切槽与切断
瓦尔特(Walter)Cut MX四刃切槽和切断系列商品说明书
Walter Cut MX ―切槽和切断2020 版_WALTER CUT MX四个切削刃―事半功倍客户收益–采用自动对准的切向螺钉夹紧，用户友好性高 –灵活性高：所有型号刀片均可在同一种刀杆中使用–最新的 Tiger·tec ® Silver (银虎) PVD 刀片技术确保更长的刀具寿命可转位刀片–4 个精磨刃口 ± 0.02 mm –刀片宽度 0.50–5.65 mm –切槽深度至 6 mm–4 种断屑槽槽型：GD8、CF5、RF5 和 AG –一个刀片可用于右手和左手刀杆应用–切槽、切断、成型切槽、槽车削和螺纹车削 –在高精度和小直径的场合–应用范围：走芯车床和多主轴机床、自动车床、 带 Walter Capto™ 接口的机床刀具–采用精密内冷的切槽和切断刀具 –稳定、自动对准的切向刀片锁紧 –可用的刀具：• 刀柄规格：10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20, 25 × 25 mm • Walter Capto™：C3、C4、C5 和 C6• 切断刀板：刀板高度 26 mmWalter Cut MX 系列 插图：G3011-C-P, G3011-P, G3041切断刀板Walter Capto C3–C6可实现快速换刀观看产品视频：/waltertools方刀杆 12–25 mm2瓦尔特 (Walter) ― 切槽和切断技术高换刀精度和用户友好性通过拧紧螺钉，可将刀片推向定位面和定位销GD8:CF5:RF5:高稳定性和精度3,0 mm特殊形状四周内交货产品系列中的新增项–G3051-P 搭配可转位刀片 MX22-L/R ….-GD8 用于台阶加工 –新刀杆规格：12 × 12、16 × 16、20 × 20、25 × 25 mm 可转位刀片–4 个精磨刃口 ±0.02 mm–切槽和切断刀杆内 3° 安装位置–MX22-2L/R ：刀片宽度 1.50–3.00 mm ；GD8 槽型 –MX22-2L/R ：刀片宽度 2.80 mm ；VG8 槽型应用–切槽和切断 ― 加工台阶和大直径时无干扰轮廓；加工小直径时精度高 –可安装在自动走芯机床或多主轴机床、自动车床上GD8:VG8:–用于工件背面上的精加工–与标准 ISO 可转位刀片相比， 可节省大量材料–用于精密切槽 –非常轻快的切削 –低至中等进给量槽型官方微信。
切槽与切断G75
切槽复合循环指令切削轨迹图
G75循环指令切削轨迹图
编制加工程序
程序 O0001; N10 M03 S500 G99 T0202; 程序号 选用2号外切槽刀（4mm），左刀 尖对刀，2号刀具补偿,启动主轴 快速定位， 槽侧面留余量0.2mm ， 切削液开 回退量 说明
槽 加 工 程 序
N20 G00 X70.0 Z-29.2 M08; N30 G75 R1.0;
课题
切槽与切断
一、复习
以下分别是几种槽的加工方式。
简单槽加工： 简单槽加工：
直接切入,一次成形 直接切入 一次成形
深槽加工： 深槽加工：
分次切入,多次成形 分次切入 多次成形
宽槽加工： 宽槽加工：
排刀粗切,沿槽精切 排刀粗切 沿槽精切
任务分析
1
该零件上有哪些加 工特征？ 工特征？
2
加工该槽时需要 什么指令？ 什么指令？
3
离合器 加工出现误差时 如何处理？ 如何处理？
切槽复合循环指令
1．格式 ．
G75 Re； G75 X(U)__ Z(W)__ P△i Q△k R△d Ff; △ △ △
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2．说明 ．
e：回退量，该值为模态值，可由参数5319号指定， 由程序指令修改。 X：最大切深点的X轴绝对坐标。 U：最大切深点的X轴增量坐标。 Z：最大切深点的Z轴绝对坐标。 W：最大切深点的Z轴增量坐标。 △i：X方向的进给量（不带符号）。 △k：Z方向的位移量（不带符号）。 △d：刀具在切削底部的退刀量，△d的符号总是正的。 f ：进给量。
练习
切纸辊
1 2 3
简述常见深槽的进刀方式、切深的 分配方式是什么？
简述指令G75的加工工艺路线。
《车工》教案 项目10 切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
切断与切槽
切断与切槽
图1-32 高速钢切断刀
切断与切槽
2)硬质合金切断刀
硬质合金切断刀如 图1-33所示，由于采用 高速切削，产生的热量 大，切削力大，使用时 必须充分加注切削液， 并要求工件装夹可靠。
图1-33 硬质合金切断刀
切断与切槽
3)弹性机夹式切断刀 为了减少刃磨时间和节约高速钢，可采用弹性机夹式切断刀，
金工实习
切断与切槽
图1-37 外槽的测量
切断与切槽
对于宽槽，一般先分段横向粗车，槽深留余量0.5 mm，最后一次横向车槽至所需深度，立即进行纵向 精车至槽宽的另一端。
对于宽度在50~100 mm甚至大于100 mm的外 槽，应先用弯头车刀车外圆的同时横向逐渐切入至槽 深，利用纵向进给车出槽宽，槽宽的两端再用切槽刀 接平。大宽度槽的两端面与槽底往往是圆弧连接，这 时切槽刀的两刀尖也应磨成相应的刀尖圆弧。
切断与切槽
1)整体式高速钢切断刀
如图1-32所示为整体式高速钢切断刀。它的强度高， 切削刃锋利，使用效果好，应用广泛，但刀具刃磨费时，切 削用量小。切断刀对刃磨后的几何角度要求较高，两副偏角 Kr′=1°～1.5°，两副后角αo′＝1°～2°，后角αo≈8°，前刀面 切宽而浅的槽，前角γo＝20°～30°，这样切削卷曲半径大， 切屑在切离工件后再卷屑，可避免切屑夹在槽内挤碎刀刃。 切断刀宽度b＝2～4 mm，长度比切断长度略大2～5 mm， 两副后面要求对称、平直。
切断与切槽
3. 切断时的注意要点
切断时的注意要点如下： （1）车削过的表面容易进行切断，对悬伸工件要用顶 尖顶住或用中心架支撑，以增加工件刚度。切断位置距卡盘 或中心架近些，以免工件刚性不足而产生振动。 （2）选用比车外圆低的切削速度，用高速钢车刀车钢 材时，选择vc=20～40 m/min，并加切削液；车铸铁时选 vc=15～25 m/min。用硬质合金切断刀车钢材时，选 vc=80～120 m/min；车铸铁时选vc=60～100 m/min。
任务3 车槽和切断
κr＝90°
知识准备
角度
作用和要求
车槽刀的两个副偏角必 副偏角 须对称，它们的作用是减
（ κr ′） 少副切削刃和工件已加工
表面间的摩擦
主切削刃宽 度（a）
车狭窄的外沟槽时，一 般将车槽刀的主切削刃宽 度刃磨成与工件槽宽相等
刀头 长度 （L）
刀头长度要适中。刀头太 长容易引起振动甚至会使 刀头折断
精车槽深 和槽宽
任务实施
车削较宽的矩形沟槽时，可用多次直进法 切割，并在槽壁两侧留有精车余量，然后根 据槽深和槽宽精车至尺寸要求。
任务实施 5、沟槽的检测
检测沟槽直径
任务实施
检测沟槽宽度
操作提示
1)为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上 磨出卷屑槽，卷屑槽的长度应超过切入深度。 但卷屑槽不可过深，一般槽深为0.75 ～1.5 mm ，否则会削弱刀头强度。
知识准备 5、硬质合金可转位车刀
知识准备
二、车槽（切断）时切削用量的选择原则
1、背吃刀量ap 车槽为横向进给车削，背吃
刀量等于车槽刀主切削刃宽度。
2、进给量f
刀具材料
高速钢车槽刀
硬质合金车槽刀
工件材料
钢料
铸铁
钢料
铸铁
进给量f（mm/ r） 0.05～0.1 0.1～0.2 0.1～0.2 0.15～0.25
得出的答案
任务延伸与拓展 高效切断刀
凹弧刃起导向和排屑作 用，并使切削稳定，排
屑顺利。
切削用量可取vc=120 mm／min，
f =0．3～0．4 mm／r。
任务巩固与提高
1．画出高速钢切断刀的简图，并注上所有几 何参数。
切断和车外沟槽
切断和车外沟槽切断和车外沟槽一、切断刀与切槽刀切断刀与一般的切槽刀的形状大致相同，当加工窄槽时，切槽刀刀头宽度等于槽宽。
切断刀虽不受槽宽限制，但也不能太窄、太宽，浪费金属材料及因切削力太大而引起振动。
太窄，刀头容易折断。
通常切断刀刀头宽度a可按下面经验公式确定。
a≈（0.5～0.6）D(mm) (2-3-1)式中D----- 工件直径（mm)切槽刀刀头的长度根据加工具体情况确定，一般不宜太长。
断刀刀头的长度应大于将工件切断时的切入深度2～3mm。
前角，切断中碳钢料时，γ=20°～30°切断铸铁时γ=0°～10°为了使切削顺利，切断刀的前面上应磨出一个浅的卷屑槽，一般深度为0.75～1.5mm ,长度应超过切入深度。
使用硬质合金切断刀，为了使切屑顺利排出，可将主刀刃两边倒角或将主刀刃磨成人字形。
高速切断时，为防止刀片脱焊，必须加注充分的切削液，刀杆下面做成凸出的圈弧形是为了增加刀头的支承强度。
弹性切断刀是将片状的高速钢刀片装夹在弹性刀杆内而成的，这样可以节约高速钢材料。
当走刀量太大时，弹性刀杆由于受力而变形，因刀杆弯曲中心在上面，刀头会自动向下退让出一些，所以切割时不容易因扎刀而把切断刀折断。
二、切断与切槽的方法1、车刀的安装与注意事项（1)切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线必须装得与工件轴线垂直，以保证两副偏角的对称。
（2）切断实心工件时，切断刀必须装得与工件轴线等高，否则不能切到中心，而且容易崩刃甚至折断车刀。
( 3 ）切断刀底平画如果不平，安装时会引起两副后角不对称。
( 4 ）切断毛坯表面的工件前，最好用外圆车刀把工件先车圆，或开始时尽量减小走刀量，进刀要慢些，否则，较大的冲击力容易损坏车刀。
( 5 ）用手动进刀切断时，应注意走刀的均匀性，并且不得中途停止走刀，否则车刀与已加工面产生不断摩擦，造成迅速磨损。
如果加工中必须停止走刀或停车，则应先将车刀退出。
切断和切槽_CHI
0.30 (0.012)
0.35 (0.014)
0.40 (0.016)
0.45 (0.018)
0.50 (0.020)
CP 11.1 - 切断和切槽 8
CoroCut® R 型 –GM 槽形
产品类别（扩展系列）
刀片宽度， 刀片宽度， mm (inch)
CoroCut刀片座 刀片座 型号
槽形 -GM
(Ø4.33-1.97 inch) 材料 SS2541-03 (CMC 02.2) 冷却液压力 5 bar 机床 Monfort RNC700 vc = 180-90 m/min (591-295 ft/min) (低齿轮限制了转速) fn，参见图示
0.15 (0.006)
0.20 (0.008)
0.25 (0.010)
切深槽能力
CoroCut® M 和 R刀座尺寸 刀座尺寸
应用范围
一般切削的粗切槽 高金属去除率 典型的行业领域：
• • • • • • • 造船厂 轧辊 风电 凸轮轴粗加工 凿岩机头 锻造零件（泵、阀等） 建筑机械
CoroCut® M 和 R刀座尺寸 刀座尺寸
产品的使用
-GR 槽形
阶进5 mm/段
刀板型号 45, 93 93
CoroCut 刀座型号 M R
参考样本： 参考样本： 2011年车削刀具 年车削刀具 B31 B31
CP 11.1 - 切断和切槽 4
CoroCut® R 型 - GM 槽形
重载切槽中良好的排屑性能
-GM 槽形可使形成的切屑更窄
正前角槽形可使 切削力较低
CoroCut® 导轨接口
– 适用于所有ISO材料的最新牌号，包括最新的 高韧性牌号GC1145。
《轴类切断与切槽》课件
普车实训
主讲人：陈缘
课堂公约
①
准备好笔和能保存的 笔记本
②
手机调至静音放 在课桌左上角
③
打瞌睡的请自动起立
④
有问题要发言请手
⑤
有意见或建议课后当 面反馈
⑥
QQ：
课程目标
知识 ❶了解切断的概念和外沟槽的种类、 作用 ❶能对轴类零件进行切槽和切断
95%
95%
技能
注：百分号为达标率
常见的各种沟槽
很容易引起振动，这时可以采用反向切断法，即工件反转，用反
切刀切断。
三、切断和车外沟槽
1、切断刀
反向切断和反切刀
2.切断方法
(1)直进法切断工件 直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行切断，如图a所示。
(2)左右借刀法切断工件 在切削系统(刀具、工件、车床)刚性不足的情况下，可 采用左右借刀法切断，如图b所示。
与工件中心线垂直，确保两副后角对称。
2)切断无孔工件时，切断刀主切削刃必须装得与工件中心等
高，否则不能车到工件中心，而且容易崩刃，甚至折断车刀。
3)切断刀的底平面应平整，以确保装夹后两个副后角对称。
直沟槽的车削
回转体零件内、外表面 宽度 5 mm以下的窄槽一 般用主切削刃宽度等槽 宽的切槽刀通过横向进 给来实现。
切断
5、应注意以下问题
3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。 将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。
4) 切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁 时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却 润滑。
5) 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀 折断，工件飞出。
(3)反切法切断工件 反切法是指工件反转，用反切刀切断，如图c所示。
切槽切断
在切削中为了获得垂直表面和减少振动风险，应 该将刀柄安装在： . 与工件中心线成90度 . 进行最佳设置，中心高度不超过±0.1 mm，特 别是在切断棒料或对小直径工件切槽时。这影响 切削力和飞边的形成。
刀片夹紧方式：螺钉夹紧、弹性夹紧 所有的常规方刀柄和内孔刀杆都采用螺钉夹 紧结构，可获得极其稳定和可靠的刀片夹紧， 推荐用于切削力很高的场合（与导轨式刀片 座结合）。 在纵向车削、仿形切削和端面切槽中与大切 削深度组合时，这极其重要。 注意：使用时不要过度拧紧。
切断和切槽
1.外圆切断、切槽 2.内圆切槽 3.端面切槽 4.仿形切削 5.切空刀槽 6.簧环槽切槽
普通切槽： 单刀切槽和多次切槽是最常用的 方法。单刀切槽是一种经济且高 效的切槽方法。 当槽的深度大于宽度时，多次切 槽是一种最佳的粗切槽方法。
外圆车削： 用于宽槽或轴肩之间车削的最常 用方法是多次切槽、插车或坡走 车。所有三种方法都是粗加工， 必须进行单独的精加工。
避免刀具振动 振动趋势和刀具弯曲对于刀具寿命极其危险。 为了减少这种危险，选择： . 刀板或刀柄应具有最短的悬伸ar . 最大刀柄尺寸 . 刀板高度大于或等于刀板悬伸长度 . 具有最大刀片宽度的刀板或刀柄（最大可 能的刀座尺寸） . 使用轻切削槽形和/或锋利刀刃 . 使用推荐的进给量/速度。 注意：不要使用刀板用于车削加工。使用加 强的刀柄将增加稳定性。
刀片安装：
1.检查刀座：重要的是确保加工或操作 过程中刀座没有损坏。确保刀座中没有 灰尘或加工产生的金属碎屑。如有必要， 用压缩空气清洁刀座。 2.定扭距扳手：为了获得各种螺钉夹紧 刀柄的最佳性能。过高的扭矩将给刀具 性能带来不利影响并导致刀片和螺钉断 裂。过低的扭矩将导致刀片移动、振动 和切削效果变差。
模块二课题4切槽与切断
活动要求：
1、每人必装，独立完成； 2、装好工件和刀具后，必须要给老师检查； 3、问题互动； 4、对照机床演示、讲解。
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课题四 切槽与切断
教学活动-2
1、针对前面提出的问题，给大家3分钟时间将结论写一写； 2、说一说大家在操作过程中遇到的问题，相互解答。
1、 2、 3、 4、 5 ……
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课题四 切槽与切断
【 相关知识】
(一)、切槽 在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。 1．切槽刀的选择 2．切槽的方法 车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直 进法一次车出。精度要求较高的，一般分二次车成。车削较宽的沟槽，可用多次 直进法切削（见图），并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精 车至尺寸。 另外还有两种槽： （1) 车削较小的梯形槽，一般用成形车刀完成，较大的梯形槽，通常先车直槽， 然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。 （2) 车削较小的圆弧形槽，一般用成形车刀车削。较大的圆弧槽，可用双手联动 车削，用样板检查修整。
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课题四 切槽与切断
【 相关知识】
(二)、暂停指令G04 G04指令的作用是按指定的时间延迟执行下一个程序段。 格式：G04 X（P）_； 其中，X（P）为暂停时间。 X后用小数表示，单位为s； P后用整数表示，单位为ms。 如：G04 X2.0表示暂停2s； G04 P1000表示暂停1000ms。 (三)、切断 切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长， 很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图所示。 直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性 材料。
《数控加工工艺》
2.5 切槽与切断
第二章实习实训
共_____课时
2.5切槽与切断
备课人
教学目的
1.掌握车削外沟槽的对刀技能；
2.掌握切槽与切断的车削方法．
教学重点和难点
重点：掌握切槽与切断的车削方法
难点：掌握车削外沟槽的对刀技能
教学设备
课前准备
教 学 过 程
个 案 补 充
一．讲解：
1．切槽刀的安装：切槽刀安装得是否正确，对切槽的质量有直接的影响。除了安装车刀的一般要求外，矩形槽车刀安装时还要求垂直于工件轴心线，否则切出的槽壁不会平直。
二．示范：
1、切槽刀与切断刀的安装
2、切槽与切断
对应图纸：
三．动手操作：
指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。
【教法设计】：
【教学思路】：
****【思考提升】
四．课堂小结
五．布置作业
【板书设计】
【教后反思】
3．切断的方法：切断与切槽的加工方法相似，切断时应注意，当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近，否则容易引起振动或使工件抬起压断切断刀。当用一夹一顶安装工件时，工件不应完全切断，应卸下工件后再敲断。切断时不能用两顶尖装夹工件。当切断较大直径工件，宜采用左右借刀法切断。
4 注的太慢，太慢容易产生振动。
2．切槽的方法：车削宽度较窄的和精度不高的沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用一次直进法车出。较宽的沟槽，可以用几次吃刀来完成。车第一刀时，先用钢尺量好距离，车一条槽后把车刀退出工件向左或向右移动，继续车削，把槽的大部分余量车去。但必须在槽的两侧和底部留出精车余量。最后根据槽的宽度和槽的位置进行精车。
切槽和切断(第四版)
切断刀的刀头长度图
a-切断实心工件
b-切断空心工件
（1）高速钢切断刀
俯-前宽后窄
左-上宽下窄
例：已知工件外径36mm,孔径16mm,求 切断刀主切削刃宽度和刀头长度？
解：
a≈（0.5~0.6）√d=（ 0.5~0.6）√36
=3~3.6mm
L=h+（2~3）=（36/2+16/2）+（2~3）
弹性切断刀及应用图
a-弹性切断刀
b-弹性切断刀的应用
（4）反切刀及应用
切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚度 较低，很容易产生振动，这时可采用反向切断 法，即工件反转，用反切刀切断。反向切断时， 作用在工件上的切削力Fc与工件重力G方向一 致，这样不容易产生振动；并且切屑向下排出， 不容易在槽中堵塞。
车外沟槽图
a-车狭窄的外沟槽 b-车较宽的外沟槽
课后作业
P44： 4、画出高速钢切断刀的简图。 5、求切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。 6、使用弹性切断刀的好处。 7、反向切断法的优点。
放映结束 谢谢
高速切断时，会产生大量的热量，为防止刀片 脱焊，必须浇注充分的切削液，发现切削刃磨 钝时，应及时刃磨。
硬质合金切断刀
a-倒角
b-人字形
弹性切断刀及应用
为了节省高速钢，切断刀可以做成片状，装夹 在弹性刀柄上。弹性切断刀的优点是：当进给 量过大时，弹性刀柄会因受力而产生变形，由 于刀柄的弯曲中心在上面，所以刀头就会自动 向后退让，从而避免了因扎刀而导致切断刀折 断的现象。
反切刀及应用图
上-反切刀
下-反切工件分析图
2、车槽及应用
车一般外沟槽的车槽刀的形状和几何参数与切 断刀基本相同。车狭窄的外沟槽时，用主切削 刃宽度与槽宽相等的切槽刀一次直进车出。
切槽与切断(课件)
刀、密封、定位、通气、通油等作用。 3．端面沟槽 端面沟槽的截面形状有直槽、圆弧槽、燕尾槽、T形槽等。
二．槽的加工方法 1. 外直沟槽的车削
斜沟槽的车削
2．车削内沟槽 车削内沟槽的车刀如图所示，其刀头部分的形状和内沟槽一样,两侧副刀刃与
5 车削 在两刻线之间切槽，使得 切槽刀 槽底的直径为24.5mm，并 逐渐找正切槽刀。
n=210r/min，f=手动
6 车削 精切槽，保证长度5mm ， 切槽刀
槽宽15mm，最后是槽底的
直径为
24
0 -0.03
n=105r/min
7 车削 倒角1X45°(3处)，
45º硬质合金端
(n=560r/min)
切槽与切断练习
1.零件图
操作注意事项: 1.切断刀一定要磨的对称，以防车削时受力不均而产生偏斜。 2.安装时切断刀不要伸出过长，主切削刃应与工件中心等高。
2、.操作步骤及工艺流程卡
序号 工种 1 下料 2 车削
3 车削
4 车削
加工内容
坯料规格：Φ 30mm X 60mm
1、夹材料，伸长 60mm，校 正夹紧。
2、车端面，车平即 可。
粗、精车外圆
280-0.03mmX 25 0.1mm
刀具或工具 下料切割机
45º硬质合金端 面刀
90o硬质合金车 刀
切削用量
n=560r/min，f=手动
n=560——1120r/min， f=0.1——0.2mm/r
用外圆刀在外圆上刻线， 90o硬质合金车 n=560r/min 依次为5.5mm、19.5mm。 刀
项目四 切槽与切断
机械工程系教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：[任务一切断刀和切槽刀的刃磨（1）熟悉切断（槽）刀的几何角度。
（2）掌握切断刀的刃磨方法。
任务二切断（1）掌握切断刀的安装方法及要求。
（2）掌握切断方法及注意事项。
任务三车矩形槽（1）掌握切槽刀的安装方法及要求。
（2）掌握切槽方法及尺寸控制。
（3）合理解决切槽过程中出现的问题。
[入门指导]任务一切断刀和切槽刀的刃磨一、相关工艺知识矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。
1、切断刀的种类按刀具材料可分为：（1）硬质合金切断刀（2）高速钢切断刀（3）弹性切断刀2、切断刀和切槽刀几何角度图示：前角切断中碳钢，у0 =200－300切断铸铁у0 = 0-100主后角α0=6-8主偏角切断刀以横向进给为主k=900副偏角k／=10－1.30副后角α0／=10－30刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起振动。
刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算a=（0.5－0.6）√Da 为刀头宽度单位毫米D 工件直径单位毫米刀头长度刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计算：L=H+（2+3）L 刀头长度单位毫米H 切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚。
二、刃磨方法和步骤1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。
2、粗磨成形（1）两手握刀，前刀面向上。
按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。
（2）粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。
3、精磨（1）首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。
切槽、切断(配图)
1
1．外圆车槽刀
常用材料：高速钢、硬质合金。 常用材料：高速钢、硬质合金。
高速钢车槽刀
2
硬质合金车槽（切断） 硬质合金车槽（切断）刀
3
2．车外沟槽 ．
矩形槽： 矩形槽： 1）窄槽：直进法一次车出。 ）窄槽：直进法一次车出。 2）宽槽：多次直进法，两侧和槽底留精车余 ）宽槽：多次直进法， 然后精车至尺寸。 量，然后精车至尺寸。
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容易出现的问题及正确要求 刀头强度大， 刀头强度大，容 易折断
副 偏 角
为能用直进法进 行车削， 行车削，切削负 荷大
不能车削有高台 阶的工件
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容易出现的问题及正确要求
副 后 角
会与工件侧面 发生磨擦， 发生磨擦，切 削负荷大 以车刀底面为基 准，用钢直尺或 角尺检查车槽刀 的副后角
刀头强度差， 刀头强度差， 车削时刀头易 折断
7
三、高速钢车槽刀（切断刀）刃磨 高速钢车槽刀（切断刀） 1）粗磨 46#～60#、硬度 ～K白色 2O3砂轮。 白色AL 砂轮。 ） ～ 、硬度H～ 白色 （1）粗磨两副后面。两手握刀，前面向上，磨出 ）粗磨两副后面。两手握刀，前面向上， 左侧副后角α ° 和副偏角K 左侧副后角 ′=1°30′和副偏角 ′=1o30′。
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磨出右侧副后角α ° 和副偏角K 磨出右侧副后角 ′=1°30′和副偏角 ′=1o30′。主 切削刃宽度留出0.5mm的精磨余量。 的精磨余量。 切削刃宽度留出 的精磨余量
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（2）粗磨主后面。两手握刀，车刀前面向 粗磨主后面。两手握刀， 上，磨出主后面，主后角α0=6°。 磨出主后面，主后角α0=6° α0=6 （3）粗磨前面
课题二 车槽和切断(共17张PPT)
切断刀以横向进给为主,切削刃较窄，刀体较长，刀体强度较差。
(1)安装时，切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线 5mm 左右的凹槽，这样不仅能消除振动，并能起导向作用，保证切断的平直性．
（３）大直径工件宜采用反切断法，既可防止振动，排屑也方便．
必须装得与工件中线线垂直，以保证两个副偏角对称。 (2)车有精度要求的沟槽，一般采用两次直进法车出。
3,反切刀
切削直径较大的工件时,由于刀头较长，刚性较差，容易引起
震动。可用反向切断法，即工件反转，用反切刀来切断。这时， 切削力方向与工件重力方向一致，不容易引起震动。反向切断
时，切削从下面排出，不容易堵在工件槽内。
使用反向切断时，卡盘与主轴连 接部分必须装有保险装置。 此时刀架受力是向上的，故刀架 应有足够的刚性。
(1)车削精度不高的和宽度较窄的沟槽时，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出。
２ 防止刀体折段的方法
车切(1)削断车外 的削圆关45及键度(，轴是2外肩切)沟否切部断槽分刀时则断的的，沟几不实可槽何用能，参心45称数度车工为及外车其沟到件外刃槽沟磨中专时槽和用。选心，车择刀,合切而。理断的且切刀容削用的易量。主崩切刃削，刃甚必至须折装断得车与刀工。件中心等高
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(8)卷削槽
切断刀的卷削槽不宜麽的太深，一般为0.751.5mm.
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2,硬质合金切断刀
硬质合金切断刀高速切断工件时，切削和 工件槽宽相等容易堵塞在槽内。为了排削 顺利，可把主切削刃两边倒角或麽成人字 型。
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车槽刀安装时应垂直与工件中心线，以保证车削质量。
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3．车削端面沟槽
（1）车削端面直槽 若槽的精度要求不高，宽度较小、 较浅的直槽时,通常采用等宽刀直进法一 次车出。如果精度较高,通常采用先粗切， 后精切的方法进行。 切割较宽的平而沟槽,可采用多次直 进法切割。 圆弧沟槽的车削与车直槽相似，只 是刀具几何形状不同。 （2）车削T形槽 车削T形槽时，可先用端面直槽刀车出直槽， 再用左、右弯头刀分别车出内外侧沟槽。
（3）车削燕尾槽 车削燕尾槽的方法与T形槽相似 。
三、沟槽尺寸的测量 1．外沟槽的测量 3．端面沟槽的测量
2．内沟槽的测量
四．切断 在切削加工中,若工件较长，需按要求切断后再车削；或者在车削完成 后需把工件从原材料上切割下来。这样的加工方法叫切断。 1．切断刀 切断刀和直槽刀几何形状相似，刀头部分长度由加工工件的切深确定。一般 d 比工件切削深度长2～3㎜。主切削刃的宽度可由经验公式a≈(0.5～0.6) 确定 2．切断方法 （1）切断直径不大的工件可用直进法直接切断。 （2）直径较大的工件可用左右进给法或用反切刀加工见下图。
任务二: 切槽与切断练习 1.零件图
操作注意事项: 1.切断刀一定要磨的对称，以防车削时受力不均而产生偏斜。 2.安装时切断刀不要伸出过长，主切削刃应与工件中心等高。
2.操作步骤及质量检测
操作步骤 质量检查内容 配分 评分标准 自检 结果 实测 结果 得 分
1检查毛坯尺寸
毛坯是否合格
2、夹一端外圆。车端面。
2．内沟槽 内沟槽的截面形状有矩形、圆弧形、梯形等几种,内沟槽在机器零件中 起退刀、密封、定位、通气、通油等作用。
3．端面沟槽 端面沟槽的截面形状有直槽、圆弧槽、燕尾槽、T形槽等。
二．槽的加工方法 1. 外直沟槽的车削 斜沟槽的车削
2．车削内沟槽 车削内沟槽的车刀如图所示，其刀头部分的形状和内沟槽一样,两侧副刀刃与 主刀刃应对称且刀头和刀杆垂直，以利于切削时的车刀安装。若槽的宽度较小时， 可采用等宽刀直进法一次车出。而切割较宽的沟槽时，可采用多次进给法加工。
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不正确不得分
3、调头车端面，保证总长132 ㎜，钻中心孔。
总长是否合格
5
不正确不得分
4、用“一夹一顶”装夹，粗、 精车外圆。
保证尺寸φ46
0 0.039
10
每超差0.01 mm扣5分 槽及直槽尺寸 （共8处）
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不符合要求不得分
6、取下工件垫铜皮夹持并找 正，依次切断
16
不符合要求不得分
安全文明生产
违章倒扣分
项目六 切槽与切断 知识目标 ◎了解切断刀和切槽刀的种类和用途 ◎掌握切断和切槽的方法 ◎了解切断和切槽的尺寸检查 技能目标 ◎掌握切断和切槽的方法 ◎掌握切断和切槽的加工工艺
任务一: 切槽与切断相关工艺知识 任务二: 切槽与切断练习
一.槽的种类 在工件上加工各种形状的槽子，叫做切沟槽。常见的沟槽有外沟槽、内沟槽 和端面沟槽。 1．外沟槽 常用的外沟槽有：外圆沟槽、45º 外沟槽、外圆端面沟槽和圆弧沟槽等。