，不合格的盘不予验收。
钢绞线拉拔试验规范标准
钢绞线拉拔试验规范标准简述锚杆拉拔试验的测试方法?①根据试验目的，在隧道围岩制定部位钻锚杆孔。
孔深在正常深度的基础上稍作调整，以便锚杆外露长度大些，保证千斤顶的安装;或采用正常孔深，将待测锚杆加长，从而为千斤顶安装提供空间。
②按照正常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。
③根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
④在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移测量设备与仪器。
⑤通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。
一）施工准备1.材料(1)预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用Ⅱ级或IⅢ级钢筋。
(2)水泥浆体材料:水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
(3)塑料套管材料:应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
(4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
(5)防腐材料:在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
⒉.作业条件(1)在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
(3)施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
(4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
钢绞线施工注意事项
预应力钢绞线规范2010/9/20 15:57:11预应力钢绞线规范预应力砼连续梁结构整体性好、大跨度，减少桥面伸缩缝个数，在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。
本文就几座预应力砼连续梁桥谈一下长束预应力质量控制的几个关键因素。
一、预应力钢绞线安装预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。
孔道位置不准确，改变了结构受力状态，如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失，因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。
多根钢绞线如果缠绞在一起，张拉时各根钢绞线受力不均匀，增大了钢绞线之间的摩阻，造成预应力损失加大。
实际施工中很多施工单位并不重视这些细部工作，固定钢束的井字架位置不准确或不按照规范和设计规定的间距布设，必然造成钢束位置与设计不符、有的还会在曲线变化段产生急弯（半径太小）或孔道局部偏差过大。
目前仍有小部分队伍使用人工进行穿束，尤其对多根钢绞线的长束重量很大，人工穿束费时费力，容易造成工人转动钢束穿进，使钢绞线互相缠绞在一起。
沈阳市某快速干道（高架桥）工程四标段共有九联连续梁，施工时固定钢束用的井字架间距为1米，梁高1.6米，因此竖弯变化量不大，间距满足要求，但是施工时由于工人工作不认真使井子架坐标不准确，并且采用人工穿束，束长在100米到120米不等。
张拉时发现大部分钢束的伸长值与理论伸长值不符（有的比理论值少11%），张拉过程中经常听到内部钢束缠绞在一起后被拉开的声音，当时立即对设备进行检定，在设备没有问题的情况下设计单位、监理单位和施工单位开始对问题进行分析，其中钢绞线计算伸长值时采用实测弹性模量，μ、κ取值按规范推荐值。
设计单位对结构进行重新验算，最后确定在保证张拉力的情况下，伸长值误差保证在12%以内，无疑降低了结构安全系数。
二、预应力钢绞线张拉1、张拉控制应力与伸长值张拉控制应力能否达到设计规定值直接影响预应力效果，因此张拉控制应力是张拉中质量控制的重点，张拉控制应力必须达到设计规定值，但是不能超过设计规定的最大张拉控制应力。
预应力钢绞线张拉施工及质控要点探讨
预应力钢绞线张拉施工及质控要点探讨摘要：预应力钢绞线张拉施工中有着严格的要求，需要了解具体的施工要点，还要根据工程项目落实质控工作。
本文重点探讨预应力钢绞线张拉施工工艺，结合质控要求分析相关要点，旨在提供参考。
关键词：预应力钢绞线；张拉施工；质控；要点预应力钢绞线在项目建设中较为常见，应用十分普遍，钢绞线也是预应力材料的首选材料。
预应力钢绞线的张拉施工属于项目建设中的关键技术，对于控制项目整体质量意义重大。
需要在施工环节了解相关注意事项，还要分析质控要求和要点，由此才能给项目建设与投入使用提供保障。
一、预应力钢绞线张拉施工（一）施工材料为保证基本的施工效果，需要采用高强度低松弛绞线，确保表面质量和直径检查到位【1】。
可以抽取对应的材料检查其外观，表面不可存有润滑剂，且要避免折断与横裂等情况。
要对钢绞线的力学性能进行检验，抽取对应的钢绞线完成破断拉力以及弹性模量等力学性能检验工作。
对于张拉设备，要做好校验工作，如千斤顶和压力表配套校验就是至关重要的环节，要将双方读数间的关系曲线加以明确。
考虑压力表极易出现的损坏情况，要落实交叉检验，还要根据具体的结果详细分析。
对于锚具和夹具等，应该对其详细分析，抽取10%落实外观检查，不可出现裂纹与伤痕等，否则将会影响到正常使用。
抽取3%的锚具夹具，在磁力探伤与锚固性能试验中分析具体情况。
（二）预应力筋施工1.钢绞线下料及编束钢绞线下料时要运用砂轮切割机切割，应该尽可能的避免电弧切割。
进行操作的时候，要在距离切口30-50mm的位置使用铁丝绑扎【2】。
由于钢绞线弹力大、盘卷小，为避免下料环节钢绞线紊乱弹出伤人，需要制作出简易铁笼，将其盘在铁笼中，由盘卷中央逐步抽出，这样可以保证安全。
钢绞线编束要运用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距应该控制在1-1.5m。
编束的过程中，需要使钢绞线保持顺直，然后让不同钢绞线保持一致的松紧度。
绑扎完成后的钢绞线束，应及时的编号，挂牌摆放得当。
钢绞线取样规范
钢绞线取样规范钢绞线是一种用于构筑物中的金属线材，常用于桥梁、楼房等建筑物的加固和支撑。
为确保钢绞线的质量和性能，需要进行取样测试。
下面是钢绞线取样规范的详细介绍。
1. 取样目的：取样是在大量的钢绞线中，从中抽取部分样品进行测试，以确保整个批次的钢绞线符合规定的技术要求。
取样的目的是评估钢绞线的力学性能、耐腐蚀性能和可靠性等。
2. 取样原则：（1）随机性原则：在准备和实施取样过程中，应该尽量避免主观因素的干扰，保持取样的随机性。
在取样时，要先分析钢绞线的分布情况，然后根据统计学原理进行随机取样。
（2）代表性原则：取样样品应具有代表性，即它们应该与整个批次的钢绞线有相同的特性和性能。
取样时要注意避免取到有明显损坏或异常情况的钢绞线。
3. 取样方法：取样方法应根据具体情况而定，但通常可以采用以下几种方法：（1）切割法：将钢绞线切割成一定长度，并将其分为等份。
然后从中随机抽取一些样品进行测试。
这种方法适用于较长的钢绞线。
（2）拉拔法：从批次中选择一段较长的钢绞线，然后将其牢固地固定在测试设备上，通过施加力量使其断裂。
断裂部分可以作为样品进行测试。
（3）单根法：从批次中随机选取几根钢绞线作为样品进行测试。
这种方法适用于较短的钢绞线。
4. 取样数量：取样数量应根据具体的标准要求而定，通常取样数量应满足统计学的要求，能够在一定的置信水平下对整个批次的钢绞线进行评估。
如果取样数量过小，评估结果可能不准确；如果取样数量过大，浪费资源。
5. 取样设备：选择合适的取样设备对取样的质量和准确性有着重要影响。
取样设备应保持清洁、完好，并能够提供准确的样品。
6. 取样记录：在取样过程中，应详细记录每一步操作的时间、地点、人员、设备以及取样数量等信息。
这些记录对于后续的数据分析和质量控制非常重要。
以上是钢绞线取样规范的一些基本内容，取样的规范可以根据具体的国家标准和行业要求进行调整。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行取样和测试，并根据测试结果判断钢绞线的质量和可靠性。
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1.1 本次试验的案列
本次试验的案例是公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的 七根钢丝捻制的标准型钢绞线。
2
试验参数简介
2试验参数简介
钢绞线的抽检指标
2试验参数简介
1试件数量 每批钢绞线取试件一组,从中任取3盘， 每盘取试件1根。如每批少于3盘，则 应逐盘进行检验。 2取样方法 从每捆钢绞线的任一端切取样品，但 发现钢丝有接缝的任何试样都应作废， 并应选取新的试样。 试件长度不小于700mm。
5.5 拉伸试验的参数
钢绞线拉伸试验执行GB/T 228.1-2010
材料弹性模量E/MPa 最小 <150000 锰、铝合金、铜、钛 ≥150000 铁、钢、钨、镍基合金 2 应力速率R/(MPa.s-1) 最大 20
6
60
试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025s1至0.0025s-1之间屈服强度之后，测定抗拉强度 时，应变速率不应超过0.008/s。
谢谢阅览
• 2018.5 合肥
钢绞线常规试验控制要点 编制人：四公司胡圣钧
1
现行标准及钢绞线分类
试验参数简介 不合格事例说明 影响因素分析 正确的操作步骤和参数设置 总结与收获
2
CONTENTS
目录
3
4 5
6
1
现行标准及分类
1 现行标准及分类
现行标准:GB/T5224-2014
2、分类和标记
2.1分类与代号 •钢铰线按结构分为8类。其代号为： 1)用两根钢丝捻制的钢绞线1×2 2)用三根钢丝捻制的钢绞线1×3
2试验参数简介
3
不合格事例说明
3 不合格事例说明
以下这些的数 据是我试验室 8月25日到27 日拉出来的4 组钢绞线的数 据，所有数据 的最大力总伸 长率都不满足 规范要求。
3 不合格事例说明
4
影响因素分析
4 影响因素分析
钢绞线试验的影响因素
01 02 03 04 05
环境温 湿度是
钢绞线 试验机
正确的操作步骤 和参数设置
5.1 试验的运行
正式试验前应先 打开软件，将试 验的各项数据清 零。
5.2 参数的设置
5.3 施加初应力
在钢绞线夹持牢固后， 在试样上加预期最小 破断负荷10%的初始 负荷，然后挂上引伸 计后，点击运行，进 行拉伸试验
5.4 引伸计正确的安装
在钢绞线拉伸时有时会出现 力值变形的曲线乱跑，变形 的数据没有变化，提前或一 直没有提示取引伸计。绝大 部分都是我们在装夹引伸计 时不注意引起的
4 影响因素分析A来自环境温湿度是否满足要求
B
C D
钢绞线试验机的软件是更新 与标定 引伸计的选择是否正确
夹持用的铝片是否与钢绞线 试验机配套 试验的步骤和参数是否正确
E
4 影响因素分析
钢绞线的 夹持后的 钢绞线的 长度 总长
4 影响因素分析
4.1 错误的参数设置
还是拿之前的不 合格数据来说明
5
3)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3I
4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7 5)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1×7I 6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1×7)C 7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1×19S 8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线1×19W
5.6 引伸计的取下
当屈服强度确定后， 电脑会提示引伸计 可以从试样上摘下。
5.7 试验结束
6
总结与收获
6 总结与收获
细节决定成败 在我们的日常工作中，我们接触的大部分的试验，其实都是 比较容易简单的，唯一要注意的就是试验的细节！ 就好比一个小小的螺丝，虽然它并不起眼，但没有螺丝钉的 联接和固定，各个部位的状态将无法正常，整个机器也不能运 行自如。 从我们试验的操作流程来看，每个步骤的细节就相当于一个 个小小的螺丝钉，只有我们不放过任何一个环节，把握住每个 关键的步骤，我们的试验检测才能得出最真实有效数据。 最后八字总结：多看、多听、多学、多做！
引伸计
否满足
要求
的软件
是更新
与标定
夹持用 试验的 的铝片 的选择 步骤和 是否与 是否正 钢绞线 参数是 确 试验机 否正确 配套 仪器的配套标定和软件的 更新。
温度要求 10-35℃， 仲裁情况下 23±5℃。
4 引伸计的选择
现在标准规范要求的引伸计
4 夹片的适用性
夹持用铝片的选择，一定要用适合于钢绞线试验机的铝片 铝片1， 细砂厚度 1mm 铝片2， 粗砂厚 度 1.5mm