地下室底板及基础梁钢筋绑扎控制要点

合集下载

地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底

（2）弯钩方向朝外。
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

0469钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准

粘结力。
钢筋的切断口应平整，无裂纹、毛刺等缺陷，以保证搭接接头
03
的质量。
钢筋加工安全操作规程
操作人员应经过培训合格后方可上岗，熟悉机械操作规程和安全注意事项。
在操作过程中，应注意避免机械故障或人身伤害等情况发生，如出现异常情况应及时报告并采取相应措施。
操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套等。
0469钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
汇报人：文小库 2023-10-29
目录
• 简介 • 材料与设备 • 施工准备 • 钢筋加工 • 钢筋连接 • 钢筋绑扎 • 质量与安全控制 • 常见问题及解决方案
01
简介
标准的目的和范围
• 本标准旨在规定钢筋绑扎基础施工工艺的标准流程和操作方法，以确保施工质量和安全。适用于建筑工程中钢筋绑扎基础施工的工艺过程。
钢筋绑扎安全操作规程
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。堆放时应避免挤压和损坏，防止
意外事故发生。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。在绑扎过程中，工作人员应避免直接踩踏在钢筋上，以免损坏钢筋
或造成人身伤害。
妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。在施工过程中，要特别注意保护防水层，避免损坏造成漏
钢筋切断
根据设计要求，使用切割机将钢筋切割成所需长度。钢筋的材质、规格应符合设计要求，进场时应进行检验，确保质量合格。钢筋的表面应清洁，无油渍、漆污等，以保证与混凝土之间的粘结力。
钢筋加工质量控制要点
01
钢筋的材质、规格应符合设计要求，进场时应进行检验，确保质量合格。
02
钢筋的表面应清洁，无油渍、漆污等，以保证与混凝土之间的

承台、基础梁底板钢筋绑扎方法

承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
1.工艺流程
预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑承台下网筋一加保护层垫块一绑基础梁底筋一绑底板下网筋一加保护层垫块一绑承台上网筋一绑基础梁面钢筋一绑底板上网筋一插筋
2.操作要点
D预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径
钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊N5d、单面焊NIOd,焊缝高度三0.5d
o
2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。

3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。

搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。

图3-3
3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。

4）下网钢筋绑好检查后，按间距Im左右垫好保护层垫块。

5）摆放直径中20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。

然后穿放纵横钢筋绑扎。

H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面。

7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。

8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。

9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。

基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底

基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。

1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。

1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。

2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。

3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。

4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。

1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。

要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。

按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。

绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。

基础底板钢筋绑扎要点

基础底板钢筋绑扎要点
1.钢筋的准备：根据设计要求和图纸，准备所需的钢筋。

应根据具体
情况选择合适的型号和规格的钢筋，并进行加工处理，包括切割、弯曲等。

2.工地清理：在进行钢筋绑扎前，应将工地进行清理，清除杂物和垃圾，确保工作环境整洁。

3.绑扎工具准备：准备好必要的绑扎工具，如钢筋剪、绑扎钳、支撑
工具等。

确保这些工具的质量良好并处于正常工作状态。

4.钢筋的放置：按照设计要求，将钢筋放置在基础底板的预定位置上，确保钢筋的正确位置、数量和间距等。

5.绑扎过程：绑扎钢筋时，应首先将相邻的钢筋交叉交织固定在一起，通过绑扎钳进行绑扎，确保钢筋之间紧密相连，并保证绑扎线的张力适当、绑扎点牢固。

6.固定设备的设置：在绑扎过程中，应根据需要设置支撑工具，如支
撑杆和支撑架等，以保持钢筋在正确的位置并防止其移动。

7.定位标记：为了方便日后施工和验收，应在每根钢筋绑扎后进行定
位标记，指示钢筋的具体位置和用途。

8.定期检查：在绑扎过程中，应定期进行质量检查和验收。

检查钢筋
的绑扎质量、数量和间距等，确保符合设计要求。

9.安全措施：在进行钢筋绑扎工作时，应严格遵守相关安全规定，佩
戴好安全帽、防护手套等个人防护装备，确保施工过程的安全。

10.完工保护：钢筋绑扎完成后，应设置相应的保护措施，防止钢筋
受到损坏或移位，如设置临时护栏、覆盖防护材料等。

综上所述，基础底板钢筋绑扎是建筑施工中重要的一环，要按照设计要求和规范进行操作，确保钢筋的正确位置和绑扎质量。

只有做好绑扎工作，才能保证基础底板的承载能力和稳定性。

丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总

16G101丨基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工二、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。

2、从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。

16G101钢筋绑扎要点

16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

钢筋绑扎之质量控制要点

钢筋绑扎之质量控制要点一、原材料：1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、见证取样细则等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。

经复试合格并报验后方可用于本工程。

质保单要有原件或原件复印件、抄件，并要注明工程名称、数量、炉批号、规格、型号等，必须审核各含量参数是否符合规范要求。

质保单要有原件或原件复印件、抄件、试验报告中的数量、炉批号、规格、型号等必须一一对应。

2.对用于结构抗震梁柱内的受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3.任何钢筋的替换必须得到设计的同意。

二、钢筋加工1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度应为135°；（3）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

3.柱、剪力墙竖向筋伸入承台底或底板长度不得小于40d。

三、钢筋连接1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

搭接焊单面焊长度不小于10d，双面焊不得小于5d。

2.按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

基础剪力墙柱板梁钢筋绑扎流程及方法介绍

基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。

3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。

3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。

3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。

3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。

基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。

3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。

3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。

3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。

3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。

3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。

4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。

4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。

点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。

4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。

钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

一、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

钢筋支撑图二、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

变截面柱钢筋绑扎示意图5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

图1 柱筋定位图三、墙1、墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

钢筋绑扎施工注意事项

钢筋绑扎施工注意事项一、基础钢筋地下室底板钢筋为25＠200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用25螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米，25钢筋制作三棱锥型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。

地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设一根25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

墙板钢筋接头：约束边缘端柱、暗柱（包括暗柱、转角柱、翼墙柱等）中≥16的钢筋采用电渣压力焊连接；其余采用绑扎搭接连接。

在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。

柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。

如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

2、钢筋工程控制要点

2、钢筋工程控制要点对于钢筋工程应熟悉钢筋的力学性能、锚固要求、搭接要求、绑扎工艺、措施做法。

1钢筋安装1.1起步筋及绑扎丝扣的要求（1）基础底板基础梁的箍筋应从端部50mm起步，筏板钢筋从梁边50mm起步帮扎平行于梁的板筋。

（2）墙体墙体水平筋起步距楼板混凝土面50mm，竖向钢筋应距暗柱边50mm起步（或者设计图中画的间距为暗柱边一个墙竖向钢筋间距）。

墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎，铅丝绑扣全部朝向内侧，以保证铅丝扣不外露。

绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

（3）柱柱钢筋绑扎时，第一个箍筋距混凝土楼板50mm起步。

在柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎，柱箍筋四角与主筋应采用缠扣帮扎。

为确保结构工程质量，在柱钢筋绑扎过程中，一般采用定位箍进行四次定位。

①浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。

②在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。

③在梁板楼板混凝土浇筑面上方约不大于150mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位，此框在板混凝土浇筑完后取下周转使用。

④在板混凝土上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。

（4）板板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣应采用八字扣，不得帮扎成顺扣，避免钢筋跑位。

下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。

上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。

绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必需与板上同向钢筋平行。

地下室钢筋绑扎施工方案

一、施工范围：本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

二、施工准备：2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

三、施工工艺：3.1 工艺流程：划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施

地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施一、施工前准备：1.按照设计图纸，在地下室结构梁、柱的标高上标注钢筋的布置及间距。

2.修整基底，确保地下室底板平整、无杂物等障碍物。

3.搭设支模，为后续的钢筋施工提供支撑。

二、钢筋剪断：1.根据设计要求，将钢筋按照规定长度进行剪断。

剪断时要注意使钢筋截面形状平整、无裂纹。

2.剪断后的钢筋应妥善存放，避免交叉混乱，便于使用时的取用。

三、钢筋绑扎：1.按照设计图纸要求，将钢筋按照布置位置逐一进行绑扎。

绑扎时要注意钢筋之间的间隙，确保连接牢固。

2.钢筋绑扎时要注意松紧度，不宜过紧，以免影响混凝土施工时的浇筑和排气。

四、钢筋预埋件安装：1.根据设计图纸要求，将钢筋预埋件按照规定位置固定在地下室结构梁、柱上。

安装时要保证预埋件的位置准确、固定可靠，以防后续施工时移位或松动。

2.钢筋预埋件安装完毕后，进行验收，并将验收结果记录在施工记录中。

五、钢筋焊接：1.当设计要求需要进行钢筋焊接时，应按照相关规范进行施工，保证焊缝的牢固性和质量。

2.钢筋焊缝施工完成后，进行无损检测，确保焊接质量符合要求。

六、工艺措施：1.对于地下室钢筋工程的施工，应根据当地的地质环境和施工要求，采取相应的防水、防腐和防雷措施，确保工程质量和安全。

2.钢筋施工时要根据施工进度和具体情况及时进行保温和湿润处理，以保证钢筋的正确使用和防止锈蚀。

七、验收及记录：1.每一道工序完成后，应进行相应的验收，确保施工质量和安全。

2.施工中应及时记录施工情况和质量，以备后期验收和查阅。

八、安全措施：1.钢筋施工时应严格按照施工规范和操作规程进行，保证施工人员的安全。

2.施工现场应做好安全管理工作，设置警示标志，确保人员、设备和材料的安全。

以上为地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施，施工过程中应根据具体情况做出相应的调整和处理，确保工程质量和安全。

基础底板基础梁钢筋绑扎施工1

1.2绑扎铅丝：按照施工规范要求切割成规定长度，并无锈蚀及油污
1.3基础底板、基础梁的预制混凝土保护层用的砂浆垫块（50mm）。
1.4工具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2、作业条件：
2.1根据设计要求及施工规范要求，基础底板下防水层施工完毕，防水保护层施工完毕，基础底板四周防水保护墙施工完毕，并且防水层施工完毕。按照施工图纸要求将控制轴线、基础梁、墙体线、暗柱线、柱线、后浇带线及基础底板的钢筋位置线弹完毕，并且所有线经验收合格。
2005153
日期
2006年10月11日
交底内容：
（2）钢筋的形状、尺寸、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，表面无油污。
1.2、基本项目
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
1.3、钢筋工程安装允许偏差和检测方法
项目允许偏差（mm）检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋长±3钢尺检查
骨架宽、高±3钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值
保护层厚度基础±5钢尺检查
保护层厚度梁±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置±3钢尺检查
1.4、应注意的质量问题
（1）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（2）钢筋接头位置错误：梁筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

地下室底板质量控制要点

地下室底板质量控制要点一、控制流程：土方开挖（凿桩）→测量、定位放线→桩位复核→砖胎膜→钢筋制作（绑扎）→模板制作、加固→隐蔽验收→砼浇筑→养护措施二、控制要点：（加强各分项事中控制管理）1、土方开挖：土方开挖过程中，挖机严禁碰撞工程桩、格构柱和支撑梁，严格控制标高，现场配备水准仪由专人负责标高测量，同步做好超灌较高的桩身标高测量，不得用挖机强行扳断，先人工风镐凿断再行处理。

如因各种原因必须回填的（如超挖、接桩、砖胎膜边回土），应采用级配沙石回填。

2、人工凿桩人工凿桩部分应保证30-50厘米以上，确保桩头整体形状完整，桩头锚入承台内应符合设计要求，如有偏差：①偏差较小的，桩头周边垫层相应降低；②偏差较大的应接桩。

3、测量定位：及时复核标高及轴线定位。

4、桩位复核和检测：（1）工程桩开挖后，即利用全站仪进行定位测量，如桩偏差超过规范允许，将数据提供给设计，由设计明确处理方案。

（2）及时通知检测单位对工程桩进行小应变检测，并做好相关记录。

（3）桩主筋伸入承台锚固长度。

5、垫层：垫层标高、厚度和混凝土强度应符合设计要求，自拌混凝土应有配合比单并按级配现场计量。

（平整度、观感质量）6、砖胎膜砌筑：砖胎膜砌筑应确保承台、地梁、集水井和电梯井尺寸和标高应符合设计要求。

7、控制线弹设：适时做好各轴线控制线的弹设，以备下道工序的施工。

8、钢筋制作：（1）钢筋加工控制（闪光对焊、翻样、箍筋尺寸）；（2）钢筋绑扎过程中，检查各类型梁钢筋数量及规格、箍筋间距，焊接和搭接、锚固是否符合设计和规范要求；（3）墙柱钢筋定位（包括墙柱钢筋伸入承台、梁的锚固长度）；（4）主次梁交接处的节点是否按图施工及规范要求；（5）钢筋的保护层厚度是否满足设计要求。

9、模板制作：（1）复核模板制作截面尺寸、标高、加固措施；（2）隐蔽验收：由施工单位自检合格的前提下，报监理及甲方同时进行验收（同时应具备相关技术资料及质量保证资料，必须完整）。

钢筋绑扎控制要点

• 做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。
• 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理。
• 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清理干净。
• 根据标高检查下层伸出的搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实处要剔除并清理干净。
分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 3. 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。 4. 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
• 钢筋机械连接：工艺流程：
钢筋下料
定位标记
套筒连接
质量检查
1. 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
7. 板钢筋绑好不顺直、位置不准确：板的主筋分部要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8. 柱墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
2. 在钢筋端头做定位标记和检查标记。 3. 要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止连
接不到位。注意套筒内不得有沙子等杂物。
五、质量标准
• 保证项目：
1. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范标准的规定。
2. 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋工程（剪力墙结构）
施工流程及控制要点
一、材料要求
• 钢筋进场验收要求：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。