主体阶段实测实量数据控制

一、墙体垂直度、平整度控制要点
梁墙交接位置易出现涨模现象（即跨门洞位置），我们可以在拼板上作 改进，加强梁柱接头位置的整体性。
梁柱节点位置单独加工
一、墙体垂直度、平整度控制要点
外凸 七字板
内凹
缺陷：容易造Leabharlann Baidu
成材料浪费 提高拼接部位 整体性 优点：方便、 容易拆模，
一、墙体垂直度、平整度控制要点
模板安装控制要点
三、顶板水平度控制要点
⑹在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行 下道工序施工。
三、顶板水平度控制要点
⑺梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。
四、楼板厚度控制要点
控制方法
1、混凝土预制垫块； 2、钢筋预制垫块；
3、现场拉通线、插签。
五、楼板收面
三、顶板水平度控制要点
(1)根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1000mm，横杆步距 不大于1500mm，墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在500mm范围内。
三、顶板水平度控制要点
⑵顶托伸出长度应控制在20cm以内，并 采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬 臂端长度应在30cm以内。
模板周转次数不得大于 5 次，禁止使用老旧变形 的模板 安装墙柱外墙模板时，上层墙柱模板必须下挂 ≥150mm。防止墙柱出现“错台”现象
一、墙体垂直度、平整度控制要点
墙柱模板安装完成后，采用激光扫平仪对墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模 板或钢管上，对于偏差较大的位置应及时进行调整后再加固。
⑶利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、 侧板的进行定位、安装。利用水平尺检查梁侧板 垂直度，对不大于600mm高的梁侧板两侧设置 三角形翼板进行固定，大于600mm高的梁侧模 采用对拉螺杆进行加固，梁侧模加固后用钢尺检 查梁上口模板宽度。
三、顶板水平度控制要点
⑷平板模板安装所用木方应进行刨制，保证 木方方正顺直，木方间距控制在300mm以 内，均匀布置，板块接缝位置应设置木方支 撑；板与墙、板与梁的阴角均设置通长木方 加固。 ⑸在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、 钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率， 对不合格的区域进行及时调整。
以墙边线内侧为基准，均匀分布墙柱定位筋
一、墙体垂直度、平整度控制要点
剪力墙模板主龙骨间距不大于 500mm 内撑做到均匀摆放，不能漏放；尽量往板 的拼缝位置摆放，使板内受力均匀。
一、墙体垂直度、平整度控制要点
模板加工制作时，需保证棱角顺直 加强梁底及梁侧加固，尤其是墙洞口容易涨模处。
一、墙体垂直度、平整度控制要点
七、混凝土质量检查控制
• 在混凝土浇筑之前，
过程监控
• 在浇筑混凝土时，要求施工
人员过程旁站，以及过程检 查，及时整改因震动使模板 侧偏、下沉、不垂直、漏浆、
• 遵循现场数据复核三大原则
对已拼装好的模板进
行排查，对不合格点 进行整改，确保模板
“完整性、可追溯性、真实
性”原则，对拆模之后的质 量进行复核、总结与分析
拼接质量
事前检查
涨模等现象。使现场质量监
控常态化管理。
事后复核
八、混凝土浇筑
浇筑前浇水湿润、基层清理； 混凝土分层浇筑； 振动棒施工时应快插慢拔，确保混凝土振捣密实。
主体实测结构框架
垂 平 截 面 顶 板 水 楼 板 混 凝 土
实测检查项及控制要点： 垂直度
平整度
截面尺寸加固 顶板水平度控制
直
度
整
度
尺
寸
平
度
厚
度
观
感
楼板厚度控制
一、墙体垂直度、平整度控制要点
准确弹出剪力墙、框架柱 200mm 控制线； 1、有利于前期墙柱定位； 2、有利于过程监控，防止柱角偏位； 3、有利主体结构方正以及开间/进深控制； 4、有利于前期模板支撑体系排架。
楼板混凝土浇筑完成后，原 浆收光，抗压强度达到 1.2MPa后才允许上人(12小 时左右，行走不留脚印）， 每平方荷载不超过150kg。 墙柱周边200mm范围内必 须采用2.5m铝合金刮尺刮 平，墙柱边混凝土抹刀收面 标高、平整度控制在5mm 以内。
六、混凝土养护
养护要求：洒水养护并薄膜覆盖，以提高混凝土观感质量。
模板内不应 有杂物
表面应 平整
模板与混凝土 的接触面应平 整、清洁
模板的接 缝应严密
加固稳 定性
内撑摆 放均匀
二、截面尺寸加固
在我们实测实量过程中，截面尺寸 为【-5，+10】mm，考虑到现场 实际施工过程中，木模在浇筑完成 之后会有微小的涨模情况，从实际 现场拼接过程进行改进，可以加强 现场截面尺寸的质量。 模板配置：例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有 轻微的涨模现象，在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm， 200mm的截面我们根据实际现场情况，可也考虑配置195mm模板。但必 须保证足够的强度，避免涨模或爆模现象。