顶板动态监测
支护质量、顶板动态监测制度
支护质量、顶板动态监测制度第一章总则第一条目的和依据为了确保安全生产，提高工作效率，保障生产环境的稳定和可靠性，依据国家相关法律法规和企业实际情况，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业全部相关支护质量、顶板动态监测工作。
第三条定义1.支护质量：指矿井或隧道等地下工程中采取的支护手段和设备，确保工作面或洞口的稳定。
2.顶板动态监测：指对地下工程的顶板进行实时监测，及时发现偏差和异常情况，采取相应的处理措施。
第二章支护质量管理第四条设计和施工1.工程部门应依据工程实际情况，订立认真的支护方案和支护施工工艺，并依照相关法律法规的要求进行设计和施工。
2.支护施工人员应具备相关的技术资质和培训合格证，严格依照支护方案和工艺要求执行施工工作。
第五条支护质量检测1.支护质量检测应由专业检测机构进行，检测内容包含支护结构的强度、稳定性等。
2.检测结果应及时上报工程部门，对于不符合要求的支护结构需要立刻进行整改或调整。
第六条日常维护和保养1.工程部门应建立支护质量日常巡检制度，定期对支护设施进行维护和保养，并做好维护记录。
2.支护设施显现问题时，应及时通知相关部门进行维护和修理，确保支护质量的稳定和可靠。
第七条应急处理和事故调查1.对于支护设施显现严重问题或发生事故的情况，应及时启动应急处理程序，并成立事故调查组进行调查和分析。
2.依据事故调查结果，及时采取措施，防止仿佛事件再次发生，并对相关责任人进行追责。
第三章顶板动态监测管理第八条监测设备的选择和安装1.工程部门应依据地下工程特点和实际需求，选用适合的顶板动态监测设备，并确保设备的安装位置、角度等符合监测要求。
2.监测设备的安装过程应由专业人员进行，并做好安装记录和标识，以便后续维护和管理。
第九条监测数据的手记和存储1.监测设备应定期进行数据手记，手记频率依据工程情况和要求进行设置。
2.手记到的数据应及时上传至监测信息系统进行存储和分析，确保数据的准确性和完整性。
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度1. 引言为了确保采煤过程中顶板的稳定性，有效地防备和处理采煤工作面产生的顶板事故，保障员工的生命安全和公司的正常生产运行，订立本《采煤工作面顶板动态监测分析处理制度》。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部采煤工作面的顶板动态监测、分析和处理工作。
3. 管理标准3.1 顶板动态监测1.在开采初期，顶板动态监测应进行全面检测，包含传统地表测点、钢支架上测点以及无线传感器等，并建立监测数据库。
2.采用多种监测手段，包含地面实测、遥感技术、遥测、摄像监测等。
监测频率应依据顶板情况进行调整，特别是在突出、断层、煤柱变形、煤壁变薄等区域要加强监测频率。
3.监测结果应及时上传至监测数据库，并建立特地的监测报告、档案，定期进行研究和分析。
3.2 顶板动态分析1.依据顶板监测数据，以及开采工艺和地质条件，采取专业的地质猜测和数值模拟分析方法，对顶板变形和破坏的发展趋势进行评估。
2.顶板动态分析应结合地质、矿山压力和采煤工艺等因素进行综合分析，确定采取的防备和处理措施。
3.3 顶板动态处理1.依据顶板动态分析的结果，订立相应的防备和处理方案。
方案应包含工作面支护、降低矿山应力、采用合理的开采工艺等措施。
2.采用适当的技术手段，包含定向钻孔、预抽排水、喷射灌浆、支护料子的选择和使用等，对存在问题的区域进行加固和支护。
3.就顶板处理效果进行跟踪监测，及时调整和优化处理方案。
如发现存在问题的区域，应立刻采取挽救措施。
3.4 应急预案1.依据实际情况订立应急预案，明确各类顶板事故的处理流程和责任人。
2.定期组织相关人员进行应急演练，以提高应对突发事故的本领。
4. 考核标准4.1 监测工作考核1.监测工作应依照规定的频率和方法进行。
2.监测数据应定时上传至监测数据库，并建立相应的监测报告和档案。
4.2 动态分析考核1.动态分析应结合实际情况和专业知识进行，得出准确合理的分析结果。
2.分析报告应具备完整的分析过程和结论，且能够供应针对性的处理建议。
2024年支护质量、顶板动态监测制度(2篇)
2024年支护质量、顶板动态监测制度1. 引言随着煤矿行业的发展和安全生产要求的提升，支护质量和顶板稳定性的监测成为了煤矿生产管理中的重要环节。
本文将探讨2024年支护质量和顶板动态监测制度的设立，以提高煤矿生产的安全性和效益。
2. 支护质量监测制度2024年，应当建立完善的支护质量监测制度。
这一制度的核心目标是确保支护体系的牢固性和稳定性，减少支护体系的失效和事故的发生。
具体的措施包括：a. 支护材料质量监测：在煤矿生产中，支护所使用的材料应当符合相关标准和规范。
2024年，应当建立支护材料质量监测制度，对支护材料进行严格的检测和验收，并建立相应的档案记录。
b. 支护体系安全评估：煤矿应当对支护体系进行定期的安全评估，评估结果应当反映支护体系的稳定性和安全性。
评估结果应当为采取进一步的措施提供科学依据。
c. 支护设备运行监测：煤矿应当建立支护设备的运行监测制度，对支护设备的运行情况进行实时监测和记录。
如果发现设备存在故障或者异常，应当及时采取相应的修复或更换措施。
d. 人员培训和管理：煤矿应当加强对支护质量监测人员的培训和管理，在确保人员具备相关知识和技能的基础上，激励和约束他们开展工作。
3. 顶板动态监测制度顶板的稳定性是煤矿生产安全的重要指标之一。
2024年，应当建立顶板动态监测制度，加强对煤矿顶板的监测和管理。
具体的措施包括：a. 顶板监测设备的安装：煤矿应当配备先进的顶板监测设备，对顶板的状况进行实时监测和记录，并及时发现顶板的变形和裂缝等异常情况。
b. 顶板变形预警系统的建立：煤矿应当建立顶板变形预警系统，根据顶板监测数据对顶板的变形趋势进行分析和预警，及时采取相应的安全措施。
c. 顶板支护方案的优化：煤矿应当根据顶板监测数据不断优化顶板支护方案，提高顶板的稳定性和安全性。
优化方案应当科学合理，并防止对煤矿生产效益的不利影响。
d. 人员培训和管理：煤矿应当加强对顶板监测人员的培训和管理，提高他们的专业水平和工作素质。
2024年支护质量、顶板动态监测制度
2024年支护质量、顶板动态监测制度引言：在矿山开采过程中，支护质量和顶板稳定性一直是关乎矿工生命安全和矿山生产持续性的重要问题。
为了确保矿山安全生产，提高矿工劳动条件，推动矿山科学管理和可持续发展，我国逐渐加强支护质量和顶板动态监测制度。
本文将探讨2024年的支护质量和顶板动态监测制度，旨在提出改革发展的建议。
一、支护质量监测制度（1）完善支护质量监测技术随着科技的发展，支护质量监测技术应不断更新升级。
2024年，应推广应用无线传感技术、互联网技术和人工智能技术，实现对矿山支护质量的实时监测、数据共享和智能分析。
同时，应加强对支护质量监测仪器设备的研发，提高其精确度和稳定性，确保监测结果的可靠性。
（2）建立支护质量评价标准体系支护质量评价标准是支护质量监测的核心，也是对支护结构安全性的评估。
2024年，应建立起科学、完善的支护质量评价标准体系，包括从支护材料强度、支护结构稳定性、支护效果等多个方面进行评价。
同时，应注重与国际标准接轨，以提高我国矿山支护质量监测水平。
（3）加强支护质量监督管理支护质量监测监管部门应加强对矿山支护质量监测工作的指导和监督，确保监测结果的真实性和有效性。
同时，对支护质量不达标或存在安全隐患的矿山应及时进行整改，直至达到标准要求。
此外，还应加强对支护质量监测人员的培训，提高其专业素质和监测能力。
二、顶板动态监测制度（1）推广应用顶板动态监测技术顶板动态监测技术是实现对顶板稳定性的有效监控的重要手段。
2024年，应推广应用激光扫描、卫星遥感和雷达测距等先进技术，对矿山顶板进行动态监测，及时发现顶板变形和破坏的迹象，为采取相应的支护措施提供科学依据。
（2）建立数字化顶板管理平台建立数字化顶板管理平台是实现对矿山顶板动态监测的重要手段。
2024年，应加强对矿山顶板动态监测数据的整合和分析，建立统一的数字化顶板管理平台，实现对顶板变形和破坏情况的实时监测、数据共享和预警分析，为矿山决策提供技术支持和信息参考。
采面顶板动态监测分析处理制度
采面顶板动态监测分析处理制度一、采面顶板动态监测1.监测指标：（1）顶板位移；（2）顶板变形；（3）顶板应力。
2.监测手段：（1）传感器：采用变形传感器、位移传感器等进行实时监测；（2）网格布置：根据采面的不同区域设置监测网格，确保覆盖全面；（3）数据采集系统：采用自动化数据采集系统进行数据的存储和处理。
3.监测周期：二、采面顶板动态监测的分析1.数据分析：（1）数据处理：对监测数据进行预处理，包括数据清洗、去噪声、数据对齐等；（2）数据分析：采用统计学方法对监测数据进行分析，如均值、方差、相关系数等。
2.预警标准：建立采面顶板位移、变形、应力的预警标准，根据监测数据与预警标准进行对比分析，确定是否达到预警级别。
3.状态评估：根据监测数据的变化趋势和预警标准的评估结果，对采面顶板的状态进行评估，确定是否需要采取措施进行处理。
三、采面顶板动态监测的处理制度1.报警和应急反应：当监测数据达到预警标准时，应立即启动报警系统，并进行应急反应，包括暂停采矿和疏散人员等措施，确保人员的安全。
2.预警级别划分：根据不同的预警级别，制定相应的处理措施，包括采取加固措施、减少采矿量、增加支架等。
3.处理计划与跟踪：制定采面顶板动态监测的处理计划，确定具体的处理措施和时间节点，并进行跟踪监测，确保处理措施的有效性。
4.数据分析与总结：对处理过程中的监测数据进行分析，总结经验教训，为后续的采面顶板动态监测提供参考。
通过建立采面顶板动态监测分析、处理制度，可以及时发现和处理顶板的异常变化，提前预防采面顶板事故的发生，保障矿山生产的安全。
顶板动态检测和分析制度
顶板动态检测和分析制度一、巷道支护施工质量管理1、巷道施工要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。
施工时，掘进头帮锚杆距顶板最近的两根紧跟掘进头，两帮锚杆近底板一根可滞后掘进头施工，滞后距离不得大于5米。
发现未支护完成就掘进下一排的，考核当班工长、司机、跟班队干每人200分。
2、巷道超挖超过250mm时，必须在其旁边补打单体锚杆。
超挖超过400 mm时，必须在其旁边补打单体锚索。
对超挖后未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
3、顶板钢带两端角锚杆与顶板成75°角布置，其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置，偏差不超过+3o。
锚杆托板必须紧贴岩面。
锚杆外露（螺帽以外）长度以10～40mm为合格。
外露长度不合格的必须及时补打。
对未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
4、锚索施工紧跟掘进头，随掘随锚，锚固剂固化30分钟后进行涨拉，锚索应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度200±50mm。
对张拉预紧力达不到要求，锚索外露太长的都要及时进行补打，对未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
二、顶板管理及处理制度对于施工后的巷道，每班的跟班队干要进行巡查，发现问题的必须及时汇报队组和工区，安排专人消除隐患。
1、发现巷道中有失效的顶锚杆、锚索和帮锚杆的，要汇报队组和工区，安排人员进行补打。
2、发现顶帮出现网包的，网包的体积较小的，本班处理。
要求放网包的碎矸，及时补打单体锚杆。
发现网包较大的，汇报队组，由队长安排专人进行处理。
要求放网包的碎矸，重新补网，打钢筋钢带和锚杆。
发现大网包时，汇报队组和工区，必须停止巷道掘进，撤出人员，由队长安排专人进行处理，跟班队干现场指挥。
要求放网包的碎矸，重新补网，打钢筋钢带、锚杆和加强锚索。
3、发现巷道出现裂隙的要打木楔，观察裂隙的变化。
并立即汇报队组、工区和地测部门。
由生产部牵头，工区和地测部到现场观察后确定处理方案。
顶板动态监测
顶板动态监测一、回采工作面顶板事故预防回采工作面的支护质量与顶板动态监测主要是为了保证工作面正常生产及防止发生顶板事故。
煤矿顶板事故对矿井安全生产危害极大，从我国煤矿事故统计来看，顶板事故一直居各类事故之首。
据历年统计，国有煤矿顶板事故约占死亡事故的40-45%，顶板事故中大多数又发生在回采工作面，约占70%。
为预防回采工作面顶板事故，首先应对其基本特征进行分析。
（一）工作面冒顶事故的基本特征据我国各矿区历年的事故统计分析，工作面顶板事故发生的地点、条件和方式均有一定的规律性，认识和掌握这些规律对监测和控制冒顶的发生是很有必要的。
1、顶板类型发生冒顶的工作面顶板往往是较软的、较硬的、复合顶板或镶嵌型顶板。
较软的顶板中有再生顶板、伪顶、松散型及破碎型顶板，如近距离煤层上层回采后的下煤层顶板呈现为膨胀后的破碎顶板。
较硬的顶板易造成大面积来压及镶嵌型局部冒顶等。
复合顶板或称离层型顶板的岩性结构为下软上硬，其下位软岩层的厚度一般小于采高，软硬岩层间常夹有煤线或薄层软弱岩层。
据统计，这三类顶板发生事故约占全部工作面顶板事故的70-80％，其中以复合顶板下发生事故最多。
地质构造带如断层、褶曲附近，顶板容易破碎，也易引起冒顶。
2、冒顶地点按工作面发生冒顶的位置，主要在两端两线，即上下端头、煤壁线（梁端到煤壁无支护空间）、放顶线。
上下端头冒顶约占25%、煤壁线冒顶约占30％、放顶线冒顶约占20％、工作面冒顶约占25%。
按工作面沿走向推进的位置，有将近70-80％的顶板事故发生在初放期间，其中多数事故发生于工作面离开切眼小于10m范围内，常处于工作面初次来压前。
3、支护形式顶板事故与支护机械化程度关系极大。
据统计，摩擦支柱工作面比木支柱工作面顶板事故减少60%，而又比综采工作面顶板事故高6-9倍，比单体液压支柱工作面高2-4倍。
1990年在国有煤矿工作面中，单体液压支柱普采面占21.8％，炮采面占58.5％。
包括采用单体液压支柱的炮采工作面在内，单体液压支柱工作面约占工作面总数一半以上，是支护质量监测的主要对象。
采面顶板动态监测分析处理制度
采面顶板动态监测分析处理制度背景随着我国煤炭行业的不断发展，采矿深度不断加深，顶板垮落、滑动并发生煤与瓦斯突出事故的风险不断增高。
针对采面顶板动态监测方面，需要建立起完善的监测系统和分析处理制度。
监测系统采面顶板动态监测系统由采面顶板监测点、接收和传输系统、数据处理记录分析系统、报警和控制系统组成。
采面顶板监测点采面顶板监测点主要安装在工作面的主要采区，井下煤矿顶板垮落地区、前掘工程、支托系统及各种巷道交叉点、迎头设施等。
采面顶板监测点每个监测点主要监测的物理量包括颗粒动态状态监测、顶板变形（变形速率、雷达回波等）监测、煤岩体内应力监测、煤体变形监测等。
接收和传输系统接收和传输系统主要由数据采集装置、数据传输网和采集调度管理系统组成。
传输系统可采用有线或无线方式进行数据传输。
有线方式可选用馈线、电缆或光缆等进行传输；无线方式可选用无线电视、微波通讯和红外光通讯等进行传输。
数据处理记录分析系统数据处理与分析是采面顶板动态监测系统的核心，它包括数据录入、数据预处理、标准化管理、数据库管理、数据挖掘与分析等多个方面。
数据分析技术包括聚类分析、主成分分析、神经网络分析、模糊数学分析等。
报警和控制系统报警和控制系统主要通过硬件和软件实现。
采面顶板监测点的报警处理可分为三个方面：联动控制、远程控制和现场控制。
联动控制指预设好的逻辑条件与设置的控制程序之间的相互配合，使操作人员了解信息、采纳措施；远程控制指通过应用软件远程控制监测设备，便于在任何时间和地点上实现控制；现场控制则是由现场工作人员进行控制。
分析处理制度数据处理结果主要有四种形式：一是实时数据呈现；二是历史数据查询；三是数据统计分析；四是建立专家系统。
采煤工作面在不同的工作阶段对采煤厚度、运输通道、顶板掘进情况等进行分析处理，并编制掘进计划和预报表。
其次，运用小波分析和支持向量机方法建立顶板垮落预测模型。
最后，建立基于灰度模型和随机模型的顶板垮落概率预测模型。
支护质量顶板动态监测制度
支护质量顶板动态监测制度背景在井下煤矿采煤作业中，顶板是一个比较危险的部位。
顶板不稳定会导致顶板坍塌事故的发生，严重威胁煤矿工人的生命安全。
因此，采取科学合理的顶板支护措施，及时掌握顶板的变形和变化情况，对保障煤矿生产和矿工安全至关重要。
随着科技的进步和信息化技术的应用，各类顶板监测装备不断向数字化、智能化方向发展。
支护质量顶板动态监测系统是其中的一种，它能够对顶板的运动状态进行实时监测和预报，为煤矿的生产和顶板支护提供了技术保障。
内容监测原理支护质量顶板动态监测制度是一种以传感器技术为基础，通过对顶板变形进行实时监测和分析，预测顶板的动态状态和稳定情况的系统。
该系统通过记录下顶板参数随时间的变化规律，对顶板稳定性进行评估。
其中，主要包括以下原理：•建立数学模型，对传感器采集的顶板变形数据进行处理和分析，形成反映顶板稳固状态的指标；•通过数学分析，实时评估顶板的运动状态和稳定性，以此进行预报；•在紧急情况下，能够通过快速反应的方式，及时采取措施保障矿工的生命安全。
监测指标支护质量顶板动态监测制度中，主要监测以下指标：•支撑压力：顶板支架对顶板的力；•延伸量：顶板支架伸缩的长度；•垮落量：顶板塌落的高度；•变形量：顶板变形的程度；•裂缝：顶板裂痕的数量和大小。
这些指标会在实时监测中被不断记录和更新，以便及时发现顶板变形问题，并采取相应的措施调整。
应用场景支护质量顶板动态监测制度的应用非常广泛，特别是在煤矿的生产安全工作中。
以下是该系统主要的应用场景：1.采煤作业现场：在采煤作业现场，可以通过实时监测顶板变化情况，对矿工进行安全预警和事故风险预测，根据监测结果及时调整支护方案和采掘方法。
2.工程建设：在公路、地铁等工程建设中，可以使用该系统对地下空腔和隧道进行监测，保障工程的安全稳定。
3.灾害预警：在地震、滑坡等灾害情况下，通过监测顶板变形情况，可以及时预判灾害发生的时间和规模，为灾后抢险救援提供依据。
顶板动态监测分析和处理制度
罗平坤泰矿业有限公司树冲煤矿工作面支护质量检测、顶板动态监测、分析、解决制度树冲煤矿2023年1月工作面支护质量检测、顶板动态监测、分析、解决制度为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生, 切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作, 搞好采、掘工作面的顶板安全管理, 特制定本制度。
一、完善矿压观测组织机构, 明确责任。
生产技术科设在矿压观测组。
在总经理、总工程师、技术科科长、分管副科长领导下, 组织完毕有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务, 把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员, 根据顶板监测需要, 配备2名以上专职观测人员, 由矿压观测组统一管理, 做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其重要职责有:1.制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量。
2.组织实行采、掘工作面矿压观测与支护质量监测, 对监测数据进行记录和分析, 对存在的问题提出整改意见并监督实行。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和掘进工作面过断层、富水区、破碎带、大断面切眼、交叉点、沿空巷道, 编写专题观测方案, 进行矿山压力专项研究, 对观测进行分析总结, 对特殊地点的顶板控制提出超前防止措施, 严防重大冒顶事故的发生。
4、对U钢回采巷道的支护产品质量进行监督检查；对矿压、安全监测仪器仪表, 严格按照国家计量器具管理制度进行强检。
杜绝各类不合格品的使用。
5.对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
二、采面支护质量与顶板监测制度1.两巷超前支护质量指标: 煤壁超前20m范围内支护完整, 巷高不小于1.8m, 有0.7m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
2.采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、解决制度3.采煤工区负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作,每班由验收员监测一次, 并在井下认真填写原始数据登记表。
支护质量、顶板动态监测制度
支护质量、顶板动态监测制度
是指在矿山、隧道等地下工程中，为了确保工程安全、减少事故风险，对支护设施质量和顶板的动态变化进行监测和评估的一套制度。
该制度包括以下几个方面：
1. 支护质量监测：对矿山、隧道等地下工程中的支护设施进行质量监测，包括支架、锚杆、锚索等的安装情况、固定效果、变形情况等。
可以通过常规测量、现场观察、无损检测等手段进行监测，发现问题及时采取相应的修复或加固措施，确保支护设施的安全稳定。
2. 顶板动态监测：对矿山、隧道等地下工程中的顶板进行动态监测，包括顶板的位移、变形、裂缝等情况。
可以利用传感器、测量仪器等设备对顶板进行实时监测，预测顶板运动趋势，及时发现顶板不稳定的迹象，采取相应的支护措施，防止顶板塌陷或垮落事故的发生。
3. 监测数据分析与评估：对监测数据进行分析与评估，包括对支护设施质量和顶板动态变化的数据进行统计、对比分析，并结合工程设计要求和安全评估标准进行评估。
通过对监测数据的分析，可以判断支护设施和顶板的安全状况，及时制定相应的措施，保障工程的安全运行。
4. 报告与整改措施：根据监测数据的评估结果，编制监测报告，并提出相应的整改措施。
报告内容可以包括支护设施和顶板
的监测数据、问题分析、综合评价等。
整改措施可以是加强对支护设施的修复和加固，采取更严格的安全措施等。
通过建立和执行支护质量、顶板动态监测制度，可以有效监控地下工程的安全状况，及时发现问题并采取相应措施，确保工程的安全运行，减少事故的风险。
采面顶板动态监测分析、处理制度
采面顶板动态监测分析、处理制度一、制度目的本制度旨在确保矿山采面顶板的安全稳定，及时发现和处理采面顶板的动态变动，以保障生产安全和员工身体健康。
二、制度适用范围本制度适用于全体矿山员工，特别是与矿山开采、顶板掌控相关的工作人员。
三、管理标准（一）采面顶板动态监测1.采面顶板的动态监测应在开采开始前、开采过程中和开采结束后进行，对采面顶板进行全面、准确的动态观测和记录。
2.动态监测的内容包含：–顶板的下沉、裂缝、变形等情况；–自然裂隙、节理带、矿层间掩盖的条件。
3.监测方法：–借助专业监测仪器，定期进行顶板位移、变形、压力等数据的监测；–通过人工观测，记录自然裂隙、节理带、矿层间掩盖等情况。
4.监测结果应及时记录并上报，相关部门应及时处理。
（二）采面顶板动态分析与处理1.采面顶板动态分析：–依据采面顶板动态监测的记录和数据，进行顶板的动态分析；–推断顶板是否显现下沉、裂缝、变形等异常情况，确定其安全情形。
2.异常处理：–对显现异常情况的顶板，应立刻采取相应的处理措施，确保及时除去风险；–处理措施包含使用支护料子、加固钢梁或其他适当措施。
3.紧急情况处理：–对于严重威逼矿山安全的紧急情况，应立刻启动应急预案；–确保及时疏散人员、采取紧急救援措施，最大程度减少人员伤亡和资产损失。
4.分析与处理结果应及时上报，相关部门进行安全评估以及必需的调整和改进。
四、考核标准1.监测记录：–依照规定的频率和方法进行采面顶板的动态监测，并如实记录；–监测记录应完整、准确，及时上报。
2.异常处理：–显现异常情况时，应立刻采取相应的处理措施；–处理应及时、有效，确保安全。
3.应急预案：–对紧急情况的处理应依照矿山应急预案执行；–能够快速启动应急预案，并采取相应措施。
4.安全评估：–分析与处理结果应及时上报，相关部门进行安全评估；–安全评估结果应合理、准确。
五、责任与惩罚1.监测责任：–采面顶板动态监测由专职人员负责，确保监测工作的严谨性和准确性；–监测人员应依照规定要求，完成监测工作，如有失职情况，将依据公司相关管理制度进行惩罚。
综采工作面顶板动态监测
综采工作面顶板动态监测综采工作面顶板动态监测(一)、顶板动态监测主要内容、指标、测站布置、方法及设备型号1、综采工作面：(1)、综采工作面日常顶板动态监测主要内容和基本要求：使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
(2)、综采面矿压观测测站布置：每隔10台支架安设1台矿压观测站，每日在线收集数据。
(3)、矿压观测设备型号KJF145煤矿顶板动态监测系统(4)、日常矿压观测方法：①支架阻力观测：直接读取压力表读数。
②顶板动态观测：在各测站处对顶板状态做统计观测，对分站架与架之间的初撑力做好记录。
③两巷超前支护质量监测：定人、定点、定时测量单体液压支柱的初撑力。
(5)、特殊时期的顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
(二)综采两巷顶板动态观测1、顶板离层仪观测(1)顶板离层仪由掘进施工时进行安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况。
(2)顶板离层仪由专人负责进行监测、维护，并建立巷道监测与维护档案。
(3)在工作面交接时，需将监测资料及维护档案一并交接。
(4)顶板离层仪进入工作面超前支护区域后，由施工区队负责进行回收。
(5)施工单位不得随意损坏顶板离层仪，但凡损坏顶板离层仪的按原值进行处罚。
(6)对掘进期间安装的顶板离层仪，在回采压力波及区域(100m)每天观测一次，其他区域每周观测一次，在现场管理牌板填写观测数据，每周将测量数据记录保存1次，形成记录档案。
(7)监测人员必须掌握顶板离层量、随工作面推进的变化规律，按规定观测仪器仪表测量读数，并对观测数据进行详细记录，对记录不全或不及时的责任人罚款50元。
(8)如发现顶板离层仪读数范围内累计下沉100mm、日下沉量超过40mm/日;区队现场跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压工作组，进行分析并制定有关措施上报分管领导，进行处理。
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度一、引言为了保障企业生产安全，提高煤矿采煤工作面顶板的监测分析处理水平，特定制本制度。
本制度适用于本企业采煤工作面的顶板动态监测分析处理工作，旨在规范顶板的监测与分析，及时处理存在的安全隐患，确保员工的生命资产安全，保障企业的正常生产运营。
二、管理标准1. 顶板动态监测机制1.1 企业应建立完满的顶板动态监测系统，包含安装顶板变形监测仪器和实施人工观测。
1.2 顶板变形监测仪器应每年进行校准，确保监测数据的准确性。
1.3 人工观测应由专业人员进行，每班至少进行一次，记录观测数据，并及时上报相关部门。
2. 监测数据分析2.1 每次监测数据应进行及时分析，推断顶板变形规律和趋势。
2.2 分析结果应记录在案，并及时向相关责任人报告。
2.3 若发现异常情况，应立刻启动处理流程进行处理。
3. 顶板变形处理流程3.1 若顶板变形超出警戒值，责任人应立刻组织矿工进行撤离，并暂时停止相关的采煤作业。
3.2 在采取撤离措施后，责任人应立刻上报相关部门，并记录相关数据，并进行必需的安全排查。
3.3 相关部门应及时派遣专业人员进行现场勘察和分析，并订立出相应的处理方案。
3.4 处理方案执行完毕后，应进行记录和总结，并及时向企业法务部门汇报。
4. 安全管理措施4.1 全部采煤作业人员应熟识顶板动态监测分析处理制度，严格依照制度要求执行工作。
4.2 常常性进行职工培训，提高员工对顶板动态监测的认得和技能。
4.3 严格遵守操作规程，确保监测设备的正常运行和数据手记的准确性。
4.4 检查和维护监测设备，保证设备的正常使用和精度。
三、考核标准1. 监测数据准确性1.1 监测数据记录是否完整准确。
1.2 监测数据是否定时上报。
1.3 监测数据是否及时进行分析，并报告相关责任人。
1.4 监测数据是否及时进行处理，并向法务部门进行汇报。
2. 顶板变形处理及时性2.1 顶板变形超出警戒值后，采取相应的撤离措施是否及时。
支护质量、顶板动态监测制度模版
支护质量、顶板动态监测制度模版一、引言支护质量是矿井安全生产的基础，而顶板动态监测是保障矿井顶板稳定的重要手段。
为了确保矿井的安全运营和工作人员的生命安全，制定本制度模板，旨在规范矿井支护质量和顶板动态监测工作。
二、支护质量监测1.监测目标矿井支护质量监测的目标是评估支护结构的稳定性，并及时发现和解决支护质量问题，保障矿井的安全生产。
2.监测方法(1) 定期检查：按照规定的周期对支护结构进行检查，重点关注支护材料的损坏、脆化、变形等情况。
(2) 化验分析：通过取样检测并对支护结构材料进行化验分析，确保其质量合格。
(3) 物理试验：对支护结构进行物理试验，如强度试验、变形试验等，评估其力学性能是否符合标准要求。
(4) 数据记录：将监测结果进行准确记录和归档，以备查阅。
3.监测内容(1) 支护材料的质量状况。
(2) 支护结构的稳定性分析。
(3) 支护结构的变形和损伤情况。
(4) 支护结构对顶板的传力状况。
4.监测频率(1) 日常巡查：每日至少巡查一次，发现问题及时报告上级。
(2) 定期检查：按照规定的周期进行定期检查，周期可根据实际情况灵活调整。
5.监测报告(1) 检测数据统计表：将每次巡查和定期检查的检测数据进行统计汇总，编制检测数据统计表。
(2) 监测报告：每次定期检查后，编写监测报告，详细记录检查情况和发现的问题，提出问题解决的建议。
三、顶板动态监测1.监测目标顶板动态监测的目标是及时了解矿井顶板的运动情况，并提出相应的安全预警，以保证工作人员的安全。
2.监测方法(1) 传感器监测：利用应变传感器、变形传感器等对顶板进行实时监测，获取顶板运动的数据。
(2) 成像监测：利用遥感技术获取矿井顶板的影像，通过图像处理技术进行分析，获得顶板的运动情况。
(3) 声波监测：通过声波传感器获取顶板产生的声波信号，分析声波信号的变化来评估顶板的稳定性。
3.监测内容(1) 顶板的变形情况。
(2) 顶板的位移速度和方向。
顶板动态监测分析和处理制度
顶板动态监测分析和处理制度顶板是矿山中承载地表和浅层岩石的重要组成部分，其稳定性对矿山的生产和安全有着至关重要的作用。
因此，对顶板动态进行监测、分析和处理，是保障矿山生产安全的重要措施之一。
一、监测设备和技术1、监测设备顶板的监测设备主要包括位移传感器、应变计、应变片、倾斜仪等。
其中，位移传感器是对顶板位移进行监测的主要设备，通过精确测量顶板的变形来判断顶板的稳定性。
应变计主要用于测量顶板在荷载作用下的弯曲变形，而应变片则可用于监测顶板在荷载作用下的剪切变形。
倾斜仪主要用于测量顶板的倾斜和旋转角度，以判断顶板的变形情况。
2、监测技术目前，常用的顶板监测技术主要有以下几种：（1）全站仪监测技术：该技术利用全站仪对采矿区域内的固定点位进行定位，并测量其位置、高程和坐标变化，以判断顶板的变形情况。
（2）雷达测距技术：该技术可通过雷达测距仪对顶板进行直接距离测量，从而快速、准确地了解顶板的变形情况。
（3）GPS监测技术：该技术利用GPS卫星定位技术对固定点位进行测量和定位，以判断顶板的稳定性，并预测其未来变化趋势。
二、数据处理和分析1、数据收集和处理顶板监测数据的收集和处理是保障矿山生产安全的关键环节之一。
对于顶板监测数据，需要对其进行实时收集、存储、处理、分析和共享。
数据处理包括数据清洗、数据转换、数据提取、数据聚集等过程，以有效地提取有用的信息和知识。
2、数据分析和挖掘对于顶板监测数据，还需要进行数据分析和挖掘，以发现其中的规律和趋势。
在数据分析和挖掘过程中，可以应用数学、统计学和机器学习等方法，实现对矿山生产的预测、诊断和优化。
三、处理制度制定为了实现顶板监测的有效管理和运营，还需要建立科学合理的处理制度和管理体系。
处理制度制定应考虑以下几个方面：1、确定顶板监测的周期和范围。
2、确定顶板监测的指标和标准。
3、制定顶板监测的方案和程序。
4、设立顶板监测的责任人和职责。
5、建立顶板监测数据的管理和共享机制。
2024年支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度(2篇)
2024年支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度摘要：随着我国煤矿行业的发展，矿井安全问题日益凸显。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的建立对于提高矿井安全性具有重要意义。
本文对2024年支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度进行了探讨，旨在提供有关矿井安全管理的参考。
1. 引言支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是指为了保障矿井安全和提高矿井生产效率，通过对支护质量和顶板动态进行观测、分析和处理的规程和制度。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的建立对于预防矿井事故、降低矿井生产成本以及保证人员健康安全具有重要意义。
2. 支护质量和顶板动态观测支护质量是指矿井中进行支护的结构物及其固定效果的质量评估，是保障矿工生命安全、保护矿井设备以及维持矿井正常生产的关键要素。
支护质量的观测主要通过现场巡查、设备监测以及材料质量抽检等手段进行，通过对支护质量的观测，可以及时发现支护结构的问题，提出相应的处理措施。
顶板动态是指矿井顶板在采动过程中的变形、破坏、塌落等现象。
顶板动态的观测主要通过现场巡查、地面检测以及监测系统等手段进行，通过对顶板动态的观测，可以及时发现顶板变形的趋势，提前采取支护措施。
3. 支护质量和顶板动态分析支护质量和顶板动态的分析是根据观测到的数据进行评估、判断和预测。
支护质量的分析主要包括对支护结构的质量、固定效果以及使用寿命进行评估；顶板动态的分析主要包括对顶板变形趋势、塌陷危险性以及采动影响范围进行评估。
支护质量和顶板动态分析的依据主要包括观测数据、采矿方法、地质条件以及支护结构等因素。
通过对分析结果的综合判断，可以制定相应的处理措施，保障矿井的安全生产。
4. 支护质量和顶板动态处理支护质量处理主要包括对支护结构的维修、更换、加固等操作；顶板动态处理主要包括对顶板的预警、加固、支撑等操作。
支护质量和顶板动态处理的原则是优先保证矿工的人身安全，同时考虑矿井的生产效率。
支护质量和顶板动态处理的方法主要包括传统的人工处理以及机械化处理等方式。
支护质量顶板动态监测制度
数据收集：对 顶板动态监测 数据进行实时
收集和整理
数据处理：对 收集到的数据 进行处理，包 括去噪、滤波 等预处理操作
数据分析：对 处理后的数据 进行分析，包 括顶板应力分 布、变形规律
等
监测结果应用： 将分析结果应 用于支护设计 和施工，提高 支护质量和安 全性
顶板动态监测
监测目的：及时发现和预测顶板失稳征兆，确保施工安全 监测意义：为支护设计提供依据，优化支护参数，提高支护效果 监测范围：包括工作面、巷道、硐室等顶板 监测方法：采用顶板动态仪、钻孔应力计等设备进行监测
添加标题
加强人员培训和管理：对监测人员进行专业培训，提高其技能水平和责任心，确保监测工作的顺利进行。 同时，加强现场管理和监督，确保各项措施得到有效执行。
建立完善的监测制度：包括监测范围、监测频率、监测方法等，确保顶板动态监测工作的全面 性和准确性。
加强监测设备的管理和维护：定期对监测设备进行检查、维护和更新，确保设备的正常运行和 数据的准确性。
和适用性
为支护质量顶 板动态监测制 度的改进和完
善提供依据
提高支护质量 顶板动态监测 制度的实施效
果和效率
评估内容：支护质量、 顶板稳定性、监测数据 准确性等方面
评估方法：采用现场观 测、数据分析、专家评 审等多种方式进行综合 评估
数据分析：对监测数据进行统计、分析和处理，识别异常情况 原因分析：分析异常情况产生的原因，确定影响因素 采取措施：根据分析结果，采取相应的措施进行支护加固或调整监测方案 效果评估：对采取的措施进行效果评估，确保支护质量和顶板安全
监测结果 报告和反 馈要求
制度执行 和监督要 求
支护质量顶板动态监测制度的实施 流程
监测数据的收集、分析和处理规范
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度一、背景和意义采煤工作面是煤矿生产中最核心、最复杂的环节之一，工作面的安全和稳定运行对于煤矿的生产安全和经济效益具有重要的影响。
然而，工作面随着采煤的进展，不断地面临着顶板松动、顶板垮落等危险，严重威胁着采煤工人的生命安全和工作面的正常生产。
因此，采煤工作面顶板动态监测分析处理制度的建立和完善，对于确保工作面的安全稳定运行具有十分重要的意义。
二、制度内容1.动态监测在采煤工作面开采和顶板支护的过程中，要及时对工作面的顶板进行动态监测，采取多种现场检测手段，如测量顶板变形、应变、应力等，进行检测数据分析和分类汇总，并将数据传输至监控中心进行统计和分析。
2.数据分析对于接收到的监测数据，需要运用专业的数据处理软件进行模型建立，分析变形变化趋势，建立合理可行的分析模型和数学预测模型，进行数据处理及时预警，根据预警评级进行上报。
同时，在数据分析的过程中，还要进行实时风险评估和特殊情况分析，对于超出安全范围的数据，要进行紧急处理并上报。
3.分析结果处理对于顶板动态监测的分析结果，应根据运用的分析模型和数据处理软件的分析报表进行详细解读，对发现的问题和不足进行改进措施的制定和指导，同时向地质、支护、安全等专业部门及时反馈数据结果，协调采取合适的技术手段和措施妥善应对。
4.预防措施为了进一步预防工作面顶板动态产生的安全问题，应当制定科学合理的预防措施，并不断完善和细化，在工作面生产运行中加强现实控制和定期对预防措施的实施效果进行检测。
对于发现的问题和不足，要及时调整和补充相应的预防措施，确保其能够顺利的实施并有效地实现预防效果。
三、工作流程1.动态监测：采用多种现场检测手段，如测量顶板变形、应变、应力等；2.检测数据传输：将监测数据传输至监控中心进行统计和分析；3.数据分析：将监测数据进行模型建立，分析和处理；4.预警：对于超出安全范围的数据，进行预警，并上报给专业部门；5.分析结果处理：根据分析模型和数据报表进行详细解读、制定改进措施和指导，同时向专业部门及时反馈数据结果；6.预防措施：制定科学合理的预防措施，并加强现实控制，确保其能够有效地实现预防效果。
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一、回采工作面顶板事故预防
回采工作面的支护质量与顶板动态监测主要是为了保证工作面正常生产及防止发生顶板事故。
煤矿顶板事故对矿井安全生产危害极大，从我国煤矿事故统计来看，顶板事故一直居各类事故之首。
据历年统计，国有煤矿顶板事故约占死亡事故的40-45%，顶板事故中大多数又发生在回采工作面，约占70%。
为预防回采工作面顶板事故，首先应对其基本特征进行分析。
（一）工作面冒顶事故的基本特征
据我国各矿区历年的事故统计分析，工作面顶板事故发生的地点、条件和方式均有一定的规律性，认识和掌握这些规律对监测和控制冒顶的发生是很有必要的。
1、顶板类型发生冒顶的工作面顶板往往是较软的、较硬的、复合顶板或镶嵌型顶板。
较软的顶板中有再生顶板、伪顶、松散型及破碎型顶板，如近距离煤层上层回采后的下煤层顶板呈现为膨胀后的破碎顶板。
较硬的顶板易造成大面积来压及镶嵌型局部
冒顶等。
复合顶板或称离层型顶板的岩性结构为下软上硬，其下位软岩层的厚度一般小于采高，软硬岩层间常夹有煤线或薄层软弱岩层。
据统计，这三类顶板发生事故约占全部工作面顶板事故的70-80％，其中以复合顶板下发生事故最多。
地质构造带如断层、褶曲附近，顶板容易破碎，也易引起冒顶。
2、冒顶地点按工作面发生冒顶的位置，主要在两端两线，即上下端头、煤壁线（梁端到煤壁无支护空间）、放顶线。
上下端头冒顶约占25%、煤壁线冒顶约占30％、放顶线冒顶约占20％、工作面冒顶约占25%。
按工作面沿走向推进的位置，有将近70-80％的顶板事故发生在初放期间，其中多数事故发生于工作面离开切眼小于10m范围内，常处于工作面初次来压前。
3、支护形式顶板事故与支护机械化程度关系极大。
据统计，摩擦支柱工作面比木支柱工作面顶板事故减少60%，而又比综采工作面顶板事故高6-9倍，比单体液压支柱工作面高2-4倍。
1990年在国有煤矿工作面中，单体液压支柱普采面占21.8％，炮采面
占58.5％。
包括采用单体液压支柱的炮采工作面在内，单体液压支柱工作面约占工作面总数一半以上，是支护质量监测的主要对象。
4、冒顶类型局部冒顶事故约占70%，大范围的冒顶事故约占30%。
冒顶类型可分为下列五类：
第一种类型为推垮型冒顶。
约占冒顶事故之半。
推垮型冒顶事故经常与复合顶板以及初采期相联系，其垮落特征为：(1)冒顶前采场顶板压力不大，支柱没有明显变形及损坏，支柱活柱极少下缩；(2)冒顶后上部硬岩层悬露不冒，也有只冒数个大块，冒顶高度有限；(3)冒顶岩块在垮落前一般四周已有裂缝，且沿倾斜下方有冒落空穴或台阶状自由面作为岩块移动的去路；(4)冒顶后支柱一般没有折损，只是向煤层倾斜的斜下方倾倒。
第二种类型为压垮型冒顶。
往往由老顶大面积初次或周期来压造成，约占冒顶事故总数的7%，次数虽然不多，但造成损失较严重，通常表现为来压前顶板平整，来压时采场煤壁片帮加剧，顶板沿煤壁切开呈台阶下
沉，顶板急剧下沉，采空区悬顶掉碴，活柱急剧下缩或折损，随着单体液压支柱的推广使用，这类事故逐渐减少。
第三类冒顶事故为漏垮型。
顶板主要由松散的岩层或再生顶板组成，当端面空顶较大或假顶破损或封顶不严时才发生漏顶，或在地质变动带掉碴抽空，加上大块冒矸下砸使支架失稳而冒顶，这类冒顶范围较小，一般为2-3m，但处理不当也可能扩大冒顶范围。
第四类为冲垮型。
顶板主要为坚硬岩层，在采空区悬顶较大，冒下的巨块岩石沿倾斜滑向煤壁，冲倒特种支架，形成冒顶。
分层开采时假顶上方的巨块岩石下滑活动而引起倒柱冒顶。
第五类为局部岩块冒落型。
这种顶板结构常为镶嵌型结构，顶板受人字劈、草帽劈等影响，或有锅底状包裹体，加上支护不及时，空顶面积较大或棚档较大，使岩块沿滑面脱落而造成冒顶，这类冒顶虽范围小，但事先少有预兆，容易被人忽视。
从以上分析可知，不论哪种冒顶均是由于在一定条件下矿山压力作用于采场围岩，通过
老顶、直接顶或复合顶以及煤壁、采空区矸石等形成的各种矿山压力显现。
这种矿压显现需通过支护的支撑力、正确的阻力分布及侧向稳定性来控制，当支架与围岩间出现力的不平衡时，就可能产生各种类型的冒顶。
防止冒顶是回采工作面顶板管理的中心任务，其内容主要有以下几方面：
1、合理选择开采方法、开采顺序及巷道布置等以减小采场的顶板压力；
2、合理设计采场支护，正确确定其型式、阻力、布置等参数，并进一步促进支护改革，强化支护手段；
3、认真进行顶板动态监测，掌握顶板活动规律，尤其对于老顶来压剧烈而支护能力较弱的单体支柱工作面，进行来压预测预报，提前采取措施，避免产生压垮型或引起其他形式的冒顶事故；
4、经常全面地进行支护质量监测，保证支架处于有效、良好的工作状态，对重点地区事故多发地段及时着重监测，边测边改，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理。
（二）采面支护质量与顶板动态监测的发展回采工作面的支护质量与顶板动态监测的发展大致经历了三个时期。
1、顶板压力预报及三量观测
1964年西山矿务局提出了顶板压力预报的方法，其内容偏重于地质变化及来压预报，先进行煤层赋存的地质条件以及生产技术因素的调查，并适当观测一些必要的特征量，在分析研究的基础上，提出预报及制订措施。
预报分为长期、中期及短期三种。
长期指工作面的整个开采期间；中期指未来一旬或半月内预报一次；短期指每5天内预报一次。
预报内容指压力变化的地点、时间和危险程度以及技术措施。
预报要简明易懂，图表化。
同时，在矿压三量观测的基础上，开始对顶底板相对移近量、移近速度、支柱载荷及活柱下缩量进行定量观测。
2、利用超前巷道内矿压显现变化作顶板动态预报并对工作面工程质量标准，进行检查评级
1982年原山东矿院同志首先在枣庄局发
现，当上覆坚硬岩层超前断裂时，在工作面上下两巷内测得顶板反弹信息，可以作为工作面来压预报的基础，由此发展一种利用动态仪布置在工作面前方的巷道内捕捉信息进行顶板动态预报的方法，以后在铜川、徐州等局还发展了利用超前巷道内压力变化作为预报顶板动态的方法。
原煤炭部制定的几次加强顶板管理的若干规定，如简称19条、30、20条等，规定要加强矿压观测工作及保证支护质量标准，如达不到性能标准的支柱不准入井，摩擦式金属支柱初撑力不得小于2t,推广5t升柱器等。
3、工作面支护质量与顶板动态日常监测
顶板动态预报，在预防老顶剧烈来压威胁采场安全中发挥了较好的作用。
如在北京矿务局由刀柱法管理顶板转变为垮落法管理顶板时，在徐州局、枣庄局等事故多发条件下，能较准确地预报来压。
原煤炭部生产司制定的顶板管理条件，为今后科学管理顶板，大幅度减少顶板事故打下基础。
在此以前的矿压观测与来压预报有以下不
足之处：
(1)矿压观测一般需占用较多人员，观测数据的整理较费时，观测线常设在中部，代表面较窄，尤其与事故发生地点及时间可能不符，指导生产还不够及时。
(2)矿压观测与支护质量联系不够密切，而控制围岩避免发生冒顶的主要手段是靠支护，因此在作业规程既定的情况下，保证支护质量是最首要的。
(3)检查支护质量侧重直、匀、及时，但更重要的应该是支架的内在质量，即支柱应具有足够的初撑力及工作阻力，而且应能及时发现问题，及时整改。
1988年新汶矿务局与中国矿大首创的支护质量与顶板动态监测在克服上述不足之处方面有很大改善，使矿压观测与生产管理的结合发展到新阶段，并随着全国推广出现不少新做法、新指标、新仪器，使监测方法更为完善，从而可将工作面的控顶工作纳入科学管理的轨道。
二、单体支柱工作面支护质量与顶板动态的监测
（一）以比值为主要监测指标的监测方法
所谓比值就是顶板下沉量与活柱下缩量之比．现首先以新汶局与中国矿大开始推出的方法为例。
其具体做法如下：
1、设置观测线与量测数据
沿工作面每10m左右设一条观测线，每一条观测线代表其上下各5m左右范围内的情况，量测各观测线上各排支柱处的采高及支柱的活柱高度，若以首排测得的值为基础，则随着工作面的推进就可测出该排相对煤壁不同距离时，即处于各控顶排的顶板下沉量（实际为顶底板相对移近量）简称顶沉及活柱缩量，或称柱缩，其布置如图1所示。