设备一级保养计划(1)
设备三级保养与一级保养明细介绍
_工厂设施的三级养护制度三级养护制度是我国20 世纪 60 年月中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐渐完美和发展起来的一种养护维修制，它表现了我国设施维修管理的重心由维修向养护的转变，反应了我国设施维修管理的进步和以预防为主的维修管理目标的更为明确。
三级养护制内容包含：设施的平时保护养护、一级养护和二级养护。
三级养护制是以操作者为主对设施进行以保为主、保修并重的强迫性维修制度。
三级养护制是依赖民众、充足发挥民众的踊跃性，推行群管群修，专群结合，搞好设施保护养护的有效方法。
( 一)设施的平时保护养护设施的平时保护养护，一般有日养护和周养护，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设施操作工人当班进行，仔细做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦抹设施，按规定润滑加油。
检查手柄地点和手动运行部位能否正确、灵巧，安全装置能否靠谱。
低速运行检查传动能否正常，润滑、冷倒能否通畅。
(2)班中五注意注意运行声音，设施的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险能否正常。
(3)班后四件事封闭开关，所有手柄放到零位。
除去铁屑、脏物，擦净设施导轨面和滑动面上的油污，并加油。
打扫工作场所，整理附件、工具。
填写交接班记录和运行台时记录，办理交接班手续。
2．周例保周例保由设施操作工人在每周末进行，养护时间为：一般设施2h ，精、大、稀_设施 4h 。
(1)外观擦净设施导轨、各传动部位及外露部分，打扫工作场所。
达到内外干净无死角、无锈蚀，四周环境整齐。
(2)操控传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合空隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全靠谱。
(3)液压润滑冲洗油线、防尘毡、滤油器，油箱增添油或换油。
检查液压系统，达到油质洁净，油路通畅，无渗漏，无研伤。
(4)电气系统擦抹电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完好、洁净、可靠。
设备一级保养及考核细则范本
设备一级保养及考核细则范本一、保养目的1. 保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命；2. 减少意外停机和设备故障的发生；3. 提升设备的工作效率和生产能力；4. 保障生产过程中的安全及环境。
二、保养内容1. 清洁1.1 检查设备表面，清除表面灰尘和污垢；1.2 清洁设备内部，包括设备的机械部件、传动装置、电气元件等；1.3 清除设备的过滤器、换热器、冷却器等，保证设备的散热效果；1.4 清洁设备的管道和接头，确保流体的畅通。
2. 润滑2.1 检查设备的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的充足；2.2 润滑设备的机械部件，包括轴承、齿轮、滑块等；2.3 润滑设备的传动装置，如链条、皮带等；2.4 检查设备的润滑油或润滑脂的质量，如有需要，及时更换。
3. 调整3.1 校准设备的传感器和控制装置，确保设备的测量和控制精度；3.2 调整设备的机械间隙和紧固件，保证设备的正常运行；3.3 检查设备的传动装置和机械部件，是否存在松动或磨损，如有需要，及时调整或更换。
4. 检查4.1 检查设备的电气元件和连接线路，确保电气系统的安全可靠；4.2 检查设备的传感器和检测器，确保设备的测量和控制准确；4.3 检查设备的管道和接头，是否存在泄漏和堵塞现象；4.4 检查设备的机械部件和传动装置，包括轴承、齿轮、皮带等，是否存在磨损和异常。
5. 记录5.1 记录设备保养的时间和人员；5.2 记录设备保养的内容和结果；5.3 记录设备发现的问题和异常，并及时报告上级。
三、保养频率1. 根据设备的使用情况和工作环境，确定保养频率；2. 高频率设备，建议每周进行保养一次；3. 中频率设备，建议每月进行保养一次；4. 低频率设备，建议每季进行保养一次；5. 特殊设备，根据实际情况确定保养频率。
四、保养考核1. 设备保养责任人应按时完成设备保养任务，并按要求进行记录；2. 设备保养责任人应及时上报设备发现的问题和异常，并按要求采取相应的措施；3. 设备保养责任人应主动参加设备保养培训，不断提升保养技能和水平；4. 设备保养责任人应遵守相关保养规程和操作措施，确保保养工作的安全和有效进行；5. 设备保养责任人应严格执行设备保养计划，确保保养工作的落实和效果。
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养：1、清洁设备表面，保持设备干净整洁。
2、检查设备各部件是否松动或异常。
3、检查设备电源、电线是否完好无损。
4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。
5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。
6、做好日常保养记录。
二、一级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、做好一级保养记录。
三、二级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
7、做好二级保养记录。
四、三级保养：1、对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题。
2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。
3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。
4、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
5、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
6、做好三级保养记录。
五、十字作业内容：1、清洁：保持设备表面和内部的清洁，清理积尘和杂物。
2、检查：检查设备的各部件是否松动或异常，发现并解决问题。
3、润滑：定期对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
4、调整：对设备的各项参数进行定期检查和调整，确保设备的精度和性能。
5、安全：确保设备的安全防护装置完好无损，遵守安全操作规程。
六、设备一级保养主要内容：1、清洁保养：定期清洁设备的内部和外部，包括机身、控制面板、传感器等部分，以去除灰尘、污垢等杂质，避免对设备造成损害。
2、润滑维护：对设备的润滑部件进行定期检查和维护，确保润滑油的正常使用和更换，以减少设备的磨损和摩擦。
3、零部件检查：检查设备的关键零部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常工作和运行。
设备一级保养及考核细则（3篇）
设备一级保养及考核细则第一章绪论1.1 目的与依据设备一级保养主要是为了保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
本细则根据《设备保养管理规范》和相关标准制定，旨在规范设备一级保养的内容和要求，确保设备保养工作的质量和效果。
1.2 适用范围本细则适用于公司内各类设备的一级保养工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
第二章设备一级保养的内容和要求2.1 设备一级保养的内容设备一级保养主要包括以下几个方面：（1）设备外观的清洁和检查；（2）设备各部件的润滑和调整；（3）设备传动系统的检查和修复；（4）设备电气控制系统的检查和维护；（5）设备安全防护装置的检查和调整；（6）设备使用记录的维护和更新。
2.2 设备一级保养的要求设备一级保养应遵循以下几个基本要求：（1）按照设备保养计划进行；（2）保养人员应具备一定的技术水平和安全意识；（3）使用适当的工具和设备进行保养；（4）严格遵守设备保养操作规程；（5）重视设备保养记录的完整性和准确性。
第三章设备一级保养的操作流程3.1 设备一级保养计划的制定设备一级保养计划应根据设备的使用情况和保养需求来制定，计划应包括保养的时间、频率、内容和责任人等信息。
3.2 设备一级保养的准备工作保养人员应在保养前进行充分的准备工作，包括查看设备保养记录、获取保养所需的工具和材料、准备个人防护装备等。
3.3 设备一级保养的操作过程设备一级保养的操作过程应按照保养操作规程进行，保养人员应严格遵守操作规程，按照要求进行清洁、润滑、调整、检查等工作。
3.4 设备一级保养记录的填写和维护保养人员在保养完设备后，应及时将保养情况记录在设备保养记录表上，并进行仔细的归档和维护，以便查阅和追溯。
第四章设备一级保养的考核规则4.1 设备一级保养考核的目的设备一级保养考核旨在评估保养人员的技术水平和工作效果，总结经验，提高保养工作的质量和效率。
4.2 设备一级保养考核的方式设备一级保养考核可以采用定期考试、竞赛、实操演练等方式进行，根据具体情况选择适当的方式。
设备一级保养
设备一级保养
一、设备一级保养的概念
以操作工人为主，维修工人配合，进行一次保养，规定设备每运行两个月时间（两班制）进行一次保养（或按计划进行）。
保养时间一般为4~8小时。
二、设备一级保养范围与内容：
a）根据设备的使用情况，进行部分零部件拆卸清洗修复。
b）对设备的各部配合间隙进行适当调整。
c）清洗毛毡、毛线、滤油器；清理油路、管线，加足润滑油和干油，补齐各种缺欠，保持无黄袍。
d）对设备的所有操纵机构、各种挡铁、限位开关等调修灵敏可靠，将各种防尘、防屑装置清洗修复完整好用。
三、在进行一级保养的过程中，首先必须切断电源，注意安全。
具
体内容和做法应按照安全技术操作规定进行。
四、电气部分
电气部分的一级保养由操作者负责，于设备机械二级保养过程同时进行。
保养内容如下：
1、清理、清洁机床全部电气设备的外表部分及管线部分。
2、清理、清洁机床各电动机、发电机的外表部分及周围的有关部
分。
3、清理、清洁控制盘及操纵面台的全部仪表、信号灯、开关、按
钮等电气部分。
设备一二级保养内容作业指导书
设备一、二级保养规范设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由事业部按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
数控车床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为六小时。
由操作者进行。
数控车床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。
以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
普通车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）普通车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
设备的一级保养内容
设备的一级保养内容设备的一级保养是指对设备进行定期的日常保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
一级保养是设备管理中非常重要的一环，下面将为大家详细介绍设备的一级保养内容。
首先，设备的一级保养包括对设备外观的清洁和检查。
在日常使用中，设备表面经常会积聚灰尘和杂物，因此需要定期对设备外观进行清洁，保持设备表面的清洁整洁。
同时，还需要对设备外观进行检查，看是否有损坏、变形或者生锈的现象，及时发现并处理问题，避免问题进一步扩大。
其次，设备的一级保养还包括对设备润滑和密封件的检查。
设备在运行过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损，保持设备的正常运转。
因此，需要定期检查设备的润滑情况，及时添加或更换润滑油脂。
同时，还需要检查设备的密封件，确保密封件完好，避免漏油或者漏气现象的发生。
另外，设备的一级保养还需要对设备的电气部分进行检查和维护。
设备的电气部分是设备正常运行的重要保障，因此需要定期检查电气元件的连接情况，确保连接牢固可靠，避免因松动而引起的故障。
同时，还需要检查电气元件的工作情况，确保电气元件的正常运行，及时更换损坏的电气元件。
此外，设备的一级保养还需要对设备的运行情况进行监测和记录。
定期对设备的运行情况进行监测，发现异常情况及时处理，避免故障的发生。
同时，还需要对设备的保养情况进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便于日后的查阅和分析。
最后，设备的一级保养还需要对设备的安全保护装置进行检查和测试。
安全保护装置是设备运行中的重要保障，需要定期检查和测试，确保安全保护装置的正常运行，避免因安全保护装置失效而引起的事故。
综上所述，设备的一级保养内容包括设备外观的清洁和检查、设备润滑和密封件的检查、设备的电气部分检查和维护、设备运行情况的监测和记录、设备的安全保护装置的检查和测试。
只有做好设备的一级保养工作，才能保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产过程的安全和稳定。
希望大家能够重视设备的一级保养工作，做好设备的保养工作，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
设备维护保养计划和记录
设备维护保养计划和记录一、设备维护保养计划1.设备维护保养周期：（1）日常保养：包括设备的日常清洁、润滑、紧固和防护等工作，一般每日进行。
（2）定期保养：包括设备的例行检查、润滑、调试和更换易损件等工作，一般每月或每季度进行。
（3）专项保养：按照设备的特殊要求，进行专门的维护保养工作，如设备的大修、年度检查等。
2.设备维护保养内容：设备的维护保养内容应根据不同设备的特点和要求来制定，一般包括以下几个方面：（1）清洁维护：包括设备的表面清洁、内部清洁和周围环境的清洁等。
（2）润滑维护：包括设备的润滑油添加、润滑油更换和润滑件的润滑等。
（3）紧固维护：包括设备的螺栓、螺母、垫圈等紧固件的检查和紧固工作。
（4）防护维护：包括设备的防护罩、防护网、防护板等的检查和修复工作。
（5）检修维护：包括设备的定期检查、调试和更换易损件等。
3.设备维护保养方法：根据设备的特点和要求，制定不同的维护保养方法，包括手工维护、机械维护和电气维护等。
在制定方法时，要注重安全、高效和经济的原则，充分利用现代化设备和技术手段，提高维护保养的质量和效率。
4.设备维护保养责任：设备的维护保养责任应由相关人员明确，确保每个环节都有专人负责。
具体责任可以分为设备部门、生产部门和维修部门等。
二、设备维护保养记录1.维护保养日期：根据设备的维护保养周期，记录每次维护保养的日期和时间，以方便追溯和查询。
2.维护保养内容：对于每次维护保养的具体内容进行详细记录，包括清洁、润滑、紧固、防护和检修等方面的工作。
3.维护保养方法：记录每次维护保养采用的方法和工具，以及维护保养的操作流程和注意事项，方便后续的参考和操作。
4.维护保养结果：记录每次维护保养的结果，包括设备的运行状况、润滑效果、紧固程度和防护效果等。
5.异常处理：记录设备维护保养过程中发现的异常情况，并采取的处理措施，包括设备的维修、更换和报废等。
通过设备维护保养记录的建立和完善，可以及时了解设备的维护保养情况，预防和排除潜在故障，有效延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
设备一级保养及考核细则
设备一级保养及考核细则设备是企业紧要的资产之一，因此设备保养是企业正常运作的关键。
设备保养包括从基本保养到认真保养的各种服务项目。
一级设备保养是设备保养的首要级别，它是为保持设备正常运作而进行的全面维护和修理、管理和保养。
为保证设备的正常使用，企业需要订立一套严格的设备一级保养及考核细则。
一、设备一级保养1.清洁保养设备的清洁维护是设备一级保养的基础。
每日开机前必需对设备外表及内部进行清理，特别是与清洁有关的部位和设备风扇、滤芯和散热器，要保证定期清理，使在机内的粉尘和污垢不会影响设备的正常作业。
同时，设备的通风孔也要保持畅通。
2.部件保养设备一级保养是一种系统化的操作，必需对设备内部部件加以呵护。
设备的各个部件必需依照制造商的要求适时维护、检修和更换，如润滑油、部件的清洁、紧固螺丝的调整等项目。
3.设备维护和修理设备维护和修理是设备一级保养的必要部分。
当设备显现故障时，必需适时排出故障，以保持设备的正常运作。
如一些电脑类的设备碰到问题，可能需要检查网络连接是否好、调整TCP/IP设置等问题。
二、设备一级考核设备一级保养及考核细则也包括一系列考核标准。
考核标准是设备保养的紧要基础，也是设备维护水平的紧要表现。
1.设备保养达标率设备保养达标率是指设备保养工作中各项服务项目的完成率。
企业应当在设备保养达标率方面订立严格要求，如将保养率设为95%以上。
2.设备维护时间设备维护时间是设备保养的紧要指标之一、设备一级保养的时间要延续到每个月，因此设备维护时间也是每个月一次的。
企业应依据设备的类型和使用率合理布置时间，并设定合理的维护保养时间，以确保设备运作的正常和安全。
3.计划保养和按需保养设备保养包括计划保养和按需保养。
计划保养是通过常常性检查准备好的保养计划，而按需保养是在设备显现故障或暂时停止时而进行的。
企业应依照计划保养和按需维护的要求进行设备保养工作，以达到更好的设备使用效果。
4.设备操作安全设备一级保养不仅考虑设备本身的安全，还要考虑设备操作的安全性。
工厂生产设备维护保养计划
工厂生产设备维护保养计划第1章设备维护保养总论 (4)1.1 设备维护保养的意义与目的 (4)1.1.1 保证生产安全 (4)1.1.2 提高生产效率 (4)1.1.3 降低维修成本 (5)1.1.4 延长设备使用寿命 (5)1.2 设备维护保养的基本要求 (5)1.2.1 科学制定维护保养计划 (5)1.2.2 规范维护保养操作流程 (5)1.2.3 提高维护保养人员素质 (5)1.2.4 完善维护保养管理制度 (5)1.3 设备维护保养的组织实施 (5)1.3.1 设备检查 (5)1.3.2 维护保养实施 (5)1.3.3 故障诊断与维修 (5)1.3.4 保养记录与评估 (6)第2章设备维护保养管理体系 (6)2.1 设备维护保养管理体系构建 (6)2.1.1 设备维护保养目标 (6)2.1.2 设备维护保养原则 (6)2.1.3 设备维护保养管理体系框架 (6)2.2 设备维护保养管理制度 (6)2.2.1 设备维护保养操作规程 (6)2.2.2 设备维护保养维修流程 (7)2.2.3 设备保养计划 (7)2.2.4 备品备件管理 (7)2.3 设备维护保养管理人员职责 (7)2.3.1 管理人员职责 (7)2.3.2 技术人员职责 (7)2.3.3 操作人员职责 (8)第3章设备维护保养计划制定 (8)3.1 设备维护保养需求分析 (8)3.1.1 分析设备运行状况 (8)3.1.2 梳理设备维护保养历史数据 (8)3.1.3 参考行业标准和规范 (8)3.2 设备维护保养计划编制 (8)3.2.1 制定设备维护保养策略 (8)3.2.2 确定维护保养项目及周期 (8)3.2.3 编制设备维护保养计划表 (8)3.3 设备维护保养计划的实施与监控 (8)3.3.1 设备维护保养计划的发布与培训 (8)3.3.2 设备维护保养工作的执行 (9)3.3.3 设备维护保养过程的监控 (9)3.3.4 设备维护保养计划的调整与优化 (9)第4章设备日常维护保养 (9)4.1 日常巡检与保养 (9)4.1.1 巡检流程 (9)4.1.2 保养措施 (9)4.2 设备清洁与润滑 (9)4.2.1 设备清洁 (9)4.2.2 设备润滑 (10)4.3 日常维护保养记录与管理 (10)4.3.1 记录管理 (10)4.3.2 管理措施 (10)第5章设备定期维护保养 (10)5.1 定期维护保养的分类与周期 (10)5.1.1 日常维护保养 (10)5.1.2 周期性维护保养 (10)5.2 定期维护保养内容与方法 (11)5.2.1 日常维护保养内容与方法 (11)5.2.2 周期性维护保养内容与方法 (11)5.3 定期维护保养实施与验收 (11)5.3.1 实施定期维护保养 (11)5.3.2 验收定期维护保养 (11)第6章设备专项维护保养 (12)6.1 设备专项维护保养需求识别 (12)6.1.1 分析设备运行数据 (12)6.1.2 设备故障案例总结 (12)6.1.3 定期检查与评估 (12)6.2 设备专项维护保养方案制定 (12)6.2.1 制定维护保养目标 (12)6.2.2 确定维护保养内容 (12)6.2.3 制定维护保养计划 (12)6.2.4 预算与资源配置 (12)6.3 设备专项维护保养实施与总结 (12)6.3.1 设备专项维护保养实施 (12)6.3.2 数据记录与分析 (12)6.3.3 评估与改进 (12)6.3.4 持续优化维护保养策略 (13)第7章关键设备维护保养 (13)7.1 关键设备识别与分类 (13)7.1.1 设备重要性评估 (13)7.1.2 设备分类 (13)7.2 关键设备维护保养策略 (13)7.2.1 预防性维护 (13)7.2.3 应急预案 (13)7.3 关键设备维护保养实施与改进 (13)7.3.1 维护保养计划 (13)7.3.2 维护保养执行 (13)7.3.3 维护保养记录与分析 (14)7.3.4 设备改进 (14)7.3.5 人员培训与考核 (14)第8章设备故障预防与排除 (14)8.1 设备故障类型与原因分析 (14)8.1.1 故障类型概述 (14)8.1.2 故障原因分析 (14)8.2 设备故障预防措施 (14)8.2.1 定期维护保养 (14)8.2.2 操作规范化 (14)8.2.3 零部件管理 (14)8.2.4 预防性检测 (14)8.3 设备故障排除方法与步骤 (15)8.3.1 故障排除原则 (15)8.3.2 故障排除方法 (15)8.3.3 故障排除步骤 (15)第9章设备维护保养信息化管理 (15)9.1 设备维护保养信息管理系统 (15)9.1.1 系统架构设计 (15)9.1.2 系统功能模块 (15)9.1.3 系统实施与运行 (15)9.2 设备维护保养数据采集与分析 (15)9.2.1 数据采集 (16)9.2.2 数据处理 (16)9.2.3 数据分析 (16)9.3 设备维护保养决策支持与优化 (16)9.3.1 决策支持系统 (16)9.3.2 维护保养策略优化 (16)9.3.3 维护保养成本控制 (16)9.3.4 持续改进与优化 (16)第10章设备维护保养培训与评估 (16)10.1 设备维护保养培训体系建设 (16)10.1.1 培训体系构建原则 (16)10.1.2 设备维护保养培训组织架构 (16)10.1.3 培训资源整合与优化 (16)10.1.4 培训制度与政策制定 (16)10.2 设备维护保养培训内容与方法 (16)10.2.1 培训内容分类与规划 (16)10.2.1.1 基础理论知识培训 (16)10.2.1.3 维护保养技巧培训 (16)10.2.1.4 故障排除与应急处理培训 (16)10.2.2 培训方法的选择与应用 (16)10.2.2.1 理论授课 (17)10.2.2.2 实操演练 (17)10.2.2.3 在线学习与远程培训 (17)10.2.2.4 案例分析与讨论 (17)10.2.2.5 情景模拟与角色扮演 (17)10.3 设备维护保养效果评估与持续改进 (17)10.3.1 效果评估指标体系构建 (17)10.3.1.1 培训覆盖率 (17)10.3.1.2 培训满意度 (17)10.3.1.3 操作技能掌握程度 (17)10.3.1.4 设备维护保养效果 (17)10.3.2 效果评估方法与流程 (17)10.3.2.1 评估数据收集与分析 (17)10.3.2.2 评估报告撰写 (17)10.3.2.3 评估结果反馈与沟通 (17)10.3.3 持续改进策略与措施 (17)10.3.3.1 培训内容更新与优化 (17)10.3.3.2 培训方法调整与完善 (17)10.3.3.3 培训师资队伍建设 (17)10.3.3.4 培训政策与制度修订 (17)第1章设备维护保养总论1.1 设备维护保养的意义与目的设备作为工厂生产的核心要素，其功能的稳定与可靠直接关系到生产效率和产品质量。
设备维修保养计划
设备维修保养计划在现代生产和运营中，设备的正常运行是确保工作效率和质量的关键。
为了保障设备的可靠性、延长设备的使用寿命，降低设备故障带来的损失，制定一份科学合理的设备维修保养计划是至关重要的。
一、设备维修保养的重要性设备作为生产和运营的重要工具，其稳定运行对于企业的正常运转具有不可忽视的作用。
首先，良好的设备维修保养能够提高设备的可靠性和稳定性，减少因设备故障导致的生产中断和延误，从而提高生产效率和产品质量。
其次，定期的保养可以延长设备的使用寿命，降低设备的折旧成本。
相比于频繁更换设备，合理的保养投入往往能够带来更显著的经济效益。
再者，有效的维修保养有助于提前发现设备潜在的问题，及时进行处理，避免小问题演变成大故障，降低维修成本和风险。
二、设备分类及特点为了更有针对性地制定维修保养计划，我们需要对设备进行分类，并了解其特点。
（一）生产设备这类设备通常是企业生产线上的核心设备，如数控机床、注塑机等。
它们具有高精度、高复杂度、高运行频率的特点，对维修保养的技术要求较高。
（二）辅助设备包括通风设备、照明设备、运输设备等。
虽然它们不直接参与生产过程，但对生产环境和流程的支持至关重要。
（三）办公设备如电脑、打印机、复印机等。
这些设备使用频率较高，且容易受到软件和硬件问题的影响。
三、维修保养的目标（一）减少设备故障发生率通过定期的检查、保养和预防性维修，将设备故障的可能性降到最低。
（二）提高设备运行效率确保设备在最佳状态下运行，充分发挥其性能，提高生产和工作效率。
（三）降低维修成本通过合理的保养和及时的小修，避免设备出现重大故障，从而降低维修费用。
（四）延长设备使用寿命通过科学的维护措施，延长设备的使用年限，提高设备的投资回报率。
四、维修保养的具体内容（一）日常保养1、清洁设备表面，清除灰尘、油污和杂物。
2、检查设备的运行状态，包括声音、温度、振动等是否正常。
3、检查设备的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
4、检查设备的连接件是否松动，如有松动及时紧固。
设备日常维护、设备一、二级保养管理办法
设备一、二级保养管理办法为了进一步加强工作部设备一、二级保养，使现行的设备维护体制从以维修为主、保养为辅向以保养为主、维修为辅的战略转型，确保设备的正常使用和完好达标。
根据国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第十六条和公司设备管理有关规定，结合工作部实际情况，特制定本办法。
一．计划：1．设备一、二级保养年度工作计划由生产保障部根据实际情况进行编制，保养年度工作计划应在上年度的10月中旬前编制完毕，并报公司发展规划部审核，批准后，再编成设备一二级保养年度计划。
2．生产保障部根据设备一、二级保养年度工作计划编制月度工作计划。
当月的工作计划应在上月22日前编制完交生产管理部计划室，保养单由生产保障部月底前下发各单位。
3．根据设备一、二级保养周期，结合工作部设备实际使用情况，单台设备一级保养每年不少于二次，二级保养每年不少于一次。
二．实施：1．一级保养：①设备一级保养以操作者为主，维修人员配合，设备权属部门设备责任人或设备联络员组织实施，其保养内容按保养单或参照原中国船舶工业总公司《设备一、二级保养手册》中有关设备一级保养内容和要求。
设备一级保养完工验收单由操作者（保养者）填写签字，设备权属部门设备责任人或设备联络员协同设备主管检查验收、签字。
②每月底前各部门设备责任人或设备联络员负责汇总本部门当月的设备一级保养完工验收单，交生产保障部设备主管签认、存档。
2．二级保养：①设备二级保养以维修人员为主，操作者参加，生产保障部设备主管组织实施，其保养内容按保养单或参照原中国船舶工业总公司《设备一、二级保养手册》中有关设备二级保养内容和要求。
设备二级保养完工验收单由维修人员（承保单位）填写签字，设备权属部门设备责任人或设备联络员、操作者和生产保障部设备主管共同检查验收、签认。
②每月底前由维修人员（承保单位）负责汇总本部门当月的设备二级保养完工验收单，交生产保障部设备主管存档。
三．检查：1．生产保障部负责监督工作部内各部门设备一、二级保养计划实施，每周、每月检查各部门设备一、二级保养完成情况，在工作部每周生产准备会、设备月度会上通报情况。
设备一级保养维护培训计划
设备一级保养维护培训计划一、培训目标通过设备一级保养维护培训，使员工掌握设备的基本保养和维护知识，能够独立开展设备的日常保养和维护工作，提升设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行。
二、培训对象生产车间设备操作人员及相关维修人员。
三、培训内容1. 设备基本知识- 设备的基本结构和工作原理- 设备的主要部件和功能- 设备的常见故障和处理方法2. 设备保养知识- 设备的基本保养要求- 设备的日常保养流程和方法- 设备的定期保养流程和方法- 设备的保养工具和材料的选择和使用3. 设备维护知识- 设备的常见故障排除方法- 设备维护工具和设备的选择和使用- 设备维护的常见问题和解决方法4. 安全知识- 设备保养和维护过程中的安全注意事项- 设备操作规程和安全操作流程- 紧急情况处理和应急措施5. 实际操作演练- 对特定设备的保养和维护实际操作演练- 对特定故障的排除实际操作演练六、培训方法1. 理论讲解通过课堂教学，向参训人员传授设备保养和维护相关知识。
2. 案例分析通过案例分析，让参训人员了解实际设备保养和维护的应用场景，掌握解决实际问题的方法和技巧。
3. 现场操作在实际设备上进行操作演练，让参训人员亲自动手，掌握设备保养和维护的具体操作技能。
4. 考试评估通过笔试和实际操作考核，对参训人员进行能力评估，达到培训要求的人员给予培训结业证书。
七、培训时间本次培训将持续2周，每周进行5天的培训，每天8小时，共计80小时。
八、培训方式1. 内部培训2. 外部培训九、培训计划第一周：- 第一天：设备基本知识讲解- 第二天：设备保养知识讲解- 第三天：设备维护知识讲解- 第四天：安全知识讲解- 第五天：理论知识考试第二周：- 第一天：实际操作演练- 第二天：实际操作演练- 第三天：实际操作演练- 第四天：实际操作演练- 第五天：笔试和实际操作考核十、培训负责人XXX十一、培训评价本次培训结束后，将对参训人员和培训效果进行评估，收集培训反馈意见，并对培训内容和方法进行总结和改进，以提高培训效果和质量。
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
设备设施维修保养计划及预算
设备设施维修保养计划及预算
一、设备设施维修保养计划
1、定期检查：
（1）定期检查设备设施的安全標準：每季度定期检查设备设施的安全情況，包括但不限于设备固定部件的固定性，以及设备的壽命和性能。
（2）点检設備：每天点检设备的操作状态，包括但不限于安全性，熱穩定性，和轉數等指標。
（3）定期清洗及更換設備部件：每月清洗设备，以及依據設備手冊更換部件。
2、專家報告：定期進行專家現場檢查，確保設備性能。
3、保養：定期對設備進行保養，以確保設備的正常運行。
4、維修：及時維修設備，以確保設備的正常運行。
5、升級：定期對設備進行性能升級，以確保設備能夠滿足消費者的需求。
二、设备设施维修保养预算
1、保養費用：確保設備正常運行，每季度預計保養費用為1000元/台。
2、維修費用：保證設備正常運行，每季度預計維修費用為2000元/台。
3、專家檢查費用：確保設備性能，每季度預計專家檢查費用為500元/人/次。
4、升級費用：確保設備能夠滿足消費者的需求，每季度預計升級費用為1000元/台。
设备维护保养计划
设备名称：冲床QR (6.3) 04 NO:1保养类型每日每周每月每季度每年检查内容1)清洁机器表面。
2)检查油压。
3)检查各开关及功能按键是否正常。
4)检查机器运转是否正常。
5)检查各安全防护装置是否正常。
1)清洁并加黄油于滑轨及丝杆。
1)清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。
2)清洁各输油管。
3)检查并清洁主机箱。
4)清洁配电箱。
5 )清洁各控制箱。
1)检查保险块是否正常。
2)检查近接开关的安装是否稳固。
3)检查丝杆上下刻度是否精确。
1)检查机械部份的固定螺丝是否有松动。
2)清洗油冷却器。
3)清洗油箱。
4)清洗滤油器。
5)检查液压油是否需要更换。
6)注入润滑油脂在轴承上。
7)检查机身外面的电线。
如损伤须更换。
8) 检查油压马达部份轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或者更换新轴承。
9)重新检查机身水平。
10)重新检查锁模固定板与挪移板之间的平行度。
11)检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。
12)检查系统压力是否有过高或者过低。
13)检查机器个部份是否有漏油现象。
计划时间每日上午10:00 前检查，下班进行保养每周日下班进行保养每月30 号下班进行保养3 月、6 月、9 月、12月15 日为季度保养日春节放假前进行保养备注设备名称：电阻焊机QR (6.3) 04精品文档NO:2保养类型每日每周每月每季度每年检查内容1)清洁机器表面。
2)检查气压。
3)检查各开关及功能按键是否正常。
4)检查机器运转是否正常。
5)检查各安全防护装置是否正常。
1)检查并清洁电极头。
1)清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。
2)清洁各气道。
3)检查并清洁主机箱。
4)清洁配电箱。
5)清洁各控制箱风扇。
1) 检查冷水箱散热效果。
2)检查各润滑部位的运行情况。
3)设备生产中有无异常响声。
1)电器、电路使用情况。
2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。
3) 设备电路良好接地。
4) 是否有损坏或者缺少的部件。
5) 各润滑部位进行加油。
设备保养工作计划和目标范文
设备保养工作计划和目标范文一、背景和目的设备是企业生产的重要工具，设备的运行状况直接影响着企业的生产效率和产品质量。
因此，保养设备是企业经营管理的一项重要工作，对于延长设备的使用寿命、减少设备故障、提高生产效率具有重要意义。
通过建立设备保养工作计划和目标，可以提高设备的稳定性，保障生产的连续性，对于企业的发展具有积极的意义。
二、设备保养工作计划和目标1. 设备保养工作计划（1）排定设备保养周期：根据设备的使用情况和工作要求，合理确定设备的保养周期，一般分为日常保养、定期保养和大修保养三个周期。
（2）编制设备保养计划：根据设备的使用情况，对设备进行分类、分时段制定设备保养计划，并根据实际情况进行调整。
（3）确定设备保养内容：对于日常保养、定期保养和大修保养分别确定具体的保养内容，包括设备检查、清洁、润滑、更换易损件等。
（4）建立设备保养档案：建立设备保养档案，记录设备的保养情况、维修记录和故障情况，为设备保养提供数据支持。
2. 设备保养目标（1）提高设备的稳定性：通过设备保养工作，保障设备的正常运行，减少因设备故障而造成的生产停滞情况，提高设备的稳定性。
（2）延长设备的使用寿命：通过定期的设备保养和维护，延长设备的使用寿命，减少设备的更换成本。
（3）降低设备故障率：通过设备保养工作，减少因设备故障而造成的生产中断情况，降低设备的故障率，提高设备的可靠性。
（4）减少设备的维修成本：通过设备保养工作，及时发现设备的故障和问题，减少设备的维修成本，提高生产效率。
三、设备保养工作的实施1. 落实设备保养责任人：通过建立设备保养责任制度，明确设备保养的责任人员，落实设备保养工作的责任。
2. 制定设备保养标准和流程：对设备保养的标准和流程进行明确规定，包括设备保养的具体内容、保养的要求和步骤等。
3. 提高设备保养的技术水平：对设备保养人员进行培训和技术指导，提高设备保养的技术水平和操作能力。
4. 加强设备保养的管理和监督：建立设备保养的管理制度和监督机制，对设备保养的执行情况进行监督和检查。
设备保养工作计划
设备保养工作计划工作计划是行政活动中使用范围很广的重要公文,也是应用写作的一个重头戏。
机关、团体、企事业单位的各级机构，对一定时期的工作预先作出安排和打算时，都要制定工作计划，用到“工作计划”这种公文。
下面是小编收集整理的设备保养工作计划范文，欢迎借鉴参考。
设备保养工作计划(一)一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
2534.设备维修保养计划(参考1)
设备维修保养计划设备维修保养计划设备维修保养计划设备维修保养计划公司安全员安全生产目标责任书（赠品）不需要可以删除一、公司安全员安全生产职责1.按照“谁主管、谁负责”的原则，对公司安全工作负责。
2.贯彻落实安全标准化有关的法律法规及公司的规章制度和其他要求，推动公司具备国家有关法律、行政法规和国家标准、行业标准规定的安全生产条件。
3.组织制定、修订和审批安全工作的管理规章制度、规程、措施、计划，并组织实施、监督检查执行情况，组织安全培训、教育和考核工作，确保有关安全生产投入的有效实施。
4.定期召开安全工作会议，听取工作汇报，分析安全工作动态，布置、监督、检查、考核、总结、评比安全工作，及时研究解决工作中存在的问题、安全隐患，布置整改措施及安全措施。
5.组织、参加公司组织的安全生产大检查，每月组织专业性检查，排查事故隐患，发现问题及时解决，对不能解决的问题应及时如实上报。
6.负责组织安全、消防设施的维修工作，做到随报随修、及时恢复防护功能。
保证安全卫生、环境保护设施与主体工程“三同时”。
7.负责组织本部门职工进行安全教育、培训、考核。
8.组织制定并实施事故预防措施和应急预案，每年组织应急演练。
9.负责相关方的安全管理工作，对相关方违约负有连带管理责任。
10.及时、如实向上级报告事故，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，参加应急处置，保护现场，做好记录。
发生重特大事故，及时赶赴现场，组织指挥抢救。
11.安排落实公司下达的不定期安全管理工作。
二、目标1.杜绝工伤事故、重大火灾事故、重大危险化学品事故、重大特种设备事故、重大交通事故。
2.必须执行“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。
3.杜绝各类违章作业（含各种规程）和违章指挥。
4.严格执行安全生产组织人员保证体系，确保安全生产。
5.按时完成布置的安全工作任务。
6.上岗前安全培训考核合格率100%。
7.按计划参加日常安全培训率100%。
8.劳保用品正确配戴率达100%。