40CrNi2MoA钢大 锻件 的调质热处理
40cr的热处理技术要求
40cr的热处理技术要求
40cr的热处理技术要求
40Cr是一种常用的中碳合金结构钢，热处理过程会对其性能
和组织结构产生显著影响。
以下是40Cr热处理的技术要求：
1. 固溶处理（正火）：将40Cr加热到860-880℃保温1-2小时，然后以适当的速率冷却到500-550℃。
固溶处理可消除40Cr 中的大部分过饱和固溶贝氏体，提高材料的硬度和强度。
2. 直接淬火：将40Cr加热到850-880℃保温1-2小时，然后迅
速冷却到室温。
直接淬火可获得马氏体组织，提高材料的硬度和耐磨性。
3. 淬火+回火：将40Cr加热到850-880℃保温1-2小时，然后
迅速冷却到500-550℃进行回火处理。
回火温度和时间可以根
据需要进行调整，以平衡硬度和韧性。
一般而言，高温回火（500-550℃）可提高材料的韧性，适用于对冲击韧性和延展性要求较高的零件。
4. 淬火+低温回火：将40Cr加热到850-880℃保温1-2小时，
然后迅速冷却到150-250℃进行低温回火处理。
低温回火可在
保持高硬度的同时提高材料的韧性和强韧性，适用于对强度和韧性要求都较高的零件。
以上是一般的40Cr热处理技术要求，具体的热处理参数和工
艺要根据具体工件和材料性能要求来确定。
在进行热处理前，还需要对材料进行预处理，如去除气体、氧化皮和油污等杂质，以确保热处理的效果。
一种高强度40CrNiMoA材料锻件热处理工艺的研究
一种高强度40CrNiMoA材料锻件热处理工艺的研究发表时间：2020-08-27T06:16:44.091Z 来源：《中国科技人才》2020年第11期作者：刘秀良1 张元东2 胡博文3 林好妹4 [导读] 结果表明，在产品批量生产中，通过控制淬火的冷却速度和回火的温度可以有效提高锻件的力学性能，同时保证同炉产品硬度和性能的均匀性。
江西景航航空锻铸有限公司景德镇 333000摘要：采用不同的淬火工艺和回火工艺，对工厂生产的高强度40CrNiMoA材料锻件进行系列热处理试验，研究了4种热处理工艺对锻件显微组织和性能的影响。
结果表明，在产品批量生产中，通过控制淬火的冷却速度和回火的温度可以有效提高锻件的力学性能，同时保证同炉产品硬度和性能的均匀性。
关键词：淬火；回火；高强度；显微组织；性能；介质；冷却速度；温度；硬度；均匀性 Research on the High strength?40CrNiMoA materials forging of batch production by heat treatment LIU Xiu-liang1，ZHANG Yuan-dong1，HU Bo-wen1，LIN Hao-mei1（Jiangxi Jinghang Aviation Forging & Casting，JingDezhen 333000，China） Abstract：Using different quenching process and the system of tempering process，the factory production of high strength 40CrNiMoA materials forging series heat treatment experiment was carried out，studied on the effect of 4 kinds of heat treatment processes on Microstructure and mechanical properties of forgings. The results show that the product in mass production，by controlling the quenching cooling rate and tempering? temperature can improve the mechanical properties of the forgings，besides，ensure the uniformity of the hardness and performance with the furnace. Key words：quenching、tempering、high strength、microstructure、function、medium、cooling speed、temperature、hardness、uniformity正文：1、材料使用简介随着制造业的高速发展，一些零件对性能要求越来越高，不仅要求较高的强度，还需要有良好的韧性、抗疲劳性和抗断裂特征等。
40Cr钢管退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺
40Cr钢管退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺40Cr钢管退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺制定40Cr钢管退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺，测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性，并进行材料的金相组织分析，得出了40Cr钢调质处理具有良好综合性能的结论。
1 40Cr材料简介1．1 40Cr的化学成分及临界温度40Cr的化学成分及临界温度见表1。
表1 40Cr的化学成分及临界温度化学成分临界温度C Mn Si l C Ac Ac0 A A 00．37～0．45 O．5～O．8 。
．2～。
．4I。
．8。
～1．1。
743 800 693 73O1．2 4OCr的性质从铁碳合金相图来看，40Cr钢属于亚共析钢，缓冷到室温后的组织为铁素体+珠光体；从钢的分类来看，40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能；40Cr 钢可用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。
2 40Cr热处理工艺特性介绍2．1 预备热处理调质钢经热加工后，必须经过预备热处理来降低硬度，便于切削加工，消除热加工时造成的组织缺陷，细化晶粒，改善组织，为最终热处理做好准备。
对于40Cr钢而言，可进行正火或退火处理。
2．2 最终热处理调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。
一般可以采用较慢的冷却速度淬火，可以用油淬以避免热处理缺陷。
当强度较高时，采用较低的回火温度，反之选用较高的回火温度。
3 40Cr热处理工艺的制定按上述知识，对40Cr钢分别采用退火、正火、淬火、不同的回火温度情况下的热处理，测定不同情况下试样的硬度与冲击韧性值。
3．1 退火工艺的制定图1为退火及正火工艺曲线图。
加热温度：A 。
+(3O～50) C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：随炉冷却。
t／mirl图1 退火及正火工艺曲线图3．2 正火工艺的制定加热温度：Ac。
+ (30~50)C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：空冷。
40Cr钢的调质处理——【热处理及表面处理工艺】
40Cr钢的调质处理——【热处理及表面处理工艺】40Cr钢的调质处理Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。
截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。
但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：(一)40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。
但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
(二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
(三)40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。
回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：(一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。
所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
1(二)工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
(三)工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
(四)开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
(五)要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。
冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
(六)未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
(七)严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。
但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
40cr轴调质处理工艺及硬度
40cr轴调质处理工艺及硬度
40Cr轴的调质处理工艺主要包括淬火和回火两个主要步骤，以下是具体的工艺流程和硬度要求：
1. 淬火：淬火是调质处理中最重要的步骤之一，需要在高温下快速冷却，以使材料组织转变为马氏体。
淬火温度和冷却速度是影响硬度的关键因素，通常情况下，淬火温度越高、冷却速度越快，硬度就越高。
2. 回火：回火的主要目的是消除淬火过程中产生的内应力和脆性，提高材料的韧性和塑性。
回火温度和时间是影响硬度的关键因素，通常情况下，回火温度越高、时间越长，硬度就越低。
对于40Cr轴的硬度要求，通常在28-35HRC之间。
硬度要求可以通过调整淬火和回火的工艺参数来实现。
此外，在调质处理之前，还需要进行正火处理，以消除锻造力、消除组织应力和提高切削性能。
在高频淬火之后，需要进行低温回火，以提高工件的硬度和耐磨性。
以上是40Cr轴的调质处理工艺及硬度要求，具体的工艺参数可能需要根据实际生产条件进行调整。
40crni2mo 锻件标准
【40CrNi2Mo 锻件标准：全面解析】1. 40CrNi2Mo 锻件概述40CrNi2Mo 锻件是一种常见的合金钢锻件，具有优良的耐磨性、高强度和耐腐蚀性能。
它通常用于制造机械零部件、轴承、齿轮等重要零件，在工业领域具有广泛的应用。
2. 40CrNi2Mo 锻件的化学成分和机械性能40CrNi2Mo 锻件的化学成分中含有适量的铬、镍和钼等合金元素，这些元素能够提高锻件的硬度和耐磨性。
它的机械性能表现出很高的强度和韧性，满足了工程上的使用要求。
3. 40CrNi2Mo 锻件的热处理工艺热处理是影响40CrNi2Mo 锻件性能的重要因素之一。
通常采用的热处理工艺包括淬火、回火等，通过调整热处理工艺参数，可以使锻件达到理想的组织结构和性能。
4. 40CrNi2Mo 锻件的标准40CrNi2Mo 锻件的生产和质量检验需要符合相应的标准和规范。
国内外对于40CrNi2Mo 锻件的标准主要包括国家标准、行业标准和国际标准等，其中包括了化学成分、机械性能、热处理工艺、检测方法等方面的要求。
5. 40CrNi2Mo 锻件的应用领域由于40CrNi2Mo 锻件具有优秀的性能和可加工性，因此在航空航天、汽车制造、机械制造等领域得到广泛应用。
在航空发动机、重型机械设备、高速列车等领域都有40CrNi2Mo 锻件的身影。
总结回顾：40CrNi2Mo 锻件作为一种重要的合金钢锻件，在工业生产中具有重要的地位和作用。
其优秀的机械性能和热处理工艺使得它在各个领域都得到了广泛应用。
在未来的发展中，随着工业技术的不断进步，相信40CrNi2Mo 锻件将会展现出更多的潜力和机遇。
个人观点和理解：对于40CrNi2Mo 锻件来说，我个人认为其在工业生产中的作用非常重要，尤其是在一些特殊领域的应用。
对于其标准化和质量控制也需要不断加强，以确保其稳定的质量和性能。
以上就是对40CrNi2Mo 锻件的全面解析，希望能对你有所帮助。
40CrNi2Mo 锻件作为一种重要的合金钢锻件，在工业生产中具有重要的地位和作用。
钢和40cr钢调质的热处理工艺
45钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
锻造及锻后热处理工艺规范
目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干看法3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。
本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：组号钢别Q195~Q255， 10~30Ⅰ35~45，15Mn~35Mn ，15Cr~35Cr50，55，40Mn~50Mn ，35Mn2-50Mn2 ，40Cr~55Cr ，20SiMn~35SiMn ，12CrMo~50CrMo ，34CrMo1A ，30CrMnSi ， 20CrMnTi ，20MnMo ，Ⅱ12CrMoV~35CrMoV ， 20MnMoNb ， 14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA ，38CrMnMo34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，25Cr2Ni4MoV ，22Cr2Ni4MoV ，5CrNiMo ，5CrMnMo ，37SiMn2MoV 30Cr2MoV ，40CrNiMo ，18CrNiW ，50Si2~60Si2 ，65Mn ，50CrNiW ，50CrMnMo ，60CrMnMo ，60CrMnVT7~T10 ， 9Cr，9Cr2， 9Cr2Mo ， 9Cr2V ，9CrSi ，70Cr3Mo ，Ⅲ1Cr13~4Cr13 ，86Cr2MoV ，Cr5Mo ， 17-4PH0Cr18Ni9~2Cr18Ni9 ，0Cr18Ni9Ti ， Cr17Ni2 ， F316LN50Mn18Cr4 ， 50Mn18Cr4N ， 50Mn18Cr4WN ， 18Cr18Mn18NGCr15，GCr15SiMn ， 3Cr2W8V ，CrWMo ， 4CrW2Si~6CrW2SiCr12MoV1 ， 4Cr5MoVSi(H11) ， W18Cr4VGH80， GH901， GH904 ，GH4145 ，WR26 ，ⅣNiCr20TiAl ， incone1600， incone1800始锻温度终锻温度℃℃钢锭钢坯终锻精整12501220750700 1220120075070012201200800750 12001180850800 1200118085080012001180850800 11801160950900 11301100930930注1：始锻温度为锻前加热赞成最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差 20℃~30℃；注2：依照产品的特点、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度能够合适调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分周边的钢号确定；注4：重要的、要点产品的、特别材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同样的钢种，不同样尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依照编制加热工艺曲线。
40cr锻件热处理工艺
40cr锻件热处理工艺
40Cr锻件热处理工艺是一项重要的工程技术，旨在通过控制物料的结构和性能，提高其强度和耐磨性。
这种工艺对于许多机械制造领域都具有重要意义，包括航空航天、汽车、机械工程等。
热处理是通过加热和冷却的过程来改变40Cr锻件的晶体结构和性能。
首先，锻件会被加热到特定的温度，以消除内部应力和改变晶体结构。
然后，通过冷却过程来固定新的晶体结构，以增强锻件的强度和硬度。
在40Cr锻件热处理工艺中，温度和冷却速率是关键因素。
根据锻件的具体要求，可以选择不同的温度和冷却速率。
例如，淬火是一种快速冷却的方法，可以产生高硬度和强度。
而回火则是一种较慢的冷却方法，可以减少脆性并提高韧性。
除了温度和冷却速率，热处理工艺还需要考虑锻件的尺寸和形状。
较大的锻件需要更长的加热和冷却时间，以确保整个锻件达到所需的温度。
同时，形状复杂的锻件可能需要采用局部加热和冷却的方法，以保证整个锻件的均匀性。
40Cr锻件热处理工艺的成功与否，往往取决于对温度、冷却速率和锻件特性的准确把握。
只有在合适的温度和冷却速率下，锻件才能达到理想的结构和性能。
因此，在进行热处理前，需要进行严密的实验和测试，以确定最佳的工艺参数。
40Cr锻件热处理工艺在提高锻件强度和耐磨性方面具有重要作用。
通过合理的温度和冷却速率控制，可以改变锻件的晶体结构，使其具有更好的性能。
然而，热处理工艺的成功需要准确的实验和测试，以确保最佳的工艺参数。
只有这样，我们才能生产出高质量的40Cr 锻件，满足各种工程需求。
40Cr材料的热处理与加工工艺
40Cr材料的热处理与加工工艺
1.切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%；
2.淬火温度850℃±10℃，油冷，55HRC；
3.回火温度520℃±10℃；
4.40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间；
5.40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。
40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55；
6.氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨；
7.由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
40crni2moa热处理工艺
40crni2moa热处理工艺
40CrNi2MoA是一种高强度合金结构钢，常用于制造大型机械零件，如轮毂、齿轮等。
其热处理工艺主要包括淬火和回火两个步骤。
1. 淬火：将40CrNi2MoA钢件加热到920-950℃，保持一定时间，使其完全均匀加热至奥氏体区，然后迅速冷却至室温。
淬火时，可以选择水淬、油淬或空冷等不同冷却介质，具体选择取决于工件的形状和尺寸。
2. 回火：在淬火后，将40CrNi2MoA钢件加热到300-650℃的温度区间，保温一定时间后再冷却至室温。
回火的目的是减少内应力和提高韧性，同时有助于消除淬火产生的马氏体组织。
热处理后的40CrNi2MoA钢具有高强度、高韧性和较好的耐磨性，适用于承受大载荷和复杂工况的工作环境。
热处理工艺中的各个参数如加热温度、保温时间和冷却速率等，可以根据具体要求进行调整和优化。
重要的是，确保热处理工艺的严格控制，以保证工件的性能和质量。
40crni2moa均质化温度
40crni2moa均质化温度
40CrNi2MoA是一种合金结构钢，通常用于制造高强度和耐磨性
要求较高的零件。
对于这种钢材的均质化温度，一般来说，可以根
据具体的生产标准和工艺要求来确定。
一般情况下，对于
40CrNi2MoA钢材的均质化温度，需要根据钢材的化学成分、热处理
工艺和性能要求来进行具体的确定。
首先，化学成分会直接影响到钢材的热处理工艺，而热处理工
艺又会决定均质化温度的选择。
其次，根据40CrNi2MoA钢材的性能
要求，需要确定最佳的均质化温度，以保证在提高钢材强度的同时
不降低其韧性和塑性。
一般来说，40CrNi2MoA钢材的均质化温度范围在850°C到880°C之间，保温时间根据工件的大小和形状而定，一般为1-2小时。
在达到均质化温度后，需要进行保温一定时间，以保证钢材内
部组织的均匀化和稳定化。
需要注意的是，具体的均质化温度还需要根据40CrNi2MoA钢材
的具体生产标准和工艺要求来确定，建议在进行热处理前咨询材料
生产厂家或者相关的材料工程师，以获取最准确的均质化温度数据。
40crni2mova 标准
“40CrNi2MoVA”标准是一种所谓的“合金结构钢”标准，它的出现为工业生产和科研开拓了新的领域。
40CrNi2MoVA钢属于铁素体、奥氏体混合结构的钢，具有良好的淬透性和切削性能。
它常用于制造高强度、高韧性的机械零件，承担重要的负载或在高温、高压等复杂环境中工作。
通过对40CrNi2MoVA标准的深入研究和理解，我们能够更好地掌握这种合金钢的特性和用途。
1. 了解40CrNi2MoVA标准的含义40CrNi2MoVA标准是由钢铁研究总院制定的，它的数字和字母组合代表着钢材的化学元素成分和热处理技术。
具体来说，其中的“40”代表着含有较高碳含量的成分，“Cr”代表着铬元素，“Ni”代表着镍元素，“Mo”代表着钼元素，“V”代表着钒元素，“A”用来表示这是标准的变种。
2. 40CrNi2MoVA标准的特性和用途这种合金钢具有较高的强度和韧性，适用于制造轴承、齿轮、连杆等机械零件。
它也具有良好的抗疲劳、抗冲击和耐磨损的性能，适用于承受高负荷和高速旋转的工作条件。
由于40CrNi2MoVA标准的先进特性，它在航空航天、船舶制造、机械加工等领域有着广泛的应用。
3. 个人观点和理解对于这一主题，我深刻认识到40CrNi2MoVA标准的重要性和价值所在。
它不仅可以提高机械零件的使用寿命和工作效率，也能够推动工业技术的不断进步和创新。
我也意识到对于这一合金钢的深入了解和研究将会为相关行业的发展带来更多的机遇和挑战。
在总结回顾的过程中，我们对40CrNi2MoVA标准有了更全面、深刻和灵活的理解。
它不仅是一种合金钢的标准，更是工业发展和科研创新的重要推动力量。
在未来的学习和工作中，我将继续关注这一主题，并不断深化自己的认识和应用。
通过这篇文章的撰写，对40CrNi2MoVA标准有了更深刻的理解，相信我也为你提供了有价值的文章内容。
希望我的努力能够满足你的要求，让你对这一主题有更全面的认识。
40CrNi2MoVA标准作为一种重要的合金结构钢标准，其出现为工业生产和科研开拓了新的领域。
40crmo调质热处理回火温度
40CrMo是一种合金结构钢，调质热处理后通常需要进行回火处理以达到所需的力学性能。
回火温度是指在调质处理后，将材料加热至一定温度并保持一定时间后冷却的过程。
回火温度的选择应根据具体的材料性质和要求来确定，通常需要考虑以下因素：
材料的硬度要求：回火温度的选择与所需的硬度密切相关。
不同的应用对硬度的要求有所不同，因此需要根据具体要求来确定回火温度。
材料的尺寸和形状：大尺寸或复杂形状的工件通常需要较高的回火温度来保证内部的组织均匀性和硬度一致性。
材料的用途和工作条件：不同的工作条件和应用环境对材料的性能有不同的要求，需要选择适当的回火温度以获得所需的强度和韧性。
40CrMo的回火温度范围通常在500℃到700℃之间。
具体的回火温度取决于上述因素的综合考虑，并且可能需要进行试验和实践来确定最佳的回火温度以满足所需的性能要求。
因此，在进行40CrMo材料的回火处理时，建议参考相关的材料规范、工艺手册或咨询材料专家以获得准确的回火温度建议。
40crni2mo热处理硬度要求260到290的工艺流程
40crni2mo热处理硬度要求260到290的工艺流程40CrNi2Mo是一种低合金高强度钢，一般用于制造大型机械设备的零件，如运输机、水轮机、风力发电机等。
热处理是提高钢材硬度和强度的重要工艺，对于满足硬度要求，可以采用以下的工艺流程。
首先是钢材的退火处理。
将钢材加热到800-850°C，保持一段时间，然后缓慢冷却至室温。
这个过程有助于消除钢材内部应力、提高韧性和塑性，为后续的工艺做好准备。
接着是正火处理。
将钢材加热到850-880°C，保持一定时间，然后通过油淬或水淬来快速冷却。
正火处理可以使钢材的显微组织均匀化，提高硬度和强度。
在正火处理后，可以进行淬火和回火处理，以进一步提高钢材的硬度和强度。
淬火是将钢材加热到850-880°C并保持一段时间，然后通过油淬或水淬来快速冷却。
随后进行回火处理，将钢材加热到300-600°C并保持一段时间，然后冷却至室温。
回火处理可以减轻淬火产生的应力，提高韧性，并使钢材具有适当的硬度。
此外，对于要求较高的硬度，还可以选择固溶处理和连续冷却转变处理。
固溶处理是将钢材加热到950-980°C并保持一段时间，然后迅速冷却至室温。
连续冷却转变处理是将钢材加热到950-980°C并保持一段时间，然后通过控制冷却速度使其逆反相变为马氏体。
最后，对于已经进行了热处理的钢材，还需要进行硬度测试，确保其硬度在260-290之间。
硬度测试可以通过洛氏硬度试验机进行，根据规定的试验方法和参数进行测试。
总的来说，针对40CrNi2Mo钢材的硬度要求，可以选择退火处理、正火处理、淬火和回火处理，以及固溶处理和连续冷却转变处理等工艺。
然后通过硬度测试进行质量控制，确保硬度在260-290之间。
以上工艺流程能够满足硬度要求，并提高钢材的强度和韧性。
热处理工艺对ZG40CrNi2Mo力学性能的影响
热处理工艺对ZG40CrNi2Mo力学性能的影响
戴超人
【期刊名称】《新技术新工艺》
【年(卷),期】2022()12
【摘要】为确定ZG40CrNi2Mo的稳定热处理工艺,使其拥有良好的强韧型配合,获得较高的综合力学性能,通过试验对照,研究了热处理工艺对ZG40CrNi2Mo力学性能的影响。
试验结果表明,试样经过860℃淬火+550℃回火的调质工艺热处理后,材料获得了最佳综合力学性能,抗拉强度达到1 156 MPa,屈服强度达到1 034 MPa,常温冲击功KU2达到53 J,-40℃冲击功KU2达到22.5 J。
【总页数】4页(P58-61)
【作者】戴超人
【作者单位】中国铁建重工集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.1
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