采气树使用说明书

1、概述

1．1用途及适用范围

采气树安装在油管头装置的上面,主要作用是用来控制井口压力和调节油气流量,并把油气诱导到输油管去,必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用.

1．2规格、型号

KQ 70 / 65

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采气树

工作压力MPa 主通径mm

1．3使用工作条件

额定温度： -29℃～121℃PU级

工作压力： 70MPa

工作介质：石油、天然气、泥浆

1．4安全性能

产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A 井口和采油树设备规范的要求,故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的.

2、结构特征与工作原理

2．1总体结构特点见图1

2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成.采用API标准垫环连接.有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点.

2．1．2本产品为提高安全性和可靠性,主阀采用双阀结构.1号主阀一般为常开阀.

2．2主要部件结构特点

2．2．1手动平板阀

平板阀主要用来接通或截断油气通道.

2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成.

2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接,密封件为压力增强式垫环. 2．2．1．3本阀为暗杆结构.

2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金,使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力.

2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴,便于现场加润滑油,它的下方有润滑油排出孔,可以观察润滑油的加注情况. 2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹,顺时针方向为“关”,逆时针方向为“开”,与习惯一致.

2．3压力表截止阀

2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的,也作调换压力表用.

2．3．2需测油管压力时,可打开小手轮,工作介质便进入压力表,从而测出压力.将小手轮关闭,便可使压力表处于休息状态. 2．3．3如需安装或调换压力表,只需将手轮关闭,即可进行.

3．技术特性

3．1主要性能参数

产品规范级别：PSL3

性能要求级别：PR1

额定材料级别：

防腐级别：

3．2主要技术参数

主通径：65mm

旁通径：65mm

工作压力：70MPa

温度级别：－29℃—121℃PU级

连接形式：法兰连接

4．尺寸及重量

4．1外形尺寸

长×宽×高=2380 mm×840mm×2400mm

4．2重量

净重：1500 KG

5．安装调试

5．1安装

5．1．1开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收.

5．1．2参照使用说明书附图进行安装,各紧固件应对称上紧,使两法兰间隙为零,且不得少装或漏装.

5．2调试如图1

使用之前必须进行总体密封试压,步骤如下：

5．2．1拧紧两端与节流阀相连的丝扣法兰上的堵头

5．2．2打开所有阀门,由1号主阀的下部试压法兰泵压,泵压至70MPa,稳压3分钟.

5．2．3试压时各部件及其连接部分不得有渗漏、冒汗及压降现象. 6．使用与操作如图1

6．1操作时手动平板阀应处于全开或全关的位置,绝对不允许处于半开半关位置.

6．2正常采油时,1号主阀处于常开状态,三通的右侧2号处于常闭状态,

图1

1、1号主阀

2、2 7/8”TBG丝堵 /2 7/8”TBG接头

3、2 7/8”TBG 丝扣法兰

4、2号主阀

5、三通

6、截止阀

7、压力缓冲器

8、压力表

7．故障分析及排除

表1

8．保养、维护

8．1正常使用中的检查项目

8．2月度定期保养项目

8．3季度定期保养项目

8．4平板阀的维护与保养

平板阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行,

如有零部件的损坏,应按照更换内容选择相应的更换步骤实

施.

8.4.1更换阀板和阀座如图2

8.4.1.1拆除阀盖螺母,将阀盖以上部分一起卸下.

8.4.1.2用螺丝刀或小杠杆取出导板、阀座和弹簧.

8.4.1.3清洗阀板、阀座和阀腔,检查各密封面情况,若有损坏应及时

更换.

8.4.1.4按拆卸的反向顺序组装平板阀.

1、阀盖

2、阀杆

3、闸板

4、弹簧

5、阀座

6、阀体

7、

专用工具

箭头指向阀体中心表示装拉阀座

闸板、阀座拆装示意图

图2

8．4．2更换阀杆.

8．4．2．1通常情况下应截断压力源,然后拆下轴承、轴承转动套及盘根压帽,然后可用铁丝将损坏的密封填料取出,更换. 8．4．2．2若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈如图3a,可先回转轴承座3圈,然后打开阀门,用专用工具抵住尾杆.形成倒密封,然后再拆下轴承、转动套及盘根压帽和挡圈,然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换.值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位,并上好紧定螺钉,以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封.

1、手轮

2、轴承压盖

3、阀杆螺母

4、轴承

5、轴承座

6、填料压盖

7、填料

8、阀杆

9、阀盖填料函 10、阀盖 11、专用拆卸工具

12、密封注脂阀

更换阀杆密封圈示意图

图 3a