地下室钢筋绑扎
地下室钢筋绑扎工艺
地下室钢筋绑扎工艺地下室作为建筑物的重要组成部分,其钢筋绑扎工艺的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
下面,我们就来详细了解一下地下室钢筋绑扎的工艺流程和要点。
一、施工准备在进行地下室钢筋绑扎之前,需要做好充分的施工准备工作。
1、熟悉施工图纸:施工人员要认真研究图纸,了解钢筋的型号、规格、数量、位置等要求,确保绑扎工作的准确性。
2、材料准备:根据设计要求,准备好所需的各种钢筋,确保钢筋的质量符合国家标准。
同时,还要准备好绑扎用的钢丝、扎钩等工具。
3、场地清理:将地下室施工区域内的杂物、垃圾等清理干净,为钢筋绑扎提供一个整洁的作业环境。
4、测量放线:根据设计图纸,在地下室底板和墙柱上放出钢筋的位置线,以便准确绑扎。
二、钢筋加工1、钢筋调直:对弯曲的钢筋进行调直处理,可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断:按照设计要求的长度,将钢筋切断。
切断时要保证钢筋的断口平整,不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲:根据设计要求,将钢筋弯曲成各种形状,如弯钩、弯折等。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径,确保钢筋的形状符合要求。
三、底板钢筋绑扎1、摆放底层钢筋:先在底板上按照放线位置摆放底层钢筋,一般先摆放短向钢筋,再摆放长向钢筋。
钢筋的间距要均匀,位置要准确。
2、绑扎底层钢筋:使用钢丝将底层钢筋逐点绑扎牢固,相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
3、安放垫块:在底层钢筋下方安放垫块,以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
垫块的间距要均匀,一般每隔 1 米左右放置一个。
4、摆放上层钢筋:底层钢筋绑扎完成后,按照设计要求摆放上层钢筋,其绑扎方法与底层钢筋相同。
5、设置马凳:为了保证上层钢筋的位置准确,需要在两层钢筋之间设置马凳。
马凳的间距要根据钢筋的规格和重量进行合理设置,一般为 1 米左右。
四、墙柱钢筋绑扎1、墙柱钢筋定位:在地下室墙柱的根部,按照放线位置设置定位筋,以保证墙柱钢筋的位置准确。
2、竖向钢筋连接:根据设计要求,采用焊接、机械连接或绑扎连接的方式,将竖向钢筋连接起来。
地下室顶板钢筋绑扎
地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板钢筋绑扎是建筑施工中的一个重要环节,它直接关系到地下室顶板的结构安全和稳定性。
在进行地下室顶板钢筋绑扎时,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保钢筋的布置、连接和固定符合质量标准。
一、施工准备在进行地下室顶板钢筋绑扎之前,需要做好充分的施工准备工作。
首先,要熟悉施工图纸,明确钢筋的规格、型号、数量和布置方式。
其次,要准备好所需的钢筋材料,确保钢筋的质量符合要求。
钢筋应无锈蚀、无弯曲、无裂纹等缺陷,并且要有相应的质量证明文件。
此外,还需要准备好绑扎钢筋所需的工具和设备,如钢筋钩子、扎丝、电焊机、切割机等。
二、钢筋加工钢筋加工是地下室顶板钢筋绑扎的重要前置工作。
根据设计要求,将钢筋原材料加工成各种形状和尺寸的钢筋构件。
常见的加工方式包括调直、切断、弯曲等。
在加工过程中,要严格控制钢筋的尺寸和形状偏差,确保加工后的钢筋符合设计要求。
同时,还要注意钢筋的弯钩长度和弯曲角度,以保证钢筋的锚固和连接性能。
三、钢筋运输加工好的钢筋需要运输到施工现场进行绑扎。
在运输过程中,要采取措施防止钢筋变形和损坏。
对于较长的钢筋,可以采用塔吊或吊车进行吊运;对于较短的钢筋,可以采用人工搬运。
在吊运钢筋时,要使用专用的吊具,并确保吊运过程平稳、安全。
四、钢筋绑扎1、弹线定位在地下室顶板模板上,根据设计图纸弹出钢筋的位置线,包括主筋、分布筋、负弯矩筋等。
弹线要清晰、准确,以便于后续的钢筋绑扎。
2、摆放主筋按照弹线位置,先摆放主筋。
主筋要摆放整齐、顺直,间距要符合设计要求。
在摆放主筋时,要注意钢筋的接头位置,一般应错开布置,接头的连接方式应符合规范要求。
3、绑扎分布筋在主筋摆放完成后,开始绑扎分布筋。
分布筋要与主筋垂直,绑扎要牢固。
绑扎时,采用十字扣或八字扣,每个交叉点都要绑扎,不得有漏绑现象。
4、负弯矩筋绑扎负弯矩筋一般位于地下室顶板的支座处,其绑扎要特别注意。
负弯矩筋的位置和长度要符合设计要求,绑扎时要保证钢筋的弯钩朝上,并且要固定牢固,防止在混凝土浇筑过程中移位。
地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板,满足:
(1)插到板底,弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
(2)弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩迭合处)应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件,必须开具隐蔽工程验收,由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施
施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程:核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。
施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸,统一进行钢筋下料、统一加工,要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内,钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内,钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识,做到一目了然。
2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜,承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜,所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置,需在上下两层钢筋之间架设马凳筋,防止上层钢筋因自重而下垂,保证钢筋的设计间距和水平位置。
根据图纸设计钢筋规格,马凳按如下方法加工制作。
1)筏板:马凳采用Φ16钢筋加工制作,间距800×800㎜。
2)厚度≤1500㎜承台:马凳采用Φ16钢筋加工制作,间距800×800㎜。
3)厚度2000㎜承台:马凳采用Φ25钢筋加工制作,间距800×800㎜。
马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高,采用一次施工至±0.000,施工难度很大,且影响工期,地下室墙及柱均采用插筋形式,插筋要留好槎,以便墙柱二次施工。
钢筋绑扎遵循由上而下,先难后易的绑扎原则。
3.1、筏板钢筋绑扎(1)钢筋根据图纸尺寸,在梁边50mm划好钢筋间距标志;最后间距小于0.5倍间距不增加,大于0.5倍间距增加1根,在中间间距中进行调整,并摆放钢筋。
(2)底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向钢筋下铁在下、上铁在上,南北向钢筋下铁在上、上铁在下;绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证钢筋不出现位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板、基础梁底部钢筋绑扎完后,绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。
地下室钢筋绑扎安全技术交底
地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节,它直接关系到地下室结构的安全可靠性。
为了确保钢筋绑扎的质量和安全性,我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。
在本次交底中,我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明,以确保施工过程的安全与质量。
一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面:在进行钢筋绑扎之前,务必保证工作面的整洁,清除工况物品和杂物,确保施工区域的安全性。
2.检查钢筋质量:在进行绑扎之前,需要对钢筋进行检查,确保质量合格。
检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等,发现质量问题及时予以更换。
二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带:在地下室钢筋绑扎中,通常采用扎带进行绑扎。
扎带需具备一定的强度和可靠性,能够牢固地固定钢筋。
我们要确保扎带的材质符合规范要求,并严格按照规范要求进行绑扎。
2.避免交叉绑扎:在绑扎钢筋时,应避免交叉绑扎。
交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位,从而影响钢筋的正常使用效果。
因此,我们要保证绑扎的均匀性和合理性,避免任何潜在的结构安全隐患。
3.注意绑扎点的数量和位置:在进行钢筋的绑扎时,需要注意绑扎点的数量和位置。
应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量,确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。
三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度:钢筋的绑扎紧固度要适中,既不能过紧,也不能过松。
过紧会造成钢筋产生变形、应力集中,从而影响结构的力学性能;过松则会导致钢筋松动,影响钢筋的固定性能。
2.绑扎的稳固性:钢筋的绑扎要稳固可靠,不能产生松动现象。
在绑扎过程中,要用力均匀,确保扎带紧密地固定在钢筋上。
同时,要注意钢筋的纵向间距和横向间距,保证钢筋之间的联系紧密。
3.绑扎的整齐性:钢筋的绑扎要整齐有序,不得出现错位、交叉和缺漏等现象。
绑扎时要有条不紊,确保每根钢筋都能够在正确的位置上,并与周围的钢筋连接紧密。
四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具,包括安全帽、安全鞋、手套等。
地下室顶板钢筋绑扎
地下室顶板钢筋绑扎技术交底记录表C2-1编号01-C2-018工程名解放军306医院综合交底日2004年5月施工单中国建筑工程总公分项工钢筋工程交底提地下室顶板钢筋绑扎交底内容:一、材料准备1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。
2、20#火烧丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。
3、对照图纸和配料单,检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定,依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好,整齐码放在易于吊装的指定位置。
二、主要工具:脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。
三、作业条件1、剔除墙头及柱头上的砼至梁底板、底标高位置线及梁凹上的多余砼,使之符合梁截面要求,并清理干净。
2、预留钢筋清理干净且按1:6弯,调整钢筋的间距及保护层应符合要求。
3、梁底模板支设好,经验收合格。
各流水要划分明确,满足各项施工要求。
四、施工工艺工艺流程框架梁次梁板筋楼梯1、框架梁、次梁绑扎先绑框架梁,后绑次梁,框架梁先绑东西向,再绑南北向,次梁先绑南北向,再绑东西向。
主次梁纵向筋连接采用直螺纹连接,接头位置上铁在跨中1/3范围内、下铁在1/3支座处,相邻两接头相互错开,错开距离为45d(32=1450,28=1260,25=1120,22=990,20=900),在同一区段内接头率50%,梁的构造筋d≥18采用直螺纹连接,d<18采用搭接,搭接长度为41d(16=660,14=580).2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子,在梁两侧铺好脚手板,把分好的半成品料吊运到相应梁的位置,绑扎时先对照图纸及配料单,确定每跨钢筋的数量、规格及所在的位置。
3、多跨梁先摆设梁上铁通长筋,固定在钢管架上(单跨梁先摆放下铁,后摆放上铁,把下铁中间部位吊在上铁上,便于套放箍筋),应注意梁端的锚锢长度及保护层。
非通长负加筋第一排从柱(梁)边起延伸至净跨的1/3,第二、三排延伸至净跨的1/4位置(注:中间支座取两边较大一跨的净跨值),非通长的二、三排铁用铁丝吊在一排铁上且用短筋固定隔开,排距大于25小于1.5d。
地下室框架——底板钢筋绑扎交底
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片南北向的短向钢筋( 18@150),要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头,即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块:根据现场施工流水段划分,3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚,上部钢筋钢筋保护层为30mm,垫层保护层用石材垫块;1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm,上部钢筋保护层为30mm,保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝:20~22号火烧丝,切断长度不应过短或过长,以300mm为宜,满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接:
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根;
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定;对于Ⅱ级接头,应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样,下达钢筋加工任务单。
2.熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。
地下室钢筋绑扎施工技术交底
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎:
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
3.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
承接人:
(签名)日期:
交底单位或部门:交底人:
(签名)日期:
3.3.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
3.4.2先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
地下室钢筋绑扎安全技术交底(4篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行,防止发生事故及工作质量问题,本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点,请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品:工人在进行钢筋绑扎工作时,必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品,以确保人身安全。
2.检查工具及设备:在工作开始前,应检查所用的安全工具和设备是否完好无损,确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域:地下室工作区域应保持整洁无障碍,防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位:在进行钢筋绑扎之前,需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸,并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式:钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法,即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起,确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度,太松会影响钢筋的固定效果,太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理:对于钢筋的绑扎节点,应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格,确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑:在完成钢筋绑扎后,必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件(如夹具、卡箍等),确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备:在进行钢筋绑扎工作时,应使用正确的工具和设备,并按照正确的使用方法进行操作,避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏:在绑扎钢筋之前,应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况,如有发现应及时报告,进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎:尽量避免钢筋的交叉绑扎,避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度:在进行钢筋绑扎工作时,要注意操作空间的狭窄和高度的限制,避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通:在地下室钢筋绑扎工作中,如果有多个工人同时进行作业,要加强协同和沟通,确保各项工作有序进行,避免交叉和冲突。
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作,它决定了地下室的结构强度和稳定性。
因此,在进行地下室钢筋绑扎工作之前,需要进行安全技术交底。
下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文,供参考。
一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中,根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎,以确保地下室结构的强度和稳定性。
二、工作要求1. 熟悉施工图纸,了解施工工艺和要求。
2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。
3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量,确保与设计要求相符。
4. 根据施工图纸和设计要求,合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。
5. 执行工程质量管理制度,保证施工质量。
6. 注意施工现场的安全,确保人身和财产安全。
三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备:在进行钢筋绑扎作业时,工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备,以防止发生意外伤害。
2. 检查钢筋的质量:在进行钢筋绑扎前,应仔细检查钢筋的质量,确保其符合设计和规范要求,如有问题应及时反馈给质量检验员。
3. 合理安排绑扎顺序:在进行钢筋绑扎时,应按照施工图纸上的要求,合理安排绑扎顺序,先绑扎局部小面积的钢筋,再进行大面积的绑扎。
4. 使用合适的绑扎工具:在进行钢筋绑扎时,应选择合适的绑扎工具,如钢筋绑扎机、钢丝绳等,确保绑扎效果和安全性。
5. 控制绑扎力度:在进行钢筋绑扎时,要注意控制绑扎力度,不能过紧或过松,以免影响钢筋的正常使用。
6. 定期检查绑扎质量:在进行钢筋绑扎作业后,要定期进行检查,确保绑扎质量符合要求,及时处理发现的问题。
7. 注意施工现场的安全:在进行钢筋绑扎作业时,要注意施工现场的安全,确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志,防止人员入内,保证人身和财产安全。
四、安全预防措施1. 安全教育培训:在施工前,对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训,使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。
地下室基础底板钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩,当有抗震要求时,弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求,按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小.
3垫块及保护层控制:
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求,基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆(如白色油漆)将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求
地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求一、钢筋绑扎施工步骤:1.工程准备:施工前需对地下室的图纸进行详细研究,了解钢筋的种类、规格和数量,制定绑扎方案,并准备好所需的工具和材料。
2.基础处理:地下室基础施工完成后,应进行基础平整和清理工作,确保基础面净整、平坦。
3.钢筋加工:按照图纸要求进行钢筋的加工和切割,确保钢筋长度和规格符合设计要求。
4.钢筋摆放:将加工好的钢筋放置在地下室基础上,保持钢筋的准确位置和间距,安装钢筋支撑器,并进行必要的固定。
5.钢筋绑扎:通过捆扎机和绑扎线进行钢筋的绑扎作业,确保钢筋之间的连接牢固,绑扎线的数量和张力符合要求。
6.清理整理:绑扎完毕后,对施工区域进行清理整理工作,确保施工区域的清洁卫生。
二、钢筋绑扎技术质量要求:1.钢筋的加工和切割应准确无误,确保钢筋长度、角度和规格符合设计要求。
2.钢筋摆放位置和间距应准确无误,且符合设计图纸要求。
3.钢筋支撑器的安装和固定应稳固可靠,能够承担钢筋自重和施工荷载。
4.钢筋的绑扎应牢固可靠,绑扎线的数量和张力应符合设计要求,钢筋之间的连接紧密无缝。
5.绑扎工艺应规范、快速,且无明显的绑扎误差和松动现象。
6.施工现场应保持整洁卫生,确保无杂物和垃圾遗留。
7.施工人员应持有相关资质证书,熟悉绑扎施工工艺,且具备一定的经验和责任意识。
三、钢筋绑扎施工质量验收标准:1.钢筋绑扎作业应符合相关规范要求,无明显的绑扎误差和松动现象。
2.钢筋支撑器应安装牢固可靠,无明显的松动和位移。
3.钢筋之间的连接应牢固无缝,绑扎线应紧密均匀。
4.施工现场应清洁整洁,无杂物和垃圾遗留。
5.绑扎工艺应规范、快速,符合设计要求。
6.施工人员持有相关资质证书,且有一定的绑扎施工经验。
以上是地下室钢筋绑扎施工及技术质量要求的介绍,希望能对您有所帮助。
地下室钢筋安装绑扎施工方案
一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节,为确保工程质量,提高施工效率,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求,并有出厂合格证。
2. 工具准备:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
3. 人员准备:组织具备相关经验和技能的施工队伍,明确各工种职责。
4. 技术准备:熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况,制定详细的施工方案。
三、施工工艺1. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。
2. 钢筋绑扎:(1)底板钢筋绑扎:按施工平面布置图确凿的位置,平整清理好钢筋堆放场地,挖好排水沟,铺好垫木,按施工安装顺序分类堆放钢筋。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致,如有问题应及时解决。
搭设必要的进入基坑的脚手马道。
清理好地下室垫层,复核测量控制线和水准基点,在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
支好地下水位室外侧墙模板,做好周围排水,保持边坡稳定。
(2)墙体钢筋绑扎:按照施工图纸,对墙体钢筋进行绑扎,确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
(3)顶板钢筋绑扎:根据施工图纸,对顶板钢筋进行绑扎,确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接:采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式,根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。
4. 钢筋保护层控制:使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。
四、施工质量要求1. 钢筋加工:确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。
2. 钢筋绑扎:确保钢筋绑扎牢固,位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接:确保钢筋连接牢固,无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋保护层:确保混凝土保护层厚度符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放材料、工具。
地下室钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程地下室施工中,钢筋绑扎是一项关键工序。
为确保钢筋工程质量,提高施工效率,特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备(1)钢筋:应有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)铁丝:可采用20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
(3)垫块:用水泥砂浆制成 50mm 见方,厚度同保护层的垫块,用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
(2)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
(3)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
(4)根据地下室防水施工方案,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
2、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲成型(1)受力钢筋①HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
3#地下室钢筋绑扎(正负零以下)
(四)绑扎要点
1、墙体钢筋:
(1)墙筋绑扎前绑扎满堂红脚手架,每步高度1.5米,脚手架上满铺脚手板,使操作人员具有良好的作业环境。
(2)地下室外墙外侧保护层厚度为25mm、内侧为15mm,外墙采用水泥砂浆垫块和竖向梯子筋控制。
(3)墙体竖向钢筋距暗柱边50mm,水平筋距地面50mm为第一根,柱箍筋距地面30mm为第一根,墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝,绑成“8”字扣,绑扎丝头必须向内。同时,箍筋弯钩平直长度必须满足设计的抗震要求,箍筋端头必须保证平直。箍筋大样见下图:
(4)墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎,无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
2、暗柱钢筋:
(1)柱筋的钢筋保护层厚度一般为30mm,地下挡土环境为35mm。
(2)按图纸要求的箍筋间距在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距刻度线,然后依次套入柱箍筋。套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱根至顶全部一致,且箍筋135o弯钩的叠合处应相互错开。
(3)箍筋必须与柱主筋垂直,且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。
5、操作架上严禁超量堆放钢筋材料,堆放量每平方米不得超过120kg。
6、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净,做到活完场清。
技术负责人交底人接收人
(3)先摆放受力主筋,后放分布筋,每一个交叉点均应绑扎牢固,要先绑梁筋,后绑板筋,最后绑扎踏步筋。
5、板筋
(1)板底部钢筋伸入支座长度应>5d,且伸入到支座中心线。双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排
(2)板上洞口加固筋见图纸详图
3#楼地下室墙体钢筋绑扎技术交底
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写
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2.1.1 在底板砼上弹出墙身及门窗洞口的位置线,校正甩出墙体钢筋,如预留筋有位移,应按 1:6 理顺。 2.1.2 先绑扎 2~4 根竖筋,并画好水平筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并 画好竖筋分档标志,横筋绑在竖筋外。第一根水平筋距楼板面 50mm。绑扎时先绑竖筋,后绑横 筋。注意横竖筋的间距。搭接绑扎的两根钢筋在搭接部分的中心和两端共绑三个扣。墙体横竖 钢筋搭接长度为 42d,横向钢筋沿高度每隔一根错开搭接,竖向钢筋沿墙纵向每隔一根错开布 置,错开距离大于 500mm。 2.1.3 墙体所有钢筋交叉点应逐点绑扎,扎丝朝向墙体内侧。 2.1.4 绑扎时,第一根墙体竖筋距墙暗柱 50mm。剪力墙上联梁锚入暗柱的长度要符合设计要求。 如无具体要求时锚入墙体 35d。 2.1.5 为保持两排钢筋之间的相对距离,绑水平梯子凳,间距根据现场情况而定,作为控制墙 体钢筋净距和支撑模板。梯子筋可代墙体“S”使用。 2.1.6 墙体竖筋在洞口处做封闭处理。 2.1.7 梯子筋的两根纵向钢筋的宽度为墙体内外两排横向筋的距离,踏棍筋的长度为墙厚减 2mm,端头用砂轮锯切齐、磨圆,刷两遍防锈漆。 2.1.8 墙筋外侧绑上墙体塑料环形垫块,竖直、水平间距为 1m。固定在最外层筋上。所有绑扎 丝朝向墙体内侧。 2.1.9 墙体绑扎钢筋时应搭设简易脚手架,以免水平筋发生位移。简易脚手架要由专业架子工 按要求搭设。架子采用钢管架设,立杆纵距小于 1800mm,步距小于 1800mm,纵向每隔 500mm 加一道斜撑双向加固,保证架子具有良好的稳定性好。 2.1.10 当门窗洞口两边的墙小于 1200mm 时,门窗边加构造柱 240*180mm,配筋为 4Φ12, Φ6-200。注意所有构造柱在楼层板上下 500mm 范围内箍筋加密为 150mm。 2.2 暗柱钢筋绑扎
交底内容:
1.施工准备: 1.1 材料准备: 1.1.1 垫块:梁柱:25mm;楼板 15mm;地下钢筋混凝土墙、板、柱与土壤接触的一侧 35mm。采 用标准塑料垫块。 1.1.220#~22#火烧丝、钢筋马凳(顶板及以上各层顶板用)。 1.2 作业条件: 1.2.1 测量放线:经理部测量人员已按图纸放出轴线,墙、柱边线,30 厘米模板控制线,50 厘米水平标高控制线。并办理了预检手续。 1.2.2 检查配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量是否一致。 1.2.3 施工缝处剔凿处理完毕,甩出钢筋表面灰浆清理干净。钢筋调整完毕。 1.2.4 施工用脚手架马道已搭设完毕并经过验收。 2 主体结构钢筋绑扎: 2.1 工艺流程:(墙钢筋绑扎)
间距 250mm。
2.5.×25mm 或塑料垫块。(注:砂浆垫块规格为 25mm×25mm.,采用 1:2.5 水泥砂浆制作。水
泥标号不低于 425。垫块厚度 15mm)。
3.质量标准:
3.1 保证项目:
3.1.1 带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁使用。钢筋表面应保持清洁。
3.2 基本项目:
3.2.1 绑扣无缺扣、松扣。
3.2.2 箍筋的间距、数量应符合设计图纸要求,弯钩角度为 135 度,弯钩的平直长度为 10d。
弯钩应平行。
3.2.3 钢筋的对焊接头钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4 度,对焊
接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d 且不大于 2mm。
3.3 允许偏差项目:
4.4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如确实管线与钢筋冲突的,
通知经理部的技术人员在此部位进行加强筋处理。
5.应注意的质量问题: 5.1 柱筋和剪力墙筋位移:振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确,此处用固定 筋进行固定,浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理。处理方 案须经设计认可。 5.2 箍筋搭结初未弯成 135 度,平直长度不足 10d:加工成型时应注意检查平直长度是否符合 要求,现场绑扎操作时,应认真按 135 度弯钩。 5.3 板的负弯矩钢筋踩在下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇注砼前整修检查合格后 在浇筑。 5.4 板钢筋绑扎不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑 扎时随时找正调直。 5.5 柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后在绑扣,另外绑扣不能绑成同一方向的 顺扣,绑扎墙体钢筋时,要搭架子进行绑扎,并采用定位筋。 6.安全注意事项: 6.1 进入施工现场必须佩带安全帽,现场禁止吸烟。 6.2 高空作业时(工作面超过 2m)要身系安全带,一端系于腰上,一端系于稳固构件或杆件上。 6.3 绑扎钢筋用的脚手架必须由专职架子工搭 ,严禁钢筋工自行搭 。架子必须稳定牢固。 6.4 工具应传递,不得抛掷。 6.5 夜间施工要有足够的照明。 6,6 作业面要满铺脚手板,周围要有可靠的安全防护。 6,7 严禁钢筋挤压电线、电缆及用电设备,电线、电缆也不得放在钢筋上,与钢筋下接接触, 以防触电。 6.8 上下 及楼层必须行专用人行 道。并要注意防滑。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差(mm)
项次
项
目
允许偏差
检验方法
1架的宽度、高度
4
骨架的长度
5
受力钢筋
间距 排距
±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5
尺量检查 尺量连续三档取其最大值
尺量检查
尺量两端中间各一点 取其最大值
6
绑扎箍筋、构造筋间距
7
钢筋的弯起点位移
8 焊接预埋件
中心线位移 水平高差
2.4.9 梁钢筋绑扎,补加柱核心区的加密箍筋。
2.5 板筋绑扎
2.5.1 清理模板面上的杂物,在板面上划好主筋,分布筋间距。
2.5.2 按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋。在现浇板中如有板带梁。先绑板梁钢筋,
再摆放板钢筋。
2.5.3 双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳。负弯矩钢筋(扣铁)全部用>ф6 构造筋绑扎。
2.2.1 工艺流程
套柱箍筋→套柱定距框→焊接绑扎竖向受力主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋,安放钢筋保护
层垫块
2.2.2 柱筋在距顶板 50mm 处加套柱定距框。 2.2.3 套柱箍筋:先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。 2.2.3.1 柱箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相 交点成梅花状交错绑扎。柱角筋与箍筋的四个角要贴紧。 2.2.3.2 柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋每四层交错布置并绑扎牢固。为保证砼的握裹力, 第一个箍筋由楼板砼上表面 5cm 排起,箍筋间距:加密区的间距为 150mm、非加密区为 250mm。 柱中每套箍筋分开绑扎,净距离 2.5cm。 2.2.3.3 柱箍筋端头应弯成 135 度。平直部分长度不小于 10d;梁柱交接处箍筋可分两开口套 现场焊接,箍筋弯曲角度为 90 度,搭接焊缝长度为单面焊不小于 5d。I、II 钢筋相互焊接焊 条采用 E43 型, 2.2.3.4 柱箍筋绑扎以前,在柱对角筋上划箍筋的位置线,注意加密区的位置。加密区的范围: 基础底板面(楼板面)以上、框架梁顶面以上和梁底以下区域,加密区高度为柱净高的 1/6 且 大于柱长边尺寸并且大于 500mm。绑扎丝均朝向模板内侧。 2.2.3.5 当设计同意柱子与墙体的拉结筋宜采用膨胀螺栓固定钢板形式。 2.3 楼梯钢筋绑扎 2.3.1 板式楼梯的梯梁宜在墙上留洞。休息平台与剪力墙连接处在剪力墙上预留钢筋,弯折在 休息平台板厚范围内:先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。 2.3.2 楼梯板内钢筋先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。上层钢筋采用马凳固定定 位,下层钢筋垫块采用 H 形塑料垫块。绑扎丝不得接触模板。楼梯梁、休息平台板主筋锚入墙 内 35d(d 为钢筋直径)。 2.4 梁钢筋绑扎 2.4.1 绑扎梁的钢筋在支好梁模后进行,先在模板上画箍筋位置线,摆放箍筋,再穿梁主筋与 箍筋绑扎,梁侧模板在梁筋绑扎完后进行。 2.4.2 梁侧模划出箍筋间距,摆放箍筋。梁的架立骨架采用钢管搭设 ,摆放箍筋。 2.4.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的 下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋,放主梁架立筋;将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间 距。注意梁箍筋的加密区范围,先绑架立筋,再绑主筋。有主次梁时主次梁钢筋要同时配合进 行。 2.4.4 绑梁上部纵向钢筋的箍筋,宜采用套扣法绑扎。 2.4.5 梁中箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为 135 度,平直部分长度为 10d。 如作成封闭箍筋时,单面焊缝长度为 5d。 2.4.6 梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘 50mm 处,梁端与柱交接处箍筋应加密。 2.4.7 梁筋的绑扎 2.4.8 主梁筋。如梁的受力钢筋直径≥φ20mm 时,采用锥螺纹或冷挤压连接。起头筋按 25%错 开接头下料。中间用整料连接。梁末端筋按 25%的错开接头要求现场切割下料。
±20 20 5
+3,0
尺量连续三档取其最大值 尺量检查
受力钢筋
9
保护层
梁柱 墙板
±5
尺量检查
±3
4.成品保护:
4.1 钢筋绑扎之后,不准踩踏。
4.2 楼板的负弯矩筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇注砼前保持原有形状,浇灌中应设有行
走马道及有钢筋工专门负责修理。
4.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。