2cr3锻件调质热处理工艺规程

热处理调质工艺守则及操作规程

热处理调质工艺守则及操作规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：热处理调质工艺守则及操作规程１、主题内容与使用范围本守则及规程确定了热处理调质处理(淬火+高温回火）的设备评定、工艺确定、及操作规范的内容。

2、引用标准API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》3、总则产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。

炉子的检定周期为一年。

4、对热处理炉及监控设备的要求４．１、对热处理炉的要求4．１．1、炉衬完好，无明显损坏；4.1．2、电阻丝齐全,电极接触牢固；4.1.3、炉底平整，无裂纹；４.1．4、保温材料完好无损；4．1.５、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于１4℃(这就需要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布,炉膛的功率密度一般在100-１1０kw/m3左右）。

热处理炉的鉴定周期不大于1年。

４．１.６、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域)并且分布均匀、合理。

馈线两端(热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）连接可靠。

4.2、仪表4.2.1、温度控制器的控制精度为：±10℃;4．2.2、温度显示器（平衡记录仪)以及热电偶,必须在检定有效期之内。

检定周期为三个月。

４．２．3、更换记录仪圆盘记录纸，确保其能完整准确地记录加热保温过程。

(完工后,在记录纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等相关信息）。

5、装炉5.1、装炉前的准备工作5．1.１、检查设备、仪表是否正常，尤其是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。

5．1．2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡（或作业指导书)是否相符。

5.1.3、检查工件外观，所有棱角必须倒角≥1mｍ，表面不得有严重的磕碰划伤、氧化皮。

5．1.４、熟悉工艺全过程,考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。

热处理调质工艺守则及操作规程

热处理调质工艺守则及操作规程热处理调质工艺守则及操作规程1、主题内容与使用范围本守则及规程确定了热处理调质处理（淬火+高温回火）的设备评定、工艺确定、及操作规范的内容。

2、引用标准API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》3、总则产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。

炉子的检定周期为一年。

4、对热处理炉及监控设备的要求4.1、对热处理炉的要求4.1.1、炉衬完好，无明显损坏；4.1.2、电阻丝齐全，电极接触牢固；4.1.3、炉底平整，无裂纹；4.1.4、保温材料完好无损；4.1.5、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于14℃（这就需要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布，炉膛的功率密度一般在100-110kw/m3左右）。

热处理炉的鉴定周期不大于1年。

4.1.6、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域）而且分布均匀、合理。

馈线两端（热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）连接可靠。

4.2、仪表4.2.1、温度控制器的控制精度为：±10℃；4.2.2、温度显示器（平衡记录仪）以及热电偶，必须在检定有效期之内。

检定周期为三个月。

4.2.3、更换记录仪圆盘记录纸，确保其能完整准确地记录加热保温过程。

（完工后，在记录纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等相关信息）。

5、装炉5.1、装炉前的准备工作5.1.1、检查设备、仪表是否正常，特别是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。

5.1.2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡（或作业指导书）是否相符。

5.1.3、检查工件外观，所有棱角必须倒角≥1mm，表面不得有严重的磕碰划伤、氧化皮。

5.1.4、熟悉工艺全过程，考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。

5.1.5、对技术要求不允许表面氧化脱碳的工件需要进行必要的防护，如在加热炉内装入适量的木炭或铸铁屑等。

锻造及锻后热处理工艺规范

目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干概念3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。

本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。

三．冷钢坯。

钢锭加热规范：钢锭（坯）加热规范若干概念1.钢锭（坯）入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭，400~550℃的称为半热钢锭（坯），≤400℃的称为冷钢锭。

2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：δ -壁厚H- 高度或长度D- 外径1）实心圆类：当D>H时，按H计算；当D<H时，按D计算。

2）筒类锻坯：H>D 当H>δ时，按1.3δ计算。

3）空心盘（环）类：H<D当H>δ时，按δ计算；当H<δ时，按H计算。

3.为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定：Y=1.3~1.6 最高加热温度1050℃Y<1.3 最高加热温度950℃4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。

调质钢锻件制造流程、制定热处理工艺规范

调质钢锻件制造流程、制定热处理工艺规范下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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锻造及锻后热处理工艺规范

目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干概念3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。

本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。

三．冷钢坯。

钢锭加热规范：钢锭（坯）加热规范若干概念1.钢锭（坯）入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭，400~550℃的称为半热钢锭（坯），≤400℃的称为冷钢锭。

2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：δ -壁厚 H- 高度或长度 D- 外径1）实心圆类：当D>H时，按H计算；当D<H时，按D计算。

2）筒类锻坯：H>D 当H>δ时，按1.3δ计算。

3）空心盘（环）类：H<D当H>δ时，按δ计算；当H<δ时，按H计算。

3.为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定：Y=1.3~1.6 最高加热温度1050℃Y<1.3 最高加热温度950℃4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。

浅谈一种2Cr13大型环锻件的热加工工艺

浅谈一种2Cr13大型环锻件的热加工工艺2Cr13属于马氏体不锈钢，对于大型环锻件来说其特性为导热性较差、对表面裂纹敏感，在加热以及锻造时容易开裂，导致内部出现夹杂、裂纹等缺陷。

因此，制定合理的2Cr13大型环锻件锻造工艺很有必要，并结合实际生产情况，其工艺流程得到了有效的验证。

原材料特性⑴化学成分按照JB/T 6398-2006《大型不锈、耐酸、耐热钢锻件》的标准要求，具体如表1所示。

表1 化学成分的质量分数(%)⑵物理性能：2Cr13属于马氏体型不锈钢，主要用于制造承受较高应力、要求耐腐蚀和耐磨损的机械零件，也广泛用于造纸工业、食品工业、餐具以及医疗器械等。

⑶供货状态：锻后退火处理，为后续的淬回火做准备。

锻造工艺流程鉴于2Cr13马氏体型不锈钢的特点，其锻造工艺流程为：钢锭→一次加热→剁切水冒口→二次加热→镦粗平整冲孔→三次加热→辗环→退火处理→粗车→探伤→打硬度→包装。

下料⑴尺寸。

如图表2所示。

表2 各工艺尺寸⑵钢锭。

可采用电弧炉、电弧炉+电渣重熔等方法冶炼，密度为7.75g/cm3，根据锻件重量计算采用4.3t锭型的钢锭，对水冒口进行热切割。

⑶准备。

由于马氏体型不锈钢对表面裂纹敏感，因此在下料前先将钢锭表面打磨光滑后，再进行装炉加热，防止在加热时产生裂纹，如图1所示。

图1 打磨钢锭表面加热⑴装炉炉温。

冷钢锭装炉时装炉炉温不得高于400℃，若装炉炉温在300℃～400℃之间时应在对应的温度下保温23h后再开始加热，确保升温速度与保温时间。

⑵装炉位置。

装炉前及时清理炉底氧化皮或垫上耐火砖。

工件在炉内的装炉位置为中间，不准将工件放置在靠近炉门位置以及火焰喷口处。

若无法避开烧嘴，则需要在烧嘴一侧处用耐火砖砌墙，挡住热流，防止局部温升速度快。

⑶升温速度。

马氏体型不锈钢的导热性差，升温速度不宜过大，具体升温速度如图2所示。

图2 加热曲线⑷保温时间。

根据锻件截面尺寸确定保温时间。

锻造⑴技术要求。

1)锻造前需对锻造砧板及冲头进行预热，温度不低于200℃～300℃。

工件材料热处理调质工艺守则及操作规程

热处理调质工艺守则及操作规程1、主题内容与使用范围本守则及规程确定了热处理调质处理（淬火+高温回火）的设备评定、工艺确定、及操作规范的内容。

2、引用标准API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》3、总则产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。

炉子的检定周期为一年。

4、对热处理炉及监控设备的要求4.1、对热处理炉的要求4.1.1、炉衬完好，无明显损坏；4.1.2、电阻丝齐全，电极接触牢固；4.1.3、炉底平整，无裂纹；4.1.4、保温材料完好无损；4.1.5、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于14℃（这就需要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布，炉膛的功率密度一般在100-110kw/m3左右）。

热处理炉的鉴定周期不大于1年。

4.1.6、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域）并且分布均匀、合理。

馈线两端（热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）连接可靠。

4.2、仪表4.2.1、温度控制器的控制精度为：±10℃；4.2.2、温度显示器（平衡记录仪）以及热电偶，必须在检定有效期之内。

检定周期为三个月。

4.2.3、更换记录仪圆盘记录纸，确保其能完整准确地记录加热保温过程。

（完工后，在记录纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等相关信息）。

5、装炉5.1、装炉前的准备工作5.1.1、检查设备、仪表是否正常，尤其是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。

5.1.2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡（或作业指导书）是否相符。

5.1.3、检查工件外观，所有棱角必须倒角≥1mm，表面不得有严重的磕碰划伤、氧化皮。

5.1.4、熟悉工艺全过程，考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。

5.1.5、对技术要求不允许表面氧化脱碳的工件需要进行必要的防护，如在加热炉内装入适量的木炭或铸铁屑等。

5.1.6、如果是热炉装炉，检查炉温是否与工艺要求相符。

Cr锻件调质热处理工艺规程

Cr锻件调质热处理工艺规程
昆山东吴阀门有限公司
（2Cr13锻件调质）工艺规程
公司名称：昆山东吴阀门有限公司
热处理工艺规程编号：0502-02日期：工艺评定纪录编号：0502-2002
修改号：日期：
热处理类型：调质处理
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
试件
材料：
毛坯种类：锻件
牌号：2Cr13标准号：GB1220-92
化学成份（%）：C0.16~0.25Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：
机械性能：
σb≥635Mpaδ5≥20%σ0.2≥440Mpaψ≥50%AK≥78J/㎝2
硬度（HB）：240~280
其它：
工艺参数 D：材料直径或厚度
>20
15~25+1D
600~630
6
冷却
空冷
室温
7
检查硬度
热处理工艺曲线
温度（℃）温度（℃）温度（℃）
930~970
840~860油冷600~630
（1.8～2.0）D≤6002D
≤500 炉冷≤500（15~25）+1D空冷
>100 <350>60>20
退火淬火回火时间（min）
编制/日期
审核/日期
工序号
工序内容
设备
装炉
温度
（℃）
加热
温度
（℃）
加热
时间
（min）
保温
时间
（min）
出炉
温
退火
<500
840~860

锻造及锻后热处理工艺规范DOC.doc

目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干概念3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。

本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：组号钢别Q195~Q255， 10~30Ⅰ35~45，15Mn~35Mn ，15Cr~35Cr50，55，40Mn~50Mn ，35Mn2-50Mn2 ，40Cr~55Cr ，20SiMn~35SiMn ，12CrMo~50CrMo ，34CrMo1A ，30CrMnSi ， 20CrMnTi ，20MnMo ，Ⅱ12CrMoV~35CrMoV ， 20MnMoNb ， 14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA ，38CrMnMo34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，25Cr2Ni4MoV ，22Cr2Ni4MoV ，5CrNiMo ，5CrMnMo ，37SiMn2MoV 30Cr2MoV ，40CrNiMo ，18CrNiW ，50Si2~60Si2 ，65Mn ，50CrNiW ，50CrMnMo ，60CrMnMo ，60CrMnVT7~T10 ， 9Cr，9Cr2， 9Cr2Mo ， 9Cr2V ，9CrSi ，70Cr3Mo ，Ⅲ1Cr13~4Cr13 ，86Cr2MoV ，Cr5Mo ， 17-4PH0Cr18Ni9~2Cr18Ni9 ，0Cr18Ni9Ti ， Cr17Ni2 ， F316LN50Mn18Cr4 ， 50Mn18Cr4N ， 50Mn18Cr4WN ， 18Cr18Mn18NGCr15，GCr15SiMn ， 3Cr2W8V ，CrWMo ， 4CrW2Si~6CrW2SiCr12MoV1 ， 4Cr5MoVSi(H11) ， W18Cr4VGH80， GH901， GH904 ，GH4145 ，WR26 ，ⅣNiCr20TiAl ， incone1600， incone1800始锻温度终锻温度℃℃钢锭钢坯终锻精整12501220750700 1220120075070012201200800750 12001180850800 120011808508001200 1180 850 800 1180 1160 950 900 1130 1100 930 930注 1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差 20℃~30℃；注 2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注 3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注 4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注 5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。

3 20Cr13调质热处理工艺规范

处理后性能要求：
机械性能：抗拉强度≥640MPa；延伸强度≥440MPa；伸长率≥20%；收缩率≥50%；冲击≥63J。
硬度：HBW≥192。
外观：无裂纹；变形：不超过加工余量。
工艺参数 D：材料直径和厚度
序号
工序
内容
设备
装炉温度℃
加热温度℃
加热时间min
保温时间min
出炉温度℃
冷却
介质
温度℃
1
淬火加热
箱式炉
≤500
980～1020
＞60
（1.4～2.2）D
980～1020
2
冷却
油槽
油
室温
3
抽查硬度
硬度计
4
回火加热
箱式炉
≤500
660±20
＞20
（2～3）D
660±20
5
冷却
空冷
室温
6
检查硬度
硬度计
热处理工艺曲线
980～1020℃
≤500·
＞60 淬火＞20 回火时间（min）
编制/日期：审核/日期：批准/日期:
浙江奥新仪表有限公司
20Cr13调质热处理工艺规范
编号：WI/AX-60101-2016
热处理类型：调质处理
材料名称
20Cr13棒材
材料规格
Φ10-Φ100
标准号
GB/T1220-2007
材料牌号：20Cr1Biblioteka 毛坯种类：棒材化学成分：
C:0.16-0.25； Si：≤1.00； Cr：12.0～14.0； Mn:≤1.00； P≤0.040； S≤0.030；

锻造及锻后热处理工艺规范

锻造及锻后热处理工艺规范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干概念3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。

本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。

三．冷钢坯。

钢锭加热规范：钢锭（坯）加热规范若干概念1.钢锭（坯）入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭，400~550℃的称为半热钢锭（坯），≤400℃的称为冷钢锭。

2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：δ -壁厚 H- 高度或长度 D- 外径1）实心圆类：当D>H时，按H计算；当D<H时，按D计算。

2）筒类锻坯：H>D 当H>δ时，按δ计算。

3）空心盘（环）类：H<D当H>δ时，按δ计算；当H<δ时，按H计算。

3.为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定：Y=~ 最高加热温度1050℃Y< 最高加热温度950℃4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。

2Cr13锻件调质热处理工艺规程

昆山东吴阀门有限公司
（2Cr13锻件调质）工艺规程
公司名称：昆山东吴阀门有限公司
热处理工艺规程编号：0502-02日期：工艺评定纪录编号：0502-2002
修改号：日期：
热处理类型：调质处理
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
试件
材料：
毛坯种类：锻件
牌号：2Cr13标准号：GB1220-92
化学成份（%）：C0.16~0.25Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
介质
温度
（℃）
1
退火
<500
840~860
>100Leabharlann （1.8~2.0）D840~860
2
冷却
炉冷
<350
3
淬火加热
≤600
930~970
>60
2D
930~970
4
冷却
油槽
水
室温
5
回火加热
RT
≤500
600~630
>20
15~25+1D
600~630
6
冷却
空冷
室温
7
检查硬度
热处理工艺曲线
温度（℃）温度（℃）温度（℃）
930~970
840~860油冷600~630
（1.8～2.0）D≤600 2D
≤500炉冷 ≤500（15~25）+1D空冷
>100<350>60>20
退火淬火回火时间（min）
编制/日期
审核/日期
批准/日期
Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：

2cr3锻件调质热处理工艺规程

介质
温度
（℃）
1
退火
<500
840~860
>100
（1.8~2.0）D
840~860
2
冷却
炉冷
<350
3
淬火加热
60
2D
930~970
4
冷却
油槽
水
室温
5
回火加热
RT
≤500
600~630
>20
15~25+1D
600~630
6
冷却
空冷
室温
7
检查硬度
热处理工艺曲线
温度（℃）温度（℃）温度（℃）
Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：
机械性能：
σb≥635Mpaδ5≥20%σ0.2≥440Mpaψ≥50%AK≥78J/㎝²
硬度（HB）：240~280
其它：
工艺参数D：材料直径或厚度
工序号
工序内容
设备
装炉
温度
（℃）
加热
温度
（℃）
加热
时间
（min）
保温
时间
（min）
出炉
温度
（℃）
冷缺
材料直径或厚度加热温度加热时间min保温时间min出炉温度退火5008408601001820淬火加热600930970602d930970冷却油槽回火加热rt5006006302015251d600630检查硬度热处理工艺曲线温度温度温度93097084086060063018206002d50050015251d1003506020退火淬火
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（2Cr13锻件调质）工艺规程

3 20Cr13调质热处理工艺规范

处理后性能要求：
机械性能：抗拉强度≥640MPa；延伸强度≥440MPa；伸长率≥20%；收缩率≥50%；冲击≥63J。
硬度：HBW≥192。
外观：无裂纹；变形：不超过加工余量。
工艺参数 D：材料直径和厚度
序号
工序
内容
设备
装炉温度℃
加热温度℃
加热时间min
保温时间min
出炉温度℃
冷却
介质
温度℃
1
淬火加热
箱式炉
≤500
980～1020
＞60
（1.4～2.2）D
980～1020
2
冷却
油槽
油
室温
3
抽查硬度
硬度计
4
回火加热
箱式炉
≤500
660±20
＞20
（2～3）D
660±20
5
冷却
空冷
室温
6
检查硬度
硬度计
热处理工艺曲线
980～1020℃
≤500·
＞60 淬火＞20 回火时间（min）
编制/日期：审核/日Cr13调质热处理工艺规范
编号：WI/AX-60101-2016
热处理类型：调质处理
材料名称
20Cr13棒材
材料规格
Φ10-Φ100
标准号
GB/T1220-2007
材料牌号：20Cr13 毛坯种类：棒材
化学成分：
C:0.16-0.25； Si：≤1.00； Cr：12.0～14.0； Mn:≤1.00； P≤0.040； S≤0.030；

GCr15、2Cr13钢热处理工艺

• 高温回火
• 高温回火后为板条马氏体
四.硬度分析
GCr15钢
淬火前 59.1HRC
2Cr13钢
50.4HRCБайду номын сангаас
淬火后
低温回火高温回火
80.5HRC
79.4HRC
74HRC
63.3HRC
硬度试验结果分析
• 我们得到结论： • 并且通过淬火前后，回火前后的硬度对比，我们得出结论：油冷处理后洛氏硬度为 70~85HRC ，淬火加热温度在Ac1~ Accm之间，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，同时也降低Ms点，有不少残留奥氏体存在；高温回火可以降低其淬硬性，调高韧性。
GCr15、2Cr13钢热处理综合实验
一、实验设备仪器
• 箱式电炉洛氏硬度计
金相显微镜、抛光机、冷却介质
• 试样：GGR15钢，2GR13钢
二、热处理工艺
• • • • • • 1.GGR15钢调质处理 1.淬火：840℃ 保温30min 然后迅速油冷 2.低温回火：180℃保温2h 空冷
• • • • • •
2.2Gr13钢调质处理 1.淬火：940℃保温30min 迅速油冷 2.高温回火：650摄氏度保温90min 空冷
三、金相组织分析
• 1.GCr15钢 • 淬火后 • •
GCr15钢经淬火后卫针状马氏体
• 低温回火后 • •
低温回火后为回火马氏体
• 2.2Cr13钢 • 淬火后 • 淬火后为针状马氏体