车工工艺与技能训练教案项目3车圆锥

车工工艺与技能训练教案项目3车圆锥第一篇：车工工艺与技能训练教案项目3 车圆锥广汉职业中专学校 16级机械专业项目3 车内外圆锥面课题：车内外圆锥面教学目的：1、掌握圆锥各部分的名称和计算2、掌握车内外圆锥面的方法教学重点、难点：掌握车内外圆锥面的方法教学课时：8课时授课方法：讲授法，实践法任务3.1车外圆锥面一、圆锥的基础知识（一）、术语及定义 1．圆锥表面与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线段（母线），围绕轴线旋转形成的表面。

2．圆锥由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。

3．圆锥的基本参数（1）圆锥角a（2）大端直径D（3）小端直径d 广汉职业中专学校 16级机械专业（4）圆锥长度L（5）锥度C C=D-d/L二、圆锥的各部分尺寸计算1．圆锥半角a/2 tan(a/2)=D-d/2L 例：P58 2.锥度C C=D-d/L 例：P70（二、）工具圆锥一、莫氏圆锥0、1、2、3、4、5、6、从大到小二、米制圆锥4、6、80、100、120、160、200指大端直径C=1：（三）、车圆锥的方法主要有以下五种方法1．转动小滑板法 2．偏移尾座法 3．仿形法（靠模法）广汉职业中专学校 16级机械专业4．宽刃刀车削法 5．铰内圆锥法一、转动小滑板法二、偏移尾座法三、仿形法（靠模法）广汉职业中专学校 16级机械专业（四）、圆锥的检验一、角度和锥度的检验 1．用万能角度尺广汉职业中专学校 16级机械专业2．用角度样板 3．用圆锥量规圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量规来测量。

作业：P85 1T 2T 3T 4T 5T广汉职业中专学校 16级机械专业项目4 成形面的加工和表面装饰课题：成形面的加工和表面装饰教学目的、要求：1、了解成形面的车削方法2、正确进行抛光、研磨3、掌握滚花的技能教学重点、难点：1、了解成形面的车削方法2、正确进行抛光、研磨3、掌握滚花的技能教学课时：6课时授课方法：讲授法、实践法教学参考书及教具（含电教设备）： 4、1 车成形面的方法一、双手控制法数量少或单件时，可采用。

（小滑板+中滑板或中滑板+大拖板）单球手柄L=1/2（D+D²-d²）二、成形法用成形刀对工件进行加工的方法1．成形刀的种类广汉职业中专学校 16级机械专业（1）普通成形刀与普通车刀相似，可用手磨，精度低（2）棱形成形刀由刀头和刀杆组成，精度高（3）圆形成形刀圆轮形开一缺口三、仿形法刀具按照仿形装置进给对工件加工的方法，比较先进。

1．尾座靠模仿形 2．靠板仿形四、用专用工具车成形面方法较多，在此只介绍用蜗轮蜗杆实现的车刀回旋运动P754.2 研磨一、研磨的方法和工具研磨外圆时用铸铁套，研磨内孔时用研棒P75二、研磨工具的材料广汉职业中专学校16级机械专业1．灰铸铁较理想的材料，用于淬火钢 2．软钢很少用，小于M8的螺纹及小孔 3．铸造铝合金研磨铜料 4．硬木材研磨软金属5．轴承合金（巴氏合金）软金属的精研磨三、研磨剂1．磨料（1）金刚石粉末（C）（2）碳化硼（B4C）（3）氧化铬（Cr2O3）（4）碳化硅(SiC)（5）氧化铝(Al2O3)2．研磨液磨料不能单独用于研磨，须配合研磨液和辅助材料。

常用的研磨液有10号机油，煤油和锭子油。

作用：（1）使微粉能均匀分布在研具表面（2）冷却和润滑作用 3．辅助材料是一种粘度较大和氧化作用较强的混合脂。

常用的有硬脂广汉职业中专学校 16级机械专业酸、油酸、脂肪酸和工业甘油。

作用：使工件表面形成氧化薄膜，加速研磨过程。

4、3 滚花1、花纹的种类直花纹斜花纹网花纹三种2、滚花刀单轮双轮六轮三种3、滚花方法4、滚花的质量分析及注意事项作业： P99 1T 2T 3T 4T 5T 6T第二篇：车工工艺与技能训练车工工艺与技能训练学后测评参考答案项目1 车床简介任务一认识车床1．答：车床主运动是指工件的旋转运动；车床进给运动是指刀具的移动。

2．答：纵向进给运动是指刀具的移动与工件旋转轴线平行；横向进给运动是指刀具的移动与工件旋转轴线垂直。

3．答：车床的种类有卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床等。

4．答：专门化的车床有凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床等。

任务二认识卧式车床1．答：卧式车床可用于加工各类轴类、套类和盘类零件等，包括外圆柱面、端面、沟槽、圆锥面、钻中心孔、钻孔、铰孔、内圆柱面（内孔）、螺纹、成形面、滚花。

2．答：CA6140 型卧式车床的主要部件有：（1）床身。

功用：是用来安装车床的各个主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。

（2）主轴箱。

功用：是将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上夹具盘带动工件回转，实现主运动。

（3）进给箱。

功用：是将主轴通过挂轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠。

（4）溜板箱。

功用：是将光杠或丝杠的回转运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。

（5）刀架。

功用：是装夹车刀并使车刀作纵向、横向或斜向运动。

（6）尾座。

功用：是用顶尖支承工件，或安装钻头等孔加工刀具进行加工。

（7）挂轮箱。

功用：配换不同齿数的挂轮(齿轮)，可改变进给量或车螺纹时的螺距(或导程)。

3．答：两顶尖装夹工件时需要用到前后顶尖和鸡心夹头等附件。

项目2 车刀1．答：刀头一般有前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

2．答：车刀的主要角度有：（1）前角（γ0）：其主要作用是使刀刃锋利，便于切削。

（2）后角（α0）：其主要作用是减小车削时主后刀面与工件的摩擦。

（3）主偏角（Kr）：其主要作用是可改变主切削刃、增加切削刃的长度，影响径向切削力的大小以及刀具使用寿命。

（4）副偏角（κ'：其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工r）表面的精糙度。

（5）刃倾角（λs）：其主要作用是控制切屑的流出方向。

3．答：在主剖面中测量的角度有前角（γ0）和后角（α0）；在基面中测量的角度有主偏角（Kr）和副偏角（κ'r）；在切削平面中测量的角度有刃倾角（λs）。

4．答：根据用途分类，车刀的种类有端面车刀、外圆车刀、切断刀、螺纹车刀和内孔车刀等。

项目3 切削用量1．答：切削运动就是在切削过程中，刀具与工件间的相对运动。

可分为主运动和进给运动。

2．答：主运动是直接切除切屑所需要的基本运动，在切削运动中速度最高、消耗功率最大。

进给运动是由机床或人力提供的运动，与主运动相比，其速度较小，消耗功率也较小。

3．答：在切削加工过程中，工件上产生不断变化的表面有：待加工表面、已加工表面和过渡表面。

4．答：切削用量三要素就是指完成切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量。

5．答：切削速度为：νc=πdn1000≈176（m/min）。

项目4 切削液1．答：切削液是一种用在金属切削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体。

2．答：切削液有润滑、冷却、清洗和防锈等作用。

3．答：使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，一般采用油基切削液或乳化液。

高速切削时，由于发热量大，宜采用水基切削液。

油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，影响加工质量，增大刀具磨损，因此不易使用。

项目5 车床使用安全知识1．答：文明生产是工厂管理一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工具、夹具、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。

所以，从开始学习基本操作技能时，就要养成良好的文明生产习惯，严格做到文明生产。

2．答：车刀磨损后，要做到及时刃磨，因为用磨钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。

3．答：工作中需要变速时，必须先停车；变换走刀箱手柄位置要在低速时进行；使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。

项目6 车外圆、端面和倒角任务一外圆车刀的认识、刃磨及安装 1．答：90°外圆车刀可分为左偏刀和右偏刀。

左偏刀的特点是主切削刃在刀体右侧，由左向右纵向进给（反向进刀），一般用来车削工件的端面、左向阶台及外圆；右偏刀的特点是主切削刃在刀体左侧，由右向左纵向进给，来车削工件的外圆、端面和右向阶台。

2．答：45°车刀的特点是其刀尖角等于90°，所以刀体强度和散热条件都比90°车刀好，一般用于车端面、倒角及没有台阶的轴类零件外圆的粗加工。

3．答：准备工作包括：（1）设备准备：落地砂轮机；（2）刀具准备：90°外圆车刀（硬质合金）；（3）其他准备：包括金刚笔、万能角度尺和防护眼镜等。

4．答：90°外圆车刀的刃磨要求：（1）主、副切削刃必须平直。

（2）前刀面、主后刀面和副后刀面的平面必须光滑平整。

（3）刀尖处要磨有圆弧过渡刃。

任务二车外圆、端面及倒角1．答：试切法的过程包括：（1）对刀；（2）纵向退刀；（3）横向进刀；（4）试切削；（5）试测量；（6）进刀切削。

2．答：车端面的方法包括：用45°车刀和90°外圆车刀车端面。

3．答：游标卡尺可以测量：外圆、厚度、深度、孔径和孔距等尺寸。

4．答：测量工件的径向跳动一般选用杠杆百分表或百分表等量具。

项目7 车台阶轴1．答：车削台阶轴有纵向进给和横向进给两种方式。

当台阶轴的第一段长度较短的情况下，可先采用横向进给车削，再纵向进给车削；而当台阶轴的某段长度较长或表面尺寸精度要求较高时，则先采用纵向进给再横向进给车削，以保证台阶端面与工件轴线的垂直度及其表面粗糙度。

2．答：车削高台阶装刀时要求把90°偏刀的主偏角装成93°～95°。

3．答：控制台阶轴的台阶长度的方法有：（1）用钢直尺、样板或卡钳测量，并用车刀刀尖刻线痕控制台阶长度尺寸。

（2）利用车床床鞍结合小滑板的刻度盘控制台阶长度尺寸。

4．答：台阶长度一般用钢直尺、深度游标卡尺、内卡钳、量规等测量。

项目8 车内孔任务一刃磨麻花钻、钻孔1．答：标准的麻花钻由刀柄、颈部和工作部分组成。

2．答：麻花钻的主要几何角度包括顶角、螺旋角、前角、后角和横刃斜角。

3．答：钻孔时的背吃刀量是麻花钻直径的一半。

4．答：直径越小的钻头，应选择越高主轴转速。

任务二车通孔、台阶孔1．答：内孔车刀根据刀片固定的形式，可分为整体式内孔车刀和机械夹固式内孔车刀。

2．答：通孔镗刀切削部分的几何形状与45º端面车刀相似。

3．答：为防止镗刀振动，刀杆伸出的长度应尽可能短一些。

4．答：内孔常用的测量方法包括：内卡钳测量、内径千分尺测量、内测千分尺测量、内径百分表测量和圆柱塞规测量。

项目9 车圆锥任务一车外圆锥体1．操作简单，可加工任意锥角的内、外锥面；只能加工较短的锥面；劳动强度较大；工件表面粗糙度较难控制2．适用于大批量生产中加工锥度较大，长度较短的内、外圆锥面3．万能角度尺检测；圆锥套规涂色法检测；角度样板检测；正弦规检测 4．透光法5．三角函数中的正弦关系任务二车圆锥孔1．转动小滑板法；仿形法；铰圆锥孔法2．不易观察；不易测量；排屑困难；冷却条件较差 3．大端直径4．圆锥塞规涂色法检测项目10 切槽和切断任务一车外沟槽和切断1．答：刃磨切断刀时，应先磨两副后面，必须保证两个副后面平直、对称，以获得两侧副后角、副偏角，同时得到需要的主切削刃宽度；其次磨主后面，保证主切削刃平直，得到合理的主偏角和主后角；最后磨断屑槽和负倒棱，得到合理的前面和前角。