安装南分：剪力墙预埋线盒施工质量控制
水电安装中预留预埋应注意的问题
水电安装中预留预埋应注意的问题摘要：在整个工程中，水电安装中预留预埋是非常重要的，对整个工程的正常运作，对人们生活有着重要作用。
水电安装工程质量好坏直接影响着工程质量。
然而，在水电安装预留预埋工作中，由于受多方面因素的影响，也会存在一些质量问题，而这些问题不仅影响到安装的质量，还对整个工程都有着重要影响。
关键字：水电安装；预留预埋；问题在施工中如何做好水电安装的预留预埋，很多人会认为这是件小事。
没有预埋好，总是有办法解决的。
的确不错。
但是如果把预留预埋做好了,对后序的施工,将起到事半功倍的作用。
一、水电安装中预留预埋存在的问题预留预埋是水电安装中的重要工作，施工单位和施工人员也十分重视采取相应的策略，以提高安装水平，保证安装质量，但是在实际工作中，由于受到资金、技术、人员等方面的制约，水电安装中预留预埋中仍然存在着一些问题与不足，具体来说，这些问题与不足表现在以下几个方面。
1、电气预埋存在的问题。
按照相关的规范，在电气预埋中，开关距门边距离为 15—20cm，而有些预埋没有控制好这个距离，超出了规定的范围之内。
此外，还有插座的高度，开关的高度控制没有处理好，影响其功能的正常发挥。
在预埋的时候，没有严格按照相关的规定加设过渡盒，设置不符合距离。
预埋线盒没有固定牢固，里面的填充物没有封堵好，线盒没有紧贴模板。
在预埋的时候，线管重叠的层数过多，远远超过了三层，在预埋时，弯曲程度有小于 90 度弧度的发生，线盒的接头没有封闭牢固。
剪力墙线盒预埋之后，封模之后缺乏仔细的检查，导致管线堵塞情况的发生。
2、给排水预留预埋存在的问题。
预留洞宽度不够，给后来的施工带来严重的不利影响。
阳台水管在预留的时候，没有考虑外墙保温板的厚度，其它预留洞没有考虑抹灰的厚度，影响后来的施工。
管道预埋时没有包扎好，例如地下室消防电梯预埋管两头没有包扎好，引起管道堵塞情况的发生。
3、通风空调预留预埋存在的问题。
主要问题表现为：在预留的时候，没有考虑管道需要的保温厚度，预留洞过小，影响后续施工。
住宅工程预埋线盒施工技术
住宅工程预埋线盒施工技术摘要：在建筑业日益发展的今天，对工程细部的质量要求不断提高，多数小区竣工验收采用毛坯房交房，业主交房验收标准高，混凝土和砌块墙体全部进行抹灰对工程墙体不再进行腻子施工，抹灰时采用普通聚苯板等方法对线盒进行防护抹灰施工，通常造成线盒抹灰后需二次清理，特别是在剪力墙抹灰不加套盒的情况下，更容易造成线盒口歪斜、不清晰、毛刺等，线盒口需要二次找补处理，影响着抹灰的观感质量，同时影响竣工验收优良率得分，针对墙体抹灰线盒防护不到位的这一情况，我公司组织技术人员对墙体抹灰线盒口防护的工艺方法进行技术创新，研制了一套专门用于墙体抹灰线盒防护的施工方法，经过加工提炼形成本技术。
目前，该技术已经过大量的工程实践，效果显著。
其核心技术经科技查新，国内未见与本研究项目相同的文献报道。
关键词：1 技术特点（1）对墙体抹灰线盒防护到位，省去抹灰后大量清理线盒的人力。
（2）省去剪力墙抹灰免加套盒这一环节，线盒口方正度好，观感质量好。
（3）操作简便，省时省工。
（4）塑料模具可循环使用，经济性好，节能环保。
2 工艺原理目前工程上一次性预埋线盒普遍采用86型号线盒，线盒型号统一,根据线盒内径尺寸、内部构造及抹灰厚度设计出注塑机模具，生产出一面开口、五面封闭的方形塑料模具,在墙面甩浆之前将塑料模具插进线盒内,防止甩浆污染线盒，线盒周围抹灰终凝（用手指按压有指印但不软）前将带孔铁抹套入塑料模具内，对线盒进行微微晃动，然后采用带孔铁抹将塑料模具从线盒中慢慢取出（夏季也可待面层抹灰凝固后再取出），保证线盒口周边角楞清晰，同时对线盒少量灰渣进行清理，保证墙面抹灰线盒口的观感质量。
3 施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程注塑机模具设计制作→塑料模具、拆除模具加工与制作→墙体线盒清理→塑料安装→线盒周圈抹灰细部处理→塑料模具拆除（1）施工准备根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上；在砌筑砌体前应对基层进行清理，并浇水使基层湿润；（2）按填充墙空间尺寸绘制砌体排块图根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行预先试排砌块，排列应从基础顶面或楼层面进行，并优先使用整体砌块，不得已必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，长度小于等于200mm的砌块不得上墙；（3）框架柱或剪力墙上抄平、弹轴线、划皮数线根据楼层高度和灰缝厚度，按砌块墙顶标高距框架梁底标高130mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线，然后按皮数控制线位置和设计要求精确定位，砌筑前在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平；按预先绘制的砌块排列图画排数线；框架柱、剪力墙要标明砌块高度、灰缝厚度、窗台、门口位置以及梁下预留空间尺寸；（4）设拉结筋根据柱或墙上画的皮数杆，准确定位拉结筋位置，框架柱与填充墙沿高度600mm左右，规范地设置2个直径6mm连接钢筋，伸入墙内长度1000mm，墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1个，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边1000mm以上，埋入砌体内部的拉结筋，设置正确、平直，其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生；（5）挂线铺浆砌筑砌筑时应双面挂线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块应做到“下符槎、上符线”；砌块砌筑采用“铺浆法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆要均匀，厚度15mm为宜，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平；墙体砌筑时，原浆随砌随勾缝；整墙砌筑分三次完成，过程如下：第一次砌筑高度1m左右，即放置停歇3d 以上；第二次砌筑至斜砌部分，接近梁、板底的部位，预留一定空隙，第二次停歇7d以上；第三次砌筑接近梁、板底的部位，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60°左右，砂浆砌筑饱满；（6）砌至距梁底时采用斜砌砖砌筑砌至距框架梁底130mm时停止，30d后采用60°角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力，在内外墙抹灰前，用补偿收缩水泥砂浆将梁底、柱侧节点缝打捻严实；（7）管线敷设水、电管线的暗敷工作，开槽时，砌块墙体镂槽埋设暗管时，水平向镂槽总深度不得大于四分之一墙厚；竖向镂槽总深度不得大于三分之一墙厚，并且应避免交叉双面开槽，暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于15mm；对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞、严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管；各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏；线管埋好后表面清理干净，再用加气混凝土专用砂浆填实；3.2操作要点3.2.1注塑机模具设计制作工程上一次性预埋PVC、JDG线盒普遍采用的型号为86型号线盒，线盒内径69mm*69mm，以线盒的内径尺寸确定模具的外部尺寸，线盒型号尺寸统一,在相对两个侧面预留20mm*30mm方形孔洞，好避开线盒鼻子，侧面还有25mm*5.5mm方形孔洞，好避开螺接和配管，底面预留直径圆形孔洞，为拔取模具方便，根据线盒以上情况及抹灰厚度设计注塑机模具，注塑机模具由专人制作。
剪力墙体内线盒准确预埋施工工法
剪力墙体内线盒准确预埋施工工法剪力墙体内线盒准确预埋施工工法一、前言剪力墙体内线盒准确预埋施工工法是一种用于建筑剪力墙施工的技术方法。
该工法通过在施工过程中准确预埋内线盒，以保证剪力墙体在施工后能够顺利安装电线和开关等电气设备。
二、工法特点该工法的特点可以归纳为如下几点：1. 准确性：该工法通过进行精确的测量和布置，确保内线盒的预埋位置和深度准确无误。
2. 高效性：采用预制内线盒和特殊施工工艺，可以快速、高效地完成内线盒的预埋施工。
3. 灵活性：根据实际情况的不同，可以灵活选择内线盒的规格和材质，以适应不同的工程需求。
4. 安全性：通过准确预埋内线盒，可以确保电线的安全使用，避免在墙体裂缝处开设线槽造成的安全隐患。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑剪力墙施工，特别适用于高层建筑和大型工程项目。
在施工前需要做好相关的设计和计算，确保工法的可行性和适应性。
四、工艺原理工法的实现基于以下工艺原理：1. 监测和测量：在墙体施工前，通过监测和测量墙体的尺寸和形状，确定内线盒的预埋位置和深度。
2. 布置模板：根据预埋位置和尺寸，制作适当的模板，用于控制内线盒的准确预埋。
3. 预埋内线盒：根据模板的引导，将内线盒准确预埋在墙体中，确保位置准确无误。
4. 安装电线：在内线盒预埋后，进行电线的安装和连接，以便后续的电气设备安装与使用。
五、施工工艺1. 监测和测量墙体尺寸和形状，确定内线盒的预埋位置和深度。
2. 制作适当的模板，并根据预埋位置和尺寸布置在墙体上。
3. 在模板的引导下，使用专用工具将内线盒准确预埋在墙体中。
4. 完成内线盒的预埋后，进行电线的安装和连接，以便后续的电气设备安装与使用。
六、劳动组织该工法需要合理组织工人的施工过程，具体需要安排劳动力进行监测和测量、制作模板、预埋内线盒以及安装电线等工作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：测量仪器、模板制作工具、预埋工具、电线安装工具等。
这些设备都需要操作人员具备一定的技术和经验。
建筑安装工程预留预埋阶段质量管理常见问题及解决办法
Engineering management 工程管理215建筑安装工程预留预埋阶段质量管理常见问题及解决办法温 娟（山西省工业设备安装集团有限公司， 山西 030032）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）08-0215-02摘要：建筑安装工程预留预埋施工作为建筑工程施工过程中一个重要阶段，其普遍存在的问题如：漏留孔洞、漏埋套管或者预留预埋位置不准确等将直接影响后期安装工作顺利进行，造成设备安装过程中需要凿墙穿洞对结构造成不必要的破坏。
为防止安装工程预埋预留出现质量通病、从根源解决问题，必须对预留、预埋阶段的施工质量管理采取有效措施，抓好前期质量管理，强化过程管理，为后期设备安装施工提供保证，也是创建优良工程的基础。
关键词：建筑安装工程；预留预埋；施工技术；质量管理；0 概述建筑工程主体施工中安装工程预埋预留作业与后期装修阶段相比内容较少产值较低，所以部分施工单位为了节约管理成本在主体预埋阶段往往没有配备专业的安装施工员及质检员。
仅仅安排几个安装工人配合主体结构进行预留预埋，而这些工人往往只懂简单的下料预埋管工作，缺乏专业知识不能完全看懂及理解图纸中的要求。
容易造成预埋预留工作多处不合格，再加上缺乏专业施工员验收指导，不合格问题不能及时解决为后期装修安装阶段留下隐患。
本文将结合自己施工现场实际工作经验，对预留、预埋阶段的施工质量管理可能出现的问题及解决办法进行简单的探讨，减少不必要投入从而降低建筑工程施工成本。
1 预埋阶段施工过程常见质量问题及解决办法：1.1 电线导管浇筑完成后发生堵塞或者重叠交叉高度超出楼板浇筑面不合理做法：产生原因：施工单位或者安装分包劳务队没有配备专业技术人员进行现场技术指导；安装工人不认真熟悉图纸规范就进行预留预埋作业。
由于电气预埋管存在多个回路同时预埋，安装工人在预埋过程中每人单独负责一个回路相互之间往往不沟通商量各干各的于是容易发生多个回路互相交错，又由于焊接钢管本身操作不灵活，一旦发生交错就会造成交错部位两线管距离过大浇筑完成后保护层厚度不符合规范要求，甚至影响楼板钢筋保护层不符合规范要求，拆模后存在露筋现象。
剪力墙线盒安装作业指导书
剪力墙线盒安装作业指导书
一、质量要求
剪力墙上线盒一次成型，控制住其安装质量对后续开关插座盒的安装起决定性作用，根据验收规范及企业标准要求，同一场所高度偏差不超过５ｍｍ，埋设深度一致且偏差不超过５ｍｍ，线盒无倾斜，无扭曲变形。
二、控制要点
１、线盒材料厚度必须符合要求，严格材料验收，不合格品不得使用。
２、和土建沟通确定５０线，正确使用操平管定位。
３、线盒固定采用Φ6圆钢“＃”型，背后“T”型固定，线盒用袋装锯末塞实，表面及四周接口用宽胶带密封严实，圆钢和剪力墙箍金绑扎或焊接固定，如下图
４、支模板时现场要留人看护，以便及时修整。
５、夜间施工时要有保证一定的亮度，掌握好高度及固定质量。
６、拆模后要逐个检查是否合格，否则应及时修补。
航建安装六部
编制人：
实施人：
2004年７月６日。
浅谈剪力墙线盒预埋质量的优化措施
浅谈剪力墙线盒预埋质量的优化措施摘要：剪力墙线盒预埋质量影响到毛坯房整体观感，线盒标高不统一影响房子装修后的观感，线盒深陷墙体会造成开关、插座等面板错位脱落。
剪力墙线盒预埋工作一直以来都没有得到特别的重视，在施工过程中由于梁柱的变化，及多次的交叉作业，导致线盒预埋的质量很难控制。
现就剪力墙线盒施工过程中存在的问题进行分析，并提出相应的优化措施。
关键词：剪力墙线盒；预埋质量；观感；优化措施1剪力墙线盒预埋出现的主要质量问题剪力墙线盒预埋常见的主要问题有：（1）线盒内陷太深；（2）线盒标高不统一；（3）线盒内被砂浆污染。
2剪力墙线盒施工中质量问题发生的原因2、1线盒深度不够线盒深度不够，当绑扎在钢筋上时，底盒不能贴住模板。
若混凝土保护层过厚则内陷太深，同时存在模板挤压导致底盒内陷太深。
2、2线盒绑扎松动现场对剪力墙线盒采用扎丝绑扎的施工方法，工人绑扎的稍微不到位，就极易导致底盒绑扎松动。
2、3振动棒振捣导致线盒移位混凝土浇捣时，由于振动棒振捣的力度和方向把控不到位，振动棒在振动时导致线盒松动，产生移位。
2、4成品保护不到位在安装线盒时未采取有效措施对线盒予以保护。
现场采用胶带封闭线盒，存在一定的空隙，且但在浇筑过程中，线盒受到混凝土挤压、冲击，混凝土浆会顺着缝隙流入线盒，造成污染。
3剪力墙线盒施工中质量问题的优化措施3.1采用超深型带耳底盒购买特制超深带耳底盒，替换掉原来的普通底盒。
用Φ8钢筋固定底盒，用短钢筋固定模板与底盒之间的距离。
保障底盒不因混凝土保护层过厚而内陷太深，同时避免模板挤压导致底盒内陷太深。
3.2加强底盒固定在结构钢筋上用激光水平仪打出水平线，防止底盒倾斜，同一水平线上的底盒标高不能超过0.7mm。
用Φ8圆钢焊接固定在已标出的水平标高上，同时焊接一根定位短钢筋，防止装模时模板挤压底盒造成倾斜。
3.3加强技术交底及技能培训开展操作工人专题讲座，组织质量意识培训及交底。
尤其是对负责浇捣的工人进行交底培训，增强工人的质量意识。
机电安装前期预埋质量控制要点
机电安装预留预埋质量控制要点预留预埋对于机电安装来说,是施工的难点同时又是重点,它和其他工序相辅相成而又相互制约。
控制好预留预埋的质量，不但能缩短工期和节约成本，而且为下一步的安装打好基础。
第一章加强安装工程与土建工程的配合一、熟悉图纸，搞好图纸会审机电安装人员接到施工图纸后应认真熟悉图纸，了解机电安装工程的功能、土建结构、施工进度计划和施工方法，与土建施工人员共同搞好图纸会审。
对图纸上设计不周全的地方、与土建施工矛盾的部位应在会审时向设计人员提出，对需要土建配合的地方也应提出商议，为今后施工作好准备。
二、把握时间，搞好与土建配合每一项工程都是多工种、多工序、多人员的交叉施工作业。
要做好预埋工作，首先要把握时间，即按机电图和土建图要求了解机电预埋的内容、建筑结构的情况、预埋的位置，根据多工种各工序的性质分析出最佳预埋时间，合理安排、交叉作业。
只有及时准确做好预埋工作，才能保证安装工作的顺利进行，否则，将会造成破坏建筑结构等严重后果。
第二章建筑给水排水及采暖工程预埋质量控制一、穿墙、楼板或屋顶的管道均应埋设套管穿墙套管必须在土建砌体砌筑预留高度或钢筋绑扎到套管高度时预埋。
穿剪力墙的套管周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇砼时移位；穿楼板的套管在模板支撑后，绑扎钢筋时埋设，同样其周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇砼时套管移位。
二、楼板预留洞淘汰传统的预留法如木盒、铁皮盒、塑料套管，避免跑模、变形等弊端，采用可提式钢管盒预留法，材料利用废旧钢管，制作时，套管高度为250mm，套管管径比图纸设计的管径大两个等级，在离预留盒上口80mm处焊接一个Φ6圆钢煨成的提手，以备混凝土达到一定强度后便于拔出，同时在预留盒的底口用钢板封堵好。
示例1：穿越楼板或墙的管道安装工程[存在问题]穿墙管道未按规范要求设置穿墙套管。
【主要原因】（1）缺乏对相关规范的了解，施工前的各项工作准备中，根本没有考虑到管道穿越楼板或墙体套管设置问题。
电线管预埋建筑施工规范
电线管预埋版本号：08-01电线管预埋作业指导书一、工作容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进展统计，建立统计表，便于材料供给和实行限额领用。
1．1．现浇砼构造预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。
要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的径应与导管的外径配合严密。
1．3．管材及其配件在进场应进展检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的构造体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建构造和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．根本操作工艺：作业班组进场后，应对其进展技术交底，使其熟练掌握PVC管的根本操作工艺。
4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进展切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不管是用哪种方法，都应该一切到底，制止用手来回折断。
切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
4．2．PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。
将弯簧插入管需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。
剪力墙内安装线盒预留施工技术
剪力墙内安装线盒预留施工技术摘要：建筑工程中民用住宅建筑结构形式多为剪力墙结构，在墙体合模前，线盒预先固定在剪力墙钢筋上。
在这个大趋势下，开发商和小业主对电气预埋质量和观感也提出了更高要求。
通过优化工艺工法，指导施工，对不同条件下的电气预埋工艺进行合理选择和优化，有利于节约成本。
施工工艺的对比总结有利于后期相关施工进行工艺选择，减少后期返修浪费，提高预埋质量。
关键词：剪力墙，线盒预留；施工措施1.剪力墙内安装线盒预留概述建筑电气施工是建筑工程建设中一项重要组成内容,其施工技术的高低直接影响到建筑功能的发挥。
我公司承建的某工程，甲方要求室内开关、插座、弱电等线盒表面要与墙体抹灰面平齐，我单位采用了主体结构施工中在剪力墙内预留的施工办法。
该技术是一种保证线盒位置准确及盒口面与墙体抹灰面平齐的施工方法，包含结构期间预留、绑扎固定、拆模后清理、线盒定位安装及周围封堵等施工流程。
采用此种方法可以为线盒预留位置不准确提供一定的调整空间，同时也可以控制好线盒出墙尺寸，提高线盒的整体安装及观感效果。
不仅可以满足甲方的要求，也可以提高工程质量及降低工程成本。
2.剪力墙内线盒预留工艺方法2.1不同预埋条件电气线管线盒须预埋于建筑结构中，后者是前者的载体，不同建筑结构形式和交楼标准将影响预埋方法的选择。
常见影响预埋的不同建筑结构形式和交楼标准有：剪力墙毛坯不抹灰交楼、剪力墙毛坯抹灰交楼、后砌墙抹灰交楼，这些因素都将从不同方面影响预埋工艺的选择。
随着模板工程技术的提高，越来越多的建筑工程采用轻型定型模板，定型模板与传统木模相比的一大优点是拆模后观感质量较好，毛坯交楼所要求的楼面平整度在免抹灰的情况下即可达到。
毛坯交楼的电气线管线盒预埋可分为结构抹灰和不抹灰2种形式。
无论是何种建筑结构形式，最后要求达到的观感是线盒盒口与墙面平齐，线盒未变形，线盒水平不歪斜，连排底盒高度统一间距符合规定。
2.2传统电气线管线盒预埋工艺传统的电气线管线盒预埋工艺中只是简单地区分为剪力墙和砖墙2种形式。
主体预埋电气线管施工过程中应注意问题-技术交底
主体电气线管施工过程中应注意问题
1、剪力墙内的线管，应预留到箍筋内（剪力墙内）；防止后期影响合模，损坏线管；
2、线管并行排布时，管间距不小于2公分；防止影响主体结构和楼板裂纹；
3、禁止出现3根及以上线管同一位置相交叉；合理排布，防止超出楼板厚度；
4、线管用胶带封口方法：用胶布一半宽度在线管口缠绕3-4圈后，将剩余一般宽度胶带捏合后压入管口，再用5-10公分胶带，从胶带中间由线管上方粘到下侧；
防止打灰时将管口胶带冲破进灰，防止胶带自行脱落或者粘好后又张开，没有很好的保护线口；
5、梁板内打孔时，及时清理产生木屑；防止影响梁板表面观感；
6、穿筋线盒墙筋上绑扎时，应将线盒穿筋绑扎在墙筋外侧；防止线盒拆模后未漏出；
7、墙体配管时，要用水平仪确定高度；严禁出现同一面墙两种高度；
8、线管施工完毕后需要注意的问题：
1》及时自检和互检。
要求：施工完毕后，要对各人各自施工范围内认真自检，然后专人互检，严禁出现漏配、错配等与图纸不符的情况；
2》及时将线管固定好。
要求：接口处固定，末端固定，超过1.5米线管每隔1-2米加固一次，小于1.5米线管中间加固一次，配电箱处线管必须并列固定；
3》及时清理现场材料和废料。
要求：施工完毕后，现场剩余管材及时放置妥当，严禁出现半米以上管材现场随处散落；半米以下管材用袋子搜集好，及时归拢到仓库东侧；施工完毕后现场顶板及梁内严禁出现管头等施工废料；
4》废料充分利用。
要求：半米以下管材，利用长于20公分以上废料二次加工成20-50公分长，用于线管加固和固定，严禁施工过程中利用半米以上管材截短后用于加固和固定；
习惯决定效率，效率决定质量，质量决定成败！
交底人：接受人：。
水电安装施工中混凝土板、墙预埋线管盒的施工质量控制
水电安装施工中混凝土板、墙预埋线管盒的施工质量控制1 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D(D管子直径）。
埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
2 具体做法是: a穿梁底板线管采用带耳直接头或直接头钉铁钉固定，在需要引下的梁内位置钉好带耳直接头 ,把管头插入直接头中,并连接牢固紧密.等到土建拆模后按照固定的钉子并将管路引下。
b对于从顶板中间向下引的管路，在需要引下的位置预埋一块100×100×50mm的泡沫板，泡沫板要紧贴模板固定,把管头插入泡沫板中，并连接牢固紧密。
等到土建拆模后，挖开泡沫板将线管引下。
既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
3 现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的线管,把线管一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端，连接后把线管与钢筋绑扎固定。
线管垂直或水平敷设时，线管每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，在弯曲部位以圆弧中心点距两端300mm处各加一个固定点，距直接头中心点两边不大于0。
2m，线盒接管处两边绑扎距线盒边缘处不大于300mm.4 进入配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管,埋设深度与砖墙砌体表面的距离不小于15～20mm；线管排列整齐、间距均匀(管与管之间间距≥10mm）、安装牢固；在距配电箱底壳150~200mm范围内设管卡,中间直线段管卡间的最大距离≤600mm；配管安装固定完成后,线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网,钢丝网于线槽两边≥100mm.管入箱、盒应采用锁扣固定，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔.两根以上管入箱、盒,要长短一致，间距均匀,排列整齐.管进盒、箱,一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
安装工程常见质量问题及防治措施
常见质量问题及防治举措一、建造给水排水及采暖工程,水封深度缺乏,影响启闭使用页脚,管道局部“塌腰〞二、建造电气工程,凸出墙面、线管内穿线、穿电缆不符合标准,穿线时绝缘层被管口损坏、开关、插座安装及插座内接线不符合标准,固定不坚固三、通风与空调安装工程、金属风管连接处不方正、四角漏风页脚四、智能建造工程、导线压接混乱、探测器与其他器具干扰一、建造给水排水及采暖工程通病现象：管道通水后接口处或者管件渗漏.防治举措：给水管热熔时,先将管子管件接口处清理干净.要把好材料进场关,不合格材料不许使用.要严格按标准进行水压试验.通病现象：表现在地面或者墙面局部返潮或者渗水严重影响使用.防治举措：要在施工前严格检查管材及管件的产品质量,严格按标准要求进行水压试验.管道严禁敷设在冻土或者未经夯实的松土上,管道支墩要按规定设置.冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净 .管道埋土要分层夯实, 预防管道局部受力过大,造成管口处渗漏.页脚通病现象：排水系统使用后,排水不畅或者阻塞,地漏冒水,地面被淹.防治举措：及时封堵管道甩口,预防杂物掉进管内.安装前应去除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物.用木槌敲打管道,使阻塞物松动,用压力水把阻塞物冲出,或者翻开检查口、清扫口、存水弯或者地漏,用竹片或者钢丝疏通管道.也可用手电钻在阻塞处钻孔,用钢丝疏通后在该处攻丝,用螺钉堵住,必要时更换零件.管道施工完毕,必须按标准要求及时做好灌水、通水和通球试验.施工时要和其他工种搞好关系,预防有人搞破坏.通病现象：铸铁管橡胶圈柔性连接的管道连接后,接口渗漏水.立管各接口相应位置未安装支架固定或者支架安装位置不合理.防治举措：在立管各接口下方处设置固定支架,保证管道不因重力作用下滑.合理设置管道支架密度,保证柔性连接部位不浮现横向位移.通病现象：塑料管接头处渗水或者管道断裂.防治举措：对接口部位要清理干净,胶粘剂要涂涮均匀,不能漏涂.胶粘剂涂刷后,适时进行管道连接,不能过早或者过迟.按图纸设计安装伸缩节,对未设计伸缩节的管道按标准要求加装伸缩节,伸缩节位置安装要合理.通病现象：管道吊眼一次性吊成处漏水.页脚防治举措：将预留孔洞凿毛,管道居中,管道周边留出不少于的空隙,吊眼时用专用模具,模具紧贴板底,固定牢靠,第一次浇捣混凝土,厚度为三分之二,做蔽水试验,不漏水为合格,第二次浇捣混凝土厚度为三分之一与地面面层平,再做防水.通病现象：管内流动不畅或者阻塞.防治举措：管道均须按设计标高、坡度、坡向安装,严禁浮现弯曲、倒坡、“起拱〞和“塌腰〞现象.管道甩口高度要正确,安装前计算好各个接口处的标高.、地漏安装不标准,水封深度缺乏通病现象：地漏标高限制不许确,水封深度缺乏.防治举措：施工图纸设计中明确地漏的型号和规格,洗衣机采用专用地漏,洗手间采用防反溢地漏,水封深度不小于地漏顶面应低于地面通病现象：卫生器具安装后,不平正,尺寸位置不许确,不稳固,影响使用.防治举措：卫生器具安装前,应把该局部墙、地面找平,并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中央线,再将卫生器具用水平尺找平后安装.固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准页脚规定安装卫生器具的支托架结构,尺寸应符合国家标准图集要求,有足够刚度和稳定性.在轻质墙上安装固定卫生器具时,尽量采用落地式支架安装.、成排的管道垂直度偏差大、不顺直通病现象：主要在于支架制作上,钻孔位置偏差.防治举措：在制作支架时,支架焊接时两边成角,开孔尺寸要准确无误.通病现象：散热器安装固定不牢,支管少支架,管件接口漏水.防治举措：散热器支架、托架应安装坚固,位置准确,散热器支管按标准安装管卡,散热器支管的坡度为,隐蔽安装的采暖管道在地面上标明位置和走向.散热器反面与墙外表安装距离应为散热器顶部离窗户台不应小于设计无要求时散热器距地面应为放气阀应向外斜安装,采用丝接方式连接的管道,套丝时与管件连接后外漏丝,并清理干净,做好防腐处理,按标准进行水压试验.通病现象：阀门安装后,经强度试验或者使用后,关闭不严,有泄漏.防治举措：阀门安装前应做强度试验,发现密封面或者密封圈根部泄漏时,修复后使用.页脚阀门安装前要检查各局部是否完好,阀杆有弯曲或者阀瓣与阀杆连接不严密不得安装.安装前应去除阀内杂物,安装后管网要冲洗,假设输送介质中有可能将杂物带入阀门、阻塞阀芯时,在阀前应装设型过滤器阀门关不严,应缓慢用力启闭阀门数次止漏,或者拆下泄漏阀解体检查,清除阀芯杂物后安装.通病现象：采暖干管倒坡.防治举措：管段焊接或者丝接后,应对管段进行调直后再进行安装.管道支、拖架间距应严格按要求敷设.管道穿墙处堵洞时,要检查坡度是否符合要求.、消火栓安装不符合规定,影响启闭使用通病现象：消火栓栓口不朝外,在箱内安装位置和标高不符合规定,影响使用或者不起作用.防治举措：室内消火栓应按国家标准图集施工,消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口应朝外,不得倾斜安装.安装消火栓时,须保证栓头中央距地面允许偏差士,距箱侧面允许偏差消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工,在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处,应设消火栓.页脚通病现象：配水管水压试验时罗纹接口有返潮、滴水、泄漏现象.防治举措：管罗纹必须按标准要求加工,罗纹外表光滑端正,无毛刺,无断丝、缺扣现象.管道连接后,将露出的白厚漆、麻丝去除干净,并在接口外露丝处涂上防锈漆.管道 安装完毕,应按设计和施工标准,分区、分不同压力进行强度和严密性试验 ,最后做全系 统试验.接口有漏水应及时修补,直至试压符合要求为止.管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收标准规定,安装牢固,接触密切,坡度、标高正确.喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装,喷头不得随意拆装、改动.、剪力墙预埋刚性防水套管不标准通病现象：预埋套管两端不封堵,预留位置移位尺寸偏差较大.防治举措：在土建钢筋绑扎完后,根据施工图确定好套管的标高、位置后,再用比例尺量 出套管与墙的间距,套管与套管的间距,将套管绑扎固定在剪力墙的钢筋网中,并在套管 上焊接附加筋,附加筋与剪力墙钢筋焊接坚固.安装好的套管在浇筑混凝土之前采取举 措,用锯末、报纸、水泥袋填充密实,两端用胶带封好,预防砂浆进入套管.通病现象：剪力墙防水套管内渗水,水泥灰拌制及填塞方式不对.防治举措：在管道穿套管安装完毕后,先将油麻拧成辫后用塞子打入套管中部,打密 实后在套管一端用干水泥灰填塞打实,另一端第二天再填塞打实. 〔拌好的水泥灰,捏能 成团,抛能散开〕页脚、管道支架制作、安装、管道支架及管卡松动、歪斜通病现象：砌块墙砌筑后,管道支架、管卡安装时,松动、歪斜.防治举措：管道支架、管卡尽量安装在剪力墙上或者梁、构造柱上,对于设计中后砌墙上的管道,应向设计单位提出变更要求及解决方案. 、管道支架安装间距过大,管道局部“塌腰〞通病现象：管道支架安装间距过大,标高不许,接触不密切不坚固,管道投入使用后,有局部“塌腰〞现象.防治举措：支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高, 弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大〞原那么,并参照下表,定出各支架安装点及标高进行安装.水安全装的钢管管道支架的最大间距公称直径〔mm〕16 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300支架的最大同距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 〔m〕不保温管 2.53 3.54 4.5566 6.5789.51112页脚塑料管及复合管管道支架的最大间距支架安装必须保证标高、坡度正确,平正坚固,与管道接触紧密,不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道,安装前需调直.安装后管道产生“塌腰〞 ,应撤除“塌腰〞管道,增设支架,使其符合设计要求.、管道及设备的防腐、保温、管道结露通病现象：表现在夏季管道结露,特殊是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水.防治举措：按设计要求选择保温材料.认真检查保温质量,保证保温层厚度和严密性.当设计无保温时施工单位应及时向设计单位提出设计变更.、冬季冻坏设备、管道通病现象：冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象.防治举措： 进入冬季施工前,应将管道及设备内的水采取可靠举措放掉.地面暗敷设的管公称直径(mm)立管水平管冷水管热水管251.00.70.35 1102.41.35902.21.35 401.30.90.5 631.81.10.7 200.90.60.3 321.10.80.4 501.61.00.6 752.01.20.8页脚道可以用气泵吹净内部积水.通病现象：管道保温不平整,接口不严,空鼓防治举措：保温材料应选用质量合格的产品.岩棉管壳缠玻璃丝布时,松紧应适度.聚氨酯瓦块接缝应平整,不平整的局部经修补后再玻璃丝布.涂刷保护层时应顺玻璃丝布的压茬方向涂刷.选择工作认真有经验的人员操作,增强管理.做好成品保护工作.通病现象：管道面漆色泽不均、流坠防治举措：涂刷的第二遍面漆,应与第一批一致.涂刷同一根管道或者设备,涂刷不能中断,刷子拉动要均匀不漏刷.二、建造电气工程通病现象：焊缝夹渣、漏焊、烧坏钢筋、焊渣不清理.防治举措：焊接前将电流大小调整适宜,必须使用焊接技术好的焊工,每道焊缝分两遍成活,焊缝应饱满、均匀.严格预防因电流过大将钢筋烧伤,焊后及时清理焊渣.通病现象：接地体搭接长度不够,没有按要求焊接.防治举措：扁钢搭接长度不小于宽度的倍,焊接两长边、一短边.页脚圆钢为不小于直径的倍,且两面焊接.圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的倍,两面焊接.扁钢与钢管、角钢焊接时 ,除应在其接触部位两侧焊接外 ,还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或者直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或者角钢焊接.焊后及时敲焊渣.通病现象：强弱电设备间热镀锌钢筋代替热镀锌扁钢做接地.防治举措：强电设备间,弱电设备间利用热镀锌扁钢,由根抵接地极沿着墙柱引上距地处设总等电位箱,并利用热镀锌扁钢距地处环绕设备间墙壁一圈做接地干线,接地干线与建造物墙壁间的间隙过门口处暗敷混凝土内.通病现象：线管放在地板上,多根线管罗列密集.防治举措：当板内预埋线管时,线管必须放在上下钢筋网之间,不得放在底排钢筋网下,多根线管尽量预防密切罗列,线管与线管间距应不小于有条件的应尽量拉开间距.以保证线管底部的混凝土振捣密实,无盖筋处线管密集的可增加钢丝网片,以防现浇板开裂.,凸出墙面通病现象：多根线管并排紧贴,割梢太浅,线管进入配电箱、接线盒不加锁母.防治举措：根及根以上的线管不能并排紧贴,如施工中,线管很难分开,用小水泥块将其分开,用水将线梢湿润一下,再用水泥砂浆抹实.剔梢深度应保持线管外壁外表距墙面面层线管进入配电箱,接线盒必须加锁母,以防造成电线绝缘层破损.页脚通病现象：同一户型、同一轴线预留线盒、箱体及预留洞口轴线位移.防治举措：工程部应制定预留排幅员,统一按图纸尺寸预留,包括灯、开关、插座、箱体及各预留孔洞的具体尺寸,可以考虑使用功能,结合验收标准注意强弱电线盒间距.通病现象：线管浮现扁折、变形,金属线管有毛刺.用圆锂在管口内壁打磨光滑,预防电线绝缘层破损；严禁在顶板烧火,预防线管变形.通病现象：线管口裸露、破损.防治举措：可以在顶板浇筑后及时吹管,将线管截到适宜长度,用胶带封口,灰堆保护,应抓住间歇时间及时疏通线管,有效发挥灰堆的作用,预防线管破损及垃圾进入线管.直到二次结构砌墙时将灰堆破坏.砌墙完成后墙面抹灰前,钢丝扫管,减少了后期因线管不通带来的维修麻烦.通病现象：铁线盒生锈、线管内进入锯末.防治举措：板墙穿筋盒及铁线盒应加锁母 ,装锯末前管帽到位,铁线盒安装前刷防锈漆,可以先将锯末装入小塑料袋,方便后期线盒清理及预防生锈、污染、线管内进入锯末.通病现象：下翻管破损、断裂.防治举措：注意拆模时对下翻线管的保护,特别是强电箱处,可以在拆模前将过长的线管截到适宜长度.拆模后可以根据线管走向适当弯管,方便二次结构配管.通病现象：乱凿剪力墙.防治举措：拆模后可能由于涨模及钢筋位移引起的线盒找不到,乱剔乱砸造成线盒破损、耳朵丧失,盒口不方正观感较差,可以用钢丝扫管或者测堵仪确定线盒位置,盒口可用切割机割方正,严禁暴力施工.页脚通病现象：桥架不做跨接线,竖井内、防火区不封堵,支架间距不均匀.防治举措：镀锌桥架可不设跨接线,但要保证固定螺栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片.非镀锌电缆桥架连接板的两端必须跨接裸编织铜线接地线,接地线最小允许截面积不小于竖井内页脚和穿越不同的防火区电缆桥架,根据设计要求必须设置防火封堵措施,电缆桥架水安全装的支架间距为垂直安装的支架间距不大于通病现象：桥架出线处用气割开孔防治举措：应用专用工具开孔,使孔径与电管连接可靠.通病现象：不同回路,不同电压的线穿于同一管内,消防电线电缆穿于管内.防治举措：不同电压,不同回路等级交流与直流的电线,禁止穿于同一管内,同一交流的回路,电线应穿于同一管内,管内不得有接头.消防电线电缆必须穿于钢管内.,穿线时绝缘层被管口损坏通病现象：导线穿管时绝缘层损坏.防治举措：管口不加护圈禁止导线穿管.通病现象：管口封堵不密实,异物或者雨水易进入电管.防治举措：露天管口在湿潮、多粉尘场所必须在穿线后用沥青油麻将管口密实封堵.通病现象：桥架上多根电缆罗列不整洁,互相交叉挤压,固定不坚固.防治举措：桥架上的电缆应罗列整洁 ,不宜交叉,不应挤压,电缆固定应符合以下规定：倾斜敷设的电缆每隔处设固定点.水平敷设电缆,首末两端、转弯两侧及每隔处设固定点.通病现象：住户配电箱安装高度不合格,箱内压线不牢,回路标识不清.防治举措：住户配电箱严格按设计高度安装,偏差不大于垂直度允许偏差为导线连接密切,压接坚固,同一端子上导线压接不多于根,回路标识应齐全,编号对应准确.通病现象：强弱电箱安装后变形.防治举措：安装前箱体开孔必须用专用开孔器,开孔前箱体内可用木方支撑,直到安装、抹灰凝固后撤除.通病现象：同一室内插座标高不一致,插座内接线错误,面板有缝隙.防治举措：同一室内的插座安装高度允许偏差在前期预留线盒时可以用水平仪进行放线.插座、开关面板紧贴墙面,四周无缝隙,开关距门框边缘的距离并列安页脚页脚装的开关同一室内高度一页脚致,相邻间距不小于单相三孔插座,上孔接地线右孔相线,左孔零线.通病现象：安全出口和疏散指示灯安装高度及位置偏差过大.防治举措：安全出口标志灯安装在楼梯口里侧门口上方或者距地禁止接线盒安装在门口上方顶板底 ,地下室走道疏散标志灯间距不大于车库人防区不大于疏散标志灯距地面,固定不坚固通病现象：相同的灯具在同一场所高度不一致,成排灯具不直.吸顶灯下垂、歪斜.防治举措：成排灯具安装前应先拉线定位,中央偏差不大于吸顶灯固定不牢的应用膨胀管固定. 三、通风与空调安装工程通病现象：金属风管法兰连接不方正,法兰翻边四角漏风.防治举措：按工艺方法正确操作,增加工人责任心.用方尺找正,使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致.管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平,四角不应浮现豁.口通病现象：风管总管与支管随意连接,易漏风.防治举措：首先在总管上准确划线开孔.支管一端口伸入总管开孔处应垂直.相接时,咬口翻边宽度应相等,咬口受力均匀.通病现象：风管与排水管、喷洒支管等管线打架,风管变形.防治举措：安装前,水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高,绘出综合布置详图.对于较长风管,起吊时速度应同步进行,首尾照应,预防由于一头高一头低,中段风管法兰受力过大而变形.通病现象：风管穿墙孔、穿楼板硬连接防治举措：在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置.预留的孔洞,应以能穿过风管的法兰和保温层为准.未保温风管,穿过墙孔和楼板时,须预留套管,保证风管的机械强度.通病现象：风管安装支架设置不均匀,制作安装随意.防治举措：应按设计和标准选用适宜的材料制作各类支架.所预埋的支架间距位置应正确,坚固可靠.悬吊的风管支架在适宜间距应设置预防摆动的固定点.页脚制作安装的支架应采取机械钻孔,悬吊吊杆支架采用螺栓连接时,应采用双螺栓.通病现象：管路不冷或者不热.保温后仍有冷凝水滴出.末端风机盘管不热或者不冷.防治举措：预防管路阻塞或者坡度不对.整个制冷管路有保温不到的地方或者有破损的地方,特殊是高点.空调水管路系统中,风机盘管可能成为了系统最高点.四、智能建造工程通病现象：导线压接松动、编号混乱、颜色不统一.探测器与灯具、通风口等部位相互干扰.防治举措：导线应压接坚固,同一接线端子压线数量不能超过根,消防系统的编号必须准确并应有记录.前期主体预留时应制作预留排幅员,罗列出灯具、风口、探测器等的相对位置,预防后期干扰.检验要求：探测器周围内不应有遮挡物探测器中央至墙壁、梁边的水平距离不应小于探测器中央至空调送风口边缘的水平距离不应小于页脚探测器中央至多孔送风顶棚孔口边缘的水平距离不应小于探测器边缘与照明灯具的水平距离不应小于.缘与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于.. 探测器边页脚。
水电安装施工中混凝土板、墙预埋线管盒的施工质量控制
水电安装施工中混凝土板、墙预埋线管盒的施工质量控制1 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D（D管子直径）。
埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
2 具体做法是: a穿梁底板线管采用带耳直接头或直接头钉铁钉固定，在需要引下的梁内位置钉好带耳直接头,把管头插入直接头中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后按照固定的钉子并将管路引下。
b对于从顶板中间向下引的管路,在需要引下的位置预埋一块100×100×50mm的泡沫板,泡沫板要紧贴模板固定,把管头插入泡沫板中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后,挖开泡沫板将线管引下。
既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
3 现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的线管,把线管一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端，连接后把线管与钢筋绑扎固定。
线管垂直或水平敷设时，线管每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，在弯曲部位以圆弧中心点距两端300mm处各加一个固定点，距直接头中心点两边不大于0.2m，线盒接管处两边绑扎距线盒边缘处不大于300mm。
4 进入配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砖墙砌体表面的距离不小于15～20mm；线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距≥10mm）、安装牢固；在距配电箱底壳150～200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离≤600mm；配管安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网于线槽两边≥100mm。
管入箱、盒应采用锁扣固定，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
提高线盒预留预埋质量QC小组汇报材料
配制 管剔 配槽 盒宽 的度
实施效果：
剔槽和固定规范后，对墙体的破坏大大降低，且规范后造成抹灰空鼓和线盒 不平齐现象得到较大控制。
对策实施4：土建班组及时提供墙面抹灰和1m参照
砌体完成后土建未及时提供建筑1m线和墙面灰饼，导致二次预埋线盒没有 参照点，直接导致线盒预埋偏差。
照墙土
实测实量的需要：方兴地产总 部开展的“第三方实测实量质 量大检查”中对线盒预留预埋 的合格率要求较高。
线盒预留预埋的偏差直接影响 后期开关插座面板的感官质量。
安装工人未经过专业培训，施 工质量意识淡薄。直接导致工 程质量的偏差
制图人：**
提 高 开 关 插 座 线 盒 预 留 预 埋 合 格 率
选题：
提高开关插座线盒预留预埋合格率
小组名称：中冶建工集团四公司 **项目QC小组
发 布 人：**
QC活动开展目录
1.工程概况 3.小组活动计划 5.现状调查 7.原因分析及要因确认
前言
2.QC小组成员简介
4.选题理由
Ｐ
6.活动目标设定
8.制定对策
9.对策实施
Ｄ Ｃ 10.效果检查
11.十一、巩固总结与下一步打算
对策实施
小组讨论、现场 实施
A 循
检查阶段 2015年4月18日~4月25日 效果检查、结果统计
现场检查、小组 讨论
环
处置阶段 2015年4月25日~4月30日 分析结果、总结经验
小组讨论、统计 分析
制表人：**
制表时间：2015年3月11日
四、选题理由
工程竞争的需要：争创重庆 市文明工地目标的实现和满 足小业主的苛刻要求。
小组注册号
剪力墙内穿筋盒预埋安装施工工法
剪力墙内穿筋盒预埋安装施工工法剪力墙内穿筋盒预埋安装施工工法一、前言剪力墙内穿筋盒预埋安装施工工法是一种在建筑物剪力墙内部预先安装穿筋盒的方法，以便后续在施工过程中方便进行电气设备的安装和布线。
本文将对该工法进行详细的介绍和解析。
二、工法特点剪力墙内穿筋盒预埋安装施工工法具有以下特点：1. 方便施工：通过在施工前期预先在剪力墙内安装穿筋盒，可以使后续的电气设备安装和布线工作更加方便。
2. 美观实用：将电气设备的穿线盒预先安装在剪力墙内部，可以避免在墙面上直接暴露电线，保持了建筑物外观的美观。
3. 空间利用：通过将电气设备的穿线盒预埋在剪力墙内，可以节约室内空间，避免电线杂乱堆放。
三、适应范围剪力墙内穿筋盒预埋安装施工工法适用于各类建筑物的剪力墙体内，包括住宅、商业建筑、公共设施等，在需要安装电气设备并进行布线的情况下都可以采用该工法。
四、工艺原理本工法的原理是通过在剪力墙内预先安装穿筋盒，为后续的电气设备安装和布线提供便利。
具体采取的技术措施包括：1. 设计阶段：在设计阶段，根据建筑物的用途和电气设备的需求确定穿筋盒的类型、数量和位置，并合理确定穿筋盒的布置方案，确保电气设备的安装和布线工作顺利进行。
2. 施工前准备：在施工前准备阶段，根据设计要求和施工图纸，在剪力墙内预留穿筋盒的位置，并进行标注和编号，以便后续进行安装。
3. 穿筋盒安装：在剪力墙施工过程中，根据预留的位置，将穿筋盒安装在墙体内，采用合适的方法和固定材料进行固定，确保穿筋盒牢固可靠。
4. 审核和验收：在穿筋盒安装完成后，进行审核和验收，确保穿筋盒安装符合设计要求和施工规范。
五、施工工艺1. 施工准备：提前准备好所需的材料和机具设备，对施工现场进行清理和整理。
2. 穿筋盒安装：根据设计要求和施工图纸，在预留位置进行穿筋盒的安装，采用合适的固定材料进行固定。
3. 审核和验收：对穿筋盒进行审核和验收，确保符合设计要求和施工规范。
4. 后续施工：在穿筋盒安装完成后，进行电气设备的安装和布线工作。
剪力墙体内线盒准确预埋施工工法(2)
剪力墙体内线盒准确预埋施工工法剪力墙体内线盒准确预埋施工工法一、前言剪力墙是结构中非常重要的组成部分，用于承担建筑物的水平地震力。
而内线盒的准确预埋施工工法，是一种保障剪力墙施工质量和施工效率的关键要素。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：首先，能够准确预埋内线盒，提高施工效率；其次，能够确保内线盒的位置和间距准确，保证剪力墙的施工质量；再次，采用特殊的工艺措施，使内线盒与剪力墙形成良好的整体连接，增强抗震性能。
三、适应范围该工法适用于各种剪力墙体的施工，包括住宅、办公楼、商业建筑等。
无论剪力墙的高度和形态如何，都可以通过该工法准确预埋内线盒。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系中，采取的技术措施包括：在剪力墙模板中预留内线盒孔位，将内线盒放入孔位中，并使用螺栓、焊接等方式进行固定，最终形成内线盒与剪力墙的整体连接。
五、施工工艺在施工过程中，首先进行剪力墙模板的搭设，并预留内线盒的孔位；然后将内线盒放入孔位中，采用螺栓、焊接等方式进行固定；最后进行混凝土浇筑和模板拆除等工序，完成剪力墙的施工。
六、劳动组织在施工中，需要组织一定数量的工人参与剪力墙和内线盒的施工，根据施工进度和安全要求，合理安排工人的工作任务和工作时间，确保施工的连续性和高效性。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：剪力墙模板、内线盒、螺栓、焊接设备等。
这些设备具有结构合理、使用方便等特点，能够满足施工的需求。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对剪力墙模板的检查和调整、对内线盒的检测和固定、对混凝土浇筑质量的监控等，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在进行剪力墙和内线盒的施工过程中，需要注意一些安全事项。
例如，在高空作业时要注意防止坠落事故、在焊接过程中要注意防火和防烟等。
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剪力墙底盒预埋的施工质量控制
中建四局安装工程有限公司
广州万科同福西项目部QC小组
目录
一、工程概况
1
二、QC小组概况
1
三、选题理由
2
四、现状调查
2
五、原因分析
4
六、要因确认
5
七、制定对策
6
八、目标及可行性研究
6
九、对策的实施
7
十、效果检查
8
十一、巩固措施9
十二、体会和今后打算9
剪力墙预埋线盒施工质量控制
一、工程概况
广州万科同福西项目总占地面积约1.4万平方米、总规划建筑面积约10.4万平方米，其中一期建筑面积约4.4万平方米，两栋33层高层带两层地下室；其中二期建筑面积约6万平方米，由一栋高58层带两层地下室；主体机构为框架-剪力墙结构，基础为筏板基础。
本工程质量目标：满足万科集团精细的实测实量施工质量要求，提高自身安装工艺水平。
万科集团实测实量体系规定，剪力墙上预埋线盒需要紧贴模板，拆除模板后线盒需要剪力墙面相平齐，同时在同一功能房内预埋的线盒标高相差控制在0~1.0mm，并列线盒水平离墙尺寸误差控制在0~0.7mm之内，线盒垂直度控制在0~1mm以内。
二、QC小组概况
三、 选题理由
四、 现状调查
2010年7月中旬，我们QC 小组按照《建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002》及《万科集团实测实量体系》对电气班组的工人进行了技术培训交底，然后施工员及技术负责人到施工现场进行具体的技术指导和操作示范。
在2010年8月8日，安排电气班组在塔楼14层对剪力墙底盒预埋进行施工安装。
2010年8月15日，QC 小组成员对已经拆除模板的混凝土墙
质量
目标
选 题
质量
问题
体上的线盒的质量进行了现场检测，检测50点，不合格15点，合格率为70%。
具体数据详见表1：
表1塔楼15层剪力墙预埋线盒施工质量缺陷统计表
我们根据统计表1中的数据，绘制排列图（图
1）予以分析，找出影响剪力墙底盒预埋施工质量的主要因素：
从以上排列图中可以看出，产生剪力墙底盒预埋施工质量缺陷的主要因素有两个：（1）、底盒内陷太深；（2）、底盒标高不统一，这两项累计频
图1 剪力墙底盒预埋施工缺陷排列图
率达到80%，为A类因素。
五、原因分析图 2 活动前现场缺陷
QC小组成员对以前剪力墙预埋底盒施工质量进行了调查，影响底盒陷入墙体过深及底盒标高不一的因素很复杂，往往不是单一因素造成的。
根据本工程施工过程中发现的问题并结合以上的有关资料，我们小组对底盒陷入墙体过深及底盒标高不精确两个因素用因果分析图进行了逐步剖解（图3），以找出产生这两个主要因素的原因。
六、要因确认
针对因果分析图，小组人员找出了8个末端因素，并逐条进行辨证确认，详见表2：
表2 要因确认表
经过小组人员的现场核查，认为主要原因为以下四条：
1、质量意识不强；
2、振动棒振动捣松底盒；
3、传统底盒深度不够；
4、底盒绑扎过松。
七、制定对策
QC小组成员讨论出影响剪力墙底盒预埋施工质量的4条主要因素，针对这4条主要因素我们制定了相应的对策措施及控制目标，并确定了具体的负责人和完成时间。
具体详见表3：
表3要因对策措施表
八、 目标及可行性研究
根据现场调查并结合工人的实际操作水平，制定了本次活动的目标值：剪力墙线盒预埋安装合格率95%。
提高
由上述论证，我们认为完成目标是能够实现的。
九、
对策的实施
新工艺实施流程为
QC小组主要成员都是善于攻关的专业技术人员，
有丰富的攻关经验和协调工作能力。
实施一
施工前挑选责任心强、文化水平高、施工经验丰
富的工人充实到施工队伍，在施工前对他们进行技术
和质量意识的培训，并制定相应的《质量责任制》和
奖惩条例制度。
对施工过程要做到100%自检，质量
达不到要求必须整改
实施二
采用超深型带耳底盒，替换掉原来的普通底盒实施三
在结构钢筋上用激光水平仪打出水平线，防止底
盒倾斜，同一水平线上的底盒标高不能超过0.7mm 实施四
用Φ8圆钢焊接固定在上述水平标高上，同时焊
接一根定位短钢筋，防止装模时模板挤压底盒造成倾
斜
1、预埋前线盒准备
2、激光水平仪定位
3、线盒定位固定（一）
4、线盒定位固定（二）
十、 效果检查
10.1 2010年08月25日，QC 活动层拆模后，小组成员立即进行效果检查，活动前的底盒内陷太深、标高精度及方正度差等问题基本杜绝。
对塔楼14层剪力墙底盒预埋安装情况进行了检查，共检测50点，不合格点为2点，合格率为96%，达到了预期目标值95%。
活 动 后 96%
目 标 值 95%
QC 小组活动目标实现
活
动 前 70%
提
高
25%
提高1%
图4 活动后现场图片
10.2自小组成立之日起，QC小组100％执行三检制，严格执行国家施工规范标准，使施工过程处于受控状态，项目部质量体系正常运行，公司质量方针得到贯彻。
培养了一批电气预埋安装技术人员，为公司今后的预埋安装施工提供了坚实的质量保证。
十一、巩固措施
总结本次QC小组活动的经验，将取得的成果加以巩固并防止上述质量问题再发生，我们每月对施工楼层进行例行检查、数据收集和整理分析，使剪力墙底盒预埋工法进一步的提高和完善。
同时，依据《建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002》及《万科实测实量体系》并结合现场实际情况我们把改进后的有效措施应实行标准化、制度化，编制了《剪力墙预埋底盒作业指导书》，以便今后的预埋工程质量得到更好的控制。
十二、体会和今后打算
通过本次活动，我们有效地控制了剪力墙底盒预埋的施工质量，达到了预期的质量目标。
与此同时，管理人员从中获得成功的乐趣，体味到自身价值和工作的意义，有助于提高我们自身的科学思维能力、组织协调能力、剖析与解决问题的能力，激发更高的工作热情，达到了举一反三的效果。
小组成员受益匪浅，我们将再接再励，并将其他专业施工工程控制作为课题，继续开展QC小组活动。
学以致用，在今后的工作中发挥最佳的效应，为企业做出自己应有的贡献。