渣浆泵操作规程(2021年)
渣浆泵操作规程范文
渣浆泵操作规程范文一、泵前准备工作1.确定使用的渣浆泵型号和规格，并检查设备的完好性。
2.清理工作区域，将泵及周围环境清洁。
3.检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
4.检查泵的电源连接情况，确保电源接地良好。
二、启动前操作1.检查泵体和管道连接紧固性。
2.打开出口和进口阀门，确保泵内没有空气和杂质。
3.检查泵体转动部件的润滑状态。
4.对于液压操作的渣浆泵，检查液压系统的工作状态。
三、启动操作1.按下启动按钮，启动渣浆泵，观察泵体运转是否正常。
2.调节进口阀门，使出口压力达到设定值。
3.检查泵体是否有异常振动、异常噪音或温度异常等情况。
四、运行操作1.监测渣浆泵的进出口压力和流量，确保在正常范围内。
2.定期检查泵的密封件和轴承润滑情况。
3.注意观察泵体和管道是否有异常冲击、漏水等现象。
4.定期检查电缆和电气设备的连接情况，确保安全使用。
五、停机操作1.在停机前，先关闭出口阀门，减少压力。
2.关闭进口阀门，停止供料。
3.关闭电源，停止电机工作。
4.检查泵体是否有温度异常，确保安全停机。
六、故障处理1.对于渣浆泵的异常振动或噪音，应立即停机检查。
2.对于渣浆泵的泄漏或异常流量，应检查密封件和管道是否有磨损或故障。
3.若渣浆泵无法正常启动或停机，应立即断开电源，检查电气设备和电缆是否损坏。
七、安全注意事项1.使用过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物堵塞泵。
2.切勿将手或衣物等物品靠近泵体，以免发生夹伤事故。
3.在操作前应熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
4.在维修和检修过程中，切勿将电源接通，以免触电危险。
以上就是渣浆泵操作规程，希望能对操作人员提供一些帮助和指导。
在操作过程中，务必严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期进行设备的检查和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程一、开车前的准备按规定对设备进行认真检查，其中包括（一）阀门（包括电动阀门）是否灵活可靠，各管道有无破损、漏料、堵塞现象。
（二）泵的盘根是否松动，各注油点油量是否合适。
（三）手动盘车2—3圈，看叶轮有无卡阻现象。
（四）各紧固部位有无松动，防护罩是否稳固。
（五）三角带有无损坏，松紧程度如何。
二、开车运行操作（六）属就地开停车的渣浆泵的启动顺序：1、346应在煤泥水进入浮选入料桶后，与浮选机岗位取得联系后启动。
启动顺序：开启冷却水→启电机。
2、406、407应在浮选机浮精进入精矿池后，与加压过滤机取得联系，经允许后方可开车。
（七）渣浆泵启动运行平稳后，要经常巡回检查电机、轴承的温升情况，检查泵的盘根是否松动、漏水、叶轮是否有异常声响。
要经常检查闸门时候漏水，管道是否畅通，各紧固件有无松动。
（八）注意各压力表显示是否在正常范围内。
若压力过高，应查清原因，看看是否管道堵塞或泵体受到损坏，及时采取措施处理。
（九）经常了解各桶、水池液位，严格控制补水、洗水、既满足工艺要求，又不能短水，保证洗水平衡。
三、停车操作（十）停车顺序：关冷却水门→停电机→关严进料门。
（十一）关严放料阀门、清水门。
（十三）停泵后对所属岗位设备进行详细检查，并做好记录，为下一次开车做好准备。
渣浆泵岗位责任制一、负责各泵的正常运行。
二、及时调整各泵的频率，确保各桶、池的液位稳定，不跑、不溢、不漏。
三、经常巡回检查设备，保证设备润滑良好及各阀门开关的灵活好用，电机运转正常。
四、负责巡回检查，并定期清理各桶篦子。
五、搞好本岗位环境卫生，做到文明生产。
六、负责设备的检修及检修后的验收工作。
七、做好指定范围内附属设备或辅助设施的安全检查、维护保养和清洁卫生等工作。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程第一章总章第一节泵的基本构造和工作原理1. 泵的基本构造1.1 泵的主要构成部分1.2 泵的工作原理第二节泵的安全操作2.1 泵的工作环境要求2.2 泵的进场前检查2.3 泵的操作须知2.4 泵的停机维护第三节泵的操作技术要求3.1 泵的启动及停机操作要求3.2 泵的生产操作要求3.3 泵的故障处理要求第四节泵的安全防护4.1 泵的操作人员防护要求4.2 泵的防护装置要求4.3 泵的应急处理第二章泵的基本构造和工作原理第一节泵的基本构造渣浆泵由泵体、转子、叶轮、进出口管道、零部件和电机等组成。
泵体为整体铸造件或钢板焊接部分連接。
转子、叶轮、进出口管道等部件由进口材料制作而成。
第二节泵的工作原理泵的工作原理是利用电动机的旋转力，通过叶轮的旋转将液体带到一定高度，并将能量传递到液体中，从而使液体具有较大的动能和静压能。
第三章泵的安全操作第一节泵的工作环境要求1. 工作环境要求为温度：-15℃ ~ 40℃，相对湿度：不大于85%。
2. 泵的工作周围环境应无毒气体、易燃气体、腐蚀性气体和爆炸性气体等。
第二节泵的进场前检查1. 进场前对泵进行外观检查，确保泵的完好无损。
2. 检查电机的连接和绝缘情况，确保电机正常工作。
3. 检查泵的润滑情况，确保泵的润滑良好。
第三节泵的操作须知1. 在开机前，确保进出口管道畅通，无堵塞和泄漏等现象。
2. 泵的启动前，应确认电机运转方向正确。
3. 泵的使用过程中，应注意监控泵的运行状况，及时发现异常情况并处理。
第四节泵的停机维护1. 停机前应先切断电源，然后关闭进出口阀门，确保泵的停机安全。
2. 停机后应及时清洁泵体，清除泵内积水及残渣，防止积水对泵的损坏。
第四章泵的操作技术要求第一节泵的启动及停机操作要求1. 启动泵前，应先检查电机的正常运行，无异常情况后方可启动泵。
2. 停机时，应先切断电源，然后关闭进出口阀门，停止泵的工作。
第二节泵的生产操作要求1. 泵的生产操作时，应注意维持泵的正常运转，并监控泵的工作状况。
渣浆泵岗位安全操作规程
渣浆泵岗位安全操作规程一、操作前准备：1. 打开电源前，确保电源插座完好，并插紧电源线；2. 检查渣浆泵及管路是否有异常，如有异常要及时报修；3. 查询渣浆泵的正常工作参数，如压力、流量等，以确保操作正确。
二、操作过程：1. 在操作渣浆泵前，需戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作时要保持专注，注意周围环境并与其他工作人员保持良好的沟通；3. 启动渣浆泵前，先检查泵体及连接部分紧固是否合适，如有松动应及时加紧；4. 启动电机前，应确认电机是否正常工作，电机转向是否正确；5. 启动渣浆泵后，应观察泵体是否有异常震动或异响，若有应及时停机检查；6. 在操作渣浆泵期间，严禁随意触碰泵体、震动部件或运动中的传动装置；7. 如需更换渣浆泵的工作参数，应先停机，然后调整参数，再重新启动；8. 渣浆泵停机前，应先切断电源，停机后待其完全停止才能离开岗位。
三、异常情况处理：1. 如发现渣浆泵有异常噪音或振动，应立即停机，并通知有关部门进行检修；2. 如发现渣浆泵泵体温度过高，应立即停机检查，防止发生事故；3. 如渣浆泵出现漏水情况，应立即停机，查找漏水原因并予以修复；4. 在异常情况处理过程中，应做好记录，并上报相关负责人。
四、作业环境要求：1. 渣浆泵作业现场应保持整洁，杂物及可燃物品应妥善处理，防止发生火灾等事故；2. 渣浆泵作业现场应通风良好，确保操作人员的正常呼吸；3. 渣浆泵作业现场禁止吸烟，并禁止使用明火。
五、紧急情况处置：1. 如遇紧急情况，要立即报警，并按照应急预案进行处置；2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，迅速撤离现场，并做好自身保护。
六、渣浆泵保养及维护：1. 定期对渣浆泵进行巡检，检查泵体及管路是否有松动、损坏情况；2. 定期清理泵体过滤器，防止堵塞造成流量下降；3. 渣浆泵长期停用时，应进行保养，包括清洗泵体、润滑传动装置等。
七、岗位交接：1. 在交接班时，应将工作情况详细记录，并与接班人员进行交流；2. 交接班应将渣浆泵的工作状态、异常情况及需注意事项等告知接班人员。
渣浆泵安全操作规程(8篇范文)
渣浆泵安全操作规程（8篇范文）第1篇渣浆泵安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:关闭出口阀门，开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门，启动电机，待电机与泵平稳运行后，打开出口阀门，使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀。
关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开，出口阀完全关闭，泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2、开机前的准备2.1、确认泵的各紧固件完整、紧固；2.2、确认轴承箱内的油位达到要求，正常油位是1/2-2/3处；2.3、盘动联轴器，确认转动灵活，无摩擦声；2.4 点动电机确认旋转方向正确；2.5 确认冷却水路畅通，在无冷却水的情况下，禁止开泵；2.6 确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、检查泵的表面是否清洁，油漆是否完整；3.2、检查泵的压力是否超标，不得超过压力运行；3.3、检查各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求；3.5 检查轴承的温度是否超标（温度 3.6 检查轴封是否泄漏，一般不超过10滴/分；3.7基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；3.8 运转是否平稳、有无杂音。
如有异常，及时通知相关人员；3.9 禁止在设备运行时，接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好；4.2检查各螺栓是否紧固；4.3检查泵有无漏油、水现象；4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求；4.5保持安全防护装置完好。
第2篇渣浆泵操作规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2、本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2、内容2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120 ℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、前言渣浆泵是一种常见的工业设备，用于输送高浓度和高粘度的渣浆。
为保证工作安全，减少事故发生，制定本安全操作规程，规范渣浆泵的使用和维护，提高操作人员的安全意识和技能。
二、操作前准备1. 检查渣浆泵的工作环境是否符合要求，设备周围是否有杂物、水坑或易燃物品等。
2. 检查渣浆泵的电源和电气设备是否正常，漏电保护装置是否有效。
3. 检查渣浆泵的泵体、进出口管道、阀门等是否漏水、漏气、松动等。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉渣浆泵的结构和性能，了解其操作方法和安全要求。
2. 在操作过程中，必须戴好工作帽、安全鞋、工作服等防护装备。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作，防止设备损坏或事故发生。
4. 确保泵体内无人和其他异物，防止发生气压突然增大而导致的事故。
5. 操作人员应按规定的顺序操作，不得随意调整渣浆泵的参数和运行状态。
6. 在清洗和维护渣浆泵时，必须切断电源，并使用适当的工具和防护装备。
7. 渣浆泵在停机时，应先将电源切断，再关闭阀门，并排除管道内的压力。
四、维护保养1. 渣浆泵的日常维护保养工作应按照设备的使用说明书和维护手册进行。
2. 定期检查渣浆泵的关键部件，如轴承、密封装置、叶轮等，发现异常情况及时处理。
3. 清理渣浆泵的进、出口阀门和泵体内部，保持畅通。
4. 检查渣浆泵的电源线路和电气设备，保证其正常工作。
5. 定期对渣浆泵进行润滑保养，保证轴承的正常运转。
五、紧急情况处理1. 在渣浆泵发生故障或事故时，应立即切断电源，并向管理者报告，采取紧急措施。
2. 在泵体冒烟或发生火灾时，应立即使用灭火器进行喷射，争取控制火势和避免事故扩大。
3. 在渣浆泵爆炸事故发生时，应立即撤离现场，迅速报警，并按照企业预案进行应急处理。
六、安全培训和应急演练1. 渣浆泵操作人员应定期接受相关的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2. 定期进行渣浆泵的应急演练，加强操作人员对事故处理和应急逃生的能力。
渣浆泵操作规程范本（2篇）
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
渣浆泵工岗位安全技术操作规程
渣浆泵工岗位安全技术操作规程渣浆泵工岗位安全技术操作规程一、职责渣浆泵工是煤矿井下生产中不可缺少的工种之一，任务重、风险大。
为保障生命安全及保护设备，制定本规程：1. 渣浆泵工应严格按照操作规程进行作业；2. 渣浆泵工应熟知设备的性能、结构和特点，定期进行设备的检修和维护；3. 渣浆泵工应经常进行安全知识和技能培训，具有较强的应变能力和危机处理能力。
二、操作前准备1. 在作业现场确定好操作区域、限定区域和安全区域；2. 严格遵守动火管理制度，特别是井下作业时，禁止使用明火作业；3. 确认好旁观人员、供电情况、供氧情况和通风情况；4. 操作者应该具有操作资格，穿戴好规定的劳保用品。
三、渣浆泵的操作1. 渣浆泵的试运行：在正式操作前应先进行试运行，观察泵运行情况及压力，检查是否有异常声和振动。
2. 渣浆泵的操作：操作前应确认井下氧气的供应情况、电源情况、通风情况和安全措施的到位。
在操作过程中应严格遵守操作规程，不能超时作业或操作设备不当，保持机器干燥、无水泡和润滑，不能操作在泵压超过2.5MPa的情况下，并维持压力装置的压力不超过额定压力的90%。
四、紧急处理1. 各种突发情况应该及时报告上级领导，尽快采取应急措施以保障人身安全；2. 在设备发生异常时，操作者应该停止设备、切断电源，并严格按照安全规程处理；3. 发现安全隐患时，应该立即报告相关人员和负责人员，并进行整改。
五、设备维护1. 渣浆泵长期不用时，应该进行适当维护和保养；2. 渣浆泵的使用寿命到期后，应及时进行检修和更换保养设备；3. 渣浆泵在使用过程中，应进行定期保养和维护，保持设备清洁干燥，及时排除可能产生的故障。
六、总结渣浆泵工的操作工作与安全风险的关系非常密切，需要操作者严格遵守安全规程、严禁超负荷作业。
同时，设备也需要经常维护保养，以保障设备的正常使用寿命，防范设备的出现安全隐患，保障设备的持续工作。
因此，渣浆泵工需要保持良好的工作态度和安全意识，不断学习技能和安全防范知识，提高自己的应变和处理突发事件的能力，为井下工作的安全生产保驾护航。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程前言渣浆泵作为一种对工程质量起到至关紧要作用的设备，是输送物料的紧要工具。
为了保障设备的安全运行，削减事故的发生，特订立该《渣浆泵安全操作规程》。
一、设备操作前的准备工作1.了解设备的基本构造和安全操作规程，对操作规程有清楚的认得，确保了解相关操作者的安全必要学问；2.检查设备的各项配件，如传动装置、电路设备，确保各项设备操作快捷、正常。
3.检查设备所使用的耗材（如润滑油、切割液等），确保耗材供应充分；4.检查安全防护设备和措施是否齐全，如有问题适时进行处理；5.确定现场设备操作人员负责人和相应位置管辖的责任人员。
二、设备操作过程中的注意事项1.穿戴操作必需的防护用品，如工作服、靴子、护目镜等；2.使用设备前检查各项联动装置是否正常，如发觉问题适时进行处理；3.在操作过程中需将渣浆泵设备的阀门定位正确，以避开设备的偏差和故障；4.实行储备措施：发觉作业现场存在不安全或存在事故时，需要紧急储备设备，保证在紧急情况下适时运输故障设备的备件或设备等；5.注意储料量，不要疏忽渣浆泵设备的材料计划储备，因设备的储料量不足而任意的操作，会对设备的质量和安全带来严重的隐患；6.在做好清洗工作后，可开启设备的运转按钮，渣浆泵设备开始正常运转；7.为确保渣浆泵设备的有效工作，操作人员应保证设备的正常通风，适时清理设备灰尘，以避开设备过热和熄火问题的发生；8.在设备工作过程中，应严禁将杂物放置、堆垛或靠近操作区，要清理设备周边杂物。
三、设备操作后的清洁与维护1.渣浆泵设备的工作期间，设备内部会受到大量的粉尘影响，操作人员在每次设备运转结束后要对设备进行清洗和维护；2.需要先将设备的阀门紧关闭，断开各配件之间的联动装置和电路，随后检查是否存在泄露现象；3.在检查完设备是否存在安全隐患后，必需对设备进行彻底的清洗工作，如对设备的难以清除的零部件，建议请相关专业人员进行清洗或更换；4.渣浆泵设备的油和液浆杂质需适时清除，并对设备的稀油联轴器部分进行润滑处理；5.对设备的电子元器件进行保护，防止被粉尘污染和渗水。
渣浆泵的操作规程
渣浆泵的操作规程一、启动前准备1、观察池内水位是否超过最低开泵要求，如未达到绝对不能开泵。
2、检查电源装置是否安全、可靠，电压是否符合规定，电动机的保护开关是否设定为额定电流强度，各仪表显示是否准确，现场控制系统是否正常。
3、检查远程监控是否准确有效。
4、检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，如发现不合规定处妥善处理。
5、保证机组的电源供给。
二、启动1、应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，严禁反转。
2、检查轴承转动是否灵活，并在轴承上方的加油孔中注入适量的清洁机油。
3、关闭出口管路上的蝶阀，把护套和吸水管路中的空气排尽，然后启动电机。
当泵运行正常后，再逐渐打开出口关路上的阀门，并调节到所需要的工况。
调节水封管上的阀门达到需要的流量。
三、停车1、逐渐关闭出水管路上的阀门，切断电源、切断轴封冷却水。
2、为了避免渣浆中的固体物质发生沉降，停车时应用清水把护套及管路冲洗干净。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
4、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
四、运转1、在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承是否发热，填料是否漏水及泵的震动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理或反馈。
2、轴承温度最高不大于75℃，轴承温度不得超过周围温度40℃。
3、填料正常，漏水应该是少量均匀的。
4、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
6、当出现处理站突然断电或设备发生重大事故时，立即关闭进水闸门，并及时向上级报告，弄清楚并排除故障后方可开机。
7、水泵正常情况下操作泵和备用泵，每7天轮换一次。
如果水泵超过30天时间不运行时，则应运行水泵一次，运转时间约10分钟。
8、一般情况下，不要频繁开泵、关泵。
停泵后再起动泵的时间间隔不少于10分钟，每年内开泵/关泵的次数不应超过1000次。
9、及时清除叶轮、闸阀和管道的堵塞物，检查管道出口拍门有否泄漏和门盖支架有否松动。
渣浆泵操作规程范本
渣浆泵操作规程范本第一章总则第一条为规范渣浆泵的操作，确保工作安全，保障生产效率，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于渣浆泵的日常操作，包括启动、停止、检查、维护等。
第三条操作人员必须具备相关技术知识和工作经验，严格按照本规程操作。
第四条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、工作手套等。
第二章渣浆泵启动和停止操作第五条渣浆泵的启动前，首先检查泵房内是否存在可燃、易燃和易爆物品，如有必须清除。
第六条渣浆泵启动前，应检查电源线路和设备的接线是否牢固，以及接地和绝缘是否良好。
第七条渣浆泵的启动前，应检查泵的流道是否通畅，泵轴是否有异常噪音和振动。
第八条渣浆泵的启动前，必须确保电机正常运转，并经过油温、油压、振动等性能检测。
第九条渣浆泵启动前，应将泵的进口和出口阀门逐一检查，确保关闭状态，以防液体倒灌。
第十条渣浆泵启动后，应慢慢加速至额定转速，观察泵的各项运行参数是否正常。
第十一条渣浆泵运行过程中，应每隔一段时间检查一次功率、电流、电压以及电机温度，并记录。
第十二条渣浆泵停止前，应将泵的进口和出口阀门逐一检查，确保关闭状态。
第十三条渣浆泵停止后，应关停泵机电源，待泵机完全停止后，方可离开。
第三章渣浆泵检查和维护第十四条渣浆泵的检查和维护应由专业人员进行，不得擅自操作。
第十五条渣浆泵检查前，必须断开电源，确保电机完全停止。
第十六条渣浆泵检查前，应检查泵机周围是否存在危险物品，如有应清除。
第十七条渣浆泵检查时，应先检查电机和泵的外观是否有异常，然后再检查内部零部件。
第十八条渣浆泵的维护应定期进行，包括清洁、润滑、紧固以及零部件更换等。
第十九条渣浆泵的清洁应采用软布擦拭的方式，不得使用硬物刮擦。
第二十条渣浆泵的润滑应按照设备说明书要求进行，必要时应添加润滑油。
第二十一条渣浆泵的紧固工作应定期进行，检查各紧固部位是否松动或脱落。
第二十二条渣浆泵的零部件更换应按照设备说明书要求进行，不得擅自更换。
第四章渣浆泵故障处理第二十三条渣浆泵运行中出现异常情况时，应立即停机并断开电源。
渣浆泵的操作规程(3篇)
第1篇为确保渣浆泵安全、稳定、高效地运行，特制定以下操作规程：一、运行前准备1. 设备检查：- 检查电机旋转方向，确保与泵体旋转方向一致。
- 检查联轴器弹性垫是否完好，安装是否牢固。
- 检查电机轴和泵的同心度，确保同心度误差在规定范围内。
- 进行盘车检查，观察泵运行状况是否正常。
- 检查轴承箱油位，确保油位在规定范围内。
- 开启轴封水，关闭泵出口阀。
- 检查阀门灵活性，确保阀门开关顺畅。
- 确认地脚螺栓等安装正确且牢固可靠。
2. 物料准备：- 检查物料粒度，确保物料粒度符合渣浆泵的使用要求。
- 检查物料浓度，确保物料浓度在规定范围内。
二、启动运行1. 开启泵进口阀，关闭出口阀。
2. 启动泵，观察泵运行状况。
3. 慢慢开启出口阀，以泵不振动和电机不超额定电流为准则。
4. 串联泵启动时，先开启一级泵，再开启末级泵，并逐渐开大出口阀，以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。
5. 监控流量表，确保流量符合要求。
6. 装压力表，满足系统压力要求。
7. 防止电机超载，并监控油封等正常运行。
8. 处理异常情况，如泵振动、电机电流异常等。
三、运行监控1. 定期检查：- 检查泵运行状态，包括振动、噪音、泄漏等。
- 检查电机电流，确保电流稳定。
- 检查轴承温度，确保轴承温度在规定范围内。
2. 调整：- 根据实际情况，调整泵进出口阀门，确保流量和压力稳定。
- 调整轴承水压、水量，保持填料松紧适中。
3. 记录：- 记录泵运行数据，包括流量、压力、电流、温度等。
四、停机操作1. 关闭出口阀。
2. 停泵。
3. 关闭轴封水。
4. 检查泵内残留物料，清理干净。
五、日常维护1. 严格按操作规程启动、操作、停机，并做好操作记录。
2. 保持设备清洁、干燥、无油污、无渗漏。
3. 每天检查支架之内油位是否合适。
4. 每班检查各润滑部位的润滑情况。
5. 经常检查泵有无异常声音、振动和泄漏，发现问题及时处理。
6. 经常检查轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃。
渣浆泵工岗位安全操作规程
渣浆泵工岗位安全操作规程
1.熟悉本岗位安全操作规程，掌握渣浆泵等设备设施简单维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2.作业前将作业面清扫干净，检查各安全防护装置是否齐全，做到文明生产。
3.按规定的安全路线进行设备安全检查，擦配电箱时不准用湿布。
4.上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒滑落。
5.维修设备时要有专人监护，确保安全的情况下方可操作。
6.做好交接班记录。
水泵岗位安全操作规程
1.认真检查设备各部是否正常，管道及管路附件是否畅通、完好，安全防护装置是否完整。
一切无误后，方可按程序操作。
2.启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止启动电机盘车。
3.开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀
前提下启动；停机前必须打清水冲洗管道5-10分钟，停机后，应打开放浆阀。
4.液下泵、吊泵、使用时，必须固定牢靠。
必须认真检查作业点安全情况；作业时，时刻防止现场坍塌、漏电伤人以及中心筒泄漏、倾斜而沉陷；停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，同时切断电源，整理现场。
5.禁止在无水、无浆下运行；禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热管道爆裂伤人。
6.巡检或润滑注油时，鞋带、钮扣、袖口、下摆应紧束，禁止触碰、跨越转动部件。
7.在巡检设备或测量管路及检修时，如发现管路破裂或阀门爆裂及不安全状态时，应立即停止作业，迅速撤离现场，及时汇报班长、作业长及有关人员共同组织抢修。
渣浆泵操作规程范文
渣浆泵操作规程范文一、前期准备工作1.检查渣浆泵各部件是否齐全完好，如电缆、软管、滤网等。
2.检查渣浆泵是否与电源线连接良好，主要检查接地是否可靠。
3.检查渣浆泵进出口是否打开，并清除管道内异物。
4.检查输送介质，确保无固体颗粒或杂质。
5.检查附近是否有易燃易爆物品，如有，需采取相应的防护措施。
二、启动操作1.打开渣浆泵仪表显示电源开关，并确认显示屏正常工作。
2.打开渣浆泵电机及控制柜电源开关。
3.检查泵体是否有异常震动或噪音，如有应立即停机检查故障。
4.打开进、出口阀门，使之与泵口连接。
5.打开泵密封室调压阀门，允许密封室内外压力平衡。
6.打开泵体上的空气释放阀，排出泵体内的空气。
7.正常情况下，渣浆泵将开始吸入和输送渣浆。
三、运行操作1.监测渣浆泵的运行状态，如有异常情况及时处理。
2.渣浆泵使用中，应有专人监护，禁止未经授权人员操作。
3.定期检查渣浆泵的各个部位是否有渗漏、松动或异常现象。
4.定期清理滤网和过滤器，以确保排出的渣浆无杂质。
5.渣浆泵运行过程中应避免频繁启停，以防止设备磨损。
6.若出现异常噪音或振动，应立即停机检修，不得强行继续运行。
7.每次使用后，应关闭电源开关，关闭进、出口阀门，并清理设备。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服等。
2.禁止在渣浆泵工作过程中将手或其他物体伸入泵体内。
3.不得随意修改渣浆泵电机及控制柜的电源线和接线。
4.在修理和维护渣浆泵时，必须切断电源，并进行相应的安全隔离措施。
5.在特殊情况下，如停电或有其他紧急情况，应立即关闭渣浆泵电源。
6.若发现渣浆泵有异常现象，应立即停机检修，不得继续运行。
渣浆泵安全操作规程范本（2篇）
渣浆泵安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是为了确保渣浆泵的安全运行，防止事故发生，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用。
二、适用范围本规程适用于所有使用渣浆泵进行工程作业的人员，包括操作人员、维修人员等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须年满18周岁，身体健康、精神状况良好，经过相关培训并掌握操作技能。
2. 操作人员必须熟悉渣浆泵的结构、性能和工作原理，了解其相关安全操作规程。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自修改相关设备参数。
四、安全准备1. 在操作渣浆泵之前，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保渣浆泵周围的工作区域安全清洁，避免存在杂物或障碍物。
3. 检查渣浆泵及其连接设备是否正常，包括电源线是否接地良好、管路是否畅通、密封件是否完好等。
五、操作流程1. 开始操作前，操作人员应先确保渣浆泵开关处于关闭状态，并将电源插头拔掉。
2. 操作人员应按照渣浆泵的启动流程进行操作，依次连接电源线、管路等。
3. 启动渣浆泵前，操作人员应确认各个参数设置正确，包括渣浆泵的工作压力、流量等。
4. 启动渣浆泵后，操作人员应仔细观察其运行状态，如有异常情况应立即停机检查处理。
5. 操作人员在渣浆泵运行过程中，应时刻保持注意力集中，严禁在操作过程中离开岗位或分散注意力。
6. 操作人员应定期检查渣浆泵的工作状态和运行参数，如发现异常情况应及时上报并停机维修。
六、紧急处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并按照相关紧急处理流程进行操作。
2. 紧急处理完成后，操作人员应将渣浆泵及其周围环境清理整理，恢复正常工作状态。
七、维护保养1. 渣浆泵每次作业结束后，操作人员应将其清洁干净，并进行定期维护保养，包括润滑、更换易损件等。
2. 维修人员对渣浆泵进行维修或更换部件时，应按照相关安全操作规程进行，并在维修完成后进行验证试运行。
八、禁止事项1. 禁止未经授权人员擅自操作渣浆泵，包括开启、关闭、调整参数等。
渣浆泵岗位安全操作规程范文（二篇）
渣浆泵岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 核查设备：在进行任何操作前，必须核查渣浆泵设备的运行状况，确保设备完好无损。
2. 个人防护装备：在工作前必须佩戴完整的个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
3. 清理工作区域：在工作前，必须确保工作区域干净整洁，没有障碍物，以免影响工作的顺利进行。
二、操作规程1. 开机操作1.1 确保泵房内无人员，再进行开机操作。
1.2 按照操作顺序依次打开泵房电源开关、配电柜电源开关。
1.3 按照操作程序，逐一启动渣浆泵的电机。
1.4 在启动渣浆泵前，必须检查电机的运行方向是否正确。
1.5 检查泵的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。
2. 操作流程2.1 确保渣浆泵和输送管路连接牢固，没有泄漏。
2.2 运行时定期观察渣浆泵的运行状态，如发现异常，应及时停机检修。
2.3 定期检查渣浆泵的油耗和温度，如发现过高或过低的情况，应及时处理。
2.4 定期检查渣浆泵的轴承和密封装置，并按照要求进行润滑和更换。
2.5 在停机前，必须先切断电源，然后才能进行维护和保养工作。
3. 停机操作3.1 在停机前，必须先将输送管路的阀门关闭。
3.2 切断泵的电源，使渣浆泵停止工作。
3.3 在停机后，必须及时对渣浆泵的设备进行清洁。
3.4 定期检查泵的滤网和过滤器，保持其通畅。
三、安全注意事项1. 在操作渣浆泵时，严禁用手触摸泵的运转部位。
2. 在操作过程中，严禁随便调整泵的工作参数，必须按照操作程序进行操作。
3. 在操作前，务必检查电源是否切断，并进行必要的警示标志。
4. 如遇到设备故障或异常情况，必须立即停机并上报相关人员进行处理。
5. 工作时要保持清醒，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
6. 渣浆泵设备维修保养应由专业人员进行，切勿私自拆解或更换零部件。
7. 在停机维护时，必须切断电源，确保工作人员的安全。
总结：以上为渣浆泵岗位安全操作规程范文，详细规定了渣浆泵岗位操作的准备、操作规程和安全注意事项等内容。
渣浆泵岗位安全操作规程
渣浆泵岗位安全操作规程1. 岗位背景介绍渣浆泵是一种用于输送固体颗粒和高浓度浆液的特殊泵，广泛应用于矿山、建筑工地和化工等行业。
为了确保岗位操作的安全性和高效性，制定了本操作规程。
2. 岗位操作流程2.1. 岗位准备•穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•检查渣浆泵和相关设备是否正常运行，如发现异常情况及时报修。
2.2. 启动渣浆泵•打开渣浆泵电源开关，并确保电源稳定。
•打开渣浆泵进料阀门。
•按下启动按钮，观察渣浆泵的运行情况。
2.3. 运行渣浆泵•监控渣浆泵的运行状态，包括电流、转速、振动等参数，一旦发现异常立即停机检修。
•定期检查渣浆泵的润滑情况，确保润滑油充足。
•维护渣浆泵的清洁度，定期清理泵体内的杂质。
•注意渣浆泵的温度，防止过热造成事故。
2.4. 停止渣浆泵•关闭渣浆泵进料阀门。
•按下停止按钮，将渣浆泵停止运行。
•切断渣浆泵的电源，进行相关检查和维护工作。
3. 安全注意事项•操作前需严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和更改操作流程。
•首次操作前应接受相关培训，并获得相关操作证书。
•操作过程中应注意四通、泵体、机械密封等部位的漏油情况，如有异常及时停机检查。
•禁止将带电的设备放入水中进行清洗，以免发生漏电事故。
•禁止将手伸入渣浆泵内部，以免发生危险。
•操作结束后，及时清理岗位和设备，保持整洁。
4. 应急处理措施4.1. 渣浆泵故障•发现渣浆泵异常运行时，应立即停机检查。
•如无法解决故障，需及时报修，并在等待维修过程中及时采取其他措施避免事故发生。
4.2. 泵停电•如遇停电情况，应及时切断渣浆泵的电源，确保安全。
•恢复电力供应后，重新检查设备运行状态，确保安全后再次启动渣浆泵。
4.3. 紧急情况处理•在发生紧急情况时，如有必要可以启动应急停车装置，并迅速报警并采取相应措施进行紧急处理。
5. 岗位操作记录为了监控岗位操作的安全性和及时发现问题，每一次操作都需进行记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、前言本文档旨在规范渣浆泵的安全操作流程，有效提高渣浆泵的作业效率和安全性，降低工作人员在操作过程中受伤和设备损坏的概率。
二、基本要求1.渣浆泵的安装应符合相关标准，操作前必须对泵进行检查，保证其正常运转，确保没有漏油、漏气等现象。
2.操作人员必须具备相关的资格证书，并接受过相关的安全培训。
3.操作人员必须严格按照操作规程执行任务，不得违反安全规定，禁止私自更改操作流程。
4.操作人员必须熟悉渣浆泵的各项指标和性能，了解最大流量、最大扬程、最大转速等参数。
5.操作人员必须使用符合标准要求的劳动保护用具，包括耳塞、手套、头盔等。
三、操作流程1.准备工作1.安装好渣浆泵，检查泵的运转是否正常，保证各项指标符合要求。
2.准备好工作用具，如输送管、各种接头等。
3.确定输送管道、接头等的连接方式和位置，必须符合相关标准和规定。
2.操作过程1.开始操作前，必须先将渣浆泵启动，通过观察泵浦和压力表读数等方式，确定泵的运转是否正常。
2.打开进水阀门，注意阀门开启的方向，以免造成操作失误。
3.确定所选用的输送管道和接头是否符合要求，保证输送过程中不出现泄漏或其他安全隐患。
4.打开出口阀门，将渣浆泵输出至目标位置。
5.根据工作需要，控制并调整渣浆泵的流量、压力等参数，确保输出效果符合要求，同时注意检查泵的运行状态。
3.收尾工作1.操作完成后，必须先关闭出口阀门，然后再关闭进水阀门。
2.关闭渣浆泵电源和控制开关。
3.考虑到环保要求，及时对设备以及周边环境进行清洁，防止污染。
四、应急处理1.在操作过程中，如果出现泵性能降低或停机的情况，首先要停止进水，然后从问题源头进行检查，查找问题原因和解决办法。
2.在发现受伤和事故时，操作人员必须立即停止渣浆泵的运转，按照上级安排进行相应处理。
3.在紧急情况出现时，按照应急预案中的规定进行处理，确保人员和设备安全。
五、结语渣浆泵属于高危设备，操作规程的严格执行对于确保人员的安全和设备的正常运行非常重要。
2021年尾矿输送渣浆泵工安全操作规程
2021年尾矿输送渣浆泵工安全操作规程本规程规定了选矿厂尾矿输送渣浆泵的安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂尾矿输送渣浆泵工岗位。
2内容2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。
员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2遵守纪律、服从安排、严格按工艺要求进行操作。
2.3熟悉本岗位设备：300ZBG(P)Q=1710m3/h渣浆泵的性能，维护和保养。
2.4设备的安全防护装置必须保持完好。
2.5盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入转动部位。
2.6疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷___体。
2.7清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。
2.8保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物，地面清洁，不得有料浆或积水。
2.9在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。
2.10在渣浆泵作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。
2.11点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。
2.12泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。
2.13重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。
2.14负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。
2.15认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。
2.16严格执行交接班制度。
3渣浆泵开车前准备与检查内容3.1开车前必需检查吸浆阀是否在关闭状态,检查各润滑点的润滑情况；检查各部螺栓的松紧情况。
3.2开启水泵，打开渣浆泵的前水封，泵腔内注水并打开排气阀，注满水后，关闭排气阀。
检查打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，轴封水压一般高于泵出口压力0.1MPa。
3.3检查上浆管阀门是否在开启状态。
3.4打开进浆阀，液面必需超过吸浆管。
3.5检查设备周围是否有杂物，确认正常后方可启动。
4停车顺序及注意事项4.1停车前10分钟必需吸入清水保持管路清洁，矿浆池液面越低越好，方可关闭吸浆阀，打开溢流阀。
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渣浆泵操作规程(2021年)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0407
渣浆泵操作规程(2021年)
1范围
1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2内容
2.1装配注意事项
2.1.1轴承组件装配
装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。
对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴
承．装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表：
托架型式
A
B
C
D
E
F、G
轴向间隙mm
0.05～0.15
0.1～0.2
0.15～0.25
0.18～0.28
0.4～0.6
0.5～0.6
对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴问值拿，效不需调整轴同间隙。
轴承装配时注意艾叹适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方同上相对布置。
辅承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3。
装配时加润滑脂量可参照下表：
单位克
托
架
型
式
润
滑
脂
量
B
C
D
E
F
G
R,RS
S,ST
T,T
驱动端轴承30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端轴承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料轴封组件的装配
填料轴封组件包括填料箱，轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构，安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。
填料的选择：当泵的工作压力在1Mpa(10kgf/cm2
以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于
IMpa(10kgf/cm2
)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副叶轮轴封组件的安装
副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。
2.1.4泵头部分组装
在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺栓装上后护板、叶轮，再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装前护板、泵盖，橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓．再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置及便于装配．可选用后护板和后护套吊管＊
302，后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁＊3叫装配工具。
2.1.5对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。
2.2起动
2.2.1起动前应按下列步骤检查整个机组
2.2.1.1泵应安放在生固的基础上．以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
2.2.1.2管路和阀门的重量不得加在管路上，应分别支撑。
泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。
2.2.1.3用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有磨擦，否则应调叶轮间隙。
2.2.1.4检查电机转向．要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的
损坏。
2.2.1.5直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置、使其与槽带垂直；以免引起剧烈的振动和磨损。
2.2.1.6在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修。
其长度见各泵的外形尺寸图。
2.2.1.7轴封检查：副叶轮轴封的泵，由于其停车密封结构的不同，故当减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧．轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大。
轴封水压一般高于泵出口压力3.5Х10-2
MPa(0.35kgf/cm2
)，轴封水量一般建议按下表：托架型式
A
B
C
D
E、F
G
R、RS
S、ST
T、TU
U
轴封水量升／秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角带预紧力的调整
2.3运转
2.3.1运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料。
以保证始终有少量的清洁水通过轴。
2.3.2定期检查轴承组件运转情况。
开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。
若轴承仍严重发热、温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。
一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。
2.3.3泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏、效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效率运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。
2.4停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。