生产现场异常判断与处理

GEC Program
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特性要因图
目的：查明原因而不是症狀
何谓特性要因图？
一個問題的特性受到一些要因的影响時，我們
将這些要因加以整理成為有条理的图形，成为
特性要因图
要因
要因
要因
要因
問題 特性
要因
要因
要因
要因
特性要因图
为何要使用特性要因图？
使用图解法显示問題所有可能的原因，容易 发現其根源及重点，寻找对策
显现的异常判断
人：生病、喝酒、精神状态等 机：停机、异响、备件损坏、异味、高
温等 料：颜色、规格、破损等 法：安全门、浓水排放、电导率、臭氧 环：温度、湿度、臭氧味道
隐藏的异常判断
人：工资福利、生涯规划、 机：点检表、定期保养维护、停机记录、
停机分析、设备维修记录、备件更换记 录 料：瓶盖扭拒、瓶盖暴晒、塑膜厚度 法：操作规程、研发标准 环：5s、国家法规、
特性要因图
分析型与对策型魚骨图
。
环境
作业方法 材料
特 性
机器
作业人員
环境
作业方法 材料
机器
作业人员
問題分析型魚骨图
切記儘可能不要使用上述問題分析型的魚骨圖及問題對策型的魚骨圖，互相對稱使用，因為一 個原因不只一個對策，故若使用上述方法則已被限制使用的方法。故若已找出對策後應分開使 用魚骨圖方為恰當。
评估异常性质的两个步骤
步骤1 解决异常的优先 顺序
❖ 紧急性 ❖ 重要性 ❖ 妥当性
步骤2 区分异常的类别
❖发生型问题 ❖谋求改善型问题 ❖ 潜在型问题
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如何进行您的工作
以PDCA完成达成目标的程序
P ——计划（plan） D——执行(do) C——检查(check) A——改正再执行(action)
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程序化计划的五个步骤：
步骤① 明确了解工作进行的目的及理由 （why）？为什么要做？
步骤② 确定要做哪些事项（what）？
步骤③ 谁来做？明确责任者及协助者 （who）？
步骤④ 什么时候要完成（when）？
步骤⑤ 明确如何进行及进行的顺序步骤
(how to)?
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1. 能采取对策者 2. 有因果关系者，归于同一中、小支干內
四. 決定主要原因
4-6項影响問题点的主要原因 在所列出的原因中认为影响較大的划上紅圈，再从划上紅圈的原因中认
为影响更大再劃划上紅圈，一直检讨下去。最后圈选4-6項影响問題點 的主要原因。
五. 加上相關記錄資料
填上製作目的、日期及製作者等資料
异常判断及处理
－生产现场
生产现场要具备五大要素
人 机 料 法 环
生产重要指标
TQC T－时间、效率 Q－品质 C－成本 A－安全
何谓“异常”
与标准、目标发生偏离，存在差异 发现异常要及时解决
如何判断异常
显现的异常 (通过看、听、触、闻等感 观检查能发现的）
隐藏的异常 （能通过工具、管理方法分 析能发现的）
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异常处理
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 步骤7 步骤8 步骤9
明确的目标、标准 发现异常 分析异常点的产生原因 确定要解决的课题 拟订对策 做出行动计划 执行行动计划 效果确认 标准化
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知识回顾 Knowledge Review
祝您成功！
优点：
使討论人員，集中討讨论問题之实质內容， 而不是每人的观点或兴趣
易使人了解围绕某問題時所产生的集体智慧 与意見，有助于找到有效的解決方法
特性要因图
大要因
例
中要因
大要因 中要因 小要因
中要因
小要因
特 性
中要因
中要因
大要因
小要因
大要因
小要因
制作記錄
特性要因图
特性要因图的製作步骤
一. 决定問題的特性 二. 决定大要因 三. 决定中/小要因: 脑力激荡法
生产指标的异常判断
R3数据 产量、超耗推移图 品保统计表 安全检查表
分组讨论
每组提出5个，现存的异常
解决异常的三个重点
1. 找出异常的真正的原因 2. 找出解决问题的重点对策 3. 订出异常解决的行动计划
要做什百度文库（what）? 谁来做(who)? 什么时候完成(when)? 各项行动如何进行(how to)?