精益生产模板(质量信息看板)

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(精益生产)生产现场精益管理看板

编制：李玉霞审核：批准：生效日期：2011 年 05 月 06 日
泉州浩迪服饰有限公司过程检验管理控制
了解缝制车间生产情况，准备相关检验资料首件检验（产前样）
返工巡回检验
确认大货生产
一、目的为车间过程检验人员提供检验规范，及时发现缝制问题，避免批量质量问题，而导致不必要的成本损失。二、车间过程检验具体检验规范和要求１.缝制前须清洁机台。 2.缝制前须检查缝线和针距。 3.车花边或织带等撞色须符合制单要求。 4.如发现面料有次布、油污或色差等现象，应及时换片，问题严重者，应向上级反映情况。 5.成品尺寸、件数及制作要求，均以公司生产通知单为准。 6.根据面料厚薄选择车针；如果成品衣有针孔，不能收货；线粗细河颜色参照样衣，如有变动，应在制单上说明。 7.罩杯内要求修剪止口。内止口修剪之后，要求大小一致，如有影响成品衣的美观，则自行返工。 8.如有省位（例如胸省、要省）须左右对称，长短、大小一致。 9.罩杯做好后，不能有凹凸变形现象，左右一定要对称，如有变形不予收货。 10.如有压面线的，必须大小一致，否则不予收货。 11.裙装等肩带必须长短一致，订肩带不能毛口、堆线，否则不予收货。 12.有拉边的，不能有爆口、接头，一个款式的捆条颜色须一致，否则不予收货。 13.成衣须符合样衣和制单规定尺寸，三围和衣长偏差需控制在规定范围内。 14.商标、码标、洗水唛等标签参照样衣规范缝制。
文产品的监视和测量控制程序》《生产和服务提供控制
检查花边和大身的缝合是否准确、美观、牢固。
件程序》
（6）检查各种辅料的种类、材料、尺寸和颜色，并试验其功能。
（7）检查绣花的花型、颜色和位置。
（8）检查缝线的成分、支数和颜色。
（9）检查商标和洗涤标志等，包括缝制方式。

精益生产看板

精益生
一个流概念
益生产简介
精益生库存过多
搬运过量生产库存过多搬运
作业本身
不良品修理
不良不良两手或单手空闲、作业动作突然
多余动作
等待
不良品修理
精益生产看板（一）
作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步
过量生产不良品修理
换、步行过多、转身角度过大、伸背弯腰等不两手或停止、
换、步
伸背弯不良品修理
库存过多
搬运
七大浪费
作业本身
腰等不必要的动作两手或单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身角度过大、
伸背弯腰等不必要的动作
多余动作
等待
运
业本身
实践
生产
（JIT）
JUST IN TIME
2大支柱
品质
自动化
100%良品
动作
精益实践精益生产技术方案
问题解决方案
1030
精益生产看板（二）的生产线
管理道具
装置推进
决方案
决方案
活动课题
把握现状/
.拟定活动计划
④.要因解析
⑤.讨论对策/实
D
最终目的
目的。

质量看板模板

质量看板模板质量看板模板。

1. 项目名称，（在此处填写项目名称）。

2. 质量目标，（在此处填写项目的质量目标，例如，产品合格率达到98%）。

3. 关键指标：每日产量，（在此处填写每日产量目标，例如，1000件）。

不合格品数量，（在此处填写每日不合格品数量目标，例如，不超过10件）。

完工率，（在此处填写项目的完工率目标，例如，95%）。

4. 质量问题记录：日期，（在此处填写日期）。

问题描述，（在此处描述当日出现的质量问题）。

原因分析，（在此处分析导致质量问题的原因）。

改进措施，（在此处描述针对质量问题采取的改进措施）。

5. 质量改进计划：改进内容，（在此处填写需要改进的内容，例如，工艺流程优化、设备更新等）。

负责人，（在此处填写负责改进的人员）。

完成期限，（在此处填写改进计划的完成期限）。

6. 质量看板更新记录：日期，（在此处填写更新日期）。

更新内容，（在此处描述对质量看板的更新内容，例如，新增关键指标、调整质量目标等）。

质量看板模板的使用方法：1. 根据项目实际情况填写项目名称和质量目标。

2. 每日根据生产情况填写关键指标，如每日产量、不合格品数量和完工率等。

3. 每日记录质量问题，包括问题描述、原因分析和改进措施。

4. 制定质量改进计划，包括改进内容、负责人和完成期限。

5. 定期更新质量看板，记录更新内容和日期。

通过使用质量看板模板，可以帮助企业实时了解生产质量状况，及时发现和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。

同时，质量看板还可以促进团队间的沟通和协作，提高团队的执行力和协作效率。

希望这份质量看板模板能够帮助您更好地实施质量管理，提升企业的竞争力和持续发展能力。

在实际应用中，质量看板模板可以根据项目实际情况进行调整和优化，以更好地满足企业的管理需求。

通过不断地改进和优化，可以使质量看板模板更加贴合企业的实际情况，发挥出更大的管理效益。

总之，质量看板作为一种重要的管理工具，对于企业提高生产效率和产品质量具有重要意义。

精选精益生产-看板图例

战略管理过程
P
D
AC
P－战略性和经营性规划 D－业务管理 C－评估和考核 A－计划调整
▪以业绩评估体系作为战略管理基础有以下几个优点：
-在战略目标、行动、预算和当前表现之间建立了有效联系
-为企业提供了一个灵活、可反复学习的环境，有利于企业适应环境的变化
-促进企业内部关于战略和业务情况的沟通
员工维持率培训数…
…还有来源于价值创造的评估标准
股东价值的创造
已用资本收益率
经济利润
销售利润率
销售收入目标
已售出商品成本/收入
研发成本/销售收入
资本周转率
存货周转率
生产能力利用率
现金周转率
首席执行管
公司/事业部
各职能部门
订货规模顾客集中度销售收入应收帐款顾客连锁率
次品率单位商品送货成本
保养成本新产品开发周期间接/直接劳动力
顾客投诉应收帐款支付周期应收帐款回收周期
部门和团队
为充分发挥战略评估体系作为战略部署工具的效用，需要逐级分配评估标准，让它们相互呼应
-从总部到一线员工，任何岗位的工作改进和成功业绩都可以按所在级别加以评估，注意：如果公司结构复杂，要保持内部使用的商业语言的一致性 -开发这样的一套的战略评估体系，最好的办法是首先确定整套的评估标准，然后将战略分解，将这些标准定位在与之相关的组织层中 -通过按照逐级分配的办法，公司可以把单个业务的战略分解成具体的评估标准，根据这些评估标准，公司可以对收效有更多的了解，并能获得关于组织各个层次驱动因素的信息
内部运营面
学习和成长面
适合企业内外部用户使用的财务指标
客户评估企业使用的指标

精益生产现场目视化及班组看板设计(1)PPT1

改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
5
0
JAN
MAR
MAY
JUL
SEP
NOV
MMOONNTTHH
Design Documentation Release Planning
MISSING ENTRY
U/O NUMBER
MBU _____E_M___F_____ SHOP # ___A__3_9__0_0___ AREA __2__1__ PROCESS CODE _1__7_ FUNCTION CODE ___2_7DEFECT CODE ____15
Some of the required information for data entry was omitted from the form.
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
管理板内容 7大原则要求
抓住重点平实简洁注重内涵明确职责容易遵守实施彻底不断完善

精益生产中看板系统的作用是什么

精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。

精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。

看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。

它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。

首先，看板系统有助于实现生产的准时化。

在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。

生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。

而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。

例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。

其次，看板系统能够显著减少库存。

在精益生产中，库存被视为一种浪费。

过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。

看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。

这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。

再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。

通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。

管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。

一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。

例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。

此外，看板系统有助于提高产品质量。

由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。

同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。

另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。

车间质量看板模板

PZ-3
总装下线率
外部信息投诉跟踪
内部信息投诉跟踪
QCM跟踪
VRT小组工作跟踪
成都天兴仪表股份有限公司
VRT 小组看板
PZ-4
VRT职责：关注质量看板，以数据趋势为导向，从宏观到微观，发掘、分析、解决质量问题。
车转构VRT
专家组
VRT小组
信息传递机制
PZ-1
质量目标
过程质量：
PPM在上年基础上降低50%
市场质量：
R/1000@3MIS在上年基础上降低50%
会议地图
成都天兴仪表股份有限公司
质量看板
质量目标：1、过程质量PPM在上年基础上降低50%
2、市场质量R/1000@3MIS在上年基础上降低50%
3、下线合格率≧99
领导小组组长：陈绪强执行组长：宋锦
长安团队： STA经理：周林电器主任：张宇清 STA工程师：李伟
推进办公室：王跃专家小组：邱建宏
目标绩效流程与工具信息流会议制度组织架构
车
水
显
整
转
油
示
表
速
表
V
外
表
V
R
装
V
R
T
结
R
T
构
T
杨
曾
V
刘
小
智
R
波
江
勇
T
段
长
宾
Quality Improve Process: QIP质量提升流程，以客户需求为导向，把“顾客的
装车线退情况三包实物情况市场呼声ecbr1000总装下线率质量看板1过程质量ppm在上年基础上降低502市场质量r10003mis在上年基础上降低503下线合格率99外部信息投诉跟踪内部信息投诉跟踪qcm跟踪vrt小组工作跟踪成都天兴仪表股份有限公司vrt职责

精益生产Kanban看板

（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
• 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等，详见表3内容。
总结
• 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。
• 4. 外协看板的使用方法
• 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
（2）用看板组织生产的过程
• 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。表2为典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
4. 外协看板
• 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
看板管理（Kanban management）
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。 JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

车间质量看板模板

显示当前时间点的产品合格数量和合格率，以便了解生产线的稳定性和产品质量。
通过实时数据展示，可以及时发现异常情况，采取相应措施，避免问题扩大。
历史数据展示
历史报错率
展示一段时间内的报错数量和报错率，以便分析问题原因和制定改进措施。
历史合格率
展示一段时间内的产品合格数量和合格率，以便分析生产线的稳定性和产品质量变化趋势。
车间质量看板模板
目录
• 引言 • 质量目标与指标 • 质量数据展示 • 质量异常处理 • 质量改进与提升 • 结论与展望
01
引言
ห้องสมุดไป่ตู้
目的和背景
01
车间质量看板是用于监控和展示生产过程中质量信息的工具，旨在提高生产效率和产品质量。
02
在制造业中，质量看板被广泛应用于实时监控生产流程、预防质量问题、提高员工质量意识等方面。
历史监控数据
通过历史数据展示，可以了解生产过程中的变化趋势，为后续生产提供参考。
数据趋势分析
报错率趋势
分析报错率的变化趋势，以便及时发现和解决潜在问题。
合格率趋势
分析合格率的变化趋势，以便了解生产线的稳定性和产品质量的变化情况。
监控数据趋势
通过数据趋势分析，可以预测未来的变化趋势，提前采取应对措施。
建立跨部门的质量协作机制
加强与其他部门的沟通和协作，共同推动质量改进工作。
THANKS
感谢观看
质量看板鼓励员工积极参与质量改进，提高员工的质量意识和责任感。
未来质量改进的方向与计划
持续优化质量管理体系
根据质量看板的反馈，不断完善和优化质量管理体系，确保持续改进。
引入先进的质量管理工具和技术

5S办公室看板(精益生产)

10
150mm
3、办公区域通道线、定位线
1、办公通道线、屏风脚定位
使用黄色胶带，采用5cm宽的黄色胶带进行划线，定置线主要定置办公室的主要通道，参照右图；
屏风脚定位：采用5cm宽的黄色
胶带，
100mm
15cm
10cm 15cm
11
3、办公区域通道线、定位线
2、开门线的绘制标准
通过标识门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅，明确门开关的范围
5S现场执行标准
办公室篇
团队改善
全员行动
提升素养
精益改善
1
5S说明
5S
1S
Sort（清理）
说明
• 确定什么是必要的，什么是不必要的
2S Set In Place（整理）
3S
Shine（清洁）
4S Standardize（维持）
• 各得其所、各就其位 • 识别不清洁的来源 • 执行过程以维持/改善前3个S的标准
桌面定置实操
10C M
20CM
临时文件
台历
桌下定置实操
电脑主机架
抽屉
5
一、基础整理、整顿
2、办公室物品定置线标准
一、办公桌上面（全部使用黄色胶带）
1、显示器定置定置材料：黄色不干胶定置位置：底座前面直角处定置线规格：方形底座：5cm*1cm不干胶（定置 2角）圆底座：3cm*1cm不干胶（定置8 条），线间距要一致，可根据底盘大小自行控制， 2、茶杯、笔筒定置定置材料：黄色不干胶+红色干胶字（成品）定置位置：屏风靠近透明名利处定置规格：笔筒与茶杯中间距离为10cm
放置在e位置
(f) 笔筒
放置在 f位置

精益生产看板生产模式管理课件(PPT 32页)

天津精益生产管理咨询（工程）公司
三、看板的使用方法
1、工序间领取看板的使用方法：
（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。
（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。（3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。（换看板）
（4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。
二、“准时化”生产系统天的津基精益础生姿产态管理咨询（工程）公司
物流搬运
现场布局
以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。
材料
接收
前
货店
工
序
后
发
工
货
序
场
存储方式
生产作业
在库设
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现“先入现出”的存储方式。
收容数/箱
B
A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔；
天津精益生产管理咨询（工程）公司
看板循环 1—1—1 1—1—2 1—1—3 1—2—1 1—2—2 1—2—3 1—4—1
安全系数
0.25— 0.5
0.5
0.5— 0.75 0.125— 0.25
0.25
0.25— 0.5
天津精益生产管理咨询（工程）公司
②在作业转换时间已经改善得非常短的情
况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看
板）的量，最大必要库存量和订货点一致。
看板发行总枚数＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数）收容数/箱
天津精益生产管理咨询（工程）公司

精益生产(准时化生产jit)精益质量管理模型概述

精益质量管理模型概述围绕生产与质量主题，目前国内外已形成了多种理论和方法。

最引人注目的当属ISO9000质量管理体系、精益生产管理（Lean Production）、六西格玛管理（Six Sigma）。

ISO9000质量管理体系十多年来在国内受到企业热捧，证书需要是重要原因，但不可否认ISO9000质量管理体系自身的科学性和应用价值。

精益生产管理与六西格玛管理近年来在国内受到追捧，精英企业理论实践一体的明星示范效应功居至伟，其理论方法的实用价值功不可没。

上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和应用的管理模式。

我们应看到，这三种理论方法均是舶来品，是西方先进企业管理精华的提炼，虽然科学的理论方法不应有国界之分，但管理学科本身所具有的软性和弹性特征，使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。

从我国企业普遍管理状况和管理方法需求出发，对有关理论方法进行创新探索应该是有必要的。

从生产系统综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结合，ISO9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。

此种结合就是华安盛道研究倡导的精益质量管理模式（Lean Quality）。

如下图所示：精益质量管理由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。

这五大法宝各自又由相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。

精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善这个目标，吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果，并结合我国企业的实际情况而形成的。

精益质量管理模型五大法宝1、员工职业化精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。

精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出的位置，这是与精益生产、六西格玛、ISO9000体系的一个显著区别。

精益质量管理借鉴有关管理革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。

5S办公室看板(精益生产)

23
6、电话标识
制作标准：规格：4.5CM*6.8CM 内容包括:本机号码： ××××
内部火警： 9119 内部保安：9110 内容使用黑色签字笔或记号笔进行填写，填写时如出现1，靠右方对齐推荐使用黑色记号笔填涂，比较省力。门牌张贴位置标准：标识张贴于电话机定置的正下方
本机号码：内部火警：内部保安：
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇门的宽度；
2、半圆的边为虚线 3、虚线的实体线为60mm×50mm，
每段间隙为60mm 4、虚线的颜色为黄色
单位：
12
一、基础整理、整顿
4、桌面、抽屉整理
5、各类线路的整理
线路整理清楚，没有安全隐患
各插座上标有电压标识(详见生产现场篇)
13
一、基础整理、整顿
5S现场执行标准
办公室篇
团队改善
全员行动
提升素养
精益改善
1
5S说明
5S
1S
Sort（清理）
说明
• 确定什么是必要的，什么是不必要的
2S Set In Place（整理）
3S
Shine（清洁）
4S Standardize（维持）
• 各得其所、各就其位 • 识别不清洁的来源 • 执行过程以维持/改善前3个S的标准
40
5S定义
步骤5 - 素养
建立5S布告牌，用来显示：
•5S理念 –
•强化5S的“技巧”
•成功故事 –
•用实例证明5S是可以实现的
•5S绩效-
•提供每月绩效的反馈
•5S行动-
•提供持续改进方面的指导
41
42
3
一、基础整理、整顿
1、办公桌整理、整顿标准

精益生产模板质量信息看板

班组每月质量状况
项目
月份
质量目标
第月在线
产品质量状况
备注
在线质量状况
一次交检合格率≥
第月质量考核
序号
考核原因
考核内容
责任人
第月主要不合格现象
发生位置
产品名称
不合格现象
处置结果
外购、外协
生产过程
一次交
验、交检
售后服务反馈
年度产品质量波动图
第月质量改进
序号
产品名称
产品图号／型号
不合格描述（提供必要的图片）
操作人员为新进员工
操作人员对文件要求生疏
文件不明确
现场实物质量措施对照表
工序
问题现象
问题原因分析
缺陷图示
预防措施
正确图示
绕线
导体外包绝缘破损
绕制时导体卡住或与其它东西相互磨擦
导体掉落到地上摔坏
绝缘材料被损伤
受到钝器或利器敲击
摆放要求：
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考
原因
纠正/预防措施
完成时间/责任人
验证结果
/验证人
现场实物质量措施对照表
工序
问题现象
问题原因分析
缺陷图示
预防措施
正确图示
绕线
外形尺寸不合格
使用工装模具不正确
图纸设计错误
绕线设备拉紧装置拉力不够
原材料导线规格错误
现场实物质量措施对照表
工序
问题现象
问题原因分析
缺陷图示
预防措施
正确图示
绕线
绝缘包扎不规范
操作人员违反文件要求操作