渣浆泵安全操作规程
2024年渣浆泵岗位安全操作规程
2024年渣浆泵岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强对渣浆泵操作工作的安全管理,保障员工的人身安全,提高工作效率,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事渣浆泵操作工作的员工。
第三条渣浆泵操作工作必须遵守国家相关法律法规、标准和公司相关管理制度。
第四条渣浆泵操作工作应该由经过专业培训、持有相关证书的人员负责。
第五条渣浆泵操作工作需要在专门的作业区域进行。
第二章安全操作规范第六条渣浆泵操作前,必须检查设备的运行情况,确保各项指标正常。
第七条渣浆泵操作人员必须穿着符合标准的防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第八条渣浆泵操作人员不得穿戴松散的衣物,不得戴戒指、手链等容易卡住机械部件的物品。
第九条渣浆泵操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程,确保操作正确。
第十条渣浆泵操作人员应保持良好的工作状态,严禁酒后操作。
第十一条渣浆泵操作人员应严格遵守岗位安全操作规程,不得随意改动设备设置、参数等。
第十二条渣浆泵操作人员应经常检查设备运行状态,及时发现并排除故障。
第十三条渣浆泵操作人员在操作过程中,必须专心致志,认真操作,不得擅自离开岗位。
第十四条渣浆泵操作人员在设备停机后,必须进行完整的停机检查和设备检修,确保没有任何隐患。
第十五条渣浆泵操作人员应定期参加技术培训,提高操作技能和安全意识。
第三章安全预防措施第十六条渣浆泵应按照制定的定期养护计划进行维护保养。
第十七条渣浆泵应定期检查电气设备的绝缘情况,及时更换老化的电缆和配件。
第十八条渣浆泵的管道和阀门应定期检查清洗,以保证泵的正常运行。
第十九条渣浆泵应设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全。
第二十条渣浆泵操作区域应保持整洁,不得存在杂物和障碍物。
第二十一条渣浆泵操作人员应定期接受身体检查,确保身体健康。
第二十二条渣浆泵操作人员在作业前应对设备进行全面检查,确保设备完好。
第四章突发事件处置第二十三条渣浆泵操作人员在发生突发事件时,要立即停止设备运行,并向上级进行汇报。
石家庄工业泵厂有限公司渣浆泵安全操作规范
特别提醒1、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开, 严禁电动机带动泵轴反向旋转, 否则, 将导致零件损坏。
2、采用填料密封的泵, 开车前必须按规定填加盘根。
采用机械密封的泵, 必须保证轴封水的供应。
严禁无水运营, 否则机械密封将烧毁。
采用稀油润滑的泵, 在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车, 否则, 轴承将烧毁。
一、泵的起吊、安装、调整与试运营1.起吊起吊有包装箱的泵, 应按包装箱上的标记套系钢丝绳。
吊运时, 不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动, 包装箱不得过度倾斜, 不许将包装箱放在带尖棱的物体上, 更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵, 按下列规定执行:(1)起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵, 起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处, 钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。
为保持泵的平衡, 应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设立辅助起吊钢丝绳。
托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设立的, 不得单独用于整体泵的起吊, 以免导致事故。
(2)起吊带电机和共同底座的卧式泵, 起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处, 钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接, 为保持平衡, 还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设立辅助起吊钢丝绳。
(3)带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。
(4)钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护, 以免损坏泵外观或导致钢丝绳切断。
2.安装(1)安装前的检查泵在出厂前已通过检查和实验, 为保证其处在良好的工作状态, 必须对的安装。
安装前应一方面按《装箱单》检查设备的型号、参数是否对的, 零部件是否齐全完好, 随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。
核对无误后, 应具体阅读有关技术资料, 特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉, 掌握有关的技术规定和操作要领, 方可进行安装, 切忌盲目操作。
(2)泵的安装找正卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程渣浆泵是一种用于输送高粘度、高浓度、高密度颗粒物料的泵类设备,广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、建筑等领域。
渣浆泵因其具有输送流量大、输送距离远、输送噪音小、故障率低等优点而备受青睐。
但是,在使用渣浆泵的过程中,有一些安全操作规程必须遵守,以确保渣浆泵的安全运行。
本文将阐述这些安全操作规程。
一、渣浆泵的安装1、安装前必须检查渣浆泵的各个部件,确保没有变形、裂纹、松动等问题。
2、安装时应根据渣浆泵的结构和型号进行正确的安装,以确保泵的运转平稳。
3、安装时应注意固定螺栓的均匀紧固,防止出现松动。
4、安装时必须注意渣浆泵的加油、维护和清洗,确保泵的使用寿命。
二、渣浆泵的操作1、渣浆泵在运行之前必须进行检查,确保各个部件处于良好状态,安全有保障。
2、在启动渣浆泵之前,要将外物和工具移开,确保人员安全。
3、启动渣浆泵时要注意逐渐增加转速,并根据需要进行调节,防止过度转速。
4、渣浆泵使用过程中,要听取泵的运转情况,发现异常情况应及时停机检修,确保设备安全。
5、停止渣浆泵操作前,要先将负荷卸掉,将转速逐渐减小至零,然后再关闭电源。
三、渣浆泵的维护保养1、渣浆泵需要定期进行维护保养,以确保其安全稳定运行。
2、定期检查渣浆泵部件的紧固螺栓、轴承和密封装置等,确定其无松动、损坏现象。
3、定期更换润滑脂,确保渣浆泵各个部件的润滑良好,减少磨损和故障发生。
4、定期清洗渣浆泵内部,防止泵堵塞或启动困难。
四、渣浆泵的安全防护1、操作时必须戴好防护眼镜、手套和耳罩等防护装备,以确保工作人员的安全。
2、操作时要保持清醒状态,防止疲劳和不当操作带来的事故。
3、禁止在渣浆泵周围存放可燃物,防止意外火灾。
4、渣浆泵操作时要远离高压域,防止电击事故。
总之,渣浆泵的安全操作规程对于确保设备的安全稳定运行具有至关重要的作用。
在操作渣浆泵时,一定要注意这些规程,坚持安全为先,确保人员和设备的安全。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、前言渣浆泵是一种常见的工业设备,用于输送高浓度和高粘度的渣浆。
为保证工作安全,减少事故发生,制定本安全操作规程,规范渣浆泵的使用和维护,提高操作人员的安全意识和技能。
二、操作前准备1. 检查渣浆泵的工作环境是否符合要求,设备周围是否有杂物、水坑或易燃物品等。
2. 检查渣浆泵的电源和电气设备是否正常,漏电保护装置是否有效。
3. 检查渣浆泵的泵体、进出口管道、阀门等是否漏水、漏气、松动等。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉渣浆泵的结构和性能,了解其操作方法和安全要求。
2. 在操作过程中,必须戴好工作帽、安全鞋、工作服等防护装备。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作,严禁超负荷工作,防止设备损坏或事故发生。
4. 确保泵体内无人和其他异物,防止发生气压突然增大而导致的事故。
5. 操作人员应按规定的顺序操作,不得随意调整渣浆泵的参数和运行状态。
6. 在清洗和维护渣浆泵时,必须切断电源,并使用适当的工具和防护装备。
7. 渣浆泵在停机时,应先将电源切断,再关闭阀门,并排除管道内的压力。
四、维护保养1. 渣浆泵的日常维护保养工作应按照设备的使用说明书和维护手册进行。
2. 定期检查渣浆泵的关键部件,如轴承、密封装置、叶轮等,发现异常情况及时处理。
3. 清理渣浆泵的进、出口阀门和泵体内部,保持畅通。
4. 检查渣浆泵的电源线路和电气设备,保证其正常工作。
5. 定期对渣浆泵进行润滑保养,保证轴承的正常运转。
五、紧急情况处理1. 在渣浆泵发生故障或事故时,应立即切断电源,并向管理者报告,采取紧急措施。
2. 在泵体冒烟或发生火灾时,应立即使用灭火器进行喷射,争取控制火势和避免事故扩大。
3. 在渣浆泵爆炸事故发生时,应立即撤离现场,迅速报警,并按照企业预案进行应急处理。
六、安全培训和应急演练1. 渣浆泵操作人员应定期接受相关的安全培训,提高安全意识和操作技能。
2. 定期进行渣浆泵的应急演练,加强操作人员对事故处理和应急逃生的能力。
渣浆泵安全操作规程(8篇范文)
渣浆泵安全操作规程(8篇范文)第1篇渣浆泵安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:关闭出口阀门,开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门,启动电机,待电机与泵平稳运行后,打开出口阀门,使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门,停电机,关闭进口阀。
关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开,出口阀完全关闭,泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2 开机前的准备2.1 确认泵的各紧固件完整、紧固;2.2 确认轴承箱内的油位达到要求,正常油位是1/2-2/3处;2.3 盘动联轴器,确认转动灵活,无摩擦声;2.4 点动电机确认旋转方向正确;2.5 确认冷却水路畅通,在无冷却水的情况下,禁止开泵;2.6 确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查3.1 检查泵的表面是否清洁,油漆是否完整;3.2 检查泵的压力是否超标,不得超过压力运行;3.3 检查各种阀门、管线是否畅通,有无堵、漏现象;3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求;3.5 检查轴承的温度是否超标(温度<65℃),泵有无振动;3.6 检查轴封是否泄漏,一般不超过10滴/分;3.7基础、泵座是否坚固完整,地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象;3.8 运转是否平稳、有无杂音。
如有异常,及时通知相关人员;3.9 禁止在设备运行时,接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1若长期停车,将泵卸下清洗、重装,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好;4.2检查各螺栓是否紧固;4.3检查泵有无漏油、水现象;4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求;4.5保持安全防护装置完好。
第2篇渣浆泵操作规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2 内容2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120 ℃ ,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、了解本作业的工艺作用,中、尾矿浆的浓度、粒度、数、质量的工艺要求。
二、熟悉本岗位密度控制装置的工作原理及有关的电气基本知识。
三、掌握与本岗位有关的渣浆泵、立泵等设备的保养方法,并具有进行简单自检自修的基本技能。
四、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
五、熟悉掌握本岗位渣浆泵振动技术、检查、分析防止和排除故障的方法。
六、开车前对渣浆泵作如下检查:检查中、尾矿池及事故池中的液位和泵吸入端口管路是否完好及畅通,设备各零部件应齐全,无脱落松动;各润滑情况油量是否充足,油质好并纯净,密封水供应良好。
七、开车前应先人工转皮带轮或联轴器至少一圈,如转不动,严禁开车。
八、渣浆泵开泵程序,严格按照先开密封水后开电动机程序执行。
九、渣浆泵启动正常时,电流不应超过额定值。
十、注意电机的声音,振动、温度情况。
密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况,发现问题及时解决。
十一、注意密封水的工作原理,保证供应。
十二、盘根要松紧适应,过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水,过气。
适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。
十三、密切与有关岗位联系和配合,按工艺要求控制好合适的排料量。
十四、发现排料量不足时,应检查:三角是否过松,叶片与护板的间隙是否太大;叶轮、盘根是否过度磨损;密封水是否充足,发现上述问题均要停机处理。
十五、停车后,对机电设施及管路,阀门进行检查,发现异常及时处理。
十六、注意检查盘根的工作状况,漏水严重应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。
十七、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现的问题。
十八、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
XXX固废利用公司。
渣浆泵的操作规程
渣浆泵的操作规程一、启动前准备1、观察池内水位是否超过最低开泵要求,如未达到绝对不能开泵。
2、检查电源装置是否安全、可靠,电压是否符合规定,电动机的保护开关是否设定为额定电流强度,各仪表显示是否准确,现场控制系统是否正常。
3、检查远程监控是否准确有效。
4、检查电缆线有无破损、折断,接线盒处的密封是否完好,如发现不合规定处妥善处理。
5、保证机组的电源供给。
二、启动1、应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,严禁反转。
2、检查轴承转动是否灵活,并在轴承上方的加油孔中注入适量的清洁机油。
3、关闭出口管路上的蝶阀,把护套和吸水管路中的空气排尽,然后启动电机。
当泵运行正常后,再逐渐打开出口关路上的阀门,并调节到所需要的工况。
调节水封管上的阀门达到需要的流量。
三、停车1、逐渐关闭出水管路上的阀门,切断电源、切断轴封冷却水。
2、为了避免渣浆中的固体物质发生沉降,停车时应用清水把护套及管路冲洗干净。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。
4、如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
四、运转1、在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承是否发热,填料是否漏水及泵的震动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理或反馈。
2、轴承温度最高不大于75℃,轴承温度不得超过周围温度40℃。
3、填料正常,漏水应该是少量均匀的。
4、轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。
5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
6、当出现处理站突然断电或设备发生重大事故时,立即关闭进水闸门,并及时向上级报告,弄清楚并排除故障后方可开机。
7、水泵正常情况下操作泵和备用泵,每7天轮换一次。
如果水泵超过30天时间不运行时,则应运行水泵一次,运转时间约10分钟。
8、一般情况下,不要频繁开泵、关泵。
停泵后再起动泵的时间间隔不少于10分钟,每年内开泵/关泵的次数不应超过1000次。
9、及时清除叶轮、闸阀和管道的堵塞物,检查管道出口拍门有否泄漏和门盖支架有否松动。
渣浆泵的操作规程(3篇)
第1篇为确保渣浆泵安全、稳定、高效地运行,特制定以下操作规程:一、运行前准备1. 设备检查:- 检查电机旋转方向,确保与泵体旋转方向一致。
- 检查联轴器弹性垫是否完好,安装是否牢固。
- 检查电机轴和泵的同心度,确保同心度误差在规定范围内。
- 进行盘车检查,观察泵运行状况是否正常。
- 检查轴承箱油位,确保油位在规定范围内。
- 开启轴封水,关闭泵出口阀。
- 检查阀门灵活性,确保阀门开关顺畅。
- 确认地脚螺栓等安装正确且牢固可靠。
2. 物料准备:- 检查物料粒度,确保物料粒度符合渣浆泵的使用要求。
- 检查物料浓度,确保物料浓度在规定范围内。
二、启动运行1. 开启泵进口阀,关闭出口阀。
2. 启动泵,观察泵运行状况。
3. 慢慢开启出口阀,以泵不振动和电机不超额定电流为准则。
4. 串联泵启动时,先开启一级泵,再开启末级泵,并逐渐开大出口阀,以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。
5. 监控流量表,确保流量符合要求。
6. 装压力表,满足系统压力要求。
7. 防止电机超载,并监控油封等正常运行。
8. 处理异常情况,如泵振动、电机电流异常等。
三、运行监控1. 定期检查:- 检查泵运行状态,包括振动、噪音、泄漏等。
- 检查电机电流,确保电流稳定。
- 检查轴承温度,确保轴承温度在规定范围内。
2. 调整:- 根据实际情况,调整泵进出口阀门,确保流量和压力稳定。
- 调整轴承水压、水量,保持填料松紧适中。
3. 记录:- 记录泵运行数据,包括流量、压力、电流、温度等。
四、停机操作1. 关闭出口阀。
2. 停泵。
3. 关闭轴封水。
4. 检查泵内残留物料,清理干净。
五、日常维护1. 严格按操作规程启动、操作、停机,并做好操作记录。
2. 保持设备清洁、干燥、无油污、无渗漏。
3. 每天检查支架之内油位是否合适。
4. 每班检查各润滑部位的润滑情况。
5. 经常检查泵有无异常声音、振动和泄漏,发现问题及时处理。
6. 经常检查轴承温度,滚动轴承不超过75℃,滑动轴承不超过65℃。
尾矿输送渣浆泵工安全操作规程(三篇)
尾矿输送渣浆泵工安全操作规程第一章总则第一条为了保障尾矿输送渣浆泵工操作人员的生命安全和身体健康,有效防止事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于尾矿输送渣浆泵的操作人员。
第三条尾矿输送渣浆泵工操作人员必须严格遵守本规程,履行安全生产责任,做好安全防护工作,保护自己和他人的生命安全。
第四条尾矿输送渣浆泵工操作人员应严格执行国家有关安全生产法律、法规、规章和本企业的安全生产制度。
第五条管理人员应严格落实主体责任,制定科学合理的生产方案,为操作人员提供必要的安全技术培训。
第二章安全生产要求第六条尾矿输送渣浆泵工操作人员必须熟悉尾矿输送渣浆泵的结构、性能及使用方法,掌握基本的操作知识和技能。
第七条使用尾矿输送渣浆泵前,操作人员必须检查设备的运行状态和工作环境,排除异物和障碍物。
第八条操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
第九条操作人员必须熟悉尾矿输送渣浆泵的启动、停止和调节方法,按照操作规程进行操作,禁止私自调整设备参数。
第十条在操作尾矿输送渣浆泵时,操作人员必须保持清醒,不能饮酒、吸烟或使用药物。
第三章安全操作措施第十一条开工前,操作人员必须对设备进行全面检查,确保设备运行正常且无故障,然后方可进行操作。
第十二条操作人员在操作过程中,必须站在稳固的地面上,禁止站在设备上进行作业。
第十三条在进行设备维修和保养时,必须先将设备停止运行,并切断电源。
第十四条操作人员在操作过程中,禁止将手伸入泵内或者处于泵前方。
第十五条当设备故障、异常振动或异常噪音时,操作人员应及时停机并向管理人员报告。
第十六条在操作过程中发现设备漏电、过热等现象时,应立即切断电源,并向管理人员报告。
第十七条当操作人员需要离开设备时,必须先将设备停止运行,并切断电源。
第十八条在操作尾矿输送渣浆泵过程中,操作人员应保持沉着冷静,严禁慌乱操作。
第四章应急措施第十九条操作人员在发生事故或突发情况时,应立即停止设备,并做好抢救工作,确保自己的安全。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程渣浆泵是一种重要的工业设备,用于将固体颗粒或混合物输送到设备或处理过程中。
但同时也是一种安全风险较高的设备,如果不按照安全操作规程进行操作,就可能会导致事故发生。
因此,正确的安全操作规程对于保障工人的生命财产安全具有非常重要的意义。
一、渣浆泵的操作前准备1、检查设备:在进行操作之前,需要对渣浆泵进行全面地检查,确保设备处于正常工作状态,包括检查密封件的状况、润滑情况、电气元件的接线是否松动等。
2、环境检查:在操作时需要对现场环境进行检查,确保环境的安全性,例如是否存在易燃易爆危险物品,是否有毒气体等有害物质的存在。
3、正确佩戴个人防护装备:操作者应穿戴符合规范的安全鞋、耳塞、防护手套、护目镜等,保障人员在使用过程中避免对人身伤害。
二、操作时的安全要求1、人员要求:操作前应完全认识设备的性能参数,并经过专业培训人员岗前培训,保证对设备运行时候的严格性把控。
操作过程中,必须有专人在现场监视、指挥、协调和培训。
2、操作流程:根据设备的使用说明书和施工现场的具体情况,采取正确的操作流程,保障各项配套措施得以到位。
3、紧急处理:在设备操作过程中,如果遇到危险情况需要立即采取措施,组织工人采取应急措施并且立即向相关人员汇报。
三、操作后的清理与安全管理1、清理工作:在设备操作结束后,及时清理设备及周边场地,包括设备的外部及内部,保障设备的稳定性。
清理结束后,需要对工作记录做出记录。
2、维护保养:定期对设备开展例行检查和维护,了解并且更换设备的磨损或出现故障的部件,在保障其安全性和工作稳定性的同时,延长设备的寿命。
3、安全的检查反馈。
对设备的使用及操作过程进行总结与反馈,总结成功经验和不足之处,在今后的操作中做出更好的改进。
总的来说,对于渣浆泵安全操作规程,要求工人在操作过程中高度重视安全风险,始终保持警醒,千万不可草率从事。
在日常操作中,以安全为前提,确保工作人员和设备不受影响,保障设备及本身的稳健性安全性。
渣浆泵安全操作规程范本(2篇)
渣浆泵安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是为了确保渣浆泵的安全运行,防止事故发生,保障作业人员的人身安全和设备的正常使用。
二、适用范围本规程适用于所有使用渣浆泵进行工程作业的人员,包括操作人员、维修人员等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须年满18周岁,身体健康、精神状况良好,经过相关培训并掌握操作技能。
2. 操作人员必须熟悉渣浆泵的结构、性能和工作原理,了解其相关安全操作规程。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止擅自修改相关设备参数。
四、安全准备1. 在操作渣浆泵之前,操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保渣浆泵周围的工作区域安全清洁,避免存在杂物或障碍物。
3. 检查渣浆泵及其连接设备是否正常,包括电源线是否接地良好、管路是否畅通、密封件是否完好等。
五、操作流程1. 开始操作前,操作人员应先确保渣浆泵开关处于关闭状态,并将电源插头拔掉。
2. 操作人员应按照渣浆泵的启动流程进行操作,依次连接电源线、管路等。
3. 启动渣浆泵前,操作人员应确认各个参数设置正确,包括渣浆泵的工作压力、流量等。
4. 启动渣浆泵后,操作人员应仔细观察其运行状态,如有异常情况应立即停机检查处理。
5. 操作人员在渣浆泵运行过程中,应时刻保持注意力集中,严禁在操作过程中离开岗位或分散注意力。
6. 操作人员应定期检查渣浆泵的工作状态和运行参数,如发现异常情况应及时上报并停机维修。
六、紧急处理1. 在紧急情况下,操作人员应立即切断电源,并按照相关紧急处理流程进行操作。
2. 紧急处理完成后,操作人员应将渣浆泵及其周围环境清理整理,恢复正常工作状态。
七、维护保养1. 渣浆泵每次作业结束后,操作人员应将其清洁干净,并进行定期维护保养,包括润滑、更换易损件等。
2. 维修人员对渣浆泵进行维修或更换部件时,应按照相关安全操作规程进行,并在维修完成后进行验证试运行。
八、禁止事项1. 禁止未经授权人员擅自操作渣浆泵,包括开启、关闭、调整参数等。
渣浆泵岗位安全操作规程范文(二篇)
渣浆泵岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 核查设备:在进行任何操作前,必须核查渣浆泵设备的运行状况,确保设备完好无损。
2. 个人防护装备:在工作前必须佩戴完整的个人防护装备,包括安全帽、工作服、工作鞋等。
3. 清理工作区域:在工作前,必须确保工作区域干净整洁,没有障碍物,以免影响工作的顺利进行。
二、操作规程1. 开机操作1.1 确保泵房内无人员,再进行开机操作。
1.2 按照操作顺序依次打开泵房电源开关、配电柜电源开关。
1.3 按照操作程序,逐一启动渣浆泵的电机。
1.4 在启动渣浆泵前,必须检查电机的运行方向是否正确。
1.5 检查泵的油位是否在规定范围内,如不足应及时添加。
2. 操作流程2.1 确保渣浆泵和输送管路连接牢固,没有泄漏。
2.2 运行时定期观察渣浆泵的运行状态,如发现异常,应及时停机检修。
2.3 定期检查渣浆泵的油耗和温度,如发现过高或过低的情况,应及时处理。
2.4 定期检查渣浆泵的轴承和密封装置,并按照要求进行润滑和更换。
2.5 在停机前,必须先切断电源,然后才能进行维护和保养工作。
3. 停机操作3.1 在停机前,必须先将输送管路的阀门关闭。
3.2 切断泵的电源,使渣浆泵停止工作。
3.3 在停机后,必须及时对渣浆泵的设备进行清洁。
3.4 定期检查泵的滤网和过滤器,保持其通畅。
三、安全注意事项1. 在操作渣浆泵时,严禁用手触摸泵的运转部位。
2. 在操作过程中,严禁随便调整泵的工作参数,必须按照操作程序进行操作。
3. 在操作前,务必检查电源是否切断,并进行必要的警示标志。
4. 如遇到设备故障或异常情况,必须立即停机并上报相关人员进行处理。
5. 工作时要保持清醒,不得饮酒或服用药物影响工作安全。
6. 渣浆泵设备维修保养应由专业人员进行,切勿私自拆解或更换零部件。
7. 在停机维护时,必须切断电源,确保工作人员的安全。
总结:以上为渣浆泵岗位安全操作规程范文,详细规定了渣浆泵岗位操作的准备、操作规程和安全注意事项等内容。
渣浆泵岗位安全操作规程(三篇)
渣浆泵岗位安全操作规程一、总则1. 为保证岗位工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本岗位安全操作规程。
2. 本规程适用于渣浆泵岗位工作人员。
二、岗位职责1. 渣浆泵操作人员应具备相应的操作技能和专业知识,熟悉渣浆泵的结构和工作原理。
2. 渣浆泵操作人员负责渣浆泵的日常维护保养工作,包括设备的清洁、润滑、检查等。
3. 渣浆泵操作人员负责开机前的检查,包括电源、电机、传动装置等的正常工作状态,确保设备安全。
4. 渣浆泵操作人员负责液压系统的维护,包括液压油的添加和更换。
5. 渣浆泵操作人员应严格遵守操作规程,正确操作设备,确保操作过程中的安全。
三、安全操作规程1. 渣浆泵开机前操作规程(1)检查电源线、电机线路是否正常,是否有损坏,是否有漏电现象。
(2)检查设备周围是否有杂物堆放,确保设备周围环境整洁。
(3)检查各个传动装置是否正常,润滑是否充足。
(4)检查液压系统,包括油位、油压,确保液压系统正常工作。
(5)开机前进行试运行,确保设备运行正常。
2. 渣浆泵操作过程中操作规程(1)操作人员应站立在设备旁,保持稳定,注意工作环境的安全。
(2)操作人员应戴好防护用具,包括安全帽、工作服、防护鞋等。
(3)操作人员应熟悉设备控制系统,掌握操作流程。
(4)操作人员应定期进行设备维护保养,包括清洁设备、润滑传动装置等。
(5)操作人员应及时发现设备故障并报修,避免故障扩大影响工作。
3. 渣浆泵停机后操作规程(1)关闭电源开关。
(2)断开电源线,确保电源安全。
(3)对设备进行清洁,包括清除设备周围的杂物。
(4)对设备进行润滑,确保传动装置正常工作。
四、事故处理1. 发生事故时,操作人员首先应确保自身安全,及时向上级报告。
2. 在上级指挥下,进行事故处理,包括排除设备故障、处理现场危险等。
3. 对事故进行调查和分析,总结教训,以避免类似事故再次发生。
五、违章处罚1. 对于违反操作规程的操作人员,将取消其相应岗位的资格。
渣浆泵安全操作及保养规程
渣浆泵安全操作及保养规程一、前言渣浆泵是煤矿、金属矿山、建筑、化工、环保等工业生产领域中常用的一种设备,主要用于输送含有较多固体颗粒或纤维的液体,例如煤浆、沙浆、水泥浆等。
由于渣浆泵与工人的生命财产密切相关,因此,为了确保员工的安全,我们需要建立完善的渣浆泵操作和保养规程。
二、安全操作1.操作前检查•检查渣浆泵的各个部件是否完好无损,如轴承是否正常、叶轮是否松动等。
•检查渣浆泵的电气系统是否按照标准设置,并查看所有电气元件的接线是否正确。
•检查润滑油指示器是否显示正常。
•检查喷雾装置和排水口是否管路顺畅、流量是否正常。
•在启动泵前,应清理污水池内杂物及异物,保证安全运行。
•操作过程中,必须保持手部和衣物的干燥,以防意外伤害发生。
2.注意事项•在操作加热水泵时,使用的温度必须正常,超出规定范围会引发爆炸。
•操作人员必须了解所有操作指南并严格按照其操作。
•在操作过程中,不得随意调节渣浆泵的流量和压力等参数。
•禁止手动拔出插头或者在通电状态下将插头插入插座。
•渣浆泵操作人员必须负责检查泵体、驱动装置和控制器,是否存在泄漏或损坏,要及时采取必要的维修和保护措施,以确保安全。
三、保养规程1.润滑部分•渣浆泵的润滑油应定期更换,而且必须确定油品的质量和充注量。
•润滑油必须按照规定的数量充注到各个润滑部位,不得超量或欠量。
•渣浆泵中的润滑油要及时更换,防止油品水分,避免影响设备的正常运行。
2.保养维护•根据设备的使用频率及其他实际情况,确定进行渣浆泵的保养周期。
•在保养维护过程中,要进行全面检查,包括泵体、轴承、叶轮、密封圈、排水口、喷雾装置、管路等部位。
•检查时如发现某个部件有损坏或亮度下降,则必须对该部件进行更换或维修。
•清洗、维护时必须关机,避免操作误伤人员。
3.保养注意事项•进行保养时,必须使用正确的工具和设备,保证操作人员和设备的安全性。
•配件容易磨损或者掉落时,必须进行及时维修。
•渣浆泵机身必须定期进行清洗,以避免堵塞和故障,密封件等结构也要及时更换。
渣浆泵工岗位安全技术操作规程
渣浆泵工岗位安全技术操作规程渣浆泵是用于输送浆体的一种泵,常用于矿山、建筑、化工等行业。
渣浆泵工是承担泵的操作和维护工作的人员,工作环境复杂,工作过程存在一定的危险性,需要严格遵守安全技术操作规程,确保工作的安全、稳定和高效。
一、前置准备1.熟悉渣浆泵的结构、工作原理、性能和使用范围。
2.确认工作环境是否符合安全规范,如果发现安全隐患,应立即汇报上级领导或安全管理人员并予以解决。
3.内部穿戴安全用品,如安全鞋、安全带、安全帽、手套等。
4.录入设备运行记录,并做好相关统计工作。
5.离开岗位前,做好渣浆泵的停车、锁车和上锁等工作,确保设备的安全。
二、操作注意事项1.开始工作前检查泵体、泵轴、轴套、叶轮、轴承和密封处等部件是否正常。
2.插入电源前,先检查电源接头、电源线和插头是否良好,并确保电源干燥、清洁。
3.根据泵的说明书调整泵的旋转方向,确认旋转方向正确。
4.润滑部件定期、定量加注润滑油,确保润滑充分,并在操作前对润滑工作进行检查。
5.操作过程中,不要让渣浆泵空转或者堵塞。
在确认输送物料后,才能开启渣浆泵进行工作。
6.在正式工作前,将输送管路连接好,确保其紧密、合适。
7.计算输送量时,应严格按照泵的额定容量来计算,不得超负荷工作。
8.在清洗设备、更换部件或者维护设备时,务必停机操作,确保安全。
三、操作风险处理在操作中,经常发生一些意外情况,譬如闸门打不开、输送管堵塞等情况。
需要针对这些问题,採取相应的措施:1.在输送管道堵塞时,如不得已必须进行人工排除,那么在关闭电源断电后,可撤去一部分管道,以期方便排除堵塞。
2.如果闸门出现故障,在电源已被断开的情况下,可使用钳子或工具人工把闸门锁起来。
3.所有维修、保养、改造等工作必须在设备停机的情况下进行处理,断电操作,指派专人在现场监管。
4.在泵的运行过程中,如出现异常情况,应立即停机停泵检修,找出原因并及时处理,确保设备安全。
四、设备保养1.在设备停机后,对所有部件进行必要的清洗、润滑和修理工作,确保设备部件的完整性和正常使用。
渣浆泵安全操作规程模版
渣浆泵安全操作规程模版第一章总则第一条目的为了规范渣浆泵的安全操作行为,保证人身安全和设备设施的正常运行,特制定本安全操作规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用渣浆泵的操作人员。
第三条安全原则1. 安全第一,预防为主,综合管理。
2. 遵守法律法规,坚持安全生产,杜绝违章操作。
3. 加强安全教育培训,提高安全意识。
4. 定期维护检修,确保设备设施安全可靠。
5. 全员参与,责任到人。
第二章基本安全要求第四条操作前准备1. 操作人员必须熟悉渣浆泵的结构、性能、工作原理等相关知识,并具备基本的电气、机械和安全技能。
2. 在进行操作前,必须穿戴好必要的个人防护用品,如安全帽、安全鞋、工作服等。
3. 渣浆泵及其周围区域必须保持清洁,道路和通风畅通,防止滑倒和堆积物等危险情况发生。
第五条操作规范1. 操作人员必须按照相关的工作流程和操作规程进行操作,不得擅自改动设备或进行不规范操作。
2. 操作人员应定期检查渣浆泵的设备状况,如电缆、管路、密封件等,如发现问题及时处理或上报。
3. 操作人员在启动渣浆泵前,必须确保其操作环境和周围人员的安全,避免操作时发生伤害。
4. 操作时,必须保持清醒状态,不得饮酒或服用药物。
第六条紧急情况处理1. 在发生异常情况或突发事故时,操作人员必须立即停止操作,并按照对应的应急预案进行处理。
2. 在渣浆泵故障停机后,必须等待设备停稳后进行检修或处理,不得直接接触设备或进行维修操作。
第三章安全操作措施第七条设备操作1. 操作人员在操作渣浆泵前,必须保证设备安全可靠地接地,防止静电积累。
2. 在操作过程中,操作人员必须离开液体喷射范围,避免飞溅物或高温液体的伤害。
3. 严禁在渣浆泵运行时将手、指头等身体部位放入设备内部或接近设备旋转部件。
4. 操作人员在操作过程中,禁止将易燃、易爆和腐蚀性物质接近渣浆泵,以免引发事故。
第八条维护检修1. 维护检修工作必须由具备相应资质的人员进行,严禁无证无资质人员进行操作。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程渣浆泵是一种用来输送高密度固体颗粒和煤砂等物料的设备,通常被广泛应用于煤矿、选矿厂、建筑工地等场所。
由于该设备的工作环境复杂,操作不当可能会引发安全事故,因此制定一套严格的安全操作规程尤为重要。
以下是渣浆泵的安全操作规程,详细介绍了渣浆泵的使用方法、操作要点以及常见故障处理等内容。
一、设备使用前的准备工作1.操作人员应仔细阅读渣浆泵的使用说明书和安全操作规程,确保了解设备的性能、工作原理以及日常维护保养等内容。
2.使用前应对设备进行全面检查,确保各活动部件灵活可动,传动部件无异常噪声和松动现象,密封部分完好无损等。
3.看清电源标志,接好电源线,并注意接地保护。
二、设备操作流程1.开机前应先关闭进料阀门,然后将电源开关调到“启动”位置,启动后观察设备运行情况,如有异常应立即停机检查。
2.启动后,逐步打开进料阀门,调整进料量和流量,确保设备正常运行。
3.根据工作环境和物料特性选择合适的泵速,避免过高或过低造成设备性能下降或损坏。
4.工作过程中应定期检查渣浆泵的温度、振动和噪声等情况,如发现异常应立即停机检查,并进行相应的维修或更换。
5.停机时应先关闭进料阀门,然后将电源开关调到“停止”位置。
三、设备维护保养1.定期清洗设备表面,清除杂物和积尘,保持设备的整洁干净。
2.对设备的密封部分进行定期检查,确保密封件的完好无损,必要时进行更换。
3.定期检查和润滑设备的轴承和传动部件,加注适量的润滑油,确保设备正常运转。
4.定期清理设备的进出料口,防止物料积聚造成堵塞。
5.停机后,将设备的电源线拔掉,进行特殊环境下设备的防尘、防潮等维护措施。
四、常见故障处理1.设备异常噪声或振动:停机检查设备的传动部件和轴承是否松动,必要时进行紧固或更换。
2.设备温度过高:检查设备的冷却系统是否正常工作,清除冷却系统中的污垢或堵塞物。
3.设备漏水:检查设备的密封部分是否完好,必要时更换密封件或进行维修。
4.泵流量下降:检查进料阀门是否打开,泵叶轮是否受到磨损或积垢,必要时进行清洗或更换。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、前言渣浆泵是煤炭、冶金、化工、环保等行业中常用的一种流体输送设备,其作用是将固液混合物通过输送管道输送到目的地。
由于渣浆泵的输送流量大、输送压力高,因此在使用时需要严格按照操作规程进行操作,以确保使用安全。
本文将介绍渣浆泵的安全操作规程。
二、渣浆泵的结构和类型2.1 渣浆泵的结构渣浆泵的结构一般包括进口管、出口管、泵体、叶轮、轴承、密封、电机等部分。
进口管:负责将固液混合物引入泵体内部。
出口管:负责将固液混合物从泵体内部排出。
泵体:将固液混合物压缩并推送至出口管。
叶轮:将电机所提供的动力转化为流体的动能,推动固液混合物进行输送。
轴承:支撑叶轮及轴承,保证渣浆泵的正常运转。
密封:由于固液混合物往往会造成泄漏、磨损等问题,因此渣浆泵必须设置密封装置以保障泵房的洁净和工作环境的安全。
电机:泵的核心部件,通过电机提供的动力来驱动叶轮进行固液混合物的输送。
2.2 渣浆泵的类型根据不同的需要,渣浆泵可以分为离心式、轴流式、混流式等不同类型。
其中,离心式渣浆泵因其结构简单,易于维修,被广泛运用于各行各业中。
三、渣浆泵的使用安全3.1 渣浆泵的安全操作规程在使用渣浆泵时,需要遵守以下安全操作规程:1.渣浆泵工作期间禁止拆卸或拆卸机器的任何部件。
2.渣浆泵维护期间,如果需要开机检修,必须切断电源并进行锁定。
3.渣浆泵在启动前,必须进行检查,确保各部件正常运转、确保密封装置完好。
4.渣浆泵在输送浓度大于50%的渣浆时,必须进行抽沉液操作。
5.渣浆泵在运行期间,如出现异常现象,必须立即停机进行检查、维护后方可重新启动。
6.渣浆泵停机后,需要将其清洗干净并注入适量的润滑油。
7.渣浆泵运行期间,禁止在非指定区域闲逛,必须停放好安全帽、安全鞋并佩戴安全绳。
3.2 渣浆泵使用安全注意事项1.渣浆泵应放置于平稳地面上,并做好防滑措施。
2.渣浆泵的进出口应设置安全带,防止管道掉落危险。
3.渣浆泵必须按照要求安装接地插头,防止因静电引起的火灾事故。
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渣浆泵安全操作规程
一、了解本作业的工艺作用,介质悬浮液或烧煤泥水的浓度、粒度、数、质量的工艺要求。
二、熟悉本岗位密度控制装置的工作原理及有关的电气基本知识。
三、掌握与本岗位有关的介质悬浮液、煤泥水设备的保养方法,并具有进行简单自检自修的基本技能。
四、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
五、熟悉掌握本岗位渣浆泵振动技术、检查、分析防止和排除故障的方法。
六、开车前对渣浆泵作如下检查:
检查来料桶(池)中的液位和上部来料筛网应完好并不堵塞,各零部件应齐全,无脱落松动;各润滑情况油量是否充足,油质好并澍净,密封水供应良好。
七、开车前应先人工转皮带轮或联轴器至少一圈,如转不动,严禁开车。
八、渣浆泵开泵程序,先开密封水后开电动机。
九、渣浆泵启动正常时,电流不应超过额定值。
十、注意电机的声音,振动、温度情况。
密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况,发现问题及时解决。
十一、注意密封水的工作原理,保证供应。
十二、盘根要松紧适应,过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水,过气。
适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。
十三、密切与有关岗位联系和配合,按工艺要求控制好合适的排料量。
十四、发现排料量不足时,应检查:三角是否过松,叶片与护板的间隙是否太大;叶轮、盘根是否过度磨损;密封水是否充足,发现上述问题均要停机处理。
十五、停车后,对机电设施及管路,阀门进行检查,发现异常及时处理。
十六、注意检查盘根的工作状况,漏水严重应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。
十七、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现的问题。
十八、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
胶带输送机安全操作规程
一、熟悉胶带输送机的构造,机械性能、维护保养常识。
运输系统工艺流程及供电系统。
二、开机前的准备
1、检查设备部件及其电机是否完好。
2、检查胶带接头、卡子有无脱扣、开胶现象,清扫器、卸料器、挡煤板及逆止器是否完整可靠。
3、检查胶带松紧程序,并调整拉紧机构,使胶带处于松紧良好状态。
4、观察煤仓位是否装满,溜槽是否畅通。
5、各注油点,油量适当,润滑良好。
三、启动与运转
1、接到开机信号后,启动皮带机电机,按逆煤流的方向,从卸料一台开始,依次顺序启动。
待电流正常后,再装物流,投入正常运转。
2、巡回检查电动机、减速机声音、温升是否正常,托辊、滚筒转动是否灵活,胶带是否跑偏、打滑,溜槽是否畅通,发现问题及时处理。
3、观察电流表提示,电流是否正常。
4、随时注意大块物料被卡住而撕裂胶带现象,发现问题紧急停机。
四、停机
1、接到停机信号后,把胶带上的物料卸完,在无负荷情况下,方可停机。
2、做好停机后的设备检查与保养。
3、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
原煤级筛安全操作规程
一、熟悉掌握分级筛的构造、性能、工作原理以及维护、保养知识。
二、开机前的准备工作
1、检查绕性传动装置是否完好,有无断裂。
筛箱、筛板弹簧有无断裂,铆钉、螺栓是否松动。
2、检查筛面有无杂物堵塞。
3、检查润滑油是否良好。
4、检查进出料溜槽,漏斗是否畅通。
三、启动及运转
1、接到开机信号后与有关岗位联系好,启动电动机,待转动正常后,再向筛子给料。
2、经常检查振动器温度是否正常。
测听电动机筛子是否正常,有无异响。
发现事故隐患,要立即停机,并向有关岗位发停机信号后,及时向班组长汇报处理。
3、观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。
4、观察筛子效果,及时同上岗联系,经常检查出入料溜槽是否畅通。
5、不得在开机时上筛面清理筛孔及处理有关事故,如筛框打圈,传动胶带松动,筛板松动等事故必须停机处理。
四、停机
1、接到停机信号后,待分级筛物料处理完毕,方可停机,然后向有关岗位发停机信号。
2、停机时观察筛子,在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象,发现问题要及时汇报。
3、做好停机后的设备检查与保养。
4、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
一、熟悉掌握破碎机的构造,机械性能,维护保养常识及有关电气基本知识。
二、开机前的准备
1、检查设备部件及其电机是否完好。
2、检查破碎机内是否有杂物,上、下溜槽是否破损、堵塞。
3、检查破碎机破碎齿的磨损情况,及各处螺栓是否松动,皮带松紧是否合适。
4、检查备注油点,油量是否适当,润滑是否良好。
三、启动与运转
1、接到开机信号后,启动破碎机电机,待运转正常后,启动原煤振动筛,待电流正常后,再装物料投入正常运转。
2、巡回检查电动机,温升是否正常,溜槽是否畅通,发现问题及时处理。
3、随时注意大块物料被卡住及湿煤加重破碎机负荷,发现问题紧急停车。
4、应保持供料连续均匀,进入机内的物料在齿辊全长上尽量均匀分布,避免“跑粗”现象。
5、运转中,严禁清理和维修工作。
四、停机
1、接到停机信号后,把破碎机机内的物料排空,在无负荷情况下,方可停机。
2、做好停机的设备检查与保养。
3、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接日常工作。
一、熟悉本作业的工艺作用,(介质回收、煤介分离),所用介质及磁选产品指标。
二、熟悉本岗位磁选机的工作原理、构造、技术特征,零部件的名称和作用。
设备的维护保养方法及有关的电气基本知识。
三、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
四、开机前对磁选机作如下检查:
详细检查电动机、减速机,及机械各部件是否正常,漏斗、管道是否畅通,卸料刮板与圆筒表面料接触是否正常,发现问题及时解决,检查各润滑部件并注好润滑油;齿轮箱油位要适当,箱体内应无铁器和其它杂物,电源有无故障。
五、准备工作就绪,即可开车运转,入料管中只有浮液给入,磁选机就应保持运转状态。
六、运转中,定时检查机械各部件的工作状况,有无漏矿、跑矿的现象,发现问题及时处理。
注意精溜槽的工作情况,防止堵塞。
七、经常检查电动机,减速机及其它运转部位,如有异常情况,应及时处理。
八、接到停机信号后,将矿物排净后,方可停机。
九、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现的问题。
十、搞好设备和卫生,按规定填好日志,做好交接班工作。
1、熟悉本作业的工作作用(产品脱介、脱水),处理煤炭的加工性质及产品指标。
2、熟悉本岗位振动筛的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用,及有关电气基本知识。
3、熟悉本岗位筛分机的操作技术,开、述车的程序、以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自修的基本技术能力。
5、了争与本岗位有关的煤、水管路布置,生产中能正确操作使用。
6、开车前对筛分机作如下检查
筛面要平,无破损、松动现象,接缝要严密。
脱介筛的筛孔,筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
激振器等润滑部位不得缺油;支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象;各安全设施应齐全、完好,符合有关规定,筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞;喷水装置喷咀内不得有堵塞物,否则立即清理。
7、按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,应注意筛子在运行中有无异常音响和振动,发现问题要及时处理。
8、运行中注意激振器和振动机的工作状况。
主轴应转运灵活,轴承润滑应良好;密切注意轴承温度。
9、运行中注意筛机的工作情况,有无松动或突破被砸坏而出现严重漏煤现象,发现后要及时处理。
10、振动筛应定时检查筛下水的深度和粒度组成,以判断筛条的磨损情况,磨损严重应及时更换。
11、运行中应注意筛子的振幅和转速,发现异常应及时找出原因以消除,以保证筛子处于良好的工作状态。
12、运行中应注意电机的温度以及联轴器的工作状态,发现问题要及时处理。
13、运行中注意排料溜槽的工作情况,防止堵塞。
14、调节好喷水量,以最小的喷水量将筛上产品的重介质冲洗干净;经常检查(眼看、手模)筛上产品的脱介效果,并根据检查结果调节喷水量,提高其清洗效果;密切与密度调控司机联系,共同调整并保证脱介效果,完成本厂规定的产品带介指标。
15、加强设备的维护保养,使振动筛一直处于良好的工作状态,经常清理喷咀,保证喷水均匀;加强筛面管理工作,运行中注意观察动态。
停车后,勤检查、清理、补漏洞,保证筛面有效脱介面积。
16、发现下列情况必须立即发出事故信号并停车处理:
大面积的筛面破损,造成严重漏煤;大片筛网松动,影响筛子正常工作;排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
17、出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去一部分后再启动。
18、严禁将撒落的煤炭放入筛下漏斗;严禁无水选煤。
19、定期检查、调整联轴器和支撑弹簧;清理筛面和溜槽;检查筛面坚固情况,发现松动及时处理。
20、利用停车时间进行设备维修保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
21、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。