管理经验交流发言稿 车间设备管理经验交流发言 精品

管理经验交流发言稿车间设备管理经验交流发言截至目前,我车间已有13个月实现了故障停车时间为零,安全事故为零.

一、完善制度,推进信息化管理,主要设备基本实现了预知预控完善的制度是实现人本管理的基础,管理的刚性来自于制度完善和执行.

在设备管理方面,我们制订了详细的设备包机制,设备现场管理规范,润滑管理规范,设备点检规范,设备维修管理规范,设备责任界定规范,备件管理规范,各类事故单项考核制度等.同时,严格设备操作的严肃性,养成靠制度管理,按程序办事的习惯,对违反操作规程的行为,比照事故处理,召开分析会,严格处罚,我们还对各班组的职责做了明确划分,坚决杜绝班组间因包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象,如：不是本班的包机设备在当班工作期间发生设备问题,视具体情况进行分析,明确责任,是润滑还是机械问题,如是润滑问题,划分比划对三班进行处罚,包机班组承担多少责任,当班班组承担多少责任；如是机械问题,就是视检修质量问题还是人员维护不当问题等等,如上次车间的平盘过滤真空泵事件,包机班组润滑工作不到位,接班时当班班组没有检查出来,此外点检人员平日点检不到位,造成这次事件的严重后果,车间能过召开事故分析会后,严格按相应规定进行,对包机班组执行一票否决制,对当班班组与点查组扣班组考核分2分,并对相关责任人进行经济处罚.

全力推行信息化管理,车间正在编制一套设备、备件管理信息软件,对车间所有设备进行归类一机一档、一件一档,从设备的安装,到检修时备件使用的时间、地点、原因进行全程跟踪.此软件编制好后,每星期由设备检修班组对本周设备消耗的各类材料配件进行统计上交办公室,由设备管理人员进行统一的登计录入.

有了这套软件我们就可以对车间重要部件的使用时间进行跟踪监测,对主要设备基本实现了预知预控,提供了一个基本的维修信息依据.

三、明确车间各类设备台账,使车间设备管理工作有条不紊.

工欲善其事,必先利其器,完善的设备管理工作要有一个详细的台账列表,在台账管理方面,我们指定专人负责管理,车间建立有设备明细台账,设备包机台账、设备润滑保养台账、定期碱煮台账、设备配件使用台账、设备检修台账等等,通过更进一步细化管理这些台账,总结设备经常出现问题的规律,以制定车间自己内部的检修计划.

四、杜绝作,你维修两级分工,大力推行TPM设备全员维护管理.

TPM的意思就是全员设备维护管理,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要特点就在生产维修及全员参与上.它在生产中的运用克服工作中职工作,你维修的分工概念,帮助操作工人树立起操作工能自主维修,每个人对设备负责的信心和思想.

车间为了把TPM落到实处,在大力推行6S活动的同时,并在6S的基础上推行自主维修七步法骤步进行最终达到自主维修的目的.从而使全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理的观念,加强其学习自主保养的意愿.

确保设备与工作环境得以控制,为产品的质量提供保证.自主维修七步法：步骤名称内容1初始清洁清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝.2制定对策防止灰尘,碱、AH结疤等污染,改进.

难以清理部位的状况,减少清洁困难.3建立清洁润滑标准逐台设备,按照润滑五定建立合理的清洁润滑标准4检查按照检查项目手册检查设备状况,由班组长引导岗位成员进行各项目的检查.

5自检建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考车间专业点检人员的检查表改进自检标准.树立新目标和专业点检人员确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明.

6整理和整顿制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等7自动、自主维修职工可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感.例如：

第二条制定对策,车间立盘下加装了槽子,接收碱蒸汽冷凝水对地方腐蚀,平盘过滤加装蒸汽收集罩等等.

第四条检查,每周三定期对设备进行检查,当天检查结束通报查检结果,每周五进行复查,发现未整改的项目进行纳入班组设备考核.

第五条整理和整顿,根据车间实际生产情况制定各类作业标准,并为让各类标准落到实处加大考核力度等.

五、建立以点检为核心的管理机构,充分发挥点检人员工作积极性.点检是一切设备维护的开始,突出点检人员在设备维护维修中的重要作用,是我们建立以点检为核心的设备管理结构的重点.