生产现场异常判断及处理

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SMT生产现场异常处理流程

相关设备,品质异常由技术员进行处理处理后的效果领班或技术员进行确认并员工教育
责任者
作业者领班
技术员领班
根据领班或技术员报告,现场确认处置结果,或对异常的处理作出主管进一步的对应或作业指示
根据异常的重要程度,主管对应后向相关者进行联络
主管
1、人身安全按公司危急管理体制路径对应 2、机器设备安全12小时内报告厂长、总经理 3、物品安全关系24H内报告厂长、总经理处置
1、现状把握清楚，召开检讨会议，确定检讨方向 2、追溯关系出荷/在库并按检讨方法处置 3、5W检讨、对策报告提交 4、对策教育并实施
主管
主管/厂长外部门关系
序号
1 2
3 4 5 6
7 注
处置流程
1 发现
2 对异联络
6 安全
品质 7 事故
SMT生产现场异常处理流程
说明
发现异常,暂停作业,及时报告领班。
1、对异常进行初步判断和处理 2、不能解决的异常应依赖技术员或主管处理 3、对象品的区分隔离和明确标识并特别管理 4、紧急事项（安全/灾难等）依危急管理体制路径对应

生产现场异常判断与处理

生产指标的异常判断
R3数据产量、超耗推移图品保统计表安全检查表
分组讨论
每组提出5个，现存的异常
解决异常的三个重点
1. 找出异常的真正的原因 2. 找出解决问题的重点对策 3. 订出异常解决的行动计划
要做什么（what）? 谁来做(who)? 什么时候完成(when)? 各项行动如何进行(how to)?
39
异常处理
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 步骤7 步骤8 步骤9
明确的目标、标准发现异常分析异常点的产生原因确定要解决的课题拟订对策做出行动计划执行行动计划效果确认标准化
GEC Program
42
知识回顾 Knowledge Review
祝您成功！
评估异常性质的两个步骤
步骤1 解决异常的优先顺序
❖ 紧急性 ❖ 重要性 ❖ 妥当性
步骤2 区分异常的类别
❖发生型问题 ❖谋求改善型问题 ❖ 潜在型问题
GEC Program
35
如何进行您的工作
以PDCA完成达成目标的程序
P ——计划（plan） D——执行(do) C——检查(check) A——改正再执行(action)
1. 能采取对策者 2. 有因果关系者，归于同一中、小支干內
四. 決定主要原因
4-6項影响問题点的主要原因在所列出的原因中认为影响較大的划上紅圈，再从划上紅圈的原因中认
为影响更大再劃划上紅圈，一直检讨下去。最后圈选4-6項影响問題點的主要原因。
五. 加上相關記錄資料
填上製作目的、日期及製作者等資料
显现的异常判断
人：生病、喝酒、精神状态等机：停机、异响、备件损坏、异味、高

异常工况处置管理规定9.27

异常工况处置管理规定一、目的为进一步规范和加强生产过程异常工况安全风险管控，指导各生产厂科学稳妥应对，防止和减少生产安全事故，结合公司实际，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司各生产装置生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

三、编制依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》（应急厅[2024]17号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）四、职责（一）主要负责人1.负责对异常工况下的应急处理进行授权；2.负责应急授权书的审批。

（二）生产运行副总1.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督管理；2.负责应急授权书的审核。

（三）安全管理部1.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督管理；2.必要时参与异常工况的应急响应，提供安全方面的专业指导。

（四）设备管理部1.负责对大型机组、A类设备异常工况处置方面的监督管理；2.异常工况发生时，指导排查设备故障，提出修复方案，必要时组织专业人员进行设备抢修，尽快恢复设备正常运行；3.对设备故障进行记录和分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。

（五）生产运行部1.负责组织制定异常工况处置管理规定，为异常工况处置提供技术支持；2.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督检查；3.指导异常工况的原因分析，提出解决方案和预防措施；4.指导异常工况处置完成后的总结和分析，提出改进建议。

（六）生产厂（车间）1.负责异常工况处置管理规定在本部门的执行和落实；2.负责编制和完善本部门生产装置典型异常工况安全处置要点；3.及时发现并报告异常工况，初步判断异常原因，采取相应控制措施，防止事态扩大；4.异常工况处置完成后及时进行总结和分析，制定改进措施；5.负责编制完善应急授权书。

五、管理要求（一）基本要求1.各公司董事长对异常工况下的应急处理进行授权，明确异常工况边界条件(装置较严重的异常工况,突发的泄漏、火灾爆炸等意外事件),建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制，制定应急授权书，赋予相关管理人员和基层班组应急处置的权力。

生产现场异常处理流程

生产现场异常处理流程嘿，咱今儿就来说说生产现场异常处理流程这档子事儿！你想想啊，生产现场就好比一个大舞台，各种设备、人员都在上面忙活着呢。

可有时候啊，就会出点小岔子，这就好比一场精彩的表演中突然来了个小意外。

那咋办呢？别急，咱有招儿！一旦发现异常，咱就得像侦探一样，迅速行动起来。

首先得赶紧找到问题出在哪儿呀，不能像个没头苍蝇似的乱撞。

这就好比你丢了东西，得知道大概在哪个范围去找不是？然后呢，得把这个异常的情况详细地记录下来。

这可重要啦，不然回头你都不知道咋跟别人说清楚到底发生了啥。

就跟你给别人讲故事似的，得把细节都讲明白了，人家才能听明白呀。

接着，咱得赶紧分析分析，这异常是咋来的呀。

是设备闹脾气了，还是人员操作失误啦？这就像医生看病，得找到病根儿才能对症下药不是？找到原因了，那咱就得想办法解决啦！该修设备的修设备，该培训人员的培训人员。

可不能拖拖拉拉的，不然这问题就像雪球一样越滚越大，那可就麻烦喽！处理完了，也别着急松口气，还得检查检查，看看这问题是不是真的解决好了。

别弄个表面功夫，过两天又出问题了，那可不行！咱再想想，要是这异常影响了生产进度，那可得赶紧想办法赶回来呀。

就像跑步比赛，摔了一跤也得赶紧爬起来继续跑，可不能就这么放弃了。

还有啊，大家得齐心协力。

这可不是一个人的事儿，是大家共同的事儿。

就像拔河比赛，得大家一起使劲儿才能赢呀。

在这个过程中，可别互相埋怨。

出了问题大家一起解决，埋怨有啥用呢？还不如把那精力放在解决问题上呢。

生产现场异常处理流程，说起来简单，做起来可不容易呢。

但只要咱认真对待，细心处理，就没有解决不了的问题。

咱可不能因为一点小异常就乱了阵脚，要沉着冷静，像个大将军一样指挥若定。

你说是不是这个理儿？咱在生产现场，就得时刻保持警惕，随时准备应对各种异常情况。

只有这样，咱的生产才能顺顺利利的，咱的效益才能越来越好呀！反正我觉得就是这么回事儿，大家都得重视起来，别不当回事儿哟！。

生产现场常见的问题及错误的解决方式

生产现场常见得问题及错误得解决方式企业在其成长过程中,常常会经历各种不同得阶段与遇到不同层面得许多问题点、对于企业来说,发展战略就是成功得坚实基础,但就是企业往往失败在战术方面、所谓得战术失败,指得就是在生产现场得问题点没能得到及时、有效得解决,从而也相应得使问题层出不穷。

这种战术上得失败极有可能导致战略上得失败。

因此,分析企业生产现场所常遇见得各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用得方式,就是很有现实意义得。

一、常见得问题ﻩ所谓管理,就就是要管理异常得事情,而正常得事情并不需要加以管理。

作为管理干部,本身并不需要参与具体生产得活动,管理者所要做得就就是在生产现场出现问题时,能及时、有效地排除异常得问题。

生产现场得活动就是很复杂得,其中可能包含了很多繁琐得流程、因此,在生产现场将会遇到各方面得很多问题、1、作业流程不顺畅ﻩ每一条生产线中,一般都包含多个流程、因此,生产现场最常见得问题就就是作业流程不顺畅。

作业流程不顺畅得最直接影响就就是致使公司生产产品所需得平均工时增加,从而相应地降低了生产现场得工作效率,甚至导致产品不能按时交货。

当遇到作业流程不顺畅时,最常用得方法就是再增加同样得生产线。

这样一来势必就浪费了不少工时,增加了企业对生产设备得投入,从而严重影响到公司产品生产得成本不断增加与效率不断下降。

ﻫ2、不良品得混入ﻩ如果生产现场不就是井井有条,就会经常发生不良品混入得情况。

所谓不良品得混入,指得就是进料检验过程中出现得漏检,导致一部分不良得原料混入到生产线;或在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在领料得过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中;甚至有可能检验隔离出来得半成品,在进入下一道工序时又粗心地混入其中。

不良品得混入必然会造成重复返工。

重复返工在作业过程中得经常发生,又相应地使产品得品质不断下降。

最后,不合格得产品必将直接导致客户产生抱怨,要求退货,更为严重得就是,客户以后不再愿意与企业合作、产品质量得好坏,直接影响到生产企业得声誉,影响客户对企业得信赖度,最终必将严重损害企业在广大客户心中树立得高大企业形象。

异常处理流程

异常处理流程异常处理流程为了更好更快的运行一个流生产，解决生产中出现的异常，降低人力成本，提高生产效率，最终保证客户的正常供货。

拟制此异常处理流程。

一、当生产出现异常，无法继续生产，操作者需要第一时间通知现场工程师，确认是否能够解决，否则由现场工程师根据异常情况，第一时间通知该产品相关部门负责人召集现场。

（计划调度、产品工程师、质量、现场工程师等）二、相关人员必须10分钟之内到达现场，特殊情况由代理人去现场确认，事后交接。

相关人员10分钟到达现场后，30分钟内作出决议。

三、异常处理要求现场30分钟需要确定出来异常产品结果如下1、此批放行；1-1：负责该产品质量工程师确定；1-2：确定下批处理意见，如果需要修模，本批生产结束，由车间调度通知模修，生产计划员提供维修时间段。

2、生产后挑选作业；3、需要维修模具；3-1：生产计划员根据库存状况，提供模修最长修复时间。

3-2：如果提供时间点模修认可，在规定时间内修好，需要第一时间通知车间调度，安排试模。

3-3:如果修模时间点经验判断会超过规定时间，以及第一次试模NG，可能影响生产计划提供的时间点，模修需要通知计划员，并上报上级领导。

3-4：如果模修需要其它部门协助，（产品工程师、模具工程师、计划员等）可以主导相关单位，进行会议检讨，确定维修方案以及进度，各负其责。

以上现场异常处理流程，计划员会以最短时间内作出计划调整，减少工时浪费，责任单位负责主导定出修理方案、完成日期，保证下次正常生产。

备注：1、模修主导会议，需要会议记录形式，发放相关单位确认进度，相互跟踪。

2、针对责任单位，落实不到位，未负其责，追究个人责任，如果影响出货，连带直属主管。

以上，望各单位主管配合，落实到位，认真执行。

会签各部门生产部：车间：产品：质量：模具：设备：。

(精品文档)精益生产_生产现场常见异常处理流程

标题版本01版编码制定制定日期2010.06.1页数异常报警方法：生产过程中出现以下异常状态时操作工须开启“异常开关”，待解决人员到场后才可关掉“异常开关”。

异常状态人员等待停线出现不能解决或有困难的问题就按照缺陷级别找相关人员来处理。

缺陷级别处理权限处理时间停线班组长全能工机修巡检班组长全能工机修品管班组长批准：审核：制作：会签：1、反复性及无确定性异常须报告上级；2、设备调整、维修时间或中间工序停止作业≥5分钟时，前面所有流水作业工序必须停止作业；3、重复异常升级报告，即当重复性异常发生时，除通知第一责任人到现场外，第一责任之上级也必须到现场。

不影响基本产品功能影响产品功能，但具有更正办法影响产品功能，但没有更正办法丧失产品基本功能或造成人身伤害。

＜30分钟＜45分钟＜30分钟/否否是是一般缺陷轻微缺陷严重缺陷致命缺陷主任工程师主管科长产品堆积设备故障品质异常人员替岗物料过程切换或缺料生产进度缺料：当出现物料不足时，须在10分钟作业量时发出报警信号。

因作业员工报警信号发出延误造成作业中断、堆积时要进行评比教育。

因上工序原因导致缺料不能准时开线生产时，要通知上级，并灵活安排生产。

因过程不稳定因素造成生产量达成不足60%要报告上级并分析原因采取措施调整后续生产进度。

现场停线超出15分钟时班组长须报告上级。

定义特别备注缺陷级别定义详见没有特殊原因在两小时内人员是不予离岗。

距离工休时间30分钟内不予离岗。

确实离岗时，须待替岗人员接替工作后配戴“离岗证”方可离开。

在生产过程中，物料切换或补料由班组长或全能工完成，确保生产员工作业的均衡，不可中断、堆积。

如胶带机需要更换胶带时，须在10~20只产品作业量时发出报警信号。

多个岗位均出现堆积：降低线速，增加蜘蛛人。

提高线速，合并工位。

有备用设备：立即更换然后进行报修。

品质异常范围较广，现场常用应急临时对策。

出现如电芯腐蚀、内部短路、PCB烧坏、超声塑焊性能不良等严重、致命不良要立即停止生产，报告上级处理。

13 生产异常控制流程及管理办法

3.对需跨部门协同解决生产异常的，由厂长责成当事单位主管/经理立即发出内部联络单，并迅速通知相关部门。
4.相关部门在接到生产异常信息后10分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场。
4.1要求异常主导处理责任人在接到信息后30分钟内要求制定出应急措施：
2. 当事部门主管/经理未在规定时间内发出《生产异常联络单》知会PMC部，依《生产管理条例》处理。
六.相关表单
1.《内部联络单》
2．《生产异常联络单》
生产异常控制流程
序号
流程
责任人
相关表单
当班操作员需立即对异常情况做出初步判断，估计其严重性。
2
操作员
当异常无法立即排除且有可能影响到生产进度时，需立即通知车间主管。
3
车间主管
车间主管接到异常汇报时,立即通知厂长。
4
车间三级干部
厂长、车间主管、操作员一起进行现场处理，查找原因、分析对策、若为重大异常，则厂长应立即知会总经理。
生产异常控制管理办法
一．目的
为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理,使异常影响降到最低程度。
二．适用范围
适用于公司生产车间所发生的生产异常。
三．定义
本办法所指的生产异常是指设备故障、重大品质问题、技术问题、人员不足等影响生产进度，进而会影响到订单交期的突发状况。
四．作业规范
1.当出现生产异常时,现场管理人员立即(10分钟内)报告主管、厂长，车间三级管理人员必需依如下程序进行处理:
5
厂长
内部联络单
由厂长依异常情况发出《内部联络单》通知相关部责任部门协同处理。
6
生产部、相关责任部门
由生产部与相关责任部门一同依据实际情况决定是否停产,并制定出应急处理措施。

常见七类生产异常及对应异常管理、解决方法总结

常见七类生产异常及对应异常管理、解决方法总结在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。

生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异常、技术结构的异常等等。

在生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。

何谓异常1.违反正常的状况2.在规范、规定上未明确定义3.从前从未见过的现象及状况制定异常处理流程的必要性异常情况及时处理，可稳定生产，保证产品在管制条件下生产；通过适当的预防成本，减少品质失败成本。

对车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提，只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。

企业性质或生产类型不同，分类会有所不同，侧重点也不尽相同。

判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。

下面根据中小型制造企业生产异常形成的原因将生产异常分为以下七种类型和七种处理方法。

1.人为因素导致的异常处理进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决方法之一。

特别是对于新员工，培训不合格者严禁上岗。

要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程，加强生产过程控制。

建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。

不论是否发生生产异常现象，企业管理者都应树立“以人为本”的态度，建立一个长效沟通机制。

有则修正，无则加勉，积极应对。

对操作人员实行权限分级与岗位分级管理，不同权限的人员操作不同的内容，不同岗位的人员操。

生产异常处理流程

生产异常处理流程文件编号：编制：审核：批准：生效日期：1目的：为更加规范生产现场发生异常时，能及吋准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。

2范围：适用公司所有生产线上发生的异常现象。

3权责：3.1 生产管理人员：负责提出异常，并确认异常是否属实，协助相关人员处理异常3.2 工程部：负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。

3.3 品质部：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控，并对此类异常制定纠正预防措施。

3.4 总经办：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理审核。

3.5 采购部：负责来料异常商务方面的异常处理。

3.6计划部：负责异常发生时的总体计划的协调，和异常发生产生的工时和物料的核实，组织相关部门一起分析、处理异常。

4异常处理作业流程：4. 1 生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产；4.2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报生产领班、品质部等相关人员确认；4.3 生产领班、品质部确认异常可接受，通知生产线继续生产，如确认异常不能接收则由IPQC在异常发生的10 分钟内开出《生产异常单》，所有的《生产异常单》由车间的IPQC拿到相关部门签字确认，最后由品质文员将单据发出；4.4经技术部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题；4.5 由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题，并将分析的原因及解决方案记录在《生产异常单》上，并给到工程部主管签名确认，如果需要返工或改变工艺则由工程部PE 做出两块样品给到品质部确认，品质判定方案可行后,PE 要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是否与样品一致。

PE 必须要等到生产员工做出 2 件合格品后方可离开现场，整个过程品质部要跟踪监控确认。

4.6 如果确认是来料问题，《生产异常单》采购部也要确认签字，并按照解决方案的意见与供应商沟通退货、换货、或由我司加工挑选(临时解决办法），生产部要给子相应的配合和支持；同时品质部应该协助采购部协商、解决、分析；4. 7 如果由于异常原因造成的待工、返工工时，生产线应记录在当天的《生产日报表上》计划部统一汇总。

生产现场的异常事件处理与记录

异常事件处理的重要性
保障生产安全
及时处理异常事件可以预防安全事故的发生，确保员工生命安全和设备完好
。
提高生产效率
迅速解决异常事件可以减少生产停顿时间，提高整
体生产效率。
保证产品质量
有效处理异常事件可以降低产品缺陷率，提高产品
质量，减少客户投诉。
02
异常事件处理流程
识别与报告
总结词
及时发现并准确报告
预防措施的制定不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。生产现场应定期评估异常事件的处理效果，总结经验教训，不断完善预防措施。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，持续提高生产过程的安全性和稳定性。
03
异常事件记录与报告
记录标准与要求
准确性
确保记录的信息准确无误，不遗漏任何关键细节。
及时性
在事件发生后及时进行记录，避免时过境迁导致信息失真。
谢谢您的聆听
THANKS
完善异常事件处理流程
制定应急预案
针对可能发生的异常事件，制定详细的应急预案，明确应对措施和责任人，确保快速响应。
定期演练
组织员工进行异常事件处理演练，提高实际操作能力，确保在紧急情况下能够迅速、准确地采取应对措施。
优化流程
对现有异常事件处理流程进行审查和改进，简化操作步骤，提高处效率，降低事故风险。
根本原因分析
总结词
深入调查，找出根本原因
详细描述
在紧急处理完成后，应组织专门人员对异常事件进行深入调查，找出根本原因。通过分析事件发生的条件、过程和结果，以及涉及的人员、设备、材料和环境等因素，确定问题的根源。
总结词
全面分析，考虑各种可能
详细描述

异常处理及操作流程

生产现场问题分析与解决
一、异常说明及流程二、处理方法及对策
地板线:赖炳伙
2013/11/15
一、异常说明及流程
1、术语解释
何谓异常？“异”指不同；“常”指正常。在日常管理中异常通常是指：应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制目标；正常生产过程中，异常中断。异常管理：就是对所发生、发现的各种显在的、潜在的、持久的或者突发的异常进行分析、对策处置的整个过程（异常的不一定就是有问题的），异常其实在我们身边无处不在，异常的发掘要靠我们的注意力，从日常工作中，查出任何细小的异常，以提升管理水准。要能善于用自己的五官（视觉、嗅觉。听觉、触觉、味觉）及直接去察觉。异常处置：为使进行结果能保存在稳定的状态中，于实际管理过程中，发生异常时，必须迅速采取措施使进行结果恢复正常运作，使部门维持原有实力。处理方法可分应急处理和再发防止两大部分。应急措施：发现异常时，迅速除去现象，使其恢复原状。消除异常现象，紧急应变、调整，为临时性对策【治标】。再发防止：采取应急措施恢复原状后，为使今后长期不再发生同样原因所采取的改善措施。消除异常真因，使其不重复发生【治本】。
7
长期预防措施
2.1、目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异常影响度降到最低。 2.2、适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 2.3、职责 2.3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 2.3.2 品管部：负责品质异常的协调解决； 2.3.3 生技部：负责技术及工艺异常的解决； 2.3.4 设备科：负责设备异常的协调解决； 2.3.5 生管部：负责生产异常综合协调解决。
1.地面干净吗？ 1.物料都是合格的吗？ 1.作业方法是否高效？ 2.把最好的方法制定成了标准 2.灯光明亮吗？ 2.物料有标识吗？作业书？ 3.物料有规定摆放吗 3.通道畅通吗? 3.作业者都掌握了作业标准书 4.物料发放有先进先出 4.线上整齐有序？的方法？吗？ 4.管理者有检查作业者是否正 5.地盘分区明确吗? 5.物料的领取有手续吗？确作业？ 6.有必要的安全警示吗？ 6.物料的流动过程有记 5.作业的信息得到有效运用？ 7.夹具/料架油污如何处理录吗？ 6.有做好作业记录？的? 7.设变有程序吗？ 7.有统计作业情况制作作业日 8.噪音如何减小? 8.物料的数量有管控吗？报吗？ 9.搬运对物料品质有影 8.有及时预防并解决作业瓶颈？ 9.清扫有标准吗？响吗？ 9、作业异常有及时处理吗？ 10.清扫有责任区域划分吗? 10.退货补货有程序吗? 10.有组织作业改善和标准化的培训吗？

生产现场常见的问题及错误的解决方式

生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。

对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。

所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。

这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。

因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。

一、常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。

作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。

生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。

因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。

＞半成品増加＞异常朵及时发观＞产能难隔增如＞异常事故董真1、作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。

因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。

作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。

当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。

这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。

2、不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。

所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。

不良品的混入必然会造成重复返工。

重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。

最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。

生产异常处理流程完整版本

生产异常处理流程1.目的：规范生产异常处理的基本流程和要求，确保生产异常得到及时处理，并对频率高的异常能及时改善、预防。

2.定义：2.1 物料异常：指原料、辅料、包装材料等在使用过程中出现的肉眼可判断的质量异常（如污染、外观性状异常、杂质、破损、版本或文字错误等）、配套性错误。

2.2设备异常：指设备在使用过程中出现异常声响、气味、警报、损坏或无法进行正常生产的各种异常情况。

2.3 在制品异常：指在生产过程中发现在制品的外观性状发生明显改变或出现杂质、异物等情况，以及在制品的质量指标大量发生漂移，超过其允许范围时。

2.4 成品异常：指成品终检或库检中发现产品的质量指标大量发生漂移，超过其允许范围时。

3.职责：3.1车间各岗位操作工、QA员、工艺员负责异常情况的判断和报告。

3.2 车间主管负责异常情况的数据收集、整理、初步分析、处理和报告。

3.3 车间主管负责异常处理工作的跟进和反馈，并组织按要求进行处理，落实预防及纠正措施。

3.4 计划办计划员负责组织相关部门对异常进行调查处理，并负责将异常情况以及预计所造成的影响报告相关部门，同时采取适当措施减少异常造成的损失和危害。

3.5 计划办计划员负责建立、完善生产异常台账，对各类异常进行统计、汇总、分析。

4.内容：4.1车间操作工、配料工、QA、工艺员在发现异常时应首先停止生产，并立即向部门负责人报告发生异常的具体地点、异常的具体表现、性质、数量及可能造成的影响等。

发生异常可能危及到设备和人身安全时，应果断采取断电等紧急措施。

4.2 车间主管在接到异常报告时，应迅速到达现场，了解发生异常的具体情况，并采取必要的措施以防止异常造成的损失扩大。

对异常的进行分析和判断，并反馈计划办计划员。

4.4 计划员接到异常反馈后，迅速组织相关部门进行协调处理，并采取适当措施减少异常造成的损失，同时将异常情况报告相关部门。

4.5 异常情况查明原因后，计划员应提出处理意见，并立即要求相关部门进行限期处理。

异常工况处置管理制度

异常工况处置管理制度
一、目的
本制度旨在规范异常工况的处置流程，确保员工和设备的安全，提高生产效率，减少损失。

二、适用范围
本制度适用于公司内所有涉及生产、设备、人员安全的异常工况。

三、定义
异常工况是指生产过程中出现的超出正常范围的情况，包括但不限于设备故障工艺异常、人员操作失误等。

四、异常工况处置流程.
1.发现异常:员工在生产过程中发现异常情况，应立即报告给直属领导。

2.初步判断:直属领导接到报告后，应立即对异常情况进行初步判断，确定是否需要停机处理。

3.停机处理:如果需要停机处理，应立即通知相关人员停机，并启动应急预案。

4.现场检查:停机后，应组织专业人员进行现场检查。

找出异常原因。

5.处置措施:根据检查结果，采取相应的处置措施。

如维修设备、调整工艺参数等。

6.记录备案:对处置过程和结果进行记录，并备案存档。

7.复机生产:处置完成后，应进行复机生产，确保生产恢复正常。

五、异常工况处置要求，
1.员工应时刻保持警惕。

发现异常情况及时报告。

2.直属领导接到报告后，应迅速作出判断，采取相应措施。

3.应急预案应定期进行演练，确保员工熟恶应急流程。

4.现场检查应由专业人员进行，确保准确找出异常原因。

5.处置措施应科学合理，确保安全有效。

6.记录备案应详细完整，为以后类似问题提供参考。

7.复机生产前应确保生产条件安全可靠。

六、附则
1.本制度自发布之日起执行。

2.本制度的解释权归公司所有，
制表：审核：批准：。

生产异常情况处理程序文档

目的：加强生产过程中质量的控制，提高操作人员的质量意识；及时处理生产上出现的问题，将生产损失控制在最低限度。

使用范围：生产过程中所有影响产品质量的异常情况。

责任人：质量部、生产部、生产现场操作人员内容：异常情况根据性质的轻重分为一般异常情况和重大异常情况。

1、一般异常情况的处理：1.1一般异常情况是指同一台生产设备连续生产三袋产品出现严重超标，操作人员未调整或调整无效的，质控员应立即下达《生产现场异常情况反馈单》，并向当班主任说明下达原因。

1.2当班主任接到《生产现场异常情况反馈单》之后，应现场督促操作人员和机修工进行调整。

1.3调整（修理）完后，生产主任做好调整过程记录，并及时通知质控员进行跟踪抽查，直至符合质量标准。

1.4下达后当班主任对所出现的异常情况无法调整的，则需向生产部经理报告，由生产部经理决定采取何种方法进行调整。

1.5生产主任无故不接受下达的《生产现场异常情况反馈单》或无法解决异常情况擅自隐瞒不上报生产部的，对所造成的生产损失和其他后果负全部责任。

1.6生产现场的操作人员在操作过程中如发现异常现象，应及时自行调整，并通知质控员对该情况进行跟踪检查。

2、重大异常情况的处理2.1重大异常情况是指同一缺陷在两条或两条以上生产线连续出现严重超标现象，或者一条生产线一个班以上无法正常生产的情况。

2.2重大异常情况出现后，生产部经理、主任及质量部经理和相关人员必须及时赶赴生产现场，对该异常情况进行分析讨论，提出解决方法并实施。

2.3如果解决方法涉及到工艺、配方等关键问题的变更，则必须由质量部门按程序下达正式书面通知后方可实施，并要上报分管副总经理。

2.4如果经质量、生产等相关技术人员讨论仍无法提出解决方法，则质量部经理根据问题的严重程度，有权通知生产部停止生产，并上报分管副总经理，直到有了解决方法后才能恢复生产。

工厂生产异常处理方法及流程

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生产异常的排除与处理方案范本

生产异常的排除与处理方案范本一、生产异常的种类生产异常，是指造成生产现场停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。

生产异常包括下列五个方面的原因：1.计划异常中：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

2.物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

3.设备异常：因设备，工装不足或故障等原因而导致的异常。

4.品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

5.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。

6.水电异常：因水、气、电等原因而导致的异常。

二、异常状况排除如上所述，生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。

对其排除也应从这几个方面着手：1.生产计划异常处理（1）根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。

（2）安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作。

（3）安排因计划调整而闲置的人员做前加工或原产品生产等工作。

（4）安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。

（5）利用计划调整时间作必要的教育训练。

（6）其他有利于效率提高或减少损失的做法。

2.物料异常处理（1）接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。

（2）随时进行各种物料的信息掌控，反馈给相关部门以避免异常的发生。

（3）物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资材、生管部门。

（4）物料告缺前10分钟确认物料何时可以续上。

（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其他零星工作。

（6）如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。

3.设备异常处理（1）做好日常设备保养工作，避免设备异常的发生。

（2）发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。

（3）安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。