压力管道规范工业管道讲义全解
压力管道规范工业管道ppt课件
1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化 碳和氟化氢介质管道
3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道
1 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二 硫化碳和氟化氢管道除外）
3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A 类可燃液体介质管道
管道补偿器的安装和调整应当按照标
准和设计文件的规定进行。并进行预
拉伸或者预压缩。
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二、压力管道的安全性能要求和防护 （3）管道的结构要求
（C）支承
管道支承的作用：
1．支持管道由于自身和管内流体的重量， 以及保温、风载、雪载、冰载等外加载荷， 抵消由此而发生的弯曲变形。
2．传递管道由于热变形而产生的作用力， 使管道的位移限制在规定范围内；
（B）管道系统自身的影响:管道系统布置、管道应力计 算、组成件的选用和压力设计、柔性分析和支承设计、 管道制作安装和检验等。
（C）外部因素的影响:环境（气温、风载、雪载、结冰等
气候条件，雷击，地震和火灾等），相关设备和仪表的
振动、脉动、水锤、剧烈循环荷载和仪表故障，以及人
为操作失误和缺乏维护等可。编辑ppt
力。计算的最大位移应力范围就是从
最低温度到最高温度的全补偿值进行
计算的应力。
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二、压力管道的安全性能要求和防护
（6）管道系统的安全规定 （A）超压保护
１．在运行中可能超压的管道系统 均应设置安全阀、爆破片等泄压装 置。
２．不宜使用安全阀的场合可用爆 破片。
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二、压力管道的安全性能要求和防护
压力管道规范 工业管道 第1部分 总则
压力管道规范工业管道第1部分：总则GB/T20801.1-2006目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 压力管道分级5 基本要求前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分；材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第1部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站，中国石化集团上海工程有限公司、上海工程化学设计院、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：夏德楷、应道宴、刘安生，高继轩、修长征、汪镇安，叶文邦、寿比南，王为国、黄正林、周家样、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第1部分：总则1 范围1.1 GB/T20801《压力管道规范工业管道》规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
1.2 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。
1.3 本部分所指工业金属压力管道(以下简称“压力管道”)包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3.1 本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的设计和建造。
该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
GBT20801讲义(课件)
6.2 目视检查 目视检查是对易于观察或能暴露检查的组成件、连接接头及其它管道元件的 部分在其制 造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行观察。这种检 查包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法 兰连接、螺纹或其它连接方法、支 承件、装配以及安装等的质量是否达到规范和工程设计的要求。 6.3 无损检测 焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测， 检测方法按 JB4730 的规定进行。 6.4 制作过程中的检查 6.4.1 检查内容 a)接头的制备和清洗； a)接头的制备和清洗； b)预热； b)预热； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧)状况，当工程设计有规定时， e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧) 可辅之以磁粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。 g)完工后接头外观。
6 检查类型和方法 6.1 一般规定 6.1.1 方法 除 5.1.2 规定外，本规范、工程设计或检验人员要求的任何检查均应按本规范 第 5 章规定的方法之一进行。 5.1.2 专门方法 如使用本条中未予规定的方法，应在工程设计中将它及其验收标准书面规定， 以便对所需工艺及检查人员进行评定。 6.1.3 检查比例 检查比例按下列规定： [1] ..100%检查：在指定的一批管道 中，对某一具体项目进行全部检查； ..100%检查：在指定的一批管道 [2]. 抽样检查 ：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的某一百分数，进行 全部检查； [3] . ]局部检查 ：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的每一件，进行规定 ]局部检查 的部份检查。 注 1：指定批是本规范中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜 由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可 以规定不同的“ 以规定不同的“批”。 注 2：抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道 中，未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。
压力管道规范(工业管道)第4部分(制作与安装)(国标)
压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装Pressure piping code-Industrial piping-Part 4: Fabrication and assembly 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.1 材料标记和质量证明文件的验收5.2 外观检查5.3 材质检查5.4 阀门试验5.5 无损检测5.6 硬度检查5.7 加倍抽样检查、检测或试验5.8 材料保管6 管道制6.1 切割与坡口制备6.2 标记移植6.3 弯管6.4 板焊管6.5 斜接弯头6.6 翻边接头6.7 夹套管6.8 支吊架7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置7.7 角焊缝7.8 支管的焊接连接7.9 焊缝返修8 预热8.1 一般规定8.2 预热温度8.3 预热温度的测量8.4 中断焊接9 热处理9.1 弯曲和成形后的热处理9.2 焊后热处理9.3 加热和冷却9.4 热处理温度的测量9.5 硬度检查9.6 替代热处理9.7 热处理基本要求的变更9.8 分段热处理9.9 局部热处理9.10 重新热处理10 装配和安装10.1 一般规定10.2 法兰连接10.3 螺纹连接10.4 其他型式的莲接10.5 管道预拉伸(或压缩)10.6 连接设备的管道10.7 埋地管道10.8 夹套管10.9 阀门10.10 管道补偿装置10.11 支吊架10.12 静电接地11 不锈钢和有色金属管道11.1 防护基本要求11.2 不锈钢管道11.3 铝及铝合金管道11.4 铜及铜合金管道11.5 镍及镍合金管道11.6 钛及钛合金管道12 管道清理、吹扫和清洗12.1 一般规定12.2 水冲洗12.3 空气吹扫12.4 蒸汽吹扫12.5 化学清洗前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB 50235—2010讲义资料
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3.2.2 当输送毒性危害程度或火灾危险性 不同的混合介质时，应按其危害程度及 其含量，由设计或建设单位确定管道级 别。
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4 管道元件的检验 4.1 一般规定
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件， 并应符合有关国家现行标准和设计文件的规定。 4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
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——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
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2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、 开坡口、成型、弯曲、焊接等。 2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点 AC1时的弯管操作。 2.1.15 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆 连接处泄漏而进行的紧固操作。
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
压力管道规范工业管道
事故应急预案
制定应急预案的目的和原则 应急组织与职责 应急资源与装备 应急响应与处置
01
工业管道的环保要求
环保法规和标准
介绍工业管道的环保法规和标准 说明工业管道在设计、制造、安装和使用过程中应遵守的环保要求 强调工业管道的环保性能对整个工业生产的影响 介绍工业管道的环保监测与评估方法
未来工业管道行业将不断探索智能化和自动化的新方法和新技术，推动行业的创新发展。
工业管道行业的发展前景
智能化发展：工业管道将实现智能化监测和管理，提高安全性和可靠性。 绿色环保：工业管道将更加注重环保和节能，采用环保材料和节能技术。 标准化和规范化：工业管道将逐步实现标准化和规范化，提高产品质量和安全性。 定制化服务：工业管道将提供更加定制化的服务，满足不同客户的需求。
01
工业管道的设计和施工
设计原则和标准
符合国家和行业相关法规 和标准
确保安全、可靠、经济、 环保
考虑工艺要求和使用环境
便于施工、维护和检修
施工工艺和要求
管道材料选择： 根据管道介质、 压力、温度等 参数选择合适 的管材和阀门
管道布置：按 照工艺流程和 安全要求，合 理布置管道， 确保管道顺畅、
安全、经济
管道支撑：根 据管道的重量、 长度、直径等 因素，设计合 理的支撑结构， 确保管道稳定、
安全
管道防腐：根 据管道的工作 环境和介质， 采取相应的防 腐措施，延长 管道的使用寿
命
管道的安装和调试
安装前的准备工作：检查管道材 料、设计图纸和施工环境
调试工作：完成安装后进行调试， 确保管道的正常运行和性能达标
环保型管道的发展和推广，如节能型管道、无毒无害型管道等，以减少对 环境的负面影响。
GBT压力管道规范工业管道总体说明精
G B T压力管道规范工业管道总体说明精Revised final draft November 26, 2020第44卷第3期2007年6月化工设备与管道PROCESS E QU I P M E N T&P I P I N G V o l144N o13Jun 12007综述GB /T 20801—2006《压力管道规范工业管道》总体说明应道宴(全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道标准化分技术委员会,上海200040摘要:“工业管道规范”是配名“压力管道安全技术监察规程”,对工业管道实施安全监察的协调标准;是集设计、材料、制作安装、检验检查于一体的工业管道建设标准;是以国际接轨和结合国情为宗旨的压力设备基础标准;是在国内及多国家标准、行业标准、设计标准、施工验收标准、产品标准基础上制订的,以安全为目标的安全技术标准。
关键词:国家标准; 安全技术监察规程; 施工验收标准; 建造标准; 安全技术; 压力管道; 工业管道中图分类号:T Q055.8+1文献标识码:AGenera l D escr i pti on of GB /T20801"Pressure P i p i n g Code 2I ndustr i a l P i p i n g"Y i n Daoyan(S tandardization Subco mm ittee of Pressure Piping China S tandardization Co mm ittee of B oiler and Pressure Vessel,Shanghai 200040Abstract The code “I ndustrial Pi p ing ”is a coordinati on standard,cooperated with “Pressure Pi p ing Safety Technol ogy Supervisi on Regulati on ”,t o supervising the safe operati on of industrial p i p ing .This code is an industrial p i p ing constructi on standard including de 2sign,material,fabricati on and ins pecti on,andis a p ressure equi pment funda mental standard connected with internati onal standards .W ith the ai m t o safety,this code was built on the basis of vari ous nati onal standards,field standards,designstandards,constructi on standards and p r oduct standards in China .Keywords nati onal standard,Safety Technol ogy Supervisi on Regulati on,design standard,constructi on and accep tancestandard,constructi on standard,safety technol ogy,p ressure p i ping,industrial p i p ing作者简介:应道宴(1942—,男,教授级高工。
压力管道知识讲课
压力管道知识讲课一、压力管道相关概念1、管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵或禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。
2、压力管道：具备以下条件之一的管道及其附属设施属于«压力管道安全治理与监察规定»的治理范畴：○1毒性程度为极度危害介质的管道。
○2火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
○3最高工作压力大于等于0.1Mpa〔表压，下同〕，输送介质为气体、液化气体的管道。
○4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。
○5前四项规定的管道的附属设施及安全爱护装置等。
3、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
4、管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
5、安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平稳锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
6、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊〔支〕耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
7、单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
8、自由管段：在管道预制或加工前，按照单线图选择确定的能够先行加工的管段。
9、封闭管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
二、压力管道的材料治理1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2、合金钢管道组成件应采纳光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货〕抽查数量不得少于1个。
压力管道安全技术规程工业管道
压力管道安全技术规程工业管道
压力管道安全技术规程是指在工业管道系统中，为了保障人员安全、防止事故发生和减少环境污染，制定的一系列规程和标准。
工业管道包括输送气体、液体、蒸汽等介质的管道系统，主要用于工业生产过程中的输送和运输。
压力管道的安全是至关重要的，一旦出现泄漏、破裂或爆炸等情况，都会对人员、设备和环境造成严重威胁。
压力管道安全技术规程主要涵盖以下内容：
1. 设计与建造：规定了管道系统的设计原则、材料选择、施工工艺和验收标准，确保管道具备足够的强度和稳定性。
2. 检验与试验：规定了管道系统的检验方法和试验要求，包括气密性、强度和耐压试验，以验证管道的安全性能。
3. 运行与维护：规定了管道系统的运行管理要求，包括设备的操作、监控和维护，以保证管道处于安全、可靠的运行状态。
4. 应急措施：规定了在管道事故和紧急情况下的应急措施和应对方法，提供应急预案和培训，以减少事故带来的损失。
5. 法律与监管：规定了管道系统的法律法规和监管要求，包括安全许可、备案和监督检查等，以确保管道符合法规要求。
压力管道安全技术规程是从事工业管道设计、建设和运维的人员必须遵守的规范。
通过合理的设计、严格的施工和有效的管理，可以最大程度地提高压力管道的安全性能。
压力管道规范 B31.3工业管道 (1)
B31.3 300.1.1 炼油,大化工,石化,制药,纺织,造纸,半导体,深冷(空分, 气体)及相关工业; 金属,非金属; 各种压力; 各种温度; 各种化工,石油原料,中间,成品流体, 气体,蒸汽,空气,水,流态化固体,致泠剂,低温流体
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ASME B31.3适用对象和范围
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B31.3 300.1.2适用对象 成套设备内,各单体之间的管道
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5.与ASME B31.3存在着下列主要差异
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★5.1 由“石油和天然气工业管道”或“工艺管 道” 扩大为“工业管道”， 但标准未包括超高压管道（K类）和非金属管 道。
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5.与ASME B31.3存在着下列主要差异
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★5.2 国内规范 B31.3
法定, 强制; 业主意愿; 非法定; 非强制;
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2.压力管道规范与压力容器规范
z z z z z z z z
不同点: ①开放-----封闭; ②标准-----非标; 校核-----设计; ③分级-----统一; ④合格评定模式多样性; ⑤系统-----单体; ⑥宏观-----微观;
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3.ASME B31压力管道规范 3.1适用对象和范围
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公用--- 燃气GB1 (GB50028) GB 公用--- 热力GB2 CJJ34-02城市热力网设计规 范 GB
压力管道规范-------控制风险
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1.各国压力管道规范
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B31.1 动力 B31.4 输油 B31.8 输气
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GB/T GB/T GB/T GB/T
动力 输油 输气 公用--- 燃气
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4.国内工业管道规范与ASME B31.3相同点
工业管道定期检验讲义
工业管道定期检验讲义1．压力管道概念：由管道组成件和管道支承件组成；管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、坚固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等；管道支承件包括管道安装件和附着件；安装件指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件（如吊杆、拉杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、托座、导轨、链条等）；附着件指用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件（如管吊、吊耳、吊夹、圆环、夹子等）。
2．压力管道分类：●长输管道●工业管道●公用管道长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道（穿越的区域大，涉及的行政区域多）；工业管道（GC）：企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其辅助管道；公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和和热力管道。
3．下面我们来讲工业管道定期检验内容：3．1适用范围：《定检规》适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
这里的公称直径目前有两种解释，一种认为是指管道外径（无缝管），另一种认为是指公称通径。
本人认为较合适的应该是指公称通径，因为管道外径很少用“公称”两字来形容，只有通径才用“DN”。
3．2工业管道分级：见下表P（Mpa）介质≤1＜4≥4＜10≥10极毒GC1甲乙类气体甲类液体GC2 GC1可然流体有毒流体＜400℃GC3 （GC2）（GC1）≥400℃GC2 GC1非可然流体无毒流体＜400℃GC3 （GC2）（GC1）≥400℃GC2 （GC1）流体介质＜400℃GC2GC1 ≥400℃/3．3定期检验种类：●在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次；●全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验；安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。
压力管道基础知识与压力管道条例讲义
1、国务院特种设备安全监察条例
压力管道，是指利用一定的压力，用于输 送气体或者液体的管状设备，其范围规定 为最高工作压力大于或者等于0．1MPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或 者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工 作温度高于或者等于标准沸点的液体介质， 且公称直径大于25mm的管道。
压力管道的全面检验
第十九条 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停 车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用 工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在 用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据 下述情况适当延长或缩短。
第二十条 在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术 监督部门资格认可的检验单位进行(取得在用压力管道自检资格 的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)。从事 全面检验工作的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设 备检验人员资格考核规则》的要求经考核合格，取得相应的检验 人员资格证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。
（二）、公用管道为GB类，级别划分为：
1、GB1：燃气管道； 2、GB2：热力管道。
（三）、工业管道为GC类，级别划 分为：
1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： （1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中， 毒性程度为极度危害介质的管道； （2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0 MPa的管道； （3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0 MPa且设计温度大于等于400℃的管道； （4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
压力管道规范 工业管道 第4部分
第4部分 制作与安装1 范围GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。
本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定3 术语和定义3.1 制造 Manufacture管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。
产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。
3.2 制作 fabrication管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。
制作可在车间或现场进行。
3.3 装配 Assembly按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。
3.4 安装 Erection根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。
包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。
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3.3 符合下列条件的压力管道应划分为 GC3 级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于 1.0 MPa 且设计温度大
于-20°C 但不大于 185°C 的压力管道。 3.4 当输送毒性或可燃性不同的混合介质时.应按其危害程度及其含量，由业
1.3.2 本部分也适用于公称直径小于或等于 25 mm、最高工作压力低于 O.1 MPa 或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建造。
1.4 本部分不适用范围如下： a) 公称压力 PN420 （Mpa）以上的管道； b) 军事装备和核设施的管道； c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道； d) 海上设施和煤矿矿井的管道； e) 电气、电讯专用的管道； f) 移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等 I g) 城镇市政公用设施管道 I h) 长输(油气)管道和油气田集输管道； i) 定型设备如泵、压缩机和其他输送或加工流体设备的内部管道以及设备的
管道：
a) 甲、乙类可燃气体； b) 液化烃； c) 甲 B 类可燃液体。 3.1.3设计压力大于或等于10.0 MPa的压力管道和设计压力大于或等于
4.0 MPa且设计温度大于或等于 400°C 的压力管道。 3.2 符合下列条件的压力管道应划分为 GC2 级： 除 4.3 条规定的 GC3 级管道外，介质毒性程度、火灾危险性(可燃
第一部分：总则
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会
(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC-2006《压力管道规范工业管道》规定了工业金属压力管 道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
3 检查 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员
主或设计者确
定压力管道等级。
这个分级和《压力管道安全技术监察规程---工业管道》是一样的 4．GB/T20801-2006与GB50235-97的关联我个人认为： 4．1：GB50235是工业金属管道工程施工及验收规范仅限工业金属管道。 4．2：GB/T20801-2006包括所有工业管道---金属和非金属的。 4．3：GB/T20801-2006包括设计、制作、安装、检验、安全防护。 4．4：《压力管道安全技术监察规程---工业管道》第十条明确规定“管道设
GB/T20801《压力管道规 范 工业管道》讲义
江西省锅炉压力容器检验检测研究 院九江分院 邹尔洋
GB/T20801《压力管道规范 工业管道》 由下列六个部分组成：
---第一部分：总则； ---第二部分：材料； ---第三部分：设计和计算； ---第四部分：制作与安装； ---第五部分：检验与试验； ---第六部分：安全防护。
1.2 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。
1.3 本部分所指工业金属压力管道(以下简称“压力管道”)包括了工艺装 置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3.1 本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的 设计和建造。该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于 0.1 MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、 最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25 mm的 管道。
计、安装和检验应当符合GB/T20801-2006” 4．5：GB/T20801-2006在后。 4. 6:: GB50235-2010已出来了是《工业金属管道工程施工规范》没有验收部分
2011-6-1开始实施。
第二部分：材料
各种材料作了很多的规定。如GB3087、 GB8163的无缝钢管不得用于GC1级管道。 还有奥氏体不锈钢不得用于GC1级管道。高 温低温的限制等等。
外接管口; j) 采暖通风专业的管道； k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等； l) 动力管道。(火力发电厂用于输送蒸汽,,汽水介质的管道, 有GD1,GD2. 1.5 本部分不包括在役压力管道改造、检查、检验、试验、维护和修理等方面的
要求。
2可燃、易爆介质 系指按GB50160（《石油化工企业设计防火规范》---2008和GB50016（《建筑设
包括材料选有、使用限制、检验要求和标 志方面的规定。
第三部分：设计和计算
压力、温度、介质、环境、荷载条件等。
第四部分：制作与安装
安装前的检验要求。 安装的要求; 焊接的要求; 返修的要求;如同一部位超过2次时重新制定
方案且批准 热处理的要求;
第五部分：检验与试验
第 5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全 要求。
计防火规范》--20100定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
3 压力管道分级 压力管道按其危害程度和安全等级划分为 GCl、GC2、GC3 三级。 3.1 符合下列条件之一的压力管道应划分为 GC1 级： 3.1.1 输送下列有毒介质的压力管道： a) 极度危害介质； b) 高度危害气体介质； c) 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。 3.1.2 输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于 4.0 MPa 的压力
1 检验 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建
造是否满足规范和 工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称
为“检验”。 2 检验人员 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权
进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包 括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并 按照规范和工程规定进行评定。