【瑞捷】实测实量控制要点(共51页)

03 洞口尺寸控制
三大注 意要点
1、注意前期梁低标高的控制；
2、确保过梁、压顶搁置高度；
3、结合门窗表大样进行施工。
04 门窗工程
数量 规格
窗框固定：
1、区分门、窗固定片设置规格要求 2、根据地区抗震设计要求，确保安装牢固 3、固定片的间距 4、固定片的的朝向 安装 牢固 位置 确定
配件 型号
符合设 计要求
控制线：
提高灰饼施工质量
方正度
控制线
防止抹灰墙面侧偏
户内门洞尺 寸
开间/进深
有利于方正度、开进/
进深、户内门洞尺寸 的控制
05 打点要求
1、现场控制线准确提供
现场墙边控制线为基准，方便灰饼施工，提高现场尺寸控制，有利于后期抹灰 质量控制，有效提高方正度、开间/进深等指标的控制。
2、打点的距离与要求
02 主体工程
主体实测结构框架
垂 平 截 面 顶 板 水 楼 板 混 凝 土
实测检查项及控制要点： 垂直度（外墙控要点）
平整度控制要点
截面尺寸加固要点 顶板水平度控制
直
度
整
度
尺
寸
平
度
厚
度
观
感
楼板厚度控制
02 墙边施工控制线
控制线：
1、有利于前期墙柱定位；
方正度
2、有利于过程监控，防 止柱角偏位； 3、有利主体结构方正以 及开间/进深控制； 4、有利于前期模板支撑 体系排架。
为方便后期抹灰，在灰饼施工过程中，适当控制灰饼的距离（左右上下离墙边≤30 公分为宜，且中间距离不能大于1.5米）
3、隐蔽前质量验收
在工序隐蔽前，组织相关单位进行验收。
05 抹灰过程控制
在抹灰过程中质检人员对墙体做到随抹、随测、随纠偏
（超标部位应随即整改）
确保甩浆 质量 分层抹灰 过程监控
养护 基层处理 后期检查
02 模板底口塞缝前后对比
砂浆塞缝
木板塞缝
02 截面尺寸加固
在我们实测实量过程中，截面尺寸 为【-5，+8】mm，考虑到现场实 际施工过程中，木模在浇筑完成之 后会有微小的涨模情况，从实际现 场拼接过程进行改进，可以加强现 场截面尺寸的质量。
模板配置：例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有 轻微的涨模现象，在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm， 200mm的截面我们根据实际现场情况，可也考虑配置195mm模板。但必 须保证足够的强度，避免涨模或爆模现象。
05
抹灰养护措施：
在抹灰24h后采用喷雾 器在湿润条件下进行喷 水养护，养护时间不少
在水泥砂浆抹灰层应
于7天。
05 成品保护措施
抹灰前电箱、线盒做好成 品保护，防止抹灰时砂浆 产生污染
阳角采用模板或橡胶板 进行成品保护
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02
混凝土养护
养护要求：洒水养护并薄膜覆盖，以提高混凝土观感质量。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
混凝土质量检查控制
过程监控
• 在浇筑混凝土时，要求施工 人员过程旁站，以及过程检 查，及时整改因震动使模板 侧偏、下沉、不垂直、漏浆、 涨模等现象。使现场质量监 控常态化管理。
• 在混凝土浇筑之前， 对已拼装好的模板进 行排查，对不合格点 进行整改，确保模板
模板的接 缝应严密 加固稳 定性
内撑摆 放均匀
02 墙板拼接
• 墙板拼接：例如楼层的净空 为2.9米，在拼板过程中2.9 的净空减去顶板模板厚度1.5 公分基础上，再减去1公分， 则：2.90-0.0150.01=2.875 在这过程中会 出现板比实际短了一公分， 会出现缝隙，在拼板时，以 板底为起点，把缝隙留到下 脚，提前用水泥砂浆封堵下 角缝隙，以减少烂根及漏浆 问题，如图所示：
04 窗框塞缝
1
• 窗框与洞口间无缠绕带，临时固定木楔需取出
• 门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬
2
性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边可采用发泡胶 或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实； • 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专
3
用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割
05 抹灰工程
技术
隐蔽 验收
无瞎缝
03
线管预埋
是否存在水平开槽情 况
预埋线盒、箱体安装 前是否有室内抹灰打 耙等完成面基准
预埋线管、箱体固定 措施是否规范合理
03 洞口尺寸控制
内门洞口尺寸： 根据集团规范要求，在设计值的基础 对现场人员进行统一的（缩放）进行现场技 术交底（例如设计值是900mm的门洞，在 砌筑时每边放大1.5公分，则洞口砌筑完成 900mm+15mm+15mm=930mm） 外门窗洞口尺寸： 在实际操作中，很多施工人员以吊线 的方式进行引线砌筑，在这过程中可能会出 现误差累计的现象，所以在砌筑过程中，外 窗洞口以室内控制线为基准，较合适。
斜顶砖注意要点：
1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度，合理搁置 2、锚固长度应符合相应的规范要求（未满足需通常设置） 3、厚度应符合设计要求 砌筑节点控制（过 4、找坡设置要求
梁
03 砌筑观感控制
无断砖
反映墙体砌筑墙体出现裂缝重要控制工序。
无通缝
三大要素
合格标准：
（2） 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天； （3） 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或 耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100MM；挂 网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 （4） 砌体墙灰缝须双面勾缝。
02 顶板水平度
事前检查
过程监控
事后复核
02
顶板水平度
方木使用前进行第二次加工过刨， 保证截面尺寸一致。
架子立杆高度应选择比楼层净空高 度低400mm左右的钢管；标准层 应设置三道纵横向水平管、扫地杆 离地不得超过200mm（碗扣件离 地面不得超过350mm）钢管上自 由端不得超过500mm，可调U托 螺纹部分不得超过250mm。
03 砌筑节点控制
3.2 过梁
搁置高度、长度要求：
1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度 ，合理搁置 2、锚固长度大于或等于25公分（未满足需通常设置） 砌筑节点控制（过 注：GB大于300mm洞口需设置过梁
梁
03 砌筑节点控制
3.3 窗台压顶
窗台压顶设置注意要点：
1、顶砌砖角度应满足要求 2、外墙顶砌砖内外交错放置（有利防渗漏控制 砌筑节点控制（过 3、保证灰缝密实度
02
顶板水平度
楼板厚
度
顶板水
平度
02
楼板厚度
控制方法
1、混凝土预制垫块； 2、钢筋预制垫块；
3、现场拉通线、插签。
02
楼板收面
楼板混凝土浇筑完成后，原 浆收光，抗压强度达到 1.2MPa后才允许上人(12小 时左右，行走不留脚印）， 每平方荷载不超过150kg。
墙柱周边200mm范围内必 须采用2.5m铝合金刮尺刮 平，墙柱边混凝土抹刀收面 标高、平整度控制在5mm 以内。
过程 监控
交底
• 在进场前进行严格的技术交底，明确 抹灰工程的标准做法，提高抹灰实测 质量及观感质量，尽量避免人为产生 的质量风险，提高工程整体质量，从 而提升客户对于工程质量的满意度。 • 基层清理、挂网、机械喷毛、灰饼等 隐蔽工程必须经过监理验收通过后， 方可进行抹灰； • 须每日抽查砂浆配合比，并存档影像 记录和纸质文件； • 当天验收、当天整改，不留整改痕迹 ，保证抹灰面的表观质量。
05
抹灰控制
抹灰前基层表面： 基层表面存在尘土、污垢、油渍 挂网： 不同材料基体交接处表面的抹灰采取加 强措施，确保足够的搭接长度 分层抹灰： 35 mm时，采取加强措施（设置钢丝 网加强）
05
抹灰基层处理及养护
05 墙边控制线
到关键的作用
如何确保后期方正度等指标的质量
控制线对抹灰阶段方正度、开间/进深、户内门洞尺寸偏差控制起
梁
03 砌筑节点控制
3.4 混凝土翻边
浇筑 质量
导墙 高度
注意要点
模板加 固措施
结合面 剔凿
★厨卫周边填充墙根 部应设置砼导墙，厨 卫导墙高度应满足相 应要求； ★导墙浇筑前，底部 及竖向结合面是否剔 凿； ★关注支模内撑以及 加模措施。
03 砌筑节点控制
3.4 混凝土翻边
03 砌筑节点控制
3.5 斜顶砖
02
顶板水平度
在进行模板支撑体系加固时，严禁木枋、模板叠放、平放。
建议支模架采用钢管扣件+可调U托顶形式，模板安装完成后与混凝 土浇筑过程中及时进行现场过程监控调试。
02
顶板水平度
模板起拱
在我们实际质量检查中，检查方法如图所 示，但在实际施工过程中可以增加检查点 数及扩大检查区域。 检查方法：以现场结构一米线或建筑一米 线为基准线，在每个U型顶托部位进行全 面排查，考虑到实际现场施工情况，在调 节过程中我们适当起拱，在设计值得基础 上，以中心点为基础起拱5mm，因为在实 际振捣混凝土过程会有下沉的现象，考虑 到板面中心点所受到的剪力最大，所以起 拱位置在板中心点为宜。
所有的剪力墙应设置保证墙体垂直度 的斜撑，防止在浇筑混凝土过程中产 生墙体偏扭，降低质量合格率。
02
外墙控制要点
02
内撑
内撑做到均匀 摆放，不能漏放； 尽量往板的拼缝位 置摆放，使板内受 力均匀。
02 外墙外侧边加固
外墙外侧边加固： 对外墙外侧板面进 行板面对拉，加强 外墙侧板稳定性避 免外侧板涨模，提 升外墙观感质量。
控制线
过程调控
柱身定位
02
定位筋注意要点
1、以墙边线内侧为基准；
2、位置均匀分布； 3、避免在阳角部位固定 定位筋、避免露筋。
02
外墙控制要点
外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋 钢筋拉结点。斜拉间距≤2m~3m， 距墙柱边≤50cm，使钢丝绳拉力最大。
在超高层施工过 程中，如何防止 外墙向外偏移
所有的外剪力墙应设置钢丝绳拉结， 防止在浇筑混凝土工程墙体往外倾斜。
02
平整度控制要点
梁墙交接位置易出现涨模现象 （即跨门洞位置），我们可以 在拼板上作改进，加强梁柱接 头位置的整体性。
02 模板安装工艺
外凸 七字板
内凹
缺陷：容易造 成材料浪费 提高拼接部位 整体性 优点：方便、 容易拆模，
02 模板安装控制要点
表面应 平整
模板内不应 有杂物 模板与混凝土 的接触面应平 整、清洁
• 遵循现场数据复核三大 原则“完整性、可追溯 性、真实性”原则，对 拆模之后的质量进行复 核、总结与分析
拼接质量
事前检查
事后复核
02 混凝土浇筑
浇筑前浇水湿润、基层清理； 混凝土分层浇筑； 振动棒施工时应快插慢拔，确保混凝土振捣密实。
02
02
03 砌筑节点控制
3.1 窗框预制块
符合集 团节点 做法
实测实量控制要点
C
目 录
ONTENTS
1
2 3 4 5
样板先行
主体工程
铝合金门窗工程
砌筑工程 抹灰工程
01 样板先行
• 在各个工序在大面施工前，根 据建筑工程标准和实测实量测 量指引，做到样板先行，并经 业主、监理、施工单位三方共 同确认。
01 样板先行
• 按照实测实量的指引对 现场施工班组进行严格 的技术交底。
后期安 装强度
设置 依据
地区抗 震烈度
地区设 计抗震 等级
03 砌筑节点控制
• 门窗固定：门窗窗框不得直接固定在砌块上。 • 门窗洞口固定应满足地方抗震设防要求。当无地方抗震设防 要求时，应在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块、水泥 砖或其他材料），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度 同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小100mm ，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距 洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大 600mm，且均匀分布。 • 大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ 12，C20 混凝土。豪宅楼盘或宽度大于或等于2m时的洞口两侧应设置 钢筋混凝土边框.（建议）