变压器检验规范
变压器检修检验项目及要求
变压器检修检验项目及要求变压器是电力系统的重要设备之一，用于变换电压和电流。
为确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和检验工作。
下面是变压器检修检验的一些常规项目及要求。
1.外观检查外观检查是变压器检修的第一步，要求对变压器外壳、接线端子、密封件等进行检查。
外壳应无损伤，连接牢固；接线端子应干净、无松动；密封件应完好，无泄漏。
2.冷却系统检查冷却系统是变压器正常运行的重要保障，要求检查冷却器、风扇、冷却油等。
冷却器应清洁，无堵塞；风扇应正常运转，叶片完好；冷却油应无水分、有足够的冷却能力。
3.介质检查介质是影响变压器绝缘性能的重要因素，要求对绝缘油、纸绝缘、绝缘子等进行检查。
绝缘油应无气泡、无水分、无异味；纸绝缘应无湿润、无腐烂；绝缘子应无污秽、无破损。
4.绕组检查绕组是变压器的核心部件，要求对高压绕组、低压绕组进行检查。
绕组应无断股、无短路；绝缘层应完好，没有击穿或严重老化。
5.过载能力检查过载能力是变压器的重要性能指标，要求对变压器的额定容量和过载能力进行检查。
变压器应满足运行时的负载要求，并具备一定的过载能力。
6.电气性能检查电气性能是评价变压器质量的重要指标，要求对变压器的电阻、绝缘电阻、容量等进行检查。
这些参数应与设计要求相符合，且在正常范围内。
7.保护系统检查保护系统是保障变压器安全运行的重要组成部分，要求对保护设备和控制系统进行检查。
保护设备应正常运行，对变压器的异常情况能及时作出反应。
8.油样检测油样检测是判断变压器内部状态和故障的重要手段，要求对变压器的绝缘油进行采样和分析。
油样分析结果应符合标准要求，且与历史数据相比较稳定。
以上是变压器检修检验的一些常规项目及要求，对于确保变压器的正常运行和延长使用寿命都非常重要。
在进行检修检验时，应遵守相关规范和标准，并根据实际情况进行合理安排和操作。
变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在规范变压器检验作业流程，确保变压器的正常运行和安全使用。
本指导书适合于各类变压器的检验作业，包括新装变压器的初次检验、运行中变压器的定期检验以及维修后的变压器的复检等。
二、检验准备1. 检验前，需准备好以下工具和设备：- 检验仪器：包括绝缘电阻测量仪、变压器油品测试仪、温度计等；- 检验设备：包括电源、负载箱、电流互感器等；- 安全防护用具：包括绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。
2. 检验前，需对变压器进行外观检查：- 检查变压器外壳是否完好；- 检查变压器绝缘件是否有损坏或者松动；- 检查变压器冷却系统是否正常。
三、检验流程1. 绝缘电阻测试：- 将变压器的所有绕组与地之间进行绝缘电阻测试；- 测试结果应符合相关标准要求。
2. 变压器油品测试：- 取样变压器油品，进行介质损耗测试、介质电阻率测试等；- 测试结果应符合相关标准要求。
3. 温度测试：- 测量变压器的各个部位的温度，包括油温、绕组温度等；- 温度应在正常工作范围内。
4. 负载测试：- 施加额定负载至变压器，观察其运行情况；- 检查变压器的负载能力是否符合要求。
5. 短路阻抗测试：- 施加额定电压至变压器，测量其短路阻抗；- 测试结果应符合相关标准要求。
6. 绝缘油处理：- 若变压器油品测试结果异常，需进行绝缘油处理，包括过滤、干燥等。
四、检验记录与报告1. 检验过程中，需详细记录各项测试数据、操作步骤及观察结果。
2. 检验完成后，编制检验报告，包括变压器的基本信息、检验结果及评价。
3. 检验报告应保存备查，以备日后参考。
五、安全注意事项1. 在进行变压器检验作业时，需严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 在进行高压测试时，需采取必要的安全措施，如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等。
3. 在进行油品测试时，需注意防火、防爆等安全措施，确保作业场所的安全。
六、结束语本作业指导书详细介绍了变压器检验的作业流程和注意事项，通过严格按照指导书执行检验作业，可以确保变压器的正常运行和安全使用。
变压器检验规范
A P E X质量体系文件变压器检验规范编制审核批准状态版号持有人发放号2011-7-4发布 2011-7-31实施南京亚派科技实业有限公司南京亚派科技实业有限公司变压器检验规范1 目的为了保证产品达到规定的技术要求规范，符合相关国家归准、行业标准和企业标准，以不断满足顾客的需求，特定本检验规范。
2 适用范围本细则适用外购变压器性能要求和相应的试验方法、检验规则。
3 职责质检人员负责所有变压器外观和性能的检验。
4 检验内容1 外观检验①外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确②工频变压器需提交安全认证证书（如3C或CQC、TUV、VDE、UL等），每批产品需提交出厂检验报告。
③变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
④标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
⑤引脚应无毛刺、氧化、发黑，无沾漆；引脚排列顺序正确，焊接后无脱落、松动2 性能测试①噪音测试变压器初级端输入交流240V，50HZ的电压，测试变压器工作时的噪声，该值再减去环境的噪音，值应≤10dB。
②变压比测量在高压侧施加一个电压（380V），用电压表量出低压侧电压，然后用高压侧电压除以低压侧的电压，商即为变比。
③抗电强度使用耐压测试仪在初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压3.75KV（AC）、电电流1mA、时间1min，次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压1.5KV（AC）、电流1mA、时间1min，检查有无击穿、飞弧（有特殊要求的按该变压器产品规格书要求）④绝缘性测试用万用表R×10K档分别测量铁芯与初级、铁芯与各次级、静电屏蔽层与差次级、次级各绕组间的电阻值，万用表指针均应在无穷大位置不动，否则，说明变压器绝缘性能不良。
⑤线圈通断检测将万用表置于R×1档，测试中，若某个绕组的电阻值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。
变压器检验规范
变压器检验规范篇一：变压器检验规范篇二：变压器检验规范S9中小型电力变压器检验规范编号：Q/DC .B03—20031 范围本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。
本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。
2 引用标准GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则 GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》 Q/DC.B01-2003S9系列变压器技术条件 Q/DC.B02-2003S9系列变压器工艺守则 3 铁芯检验3.1 使用的量具、仪表见表13.2 检验程序3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。
3.2.2 抽样检验。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
1易县电力局承装公司2003-09-01发布 2003-09-10实施Q/DC .B03—20033.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm （铁芯直径≦330mm时）。
变压器类检验规范
深圳市迪比科电子科技有限公司
变压器检验规范
文件编号：版本：页次：生效日期：
1、抽样检验依据：
GB/T2828.1-2003 II 单次抽样
2、工具、夹具、仪器设备：
游标卡尺、LCR、绝缘耐压测试仪
3、检验步骤：
核对送检单(ERP系统核对)→物料包装检查→结构尺寸检查→电气特性检查→外观检查→可靠性/RoHS检测4、检验参考依据：
BOM、物料承认书、标准样品、技术图纸、供应商出货检验报告、检验规范
5、检验缺陷项目/判定标淮：
5.1 外观、结构、尺寸：CRI MAJ MIN
A、标识与实物需一致，物料需做到包装防护，且外包装有RoHS标识△
B、相应的尺寸规格是否与图纸/承认书/样品相符，将结果记录8pcs于检验报告
△
上；
C、表层无破损/引脚无氧化/生锈，印字不清/无印字/丝印标识错误等△
D、供应商必须是指定的“供应商”且在《合格供应商的名录》内△
5.2 电气特性：
A、用LCR或万用表检测变压器的感量是否超出规格标准,记录8pcs数据；△
B、用绝缘耐压测试仪检测变压器的耐压符合承认书标准,记录8pcs数据；△
5.3 可靠性检测：
A、可焊性检测：
使用电烙铁对电阻引脚/电极进行试焊锡，3s内上锡率达95%以上，仅测试3pcs △
B、使用相对应的PCB板进行试装,确认试装效果；△
C、RoHS检测：同一供应商同一规格物料1次/3批，3pcs/次进行抽样检测；△
6、部分产品图示（含不良图示）
检查重点：1)必须检查感量、耐压，2) 必须进行试装PCB（防止引脚变形影响插装）
修订内容修订日期编制确认审核修
订
记
录。
变压器检测标准
变压器检测标准一、引言。
变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定性和可靠性对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
因此，对变压器的检测工作显得尤为重要。
本文将对变压器的检测标准进行详细介绍，以期提高变压器的使用效率和安全性。
二、外观检查。
首先，进行变压器的外观检查。
外观检查是对变压器外部结构和外观进行检查，主要包括变压器的机械强度、绝缘状况、冷却系统和接线端子的状态等方面。
在外观检查中，应注意检查变压器外壳是否有明显的机械损伤、绝缘子是否有破损、冷却系统是否正常运行等情况。
三、绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是对变压器绝缘状况进行评估的重要手段。
通过测量绝缘电阻值，可以了解变压器的绝缘状况是否良好。
在进行绝缘电阻测试时，应注意选择合适的测试电压和测试时间，以确保测试结果的准确性。
四、套管局部放电检测。
套管局部放电检测是对变压器套管绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测套管的局部放电情况，可以了解套管的绝缘状况是否良好。
在进行套管局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
五、油质检测。
油质检测是对变压器油质状况进行评估的重要手段。
通过检测变压器油的电气性能、化学成分和物理性质等情况，可以了解变压器油的绝缘性能和绝缘状况是否良好。
在进行油质检测时，应注意选择合适的检测方法和设备，以确保检测结果的准确性。
六、绕组局部放电检测。
绕组局部放电检测是对变压器绕组绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测绕组的局部放电情况，可以了解绕组的绝缘状况是否良好。
在进行绕组局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
七、综合评估。
最后，根据上述检测结果，对变压器的综合状况进行评估。
综合评估是对变压器整体性能和安全性进行评估的重要手段。
在进行综合评估时，应综合考虑外观检查、绝缘电阻测试、套管局部放电检测、油质检测和绕组局部放电检测等检测结果，以确保评估结果的准确性。
变压器安全检验实施细则（5篇）
变压器安全检验实施细则一、资料安全性关键件或原材料一览表、电原理图、额定电源电压或额定电源电压范围、额定输出电压、额定输出电流、额定功率因数(如不等于1)、输出电流类型的符号、变压器特殊用途的符号(如有)、额定环境温度(如不是35℃)、外壳防护等级IP(IP00.IP20可不给出)、短路电压、变压器的电气功能。
二、范围固定或便携式、单相或三相空气冷却的隔离变压器和安全隔离变压器，其额定电源电压不超过交流1000V，额定频率超过500Hz，其额定输出。
隔离变压器：单相变压器不大于25kV.A,三相变压器不大于40kV.A安全隔离变压器：单相变压器不大于10kV.A，三相变压器不大于16kV.A额定输出电压和空载输出电压：隔离变压器：不超过交流1000V和脉动直流1000V；安全隔离变压器：导体间或导体对地间都不超过交流50V和脉动直流50V。
三、检验依据及检验项目1.检验依据：GB13028-91《隔离变压器和安全隔离变压器技术要求》2.检验项目：标志、电击防护、输出电压整定值的变换、有载输出电压和输出电流、空载输出电压、短路电压、发热、短路及过载保护、环境试验、机械强度、防水及防潮、绝缘电阻、介电强度、倍频倍压、结构、组件、内部布线、电源的连接及外部软导线、外部导线接地线端子、保护接地装置、螺钉和连接、爬电距离和电气间隙、耐热、耐异常热、耐漏电超痕、防锈。
四、试样____只成品，____只未浸漆样品。
五、判定原则各检验项目试验合格则判定为产品安全检验合格。
检验项目中如有一项不合格，即判为不合格，若有个另项目不合格但易于改进的，可允许重新送样进行检验，重新检验时，再出现任何一项不合格，即判为不合格。
变压器安全检验实施细则（2）是指在对变压器进行安全检验时需要遵守的具体操作规程。
下面是变压器安全检验实施细则的主要内容：1. 检验前的准备工作：a. 确保工作区域清洁，并设置相应的安全隔离和警示标识。
b. 确认变压器停电并断开所有电源。
变压器安全检验实施细则范文
变压器安全检验实施细则范文第一章总则第一条为了保证变压器的安全运行，保护人身和设备安全，制定本细则。
第二条本细则适用于一般工贸企业单位、公共事业单位、军工企业、高等院校及其他拥有变压器设备的单位。
第三条变压器安全检验是指根据相关法律法规和标准，对变压器设备进行安全性能检查和使用条件审查的工作。
第四条变压器安全检验应当由具有相应资质的检验机构进行，检验机构应当符合国家承认的相关资质要求。
第二章变压器安全检验内容第五条变压器安全检验的内容包括但不限于以下几个方面：（一）变压器的设备和电气性能检查；（二）变压器绝缘电阻测量；（三）变压器油浸式绝缘电压试验；（四）变压器漏电流测量；（五）变压器运行参数检测；（六）变压器油色谱分析；（七）变压器防爆性能检查；（八）安全保护装置和故障报警装置检查；（九）其他涉及变压器安全的检验内容。
第六条变压器安全检验应当根据变压器类型、容量、等级、厂商要求等因素确定具体的检验内容和方法。
第三章变压器安全检验周期第七条变压器安全检验周期应满足以下要求：（一）新装、大修、更换绝缘油、绝缘材料以及重大事故后应进行安全检验；（二）根据使用情况，一般情况下不超过2年进行一次安全检验；（三）特殊情况下，检验周期可以根据实际需要确定。
第八条变压器安全检验周期的具体确定应根据相关法律法规和标准进行，并参考变压器的使用年限、运行环境以及设备的实际情况。
第四章变压器安全检验程序第九条变压器安全检验应按照以下程序进行：（一）制定检验计划；（二）组织检验人员进行检验；（三）进行检验记录和报告；（四）整理检验数据和文件；（五）根据检验结果，提出改进建议或者处理意见。
第十条变压器安全检验计划应当明确涉及的变压器设备、时间安排、检验内容以及检验人员的要求。
第十一条检验人员应当具有相关的专业知识和技能，并严格按照相关标准和规范进行检验工作。
第十二条检验记录和报告应当准确记录检验情况、结果，包括但不限于检验日期、检验项、检验方法、检验值等。
变压器检修工作规程
变压器检修工作规程变压器是电力系统中常见的电力设备之一，具有变压、升压、降压等功能，是保障电力系统正常运行的重要设备之一。
为了确保变压器的正常运行，必须按照规范化的方式进行检修。
本文就是针对变压器检修工作，制定出的一份规范化工作规程。
一、检修前准备工作：1、检查变压器周围环境是否符合工作要求。
2、确认检修区域是否有必要安装防护措施。
3、对安装防护措施的使用方法进行培训，并进行必要的试运行。
4、对变压器的情况进行收集分析，制定检修方案。
5、检查检修所需工具、仪器是否齐备、准确。
二、检修工作方案：1、对变压器内部及周边进行详细检查，并绘制相应的检修方案，确定执行人员和计划时间。
2、对需要拆卸的设备，需在拆卸前将其部件进行严格标记，拍照记录，以保证在重新安装时，与拆卸前位置一样。
3、检验变压器的绝缘性能，并根据变压器的实际情况进行维护、改进工作。
4、对变压器的润滑、清洗、紧固件检查、更换变压器油进行清理。
5、对变压器的电器性能进行检查，包括接地电阻的检测、电阻值的测量等。
6、检查变压器油的质量，如有问题需更换变压器油。
7、检查变压器的漏电情况、机械性能、雷电敏感性以及防火安全等情况，保证变压器的每一项性能都符合规定要求。
三、检查结果：1、对于检查结果不合格的部分，必须进行修理或更换。
2、修理或更换过程中必须保证操作和设备的安全性。
3、检查结果符合要求后，要填写技术档案和维护记录，提交给相关部门审查并在功能范围内。
四、安全防护：1、在检修过程中，必须保证操作人员的人身安全，如需上高处作业，必须佩戴安全带。
2、使用电气工具的时候必须保证工具良好，严禁使用损坏的工具。
3、在检修过程中，必须严格执行标准操作流程，确保操作安全性。
4、在检修过程中，必须保证设备和周边环境的清洁卫生。
5、在检修过程中，必须保证设备能够正常运行和定位，确保设备的正常稳定运行。
五、检修结束：检修结束后，要对设备重新进行保养、防护、润滑，以确保设备能够长时间稳定运行。
变压器检验规范A3版
制 订审 核批 准一、目的：作为IQC人员检验变压器类物料之依据，特制订本规范。
二、范围：适用于本公司所有变压器类物料的检验。
三、职责：3.1 收发组：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC开出报检单。
3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品管人员、以供检验。
3.3 IQC：依据报检单、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。
四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。
4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。
4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。
五、管理规定:5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：卡尺、LCR数字电桥测试仪、荧光分析仪、耐压仪、小锡炉。
5.1.2 抽样计划：依GB/T2828.1-2012Ⅱ正常检验一次抽样方案ⅡAQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退5.1.3 检验条件项目：1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。
2）将物料置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。
3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3秒钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。
4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.3检验项目30cm图5-1-1图5-1-25.2物料检验面定义A级面：指的是物料外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。
B级面：指的是物料的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
变压器检验规范
制作: 审核：核准：1、目的：明确变压器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2、适用范围：适用于我司所有变压器来料检验。
3、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样5、检验顺序：6、检验内容：（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称,包装上必须标有我司相应的物料编号；每箱最多放四层；层与层之间用隔板隔开；每只变压器需用隔板隔开，包装完好。
在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
（2）. 外观：外观良好，标识清晰且不易脱落；本体应标有额定输入电压和额定输出电压、版本型号、供应商标识；送样品和供货时变压器标识上必须要有认证符号，且标识清晰易辨别；标贴要求应贴在变压器的初级端;样品外表面应清洁、无污渍、无破损、无变形；引脚应光亮、无氧化、无变形；规格型号符合我司要求。
（3）. 尺寸：样品的长、宽、高、相邻两引脚的间距、相对两排的跨距、引脚的长尺寸、直径进行逐一测试;测试结果符合其标称值和误差要求。
（4）. 相位和线圈数：样品的相位和线圈数，所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
（5）. 电感量：样品所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
(6). 漏感：把次级绕组短路，然后测试初级的电感量，就是漏感;所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
变压器外观检验规范
1.目的：本标准定义为机加产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则，确保出厂产品符合客户要求。
2.范围：本标准适用于本厂加工件的检验。
3.权责：由IPQC/FQC负责实施，并填写相关记录。
4. 定义及分类4.1允收总则4.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
4.1.2如果与客户图面或要求有冲突或如有其它未注明的外观不良，按客户图面或要求执行。
4.2机加缺陷彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
4.3烤漆缺陷杂质：喷涂面上的外来物。
凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。
刮痕：浅底的沟槽。
桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
变色：喷涂面颜色不一致。
涂层过薄：涂层厚度不够。
气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
4.5 其他缺陷变形：产品因生产过程中而导致的各棱角被磨损的现象。
碰伤：产品因在搬运或包装时碰撞而导致其表面出现凹点或细纹的现象。
麻点：由于电镀、喷漆环境不干净，或温度控制问题，或零件本身的材料及密度问题而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷.批锋：产品的表面或边缘出现刺手或可以挂住衣物的的小钩或叶片状的现象。
变压器检验规范
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受控号： 受控号：
1．引用标准 GB/T15290-94 电子设备用电源变压器和滤波扼流圈总技术条件 2．检验依据 工频电源变压器产品规格书 3．检验环境条件 环境温度：15℃-35℃，相对湿度：45%-85%RH 4．抽样标准：GB2828.1-2003 计数抽样检验程序--逐批检验抽样计划，一般检查水平 II，Cr（A 类缺陷）=0.1，M a（B 类缺陷）=0.25， Mi（C 类缺陷）=0.65；使用固定数检查项目的判定依据 Ac/Re[0，1]； 5．检查项目、管理基准、检查设备、检查方法、缺陷等级、接收质量限（AQL）见下表。检查方案栏内的“/”指此检查项目可不作检验。 6．针对“6 种有害物质含量确认” 检查项目：样品、小批试用品每批抽检 1EA 作检查，批量产品每月抽检 1EA 作检查。
空载损耗、 *空载电流、 *空载电压、 符合各工频变压器产品规格书 负载电压、 同名端、
变压器测 试仪、滑 动变阻 器、万用 表、工装
A
全检 全检
AQL =0.1
电气 性能
电压调整率
符合各工频变压器产品规格书
计算机
A
全检
全检
抽检 10EA
噪声
≤10dB
声级计 变频 电源箱 烘箱、 变频 电源箱、 滑 动变阻器、 万用表
湿热试验 箱
A
抽 20EA
/
骨架、线束、塑壳无变形、老化和破 裂； 空载损耗、 空载电流、 空载电压、 负载电压、 电压调整率符合各变压器 产品规格书要求 冷热冲击 试验箱
A
抽检 20EA
/
盐雾 试验
硅钢片、引脚应无生锈现象
盐雾 试验箱
变压器类通用检验标准
变压器类通用检验标准一、目的规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率。
二、范围适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。
三、检验项目3.1 附件检验3.1.1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。
3.2 外观检验3.2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；3.2.3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。
要求所有信息均用英文标示，位置统一在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部，EI型小变压器、电感器盖在铁芯中间位置；3.2.4 骨架表面光滑、无变形；3.2.5 线圈、铁芯及配件装配牢固；3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等；3.2.7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。
3.3 尺寸检验所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。
3.4 空载特性3.4.1 电压比：初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。
计算电压比精度≤5% ，电压比=│实际输出电压/实际输入电压-额定变比| ×100% ；3.4.2 空载电流：次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值。
精度要求应符合加工技术要求；3.4.3 空载损耗：次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。
标准参见加工技术要求；3.4.4 绕组相序检测：按照对应变压器电气原理图中标明的绕组相序检测，标示必须明确，且相序固定；3.4.5 同名端测量：按照对应变压器电气原理图中同名端标示检测，标示必须明确，且同名端固定。
3.5 负载特性3.5.1 电压调整率：≤4% （参照GB/T10228-1997-.4.2︱000︱）电压调整率=（空载电压－负载电压）/ 空载电压×100%3.5.2 效率：整流变压器：效率应达到95%；逆变变压器：普通类型效率应达到97%，带漏感的90%效率=满载时输出功率/满载时输入功率3.6 安全性能3.6.1 绝缘电阻：使用耐压仪对被测变压器的线圈间、线圈与铁芯间施加1000VDC电压，绝缘电阻应≥500MΩ。
【精编】变压器检验规范
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检测工具：卡尺、卷尺、厚薄规、电子负载、变频器、耐压仪、高低温箱、恒温箱、拉力计等
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
外观
检验 项目
变压器必须有额定电压或额定电压范围、额 定输出电压、电源性质符号、频率、商标及 相关型号、Ⅱ类设备符号、安规符号等标识
颜色与样品或客户要求一致
有明显色差
√ √
√
√ √
无明显或刺手的批锋
任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰)
√
胶壳
冷胶：数目＞2 面积＞0.4mm 间距＜
无明显缩水、划伤、气纹、杂质、冷胶、顶 30mm
√
白
划伤：数目＞2 长度＞5mm 宽度＞
若有刻字，则刻字不允许有字体不全、刻字 0.2mm 深度＞0.1mm 高度要符合图纸要求或与样品一致
√ 判定
CR MA MI
文件名称
变压器进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
外观
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
AC输 入插 头
无电镀不良；色泽光亮，无发黑、氧化、黑 点 插脚垂直度良好无倾斜、插片松动、长短脚 等不良；插脚与胶壳的间隙度良好
AC插片不垂直底壳,插脚前后交错，倾角 度＞30
标称电压±10％的电压下空载输出电压Vo符合规格书 Vo超过标称输出电压的±5%
额定负载下输出电压符合规格书要求
Vo超过标称输出电压的±5%
变压器出厂检验规范-1
负载损耗 48226W； 阻抗电压 6.64% 符合设计 要求
应将测得的负载 损耗值乘以额定 电流与试验电流 之比的平方来加 以校正，然后再 将该值校正到相 应的参考温度
当试验频率超过2
电压表、电流表、功率 施加电压 倍额定频率时，
8
感应耐压试验
施加2倍额定电压、 额定频组等； 测量线路参照空载试验
三相电阻 不平衡低 压绕组≤ 0.01%； 高压绕组 ≤0.22% 合格
须记录测试温 度； 三相不平 衡率应以三相实 测最大值减最小 值作分子，三相 实测平均值作分 母计算。
3
绝缘电阻测定
按《器身（总）装 配检验规范》
2500V兆欧表等绝缘电阻 ＞1000MΩ
测量装置
合格
根据产品电压等级
施加电压1分钟：
变压器成品检验规范
序号 测试项目
检验标准与允许偏 差
检测仪器（设备）或方 法
检测结果
备注
1
外观检查
按《器身（总）装 配检验规范》
目测
符合 设计要求
2
测量三相平衡率，
且三相不平衡率：
线电阻不大于2%；
绕组直流电阻测 相电阻不大于4%。
定
（特殊产品按《中
小型干式变压器性
能参数内控标准》
执行。
QJ44、QJ23等直流电阻 电桥
空载损耗 7109W； 空载电流 0.58% 符合设计 要求
阻抗电压、短路 7 阻抗及负载损耗
的测量
按《中小型干式变 压器性能参数内控 标准》执行，负载 损耗不大于+15%； 阻抗电压不大于± 10%。
电压表、电流表、功率 表及调压器（发电机 组）等； 测量时对变 压器的一组绕组施加近 似于正弦的电流，另一 组绕组短路。（通常选 电流较大的绕组短路， 这样试验容易实现）
变压器检测安全注意事项与规范本（二篇）
变压器检测安全注意事项与规范本变压器是一种用来改变电压的设备，广泛应用于电力系统和工业领域。
为了确保变压器的正常运行和使用的安全性，必须进行定期的检测和维护。
下面是变压器检测的安全注意事项与规范本，以确保检测工作的顺利进行和人员的安全。
一、检测前的安全准备1. 安全防护措施：对于高压变压器的检测，检测人员必须穿戴好绝缘防护衣、绝缘手套和绝缘鞋，以防止电击事故的发生。
同时，还要戴好安全帽、护目镜和口罩，以保护头部和呼吸系统的安全。
2. 停电操作：在检测变压器之前，必须首先切断电源，确保变压器处于停电状态。
切断电源时，要遵守相关的操作流程和安全规定，确保操作的准确性和安全性。
3. 通风设备：在检测变压器的过程中，要确保工作场所的通风设备正常运行，并及时清理变压器周围的杂物，确保工作环境的干净和舒适。
二、检测过程中的安全措施1. 测试仪器的选择：在进行变压器检测时，要选择符合国家标准和规定的可靠测试仪器，避免使用过期或不合格的设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 线路连接的安全：在连接测试仪器和变压器的线路时，要确保连接牢固、接触良好，防止出现接触不良或松动导致的危险情况。
检测完毕后，要及时断开线路，避免电流回流造成的危险。
3. 温度监控：在进行变压器运行试验时，要密切关注变压器的温度变化。
一旦发现温度异常或过高，要立即停止试验，并采取相应的措施进行处理，以避免发生火灾等危险情况。
4. 避免跳闸事故：在进行变压器绝缘电阻测试时，要注意避免测试过程中的短路和跳闸事故。
对于可能发生短路的情况，要在测试前进行必要的隔离和防护措施，确保测试的安全性。
5. 定期检修维护：除了定期检测外，变压器还需要进行定期的检修和维护。
在进行检修和维护工作时，要遵循相关的操作规程和安全规定，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
三、检测后的安全处理1. 数据处理：在完成变压器检测后，要及时将测试数据进行整理和归档。
对于异常数据和问题发现，要及时报告并采取相应的措施进行处理，确保变压器的正常运行和使用的安全性。
变压器检验规范
变压器检验规范修订状态修改内容修改人批准人日期PAGE 1 OF 31、主题：本标准规定了变压器的检验要求和检验方法。
2、检验项目和检验方法2.1 外观和标志2.1.1 技术要求：外包装箱应标明产品编号、型号、生产日期、数量、制造商名称等；外观不应有锈蚀、裂痕、压痕和其它机械性损伤；标志应清晰、正确、牢固。
磁芯和线圈的装配应牢固、无松动等。
2.1.2 检验方法：目测法，手感法。
2.2 外形尺寸2.2.1 技术要求：符合规格书的规定尺寸。
2.2.2 检验方法：用游标卡尺测量，印制板试插。
2.3 电气性能2.3.1 直流铜阻、电感量、漏感a、技术要求：符合产品规格书规定。
b、检验方法：用LCR表进行测量。
2.3.2 耐压、绝缘电阻a、技术要求：应符合产品规格书规定。
b、检验方法：用耐压/绝缘电阻测试仪进行测量。
2.4 可焊性a、技术要求：导线上沾锡面积?90%。
b、检验方法：导线须浸入助焊剂后再浸入230?5?的熔锡内，浸入时间2?0.5秒。
3、检验规则交收检验。
按GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常抽样方案进行，检查水平?级。
合格质量水平AQL值分别如下：重缺陷：0.065 轻缺陷：0.4 4、缺陷分类4.1 重缺陷：1）、开路、短路、耐压不符，机械性损伤，混料，引脚不上锡。
2）、无标识、标识错，电性能超差。
4.2 轻缺陷：尺寸略超差，但不影响使用；外观轻微缺陷，但不影响使用。
PAGE 2 OF 3PAGE 3 OF 3。
变压器检验标准
变压器检验规范1目的：用以规范和统一变压器的工艺标准，规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，作为指导检验人员的依据，避免争议。
2适用范围：本标准适用于我司采购的变压器的质量检验，3缺陷定义严重缺陷（CR）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。
轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。
4检验抽样方案：依照国标GB2828-2003,采用计数抽样检查方式，一般检查水平I,严重缺陷:AQL=0重要缺陷:AQL=0.25轻微缺陷:AQL=4.05抽样速查表AQL=0.25AQL=1.0批量抽样数量允收拒收抽样数量允收拒收2-150********151-50050015012500-1200500180231201-1000020012125346检验程序6.1测试工具：3M胶带、游标卡尺、万用表、毫欧表、耐压仪等6.2检验条件及方法：照明条件：照度600—1200Lux约40W荧光灯2盏，距离1.5m（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。
观察时间：≤10s。
颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
6.2.1检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.2.2在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
5.3外观要求5.3.1外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确5.3.2工频变压器每批产品需提交出厂检验报告。
5.3.3变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
5.3.4标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
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S9中小型电力变压器检验规范编号：Q/DC .B03—2003 1 范围本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。
本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。
2引用标准GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》Q/DC.B01-2003 S9系列变压器技术条件Q/DC.B02-2003 S9系列变压器工艺守则3 铁芯检验3.1 使用的量具、仪表见表13.2 检验程序3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。
3.2.2 抽样检验。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
易县电力局承装公司2003-09-01发布2003-09-10实施Q/DC .B03—20033.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部分的20%）。
3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。
接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。
3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。
3.2.11 铁芯外形检查铁芯装配直立后，其芯柱不应有明显弯曲、变形，芯柱的倾斜度不大于铁芯总高的5‰。
3.2.12 铁芯重量检查铁芯叠装后重量应与图样基本相符,如有约定时，其净重不得超出图样规定重量的0.5%。
3.2.13 空载损耗试验在上述检验合格后，对新试制的产品与标准相比照，允许偏差+30%。
3.3 检验记录检验人员应将以上检验结果填入《铁心检测记录》。
3.4检验结果的判定及标识对外委加工的铁芯抽样检验，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验仍不合格，判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
4油箱的检验4.14.2 检验程序4.2.1 对外包加工的油箱应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
4.2.2 抽样检验外包加工油箱的成品，按交货数量的10台以下至少按要求检验1台，10台以上抽检2台。
Q/DC .B03—20034.2.3 目测金属油箱内无焊瘤、焊渣，等金属和非金属异物;表面漆膜光滑均匀，无漆瘤、漆疤、漏漆处。
4.2.4用内卡钳、钢板尺、钢卷尺在油箱中部和箱沿处测量油箱的长度、宽度是否符合下列要求：长度≦1000mm 偏差-1～+2mm，＞1000 mm 偏差-2～+3 mm；宽度≦1000 mm 偏差0~+2mm，＞1000 mm 偏差-1~+3 mm；4.2.5用钢板尺和钢卷尺测量圆弧油箱册半圆弧与两直线的4个交叉点处，对角线和油箱内高是否符合下列要求：a）对角线＜1000 mm长度的偏差为±2mm；b）对角线＞1000mm长度的偏差为±3 mm；c）内高度＜1000mm偏差为±2mm。
4.2.6 箱沿的检验用钢板尺立面靠在箱沿平面上用塞尺测量,平面不平度＜1.5/1000;箱沿和法兰密封面凸点高0.4 mm，凹点深0.7 mm用游标卡尺深度尺检验。
4.2.7 箱底定位钉的检验按产品图样用钢板尺和钢卷尺测量，长轴方向两定位钉距离偏差±2mm之内；短轴方向定位钉距离偏差+2mm之内；定位钉的对角线距离偏差±3mm；定位钉与箱壁距离偏差为-2mm~+4mm。
4.2.8 箱壁上端伸出箱沿尺寸的检验用游标卡尺深度尺或钢板尺测量。
按图样要求其尺寸偏差为±1mm。
4.2.9 散热管焊接的检验在距箱壁50mm处用钢板尺结合游标卡尺测量散热管上端面和正面高低不平相差小于5mm，相邻管不得大于2mm。
4.2.10 焊接质量的检验目测或用钢板尺测量。
a) 焊缝光滑均匀，无焊渣无交边、砂眼、气孔和焊接裂纹，焊高符合图样要求，箱体组件按图样要求焊接位置正确。
b) 箱底、小车架焊后平行，应于长轴垂直；安装孔距离偏差按线性尺寸末注公差的要求测量，应在公差范围内。
4.3油箱密封试验用水和压缩空气打压50KPa，持续5分钟无渗漏为合格。
4.4油箱经压力试验后的永久变形两应小于1/2t（板厚）。
Q/DC .B03—20034.6检验结果的判定及标识抽样检测以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
5箱盖检验5.1使用的量具、仪表见表35.2 检验程序5.2.1 对外包加工的箱盖，应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
5.2.2 检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10台时抽查1台，多于10台时检查2台。
5.2.3 按产品图样测量长度和宽度尺寸长度和宽度尺寸≦1000mm 偏差为0~5.0mm，＞1000mm时偏差为0~6.0mm；平面度偏差为≦5/1000（只允许向上凸）。
5.2.4 用游标卡尺检验各密封处，密封面应平整，凸点不超过0.4mm，凹点不超过0.7mm。
5.2.5 周边孔距的检验相邻孔之间的距离偏差为1.0mm；箱盖与箱沿配钻时应打好配合标识，标识不能打在密封面内。
5.2.6 套管孔距和焊接螺柱的尺寸检验用钢板尺测量套管孔中心距，箱盖长、短轴中心线的距离偏差为±1mm；套管孔边缘距螺柱的距离偏差为±1.5mm，螺柱与箱盖的焊接，其焊接高度应符合图样的要求，并不得有咬边现象。
5.2.7 支铁、吊板和其他零部件安装位置的检验a）吊板和支铁应符合图样尺寸要求，开关孔温度计座和储油柜孔距应符合图样的要求；b）支铁、吊板和其他零部件的焊接位置正确，其位置偏差为±1.0mm；c) 焊接牢固，无咬边和气孔夹渣，周围平面无焊瘤。
5.2.8 表面涂漆的检验漆膜应均匀、光亮，无麻点、气泡、漆瘤和漏漆现象。
5.3 密封面的检验，可与箱体一起进行渗漏试验，不准许渗漏。
Q/DC .B03—20035.5检验结果的判定及标识抽样检测以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
6储油柜检验6.1使用的量具见表46.2检验程序6.2.1 对外包加工的箱盖，应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
6.2.2 检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10台时抽查1台，多于10台时检查2台。
6.2.3 外观检验储油柜外表无磕碰、划伤和锤痕，油漆光亮，无漆瘤、流痕和漏漆现象。
6.2.4 焊接部位的检验焊接部位无咬边、气孔、夹渣、焊缝符合图样要求，目测检查其焊接缺陷不得超过4处；6.2.5储油柜法兰盘和口圈孔距的检验用游标卡尺检验相邻孔距的偏差应在±1.0mm之内，如两者配钻时应作好互配标记。
6.2.6 储油柜中心高度的检验将储油柜置于平台上，用钢板尺测量其支架底面至储油柜顶部距离，储油柜中心高度应符合图样要求（然后换算成中心距地面高度尺寸），其偏差应为0~+4.0mm；目测储油柜，不得倾斜，储油柜中心线与底面不平行度≤5 /1000，油位计与底面不得倾斜；用吊线法检查，油位计下端中心与垂吊线偏差≤2.0mm。
储油柜直径偏差为±2.0 mm。
连管法兰面与铅垂面倾斜偏差±2.0 mm。
6.2.7 密封面检查储油柜法兰密封面不得有开放性的划痕，用钢板尺和塞尺检查其平面度偏差应小于0.5mm；6.2.8 储油柜结构应符合图样要求。
6.3渗漏试验试验时充入压缩空气，压力为50Kpa，持续5分钟，焊缝处涂抹洗涤液检验，不得渗漏。
6.4检验记录检验人员应将以上检验结果填入《储油柜检测记录》和《部件密封试验记录》。
6.5检验结果的判定及标识Q/DC .B03—2003抽样检测，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
7 绝缘件检验7.1 使用的量具见表57.2检验程序7.2.1 对外包加工的绝缘件，应验证其每件是否有检验报告或合格证明。
7.2.2 检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10件时抽查1台，多于10件时检查2件。
7.2.3 所用原材料的检验绝缘件所用原材料应符合图样要求。
a）木材应干燥、无腐朽，结疤不超过木材宽度的20%并结合紧密，结疤处不得有槽和孔。
b）绝缘纸板应干燥、无过水的痕迹，表面干净、平滑、无纸毛。
7.2.4 木质绝缘件的检验7.2.4.1外观检验木质绝缘件的外观，应平整、光滑，无毛刺，浸漆烘干后无变形，无漆瘤。
7.2.4.2纵裂和环裂的检验a）引线夹、垫块、撑板，不应有裂纹；b）用钢卷尺或游标卡尺测量，纵裂和环裂不超过宽度的10%。
7.2.4.3孔距的检验：用直尺和游标卡尺测量木件孔距，偏差为±1.0 mm，孔直径偏差为±0.5 mm。
7.2.4.4长、宽、厚度的检验长度偏差为-1.0~+2.0 mm，宽度偏差为±1.0 mm，厚度偏差为0~1.0 mm，7.2.5 绝缘纸板及其它绝缘件的检验a）撑条长度偏差为0~2.0mm，宽度偏差为±0.5mm；b）垫块长度偏差为±0.5mm，宽度偏差±0.5mm；c）静电屏长度偏差为±1.0mm，宽度偏差为-2.0~+1.0mm；d）绝缘端圈内、外径偏差均为0~+2.0mm；标定厚度32mm以下的厚度偏差为-1.0mm~+0.5mm，垫块位置偏差为±1.0mm；Q/DC .B03—2003标定厚度32mm以上的厚度偏差为-1.5mm~+1.0mm，垫块位置偏差为±1.0mm；e）夹件绝缘和垫脚绝缘其长和宽偏差均为0~+2.0mm；冲孔直径偏差为0~+2.0mm，孔距偏差为±1.0mm；f）粘制热压后的绝缘件应符合图样要求。