重庆大学机械基础实验报告
重庆大学机械设计基础实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除重庆大学机械设计基础实验报告篇一:实验14实验指导书重庆大学机械基础实验报告实验14机械系统原理方案创新设计机械创新设计的目的是设计出工作机理独特有效、结构新颖巧妙的机械产品。
机械创新设计的关键是原理方案设计,它决定了产品的质量、性能、功效和性价比等。
原理方案设计的基本要求有许许多多,其中最重要的,一是机械产品能够实现预期功能,二是性能良好。
为达到第一个基本要求,常常采用“功能分析法”,将机械产品的总功能逐次分解成多个基本功能,进而找出实现这些基本功能的基本机构,将这些基本机构组合后形成创新设计的方案。
为达到第二个基本要求,常常是在多个方案中优选,并可用设问探求法优化方案。
所以设计者首先必须知道各种机构能够具有哪些预期功能,以及实现预期功能的性能如何,其次要了解创新设计的主要技法。
14.1实验目的1.了解机械原理方案设计的内容、过程及创新设计技法,巩固《机械创新设计》理论知识。
2.了解各种传动系统的功能及特点、各种机构的功能及特点、机构尺度综合的方法,巩固《机械原理》理论知识。
3.根据给定的设计平台和设计任务,设计出机器原理方案,训练创新设计方法启发创新思维、意识。
14.2实验器材JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台1.机械结构(1)总体结构如图14-1所示。
JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构如图14-1所示,主要由底座(安装平台)、驱动源、减速器、联轴器、带、链、过渡节、平面执行机构等传动部件组成。
可根据需要按一定的形式组合成不同的机械传动系统。
其中底座(安装平台)、驱动源、传动部件、负载部件为整体结构。
底座(安装平台)上有T形槽,可根据安装需要布置系统。
1图14-1JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构(2)安装平台安装平台由机柜和铸铁平台组成,如图14-2所示,铸铁平台上有纵横间隔(100mm)的T型滑槽作为安装组件用。
机械设计基础实验报告答案
实验名称:机械设计基础实验实验时间:2023年11月15日实验地点:机械实验室一、实验目的1. 理解机械设计基础的基本概念和原理。
2. 掌握机械设计的基本方法,提高动手能力。
3. 分析和解决实际问题,培养创新意识。
二、实验内容及步骤1. 实验内容(1)了解机械设计基础的基本概念和原理;(2)掌握机械设计的基本方法;(3)进行简单的机械设计,如设计一个简易的齿轮传动系统。
2. 实验步骤(1)学习机械设计基础的基本概念和原理,如运动副、机构、机械零件等;(2)分析实验要求,确定设计目标;(3)进行设计,包括选择合适的材料和结构,绘制设计图;(4)制作模型,并进行测试和调整;(5)撰写实验报告。
三、实验结果与分析1. 实验结果(1)设计了一个简易的齿轮传动系统,包括齿轮、轴、轴承等零件;(2)根据实验要求,选择了合适的材料和结构;(3)绘制了设计图,并进行了模型制作;(4)模型测试结果符合预期。
2. 实验分析(1)在设计过程中,首先了解了机械设计基础的基本概念和原理,为后续设计提供了理论基础;(2)在设计过程中,注重了零件的合理选择和结构设计,提高了设计的可靠性;(3)在模型制作过程中,注意了加工精度和装配质量,保证了实验结果的准确性;(4)通过实验,掌握了机械设计的基本方法,提高了动手能力。
四、实验总结1. 通过本次实验,对机械设计基础有了更深入的了解,掌握了机械设计的基本方法;2. 培养了创新意识和解决问题的能力,为今后的学习和工作打下了基础;3. 提高了动手能力,为今后从事机械设计相关工作奠定了基础。
五、实验建议1. 在实验过程中,应注重理论学习与实践操作相结合,提高实验效果;2. 在设计过程中,应注重创新,充分发挥自己的想象力;3. 在模型制作过程中,应注重精度和装配质量,保证实验结果的准确性;4. 在实验报告中,应详细记录实验过程和结果,为今后的学习和工作提供参考。
实验报告人:XXX指导教师:XXX日期:2023年11月15日。
实验9 机械传动性能参数测试分析(2)重庆大学机械基础实验报告
1.常见的机械传动装置的性能参数有哪些?
2.机械传动装置的效率与所传递的功率大小有没有关系?
3.影响传动装置效率的因素有哪些?
4.常见的机械传动装置机械性能测试实验台有哪些构造类型?
5.磁粉制动器具有哪些优缺点?
6.为什么在测试转矩之前需要对转矩转速传感器进行调零?
7.转矩转速传感器上的小电机有什么功用?在什么情况小需要开启小电机?小电机应与主轴同向转动还是反向转动?开启小电机对哪些测试参数有影响?
(9-9)
则两组交流电信号之间的相位差的增量为:
(9-10)
由材料力学知,在弹性变形范围内,转角 与力矩成正比,,即:
(9-11)
式中:K1——弹性系数,设弹性轴的直径为d,长度为L,弹性模数为G,则
(9-12)
M——作用于弹性轴的力矩
将 代入式(9-10)得:
(9-13)
式中:K——比例系数,
因此,由式(9-13)可以看出,测出两组交流电信号之间的相位差的增量即可测出对应的力矩的大小。
(2)磁粉制动器的特性
1)激磁电流——转矩特性
激磁电流与转矩基本成线性关系,通过调节激磁电流可以控制力矩的大小。其特性如图9-7示。
2)转速——转矩特性
转矩与转速无关,保持定值。静力矩和动力矩没有差别,其特性如图9-8示。
9.6实验步骤
(1)设备安装
根据不同的测试对象,参照附26种实验方案,将各设备安装接好。并注意各个设备之间的同轴度,以避免产生不必要的弯矩,从而保证测量精度。在有带、链传动的实验装置中,为防止径向力直接作用在传感器上影响传感器测试精度,在传感器前加一个过度节模块。安装完毕,正式实验前一般应开机试运转几分钟至半小时,考核设备安装可靠程度,发现异常振动和噪音等应立即停机予以排除。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告一、引言机械设计是现代工程领域中至关重要的一个分支。
通过对机械系统的设计和分析,可以提高产品的性能和可靠性,从而满足人们对各种机械设备的需求。
为了加深对机械设计原理和方法的理解,本次实验将通过实际操作和数据分析来探讨机械设计的基础知识。
二、实验目的本次实验的主要目的是对机械设计中的一些基础原理和方法进行实践验证,包括力的分析、连杆机构的设计、轴的设计等。
通过实验,我们可以更好地理解机械设计中的相关概念和原理,并培养我们的实验操作和数据处理能力。
三、实验装置和方法本次实验使用了一台自行设计和搭建的机械系统,该系统包括了平衡臂、连杆机构和转轴等组成部分。
实验中,我们将通过改变不同力的大小和方向,在不同工况下对系统进行测试和分析。
实验过程中,我们将使用测力计、转轴测力仪等仪器进行力的测量,并使用电脑辅助设计软件进行部分计算和分析。
四、实验结果与分析在实验过程中,我们分别测试了平衡臂和连杆机构在不同工况下受力情况,并得到了相应的数据。
通过对这些数据的分析,我们可以得出以下结论:1. 平衡臂的受力分析根据实验数据,我们得到了平衡臂在不同力作用下的平衡位置。
通过计算和分析,我们可以确定平衡臂所受的力矩大小和方向,从而判断系统是否处于稳定状态。
实验结果表明,在一定范围内,平衡臂能够保持平衡,并能够保持稳定的运动状态。
这为我们进一步设计更复杂的机械系统提供了理论依据。
2. 连杆机构的设计与优化连杆机构在机械设计中具有重要的地位,它能够将直线运动转化为旋转运动,广泛应用于各种机械设备中。
通过实验,我们可以测试和分析连杆机构在不同工况下的力矩传递和运动特性。
通过数据分析,我们可以确定连杆机构的大小和连接方式,进一步优化设计,提高机械系统的工作效率和可靠性。
3. 轴的设计与强度分析轴在机械系统中起到了连接各个部件并传递力矩的作用。
为了使轴能够承受外界力的作用而不发生断裂或变形,轴的强度设计至关重要。
重庆大学机械基础实验报告
n2=____;n3=____;
M2=____;M3=____;
Ⅱ轴旋向____;Ⅲ轴旋向____;
1.2在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60Ⅰ轴转速n1=1440(r/min),主动齿轮转矩M1=2.3(N.m),计算传动比i12、i13、i14、i24,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、转矩及旋向。
i12=____;i13=____;
n2=____;n3=____;
M2=____;M3=____;
Ⅱ轴旋向____;Ⅲ轴旋向____;
2.说明多轴传动系统的安装和调整过程
3.多轴传动的测试与分析
任选上面提供的二种安装形式(建议一种为纯齿轮传动、一种为带齿轮传动)进行安装和测试。分别测量
3.1、在空载时,各轴的转速。空载噪声。
3.2、在额定负载时,各轴的转速。工作噪声。
3.3、在额定转速时,负载变化对各轴的转速的影响。
自行设计表格并记录。
4.通过以上的测试,对测试数据及现象运用所掌握的知识进行分析并写出实验报告。(空间不够请自行加纸)
任务二曲柄滑块机构的应用与测试
1.齿轮传动-对心曲柄滑块机构传动系统测试
1.1将电机插头插入控制器指示的位置,解除安全开关,启动电机,待电机匀速运动后,将电机转速调至1000(r/min)。
分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角ψ、连杆中点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基,滑块的速度,位移及加速度及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
ψ
a中
a基
噪声
注:摇杆的摆角ψ需停机后用量角器手动测量。
机械基础实验报告
摘要实验是教学中的一个重要的环节。
材料力学的结论及定律、材料的力学的性质(机械性质)都要通过实验来验证或测定;各种复杂构件的强度和刚度的研究,也需要通过实验才能解决。
故实验课能巩固、加强和应用基本理论知识,掌握测定材料机械性能及测定应力和变形的基本方法,学会使用有关的机器及仪表(如材料试验机、电阻应变仪等),初步培养独立确定实验方案、分析处理实验结果的能力。
通过实验还能培养严肃认真的工作态度,实事求是的科学作风和爱护财物的优良品质。
因此,实验是工程专业学生必须掌握的基本技能。
随着我国现代化建设事业的发展,新材料、新理论、新技术不断涌现,新型结构层出不穷,给强度问题和实验应力分析提出了许多新的课题。
因此,材料力学实验的内容,愈来愈丰富,实验技术也将变得更为多样并得以提高。
以后要作为一名合格的工程技术人员,只有现在扎实地掌握实验的基础知识和技能,才能较快地接受新的知识内容,赶上科技浪潮。
关键字:实验材料性能实验一缝纫机头机构综合分析一.实验目的及意义1、了解缝纫机头的基本构造与组成,增强对机械零件及机构的感性识。
2、了解各个部件的运动及机构类型。
3、缝纫机机构中连杆机构的特点表现为具有多种多样的结构和多种多样的特性,通过对这一典型机构的运动分析,进一步加深对机构的认识。
二.实验设备及工具1、缝纫机头;2、铅笔,橡皮,三角板等会图工具。
三.实验内容1、JA型家用缝纫机机头的组成机构及其工作原理(1、)JA型家用缝纫机机头从外形看由下列零件组成,如图1-1所示。
图1-1 缝纫机机头外观图1、调压螺钉2、面板3、挑线杆4、夹线器5、夹线簧6、面板线钩7、压脚8、推板9、针板10、下插线杆11、过线器12、针距调节螺钉13、绕线器14、上轮15、上插线杆16、针杆17、针夹18、机针(2、)工作原理:缝纫机的工作循环一般以机针处于最高点为循环的起始点。
机针带着面线自上而下运动,穿过布料,到达最低点,与此同时,挑线机构自上而下摆至接近水平位置,摆梭逆时针摆动,到达勾线准备位置;当机针回升开始,先抛出线环,摆梭则开始顺时针摆动,勾住线环,进而带着绕由底线底梭心穿过线环;与此相配合,挑线机构先是在水平位置附近保持静止,以保证抛出的线环稳定,便于勾线,随后则迅速下摆,为摆梭穿越线环提供足够长的面线;机针继续上升,摆梭完全穿出线环,挑线杆便迅速上摆,收回放出的面线,并从线团中拉出下一循环所需的线,完成一个针迹;在机针退出布料和下一次刺进布料之间的空行程,则是送布机构的工作行程,送布牙被抬起后向前进,完成送布动作。
《机械设计基础》实验报告
《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节,旨在通过实验操作,加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握,提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。
本次实验的具体目的包括:1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。
2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。
机械传动实验台。
2、测量工具游标卡尺。
千分尺。
钢板尺。
内、外卡钳。
3、绘图工具绘图板。
丁字尺。
绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。
三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器,观察其内部结构,了解各零部件的名称、作用和装配关系。
使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量,记录测量数据。
根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。
2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。
改变输入转速和负载,测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。
分析实验数据,研究传动性能与参数之间的关系。
四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘(1)分组并熟悉实验设备和工具,了解减速器的结构和工作原理。
(2)按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件,注意做好标记,以便装配时能正确安装。
(3)仔细观察各零部件的结构和形状,分析其工作原理和加工工艺。
(4)使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量,如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等,并记录测量数据。
(5)根据测量数据和观察结果,按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图,标注尺寸、公差、技术要求等。
2、机械传动性能测试(1)选择一种机械传动装置,如带传动、链传动或齿轮传动,安装在实验台上。
(2)调整传动装置的张紧力或中心距,使其处于正常工作状态。
(3)启动实验台,逐渐增加输入转速和负载,记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。
机械基础实验报告
3)掌握齿轮基本几何尺寸的计算,并进一步了解基本参数 m、z、v、x 在齿轮设计和加工中的意义和作用。
渐开线齿轮加工
渐开线齿轮加工方法: 铸造、精锻、热轧、粉末冶金、切削等。
切削加工按切齿原理分类有:仿形法、范成法 仿形法加工齿轮的刀具(刀具的刀刃与被切齿轮渐开
线齿廓曲线形状完全相同)
盘 形 铣 刀
次取其平均值作为测量结果。
偶数齿齿轮齿顶圆直径和齿根 圆直径的测量数据
奇数齿齿轮齿顶圆直径和齿根 圆直径的测量数据
实验2 齿轮啮合及加工原理
实验目的
1)巩固和掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理,观察 齿廓的渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程。
2)了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法、 分析、比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
测定齿顶圆直径da′和齿根圆直径df′ 及计算全齿高h′
为减少测量误差,同一数值在不同 位置上测量三次,然后取其算术平 均值。
当齿数为偶数时,da′和df′可用游
标卡尺直接测量,如图6-2所示。
当齿数为奇数时,如图6-3所示,先量
出齿轮安装孔值径D,再分别量出孔壁到 某一齿顶的距离H1,和孔壁到某一齿根 的距离H2。则da′和df′可按下式求出;
齿顶圆直径da′ 齿根圆直径df′ 计算全齿高h 奇数齿全齿高h′ 偶数齿全齿高h′
da′=D+2H1 df′=D+2H2
h′=H1-H2 h′=(da-df)
偶数齿测量
奇数齿测量
五、实验步骤
1.任选两个齿数,查出齿数z1、z2。
2.分别测出da′和df′,要求每一组尺寸均测三
一、实验目的
1.通过测量和计算,掌握有关齿轮各几
机械基础的实验报告
机械基础的实验报告机械基础的实验报告引言:机械基础是工程学的重要基础学科之一,通过实验可以加深对机械原理和运动规律的理解。
本次实验旨在通过实际操作,探究机械基础中的一些重要概念和原理,并验证其正确性。
一、杠杆原理的实验验证杠杆原理是机械基础中的重要概念,用于描述杠杆的平衡条件。
实验中,我们使用了一根长杆和一个测力计,通过改变杠杆的长度和测力计的位置,来验证杠杆原理。
实验步骤:1. 将长杆水平放置在两个支点上,确保杠杆平衡。
2. 在杠杆的不同位置处,使用测力计分别测量施加在杠杆上的力。
3. 记录测力计的示数和杠杆的长度。
实验结果:根据实验数据的分析,我们得出结论:在杠杆平衡的情况下,两个支点之间的力和力臂之间的乘积相等。
二、简单机械的力比实验简单机械是机械基础中的另一个重要概念,用于描述力的放大和缩小。
实验中,我们使用了一个螺旋桨和一个测力计,通过改变螺旋桨的半径和测力计的位置,来验证简单机械的力比原理。
实验步骤:1. 将螺旋桨固定在一个支架上。
2. 在螺旋桨上施加一个力,使用测力计测量施加在测力计上的力。
3. 改变螺旋桨的半径和测力计的位置,重复步骤2。
4. 记录测力计的示数和螺旋桨的半径。
实验结果:根据实验数据的分析,我们得出结论:在简单机械中,力和力臂之间的乘积相等,即力比保持不变。
三、滑轮组的力比实验滑轮组是机械基础中的又一个重要概念,用于描述力的传递和转换。
实验中,我们使用了一个滑轮组和一个测力计,通过改变滑轮组的组合方式和测力计的位置,来验证滑轮组的力比原理。
实验步骤:1. 将滑轮组固定在一个支架上。
2. 在滑轮组上施加一个力,使用测力计测量施加在测力计上的力。
3. 改变滑轮组的组合方式和测力计的位置,重复步骤2。
4. 记录测力计的示数和滑轮组的组合方式。
实验结果:根据实验数据的分析,我们得出结论:在滑轮组中,力比等于滑轮的数量,即力比随着滑轮数量的增加而增大。
结论:通过以上实验,我们验证了机械基础中的杠杆原理、简单机械的力比原理和滑轮组的力比原理。
《机械设计基础》实验报告
《机械设计基础》实验报告实验名称:简单杠杆平衡示意图设计实验目的:通过对杠杆平衡示意图的设计,加深对机械设计基础的理解,掌握基本的机械设计方法和技巧。
实验原理:杠杆平衡示意图是机械设计中常用的一种示意图,用于表示各个部件之间的平衡关系。
在设计杠杆平衡示意图时,需要考虑力的平衡条件和力矩平衡条件,以保证整个系统的平衡。
实验设备:铅笔、纸张、标尺、直尺、量角器等。
实验步骤:1.确定设计杠杆平衡示意图的比例尺,根据实际情况选择合适的比例尺。
2.根据示意图的要求,画出基准线,表示地平面,标明坐标轴。
3.根据给定的参数,确定示意图的各个主要部件的位置和尺寸,画出示意图的外形线条。
4.根据力的平衡条件,用箭头表示作用在杠杆上的力,并标明力的大小和方向。
5.根据力矩平衡条件,确定力的作用点和杠杆的支点坐标,计算出所需的距离。
6.检查示意图的几何关系是否符合力的平衡和力矩平衡条件,进行调整和修正。
7.最后,用标准图形符号标注示意图,并添加必要的文字说明。
实验结果:设计出一张符合要求的杠杆平衡示意图,示意图中各个部件的尺寸、位置和力的作用符合力的平衡和力矩平衡条件。
示意图清晰明了,图形符号规范,文字说明准确明确。
实验总结:通过本次实验,我进一步了解了机械设计中的基本原理和方法,掌握了杠杆平衡示意图的设计技巧。
在实验过程中,我学会了如何确定示意图的比例尺、画出基准线、确定各个主要部件的位置和尺寸,以及如何根据力的平衡条件和力矩平衡条件进行设计和调整。
同时,我也发现了一些问题,如示意图的设计需要考虑到实际应用场景的特点,力的大小和方向应该符合实际情况等。
通过不断的练习和实践,我相信我会在机械设计方面有更深入的理解和掌握。
大工21春《机械基础实验(一)》实验报告及要求
满分答案,下载后可见全部,填好个人信息直接提交远程与继续教育学院《机械基础实验(一)》实验报告学习中心:层次:专业:年级:学号:学生姓名:机械基础实验(一)一、实验目的1. 通过观察双曲柄机构主动件和从动件的角速度变化,了解四杆机构中的急回特性,并通过一个应用实例进行交互式操作加深对其的理解。
2.通过交互式操作动态观察凸轮机构的分类,使学生对各种凸轮机构的典型类型有所认知。
3.通过交互式操作动态观察锥齿齿轮箱的运动特性,使学生了解锥齿轮传动的特点和啮合过程,同时使学生了解锥齿轮实现双向输出的方式,而且还通过一个内齿轮使学生了解内齿轮的传动特性和啮合过程。
4.通过交互式操作动态观察蜗轮蜗杆传动,使学生了解蜗轮蜗杆的传动特点和运动特性。
二、实验习题1. 双曲柄机构的运动过程有哪些特点?答:普通的双曲柄机构中,主动曲柄作匀速转动时,从动曲柄作变速运动。
若是平行四边形机构,运动特点是两曲柄以相同速度同向转动,连杆作平动。
若是反平行四边形机构,当以其长边为机架时,两曲柄沿相反方向转动,角速度不等;当以其短边为机架是,运动特性与普通双曲柄机构相似。
2.针对盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮分别列举一种应用实例。
答:盘形凸轮:内燃机配气凸轮机构移动凸轮:冲床装卸料凸轮结构圆柱凸轮:罐头盒封盖机构3.直齿圆锥齿轮主要应用在哪些场合?它有哪些特点?答:直齿圆锥齿轮传动一般应用于轻载、低速场合。
圆锥齿轮传动是用来传递两相交轴之间的运动和动力的。
它的轮齿是沿着圆锥表面的素线切出的。
轮齿是均匀分布在一个圆锥体上的,它的齿形一端大,另一端小,取大端参数为标准值。
工作时相当于用两齿轮的节圆锥做成的摩擦轮进行滚动。
两节圆锥锥顶必须重合才能保证两节圆锥传动比一致,这样就增加了制造、安装的困难,并降低了圆锥齿轮传动的精度和承载能力。
4.蜗轮蜗杆传动有哪些优缺点(100 字以内)?答:优点:1、有比较大的传动比,非常紧凑的结构;2、能都平稳的饿传动,噪声也非常的小;3、其自身能够使用自锁性能。
机械设计基础课实训报告
一、前言机械设计基础课程是机械工程及相关专业学生的专业基础课程之一,旨在培养学生的机械设计能力、工程实践能力和创新能力。
本次实训是在完成理论课程学习的基础上进行的,通过实际操作,加深对机械设计基本原理和方法的理解,提高动手能力和解决实际问题的能力。
以下是对本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 巩固和加深对机械设计基础理论知识的理解;2. 培养学生运用所学知识进行机械设计的能力;3. 提高学生的工程实践能力和创新能力;4. 增强学生对机械设计规范和标准的认识。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容:1. 机械设计基础理论知识的复习与巩固;2. 机械设计实例分析;3. 机械设计图纸的绘制;4. 机械零件的拆装与检验;5. 机械装置的组装与调试。
四、实训过程1. 理论知识复习在实训开始前,我们首先对机械设计基础理论知识进行了复习,包括机械设计的基本原则、机械设计的一般流程、机械设计中的常用计算方法等。
2. 机械设计实例分析通过分析典型机械设计实例,我们了解了机械设计的基本流程和设计方法,以及在实际设计过程中需要注意的问题。
3. 机械设计图纸的绘制在实训过程中,我们学习了机械设计图纸的绘制方法,包括视图、尺寸标注、公差配合等。
通过绘制简单的机械零件图,我们掌握了机械设计图纸的基本要求。
4. 机械零件的拆装与检验在拆装与检验环节,我们亲自动手拆装了给定的机械零件,了解了零件的结构、功能和使用方法。
同时,我们对拆装后的零件进行了检验,确保其质量符合要求。
5. 机械装置的组装与调试在组装与调试环节,我们根据设计图纸和拆装检验的结果,组装了给定的机械装置。
在组装过程中,我们注意了零件的装配顺序、配合关系和装配间隙等,确保装置的运行稳定。
五、实训成果1. 通过本次实训,我们掌握了机械设计的基本原理和方法,提高了机械设计能力;2. 在实训过程中,我们培养了团队合作精神和动手能力;3. 通过拆装检验和组装调试,我们熟悉了机械零件的结构和使用方法,提高了对机械设备的认识;4. 在实训过程中,我们学会了查阅相关资料,提高了自学能力。
机械设计基础实验报告
实验结果分析
通过对实验数据的分析,我们验 证了机械设计基础理论的正确性 ,并得出了可靠的结论。
建议
实验内容拓展
建议在未来的实验中,增加更多的实验项目和内容, 以拓宽我们的知识面和实践能力。
实验设备更新
建议学校对实验设备进行更新,以提高实验的精度和 可靠性。
实验指导完善
建议教师进一步完善实验指导,提供更加详细的操作 步骤和注意事项,以减少实验中的错误和误差。
06 参考文献
参考文献
学术期刊
作者,年份,文章标题,期 刊名称,卷号,期号,页码 。
学术书籍
作者,年份,书名,出版社 。
专利
申请人,年份,专利名称, 专利号。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
减速器装配后运行平稳,但长期使用后可能需要定期检 查润滑情况,确保设备正常运行。
05 结论与建议
结论
实验目的达成
通过本次实验,我们成功地完成 了对机械设计基础知识的实践操 作,达到了实验的预期目标。
理论与实践结合
实验过程中,我们将所学的理论 知识与实际操作相结合,提高了 对机械设计基础知识的理解和掌 握。
04
加深学生对机械设计基础理论的理解和掌 握。
实验要求
实验前应认真预习实验指导 书,了解实验原理、方法、 步骤和注意事项。
实验数据应准确记录,并及 时进行分析和处理,得出实 验结论。
实验过程中应严格遵守操作 规程,注意安全,爱护实验 设备和器材。
实验报告应按照规定的格式 书写,内容完整、条理清晰 、语言简练。
机械设计基础实验报告
汇报人: 202X-01-08
目录
• 实验目的与要求 • 实验原理与设备 • 实验步骤与操作 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
机械设计基础实训报告(精选4篇)
机械设计基础实训报告(精选4篇)机械设计基础实训报告篇1四年的大学即将结束了, 作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生,回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难,不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间,我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程,除此之外,我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识,为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面,掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余,我坚持参加各种体育活动,使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风,由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利,喜欢一口气学许多东西,但是贪多嚼不烂,即使最后都能学会,也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后,我常常警戒自己,以后一定要改掉这个毛病。
在实践上,我还经历了两个多月的毕业社会实践,在这段期间,我深知道这是检验在校所学知识,同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高,我非常珍惜这段实习过程,它是我走向社会的第一步,从零开始,虚心向前辈学习,任劳任怨,力求做好每一件事,逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高. 通过自己的见解总结以下几点:一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解:机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
《机械设计基础》本科实验报告汇总解析
实验一:平面机构认知实验一、实验目的和要求目的:通过观察机械原理陈列柜,认知各种常见运动副的组成及结构特点,认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。
加深对本课程学习内容及研究对象的了解。
要求:1、认真观察陈列柜,仔细揣摩分析2、结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题,完成实验报告。
二、实验原理分批地组织学生观看、听讲陈列柜的展出和演示。
初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。
三、主要仪器设备及材料JY-10B型机械原理陈列柜,共10柜,有近80个常用机构。
四、试验方法与步骤第1柜机构的组成1 机构的组成:蒸汽机、内燃机2 运动副模型:平面运动副、空间运动副。
第2柜平面连杆机构1 铰链四杆机构三种形式:①曲柄摇杆机构;②双曲柄机构;③双摇杆机构2 平面四杆机构的演化形式①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构第3柜连杆机构的应用1 鄂式破碎机、飞剪;2 惯性筛;3 摄影机平台、机车车轮联动机构;4 鹤式起重机;5 牛头刨床的主体机构;6 插床模型。
第4柜空间连杆机构RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构第5柜凸轮机构盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮和主回凸轮等多种形式;移动和摆动从动件;尖顶、棍子和平底从动件等;空间凸轮机构第6 柜齿轮机构类型1 平行轴齿轮机构;2相交轴齿轮机构;3交错轴齿轮机构第7柜轮系的类型根据轮系中各齿轮的几何轴线是否变动分:定轴轮系、周转轮系、复合轮系第8柜轮系的功用:摆线针轮减速器、谐波传动减速器第9柜间歇运动机构间歇运动机构的类型:齿式棘轮机构、摩擦式棘轮机构、超越离合器、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
重庆大学机械生产实习报告
重庆大学机械生产实习报告篇一:重庆大学机电生产实习报告1 生产实习大纲[1]实习单位:重庆机床厂生产实习的性质为了让学生对实际工厂企业的运作情况,特别在涉及产品制造过程技术方面有一个基本了解,在教学计划中特别安排让学生亲自到企业车间进行一段时间的实习活动,它是机械电子工程专业教学计划中的重要组成部分,对学生联系工程实际以及将来求职都会起到重要作用。
此次生产实习主要属于参观实习的性质,学生利用企业提供的现场环境、图纸资料、人员报告等条件,通过观察、思考、讨论、记录、查阅资料等过程,来获得企业产品、制造技术、运营、管理方面的知识、概念与映像。
如何通过实际来学习是此次实习的关键。
在实习过程中,没有人告诉你现在该看什么,记录什么,全部都是自己决定。
因此我们要学习如何深入实际,培养和锻炼我们独立分析问题和解决问题的能力。
生产实习的目标1、通过实习,了解一两种机电产品(或典型零部件)的工作原理及结构和性能;2、通过实习,了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理;3、通过实习,了解一种机电产品(或主要部件)的装配工艺和检测方法;4、通过实习,了解一两种机电产品的电气控制系统基本原理、控制系统如何进行装配调试;5、通过实习,了解本专业领域的若干新设备,新结构,新工艺,新材料及未来发展趋势;6、培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力;7、通过实习,对某特定工厂企业的经营管理、组织机构有一个初步概念;8、学习广大工人和现场技术人员、企业管理人的优秀品质,加强职业道德,树立热爱本职工作,刻苦钻研科学技术为祖国现代化多做贡献的思想。
实习时间安排2010级机电专业生产实习安排表2实习单位简介[1]重庆机床厂位于直辖市重庆主城区南郊的长江之滨——巴南区道角,是中国专业制造圆柱齿轮加工机床及相关检测仪器的大型骨干企业。
同时还拥有生产汽车零部件、铸锻件、电梯曳引机、工件夹具及热加工、专业制造、运输七家专化子公司。
2024年机械专业实践报告(2篇)
2024年机械专业实践报告虽然经过大一一年的学习, 然而我对于本专业的认识还是不够。
虽然这学期学院曾组织了为期一个月的金工实习, 但是由于当时所学的知识多为基础, 涉及专业知识的内容很少, 所以很难将课本知识和实际联系起来, 对于本专业的了解还是模糊不清的。
社会经验对大学生也是极为重要的。
而呆在学校中, 较少接触社会, 这样积攒的社会经验对于很快就会毕业的我而言, 是远远不够的。
趁着这个暑假, 我打算到与专业有关的单位进行实习, 多多了解本专业在工作中的实际应用, 加深所学知识在各领域应用的感性认识, 开拓视野, 了解相关设备及技术资料, 为将来的工作和学习积累经验。
刚刚来到实习单位的时候, 对一切都是好奇的。
起初的两天, 我在公司有关人员的带领下对整个公司进行了参观, 通过他们的生产情况以及经营状况有了初步的了解。
在对公司的生产有了一定的了解之后, 接下来的3天, 我还亲自投入生产, 帮忙组装电路板。
但是我专业知识的有限, 我只能做一些简单、技术含量低的工作。
起初是帮忙做些检验工作, 检查产品的质量, 有无瑕疵。
公司的产品大多会运用到油田的采油中去, 因此对于产品质量的要求很高。
检验工作是一项对细心和耐心要求很高的工作, 工作容不得一点马虎。
虽然刚开始的时候很无趣, 但是想到如果马虎大意可能会造成严重的后果, 再看看其他员工一丝不苟的样子, 便慢慢的全身心投入到工作中去了。
在这个半个月的实习中, 我还实践了一次产品包装。
因为是采油设备上的关键零件, 所以这些产品还都是很娇弱的, 受不了太大的挤压和撞击。
因此, 在包装箱内还放置了特制的泡沫塑料来保护产品。
然后封箱打包。
刚刚上手时比较生疏, 因为将金属钮扣要压紧白色捆绳还是需要不少力气的, 而且不能过紧过送, 还是需要一点技巧。
在向其他员工请教, 了解到注意的细节后, 工作逐渐上手。
最后10天, 我在该公司的设计部工作。
虽然我所掌握的知识, 还不足以做什么, 但是在设计部看着其他员工的工作, 就可以了解很多在学校和课本上看不到的东西。
机械基础实验报告
机构现场认识实验报告、平面连杆机构1.根据机构中移动副数目的不同,平面四杆机构可分为、、三种类型。
2.根据连架杆是否能整周转动,、平面铰链四杆机可分为、3.在平面四杆机构中,由主动件的转动转换为从动件的移动的机构有、。
二、凸轮机构1.凸轮机构是由、、三个基本构件组成的高副机构。
2.凸轮机构按其从动件的基本形式可分为 ______________________________3. 凸轮机构按凸轮外形可分为、、、。
4. 凸轮机构按凸轮与从动件保持高副接触的方式可分为______________________________ 、______________________________________ 。
三、齿轮机构1. _____________________________________________________________________ 在平面齿轮机构中,传递两平行轴间回转运动的齿轮机构有___________________________________ 、2. 在平面齿轮机构中,由转动转换为移动的齿轮机构是______________________________ 。
3. 在空间齿轮机构中,传递两相交轴间回转运动的齿轮机构有__________________________ 、。
4. 在空间齿轮机构中,传动两交错轴间回转运动的齿轮机构有__________________________ 、___________________________________ 。
四、轮系1•你所观察到的轮系的功用有哪些?五、间歇运动机构1. 常用的间歇机构_____________ 、________________ 、—2. 能实现由连续转动转换为单向间歇回转的间歇机构有哪几类?六、进行了这次机构现场认识实验后,你有何收获、体会和建议?机械设计现场认识实验报告一、实验目的1•了解各种常用基本零件的类型、结构、工作原理及安装;2•了解各种常用基本部件的安装、定位、张紧、与维护。
重庆大学-机械学院-金工实习报告
工程培训机械制造零、部件自主设计与制造实习报告学院——————————————————专业——————————————————年级班级——————————————————姓名——————————————————序号————————————————————————年——————月——————日设计理念:气门的作用是实现汽缸的密封。
气门由头部和杆部两部分组成,头部用来封闭汽缸的进、排气通道,杆部则主要为气门的运气导向。
气门的作用是与气门座相配合,对汽缸进行密封,并按工作循环的要求定时开启和关闭,使新鲜气体进入汽缸,使废气排除汽缸。
气门头部受高温作用,承受高压及气门弹簧和传动组惯性力的作用,气门杆在气门导管中做高速直线往复运动,其冷却和润滑条件差,因此,要求须具有足够的强度、刚度、耐热和耐磨能力。
进气门材料常采用合金钢,排气门则采用耐热合金钢。
另外,为了改善气门的导热性能,在气门内部充住金属钠,钠在970℃时为液态,液态钠可将气门头部的热量传给气门杆,冷却效果十分明显。
捷达王轿车发动机排气门即采用钠冷却门。
零件图:毛坯:φ40*65毛坯制造方法:零件材料为45号钢,为了保证零件的可靠性以及考虑到材料成本和加工成本等因素,故采用锻造的方法制造毛坯。
加工工艺流程卡实习总结:在不舍与怀念中,为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。
身为重大机械学院机械电子工程专业的我们在为期三周的时间里初步经历了一名工科生步入社会后的种种。
在此期间,经过老师耐心细致地讲解与示范,我们获得了很多知识。
下面我们将从以下几点谈谈自己的认识:1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
n2=____;n3=____;
M2=____;M3=____;
Ⅱ轴旋向____; Ⅲ轴旋向____;
1.2在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60Ⅰ轴转速n1=1440(r/min),主动齿轮转矩M1=2.3(N.m),计算传动比i12、i13、i14、i24,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、转矩及旋向。
3.2、在额定负载时,各轴的转速。工作噪声。
3.3、在额定转速时,负载变化对各轴的转速的影响。
自行设计表格并记录。
4.通过以上的测试,对测试数据及现象运用所掌握的知识进行分析并写出实验报告。(空间不够请自行加纸)
任务二 曲柄滑块机构的应用与测试
1.齿轮传动-对心曲柄滑块机构传动系统测试
1.1将电机插头插入控制器指示的位置,解除安全开关,启动电机,待电机匀速运动后,将电机转速调至1000(r/min)。
实验8实验报告
开课实验室: 年 月 日
实验项目名称
机械传动创新实践平台
指导教师
成绩
8.1实验目的
8.2 实验方案设计与论证
8.3使用仪器
8.4实验步骤
任务一 多轴传动
1.了解多轴传动的类型,计算多轴传动的传动比、转速、转矩及旋向的确定。
1.1在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60Ⅰ轴转速n1=1440(r/min),主动齿轮转矩M1=2.3(N.m),计算传动比i12、i13,Ⅱ、Ⅲ轴转速、转矩及旋向。
n1
n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
4.3完成上述实验后,将负载电流调至“0”后,关闭电机电源,启动安全开关。
5.根据以上数据分析参数变化对测量的影响。
任务三 曲柄摇杆机构的应用与测试
1.分别对上面的传动系统按下面的要求测试
1.1将电机插头插入控制器指示的位置,解除安全开关,启动电机,待电机匀速运动后,将电机转速调至500(r/min)。
i12=____; i13=____; i14=____; i24=____;
n2=____; n3=____; n4=____;
M2=____; M3=____; M4=____;
Ⅱ轴旋向____; Ⅲ轴旋向____; Ⅳ轴旋向____;
1.3在下图中z1=20、z2=40、d1=50、d2=100,Ⅰ轴转速n1=1440(r/min),主动齿轮转矩M1=2.3(N.m),计算传动比i12、i13,Ⅱ、Ⅲ轴转速、转矩及旋向
分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角ψ、连杆中点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基,滑块的速度,位移及加速度及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
ψ
a中
a基
噪声
注:摇杆的摆角ψ需停机后用量角器手动测量。
如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!
2.分析曲柄摇杆机构对不同驱动机构的影响。
任务四 牛头刨床运动机构的安装与测试
1.绘制牛头刨床传动系统简图
2.绘制牛头刨床执行机构简图
3.该执行机构曲柄长度为,极位夹角为,导杆长度为,中心距为,距离LCG为,弓形高a为,行程速比系数K为,刨床刀行程H为。
4.将电机插头插入控制器指示的位置,解除安全开关,启动电机,待电机匀速运动后,将电机转速调至500(r/min)。
分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角ψ、连杆终点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
ψ
a中
a基
噪声
注:摇杆的摆角ψ需停机后用量角器手动测量。
1.2完成上述实验后,将负载电流调至“0”后,关闭电机电源,启动安全开关。
i12=____; i13=____;
n2=____; n3=____;
M2=____; M3=____;
Ⅱ轴旋向____; Ⅲ轴旋向____;
1.4在下图中主动链轮齿数z1=18,从动链轮齿数z2=36,z3=20、z4=40,Ⅰ轴转速n1=1440(r/min),主动齿轮转矩M1=2.3(N.m),计算传动比i12、i13,Ⅱ、Ⅲ轴转速、转矩及旋向
n1
n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
2.齿轮传动-偏心曲柄滑块机构传动系统测试
2.1确认电机电源已关闭,安全开关已启动。
2.2将步骤2.1.1示图中的高度调整至60㎜,连杆长度仍保持260㎜。
2.3将电机转速调至500(r/min)
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
sa中a基源自噪声1.2将电机转速调至500(r/min)
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
i12=____; i13=____;
n2=____; n3=____;
M2=____; M3=____;
Ⅱ轴旋向____; Ⅲ轴旋向____;
2.说明多轴传动系统的安装和调整过程
3.多轴传动的测试与分析
任选上面提供的二种安装形式(建议一种为纯齿轮传动、一种为带齿轮传动)进行安装和测试。分别测量
3.1、在空载时,各轴的转速。空载噪声。
n1
n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
3.完成上述实验后,将负载电流调至“0”后,关闭电机电源,启动安全开关。
4改变连杆长度
4.1将步骤2.1.1示图中的高度调整至80㎜,连杆长度调整至200㎜。
4.2将电机转速调至500(r/min)
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表