判断

30、 精炼过程一次性加铝比多次加铝效果好。（×）
31、 钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸气，在上浮过程中与钢中氧作用生成钙的氧化物，CaO与Al2O3结合生成低熔点的钙铝化合物，而且密度变小，在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇铸性能和钢的质量。（√）
32、 MgO-C砖的熔损机理可归纳为：渣中Fe2O3优先侵蚀MgO粗粒，最终形成了易向渣熔出的低熔点物质。（√）
26、 经真空精炼后的钢液，氢含量一般可以小于1.5×10-6。（√）
27、 采用真空脱气法进行对钢液真空处理，钢液真空脱气过程的温度降低值，随着处理容量和脱气室的预热温度的提高而减少，随着脱气时间的延长而增加。（√）
28、 喂入线端部的最佳喂入深度是在包底上方100~200mm。（√）
29、 钢包精炼炉可以创造极为优越的脱硫热力学和动力学条件。一般LF脱硫率可达到40%~60%，VD脱硫率可达到20%~50%。（√）
45、 Si元素在Si钢中起的作用为改善切削性能。（×）
46、 S元素在易切削钢中的作用为降低铁损，增加磁感应强度。（×）
47、 P元素在低温时使钢韧性降低，称为热脆。（×）
48、 我厂使用的合成渣是CaO-Al2O3-SiO2渣系。（×）
49、 现代炼钢中，应用最广泛的脱氧方法是扩散脱氧（×）
7、 冶炼普碳与中、高碳钢供氧流量没有差别。（×）
8、 在碳激烈氧化期，（FeO）含量往往较低，容易出现炉渣的“返干”现象，由此而引起金属喷溅。（√）
9、 渣洗过程中，熔渣被钢流冲击而死化，为了提高渣洗的效果，希望死化渣滴的半径尽可能小，以提高渣钢接触界面积。（√）
10、 氧在熔渣和钢液中的溶解是服从分配定律的。（√）
41、 渣温高低会对钢液吸氮产生一定的影响，渣温越高，越有利于钢液吸氮。（√）
42、 LF精炼过程，钢液中的溶解氧小于5×10-6，硫含量有时低于0.01%，吸氮的传质系数大。（√）
43、 精炼过程回磷主要是因为渣中的（P2O5）被还原而进入钢液。（√）
44、 在炉外精炼的真空条件下，最有实用价值的脱O剂是铝丸。（×）
湘钢宽厚板厂炉外精炼工判断题题库
1、 渣中（FeO）可以促进石灰的溶解速度。（√）
2、 转炉炼钢主要是还原反应。（×）
3、 吹炼终点碳越低钢中氧含量越高。（√）
4、 硫的氧化反应是吸热反应，高温有利于硫的氧化。（√）
5、 萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。（×）
6、 铁水中锰含量越高，越不利于石灰的熔化。（×）
20、 LF炉造白渣的核心使渣中（FeO%）≤1%。（√）
21、 大型夹杂物的尺寸为大于50μm。（√）
22、 合理脱氧顺序是先弱后强。（√）
23、 炉外精炼钢水出站前应先测温取样，后进行Ca处理软吹，再出站。（×）
24、 通常上称吹氩流量大于250L/min为强搅拌。（√）
25、 喂线工艺包括：最佳喂入速度和喂入量。（√）
114、 VOD属于真空精炼法。（√）
115、 RH也叫真空提升脱气法。（×）
116、 LF炉精炼过程一般采用低电压、大电流的短弧供电制度。（√）
117、 VD炉破真空时要先冲入空气再冲入氮气。（×）
118、 残余元素是指由原材料（如废钢等）带入钢中而不是有意加入的元素如砷（As）、锑（Sb）、锡（Sn）、钒（V）、铜（Cu）等。（×）
137、 铝的脱氧能力强于钙，硅的脱氧能力强于锰。（×）
138、 转炉软吹指枪位低或氧压高的吹炼模式。（×）
139、 转炉硬吹指枪位较高或氧压较低的吹炼模式。（×）
140、 LF炉精炼可提高轴承钢的疲劳寿命。（√）
141、 氩气压力指氩气管道压力，并不表示处理时钢包中氩气压力。（√）
142、 对同一成分的钢而言，凝固温度和熔化温度是相同的。（√）
72、 钢包入LF炉加热一段时间后钢水温度有可能比入LF炉时温度低。（√）
73、 LF炉在送电过程中可以进行变压器换档位升温操作。（√）
74、 随着钢中含碳量的降低，出钢温度的升高，钢液对大罐内衬的侵蚀程度加剧。（√）
75、 对于熔池深度H与熔池直径D之比H/D，中小型钢包一般为0.9~1.0，大型钢包一般为0.7~0.8。（×）
80、 钢包透气砖愈靠近包底的边缘，钢水混匀的时间愈长。（×）
81、 钢包透气砖愈靠近包底的中心，钢水混匀的时间愈短。（×）
82、 到目前为止，炉外精炼的基本手段有搅拌、渣洗、加热、真空、喷吹等。（√）
83、 钢包吹氩搅拌的方式有底吹氩和顶吹氩两种。（√）
84、 吹氩点的最佳位置通常应在包底半径方向的1/2~2/3处。（√）
67、 LF炉在喂入CaSi线过程中不会造成钢水的增氮现象。（×）
68、 适当延长真空保持时间有利于增大VD炉的脱氮量。（√）
69、 在钢水钙化处理时如果钙线喂入过多会造成塞棒侵蚀加剧。（√）
70、 在电极加热时，电弧的阴极和阳极轮流位于石墨和钢液上。（√）
71、 渣温越低越有利于钢液吸氮。（×）
123、 LF炉用的大罐渣线部位最好选用粘土砖。（×）
124、 LF炉内的氢主要来自空气中的水气而不是各种造渣料。（×）
125、 进VD炉处理前钢液的氮含量越高，出VD炉钢液的氮含量也越高。（√）
126、 精炼渣中Al2O3越高，渣的流动性越好。（√）
127、 真空脱氮主要依靠氩气泡携带法完成。（√）
97、 20g属于锅炉用钢。（√）
98、 磷降低钢的抗海水腐蚀性，但能改善钢的易切削加工性能。（×）
99、 硫含量是影响硫易切削钢的主要因素。（×）
100、 一般大于60μm的夹杂物叫大颗粒夹杂物。（×）
101、 通常把铸坯中硫成分的不均匀现象称为硫偏析。（√）
102、 结晶器的倒锥度过大会使坯壳过早地脱离结晶器内壁形成气隙，影响结晶器的冷却效果致使坯壳过薄出现鼓肚甚至拉漏。（×）
143、 钢包是通过滑动水口的开启和关闭来调节钢水注流的。（√）
144、 铸坯低倍样标准厚度为50-60mm。（×）
62、 底吹氩比顶吹氩更能降低钢水中的夹杂物含量。（√）
63、 在低碳低硅钢和中高碳钢中喂入Si-Ca线的主要目的都是改变钢水中的氧化物夹杂形态。（×）
64、 现代炼钢工业用氧气是由空气经氧、氮分离制取的。（√）
65、 复合脱氧剂的脱氧效果优于单一脱氧剂。（√）
66、 LF炉采用小功率供电可减少电弧电离增氮的机会。（×）
16、 真空脱气的基本原理：钢中气体的溶解度与金属液上该气体分压的平方根成反比，只要提高该气体的分压力，则溶解在钢液中气体的含量随着降低。（×）
17、 精炼炉升温期冶炼过程温度控制的原则：采用较高电压，较大电流。（√）
18、 精炼炉保温期冶炼过程温度控制的原则：采用低级电压，中小电流。（√）
19、 精炼炉降温冶炼过程温度控制的原则：停电，吹氩。（√）
36、 用铝脱氧后，随精炼过程的进行钢液中溶解氧不会升高。（×）
37、 LF炉停止加热很短时间渣表面就变黑。（√）
38、 普遍认为LF增氮的主要原因是电弧区增氮、钢液与大气的接触、原材料中氮。（√）
39、 LF过程增碳时，焦炭特别是沥青焦中氮含量高，要尽量避免用其增碳。（√）
40、 喂CaSi时，CaSi线中含有一定的氮，也可能会引起钢液的增氮。（√）
128、 蒸汽喷射泵的工作蒸汽必须采用干饱和蒸汽或过热蒸汽。（√）
129、 转炉出钢挡渣时用机械装置将挡渣球送到出钢口上方，在出钢1/3时将球翻入熔池。（×）
130、 碳是对钢的性能影响最大的基本元素。（√）
131、 连铸浇注温度是指中间包钢水温度。（√）
132、 钢中的微合金元素铌Nb可提高钢的韧性，增加抗硫化氢腐蚀能力。（√）
133、 为了延长钢水在中间包的停留时间，有效的方法就是采用大容量、深熔池的中间包和高温低拉速浇注。（×）
134、 氩气和氮气在生产中均可作为钢包搅拌的气体。（√）
135、 连铸坯在高过热度下浇注铸坯的柱状晶发达。（√）
136、 M-EMS指凝固末端电磁搅拌，F-EMS指结晶器电磁搅拌。（×）
103、 保护渣是混合物没有固定的熔点。（√）
104、 保护渣的熔化速度主要依靠保护渣中配入的碳成分来调节。（√）
105、 转炉用氧气是从空气中提取的。（√）
106、 目前普遍采用连铸坯的活度氧表征钢的洁净度。（×）
107、 钢中硫含量高会使钢产生热脆现象。（√）
108、 钢中磷含量高会使钢产生热脆现象。（×）
33、 铁水脱硫的条件比钢水优越得多，脱硫效果比钢水炉外脱硫高约4~6倍。（√）
34、 对于一定的钢液温度，对应一个最佳喂线速度，确保铝线喂至熔池最佳位置。（√）
35、 用强脱氧剂铝终脱氧，酸溶铝达0.03%~0.05%时，钢液中氧几乎都转变成Al2O3，因此钢液脱氧的实质是钢中氧化物夹杂去除问题。（√）
119、 减小电极心圆直径可提高钢包大罐壁耐火砖寿命。（√）
120、 LF炉主要依靠造白渣精炼，炉内为强还原性气氛。（√）
121、 LF炉精炼过程中石墨电极能与炉渣中氧化物作用生成CO气体，它能增强炉内的还原性气氛。（√）
122、 LF炉冶炼时可以不加脱氧剂而是靠白渣对氧化物的吸附而达到脱氧的目的。（√）
85、 对顶吹氩而言，吹氩枪插入越浅，搅拌效果越好。（×）
86、 顶吹氩、加废钢调温或调合金时均采用强搅拌。（√）
87、 强搅拌有利于钢水的脱硫。（√）
88、 氮气不能用于钢水的吹气搅拌。（×）
89、 弱吹氩或停吹氩状态下喂Al线及喂Si-Ca线有利于提高元素的吸收率。（√）