旋转式滤水器
基于电气控制系统的旋转式滤水器设计
水器进行排 污除杂，即位于差压控 制器内微动开关有动 作输出，排污
除杂后，旋转式滤水器再 次恢复正常 的滤水状态，生产供水系统继续
正常安 全运行。
图 ３ 滤 水 器控 制系 统交 流控 箭 电路
Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｐａｃｅ Ｒ３１５
装备技 术
２．５ 主 要 参 数 计算 断路 器 ＱＦ 脱 扣 电 流 。供 电 系 统 电 源 开 关 即 为 断 路 器 ，断 路 器 过 电流 的 脱 扣 值 一 般 按 电动 机 起 动 电流 的 １．７倍 整 定 。旋 转 式 滤 水 器 中 包括 一台起动 电流较大 的 １．５ＫＷ 负载电动机 ，二台起动电流较小的 １００Ｗ 以 下负 载 电动 机 ，且 滤 水 器 电 动 机 和 液 压 泵 电动 机 需 同 时 起 动 运 行 。所 以 １．５ｋＷ 电动 机 脱 扣 电流 １ＱＦ： Ｉ。Ｆ。 。１．仉 Ｎ一１．７×３Ａ ＝ ５．１Ａ ５Ａ，选 用 Ｉ。Ｆ ５Ａ 的 空 开。 熔 断 器 ＦＵ 熔 体 额 定 电 流』，。。对 于本 设 计 的 滤 水 器 电 动 机 而 言 ， Ｉ ≥ ２１ ＝ ２×３Ａ ＝ ６Ａ，所 以 选 用 ６Ａ 的 熔 体 。 ２．４ ＰＬＣ控 制 电路 设 计 本系统采用 １５个输入 和 ｌ２个 输出。其 中，输 出部 份包 括 ２２ＯＶ 输 出与 ２４Ｖ输 出两部 份。电动机 控制 的接触器输 出和报警 电铃 输出 为 ２２ＯＶ输 出，各种指示灯输 出为 ２４Ｖ输 出。两种不同的输出电压使 得提 供电压 的电源也不同，均由交流控制电路提 供。
１．１旋转式滤水器的工作原理
有 常 闭 热 保 护 开 关 ，。
接入管道系统后，旋转式 滤水器中的水从进水 口进入，出水口流
电源总 开关为 பைடு நூலகம்Ｆ，在完成 主电路短路保 护同时也可起到分断三
基于plc的175个毕业论文题目
P1。
PLC物料运输线控制系统P2. 基于PLC的数控机床P3. 基于PLC的全自动注塑机P4。
基于PLC的全自动药品包装机P5. 3层PLC控制电梯P6。
PLC控制电梯P7. PLC控制自动门的设计P8. PLC面粉厂设计2P9。
X62W万能铣床电气控制的PLC改造P10。
三菱分拣装置的PLC控制系统P11. 分拣装置的PLC控制系统P12。
办公楼五层电梯的PLC控制系统设计P13. 基于PLC的全自动洗衣机P14。
基于PLC的数控钻床P15. 基于PLC的电机故障诊断系统设计P16。
基于组态王的PLC温度控制系统设计P17。
油田污水处理的PLC控制系统设计P18。
电动葫芦PLC控制与遥控改造P19。
立体车库PLC控制系统P20。
基于PLC的全自动轮胎硫化机P21。
基于PLC糖果包装机的系统设计P22. plc在干燥冷冻机中的应用P23. 基于plc的排水系统控制设计P24. 立体车库PLC控制系统P25. 基于PLC的数控机床T功能的实现P26. plc触摸屏控制电动机正反转P27. 基于西门子PLC的电梯P28。
基于PLC的全自动洗衣机P29。
钢板矫正机的PLC控制系统设计P30。
PLC在龙门刨床改造中的应用P31。
plc交通灯设计P32. 立体车库PLC控制系统P33. 基于PLC数控钻孔机控制系统设计P34. PLC玻璃生产流水线P35。
PLC地铁屏蔽门系统设计P36. PLC控制的变电站检测系统P37. PLC恒压供水系统P38。
卧式镗床plc控制系统设计P39。
基于PLC 的定量称量与控制P40。
PLC玻璃生产流水线P41. 桥式天车的PLC控制的虚拟凸轮控制器的开发P42. 油脂浸出设车间PLC控制系统P43。
plc 在三相异步电机控制中的应用P44. PLC传送带控制系统P45。
PLC在电网备用自动投入中的应用P46。
plc在岸边集装箱起重机上是应用P47. plc在石油储运自动化系统中的应用qq415419642P48. PLC小型吊车的控制线路P49. PLC小车填装`控制系统P50. PLC控制机械手设计P51. PLC控制锅炉输煤系统P52。
转盘过滤器
转盘式过滤器Rotary Filter (滤布滤池)(Cloth Media Filtration)转盘过滤器(滤布滤池)Rotary Filter (Cloth Media Filtration)工工作作原原理理O p e r a t i o n P r i n c i p l e转盘式过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。
转 盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。
原水（污水）由中心转鼓的 一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布 为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径最小可达 10μ m 。
原水通过过滤布过滤 后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。
The rotary filter is composed with rotary drum, rotary discs, backwash system and configured electrical control system. The rotary discs are fixed around the rotary drum with interlocking holes. The raw water (sewage) flows from the open end of rotary drum into the rotary drum and comes into each rotary disc via interlocking holes. The rotary disc can be equipped with filtration cloth on both sides that is weaved by metal wire or other organic materials with the diameter of filtration hole less than 10μ m. After the filtration of raw water by filtration cloth, the clean water flows out from the filtration cloth and then drains off the system through the exit of filtered water.High efficiency fiber rotary disc Backwash water InflowExit of filtered water随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。
旋转式滤水器控制系统设计
旋转式滤水器控制系统设计在滤水器领域，旋转式滤水器是一种常见的水处理设备，采用旋转式滤网对水质进行过滤和净化。
为了实现对旋转式滤水器的控制和监测，需要设计一个合理的控制系统。
控制系统设计的主要目标是提高滤水器的过滤效率和净化效果，同时简化操作流程和提高自动化程度。
通过合理的控制系统设计，可以实现滤水器的自动启停、运行参数的监测与控制、滤网清洁周期的调整等功能。
首先，控制系统设计需要考虑滤水器的自动启停功能。
可以设置一个水位传感器来监测水箱的水位，当水箱水位低于一定阈值时，自动启动滤水器；当水箱水位达到一定阈值时，自动停止滤水器运行。
通过自动启停功能，可以保证滤水器在适当的时间段运行，避免浪费能源。
其次，控制系统设计需要考虑滤水器的运行参数的监测与控制。
可以设置压力传感器来监测滤水器的进出水压力，当进水压力过高或出水压力过低时，自动停止滤水器运行，以保护滤网不受损坏。
同时，可以设置流量计来监测滤水器的进出水流量，当出水流量达到一定阈值时，自动停止滤水器运行，以保证出水质量。
此外，控制系统设计需要考虑滤网清洁周期的调整功能。
针对滤水器的滤网清洗，可以设置一个时间控制器，根据实际情况设定滤网的清洗周期。
当滤网工作时间达到设定的清洗周期时，自动启动清洗程序，清洗滤网，保证滤网始终保持良好的过滤效果。
最后，控制系统设计需要考虑人机交互界面的设计。
可以设计一个触摸屏控制面板，通过触摸屏进行参数设定、运行状态监测和故障报警显示。
同时，可以设置远程监测功能，使得用户可以通过手机或电脑远程监测滤水器的运行状态和参数，提高使用的便捷性。
综上所述，旋转式滤水器控制系统设计需要考虑滤水器的自动启停、运行参数的监测与控制、滤网清洁周期的调整和人机交互界面的设计等方面。
通过合理的控制系统设计，可以提高滤水器的过滤效率和净化效果，简化操作流程和提高自动化程度，为用户提供更好的使用体验。
城市污水处理厂机械设备
29
PWN污泥预干化机
★ 、设备特点 ①、分离效率高，费用低、可节省污泥
处理投资2-4倍。 ②、全封闭运行，工作环境好。 ③、系统可连续自动运行。 ④、设备由不锈钢、高强塑料组成，
10
XLJ旋转过滤机
★ 、技术性能参数
型号
参数
XLJ-50 XLJ-100 XLJ-150 XLJ-200
网筒直径 (mm) 处理能力(m3/h) 粒径>0.75mm 粒径>0.37mm
600 50 95% 55%
900 100 95% 55%
1050 150 95% 55%
1200 200 95% 55%
7.5
10
0.8、1、1.2
1.1
1.5、1.8、2
1.5
2、2.2、2.4
2.2
2.5
3.0
栅条间隙（mm） 15、20、25、35、60、80
过水流速（m/s）
≤1.5
9
XLJ旋转过滤机
★ 、工作原理
主要用于工业废水的固液分离，去除粒 径大于0.4mm的悬浮颗粒。污水由进料 口进入缓冲罐，特殊的缓冲槽使得污水 平缓均匀地布入内网筒，由网筒通过旋 转刀将截留物质排出，过滤的水由网筒 缝隙排出。
ZBX50 50
4.5
1.5
3.3824
ZSBX双周边驱动刮吸泥机
★ 、工作原理
该机适用于污水厂直径较大的圆形沉淀 池吸泥。
25
ZSBX双周边驱动刮吸泥机
★ 、技术性能参数
参数 型号 ZBX20 ZBX25 ZBX30
纤维转盘滤布滤池系统技术描述
纤维转盘过滤设备
设备名称
规格型号
数量
单位
安装位置
纤维转盘过滤器
ZP300-6型
1
组
纤维转盘滤池(转盘过滤器)
制造商名称
安徽国祯环保节能科技股份有限公司
一、供货范围
设备名称
主要规格性能
功率
(kw)
数量
单位
品牌
备注
滤盘及中心管
设计流量：15000m3/d；出水悬浮物≤10.0mg/l;滤布公称孔径：≤10mm;滤盘直径：3m.
2）清洗（反抽吸）
过滤过程中大部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过投入式液位计可以测得池中的液面高度。当滤池中水位到达清洗设定值(反冲洗液位)时，PLC即启动反冲洗阀和反冲洗泵进行反冲洗。清洗时，滤池可连续过滤。
反冲洗期间，滤盘以2分/转的速度旋转，以保证滤盘的各个部分的污泥都能够被反冲洗除去。排泥泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外冲洗滤布，并排出清洗水。冲洗面积仅占全滤盘面积的1%。反冲洗过程为间歇。
2.3工作原理
ZP系类滤布滤池系统进水模式为外进里出式，该方式的微过滤器由一系列水平安装的固定过滤盘组成，每个过滤转盘由以偶数的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布材质为纤维，滤布的过滤孔径为10um。
纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
1）过滤
污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水重力进水堰箱进入滤池，在重力作用下通过滤布，滤布为纤维编织毛绒滤布，滤布在水压作用下，表面具有的纤维编织毛绒形成有序的倒伏层，形成了过滤精度为10微米的过滤间隙，SS颗粒被毛绒滤布有效截留。滤后水在滤盘内外压力差作用下，滤池后水透过滤盘进入中心管，污泥或被滤布拦截留在滤布表面，或沉淀在滤池底部，进入中心管的滤后水依靠重力通过出水堰排出滤池。过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积整个过滤进程中，污水中的绝大部分颗粒被滤布截留在滤池中，过滤为24h连续进程。
旋转滤网技术说明
旋转滤网技术说明供货范围本公司为该项目提供装配完整的XL-3000型回转滤网式清污机为成套设备，整套装置包括如下：框架和导轨、上部机架、机架护罩；冲洗管路、主轴、链板与网板；七齿链轮及拉紧调节装置；动力传动系统、链条滚轮组件、安全保护装置；冲洗水泵、网渣收集系统；此外配备就地控制箱（包括超声波液位计等）、由控制箱引至电动机的电缆线，以及其他成套必备的安全、有效及可靠运行所需的附件。
另外，负责该设备的安装、调试、试运行；初验合格、运行72小时后，正式交使用单位。
二、概述及工作原理本格栅清污机按照DL/T458-91 “板框式旋转滤网”电力行业标准、GB50205-98 “钢结构工程施工及验收规范”中的规定及招标文件要求尺寸进行设计和制造。
本公司生产的XL型正面进水旋转滤网自行设计制作的产品，主要用来拦截排除供水系统中较小直径的悬浮物及颗粒杂质、常用于以地表水为水源的自来水厂等给水工程，同时也可用于排水处理工程中，在粗格栅后续对水源中的污物进一步清除；整机结构紧凑，占地少，安装方便，易操作；适应长期连续运行或长期不工作后的启动运行。
旋转滤网具有良好的机械构造，在一次安装后，其转动易损部件均在水上可以方便的检查保养和更换。
其工作原理：当污水从正面通过滤网时，水中大于孔径的悬浮物及颗粒杂质吸附在滤网表面，当驱动装置带动主动小齿轮转动，小齿轮通过链条带动从动大齿轮旋转，再由与大齿轮同轴的两侧槽轮带动回转链条，使滤网以4.0m/min的速度上升，滤网自下而上进行回转运动，当经过冲洗系统时，并排的鸭嘴状喷头对滤网进行冲洗，截留物随水流一起流入网渣槽内，然后流入收集筐内，污水经筐底的滤网回流至渠道内，截留物则剩在网渣收集筐内。
三、技术参数表四、主要部件结构特点回转滤网主要由机架及护罩、驱动系统、网板、运行链条及导轨、冲洗管路、网渣槽及收集框等部分组成。
1．机架及护罩机架为框形结构，采用型钢直接焊接加工而成，其材质为碳钢；底部机座通过锚固件固定于地坪面上，机架上部设有检修平台、围栏等；机架的整体空间尺寸根据水池设计图纸和现场预留空间大小而定，以方便操作和检修。
电气控制及PLC课程方案最终题目
《电气控制及PLC》课程设计面向专业：电气工程及自动化、自动化实习周数：学分：一、目的及任务电气工程及自动化、自动化专业学生在学习电气控制与PLC专业课之后，应该对所学的关于低压电器、可编程控制器及电气控制理论等知识进行系统地总结性设计，课程设计中要求学生对某一电气控制工程进行设计以满足课题提出的要求。
二、基本要求通过本实习，学生应达到以下要求：1、根据学号末尾1-10的序号做相对应的第1-10题目的设计。
2、能够根据某一电气控制工程的要求设计相关资料、图纸。
3、按时、独立的完成指导教师布置的设计任务。
4、不许抄袭他人设计成果，同一题目设计结果如有雷同者，成绩记为0分。
5、课题名称及要求。
6、程序<包括注释）、框图、I/O接线图。
7、有关的说明及调试小结等。
8、课程设计的心得。
三、设计内容1、熟悉资料及有关国家标准。
根据所学知识进行电气控制设计。
2、根据各自的设计题目，画出设计图纸和完成相关设计说明书。
3、设计题目见附录，要求选作其中的1个设计题目。
四、考核办法1、必须保证课程设计的质量，不能抄袭。
2、设计结束时，必须按时上交完整的课程设计说明书，作为带队教师考核的一项依据。
课程设计说明书应包括以下内容：<1）电气控制图纸、PLC控制程序图、接线图。
<2）电气控制设计说明书。
五、考核成绩：PLC控制系统设计的一般步骤：1.分析被控对象分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电之间的配合，确定被控对象对PLC控制系统的控制要求。
2.确定输入/输出设备根据系统的控制要求，确定系统所需的输入设备<如：按钮、位置开关、转换开关等）和输出设备<如：接触器、电磁阀、信号指示灯等）。
据此确定PLC的I/O点数。
3.选择PLC包括PLC的机型、容量、I/O模块、电源的选择。
4.分配I/O点分配PLC的I/O点，画出PLC的I/O端子与输入/输出设备的连接图或对应表。
<可结合第2步进行）。
水处理过滤设备的分类和技术
水处理过滤设备的分类和技术过滤设备(一)压力过滤器压力过滤器也称机械过滤器。
设备用钢材制造，直径一般不超过3m，内壁涂防腐涂料或衬胶。
滤层厚度一般为1.0~终水头损失可达到5~6m。
一般R用单水高速冲洗，为提高冲洗效果，可考虑用压缩空气循助冲洗。
滤料可采用单滤料、双滤料或三层滤料，一般以单、双滤料 压力式过滤器结构示意为多。
在膜处理系统中，双滤料过滤器也称多介质过滤器。
图2-30为双滤料过滤器结构示意。
(二)重力过滤池1.重力式无阀滤池重力式无阀滤池工作原理如下:水从分配槽下的U形进水管进人，通过过滤层汇集到下部集(配)水系统，过滤后的水通过在池壁四角的连通管至集水区(也是反冲洗的储水箱)流出。
随着运行时间的增加，滤层中截留的悬浮物增加而滤层中阻力增大，于是虹吸上升管内水面随之升高。
当阻力继续增大，使水位上升到虹吸辅助管口时，水就由此管中急剧下落，这时虹吸管中空气通过抽气管不断抽走并随水流到排水沟后逸人大气。
同时虹当冲洗水箱水位下降到虹吸破坏管管口以下时，由于空气进人虹吸管内，虹吸作用破坏，反冲洗过程结束，自动进人运行。
无阀虑池刚投人运行时滤层比较清洁，虹吸上升管内、外的水位高度差表示滤池的初期水头损失，一般为200mm左右。
在运行过程中因流量不变，滤层中阻力逐渐增大，虹吸上升管内水位便随之慢慢升高，所以基本上是等速过滤。
无阀滤池自运行开始到虹吸管中抽气这一段时间即是无阀滤池的工作周期，一半在十几小时到几十小时之间，冲洗形成时间为2~3min，冲洗时间约为4-5min。
无阀滤池虹吸管的高度反映运行期终水头损失的允许值，与滤池的工作周期有关，虹吸管的高度一般采用 1.5~2m.。
重力式无阀滤池的标___*构如图2-31。
由于重力式无阀滤池存在进水系统复杂、进水过程易夹气，影响正常的过滤和反冲洗;采用单层石英砂滤料，滤池产水量低等问题有使用单位对240m3 /h重力式无阀滤池进行了技术改造，改造后的重力式无阀滤池产水量提高并较成功地解决了以上几个方面的问题。
内进水旋转微滤机工作原理
内进水旋转微滤机工作原理1.设备构造和工作原理：内进水旋转微滤机主要由滤网、滤槽、进水管道、旋转机构和排渣机构组成。
设备的滤网通常采用不锈钢丝绑制而成，在滤槽内的旋转机构会带动滤网旋转，使液体通过滤网进行过滤分离，而杂质和颗粒则会被滤网阻留在滤槽内部。
2.进水过程：工作开始时，进水管道通过外部供水装置将待过滤的液体注入滤槽。
进水管道一般位于滤槽的顶部，通过进水管道进入滤槽的液体会自上而下压力下降，拥有一定高度的能量。
进水管道会将液体均匀地分布到滤槽内部，从而确保整个滤槽内的液体能够均匀地进入滤网。
3.过滤过程：液体通过滤槽后，会进入滤网。
滤网内表面的细小孔洞可以阻止颗粒通过，从而将溶液中的固体颗粒分离。
由于滤网的细小孔洞，一些较小的颗粒可能会堆积在滤网上，形成过滤膜。
过滤膜会进一步阻碍液体通过，从而提高过滤效果。
液体通过滤网后，会进入滤槽内的空间，然后流出设备。
4.排渣过程：排渣机构是内进水旋转微滤机的重要组成部分，用于将滤槽内积聚的固体废物从设备中排出。
当滤槽内的固体颗粒达到一定程度时，排渣机构会自动启动。
一般情况下，排渣机构会定时或手动启动，通过机械或气动力系统将废物从设备中排出。
5.清洗过程：在长时间使用过程中，滤网表面可能会积聚较多的固体颗粒。
为了保持设备的过滤效率，内进水旋转微滤机会定时进行清洗。
清洗过程一般包括反向冲洗和反冲吹两个步骤。
反向冲洗是通过反向流动的液体来清洗滤网，从而移除附着在滤网上的颗粒。
而反冲吹则是通过向滤网喷射气体来清除无法通过冲洗液体清洗的颗粒。
6.重复过程：在完成一次过滤过程后，内进水旋转微滤机可以重复进行下一次过滤。
设备的旋转机构会连续驱动滤网转动，从而不断将液体通过滤网进行过滤分离。
重复过程可以持续进行，直到达到设定的过滤标准或设备的运行时间。
通过以上的工作原理说明，可以看出内进水旋转微滤机通过旋转滤网和滤槽内的流体流动，有效地分离液体中的杂质和颗粒，实现液体的过滤和净化。
ZBS型旋转式滗水器操作规范
ZBS型旋转式滗水器操作规范(N=1.1Kw)一、概述：滗水器是SBR法、CASS法、ICEAS法等污水处理工艺中的最常用的关键机械设备，它可在排水阶段随水位变化而自动升降，将已处理的上清液自表面排出，而表面的浮渣被有效地截留在反应池内。
二、主要结构滗水器由传动机构、传动螺杆、滗水槽、浮筒、支撑管、出水主管、出水支管、水下活动支承等部件组成。
三、工作原理：ZBS型旋转式滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成，驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。
滗水器一般停在池内最高水位的上部，滗水时先启动电机（减速机）带动传动杆转动（下降方向），滗水槽随着传动杆缓慢下降（与下降水速同步）开始滗水，水经滗水槽、支管、主管源源不断地流出。
滗水至最低点后电机反转，滗水器快速返回至最高位置，等待下一个命令（一）运行操作1.根据滗水深度，调整推杆控制盒内上下限行程，在设定行程范围内能准确滗水，上升的速度是下降速度的2倍。
传动机构内用接近开关行程限位，可对滗水器的滗水行程进行精确定位，同时配有扭矩保护装置，在出现意外时，保护传动装置不受伤害。
2.正常启动：直接按启动按钮；（分上行与下行）。
3.一般停车：直接按动停车按钮；4.在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查（二）保养与维护滗水器的减速装置采用了摆线针轮行星减速，摆线针轮行星减速器有如下特点：1、传动比大，一级传动比可达成１:９～１:87；二级传动比达到1121～15133；三级最大可达万分之一以上，这非常适用于慢速行驶的污水处理机械。
2、体积小、重量轻、输入轴与输出轴在同一轴线上。
3、运转平稳可靠，拆修方便。
4、抗过载能力强，耐冲击，可以正反两个方向运转。
这种减速机因内部滑动摩擦部位较多，因此应有良好的润滑才能保证其正常运转。
一般来讲，对这种减速机应使用粘度较高的重载齿轮油。
循环水旋转滤网的改造
循环水旋转滤网的改造一、问题的提出：温州发电有限责任公司位于瓯江下游，一期工程九O年投产，装机容量为2×125MW机组。
汽机循环水系统为开式设计，循环泵房布置在瓯江岸边。
循环水系统如图一。
循环水泵及进水口布置如图二。
由于瓯江水体污染严重，塑料垃圾增多，原有已运行多年的正面进水旋转滤网因无法彻底冲洗干净而不能完全有效地清除和隔断进入冷却水系统的污物，从而影响了凝结器冷却效果。
在运行中我们不得不频繁地半边隔离凝结器，并打开凝结器小门，由工作人员进入凝结器内，人工清理杂物。
严重时几乎每天要进行一次。
由此对汽轮机接带负荷和经济性影响很大。
更成问题的是在运行中工作人员经常进入凝结器内部，恶劣的工作环境严重影响工人的身心健康。
与此同时由于大量杂物吸附在网板上，使网板实际过流面积大为减少，流动阻力的增大网板前后水位差较设计明显增大，从而经常造成网板变形、转动卡涩、直到减速机构损坏，运行中维修工作量很大。
因此，改造旋转滤网势在必行。
97年我们曾参照台州发电厂经验，在进水口江面安装浮动式拦污网，设想用渔网阻拦杂物进入循环水泵进口。
但由于瓯江潮位落差大、潮水流急，拦污网无法阻挡杂物。
而不得不予以折除。
二、循泵进水部份分析：从进水部份布置图中我们可以看到，循泵清污装置为拦污栅和旋转滤网两级串联布置。
拦污栅宽3.4米，栅条间距为100MM，由于格栅间距过大，只能挡住树杈、易拉罐之类较大杂物，而对杂草、塑料薄膜之类漂浮物无能为力。
故拦污栅的作用甚微。
我厂旋转滤网为无框架正面进水XWZ—3000型滤网。
滤板为板框型，不锈钢材质的编织网。
这种结构由于以下三个原因极易造成杂物漏过滤网进入循泵水泵。
1、网板之间密封不好，特别是在上下转向时园弧部份间隔更大，使杂物由间隔处进入出水侧。
2、编织型的网板容易缠绕杂草、带状、片状、塑料袋等杂物，不易被水冲刷掉下。
3、滞留在网上的污物，在网板经过主动轴后，位置就从进口侧变为出口侧。
旋转式过滤器旋转式过滤机设备工艺原理
旋转式过滤器旋转式过滤机设备工艺原理过滤器是一种用于过滤杂质、有害物质的设备。
旋转式过滤器（也称为旋转式过滤机）是一种在设备工艺中广泛使用的过滤器。
本文将介绍旋转式过滤器的工艺原理。
旋转式过滤器的构成旋转式过滤器主要由旋转滤鼓、送浆器、滤层清洗系统、底板和机架等部分组成。
其构成要素如下：1. 旋转滤鼓旋转滤鼓也称为旋转筛分机、旋转筛鼓、滤鼓等。
是旋转式过滤器的核心部件，也是完成固液分离工作的关键部件。
旋转滤鼓通常由钢板或铝合金制成，表面包覆不锈钢网或切割板等筛分材料。
背面有一层网，以防止淤积。
2. 送浆器送浆器主要有加浆器和分配器。
加浆器将带有污泥的水浆按流量和浓度分配到旋转滤鼓的进料口。
分配器作为旋转式过滤器的一个配件，它能够实现多入口供料到一个旋转式滤鼓的功能。
3. 滤层清洗系统滤层清洗系统由清洗水、清洗水缸和清洗泵组成。
通过压缩空气和清洗水对旋转滤鼓的滤层进行反向喷洒清洗，清洗出的污水通过设备本身的排污口排放至污水处理设施。
4. 底板底板是旋转滤鼓的支撑结构，也是传动装置的定位基础。
5. 机架机架是支撑旋转式过滤器的结构。
旋转式过滤器的工作原理旋转式过滤器主要是通过旋转滤鼓和过滤介质的组合进行固液分离。
滤层所形成的过滤介质将污水中的颗粒物质截留在滤鼓表面，使水流畅通无阻。
其具体工作原理如下：1. 进料过滤旋转滤鼓通过电机带动，顺着旋转滤鼓的进料口加入杂质混杂的水浆，在旋转滤鼓的离心力作用下，水从旋转滤鼓的内部溢流出去，而杂质则分离在滤层上形成滤饼。
2. 反冲洗过滤器随着施工时间的增加，过滤介质上的截留颗粒物质逐渐增多，导致过滤介质渗透性下降，过滤效果变差。
在此时，需要对旋转滤鼓进行反冲洗，这个过程就是滤层清洗过程。
3. 水分离经过反冲洗后，过滤饼表面的杂质物被清洗掉，可以再次用于过滤。
杂质被清除后，水通过旋转滤鼓排出。
这样，固液两相就得以有效地分离。
过滤后的水可作为环境保护的洁净水进行再利用。
旋转过滤器工作原理
旋转过滤器工作原理旋转过滤器是一种常用的信号处理器件，它可以对输入信号进行滤波处理，从而达到去除杂散信号、增强有用信号的目的。
它的工作原理是基于信号的旋转特性，通过旋转滤波器的旋转运动，实现对信号的滤波处理。
旋转过滤器的核心部件是旋转滤波器阵列。
该阵列由一系列旋转滤波器单元组成，每个单元都可以旋转，并且具有特定的滤波特性。
旋转滤波器单元通常采用数字滤波器实现，可以根据需要选择不同的滤波器类型和参数。
在工作过程中，旋转滤波器阵列以一定的角速度旋转，将输入信号分别送入各个滤波器单元进行滤波处理。
旋转过滤器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 输入信号采样：首先，输入信号会经过采样器进行采样，将连续的模拟信号转化为离散的数字信号。
采样频率的选择需要根据信号的带宽和采样定理进行合理的确定。
2. 旋转滤波器阵列的旋转：旋转滤波器阵列以一定的角速度旋转，通常采用电机驱动旋转，也可以采用其他方式实现。
旋转的角速度需要根据信号的特性和滤波器的要求进行合理的选择。
3. 信号分离：旋转滤波器阵列旋转后，输入信号会被分离到不同的滤波器单元中。
不同滤波器单元的滤波特性不同，可以选择性地增强或抑制特定频率的信号。
4. 滤波处理：输入信号在各个滤波器单元中进行滤波处理。
滤波器单元通常采用数字滤波器实现，可以根据需要选择不同的滤波器类型和参数。
滤波器的设计需要考虑滤波特性、滤波器阶数、群延迟等因素。
5. 信号合成：经过滤波处理后，各个滤波器单元的输出信号会被合成为最终的输出信号。
合成的方法可以是简单的加法或者其他复杂的算法，根据具体应用需求进行选择。
通过以上步骤，旋转过滤器可以对输入信号进行滤波处理，去除杂散信号、增强有用信号。
在实际应用中，旋转过滤器广泛应用于雷达、通信、音频处理等领域。
例如，在雷达系统中，旋转过滤器可以用于抑制地面回波信号，增强目标回波信号，提高雷达探测性能。
在通信系统中，旋转过滤器可以用于抑制多径干扰，提高通信信号质量。
双旋流过滤器原理
双旋流过滤器原理
双旋流过滤器是一种常见的水处理设备，它的原理基于离心力的
作用，在处理水中的杂质、污染物时具有很高的效率。
以下是其工作
原理的分步骤阐述。
1. 介绍双旋流过滤器的外观和构造
双旋流过滤器通常由一个圆柱形的过滤器筒和一对内外双旋转轮组成。
过滤器筒中间有一个物理隔板，使得从入口进来的水先进入内旋转轮
和外旋转轮之间的区域，然后绕过转轮在隔板的另一侧经过滤网，最
后从出口排出。
旋转轮的作用是分离水中的杂质和污染物。
2. 解释双旋流过滤器的运作原理
当进入双旋流过滤器的水通过进口进入内旋转轮和外旋转轮之间的区
域时，两个旋转轮开始旋转。
内旋转轮和外旋转轮旋转的方向相反，
产生离心力。
这个离心力会把水中的杂质和污染物向离心力的作用方
向推动，使得它们靠着转轮壁面向下落，然后通过下面的出口排出，
同时干净的水则沿着过滤网通过隔板而流出。
3. 探讨双旋流过滤器的优点
双旋流过滤器物理操作，不会使用化学物质，不会产生二次污染，具
有使用寿命长、损坏率低的特点。
而且，由于过滤器中水流运动时形
成了双旋流，在水中的杂质和污染物被离心力分离的同时也形成了一
个较大的静态水区，流速变慢，使得水中的污染物更容易被过滤。
又
因为过滤器筒体积小、结构紧凑，适用于各种工业和民用场所的水处理，不占用过多空间。
4. 总结
总而言之，双旋流过滤器是一种很有用的水处理设备，其原理基于离
心力，通过旋转两个旋转轮来分离水中的杂质和污染物。
由于其具有
干净、长使用寿命、无化学物质等优点，它已经得到了广泛的应用。
盘式过滤器
一、工作原理盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。
其中雷欧公司的盘式过滤单元可以提供的过滤精度达5μm (微米)，是同类产品中唯一能达到的最高精度，为盘式过滤器的应用提供了更广阔的前景；在旋盘过滤器(S.K.)中，滤盘在反冲洗时能够松开并在冲洗水的作用下高速旋转，大大提高了冲洗效率。
1、控制特点系统在反冲洗时自动对各过滤单元的反洗进行协调，反冲的单元利用其他过滤单元的滤后清水或外部冲洗水进行反冲，在一个过滤单元反冲洗时不会有其他的单元进行反冲洗，保证整套设备出水量的稳定。
2、过滤单元工作原理盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。
过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。
1） 雷欧单元雷欧公司的盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起拦截并贮存悬浮物的作用，外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μm 的过滤精度，这使得过滤器可以轻松应用于反渗透(RO)等要求较高的系统中。
滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。
这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。
过滤过程：●待处理的污水自进水口进入过滤单元 ●水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧●水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内●滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出反冲洗过程：●控制器发出脉冲信号，电磁阀打开，控制水流经电磁阀流向反冲洗阀●反冲阀动作，进水口关闭，排污口打开●清水自过滤单元的出水口进入滤盘组内部 ●带压清水经工作流程的反方向通过滤盘组，将截留在滤盘间的污物冲出 ●冲洗水经排污管排掉LEGO 滤盘颜色代码表颜色蓝 黄 红 黑 绿 灰 规格μm 400 200 130 100 55 20 目数40801201502907502） 旋盘式单元旋盘过滤器是构造构造独特的盘式过滤器，该类盘式过滤器反冲洗时滤盘可以松开，并在水流的作用下高速旋转，在较高工作压力下对于可能产生粘附或缠绕的悬浮物有更好的去除能力，有较好的冲洗效果。
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目录第1章绪论 (1)1.1 设计要求 (1)1.2 控制要求 (2)第2章系统总体方案设计 (4)2.1 整体结构 (4)2.2 机械结构 (4)第3章电气控制系统设计 (6)3.1 主电路设计 (6)3.2 交流控制电路设计 (7)第4章PLC控制系统设计 (8)第5章PLC程序设计 (10)5.1 程序流程图 (10)5.2 PLC程序梯形图 (11)5.3 PLC指令表 (14)课程设计结论 (16)附录 (17)附录一 (17)附录二 (18)第1章绪论1.1 设计要求旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。
该设备安装在水处理车间的进水管道入口处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。
旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。
正常滤水过程：由于旋转式滤水器进水与出水口的水流正常，产生的压力差低于差压控制器设定值，因此，差压控制器内微动开关无动作输出，原水正常过滤。
除杂排污过程：由于旋转式过滤器长时间过滤原水，势必在滤水器内的过滤孔中阻塞大量的水中漂浮物，使得进水口的水压大于出水口的水压，出水量减少，进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值，这时差压控制器内微动开关动作输出，常开触点闭合，接通控制系统进行除杂排污。
除杂排污后旋转式滤水器又恢复正常滤水状态，生产供水系统安全运行。
旋转式滤水器控制框图如图1-1所示。
图1-1 旋转式滤水器控制框图1.2 控制要求(1) 手动调试和检修 SA1手柄指向左45º时，接点SA1-1接通，通过SB1、SB2控制按钮，手动开/关电动阀，通过SB3、SB4控制按钮，手动开/关滤水器电动机，以便于系统调试和检修。
(2) 人工除杂排污 SA1手柄指向右45º时，接点SA1-2接通，人工起动、停止旋转式滤水器进行除杂排污。
(3) 定时自动除杂排污：SA1手柄回零位时，若原水中杂物较少，固体漂浮物也较少，因此，水处理车间的旋转式滤水器长时间正常滤水，不能进行差压自动除杂排污。
由于旋转式滤水器长时间置于水中，各个机械传动机构会锈蚀，影响过滤和除杂排污或导致旋转式滤水器损坏，因此，需要具有定时自动除杂排污功能。
(4) 差压自动除杂排污 SA1手柄回零位时，若滤水器进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值时，旋转式滤水器自动进行除杂排污，直到滤水器进、出水口产生的压力小于差压控制器设定值时，旋转式滤水器自动停止除杂排污，恢复正常滤水状态。
(5) 超压停机旋转式滤水器内部的过滤孔被小颗粒杂物堵死无法排出，进、出水口的压力差较高，差压控制器内微动开关长时间动作（8～10min），需要立即停车，并发出声光报警。
(6) 计数功能该设备不管进行了哪种形式的除杂排污，每次进行除杂排污后都要有记录，因此需要记录除杂排污次数（5位）。
(7) 减速机润滑在旋转式滤水器上装有行星摆线针轮减速机，由输油泵将油室中的润滑油源源地送入减速机，液压泵拖动电动机与滤水器电动机同步运行。
(8) 除杂排污阀门的电动装置内设三相交流异步电动机380V/60W、阀门限位开关和电动机过热保护，通过正、反相运行实现开阀、关阀功能。
(9) 其他必要的电气联锁与保护，受控对象运行状态显示等。
(10) 相关参数1) 滤水器电动机M1：Y系列，AC380V，1.5 kW，6极；液压泵电动机M2：Y系列，AC380V，70W，4极；减速机4极减速；电动阀电动机M3：AC380V，60W，电动阀自带。
2) 差压变送器测量范围：0.3～0.8MPa可调，电感性电接点输出：AC220V，1A。
3) 指示灯HL：10mA，DC24V。
4) 电铃HA：8W，AC220V。
第2章系统总体方案设计2.1 整体结构在旋转式滤水器设计中，一个主要的问题就是污物的有效排放，这里采用两台电机：主电动机（滤水器电动机）和排污电动机（控制排污阀的开关）配合来完成此功能。
总结构如图1-1所示。
系统的输入包括压力差信号输人和方式选择输入等，滤水器有进水口、出水口、排污出口，与系统进出水口相衔接的部分不再赘述。
2.2 机械结构旋转式滤水器主要由转动轴、定位杆、支架壳体、网芯、进水口、出水口、排污口等组成一般水质为淡水型的，滤网和内部主要部件为不锈钢材质。
网芯中的网孔用冲床一次制成，具有耐腐蚀、不生锈，表面光洁、不易结垢的特性。
机械部分由五部分组成，分别为滤水机构、执行机构、排污机构、操作单元、保护装置2.2.1滤水机构主要由机壳，滤芯组、旋流子、进出水室、法兰等部件组成。
其工作过程是：水流经人口管进人人口水室，再由水室分配至各滤芯单元过滤，将水中的大颗粒杂质滤掉后，由滤芯内流向滤芯外的环形集水室，再经出水管送至各冷却器，杂物留在各滤芯单元内。
2.2.2执行机构由驱动电机、减速器、定位锁紧装置、排污电机及相关部件组成，其作用是按照控制台发来的指令，完成预定的动作，使滤芯旋转一定角度或开关排污阀门。
2.2.3排污机构排污机构由排污台、旋流子、支架、排污管及排污阀等组成。
当需要排污时，转动滤芯，进行反冲洗。
当打开排污阀门时，排污单元内水流改变方向，从环形水室及相临单元滤芯内进人排污单元滤芯内。
当反向流人的冲洗水进入排污单元滤芯时，被旋流子改变方向，形成一束旋流水束，将壁面杂物冲出排污单元滤芯，并经排污门排出，直到壁面洁净为止。
2.2.4操作单元可使整个滤水器实现自动或人工反冲洗，及除杂排污。
设自动时可进行定时自动和差压自动除杂排污。
网芯单元的冲洗时问，即：排污时间，可根据实际情况自由设定。
2.2.5保护装置本装置主要由电动机过载保护装置和超高压报警停车装置构成。
在电机过载时和超高压时，能及时切断电源，保护电动机；超高压时还能进行报警，提醒操作人员及时排除故障。
第3章电气控制系统设计3.1 主电路设计旋转式滤水器控制系统的主电路如图3-1所示。
主回路中交流接触器KM3控制滤水器电动机M1、液压泵电动机M2；KM1、KM2通过正、反转控制电动阀电动机M3,完成开起阀门和关闭阀门的功能。
电动机M1、M2、M3由热继电器FR1、FR2、FR3实现过载保护。
电动阀电动机M3控制器内还装有常闭热保护开关，对阀门电动机M3实现双重保护。
QF为电源总开关，既可完成主电路的短路保护，又起到分断三相交流电源的作用，使用和维修方便。
熔断器FU1、FU2、FU3分别实现各负载回路的短路保护。
FU4、FU5分别完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保护。
图3-1 旋转式滤水器控制系统主电路图3.2 交流控制电路设计1)控制电路有电源指示HL。
PLC供电回路采用隔离变压器TC，以防止电源干扰。
2)隔离变压器TC的选用根据PLC耗电量配置，可以配置标准型，变比1:1，容量100VA隔离变压器。
3)3台电动机M1、M2、M3的过载保护，分别由3个热继电器FR1、FR2、FR3、实现，将其常闭触点并联后与中间继电器KA1连接构成过载保护信号，KA1还起到电压转换的作用，将220V交流信号转换成直流24V信号送入PLC完成过载保护控制功能。
4)报警电铃HA为AC200V/8W，在出现超高压差时进行报警。
5)差压变送器是差压自动控制的关键传感器件，输出为压差信号。
差压变送器测量范围为0.3－0.8MPa可调，电感性电接点输出：AC220V,1A。
6)由于控制电路的指示灯工作电压为直流24V，所以将220V电源电压经过变比为8：1的降压变压器进行电压变换得到交流为27.5V的交流电，再经过整流电路、滤波电路得到24V的直流电压。
7)控制系统的计数显示模块选用AT89S51单片机作为控制芯片，单片机供电电源需要直流5伏电压，要经过变比为20：1的降压变压器进行变压得到交流为11V交流电，并且经过整流电压变成直流电压为24V的直流电。
第4章PLC控制系统设计根据设计要求，共有19个I/O接口，其中10个输入接口，9个输出接口。
根据S7-200系列的技术指标选择型号为CPU224的PLC。
CPU224的用户存储空间为4096字，用户数据为2560字，有14个输入端口和10个输出端口，可以满足本控制系统的控制要求。
其中，输出部份分为220V输出和24V输出两部份。
220V输出为电动机控制的接触器和报警电铃输出；24V输出为各种指示灯输出。
由于有两种不同的输出电压要求，所以必须提供两种不同电压的电源，这两个电源由交流控制电路提供。
计数次数显示图4-1 旋转式滤水器控制系统的PLC控制电路图旋转式滤水器控制系统的PLC输入输出接口功能见下页表4-1所示。
表4-1 旋转式滤水器控制系统的PLC输入输出接口表输入点序号文字符号程序指令说明1 SA1-1 I0.0 手动控制转换开关2 SA1-2 I0.1 人工除杂排污控制转换开关3 SA1-0 I0.2 自动除杂排污转换开关4 SB1 I0.3 手动开电动阀按钮5 SB2 I0.4 手动关电动阀按钮6 SB3 I0.5 手动开滤水器、液压泵按钮7 SB4 I0.6 手动关滤水器、液压泵按钮8 SQ1 I0.7 电动阀打开限位开关9 SQ2 I1.0 电动阀关闭限位开关10 KP I1.1 压差变送器信号输出点序号文字符号程序指令说明1 KM1,HL6 Q0.0 开电动阀接触器与指示灯2 KM2,HL7 Q0.1 关电动阀接触器与指示灯3 KM3,HL8 Q0.2 滤水器、液压泵运行接触器与指示灯4 HL1 Q0.3 手动控制指示灯5 HL2 Q0.4 人工除杂排污指示灯6 HL3 Q0.5 定时自动除杂排污指示灯7 HL4 Q0.6 差压自动除杂排污指示灯8 HL5,HA Q0.7 故障指示灯及报警电铃9 H Q1.0 除杂排污次数显示（5位）第5章PLC程序设计5.1 程序流程图5.2 PLC程序梯形图5.3 PLC指令表课程设计结论通过本次设计，基本达到了设计要求：1、各处电器、电路有熔断器和热继电器保护，不易发生烧熔故障；2、定时功能还只能通过PLC定义，如需外界定义还要另外添加硬件；3、自动除杂和差压除杂切换明确，两工作方式互不干扰；4、整机的滤水器电机和液压泵电机始终工作，进行排污时只有电动阀电机启动停止，有效减少机械振动和电机的频繁启动，延长了整机的寿命。
此次设计，对我以前的知识有很好的查漏补缺功效，使我受益匪浅，并让我再一次深刻体会到学而怠用之，必有大漏这句话的深刻意义。
并且锻炼了我独立思考的能力，培养了我独立研究、发现问题、分析问题、解决问题的能力，也增强了自己的动手能力，使实践与理论很好切合在一起，对书本上的知识也能活学活用。