隧道烘箱验证方法
隧道烘箱验证1
隧道烘箱验证11 概述：⾮青类⽣产线的西林瓶⼲燥灭菌采⽤远红外隧道式⼲热灭菌器，按其功能设置，可分为彼此相对独⽴的2个组成部分：⼲燥灭菌和冷却，分别⽤于已最终清洁西林瓶的⼲燥、灭菌和冷却，具体分布情况见⽰意图如下。
其中⼲燥灭菌部分分为预热—⾼温—保温三个加热段，冷却段由耐⾼温百级层流⾼效将空⽓净化后对西林瓶进⾏冷却。
⼲燥灭菌整台设备安装在⾮青车间粉针⽣产线洗瓶⼗万级洁净区内，其前端与洗瓶机相连，后端设在万极⽆菌室内。
西林瓶从洗涤洁净⾄⽆菌室内接瓶转盘均在100级层流保护下进⾏。
该设备于2004年1⽉安装调试完毕。
此次验证是对此隧道烘箱投产使⽤前进⾏的前验证。
2 验证⽬的：2.1 确认烘箱设计、安装合理，符合GMP和⽣产需要。
2.2 确认烘箱和⽆菌室之间⽓流平衡，耐⾼温⾼效安装检漏合格，箱体内部空⽓洁净度达到100级标准。
2.3 确认烘箱运⾏正常，热分布均⼀性以及灭菌除热原性能能满⾜粉针⽣产需要。
2.4 通过西林瓶⽔分、出⼝温度等参数测试，确认烘箱对西林瓶烘⼲和冷却性能可信。
3 验证程序安排：对隧道烘箱从选型设计到安装、调试完毕，验证程序包括：隧道烘箱的预确认、安装确认、运⾏确认和隧道烘箱的性能确认，以上程序进⾏完毕，由验证⼩组成员和⼩组组长进⾏最终结果的评价。
5 验证步骤：5.1 设备预确认：对照附表1内的内容，对隧道烘箱的设计与选型进⾏确认，内容包括：设备的性能、材质、结构等。
如果设备现状与要求的内容符合，在确认栏内注“是”，否则注“否”，并作出说明。
附表1 设备预确认表确认⼈员和部门：确认⽇期：结论：评价⼈：5.2 设备到货后的拆箱检查确认：隧道烘箱到货后，在拆箱时对照附表2内的内容和随机备品备件清单，对设备整体结构和备品备件进⾏检查确认。
如果设备到货后拆箱检查现状与要求内容相符，则在确认栏内注明“是”，否则注“否”，并作出说明。
附表2 设备拆箱验收单确认⼈员和部门：确认⽇期：结论：评价⼈：5.3 设备安装检查确认：隧道烘箱安装过程中由我公司设备⼈员和⼚家技术⼈员共同配合安装，安装完毕进⾏设备安装确认。
隧道烘箱及干热烤箱除内毒素效果验证方法
隧道烘箱及干热烤箱除内毒素效果验证方法——湛江博康海洋生物有限公司质量管理部提供1. 概述:干热可用于能耐受较高温度，却不宜被蒸汽穿透，同时干热灭菌也是制药工业生产流程的包装材料及试验器材用于除热原的方法。
干热灭菌设备是隧道式和干热恒温箱的灭菌除热原系统。
隧道式灭菌除热原系统主要由加热器、高效过滤器、缓冲板、风阀气流调节器、风机、传送带、运行连锁控制系统、温度控制器及记录仪等7大部分组成。
干热恒温箱主要由加热器、风阀气流调节器、风机、温度控制器及隔板等5部分组成。
2. 验证目的:为了确认隧道式烘箱和干热恒温箱腔内不同位置的热分布情况，确认预定的灭菌、除热原程序能否达到预先设计要求。
特制订本验证方案，拟对该设备的除内毒素效果进行验证。
3. 验证范围:本验证方案适用于隧道式烘箱和干热恒温箱除内毒素的验证。
4. 验证内容:4.1空载热分布测试:检查灭菌腔内的热分布情况，调查灭菌腔内不同位置的偏差状况，确定可能存在的冷点。
测试程序:选择10个热电阻或热电偶作温度探头，编号后固定在输送带上的不同位置(一般10-15cm设一个温度探头)。
电偶焊接的尖端不能与输送带表面接触。
记录探头位置。
温度探头分布图见下图。
设备按实际生产运行条件操作，记录腔内温度变化。
空载热分布测试应至少进行3次重复性试验以证明热分布的重现性，若在试验过程中发现温度分布不符合设定要求，则应调整温度调节器进风、回风及循环风档板，改善空气流动状态等。
图. 空载热分布温度探头分布图。
评价标准:设备在空载状态下热分布应均匀，腔室内各点的温度值与设定值之间的偏差不得超过?5?。
4.2装载热穿透试验:进行装载热穿透试验的目的是在热分布试验的基础上，确定装载中的最冷点，并确认该点在灭菌设定时间内能够获得充分的灭菌保证值。
装载确定:满载或日常工作状态下。
装载类型:按实际情况填写灭菌程序:350?×6min温度探头安装:温度探头应安装于待灭菌的物品中间部位，并使其与物品表面接触。
隧道烘箱验证方案
隧道烘箱温度验证方案设备名称：隧道烘箱规格型号：HQL3360生产厂家：使用厂家：有限公司安装位置：灭菌物品：7ml、10ml、25ml管制西林瓶；7ml、12ml模制西林瓶验证时间：目录一、验证实施的条件 (3)二、验证的实施 (4)1、空载热分布测试 (4)2、满载热分布测试 (6)3、满载热穿透测试 (8)4、生物指示剂挑战性试验 (10)5、验证结果的综合评价 (13)验证的实施条件1．验证名称隧道烘箱温度验证方案2．验证目的检查并确认隧道烘箱在SOP（BY/5SJ-101-2004）控制条件下空载热分布、满载热分布（即温度均一性）符合GMP规定要求，满载热穿透能够达到除热原的作用。
3．验证依据《药品生产质量管理规范实施指南》2003版4．验证周期根据设备使用情况，每年对设备进行一次验证。
5．验证小组人员及其分工6．验证用标准仪器：美国KAYE公司温度验证验证仪；HTR-400温度干井；IRTD-400智能热电阻(技术参数见校验报告)；T型热电偶验证的实施1.空载热分布测试1.1.验证目的检查并确认隧道烘箱在SOP控制条件下，空载运行时隧道烘箱的温度均一性符合GMP规范。
1.2.验证规程1.2.1.检查KAYE验证仪，模拟运行以证实其处于正常状态。
1.2.2.验证人员对隧道烘箱进行现场考察，以设计T型热电偶进入隧道烘箱内部的方式及测点的分布。
⏹⏹10支T型热电偶垂直于网带运行方向均匀分布，从左往右编号依次为101到1101.2.4.使用HTR-400温度干井及IRTD-400智能热电阻，对验证所需的T型热电偶进行前校验，保证可以正常使用的T型热电偶数量大于等于设计所需数量，校验数据报告见附件。
1.2.5.按照热电偶的分布图将10支T型热电偶布到隧道烘箱内。
1.2.6.通知生产操作人员和技术人员，做好验证前的准备工作。
1.2.7.启动KAYE温度验证仪，设定采集数据记录的时间间隔为30s，验证记录周期不小于隧道烘箱的灭菌周期。
隧道烘箱验证方法
隧道烘箱被广泛用于制药企业，特别是需要在A级层流保护进行干燥、灭菌、除热源的药品生产中。
对于隧道烘箱验证主要包括：高效过滤器完整性测试、风速测试、压差测试、悬浮粒子测试、空载温度分布、负载热穿透等测试。
下面给大家介绍一下具体的验证方法。
一、温度探头比对及探头布置1、探头校正试验开始前将测试用干热探头放到校验炉内进行温度校准，低温探头设置为低点、高点、测量点。
试验结束后，将所用的干热探头进行“低点”和“高点”温度复核，确认试验后温度仪表的误差不大于0.5℃。
2、探头布置将腔内按三个方向分别切为4个平面，其余温度探头均匀地放在腔内各处。
详见温度探头分布图，各温度探头均悬空放置，不与金属表面接触。
二、空载热分布试验1、目的：在空载情况下，验证腔内各点温度，冷、热点平均温度与腔内平均温度之间的差值，找出空载冷点。
2、验证步骤：将经过校验的10个温度探头编号，通过设备的验证接口放入干热灭菌柜内。
将腔内按三个方向分别切为4个平面，温度探头均匀地放在腔内各处。
各温度探头均悬空放置，不与金属表面接触。
3、按照干热验证系统操作规程进行验证操作，采样时间不小于干热灭菌柜的工作周期，包括升温、灭菌、降温过程，启动干热灭菌柜，在设备空载运行状态下进行热分布测定，连续运行３次，以确认灭菌过程中的重现性。
4、结果评价试验中，标准探头得的温度最低的区域，即灭菌器内“冷点”的位置。
予以特别标注，作为装载热分布和热穿透试验重点监控的位置。
三、满载热穿透试验1、目的：在装载情况下，验证腔内各点温度，冷、热点平均温度与腔内平均温度之间的差值，找出装载冷点和冷点的灭菌或除热源效果。
2、验证步骤：将经过校验的10个温度探头编号，通过设备的验证接口放入干热灭菌柜内。
将腔内按三个方向分别切为4个平面，温度探头均匀地放在腔内各处。
各温度探头均悬空放置，不与金属表面接触。
3、按照干热灭菌柜验证系统操作规程进行验证操作，采样时间不小于干热灭菌柜的工作周期，包括升温、灭菌、降温过程，启动干热灭菌柜，在设备空载运行状态下进行热分布测定，连续运行３次，以确认灭菌过程中的重现性。
隧道烘箱再验证方案
分发号：冻干粉针xx车间KSZ920/100B隧道式灭菌干燥机再验证方案方案号：验证地点：xxxxxxxxxxxx公司再验证方案的审批：方案起草：方案审核：方案批准：目录一、再验证目的二、再验证范围三、再验证小组人员名单及职责四、参考文献资料五、再验证所用主要设备、检测仪器六、再验证所用文件及培训七、性能确认八、再验证异常情况分析及处理九、再验证结果分析及处理十、拟定再验证周期一、再验证目的通过对隧道式灭菌干燥机的验证，从而确认烘箱在使用一段时间后，各项性能未发生明显变化，并且始终能对需要灭菌的物品进行有效的灭菌及去除热源。
二、再验证范围本方案适用于冻干粉针xx车间隧道式灭菌干燥机的验证。
三、再验证小组人员名单及职责四、参考文献资料—隧道式灭菌干燥机使用说明书—《药品生产验证指南》（2003版）—《药品生产质量管理规范》（2010版）五、再验证所用主要设备、检测仪器确认确认目的：确认实施验证方案所使用到的测试仪器、仪表均是经检定合格的，符合检测要求，并在有效期内。
确认方法：检查方案中列出的测试仪器、仪表是否有计量合格标志，记录下检定证书编号、检定日期及有效日期，并汇总于记录附表1中。
可接受标准：所有检测用的仪器、仪表均有计量合格标志和检定证书编号，符合检测要求，并在有效期内。
六、再验证所用文件及培训确认确认目的：确认设备操作SOP以及验证相关的文件保存完好，同时确认参与验证的人员已接受对操作文件及验证方案的培训。
确认方法：根据方案检查并记录各相关文件的编号、生效日期、培训日期等信息于附表2中。
可接受标准：相关验证方案及操作SOP是现行、有效的，验证的实施人员均已接受过必要的培训。
七、性能验证7.1 高效完整性测试确认目的：确认高效过滤器安装是否完整、无泄漏。
确认方法：将尘埃粒子计数器采样头固定在一根不锈钢杆上，从隧道烘箱的预热段入口进入烘箱内部进行扫描测试。
测试过程应对整个滤器面、滤器与边框之间、边框与边框之间的密封进行扫描，扫描时采样头距滤器面约2~4cm，扫描速度不超过3~5cm/s，扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠。
隧道式灭菌干燥机验证方案综述
目录1.前言2.验证目的3.验证小组与分工4.偏差和异常情况处理5.验证所需的文件资料6.安装确认7.运行确认8.性能确认9.偏差情况说明10验证结果评价11.再验证1.前言：1.1设备名称：隧道式灭菌干燥机型号：设备编号：生产厂家：长沙楚天科技有限公司1.2设备特点：型隧道式灭菌干燥机采用层流原理和热空气高速消毒工艺，整个输送隧道在一密封系统内完成对洗涤后容器的干燥、灭菌除热原和冷却。
隧道密封系统分为预热、干燥灭菌和冷却三部分。
1.3设备工作原理预热部分：主要由层流箱体、前层流风机、指示用接近感应开关、信号板和高效空气过滤器等组成。
层流箱体上腔的前层流风机从干燥消毒部分的上箱中吸入经过初级过滤的空气后，压入层流箱体下腔，经过高效空气过滤器将洁净的空气压向容器，对容器进行预热，再由底座抽风机抽走，使外面的脏空气不能进入风道内，故可始终保持容器的洁净度。
干燥灭菌部分：由烘箱体和烘箱上箱两部分组成。
烘箱上箱由箱体和初级过滤器组成，整个箱体密封，其一端与预热部分层流箱体相连，从中吸入气体，再排向高效空气过滤器。
烘箱箱体主要由箱体、高温风机、不锈钢电热管、高温高效空气过滤器和初级过滤器等组成。
开机时，小量空气由初级过滤器进入，向上经过不锈钢电热管，将空气加热后，被高温风机吸入，再经过高温高效过滤器，通过高温洁净空气对容器进行干燥和杀菌消毒，其废气被底座风机抽走，排向室外。
烘箱箱体中将过滤与加热用隔板分开，形成明显的层流风道，而不使紊乱，因而可使容器在烘箱箱体内形成均匀的层流压强保护之下，避免箱体外的脏空气进入，可始终保持容器的洁净度。
冷却部分：与预热部分结构和原理基本一样，在箱体本身上装有初级过滤器，风机直接吸入室内空气对容器进行冷却，使容器在经过冷却部分后的温度不得高于室温+15℃，以便下道工序进行灌装封口。
1.4设备主要技术参数：输送带有效宽度：600mm 烘干灭菌的最高温度：≤350℃洁净度：达到国标3级（相当于工业标准100级）正常工作能耗：≤40kw 排风量：2600 m3/h1.5该设备年月进厂，安装在针剂车间的万级非无菌区洗瓶间内，与立式超声波清洗机和直线式灌装加塞机、轧盖机共同组成了一条完整的洗、烘、灌、封（轧盖）自动生产线。
隧道烘箱验证方案
4.3.1隧道烘箱的再验证周期为一年；
4.3.2如果设备进行较大改动或对生产有影响的变动时需再验证。
－合格标准：探头在验证前后的误差应小于0.5℃。
4.2.3.2温度控制系统确认：恒温精度≤±20℃
确认项目
确认标准
确认方式
确认结果
温度控制系统
(温控仪)
预热段设定:380℃
恒温精度≤±20℃
灭菌Ⅰ段设定:450℃
灭菌Ⅱ段设定:470℃
保温段设定:300℃
4.2.3.3各段风速确认：加热段风速0.6-0.7m/s冷却段风速0.45-0.5m/s
4.2.2.1仪器仪表的校验
名称
型号
数量
校验日期
校验单位
温控仪
压力表
4.2.2.2设备各系统完整性确认：整机外观无损伤；
确认项目
检测标准
确认方式
确认结果
系统完整性
无损伤
4.2.2.3设备水平检查：用水平池检查，≤1mm;
确认项目
检测标准
确认方式
确认结果
横向
用水平池检查，≤1mm
4.2.2.4设备隔热保温效果确认：各段外壳表面温度不高于室温20℃
－设备表面升温确认：外壳表面温升是否不高于室温20℃，出口温度是否≤40℃
－网带运行确认：传送带运转是否平稳，不跑偏、不爬行
4.2.4性能确认
性能确认（PQ）：是为了证明设备、系统是否达到设计标准和GMP有关要求而进行的系统性检查和试验。
4.2.4.1热分布实验：热分布实验是检验灭菌性能的一项重要的实验，可以检验灭菌柜内温度的均匀性。
确认项目
检测标准
确认方式
确认结果
预热段保温效果
隧道烘箱验证安全操作及保养规程
隧道烘箱验证安全操作及保养规程引言隧道烘箱在工业生产中扮演着重要的角色，用于烘干、加热、固化等工艺。
隧道烘箱在使用过程中需要进行验证安全操作及保养工作，以确保其正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障生产质量。
本文将介绍隧道烘箱验证安全操作及保养规程。
烘箱验证安全操作规程1. 首次安装验证在隧道烘箱首次安装或加入新工艺前，应进行以下验证安全操作：1.1 电器线路验证检查电器线路连接是否正确，是否妥善绝缘、接地，是否存在接触不良或电线老化等情况，如发现问题应及时维修。
1.2 热风循环验证检查热风循环是否通畅，热风传递是否均匀。
可采用热线仪测量，并根据检测结果进行调整。
1.3 温度控制验证检查温度控制系统是否能够准确调节温度，是否过热或过低。
同时还应验证报警系统是否正常，如发现故障应及时修理。
2. 日常安全操作除首次安装验证外，隧道烘箱在日常操作中还需要进行以下验证安全操作：2.1 电器线路安全操作在使用隧道烘箱时，应注意保持电器线路干燥清洁，并定期检查电器线路连接是否稳定可靠。
禁止用湿手触碰电器元件，以免发生电击事故。
2.2 温度安全操作隧道烘箱在使用时，应根据工艺需求进行适当的温度调节。
同时也需要注意温度上升过快或过高、过低等问题。
若检测到温度异常，应及时停机检查排除故障。
2.3 热风传递安全操作在运行隧道烘箱时，要保证热风传递通畅，热风传递不良可能会影响烘干效果，而且还会导致加热管损坏，甚至引发火灾等危险情况。
烘箱保养规程1. 清洗保养1.1 外部清洗隧道烘箱外部应定期清理，以保持整洁干净。
可用柔软的布擦拭，并采用清洗剂清洗，注意勿将电器元件弄湿。
1.2 内部清洗烘箱内部应定期清理，去除积尘、污渍、杂质等。
可用吸尘器、刷子等清理工具进行清洗，防止灰尘影响加热效果，并注意勿将烤箱表面刮伤。
2. 润滑保养隧道烘箱运行时，存在摩擦与磨损，因此需要对部分零部件进行润滑保养。
可采用适合的油脂为摩擦部位进行润滑。
隧道烘箱的灭菌有效性的验证研究
隧道烘箱的灭菌有效性的验证研究摘要：隧道烘箱主要用于西林瓶的灭菌，供网带将洗瓶机洗净的瓶子送入预热区，灭菌区、冷却区，进行干燥、灭菌、去热源、在冷却。
为证明隧道烘箱在连续运行一周期后灭菌的有效性，对该设备进行验证。
关键词：隧道烘箱；灭菌有效性；验证；运行；性能；空载热分布测试；细菌内毒素挑战测试；空载热分布测试隧道烘箱应采用热风循环式加热。
与传统隧道烘箱相比较，热风循环式加热比传统石英管热辐射更均匀，以保证烘箱热分布均一，从而保证每个西林瓶的灭菌效果。
隧道烘箱由预热段、灭菌段、冷却段及控制部分组成，防止剧烈温差导致西林瓶破裂。
对隧道烘箱的运行、性能等技术要求及可接受标准验证，以保证该设备能符合灭菌要求和符合GMP规范。
一、隧道烘箱的验证项目包括了运行确认、性能确认1.运行确认1.1.运行确认包括仪表校准确认、控制系统运行确认。
1.1.1.仪表校准确认：仪表校准确认仪表名称、仪表范围、仪表编号、校验日期、校验有效期。
1.1.2.控制系统运行确认：手动程序、自动程序、自动过程控制、故障报警、联锁功能、运行参数的显示与存储、有效打印出运行数据、高效过滤器。
1.1.2.1.手动程序通过开启设备进行手动控制确认，可接受标准为各阶段控制按钮手动动作正确；控制参数设定有效；操作面板显示项目的准确；干燥灭菌温度和时间参数设定及打印显示有效操作；面板显示项目准确；操作面板显示项目准确。
1.1.2.2.自动程序通过查看自动控制程序确认，可接受标准为自动程序组的选择有效；各阶段自动参数设定的有效；自动运行周期内，运行时间与设定时间一致；自动运行周期内，显示的参数与设定参数的一致；自动运行周期内，运行过程各控制按钮动作正确；设置故障时操作面板显示准确。
1.1.2.3.自动过程控制通过客气设备进入自动程序控制，可接受标准为能够联动和单机运行，与上游洗瓶机、下游灌装机同步协调控制，当隧道出瓶达到累积限制，隧道暂停进瓶，以使整线稳定平滑地协调运行；设计压力稳定系统，风量和风压自动调节及风压平衡自动补偿功能，确保烘箱内风压均匀；输送网带及离心式通风机都带变频控制，机器速度能变频调速，并能显示，变频能认为设定个自动控制；设备的生产技术参数可以在触摸屏上显示、调整。
隧道灭菌烘箱验证讲解
隧道灭菌烘箱验证讲解简介隧道灭菌烘箱是用于药品生产过程中的终末灭菌处理设备，其验证是药品生产过程中必不可少的步骤。
本文将从验证的目的、步骤和验证结果的分析等方面对隧道灭菌烘箱的验证进行讲解。
目的隧道灭菌烘箱验证的目的是验证隧道灭菌烘箱是否符合其设计和规范的要求，以保证其在药品生产过程中的可靠性和稳定性。
同时，验证的结果还可以作为隧道灭菌烘箱运行的依据，方便生产人员进行操作和维护。
步骤隧道灭菌烘箱验证的步骤主要包括回顾设计、执行验证计划、收集数据和分析验证结果。
回顾设计在进行验证之前，需要回顾隧道灭菌烘箱的设计和规范要求，包括但不限于：•设备的设计和制造过程是否符合GMP、ISO9001等相关规范标准；•设备的技术参数是否符合规定，并进行相应的校准和调整；•设备的安装和维护是否符合规定。
执行验证计划根据验证的要求和计划，对隧道灭菌烘箱进行实际的验证操作。
具体操作包括：•准备合适的生物指示器，放置于设备内；•将具有典型性的药品标准装入适当数量的布袋中，并进行包装；•调整设备参数，如温度、速度等；•具体验证操作完成后，需要对收集的数据进行统计和分析。
收集数据在验证过程中，需要收集设备和药品的相关数据。
具体收集的数据包括：•设备运行参数数据，如温度、速度等；•生物指示器灭菌效果；•药品标准装包装后的温度、湿度等数据。
分析验证结果根据收集到的数据，进行分析和判定。
验证结果应该符合规定的标准和要求。
对于不符合要求的结果，需要通过调整设备参数、更换生物指示器和药品标准装等方式进行再次验证。
验证结果的分析在验证完成之后，需要对验证结果进行分析，以判定隧道灭菌烘箱是否符合设计和规范要求。
具体分析内容包括以下方面：•生物指示器的灭菌效果是否符合要求；•药品标准装包装后的温度、湿度等数据是否符合规范要求；•设备参数设置是否符合规范要求。
同时，还需要进行风险分析，评估验证结果的稳定性和可靠性，并给出相应的改进和优化建议。
隧道烘箱验证方法
美国KAYE公司温度验证验证仪；
HTR-400温度干井；
IRTD-400智能热电阻（技术参数见校验报告）；
T型热电偶
验证的实施
1 -空载热分布测试
1.1.验证目的检查并确认隧道烘箱在SOP控制条件下，空载运行时隧道烘
箱的温度 均一性符合GMP规范。
1.2.验证规程
1.2.1.
1.2.2.
隧道烘箱温度验证方案
设备名称：隧道烘箱
规格型号：HQL3360
生产厂家：
使用厂家：有限公司
安装位置：
灭菌物品：7ml、10ml ' 25ml管制西林瓶；7ml、12ml模制
西林瓶
验证时间：
一、验证实施的条件3
二、验证的实施4
1、空载热分布测试4
2、满载热分布测试6
3、满载热穿透测试8
4、生物指示剂挑战性试验10
隧道烘箱网带有效宽度为618mm°
10支T型热电偶横向均匀分布，从左往右编号依次为101到110各点坐标
（以网带最左端为0点，单位：mm）
101 =
102匚
103=
104
105匚
106匚
107=
10&
109=
110^
30
92
154
216278340Fra bibliotek402
464
526
588
224•使用HTR-400温度干井及IRTD-400智能热电阻，对验证所需的T型 热电偶进行前校验，保证可以正常使用的T型热电偶数量大于等 于设计所需数量，校验数据报告见附件。
######
101 =
102^
103^
104
隧道烘箱验证方案
隧道烘箱验证方案1. 引言隧道烘箱是一种用于对产品进行干燥、固化、烤烘等工艺处理的设备。
为了确保隧道烘箱能够正常工作，并满足产品质量的要求，我们需要进行验证方案的制定和实施。
本文将介绍一个隧道烘箱验证方案，详细描述了验证的目的、过程和结果分析。
2. 验证目的隧道烘箱验证的主要目的是验证设备是否符合预定的规格和性能要求，以确保产品在烘干过程中可以达到预期的质量和效果。
通过验证，可以识别和解决潜在的问题，提高隧道烘箱的工作效率和稳定性。
3. 验证过程3.1 设备准备在进行隧道烘箱验证之前，我们需要准备以下设备和材料：•隧道烘箱：确保隧道烘箱处于正常工作状态，没有故障和异常；•温度计：用于测量隧道烘箱内的温度；•计时器：用于记录隧道烘箱的工作时间；•标准样品：用于验证隧道烘箱的烘干质量和效果。
3.2 验证步骤步骤一：温度验证1.将温度计放置在隧道烘箱内，确保温度计与隧道烘箱内的温度相符；2.记录隧道烘箱的温度变化情况，包括升温过程、稳定温度和降温过程。
步骤二：工作时间验证1.设置隧道烘箱的工作时间为指定的时间；2.启动隧道烘箱，记录隧道烘箱的工作时间；3.确保隧道烘箱在设定的工作时间内正常运行。
步骤三：烘干效果验证1.将标准样品放置在隧道烘箱内；2.根据标准样品的烘干要求，设定隧道烘箱的温度和工作时间；3.启动隧道烘箱，进行烘干过程；4.取出标准样品，检查样品的烘干质量和效果，与标准要求进行比对。
3.3 验证结果根据上述的验证步骤，我们可以得出以下验证结果：•温度验证结果：记录隧道烘箱的温度变化情况，与预定的温度要求进行比对，得出是否符合要求的结论；•工作时间验证结果：记录隧道烘箱的工作时间，与设定的工作时间进行比对，得出是否符合要求的结论；•烘干效果验证结果：检查标准样品的烘干质量和效果，与标准要求进行比对，得出是否符合要求的结论。
4. 结论通过对隧道烘箱的验证方案的制定和实施，我们可以对隧道烘箱的温度、工作时间和烘干效果进行验证，从而确保设备正常工作，产品达到预期的质量要求。
隧道烘箱验证方法
隧道烘箱温度验证方案设备名称：隧道烘箱规格型号：HQL3360生产厂家：使用厂家：有限公司安装位置：灭菌物品：7ml、10ml、25ml管制西林瓶；7ml、12ml模制西林瓶验证时间：目录一、验证实施的条件 (3)二、验证的实施 (4)1、空载热分布测试 (4)2、满载热分布测试 (6)3、满载热穿透测试 (8)4、生物指示剂挑战性试验 (10)5、验证结果的综合评价 (13)验证的实施条件1．验证名称隧道烘箱温度验证方案2．验证目的检查并确认隧道烘箱在SOP（BY/5SJ-101-2004）控制条件下空载热分布、满载热分布（即温度均一性）符合GMP规定要求，满载热穿透能够达到除热原的作用。
3．验证依据《药品生产质量管理规范实施指南》2003版4．验证周期根据设备使用情况，每年对设备进行一次验证。
56．验证用标准仪器：美国KAYE公司温度验证验证仪；HTR-400温度干井；IRTD-400智能热电阻(技术参数见校验报告)；T型热电偶验证的实施1.空载热分布测试1.1.验证目的检查并确认隧道烘箱在SOP控制条件下，空载运行时隧道烘箱的温度均一性符合GMP规范。
1.2.验证规程1.2.1.检查KAYE验证仪，模拟运行以证实其处于正常状态。
1.2.2.验证人员对隧道烘箱进行现场考察，以设计T型热电偶进入隧道烘箱内部的方式及测点的分布。
1.2.3.10支T型热电偶的分布参考下图⏹隧道烘箱网带有效宽度为618mm。
⏹10支T型热电偶垂直于网带运行方向均匀分布，从左往右编号依次为101到1101.2.4.使用HTR-400温度干井及IRTD-400智能热电阻，对验证所需的T型热电偶进行前校验，保证可以正常使用的T型热电偶数量大于等于设计所需数量，校验数据报告见附件。
1.2.5.按照热电偶的分布图将10支T型热电偶布到隧道烘箱内。
1.2.6.通知生产操作人员和技术人员，做好验证前的准备工作。
1.2.7.启动KAYE温度验证仪，设定采集数据记录的时间间隔为30s，验证记录周期不小于隧道烘箱的灭菌周期。
隧道烘箱温度验证的方案及方法
隧道烘箱的验证一直是个比较让人头疼的事情，有许多用户即使是专业人士都不了解如何来确认它的好坏，今天我就给大家讲解一下它的验证。
隧道烘箱是无菌制剂生产的关键设备，特别是对于非最终灭菌的无菌制剂尤为重要。
它承担着灭菌、除热源的功能，并且还要最大限度的控制可见异物和不溶性微粒的带入。
一些设备生产厂家吹嘘用316或者316L的不锈钢来做隧道烘箱，其实350℃左右的隧道烘箱应该用321的不锈钢材料。
321不锈钢是在304钢中添加Ti 元素来防止晶界腐蚀，故其高温耐蚀性及高温强度较好，适合于430℃~900℃温度下使用（如：航空器、排气管、锅炉汽包等）。
但机械性能和工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用，而不适合用于药厂使用的隧道烘箱。
即使是隧道烘箱采用了耐高温的不锈钢，也会在使用过程中产生氧化脱落，这些脱落物在药品中以小黑点、小红点的形式出现。
特别是在新的隧道烘箱使用初期，会有大量的这些脱落物产生。
随着隧道烘箱在高温下的氧化（老化），这些脱落物会逐渐减少。
所以新的隧道烘箱要让它在高温状态下运行一段时间后再投入生产使用，而且必须放置管制瓶在里面走。
履带与管制瓶在运行过程中会产生摩擦，将履带上面的毛刺磨掉，这些毛刺脱落后也可能会反弹进管制瓶中。
否则新隧道烘箱运行初期出来的产品中，黑点、红点等可见异物和不溶性微粒的比例会比较高。
隧道烘箱网带频率有什么标准隧道烘箱网速频率没有标准的，如果非要标准的话，有几点提下作参考：1.烘道的长度是多少，打算多长的烘烤区和多长的冷却区。
2.烘烤产品的温度要求是多少，大概多长的烘道和气流能满足烘干的条件。
3.最后就是说，厂家的要求就是标准。
如：希望烘烤过后的水含量PPM ，烘烤色泽要求，时间要求，量的要求，场地要求等。
隧道烘箱的网带速率范围是多少隧道烘箱网带是由可变频马达以及转轮直径也就是转速比来决定的，一般马达转速1400r/m(可由变频器调节转速即0-1400r) ,转轮的直径比(马达带动的齿轮与被动轮的直径比)如果是1:10的话，也就是每分钟0-140转，网带齿轮直径是R，那么就是速率140*3.14*R/60m/s，另外隧道烘箱的转速不易过高，否则，产品通过烘箱的时候受热时间短，不容易达到工艺要求。
隧道烘箱验证方案.doc
编号:ASMR920/86A型隧道式灭菌干燥机验证方案方案起草部门职务责任人签名起草日期冻干501车间工艺员曹文龙审核人责任人签名审核日期设备机电部分线经理肖锋冻干501车间副经理陈磊设备机电部经理张泽众质量保证部QA 孟凡磊质量保证部副经理李志滨质量控制部副经理王金星分管生产副总陈雨批准人责任人签名批准日期验证委员会主任孙亚东山东罗欣药业股份有限公司目录1．概述2．验证目的3．验证范围4．验证小组成员及职责5．文件资料审查与员工培训6．验证用仪器仪表的校验7.风险评估8、验证内容9验证过程注意事项及偏差处理10验证结果评定与结论11验证周期12参考资料13附件1概述ASMR920/86A型隧道式灭菌干燥机是制药工业生产中干燥灭菌的主要设备，适用于7ml、10ml、15ml等规格的西林瓶的干燥灭菌，而且能满足生产的连续生产要求。
本设备安装于冻干501车间洗烘间（D级），与灌装间连接，传送网带可在0～60HZ之间调整，温度控制范围为50～350℃，可根据生产工艺要求进行调整。
并根据生产工艺要求装有A级净化系统。
该机的控制系统采用变频器集中控制，性能可靠，操作简单，维修方便。
隧道烘箱主要由箱体、机架、网带传动系统、净化风调节系统、加热器、电气控制部分等组成。
2验证目的2.1 本次ASMR920/86A型隧道式灭菌干燥机设备验证为再验证，为此将对设备的设计确认以证明该设计符合生产要求。
2.2 通过对设备的运行状况进行确认，证明设备符合设计要求。
2.3 进一步对ASMR920/86A型隧道式灭菌干燥机的性能进行验证，以确保其对物品的除菌能力符合药品生产工艺的要求。
3验证范围：本方案适用于冻干501车间ASMR920/86A型隧道式灭菌干燥机验证。
4验证小组成员及职责4.1验证小组成员及职责部门及职务姓名签名职责车间副经理陈磊负责验证方案的制订、组织验证实施并编制验证报告。
设备分线经理肖锋负责验证过程中设备的各项确认。
3、隧道烘箱验证方案解析
验证方案目录Ⅰ、总则一、概述1、名称及编号2、用途和能力3、工作原理4、简要操作二、验证的目的三、验证的目标四、文件五、仪器仪表Ⅱ、运行确认一、高效过滤器完整性验证二、高效过滤器风速验证三、空载热分布验证Ⅲ、性能确认的验证一、负载热分布验证二、内毒素挑战试验的验证Ⅳ、验证结论总结Ⅴ、附件验证方案Ⅰ、总则一、概述：1、名称及编号：﹙1﹚设备名称：﹙2﹚设备编号：﹙3﹚生产厂家：﹙4﹚安装位置：2、用途和程序：（1）用途：（2）灭菌程序：3、工作原理：二、验证目的：通过对GMSU—400W隧道式灭菌烘箱的验证，确认该设备始终能达到对瓶子的灭菌、除热原。
三、验证目标：1、检查和确认GMSU—400W型网带式隧道灭菌烘箱的资料和文件符合GMP管理要求，所用的仪器仪表经过校正。
2、确认GMSU—400W型网带式隧道灭菌烘箱的运行是否符合设定的标准。
3、在性能的试验中，可确认操作在百级层流下进行，满载热负荷下温度达标，热穿透试验和指示剂挑战性试验均是合格的。
四、验证文件：确认结果见附件1五、仪器仪表确认结果见附件2Ⅱ、运行确认一、高效过滤器的完整性验证1、合格标准：≥0.5um≤20粒/2分。
2、测试仪器：CLJ－BⅡ尘埃粒子计数器3、测试方法：用尘埃粒子计数器采样头，分别扫描，加热段和冷却段过滤器出风测；采样头离过滤器距离2cm，沿过滤器内边框，以低于5cm/秒的扫描速度巡检，每次为2分钟。
4、将测得的数据列入测试操作记录表中。
5、分析结果：如不合格、需及时找出原因、采取措施、重新验证、直至合格。
确认结果见附件3二、高效过滤器风速验证1、合格标准：各区域平均风速0.6米/秒≥进入区≥0.30米/秒0.6米/秒≥冷却区≥0.30米/秒2、测试仪器：风速仪：QDF－63、测试方法：在车间空气净化正常情况下，启动隧道灭菌烘箱的风机用风速仪按测试要求在预热和冷却段中测得风速，预热和冷却段分别测试五个点，连续三次。
3隧道烘箱验证方案
3隧道烘箱验证方案3、隧道烘箱验证方案验证方案目录ⅰ、总则一、详述1、名称及编号2、用途和能力3、工作原理4、简要操作二、验证的目的三、验证的目标四、文件五、仪器仪表ⅱ、运行确认一、高效率过滤器完整性检验二、高效率过滤器风速检验三、短程热原产检验ⅲ、性能证实的检验一、功率热原产检验二、内毒素挑战试验的检验ⅳ、检验结论总结ⅴ、附件gmsu-400w型网带式隧道灭菌烘箱再验证方案..ⅰ、总则一、详述：1、名称及编号：v1w设备名称：v2w设备编号：v3w生产厂家：v4w加装边线：2、用途和程序：（1）用途：（2）杀菌程序：3、工作原理：二、验证目的：检验方案通过对gmsu―400w隧道式灭菌烘箱的验证，确认该设备始终能达到对瓶子的灭菌、除热原。
三、验证目标：1、检查和证实gmsu―400w型网带式隧道杀菌烘箱的资料和文件合乎gmp管理建议，所用的仪器仪表经过校正。
2、确认gmsu―400w型网带式隧道灭菌烘箱的运行是否符合设定的标准。
3、在性能的试验中，可确认操作在百级层流下进行，满载热负荷下温度达标，热穿透试验和指示剂挑战性试验均是合格的。
四、验证文件：序号12文件名称隧道烘箱采用说明书隧道烘箱标准操作程序证实结果见到附件1gmsu-400w型网带式隧道灭菌烘箱再验证方案..五、仪器仪表仪表名称温度巡检仪高效前压差计高效后压差计高效前压差计高效后压差计电压表电流表电流表电流表电流表型号精确度生产厂商校验周期确认结果见附件2ⅱ、运转证实一、高效过滤器的完整性验证1、合格标准：≥0.5um≤20粒/2分后。
2、测试仪器：clj－bⅱ尘埃粒子计数器3、测试方法：用尘埃粒子计数器采样头，分别扫描，加热段和冷却段过滤器出风测；采样头离过滤器距离2cm，沿过滤器内边框，以低于5cm/秒的扫描速度巡检，每次为2分钟。
4、将测得的数据列入测试操作记录表中。
5、分析结果：例如不合格、须要及时找到原因、采取措施、再次检验、直到合格。
SMPYZ0MSH系列高温灭菌隧道烘箱清洗再验证方案
“SMPYZ0MSH系列高温灭菌隧道烘箱清洗再验证方案”一早起床，我就知道今天会有个大活儿。
坐在电脑前，深吸一口气，我开始构思这个“SMPYZ0MSH系列高温灭菌隧道烘箱清洗再验证方案”。
这个方案对我来说，就像是个老朋友，因为这类设备的验证我已经写了十年。
不过，每个设备都有它的独特之处，所以我要从头开始梳理。
我们得明确目标。
这个高温灭菌隧道烘箱，它的主要任务就是确保产品在经过高温处理后，能够达到无菌状态。
那么，清洗再验证的目的，就是确保它在每次使用后，都能恢复到最佳状态。
一、方案背景这个系列的高温灭菌隧道烘箱，已经在我们公司使用了很长时间。
但是，由于各种原因，比如设备老化、操作不当等，它的性能可能会受到影响。
所以，我们需要对它进行清洗再验证，以确保它仍然能够满足生产需求。
二、清洗再验证的目的1.确保设备在每次使用后，都能达到预期的无菌效果。
2.检查设备是否存在潜在的故障或问题，并及时解决。
3.提高设备的使用寿命，降低生产成本。
三、清洗再验证的流程1.清洗：我们要对烘箱进行彻底的清洗。
这个过程中，我们要使用专业的清洗剂，确保每个角落都能被清洁到。
2.检查：清洗完成后，我们要对烘箱进行检查。
这个过程中，我们要重点关注设备的各个部件，看是否有损坏或磨损。
3.维修：如果发现设备存在问题，我们要及时进行维修。
这个过程中，我们要确保设备能够恢复正常运行。
4.验证：我们要对烘箱进行验证。
这个过程中，我们要确保设备在经过清洗和维修后，能够达到预期的无菌效果。
四、具体操作步骤1.清洗：使用专业的清洗剂，对烘箱内部进行彻底的清洁。
这个过程需要两个人协作完成，一个人负责操作，另一个人负责监督。
2.检查：清洗完成后，我们要对烘箱进行检查。
这个过程需要三个人参与，一个人负责检查，两个人负责记录。
3.维修：如果发现设备存在问题，我们要及时进行维修。
这个过程需要两个人完成，一个人负责维修，另一个人负责协助。
4.验证：对烘箱进行验证，确保设备能够达到预期的无菌效果。
隧道烘箱验证方案 (2)
隧道烘箱验证方案引言隧道烘箱是一种常用的工业设备，用于加快和控制产品的干燥和烘烤过程。
为了保证隧道烘箱的性能和质量，在投入使用前需要进行验证。
本文将介绍隧道烘箱的验证方案，包括验证的目的、验证的方法以及验证的步骤。
验证目的隧道烘箱的验证旨在确认其满足设计要求，保证在使用过程中能够稳定可靠地完成产品的烘烤和干燥任务。
具体验证目的如下：1.确认隧道烘箱的温度控制系统的准确性和稳定性；2.确认隧道烘箱的加热系统和通风系统的性能；3.验证隧道烘箱的安全性和可靠性。
验证方法为了达到验证目的，需要使用以下验证方法：1.温度控制系统测试：通过在烘箱内部放置多个温度传感器，并设置不同的温度点，验证烘箱的温度控制系统的准确性和稳定性。
可以使用标准温度计和高精度温度计进行对比，并记录测量数据进行分析。
2.热量分布测试：安装多个温度传感器在烘箱内部不同位置，并进行连续的测试，验证烘箱的加热系统和通风系统的性能。
记录温度数据，并绘制温度分布图，以分析热量分布的均匀性。
3.安全性测试：验证烘箱的安全性，包括过热保护、过温报警、漏电保护等功能的有效性。
通过模拟异常情况，并观察烘箱的反应，以及相应的警报系统是否正常工作。
验证步骤以下是隧道烘箱验证的步骤：1.准备工作：根据烘箱的规格和设计要求，准备好需要用到的测量工具、传感器以及相应的验证记录表格。
2.温度控制系统测试：将温度传感器均匀地放置在烘箱内部不同位置，并设置一系列温度点。
记录每个温度点的预设温度和实际测量温度，并计算其偏差。
重复测试多次，以验证温度控制系统的准确性和稳定性。
3.热量分布测试：安装多个温度传感器，包括位于上层、中层和下层的位置，并设置相同的温度点。
记录每个位置的实际测量温度，并绘制温度分布图。
通过温度分布图，分析热量分布的均匀性。
4.安全性测试：模拟过热、过温和漏电等异常情况，观察烘箱的反应，并记录相应的警报信息。
确保过热保护、过温报警和漏电保护等功能正常工作。
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隧道烘箱温度验证方案设备名称：隧道烘箱规格型号：HQL3360生产厂家：使用厂家：有限公司安装位置：灭菌物品：7ml 、10ml 、25ml 管制西林瓶；7ml 、12ml 模制西林瓶验证时间：一、验证实施的条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、验证的实施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41、空载热分布测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42、满载热分布测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯63、满载热穿透测试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84、生物指示剂挑战性试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯105、验证结果的综合评价⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13验证的实施条件1．验证名称隧道烘箱温度验证方案2．验证目的检查并确认隧道烘箱在SOP（BY/5SJ-101-2004）控制条件下空载热分布、满载热分布（即温度均一性）符合GMP 规定要求，满载热穿透能够达到除热原的作用。
3．验证依据《药品生产质量管理规范实施指南》2003 版4．验证周期根据设备使用情况，每年对设备进行一次验证。
5．验证小组人员及其分工6．验证用标准仪器：美国KAYE 公司温度验证验证仪；HTR-400 温度干井；IRTD-400 智能热电阻（技术参数见校验报告）；T 型热电偶验证的实施1. 空载热分布测试1.1. 验证目的检查并确认隧道烘箱在SOP控制条件下，空载运行时隧道烘箱的温度均一性符合GMP规范。
1.2. 验证规程1.2.1. 检查KAYE验证仪，模拟运行以证实其处于正常状态。
1.2.2. 验证人员对隧道烘箱进行现场考察，以设计T 型热电偶进入隧道烘箱内部的方式及测点的分布。
1.2.3. 10 支T型热电偶的分布参考下图隧道烘箱网带有效宽度为618mm。
10 支T型热电偶垂直于网带运行方向均匀分布，从左往右编号依次为101 到110各点坐标（以网带最左端为0 点，单位：mm）1.2.4. 使用HTR-400 温度干井及IRTD-400 智能热电阻，对验证所需的T 型热电偶进行前校验，保证可以正常使用的T 型热电偶数量大于等于设计所需数量，校验数据报告见附件。
1.2.5. 按照热电偶的分布图将10支T型热电偶布到隧道烘箱内。
1.2.6. 通知生产操作人员和技术人员，做好验证前的准备工作。
1.2.7. 启动KAYE温度验证仪，设定采集数据记录的时间间隔为30s，验证记录周期不小于隧道烘箱的灭菌周期。
1.2.8. 操作人员按SOP规定进行隧道烘箱的操作，温度数据记录和相应最大温差等的计算由KAYE温度验证仪自动完成，验证过程中的相关数据由小组成员记录，记录时间间隔与验证仪所设定时间间隔相等。
1.2.9. 验证连续进行三次，以确定结果的重现性。
1.2.10. 空载热分布测定结果记录见附件1.2.11. 判断标准：灭菌阶段，隧道烘箱达到稳定时空载热分布的最大温差≤15℃。
1.2.12. 对空载热分布测定结果进行综合评价，记录见表1：表1 空载热分布结果分析加*部分的数据另附纪录, 由公司负责提供.温湿度 A 为每次测试前纪录; 温湿度B为每次测试后纪录表2 空载热分布结果分析加*部分的数据另附纪录, 由公司负责提供.温湿度 A 为每次测试前纪录; 温湿度B为每次测试后纪录2. 满载热分布测试2.1. 验证目的检查并确认隧道烘箱在SOP控制条件下，满载运行时隧道烘箱的温度均一性符合GMP规范要求。
2.2. 验证规程2.2.1. 检查KAYE验证仪，模拟运行以证实其处于正常状态。
2.2.2. 验证人员对隧道烘箱进行现场考察，以设计T 型热电偶进入隧道烘箱内部的方式及测点的分布。
2.2.3. 10 支T型热电偶的分布参考下图隧道烘箱网带有效宽度为618mm。
10支T型热电偶横向均匀分布，从左往右编号依次为101到110 各点坐标2.2.4. HTR-400 IRTD-400 T热电偶进行前校验，保证可以正常使用的T 型热电偶数量大于等于设计所需数量，校验数据报告见附件。
2.2.5. 按照热电偶的分布图将10支T型热电偶布到隧道烘箱内。
2.2.6. 通知生产操作人员和技术人员，做好验证前的准备工作。
2.2.7. 启动KAYE温度验证仪，设定采集数据记录的时间间隔为30s，验证记录周期不小于隧道烘箱的灭菌周期。
2.2.8. 操作人员按SOP规定进行隧道烘箱的操作，温度数据记录和相应最大温差等的计算由KAYE温度验证仪自动完成，验证过程中的相关数据由小组成员记录，记录时间间隔与验证仪所设定时间间隔相等。
2.2.9. 验证连续进行三次，以确定结果的重现性。
2.2.10. 满载热分布测定结果记录见附件。
2.2.11. 判断标准：灭菌阶段，隧道烘箱达到稳定时满载热分布的最大温差≤10℃。
2.2.12. 对满载热分布测定结果进行综合评价，记录见表2：表2 满载热分布结果分析加*部分的数据另附纪录, 由公司负责提供.温湿度 A 为每次测试前纪录; 温湿度B为每次测试后纪录表3 满载热分布结果分析加*部分的数据另附纪录, 由公司负责提供.温湿度 A 为每次测试前纪录; 温湿度B为每次测试后纪录3. 满载热穿透3.1. 验证目的检查并确认隧道烘箱在SOP控制条件下，满载运行时隧道烘箱能达到所要求的灭菌及除热原效果，即灭菌后生物负荷存活的概率小于10-123.2. 验证规程3.2.1. 检查KAYE验证仪，模拟运行以证实其处于正常状态。
3.2.2. 验证人员对隧道烘箱进行现场考察，以设计T 型热电偶进入隧道烘箱内部的方式及测点的分布。
3.2.3. 10 支T型热电偶的分布参考下图隧道烘箱网带有效宽度为618mm。
10 支T型热电偶横向均匀分布，从左往右编号依次为101 到110 各点坐3.2.4. HTR-400 IRTD-400 T热电偶进行前校验，保证可以正常使用的T 型热电偶数量大于等于设计所需数量，校验数据报告见附件。
3.2.5. 按照热电偶的分布图将10 支T型热电偶布到隧道烘箱内。
3.2.6. 通知生产操作人员和技术人员，做好验证前的准备工作。
3.2.7. 启动KAYE温度验证仪，设定采集数据记录的时间间隔为30s，验证记录周期不小于隧道烘箱的灭菌周期。
3.2.8. 操作人员按SOP规定进行隧道烘箱的操作，温度数据记录和相应最大温差等的计算由KAYE温度验证仪自动完成，验证过程中的相关数据由小组成员记录，记录时间间隔与验证仪所设定时间间隔相等。
3.2.9. 验证连续进行三次，以确定结果的重现性。
3.2.10. 满载热穿透测定结果记录见附件。
3.2.11. 判断标准：灭菌阶段，隧道烘箱满载热穿透的min-Aleth 值≥303.2.12. 对满载热穿透测定结果进行综合评价，记录见表3：表3 满载热穿透结果分析加*部分的数据另附纪录, 由公司负责提供.温湿度 A 为每次测试前纪录; 温湿度B为每次测试后纪录表3 满载热穿透结果分析加*部分的数据另附纪录, 由公司负责提供.温湿度 A 为每次测试前纪录; 温湿度B为每次测试后纪录4. 生物指示剂挑战性试验4.1. 试验目的检查并确认隧道烘箱在SOP控制条件下，对于除热原过程必须达到内毒素下降大于 3 个对数单位的灭活效果。
4.2. 检验方法：按中国药典《细菌内毒素检查法》规定操作。
4.3. 生物指示剂：大肠杆菌内毒素（Escherichia coli endoxin）4.4. 评价标准：在设定的温度和时间内细菌内毒素生物活性下降数应大于 3 个对数单位的灭活率。
4.5. 试剂盒组成：验证用细菌内毒素指示剂（1000-4000EU/ 支）、细菌内毒素检查用水、鲎试剂等和阳性对照用细菌内毒素工作标准品（2-10EU/ 支）。
4.6. 试验规程4.6.1. 任取一支细菌内毒素指示剂用细菌内毒素检查用水1ml 溶解，在旋涡混合器上混匀15 分钟，然后稀释P/2 λ、P/λ、2P/ λ和4P/ λ倍（注：P 为内毒素标示值，λ为鲎试剂标示灵敏度。
）验证其效价。
当测定值在标示值的50%-200%内，按标示值使用。
4.6.2. 首先用酒精棉球将内毒素指示剂消毒，然后沿安瓿的易折点开启内毒素指示剂，并将10 支指示剂按分布图固定在隧道烘箱相应位置，设备按实际生产运行条件下操作，操作完毕取出内毒素指示剂，放置10-15 分钟冷却至常温备用。
4.6.3. 10 支大肠杆菌内毒素生物指示剂的分布参考下图隧道烘箱网带有效宽度为618mm。
10 支大肠杆菌内毒素生物指示剂横向均匀分布，从左往右编号依次为101 到110 各点坐标（以网带最左端为0 点，单位：mm）4.6.4. 1ml涡混合器上混匀15 分钟，将该溶液稀释n 倍（n=内毒素指示剂标示单位/1000 ·λ），每稀释一步均应在旋涡混合器上混匀30 秒钟。
按标准规定内毒素活性应降低 3 个数量级，即内毒素指示剂实测活性单位应低于4EU/ 支。
4.6.5. 另取细菌内毒素阳性对照品按操作规程制成2λ（λ为鲎试剂的标示灵敏度）的标准溶液做阳性对照。
4.6.6. 阳性对照：（做 2 管）分别取0.1ml 浓度为2λ的内毒素稀释液加入 2 支已经复溶好的鲎试剂管内或原0.1mlTAL 安瓿内即可。
做阳性对照的目的是为了验证鲎试剂标示灵敏度的准确性和内毒素指示剂的生物活性4.6.7. 供试品溶液：（做 2 管）分别取0.1ml 已经制备好的n 倍稀释液加入 2 支已经复溶好的鲎试剂管内或原0.1mlTAL 安瓿内即可。
供试品溶液的结果用于直接判断隧道烘箱干热灭菌除热原的有效性。
4.6.8. 阴性对照：（做 2 管）分别取0.1ml 细菌内毒素检查用水加入 2 支已经复溶好的鲎试剂管内或原0.1mlTAL 安瓿内即可。
阴性对照的目的是为了判断操作过程有无外源性污染。
4.6.9. 操作规程参考中国药典附录《细菌内毒素检查法》。
4.7. 结果判断：保温60 分钟± 2 分钟后观察结果。
若阴性对照溶液的平行管均为阴性，阳性对照溶液的平行管均为阳性，试验有效。
若供试品溶液的两个平行管都为阴性，判为符合规定；若供试品溶液的两个平行管均为阳性，判供试品不符合规定。
若供试品溶液的两个平行管中的一管为阳性另一管为阴性，需进行复试。
复试时，供试品溶液需做4 支平行管，若所有平行管均为阴性，判符合规定；否则不符合规定。
4.7.1. 对于生物指示剂挑战性试验测定结果进行综合评价，记录见表4表 4 生物指示剂挑战性试验综合评价评价人：评价时间：验证结果的综合评价验证结果的综合评价表表5。