真空泵在焦炉煤气脱硫工艺中的应用

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真空泵应用

真空泵应用

电力行业冷凝器抽真空真空泵成套机组可用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程.抽真空阶段,-在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空,抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体;真空维持阶段,在冷凝器运行中,真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气.维持凝汽器背压在最佳工作点,确保汽轮机的高效率运行,改善电厂的热效率。

真空吸水在这方面,真空泵用来在发电设备的冷却水系统内始终保持有一个虹吸管,使冷却水循环泵能够保持在设计流量工作,功率消耗最低。

烟气脱硫对烟气进行脱硫时,会产生石膏浆液,需要使用真空皮带过滤机进行脱水,形成石膏产品;过滤产生的一些杂质、水汽、及少量水会进入真空泵内,液环泵采用水作为工作介质,且部件间有较大间隙,可以有效的在该工况下能够很好地运行。

飞灰输送在真空下采用流体输送方式将飞灰从吸尘器漏斗传递到中央干燥收集点。

这种传递系统的主要优点是:由于飞尘在真空下传递,任何泄漏都伴随空气进入,并且飞尘不会向外排。

液环泵具有承受飞尘进入泵内的能力,是最佳的选择的输送设备。

涡轮机密封管排气蒸汽涡轮机采用密封管对轴进行密封,避免空气内漏。

这些密封管采用蒸汽进行密封。

为了达到其设计性能,必须持续去除多余蒸汽和冷凝物。

真空排气锅炉水进入系统之前,必须进行排气处理,通常采用脱气机进行。

在脱气机上放置一个真空装置,配制水流经真空装置,在进入系统之前去除所有溶解气体。

排出地热气和冷凝器排气类似,排出地热气包括从冷凝器的蒸汽空间排出空气和其它不凝结气体。

但是,在地热发电设备中,用来驱动涡轮的蒸汽来自于大地,包含大量的腐蚀性气体。

必须尽可能采取最有效的方式将这些气体排出。

采矿行业无论是从矾土中提炼氧化铝、铁矿石、磷酸盐、铜、二氧化钛,还是煤炭,可以采用液环泵一般应用如下:真空过滤在平盘、转鼓、带式、以及预涂层过滤机上进行滤饼脱水的应用中,液环泵是广为人知的。

正确的液环泵计算和选型是在滤液和过滤机类型的基础上进行的。

多效蒸发器末效蒸发器是典型真空。

煤焦油蒸馏中液环式真空泵的应用

煤焦油蒸馏中液环式真空泵的应用
理化建议 。


词 :煤 焦油蒸馏 ;真空系统 ;真空泵
文 献标 识 码 : A 文 章 编 号 : 17 — 4 0( 0 2) 5 0 8 — 2 6 1 06 2 1 0 — 4 0 0
中 图分 类 号 :T 2 Q5 2
A p i a i n o qu d Ri c plc to fLi i ng Va uum Pum psi heCoa rDitla i n n t lTa s il to
由于煤焦 油采 用减 压蒸馏 之后 ,加 热炉 出 口温
蒸 汽 喷射泵 是利 用加 热气 化使 高速 喷出 的蒸汽 的动 量携 带气体 分子 出来 ,从 而抽 真空 的 ,但 是一 般都 会 有蒸 汽 污染 。干式 泵每 种原 理都 有较 大不 同 ,优 点是无 污 染 ,抽 真空 度高 ,缺 点是 技术要 求高 ,设 备投 资大 。
( )由于洗油有较强 的腐蚀性 ,在使用一段时 5
间后 ,对 真空泵 壳体 ,叶轮 ,转 子 ,塔顶 压力 自动
调节阀,旁路阀门造成了一定腐蚀 ,从而造成真空 泵性 能下 降 ,阀位关 不严 ,影 响 了真空度 ,所 以设 备 要定 期进 行检 修 ( ̄ - 6 2
( )真 空泵 泵前 不通 畅 ,可能 是真空 泵泵 前管 6
12 真 空泵的选 型 .
度 比常 压蒸 馏时 明显偏 低 ,降低 了系统 操作 温度 , 防止焦 油组 分加氢 、分 解和 聚合 ,焦油 组分稳 ,同 时 节约 煤气 ;切取 三混 组分 ,萘 收率 明显提 高 ;沥 青 质量 稳定 软化 点 变化 幅度小 ;塔底 不需要 通 直 接 蒸汽 ,蒸 汽 的用 量 明显减 少 ,同时减 少 了部 分废 水 的产 生 。所 以现在 真空泵 广泛 应用 于煤焦 油加 工 领 域 。 。唐 山考伯 斯开 滦炭素 化工 有 限公 司 3 0万 t煤焦 油加 工项 目引进 美 国考伯 斯公 司 的常减 压技 术 ,以焦 化煤焦 油 为原料 生产 轻油 , 工业 萘 , 油 , 洗 酚油 ,蒽油 ,重 油 ,硬质 沥青 ,炭黑 油 ,软沥青 , 燃 料油 等 多种产 品 , 工艺所需 负 压 南真 空 系统 提 供 。 真空 系统关 键部 分是 真空泵 。

焦炉煤气用真空碳酸盐法的脱硫技术

焦炉煤气用真空碳酸盐法的脱硫技术
B l ioh a Qaz l S uS i (h o i ln o nagI n& S e C mp x h h eT eC kn Pa t f yn o z g A r tl o l ) e e
B i S o m[g Anh n C kn a h u n I sa o ig& R f co , n ie r gC n ud gCop 】 er tR E gn ei o sl n r a n
工艺 特 点 改 进 建 议
及特点,同时提 出了几点改进建议 。
关 键 词 :焦 炉煤 气 V S / C A C S L脱 硫 法
Te h o o y o c n l g fCOG s l h rz to t c u r o a ePr c s De u p u ia i n wih Va u m Ca b n t o e s

22 5 0年 胃 0
再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后进 人吸收塔顶部循环使用 。净煤气按用途分别送 焦炉 地下室、煤气加压站和民用煤气深度脱硫装置。从 再生塔顶逸出的酸性气体,经冷凝冷却并除水后 , 由真空泵抽送并加压后送至硫回收装置 。吸收液在 循环使用过程 中因氧气等的存在还会生成 硫氰酸 钠 ,为保证 脱 硫效 率 ,减少 废液 外排 ,杜绝 二 次污
我厂 始建 于 2 纪 7 O世 0年代 ,经 过 多次技 改 和 扩 建,5 、6号 焦炉 于 19 97年建 成投 产 。 目前 ,焦 炭 产 量 巳达 10万 ta 4 / ,煤 气 处 理 量 7万 m / 。 3 h 全 厂 共 有 J 4 .O型焦 炉 4座 ,5 焦 炉 1 以 N 38 8型 座 及 与之相 配套 的煤焦 、煤 气净 化 、污水 处理 和公辅
由于我厂 原 有煤气 净 化 系统 的技术 落后 ,加 之 煤 气处理 能力 仅 与两 座焦 炉相 匹配 ,故 存在煤 气 净 化 效率低 、化 学 产品 损失 大 、生产 管理 困难 及环 境

真空碳酸钾法煤气脱硫

真空碳酸钾法煤气脱硫

国内第一套应该是:河南安阳的真空碳酸钠法脱硫工艺,全日本进口的,据说这几年运行效果不错;第二种是从国外引进的技术,分真空碳酸钾法脱硫制酸(记得鲅鱼圈、河北邯宝、武钢好像是这个工艺)和生产硫磺(马钢、鞍钢);第三种为国内鞍山焦耐院设计的国产化真空碳酸盐法工艺(宝钢梅山和河北邯郸)。

真空泵的作用,类似煤气鼓风机,既需要真空度也需要酸气输送!真空碳酸钾法煤气脱硫(1)工艺流程简介从硫铵工段来的煤气,首先进入终冷塔冷却,再进入洗苯塔洗苯。

洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯填料,煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。

煤气中的大部分H2S和HCN和部分CO2被碱液吸收,其主反应如下。

H2S+K2CO3→KHS+KHCO3HCN+K2CO3→KCN+KHCO3CO2+K2CO3+H2O→2KHCO3K2CO3+2HCN=2KCN+CO2+H2O吸收了酸性气体的脱硫富液与来自再生塔底的热贫液换热后,由顶部进人再生塔再生,再生塔在真空(13.3~20.0kPa)低温(50~60℃)下运行。

因脱硫和再生系统均在低温低压下运行,腐蚀性低,对设备材质要求不高,吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢。

富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性气体解吸,其反应如下:KHS+KHCO3→H2S+K2CO3KCN+KHCO3→HCN+K2CO32KHCO3→CO2+K2CO3+H2O再生塔的热源来自循环热水,故不需外加蒸汽,节省了能源。

再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后,由顶部进入吸收塔循环使用。

再生塔顶出来的酸性气体进入冷凝冷却器,除水后经真空泵将酸性气体送至硫回收工段。

脱硫塔后的煤气去煤气用户。

部分HCN在洗涤过程中与氧和铁氧化物的反应生成KCNS和K4Fe(CN)6等盐类,为避免这部分盐类在脱硫液中的累积,必须外排部分脱硫液。

为保证净化后煤气中的硫化氢含量小于0.1g/m3,真空碳酸钾法采用两段吸收和两段再生的方式,其脱硫液流程见图1。

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺的特点

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺的特点

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺的特点李玉秀白玮张爽(中冶焦耐工程技术有限公司,鞍山114002)1 概述真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气中的硫化氢和氰化氢,属于湿式吸收法脱硫工艺。

真空碳酸钾法脱硫脱氰后产生的酸性气体,既可以采用克劳斯法生产元素硫,也可以采用接触法生产硫酸。

马鞍山钢铁公司焦化厂和武汉钢铁公司焦化厂采用真空碳酸钾法脱硫、克劳斯法生产硫磺装置;鞍钢新区(鱿鱼圈)焦化厂和首钢京唐公司焦化厂采用真空碳酸钾法脱硫、接触法生产硫酸装置。

中冶焦耐公司在吸收国内外真空碳酸盐法脱硫工艺技术和生产实践的基础上,与高等院校合作,开发出了具有自主知识产权的脱硫脱氰新工艺,已在宝钢股份化工公司梅山分公司、韶钢焦化厂、邯钢新区焦化厂、天津天铁集团焦化厂、山西焦化、武钢防城港焦化厂等得到应用,脱硫后产生的酸性气体则采用丹麦托普索公司的WSA(湿接触法)制酸工艺。

2 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫工艺简述真空碳酸钾法脱硫装置设置在粗苯回收装置后,位于焦炉煤气净化流程的末端,工艺流程见图1。

图1 真空碳酸钾法脱硫装置的工艺流程来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,煤气自下而上与贫液(碳酸钾溶液)逆流接触,煤气中的硫化氢和氰化氢等酸性气体被吸收。

其主要反应为:K2CO3+H2S → KHCO3+KHSK2CO3+HCN → KCN+KHCO3K2CO3+CO2+H2O → 2KHCO3同时,在脱硫塔上段加入一定碱液(NaOH),进一步脱除煤气中的硫化氢,使煤气中的硫化氢含量最终≤200mg/m3。

使用后的碱液(NaOH)用于蒸氨装置分解固定铵盐。

吸收了酸性气体的富液与再生塔底出来的热贫液换热后,由顶部进入再生塔再生,再生塔在真空和低温下运行,富液与再生塔底上升的水蒸汽接触,使酸性气体从富液中解吸出来,其反应如下:KHS+KHCO3→ K2CO3+H2SKCN+ KHCO3→ K2CO3+HCN2KHCO3→ K2CO3+CO2+H2O从再生塔顶出来的酸性气体经冷凝冷却和脱水后,用真空泵送至后续克劳斯装置生产元素硫或制酸装置生产硫酸。

真空碳酸钠法脱硫:再生塔尾气制硫磺

真空碳酸钠法脱硫:再生塔尾气制硫磺

学习单元2.5.4 真空碳酸钾法脱硫尾气制硫磺
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
三、真空KCO3法脱硫尾气制硫磺工艺指标
出脱硫塔的煤气温度/℃
35
出再生塔的酸汽温度/℃
48.3
真空泵后的酸汽温度/℃
120
脱硫塔阻力/Pa
<2500
脱硫塔后煤气含硫化氢量/(g/m3)
≤0.20
H2S转化率/%
96
学习单元2.5.4 真空碳酸钾法脱硫尾气制硫磺
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
二、真空KCO3法脱硫尾气制硫磺工艺
产品固体硫磺的纯度高达99.50%。
学习单元2.5.4 真空碳酸钾法脱硫尾气制硫磺
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
二、真空KCO3法脱硫尾气制硫磺工艺
产品固体硫磺的纯度高达99.50%。
一、真空KCO3法脱硫尾气制硫磺原理
真空泵来酸气,调压后,1/3进入克劳斯炉上部燃烧器。 2/3直接进入克劳斯炉
H2S+3/2O2→SO2+H2O--燃烧器 2H2S+SO2→3/2S2+2H2O--炉内
酸气中的NH3和HCN等氮化物在高温还原气氛和催化剂的作用下 反应分解为H2、N2和CO。
酸汽中炉温度/℃
120
克劳斯炉温度/℃
1100—1200
克劳斯废热锅炉过程气出口温度℃
270
克劳斯反应器温度/℃
270—300
学习单元2.5.4 真空碳酸钾法脱硫尾气制硫磺
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
四、影响因素
1、空气量Q 适宜空气量满足1/3H2S氧化成SO2
Q小,煤气燃烧不完全,催化剂中毒; Q大,单质S,燃烧成SO2,硫转化率降低。 2、H2S/SO2比

焦炉煤气真空碳酸钾脱硫及WSA制酸工艺应用优化

焦炉煤气真空碳酸钾脱硫及WSA制酸工艺应用优化
析 出来 , 主要反应 见式 ( 4 ) ~ ( 6 ) 。
K H S + K H C O 3 一H 2 S + K 2 C O 3
K C N + K H C O 3  ̄H C N + K 2 C O 3
( 4)
( 5 )
真 空碳 酸钾脱 硫工艺 属于湿 式吸收法 脱硫工 艺 , 利用碳 酸钾溶 液直接 吸收煤气 中 的 H s和 H C N ,包括 吸收过程 和解析过 程两个部分 。
2 0 1 4年 2 月
宋英方 : 焦炉 煤气真 空碳 酸钾脱硫及 WS A制酸 工艺应用优化
文章编 号 : 1 0 0 5 — 9 5 9 8( 2 0 1 4 ) 一 O 1 — 0 0 4 6 — 0 4 中图分 类号 : T Q 5 4 6 . 5 文献 标识码 : B
重庆 钢铁 股份公 司( 以下简称 重 钢 ) 焦化 新 区采
K z C O 3 + H C N — K C N + K H C 0 3

对应操 作 , 吸收了酸性气体 的脱硫 富液分别各 自用
富 液泵抽 出 , 经贫富 液换 热器 换热 后 , 进入 对应 的解 析塔再 生 。在解析塔 内, 富液 与解析塔 底上 升的水蒸
1 工 艺 及原 理简 介
1 . 1 真 空 碳 酸 钾 脱 硫 工 艺 及 原 理 介 绍
气 逆流接 触 , 在真空 状态下 使 H 。 S 、 H C N等 酸性气 体解
流 接触 , 进行 一级 脱硫 , 使煤 气 中 的 H s质量 浓 度 达
到 1 g / m 3 - 2 g / m 。 。一级脱硫后 的煤气进入 两 台并联操
闪蒸装置 , 产生蒸汽 , 为富液再生提供 主要热源 。解析 塔顶 出来 的酸性气体经冷凝冷却器 、 分离器后 , 通过真

焦化厂脱硫废液提盐方案说明

焦化厂脱硫废液提盐方案说明

精心整理苏州乔发环保科技股份有限企业焦化厂脱硫废液提盐工艺一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫;湿法脱硫工艺大体有两种;一是真空碳酸钾法,此方法生产的硫磺纯度高,为精硫磺,好销售;而且此工艺还能够生产硫酸产品等,但是此工艺投资大,占地大;采用后脱硫,用工业碳酸钠做碱源,脱硫废液中的副盐就是,硫氰酸钠和硫代硫酸钠,还有少量的硫酸钠。

即钠盐;钠盐的市场经济效益比铵盐要好。

二是催化氧化法,此方法生产的硫磺为黑硫磺,即粗硫磺;硫磺纯度底,渣子多,市场销售困难;此工艺为前脱硫,即:PDS法脱硫,前脱硫采用氨作为碱源,脱硫废液中的副盐就是,硫氰酸铵;硫代硫酸铵;还有少量的硫酸铵,即铵盐;。

脱硫废液中三种负盐总和不得高出250g/ L,即;硫氰酸钠(铵)130g/ L,硫代硫酸钠(铵)90g/ L,硫酸钠(铵)30g/ L。

脱硫废液中副盐高出250g/L 就必定的外排,更新脱硫液,否则煤气就无法吸取煤气中的硫化氢,因此脱硫液中的副盐向来保持在250g/ L 以内;外排的部分液体称脱硫废液,里面还有较高的副盐,无法循环使用,必定把副盐提取后方可回用。

二、脱硫废液现状焦化厂采用PDS法脱除焦炉煤气中H2S 和 HCN,全部投产运行后,预计每天需要外排脱硫废液50 吨/ 天, ( 本方案设计日办理量约为50 吨 / 天, 设计丰裕为20%,本质办理量为60 吨/ 天),年产生约 19800 吨脱硫废液。

(按 330 天计算已考虑运行过程中检修、故障、保养等因素),脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵(NH4) 2S2O3、硫氰酸铵 NH4CNS及其他杂质 , 这些脱硫废液的去处素来是行业里的难题。

一般的焦化厂脱硫废液办理方法就是,将其喷洒在煤堆上,有的将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用,这两种方法诚然解决了脱硫废液的去处,表面看起来没有废液外排,但并没有从根本上解决问题,实际上是间接的排放到大气里,这样处精心整理理脱硫废液;一是污染环境;二是腐化设备严重,当脱硫废液的煤进入焦化炉后,在高温下依旧转变为二氧化硫和硫化氢等含硫化合物,这些有害的成分进入焦炭里,焦炭含硫高,对熄焦设备,运焦设备,干熄焦设备,特别是对干熄焦锅炉管等腐化严重,每年要投入大量的资本对这些设备进行维修,还影响生产及产量;还有这些硫又挥发到煤气里面,最后又回到脱硫废液中。

真空碳酸钾法在焦炉煤气脱硫中的应用

真空碳酸钾法在焦炉煤气脱硫中的应用
触 , 气 中 的 HC H S C 煤 N、 、 O。等 酸 性 气 体 会 被 吸
收, 主要反 应 为 :
2 K0H + CO 一 K2 CO。 H O , + 2
K2 CO3 H 2 + S— K HS+ KHCO3 , K2 O3 CO2 H 2 一 2 C + 十 O KHCO3 , K2 CO。 2 CN — KCN + C + H 。 + H O2 2 O
煤气 中 的 H。 , 后 用 空 气 吹 出 H s而 使 溶 液 再 s然 生 。其后 经过 不断 发 展 , 已经 成 为一 项 相 对 成熟 的 技术 , 国 巴威 公 司_ 借助 此技 术生 产化肥 , 果 良 美 g 效
好 。我 国 中冶 焦耐 工程 技术 有 限公 司在 吸收 国 内外
无 色有 臭 鸡 蛋 味 剧 毒 气 体 , 燃 烧 产 物 二 氧 化 硫 其 ( O ) 仅 对人 体本 身有 毒 害 作 用 , 且 还 与 氰 化 S 不 而 氢 和氨在 燃 烧 时 所 生 成 氮 氧 化 物 ( NOx 都 是 诱 使 ) 酸 雨形成 的罪魁祸 首 。所 以不论 采用 何种 方式 利用 焦 炉煤气 , 需对 其进 行脱硫 脱 氰洗 氨 , 对减 轻大 都 这 气 和水质 的 污染 、 强 环境 保 护 以及 减 轻设 备 腐 蚀 加
均具 有重 要 的意义 。
真 空碳 酸 钾 脱 硫 工 艺 装 置 设 在 粗 笨 回 收工 段
后 , 于焦 炉煤 气 净 化 流程 末 端 。焦 炉 煤 气 在 经洗 位 苯塔脱 苯 后 , 先进 入 分 离 器 去 除从 洗 苯 塔 夹带 来 会 的油 滴 , 随后 由脱硫 塔下 部进 入塔 内进行 脱硫 洗氰 , 煤气 人 口温度 约为 2 ℃ , 7 压力 约为 9 P 。脱硫 塔下 ka 部填有 聚丙 烯鲍 尔 环 填 料 , 收剂 为 解 析 塔底 来 的 吸

真空碳酸盐法脱硫工序改进

真空碳酸盐法脱硫工序改进

真空碳酸盐法脱硫工序改进摘要:真空碳酸盐法脱硫工艺原理,对原有工艺改造。

关键词:煤气净化堵塞改进引言在生产炼铁用焦炭和用焦炉法生产城市煤气时,会产生大量有极高毒性的硫化氢和氰化氢,硫化氢的燃烧产物二氧化碳是环境污染的根源之一。

为了脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢等有害物质,改善周边地区的空气质量和生态环境,安阳钢铁公司焦化厂从日本引进了真空碳酸盐法脱硫脱氰工艺技术。

该工序工艺为:用碳酸盐脱除焦炉煤气中的硫化氢,吸收富液在真空状态下进行解析;解析出的酸气用克劳斯法生产硫磺,此工艺在国内为首创。

由于该工艺在真空状态下进行解析,并且使用循环氨水的显热作为蒸馏热源,吸收液的主要成分碳酸钠可以再生,用海成分可以分解,因而具有蒸汽消耗少,过程气量少,运行费用低,占地面积小,环保性好等优点,但该工艺在投入运行后也出现一些问题,主要是管线设备易堵塞,其中脱硫装置堵塞问题尤为突出。

一、脱硫装置的原理脱硫装置的作用是:将焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢除去以获得净煤气,同时将硫化氢和氰化氢酸性气体回收共给SCL工序。

用来脱除焦炉煤气的吸收液的主要成分是碳酸钠,温度约35℃,吸收塔主要反应如下:Na2CO3+H2S—NaHCO3+NaHSNaCO3+HCN—2NaCN+ NaHCO3Na2CO3+CO2+H2O—2NaHCO3通过反应产生脱硫富液,在保持真空状态,塔顶绝对压力为85 ㎜Hg,塔底绝对压力为100㎜Hg的再生塔内,塔顶液体约为51.7℃沸腾,产生的水蒸气与塔顶下来的富液在填料表面逆向接触,析出酸性气体,反应如下:NaHCO3+NaHS—Na2CO3+H2S2NaCN+ NaHCO3—NaCO3+HCN2NaHCO3—Na2CO3+CO2+H2O析出的酸性气体经过降温至27 ℃由真空泵加压到绝对压力150 KPa,再经过冷却分离后送往SCL工序。

由于在酸汽产生的同时还要产生一些煤气中夹带的别的物质,如萘及在高温高压下反应的聚合物,而这些物质对所经设备产生一定影响。

真空碳酸钾法脱硫工艺问题分析及改造

真空碳酸钾法脱硫工艺问题分析及改造

燃料与化工Fuel&Chemical Processes Sep.2020Vol.51No.5真空碳酸钾法脱硫工艺问题分析及改造杨志军(宝武集团广东韶钢松山股份有限公司,韶关512100)摘要:介绍了韶钢焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺,结合生产实际情况,分析了脱硫效率偏低、脱硫液变质、脱硫废液处理困难等问题,从原料控制、生产操作及工艺等方面采取了相应的改进措施,稳定和提高了脱硫效率。

关键词:真空碳酸钾;脱硫效率;问题分析;改造中图分类号:X784文献标识码:B文章编号:1001-3709(2020)05-0046-03Problems analysis for vacuum potash desulfurization processand its improvementYang Zhijun(Shaoguan Iron&Steel Co.,Ltd.,Baowu Steel Group,Shaoguan512100,China) Abstract:This paper introduces the vacuum potassium desulfurization process in Shaoguan Coking Plant.Operating problems are also analyzed,such as low desulfurization efficiency,desulfurization liquid deterioration,and hard treatment for the desulfurization liquid,etc.based on actual production. Improvement measures are taken in aspects of raw material control,operation and process so that the desulfurization efficiency can be stabilized and improved.Key words:Vacuum potash carbonate;Desulfurization efficiency;Problem analysis;Improvement收稿日期:2020-06-28作者简介:杨志军(1975-),男,工程师基金项目:2020年9月第51卷第5期燃料与化工Fuel &Chemical Processes管吹扫时,富集在真空冷凝液地下槽的油被泛起,随真空冷凝液带入脱硫液,导致脱硫效率急剧下降。

真空碳酸盐法脱硫技术

真空碳酸盐法脱硫技术

真空碳酸盐法脱琉技术真空碳酸盐法脱琉技术是根据我国焦化行业的特点,综合考虑项目投资、环保和市场情况,并针对不同的用户对煤气净化指标的不同要求,开发出的一种新的煤气脱硫技术的组合。

本文还将循环氨水脱硫脱氨工艺和真空碳酸盐法脱硫技术工艺进行了综合比较和分析。

1、两种煤气净化处理工艺的选择。

采用传统的焦化技术生产的荒煤气在送往钢铁厂或作为城市用煤气前须进行净化处理,去除苯、萘、氨和硫化氢等。

其中,苯必须去除,以防燃烧时形成油烟(积碳);去除萘以避免管道堵塞;去除氨以防止腐蚀;去除硫化氢是因环保要求及避免腐蚀。

焦炉煤气中含有的组分可生产各种原料。

选择脱硫工艺的最重要的因素是氨的使用。

采用硫铵工艺的脱硫组合如图1所示;采用非硫铵工艺的脱氨脱硫组合如图2所示。

在不需要进一步生产氨产品的情况下,最简单的煤气净化方法是采用循环氨水脱硫脱氨工艺,在洗涤塔中同时脱除NH3和H2S,生产的酸汽在克劳斯炉发生反应,氨分解成氮气和氢气,硫化氢转化成硫。

目前,有几种技术可用氨直接生产硫铵,其中饱和器法最常用,即在一个浸液式饱和器中加入硫酸,使其与煤气中的氨直接反应生成硫酸铵。

脱氨后的无氨酸汽是真空碳酸盐脱硫工艺的理想原料,除选用克劳斯工艺生产的硫磺外,从真空碳酸盐的酸汽中生产硫酸是最合理的工艺。

2、氨水循环脱硫脱氨技术。

脱硫脱氨和单系克劳斯系统的流程如图3所示。

正常情况下,洗氨塔和脱硫塔设在风机后面、洗苯塔前面。

在解吸系统中,富液与从焦油和氨水处理装罝过来的剩余氨水被直接蒸汽汽提,被脱除的NH3和H2S,后续的克劳斯系统(图1、2中为克劳斯系统)进行处理,尾气被循环到煤气初冷器前面的煤气管道。

这样的工艺组合可防止煤气净化系统的有害气体排到大气中。

2.1氨水循环脱硫脱氨工厂。

脱硫脱氨工艺(CydaSulf)流程如图4所示。

由于采用波纹孔板填料使洗涤塔尺寸减小,使得洗氨塔能够放置在脱硫塔的上面,终冷段放在脱硫塔的下部,并与脱硫塔合成为1个塔。

煤焦油蒸馏中液环式真空泵的应用

煤焦油蒸馏中液环式真空泵的应用

煤焦油蒸馏中液环式真空泵的应用由于煤焦油采用减压蒸馏之后,加热炉出口温度比常压蒸馏时明显偏低,降低了系统操作温度,防止焦油组分加氢、分解和聚合,焦油组分稳,同时节约煤气;切取三混组分,萘收率明显提高;沥青质量稳定,软化点变化幅度小;塔底不需要通直接蒸汽,蒸汽的用量明显减少,同时减少了部分废水的产生。

所以现在真空泵广泛应用于煤焦油加工领域。

唐山考伯斯开滦炭素化工有限公司30万t煤焦油加工项目引进美国考伯斯公司的常减压技术,以焦化煤焦油为原料生产轻油,工业萘,洗油,酚油,蒽油,重油,硬质沥青,炭黑油,软沥青,燃料油等多种产品,工艺所需负压由真空系统提供。

真空系统关键部分是真空泵。

1真空泵的分类及选型1.1真空泵的分类(双级),分子泵,罗茨泵;二。

蒸汽喷射泵:水银扩散泵,油扩散泵,油喷射泵;三。

干式泵:溅射离子泵,钛升华泵,吸附泵,冷凝吸附泵。

机械泵是通过机械抽气原理抽真空的,由定子,转子,旋片等组成,机械泵一般抽真空度较低。

蒸汽喷射泵是利用加热气化使高速喷出的蒸汽的动量携带气体分子出来,从而抽真空的,但是一般都会有蒸汽污染。

干式泵每种原理都有较大不同,优点是无污染,抽真空度高,缺点是技术要求高,设备投资大。

1.2真空泵的选型根据真空泵的性能和唐山考伯斯开滦炭素化工有限公司真空系统的设计要求,该公司采用了液环式真空泵,根据相似相溶原理,选用我公司的产品洗油作为密封油,能够满足该公司焦油加工各塔最低5kPa(绝压)的操作条件要求。

和其它类型的真空泵相比,液环式真空泵有如下特点:结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电机直联,无需减速装置。

结构尺寸小,占地面积也小,可以获得大的排气量。

压缩气体基本上是等温的,故可以抽除易燃,易爆的气体。

由于没有排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的气体,可凝性气体和汽水混合物。

吸气均匀,平稳可靠,操作简单,维修方便。

2真空系统及其控制参数如所示,焦油真空系统由密封油循环槽,密封油循环泵,密封油水冷器,真空泵,塔顶压力张超:煤焦油蒸馏中真空泵的应用过密封油循环泵将密封油槽的洗油输送到真空泵,密封油循环量控制在3m3/h,真空泵不断抽取塔顶的气相物质,塔顶压力通过DCS系统设置各塔工艺所需压力,通过压力控制调阀实现自动控制。

脱硫真空泵工作原理

脱硫真空泵工作原理

脱硫真空泵工作原理
脱硫真空泵是一种常用于燃煤电厂和工业生产中的设备,用于去除烟气中的二氧化硫。

它通过利用真空环境下的物理和化学原理,将烟气中的硫化物气体转化为固体颗粒,在进一步处理前方便去除。

脱硫真空泵的工作原理基于以下几个关键步骤:
1. 吸气阶段:当泵启动时,泵体内的活塞开始向下运动,泵腔内的气体被抽出,形成真空环境。

此时,烟气中的硫化物气体通过进气口进入泵体腔室。

2. 压缩阶段:活塞上升时,气体被压缩,提高气体中硫化物的密度和浓度。

这样,硫化物分子之间的相互作用增强,有利于将硫化物气体转化为固态颗粒。

3. 气体分离:在泵腔内,通过分离装置将硫化物颗粒与气体分离。

分离后的气体被抽出泵体,排放至外部环境。

4. 固体颗粒收集:硫化物颗粒经分离后会沉积在泵体底部的收集器中。

这些固体颗粒可通过清理和处理,进一步提炼或处理,以达到去除二氧化硫的目的。

脱硫真空泵不仅应用于燃煤电厂中的烟气处理,还可用于其他工业领域,如非金属矿山、化工厂等。

通过运用真空原理和分离技术,脱硫真空泵使得处理烟气中的硫化物变得更加高效、可靠和环保。

真空旋转脱水装置在催化裂化脱硫废水中的应用及改进

真空旋转脱水装置在催化裂化脱硫废水中的应用及改进

真空旋转脱水装置在催化裂化脱硫废水中的应用及改进摘要:结合真空旋转脱水装置在某石化公司催化裂化装置中的应用,总结出该机存在的一些问题,并提出改进方案。

关键词: 真空旋转脱水装置、超细粉、转鼓随着炼油工业的不断发展,催化裂化装置成为石油深度加工的重要手段,在炼油工业占有举足轻重的地位,生活中日常所接触的燃料油(包括汽油、柴油、航空煤油等)都需要经过催化裂化反应提取而成。

催化裂化反应过程中需要加入催化剂以保证反应的效果,催化剂最后随着烟气的产生进入到烟气湿法脱硫的系统当中。

而这些的粒径大都在2~15微米之间,因此行业内称之为超细粉。

随着国家对 PM2.5 的治理力度日益加大,这些超细粉就必须被脱硫系统捕捉下来,由于这些超细粉粒径较小,具有一定粘性、腐蚀性和毒性,而且容易结垢,所以常规设备无法实现对这些超细粉的合理分离,致使这些超细粉随着工艺管道进入到系统内的各个设备,设备内部大量的沉积下来,长时间运行后常常导致脱硫系统的瘫痪及大力度检修。

由于超细粉的粒径特别细小、使用量较大、成分复杂等特点,目前在国内的催化裂化装置湿法脱硫工艺当中这种超细粉是无法合理的进行分离,成为行业的难题之一。

针对这一难题,某石化公司做了多次试验,最终确定采用真空旋转脱水机对液体中的超细粉进行过滤分离,并且同时进行脱水,使其过滤后的泥饼能够直接运输。

一、真空旋转脱装置机的结构及工作原理装置由真空旋转脱水机、真空自动排液器、缓冲罐、真空泵、物料提升泵、控制阀门、电控及管道等组成。

待过滤液体首先进入缓冲罐,缓冲罐设有超声波液位计、防沉淀均质搅拌机,均质后的液体由物料提升泵输送至真空旋转脱水机中,真空旋转脱水机内部设置有搅拌机防止被过滤物质沉降。

真空泵连接真空自动排液器,真空排液器连接转鼓分配器,转鼓外部覆有滤布,通过真空泵的作用使转鼓内部产生负压,液体在真空的吸附下通过滤布进入到转鼓内部并通过管路进入真空自动排液器,液体中被过滤物质被滤布截留下来。

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使酸性气体从富液中解析出来。再生塔所需的热量是 由再生塔底的贫液在再沸器中与循环氨水换热获得。 再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后进入吸 收塔顶部循环使用。从再生塔顶逸出的酸性气体,经 冷凝冷却并除水后,由真空泵抽送并加压后送至克劳 斯法硫回收装置。脱硫液在循环使用过程中因氧气等 的存在会生成硫氰酸钠,为保证脱硫效率,减少废液 外排,杜绝二次污染,需将少量贫液送入还原分解炉 中再生,其再生反应为: 2NaCNS+5H2O → Na2CO3+CO2+N2+3H2+2H2S 经分解和冷却后的再生溶液送回脱硫液系统循环 使用,含有酸性气体的废气送入脱硫塔前的煤气管道。
5 结束语
微泄漏阀门是未来发展的方向, 随着人类社会 对环境文明建设要求日益提高, 对人员安全要求的 日益严格,微泄漏阀门必将得到越来越广泛的应用。 尽早制订和完善我国微泄漏阀门的选用原则和选用 要求, 会有利于提升国产阀门的质量水平和国际竞 争力。
Fugitive Emission Class of Valve and Its Industrial Application
满足用户的使用。 2.4 机组使用过程中的正确管理 在机组使用过程中, 正确的管理机组能够最大 地发挥机组的性能,满足使用需要,现将主要的控制 点陈述如下: (1) 分离器液位控制。 通过调节底部排水调节 阀保持一定量的排水,分离器内液位通过液位变送器 及补水调节阀进行调节和高、低液位报警。分离器内 液位可以现场及远传显示。 (2) 入口压力控制。 入口压力变送器送压力信 号到 DCS,DCS 送控制信号至回流气动调节阀, 通 过调节旁路回流量来实现入口压力的控制。压力信号 可以现场及远传显示。 (3) 出口压力显示。 分离器出口压力变送器送 压力信号到 DCS 实现出口压力远方显示或报警。
图2 真空泵结构 Fig.2 Vacuum pump structure
(4) 机封冲洗水流量。 通过机封冲洗管路上的 流量计及流量开关可以现场显示流量并实现低流量 的报警。 (5) 工作液温度控制。 冷却器出口工作水温度 通过温度变送器送到 DCS 实现温度远方显示及高温、 低温报警;以及通过控制冷却水流量(由业主实现) 来调节冷却后工作水温度。 (6) 工作液流量。 工作液流量通过工作液管线 上的流量计可以现场显示流量。
参考文献
[ 1 ] 丘平,王志强 . 低泄漏阀门试验标准及工业应用 [J]. 石油化 工安全环保技术,2008, 24(2):9-11. [ 2 ] GB/T 26481—2011,阀门的逸散性试验 [S]. [ 3 ] ISO 15848—2:2006, 工业阀门 - 微泄漏测量、 试验及鉴定 程序―第二部分,阀门产品验收试验 [S]. [ 4 ] SHELL MESC SPE 77/312(2007), 阀门外漏的测试及分类 [S]. [ 5 ] ISO 15848—1:2006, 工业阀门 - 外漏测量、 试验及评定程序― 第一部分,阀门的型式试验分类方法及评定程序 [S]. [ 6 ] 高开科 . 低泄漏阀门试验标准及应用 [J]. 阀门,2004(2): 28-30. [ 7 ] GBZ 230—2010,职业性接触毒物危害程度分级 [S]. [ 8 ] 彭丽, 李涛 . 工程设计中电磁阀的选型 [J]. 石油化工自动 化 ,2012,48(6):15-18. [ 9 ] 于蕾 . 聚乙烯装置的调节阀选型 [J]. 石油化工自动化 , 2012, 48(4):73-75. [10] 刘蔚 . 多功能水泵控制阀应用实例 [J]. 工业用水与废水 , 2005,36(2):72-73. [11] 姚 亮 . 化 工 装 置 常 用 金 属 阀 门 的 选 用 [J]. 化 工 设 备 与 管 道 ,2009,46(1):47-52.
第 50 卷第 2 期 2013 年 4 月
化 工 设 备 与 管 道 PROCESS EQUIPMENT & PIPING
Vol. 50 No. 2 Apr. 2013
Nash真空泵在焦炉煤气脱硫工艺中的应用
贾艳丽,王传之
(佶缔纳士机械有限公司,山东 博山 255213)
摘 要:阐述了真空泵在钢厂焦炉煤气脱硫工艺中的应用,详细地说明了在焦炉煤气脱硫过程中真空泵的选型 方法、选择要求及主要管理方法。可溶解气体种类、出口背压、进气温度和工作液温度等这些都是直接影响真 空泵工作性能的指标,都是在日常工作中需要注意的,因此,正确地使用和管理能够更加充分地发挥出真空泵 的性能。 关键词:碳酸盐法;真空泵;焦炉煤气;脱硫 中图分类号:TQ 051.2;TH 36 文献标识码:A 文章编号:1009-3281(2013)02-0050-003
图1 真空碳酸钠法煤气脱硫的工艺流程 Fig.1 The vacuum method of sodium carbonate gas desulfurization process
2 真空系统的特殊设计[3-6]
2.1 真空泵选型 对于钢厂焦炉煤气脱硫真空泵, 首先要充分考
收稿日期:2012-11-08 作者简介: 贾艳丽 (1978—) ,女,山东淄博人,工程师。主要研究 方向为真空应用。
2013 年 4 月
贾艳丽,等.Nash真空泵在焦炉煤气脱硫工艺中的应用
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虑气体成分中可溶解气体种类、出口背压、进气温度 和工作液温度等具体指标,这些指标都是影响液环真 空泵能力的因素, 通过对这些指标的计算分析, 得 到对液环真空泵的标准状态吸气能力完全的修正值, 根据修正值来选择可以达到设计要求的真空泵。 2.2 真空泵的结构 真空泵系统主要包括真空泵、 三相电机、 减速机、 分离器、 换热器、 底盘和管线等。系统中的心脏就 是真空泵,真空泵具体结构见图 2。
(下转第62页)
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化 工 设 备 与 管 道
第 50 卷第 2 期
2011 中微泄漏等级 A,相当于国际标准 ISO 15848— 2:2006 中 CLASS A。 (2)GBZ 230—2010 中规定的毒性等级为高度 危害介质的阀门选用微泄漏阀门,微泄漏等级应为国 标 GB/T 26481—2011 中微泄漏等级 B, 相当于国际 标准 ISO 15848—2:2006 中 CLASS B。 (3)GBZ 230—2010 中规定的毒性等级为中度 危害和轻度危害介质的阀门选用微泄漏阀门, 微泄 漏等级应为国标 GB/T 26481—2011 中微泄漏等级 C, 相当于国际标准 ISO 15848—2:2006 中 CLASS C。
3 结束语
2007 年 首 次 在 国 内 焦 煤 脱 硫 项 目 成 功 应 用 NASH 液环真空泵机组,通过长期对市场使用情况的 跟踪,总结归纳出了本文中提到的选型方法、选择要 求和正确管理方法,也希望本文能够给使用焦炉煤气 脱硫工艺中真空泵的使用厂家提供一些借鉴。
参考文献
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YANG Xingyou
(Sinopec Shanghai Engineering Co., Ltd, Shanghai 200120, China) Abstract: In this article, commonly used test method and standards for fugitive emission valve applied in petrochemical industry at home and abroad were introduced. The emission classes for valve stem and valve cover and emission rate stipulated in these standards were analyzed. The cause of leakage and control measure for leakage were studied and discussed. Combined with the practical situation in China, the principles of selecting fugitive emission class for valves were proposed. Keywords: fugitive emission; valve; emission class
1 真空碳酸盐法煤气脱硫工艺[1-2]
真空碳酸盐法煤气脱硫装置由真空碳酸盐法脱 硫和克劳斯法硫回收组成,其工艺流程见图 1。如图 1 所示,焦炉煤气从脱硫塔下部进入,自下而上与碳 酸盐溶液逆流接触,煤气中的硫化氢和氰化氢等酸性 气体被脱硫液吸收,其主要反应式为: Na2CO3 + H2S → NaHCO3 + NaHS Na2CO3 + HCN → NaCN + NaHCO3 Na2CO3 + CO2 + H2O → 2NaHCO3 从脱硫塔底抽出的脱硫富液与来自再生塔的热 贫液换热后, 进入再生塔顶部。 再生塔在真空和低 温下运行,富液与再生塔底上升的水蒸气逆流接触,

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Application of Nash Vacuum Pump in Coke Oven Gas Desulfurization Process
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