不锈钢压力容器制造清洁度控制方案
不锈钢清洁作业指导书
不锈钢清洁作业指导书一、引言不锈钢是一种常用于制造厨具、家具、建筑材料等产品的材料，它具有耐腐蚀、耐高温、易清洁等特性。
为了保持不锈钢的美观和使用寿命，正确的清洁方法和操作是至关重要的。
本指导书旨在提供清洁不锈钢的详细步骤和注意事项，以确保清洁作业的质量和效果。
二、清洁工具准备1. 清洁剂：选择适合不锈钢清洁的专用清洁剂。
避免使用含有酸、氯或磨粒的清洁剂，以免对不锈钢表面造成损害。
2. 洗涤海绵或软布：选择柔软的洗涤海绵或软布，以免划伤不锈钢表面。
3. 清洁刷：准备一把柔软的清洁刷，用于清洁难以到达的角落或凹槽。
三、清洁步骤1. 清洁前准备：将不锈钢表面的杂物清除干净，可以使用软布或吹风机等工具。
2. 清洁剂使用：根据清洁剂的说明，将适量清洁剂倒入容器中。
注意，不要直接将清洁剂倒在不锈钢表面上，以免造成浸泡不均匀或损害表面。
3. 清洁表面：使用洗涤海绵或软布蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭不锈钢表面。
注意，不要使用过多的力量，以免划伤表面。
对于顽固的污渍，可以用清洁刷轻轻刷洗。
4. 清洗表面：用清水将清洁剂残留物冲洗干净。
可以使用湿海绵或清水喷雾器进行清洗。
5. 擦干表面：用干净的柔软布擦干不锈钢表面，以防止水渍残留。
四、注意事项1. 避免使用含有酸、氯或磨粒的清洁剂，以免对不锈钢表面造成损害。
2. 避免使用硬质刷子或磨砂布清洁不锈钢表面，以免划伤表面。
3. 清洁时要轻柔、均匀地擦拭，避免使用过多的力量。
4. 避免将清洁剂直接倒在不锈钢表面上，以免造成浸泡不均匀或损害表面。
5. 清洗后要及时擦干不锈钢表面，以防止水渍残留。
五、常见问题解决1. 如何去除顽固的污渍？对于顽固的污渍，可以使用适量的清洁剂和清洁刷进行刷洗。
注意使用清洁刷时要轻轻刷洗，避免划伤表面。
2. 如何避免水渍残留？清洗后，及时用干净的柔软布擦干不锈钢表面，以防止水渍残留。
3. 如何保持不锈钢的光亮？除了定期清洁，可以使用专用的不锈钢护理剂进行护理，以提高不锈钢的光亮度和耐腐蚀性。
不锈钢压力容器酸洗防锈处理守则
不锈钢压力容器酸洗防锈处理守则引言本文档旨在为不锈钢压力的酸洗防锈处理提供守则和建议。
酸洗防锈处理是一项关键的工艺，可以延长不锈钢压力的使用寿命并保持其性能。
遵循以下守则可以确保安全、有效地进行酸洗防锈处理。
守则和建议1. 安全措施在进行酸洗防锈处理之前，应确保工作场所符合安全要求，并采取相应的防护措施。
操作人员应戴上适当的防护装备，如手套、安全镜和防护服，并熟悉应急处理程序。
2. 前处理在进行酸洗防锈处理之前，应进行适当的前处理。
这包括清洁不锈钢压力的表面，去除任何污垢和油脂，并确保表面光滑。
3. 酸洗处理选择合适的酸洗剂，并根据其使用说明进行操作。
酸洗剂应根据不锈钢材质和污染程度进行选择，并按照正确的配比和时间进行处理。
4. 防止腐蚀在酸洗处理完成后，应及时中和酸洗剂并彻底冲洗不锈钢压力。
这是为了防止酸洗剂残留导致腐蚀的发生。
彻底冲洗后，可使用酸洗后处理剂进行中和。
5. 防锈处理在酸洗后，应立即进行防锈处理。
常见的防锈方法包括使用防锈油或涂覆防锈剂。
防锈处理有助于保护不锈钢压力免受氧化和腐蚀。
6. 定期检查定期检查不锈钢压力的酸洗防锈处理效果，以确保其有效性。
检查包括观察表面是否有腐蚀迹象，并根据需要采取修复措施。
结论遵循本文档中的守则和建议，可以确保不锈钢压力的酸洗防锈处理效果更持久和可靠。
正确的处理方法和定期的检查可以延长不锈钢压力的使用寿命，提高工作效率，并确保安全性。
注意：本文档提供的信息仅供参考，具体的酸洗防锈处理步骤应根据具体情况和专业知识进行确定。
压力容器环境清洁卫生制度
压力容器环境清洁卫生制度一、总则为了确保压力容器的安全运行，保障员工的生命财产安全，维护良好的工作环境，提高产品质量，特制定本制度。
本制度适用于公司内所有压力容器的环境清洁卫生管理工作。
二、责任划分1. 各部门负责人为本部门压力容器环境清洁卫生的第一责任人，负责组织、监督本部门的清洁卫生工作。
2. 压力容器操作人员为直接责任人，负责日常的清洁卫生工作。
三、清洁卫生要求1. 压力容器本体及附件应保持清洁，无油污、锈蚀、泄漏等现象。
2. 压力容器周围的地面应保持干净，无垃圾、杂物、油渍等。
3. 压力容器操作平台应保持整洁，无积灰、油污等。
4. 压力容器的排水、通风、照明等设施应正常运行，保持良好的工作环境。
5. 压力容器的安全防护装置应完好，无损坏、失效等现象。
四、清洁卫生操作规程1. 日常清洁（1）操作人员应在每次操作前后对压力容器进行外观检查，发现问题及时上报。
（2）操作人员应定期（每班或每周）对压力容器进行清洁，如有需要，可使用清洁剂擦拭。
（3）操作人员应定期（每月）对压力容器的安全防护装置进行检查、清洁。
2. 定期清洁（1）各部门应定期（每季度）组织对压力容器进行全面的清洁卫生工作。
（2）清洁时，应先关闭压力容器的电源、气源等，确保安全。
（3）使用合适的工具和清洁剂，对压力容器本体、附件、操作平台等进行彻底清洁。
（4）清洁过程中，发现损坏、失效的部件，应及时上报并更换。
五、检查与考核1. 各部门应定期（每月）对压力容器的清洁卫生情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 安全环保部门应不定期对压力容器的清洁卫生情况进行检查，对不符合要求的部门进行通报批评，并督促整改。
3. 压力容器的清洁卫生情况将作为部门绩效考核的一项重要内容。
六、培训与宣传1. 各部门应定期组织压力容器操作人员进行清洁卫生知识的培训，提高员工的清洁卫生意识。
2. 通过各种形式，加大对压力容器清洁卫生重要性的宣传力度，提高全体员工的环境卫生意识。
不锈钢制压力容器的质量控制制度
不锈钢制压力容器的质量控制制度B－P－33－20061目的根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》等国家法规和标准的要求，特制定本制度。
2范围本制度适用于不锈钢制压力容器。
3控制要求3.1不锈钢料必须室内存放，并以木材衬垫，保护好表面，严禁磕碰、划伤。
搬运起吊时不得用钢丝绳或坚硬物直接接触表面。
3.2制造场地和设备3.2.1不锈钢制压力容器的制造安排在1号大厂房压力容器生产场地的南半部。
规格为20×2000mm的卷扳机和东侧的操作机、焊机、切割设备和工装等，专门用于制造不锈钢压力容器。
3.2.2不锈钢制压力容器的制造场地要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。
3.3制造3.31制造过程中应严格控制不锈钢表面的机械损伤和飞溅物。
3.3.2焊缝不允许有咬边。
3.3.3有抗晶间腐蚀要求的不锈钢制压力容器，焊缝返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀要求性能。
3.3.4有防腐蚀要求的不锈钢制压力容器不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。
3.4热处理和表面处理3.4.1不锈钢制压力容器除图样有规定之外，奥氏体不锈钢制压力容器的焊接接头和冷成形封头可不进行热处理。
3.4.2奥氏体不锈钢制压力容器或受压元件用于有晶间腐蚀介质场合时，必须在图样上提出抗晶间腐蚀试验或热处理要求。
奥氏体不锈钢制压力容器的热处理一般指1100℃的固容化处理或875℃的稳定化处理。
3.4.3有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制压力容器表面应进行表面酸洗、顿化处理。
有防腐蚀要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后应作酸洗、顿化处理。
3.5产品试板要求作晶间腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢制压力容器，可以从产品焊接试板上切取检查试样，试样数量应不少于两个，试样的形式、尺寸、加工和试验方法应按4334《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。
试验结果评定按产品技术条件或设计图样的要求。
关于不锈钢压力容器防污染及酸洗-钝化的问题
关于不锈钢压力容器防污染及酸洗\钝化的问题摘要：不锈钢材料在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢压力容器的外观和耐蚀性，加工过程中的不锈钢压力容器零件等需进行防污染处理，完工后不锈钢压力容器需进行酸洗、钝化。
关键词：不锈钢压力容器；酸洗；钝化；防污染不锈钢材料在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢压力容器的外观和耐蚀性，加工过程中的不锈钢压力容器零件等需进行防污染处理，完工后不锈钢压力容器需进行酸洗、钝化。
去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面的防腐质量，延长使用寿命。
首先在制作不锈钢压力容器过程前，不锈钢材料上应有清晰的入库标记，该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。
不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置，并与碳钢材料之间有严格的隔离措施。
不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离，不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。
为防止铁离子和其他杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，地面应铺设橡胶或木质垫板。
生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备，且不可与碳钢类的混用。
不锈钢工作场地的操作人员和需要进入工作场地的其他工作人员，必须换上软底鞋，严禁穿带铁钉的鞋进入场地。
不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。
在不锈钢部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕碰划伤的运送工具。
不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料，加工过程中不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打样冲眼。
向不锈钢材料上移植的材料标记和检验员的确认标记应用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。
不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。
压力容器环境清洁卫生制度
压力容器环境清洁卫生制度一、目的与适用范围本制度旨在规范和管理企业内压力容器环境的清洁与卫生工作，确保压力容器的正常运行和员工的安全，适用于本企业全部生产环节中使用压力容器的部门和岗位。
二、定义1.压力容器：指用于贮存流体或气体并在内部产生肯定压力的装置。
2.环境清洁与卫生：指压力容器所处的工作环境的乾净、干净和卫生，除去污染源，保持良好的工作环境。
三、责任与义务1.负责人：负责组织实施本制度，保证压力容器环境的清洁与卫生。
2.员工：遵守本制度，保持压力容器环境的清洁与卫生，乐观参加相关培训，加强安全意识。
四、环境清洁与卫生管理要求1.压力容器周边区域应保持干净乾净，无杂物堆放。
2.压力容器工作区域内不得乱丢废弃物，保持地面清洁，及时清理工作中产生的废料和碎屑。
3.禁止在压力容器四周放置易燃、易爆物品，确保空气无异味。
4.压力容器应定期进行清洗和消毒，保证内部和外部表面无污染、无积尘。
5.压力容器的维护保养工作应按规定进行，保持设备的正常运行状态。
6.对压力容器附属设备和管线应进行定期检查和清洁，确保安全阀、排污阀等功能正常。
7.对涉及操作的员工，应进行岗前和定期培训，提高他们的清洁卫生意识和操作技能。
8.对可能发生的事故隐患和环境污染因素，应及时进行整改和处理。
五、应急预案和责任追究1.针对可能发生的压力容器环境污染和事故情况，订立应急预案，明确责任人和应急措施。
2.发生压力容器环境污染和事故时，责任人应立刻启动应急预案，采取相应措施进行处理，并及时上报有关部门。
3.对于未能依照本制度进行清洁卫生管理的责任人和员工，将依据企业管理规定进行相应的责任追究和惩罚。
六、培训和检查1.定期组织员工进行压力容器环境清洁与卫生培训，加强员工的安全意识和操作技能。
2.定期对压力容器环境进行检查，发现问题及时整改，确保环境清洁与卫生符合标准要求。
七、奖惩制度依据员工在压力容器环境清洁与卫生方面的表现，设立嘉奖机制，同时对严重违反本制度的行为进行相应惩罚。
不锈钢压力容器清洗施工方案
不锈钢压力容器清洗施工方案一、背景不锈钢压力是一种常见的工业装置，需要定期进行清洗以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供一份清洗施工方案，以指导清洗人员进行操作。
二、清洗设备和材料1. 清洗设备：- 高压水枪- 洗涤剂喷雾器- 管道冲洗装置2. 清洗材料：- 中性洗涤剂- 洗涤毛刷- 洗涤布三、清洗步骤1. 安全准备：- 确保清洗人员佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
- 确保清洗设备正常运行，检查水枪、喷雾器等工具是否完好。
2. 外部清洗：- 使用高压水枪对压力外表面进行清洗，移除附着的灰尘、污垢等。
- 如遇到顽固污垢，可以使用洗涤剂喷雾器喷洒中性洗涤剂，再用洗涤布或洗涤毛刷进行擦洗。
3. 内部清洗：- 在清洗前，确保压力内部无任何物品残留。
- 使用管道冲洗装置，将清洗溶液从一端注入，通过管道冲洗装置使溶液尽可能均匀地覆盖内壁。
- 让清洗溶液在内停留一段时间，以便溶解和清除内部的污垢。
- 使用高压水枪进行冲洗，将清洗溶液从另一端排出。
4. 检查和验收：- 清洗完成后，对内外表面进行检查，确保没有残留污垢。
- 如有需要，可以进行二次清洗或局部清洗。
- 确认清洗完毕，并进行验收。
四、安全注意事项1. 遵循厂商提供的清洗指南和操作手册。
2. 在清洗过程中，避免直接接触洗涤剂或清洗溶液。
3. 在清洗高压水枪时，确保处于安全位置，避免对人员或设备造成伤害。
4. 使用个人防护装备，并遵循相关安全操作规程。
以上清洗施工方案旨在提供一份基本指导，具体操作应根据实际情况进行调整和完善。
确保清洗人员具备相关知识和技能，同时确保清洗设备和材料的可靠性和适用性。
不锈钢压力容器制造清洁度控制方案
不锈钢压力容器制造清洁度控制方案不锈钢压力容器制造清洁度控制方案1范围1.1本程序规定了不锈钢产品制造过程各环节清洁度控制的方法和要求,适用于本公司不锈钢压力容器产品制造过程中的清洁度控制;2环境管理2.1不锈钢产品专用场地,实施强制性清洁生产管理,一切工作必须考虑产品表面的清洁要求,避免各种因素产生的污染;2.2所有机动车辆(包括叉车)不得进入专用场地(除进料和发货外),如需搬运货物,先用行车转移至轨道上,再用叉车运走;2.3气刨、开孔、打磨、抛光在专用区域进行,装焊区仅进行装配和焊接;2.4待探伤(含待返修)和待酸洗部件放在指定区域,探伤结束后放至探伤合格区;2.5所有材料、零部件、在制品不得与地面和碳钢平台直接接触,任何时候都应该摆放在货架、滚轮架、橡胶板或木板上;2.6不锈钢车间不允许有碳钢物料或零星件;2.7不锈钢车间内严禁吸烟,禁止乱扔瓜果皮壳和各类垃圾;1.8焊接、气刨、抛光所形成的垃圾做到及时清理,至少每半天清理一次;2.9所有操作人员应经常换洗手套,不得穿戴脏污手套与不锈钢表面直接接触;图1:整洁的制作环境图2:零部件规范摆放3设备和工装(需改进)3.1等离子下料用水槽和托架需全部改为不锈钢; 3.2操作平台点焊不锈钢薄板;3.3所有吊钩进行镀铬处理;2.4叉车加装不锈钢脚套;3.5工装上贴不锈钢薄板或橡皮,夹具改为不锈钢制造;4吊装和搬运4.1板材及半成品如采用夹钩吊运,必须在吊运部位叠放棉布,厚度以4~5层为宜,不得将夹钩直接与母材接触;4.2管材和型材卸车一律采用吊带,不得使用钢丝绳与物品直接接触;4.3零部件、半成品、成品的吊运:如有吊耳可以采用钢丝绳和钓钩在吊耳处吊运,如无吊耳,必须使用吊带吊运,如吊带有脏污,应在吊带上或产品的吊装位置裹一层塑料薄膜,吊运后及时清理吊带所留下的痕迹;4.4若采用叉车转运筒体或封头,叉车的货叉应套上不锈钢脚套;5物料入库、保管和发放5.1板材、管材和型材的吊装和搬运按第3条要求执行；5.2板材卸车时采用四钩扁担吊水平卸货,当所卸板材需摆放到其它板材上时,应在平放的板材上搁置木条;避免摆放时直接与板材表面相撞;5.3不锈钢板材、管材入库检验时,应加强外观质量的控制,逐张(根)进行检查,对表面粗糙、压痕和划伤较多的材料原则上办理退货处理(如卸车时发现有明显外观缺陷可拒收);5.4板材和管材摆放在固定区域内,严禁踩踏;如因工作需要必须走上材料表面,应穿着鞋套; 5.5板材摆放5.5.1入库的板材如短期内(2周以内)不用,应上架摆放;5.5.2未使用的板材摆放在一起,设置6m区和12m区,相同长度的钢板集中摆放,小块余料单独摆放,不得与整块钢板混放在一起;5.5.3钢板摆放时外侧平齐,对已切割的钢板,切割端摆放在内侧;5.5.4当板材需要见证取样而摊开时,应做好警示工作,严禁踩踏;图3:不锈钢钢板摆放图4:摊开时做好防护工作5.6对表面质量要求较高的产品,上架前由仓库对其板材表面进行贴膜保护;5.7板材仓库由生产部下料组每月对板材表面进行一次保洁工作,管材仓库由物流人员每月对管材表面进行一次保洁工作.清洁方法是采用干净布擦灰或用水擦洗;5.8板材仓库地面由生产部下料组每周进行一次清扫,管材仓库地面由物流人员每周进行一次清扫.5.9不锈钢封头外购和外协时,采购人员应对加工商提出清洁度要求(必要时,可要求贴膜),封头内、外表面不得有油污和机械损伤;如表面有可处理的损伤和油污,由仓库负责处理,处理干净后方可入库;5.10不锈钢封头摆放于指定区域,如有两个以上封头叠放在一起,封头之间应用纸壳隔离;5.11外协加工的零部件入库时,其表面不得有油污等缺陷(采购人员向加工商提出要求);如表面有可处理的损伤和油污,由仓库负责处理,处理干净后方可入库;5.12所有法兰入库检验合格后,逐个贴上密封面防护套;法兰及各类管件在贮存和领用过程中,避免产生二次污染;6下料5.1下料时的吊装和搬运按第3条要求执行；6.2板材下料6.2.1采用等离子浸水切割;筒体的下料尺寸应由工艺人员根据封头的实际尺寸计算给出;6.2.2采用四钩扁担吊水平吊板(当钢板摆放架子上时,先用两钩吊出水平摆放在橡胶板上),钢板往切割架上摆放时吊运时应避免钢板与切割架剧烈撞击;6.2.3切割过程中,操作人员不得在钢板上直接行走,如确需行走时应穿着鞋套;6.2.4下料结束后必须去除周边割渣、毛刺,以免在叠放、搬运过程中损伤表面;6.2.5下料结束后翻转钢板,用高压水冲刷钢板表面的残留物,不能留有粉黄状的颜色在上面;6.2.6下料结束后的筒体和零部件应按规定做好标记并摆放到指定位置,其中板材需摆放在橡胶板或木板上,零部件需摆放在托盘上,余料退回仓库的指定区域;6.2.7需要时,筒体下料后在其外侧贴上牛皮纸保护;6.2.8水池中的水经常更换,保持清洁;图5: 不锈钢水下等离子切割图6: 筒体外表贴牛皮纸保护6.3管材及型材下料6.3.1管材及型材下料尽量采用锯床切割;6.3.2下料过程中不得在工件表面形成油污和划伤,下料后应将毛刺和冷却液清理干净;5.4如下料过程中对物件表面产生严重污染,下料人员需将其清理干净后方可流入下道工序;7刨边7.1采用四钩扁担吊水平吊运钢板,以免与机架产生磨擦;7.2刨边前,刨边机上的油污应擦洗干净,机械压脚处要采取保护措施,就算已贴膜的表面也要另外垫不锈钢皮,以免留下不良的表面;图7: 不锈钢专用刨边机图8:不锈钢专用卷板机7.3因尺寸较大需采用大刨边机时,刨边机与钢板的接触面需用溶剂清洗干净;7.4如刨边过程中对物件表面产生污染,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序;8卷制和校园8.1不锈钢的卷制和校园在专用卷板机上进行,并且一次卷制到位,不得留有明显的直边段;如因尺寸较大需采用大卷板机时,卷板机的上下辊需用溶剂清洗干净;8.2卷制前应检查滚轴和工件表面是否有杂物,如有杂物应除去后方可卷制;8.3如卷制过程中需要吊车配合,其吊钩与钢板之间与叠放棉布;8.4定位焊时不得在母材表面随意打弧,其接地线必须与工件夹紧;8.5卷制好的筒体需摆放在指定位置的橡胶板或木板上;8.6校园前应检查焊缝及其附近是否有夹渣和飞溅,如有应清除干净后方可卷制;8.7如刨边和校园过程中对工件表面产生污染或划伤,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序;9焊接9.1无论采用何种焊接方法,必须小参数施焊;9.2当需要在筒体内焊接时,焊工必须穿着鞋套;9.3不锈钢/钛等管子与管板焊接时,应在专用区域进行;9.4不得在母材表面随意打弧,其接地线必须与工件夹紧;9.5当采用SMAW和GMAW焊接时,焊前应在焊缝两侧各150mm 范围内涂刷石灰水,防止飞溅粘着母材;9.6碳弧气刨在指定区域进行,气刨前应在焊缝两侧各150mm范围内涂刷石灰水;9.7单面焊双面成形时,其背面应有保护气体;9.8焊接结束后,焊工应将石灰涂层清理干净,并清理焊缝及其附近的夹渣和飞溅;9.9焊缝及其附近表面尽量少打磨,如有超标缺陷,只打磨缺陷区域;9.10如焊接过程中对工件表面产生污染或划伤,焊工需将其清理干净后方可流入下道工序; 9.11焊接所产生的焊渣及气刨后所产生的垃圾由作业人员及时进行清理;10装配10.1本体装配10.1.1筒体装配前,应检查焊缝的棱角度,如超标,应校园至合格后方可装配;10.1.2筒体及筒体与封头装配前,应仔细测量相邻两工件接口处的周长,计算出错边量,装配时均匀错开,避免错边集中在局部部位;10.1.3尽量避免强行组装,同时不得随意点焊附属物;如必须点焊夹码,应尽量控制卡码数量,且焊点不宜过大;卸除卡码时,不得强行敲击,应采用不损伤母材的方式除去,其焊点部位应打磨成与母材园滑过渡,注意不能低于母材;10.1.4如装配过程中需进入内外表面作业,必须穿着鞋套;带有脏污的手套不得与工件直接接触;10.1.5定位焊时不得在母材表面任意引弧;10.2附件组装10.2.1接管与法兰装配时,其法兰密封面要有保护套,接管及法兰表面不得污染和划伤;装配完的接管和法兰应放置于托盘上或篮子中;10.2.2其它附件(如盘管、支撑、吊耳等)组装时,不得破坏和污染附件的原始表面,如需强行调整尺寸,应采用机械方式,不得采用火烘;10.2.3各类附件在组装前应严格按图纸控制尺寸和方位,避免总装后返修;。
不绣钢容器标准清洁规程
1．检查容器内无任何物料，在清场时将容器移于器具清洗间，用水冲洗容器表面，至无肉眼可见粉尘与污迹，必要时可用尼龙刷刷洗。
2．在容器中加入容器容量1/7—1/6的清洁剂溶液，用尼龙刷刷洗容器内外表面2~3遍。
3．用饮用水冲洗容器表面并用尼龙刷刷洗于容器表面止无油腻感。
4．用纯化水冲洗容器表面，每个容器冲洗1分钟。
题目：不锈钢容器标准清洁规程
编码：
起草：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：生产部
分发部门：质控部、研发部、生产班组
变更记载：修改号：
批准日期：执行日期：
变更原因及目的：
目的：建立一个不锈钢容器标准清洁规程。
范围：所有不锈钢容器的清洁均须按本规程进行。
职责：不锈钢容器使用人员、QA人员对本规程Байду номын сангаас施负责。
5．将容器沥干，使桶盖配套，用75%乙醇溶液或0.2%新洁尔灭溶液擦拭消毒，按定置规定放置。
6．清洁频率
6.1同品种换批号或放置3天以上重新使用时，清洁按上述1，4，5项规定的方法进行清洁。
6.2连续生产一周，更换品种前及放置6天以上，重新使用时按上述1至5项规定的方法进行清洁。
7．清洁用具：尼龙清洗块，丝光毛巾，尼龙刷，清洗桶
8．清洁溶剂：饮用水，纯化水，0.1%白猫牌洗洁精。
9．清洁溶剂的配制和使用：按“清洁剂消毒剂配制标准操作规程”配制0.1%白猫洗洁精、75%乙醇溶液、0.2%新洁尔灭溶液。两种消毒剂轮换使用。
10．清洁用具的清洁：按“洁具清洁规程”清洁用具。
不锈钢压力容器清洗施工方案
不锈钢压力容器清洗施工方案1. 引言本文档旨在提供一份不锈钢压力清洗的施工方案。
清洗不锈钢压力的目的是确保内表面的洁净度，以提高的使用寿命和安全性。
2. 清洗原则在清洗不锈钢压力时，应遵循以下原则：- 选择合适的清洗剂和工艺，以确保不会对不锈钢材料产生腐蚀或损害。
- 清洗过程中应注意保护环境和操作人员的安全。
- 清洗后应进行必要的验证，以确认内表面的洁净度符合要求。
3. 清洗步骤3.1 准备在清洗不锈钢压力之前，需准备以下设备和材料：- 清洗剂：选择适合不锈钢材料的清洗剂，避免对内表面产生腐蚀。
- 清洗设备：包括喷洗设备、刷子、海绵等。
- 个人防护装备：包括手套、护目镜、防护服等。
- 清洗记录表：用于记录清洗过程的关键参数。
3.2 清洗步骤1. 确保已经排空，并处于安全状态。
2. 使用清洗剂进行预处理：将适量的清洗剂注入内，使其与内表面充分接触，便于去除附着物。
3. 进行机械清洗：使用喷洗设备或刷子对内表面进行机械清洗，去除附着物。
4. 进行化学清洗：将清洗剂喷洒到内表面，在一定时间内浸泡，使其发挥化学作用，去除难以清洗的污染物。
5. 冲洗内表面：使用清水或中性清洗剂对内表面进行冲洗，以去除残留的清洗剂和污染物。
6. 检查清洗效果：使用合适的工具和方法，对内表面进行检查，确保洁净度符合要求。
7. 记录清洗过程：记录清洗过程中的关键参数，包括清洗剂的浓度、清洗时间、清洗剂的使用量等。
4. 结论本文档为不锈钢压力容器清洗提供了一份简要的施工方案。
在清洗过程中，应注意选择合适的清洗剂和工艺，并进行必要的验证，以确保容器内表面的洁净度符合要求。
清洗过程中应保护环境和操作人员的安全，同时记录清洗过程的关键参数。
压力容器环境清洁卫生制度
压力容器环境清洁卫生制度一、制度目的本制度的目的是确保压力容器环境的清洁卫生，有效防备环境污染、保障员工健康与安全，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于我司全部涉及压力容器操作的部门和岗位，包含但不限于生产车间、试验室、维护和修理车间等。
三、管理要求3.1 环境清洁1.压力容器所在场合必需保持乾净，无杂物堆放，工作区域应定期进行清理，并确保地面干净无积水。
2.压力容器的周边环境应保持通风良好，无异味和灰尘污染。
3.人员在操作完毕后，应及时清理工作区域，并将杂物放入指定的垃圾箱内。
3.2 垃圾处理1.压力容器操作过程中产生的废弃物，必需分类存放，并按规定投放到指定的垃圾箱内。
2.废弃液体应用密闭容器收集，并交由专业处理单位处理。
3.涉及有害物质的废弃物必需经过特殊处理后再交由合格的单位处理。
3.3 清洁用品管理1.清洁用品应定期检查，确保完整无损。
2.清洁用品应储存在干燥通风的地方，避开阳光直射和污染物接触。
3.严禁将清洁用品用于非清洁工作，清洁用品禁止私自带离岗室外，并应定期更换。
3.4 个人卫生1.从事压力容器操作的员工应定期进行身体健康检查，确保身体健康。
2.员工必需穿着干净乾净的工作服，保持个人清洁卫生。
3.忌烟酒，不得在压力容器操作区内饮食和吸烟。
3.5 设备维护1.压力容器设备应按规定定期进行维护保养，保持设备完好，避开污染环境。
2.设备维护和修理过程中应使用干净的工具和料子，并注意防止油脂、润滑剂等污染环境。
四、考核标准4.1 环境清洁考核1.定期对压力容器所在环境进行检查，确保清洁卫生标准实现要求。
2.发现环境问题应及时进行整改，并记录整改情况。
3.定期进行环境清洁检查考核，将考核结果作为员工绩效的一项评价指标。
4.2 垃圾处理考核1.每小时/班次对垃圾箱进行检查，确保废弃物分类正确。
2.废弃液体收集和处理情况应定期检查，防止对环境造成污染。
3.定期进行垃圾处理考核，将考核结果作为员工绩效的一项评价指标。
压力容器房清洁卫生制度[1]
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压力容器房清洁卫生制度一、目的本制度的目的是确保压力容器房清洁卫生的管理，维护压力容器房工作环境的卫生和安全，预防事故的发生，保障员工的身体健康。
二、适用范围本制度适用于所有使用和管理压力容器房的相关人员。
三、管理标准1. 压力容器房定期清洁1.1 每周进行一次全面清洁，包括但不限于清扫地板、擦拭工作台、清洁墙壁及门窗。
1.2 每月进行一次彻底清洁，包括但不限于清洁地板上的油污、清洗窗户、灯具、排风设备等。
1.3 定期检查压力容器房内的水池、下水道等设施，确保畅通和无异味。
2. 压力容器房卫生管理2.1 每日定时清扫压力容器房的工作区域，包括但不限于清除杂物、垃圾，保持卫生和整洁。
2.2 每日清洁压力容器房内的设备设施，包括但不限于擦拭操作台、清洗工具等。
2.3 定期对压力容器房的通风设备进行检查和维护，确保正常运行。
2.4 定期清洗压力容器房内的空调设备和过滤器。
3. 压力容器房个人卫生管理3.1 所有进入压力容器房的员工都必须穿戴统一的工作服和工作鞋，并保持整洁。
3.2 员工在进入压力容器房前必须进行手部卫生和消毒，并佩戴相应的个人防护用品。
3.3 员工在进入压力容器房工作期间，不得吃东西、喝饮料，禁止吸烟，不得留长发或散发。
3.4 员工离开压力容器房后，应立即更换工作服并清洗工作鞋。
3.5 员工感到身体不适或有传染病症状时，应立即向主管报告并暂停进入压力容器房工作。
4. 压力容器房消毒管理4.1 定期进行压力容器房的消毒工作，确保卫生和安全。
4.2 使用适当的消毒剂进行消毒，并按照要求进行充分通风，避免对员工造成危害。
4.3 定期检查压力容器房内消毒设施的有效性，如若发现问题及时更换。
四、考核标准1. 定期检查1.1 内部审核人员每季度对压力容器房清洁卫生情况进行检查，评估是否符合上述管理标准要求。
1.2 审查结果以合格、基本合格、不合格三种评级来划分，并记录在相关档案中。
压力容器环境清洁卫生制度
压力容器环境清洁卫生制度摘要压力容器作为重要的安全设施，其环境清洁卫生制度是确保压力容器安全运行的重要保障。
本文主要介绍压力容器环境清洁卫生制度的相关条款和要求，以及对该制度的执行和监督机制。
简介压力容器是用于储存或运输高压气体、液体或蒸汽的设施，是重要的化工设备。
为了确保压力容器的安全运行，保证工作人员的人身安全，必须严格遵守清洁卫生制度。
压力容器环境清洁卫生制度是指公司制定的针对压力容器环境的清洁、卫生、消毒等措施以及对该制度的执行和监督机制。
制度的实施不仅保证了压力容器的运行稳定性，减少了事故的发生概率，同时也保障了压力容器内物质的质量和安全。
相关条款和要求清洁卫生要求在制度中，对环境清洁卫生的要求包括以下几个方面：•保持清洁干燥。
保持良好的通风和干燥环境，防止水分和湿度引起腐蚀、泄漏等问题。
•定期清洗消毒。
清洗和消毒压力容器及其周边设备和管道，特别是接口和阀门等易污染部位。
•分类管理。
根据不同的物质属性，分别进行存放和管理，避免不同物质之间的物理和化学反应。
•合理摆放。
压力容器的物品放置应有合理的规划，防止物品处于挤压和受力的状态。
周期执行压力容器环境清洁卫生制度必须在一定的周期内进行执行，这是保证制度实施的关键。
具体来说，周期的要求包括以下几个方面：•周期要调整。
周期需要根据不同的环境和设备等因素进行调整。
•有明确的时间表。
每个清洗周期的时间表必须明确，防止拖延和随意更改。
•被列入安全检查的内容。
周期执行必须被列入所有的安全检查工作。
监督和检查监督和检查是制度执行的重要保障，有利于发现和解决问题，防止类似事故再次发生。
具体来说，监督和检查的要求包括以下几个方面：•设定监测指标。
设定明确的监测指标，进行定期的监测和检查。
•有专人负责。
制定检查和监督的机制，有专人负责。
•有记录和总结。
检查和监督过程必须有严格的记录，以利于总结。
执行和监督机制制定压力容器环境清洁卫生制度后，需要有规范的执行和监督机制，以确保制度切实可行。
不锈钢压力容器制造管理规定范文
不锈钢压力容器制造管理规定范文一、引言本规定旨在规范不锈钢压力容器的制造管理，确保其质量和安全。
不锈钢压力容器广泛应用于石油、化工、医药等行业，其制造管理的规范性对保障生产和人身安全具有重要意义。
二、材料选择与采购1. 不锈钢材料应符合相关标准要求，具备良好的耐腐蚀性和强度。
2. 从合格供应商采购不锈钢材料，并保留相应的采购记录。
3. 不锈钢板材的采购应注意检查厚度、表面质量等指标，确保符合设计要求。
三、制造工艺控制1. 制造过程中应按照设计文件和相关制造规范进行操作，严禁随意更改工艺参数。
2. 制造过程中应进行严格的质量控制，确保每个环节符合质量要求。
3. 对不锈钢焊接过程进行严格控制，确保焊缝质量良好，无气孔、裂纹等缺陷。
4. 制造过程中应保持工艺设备的清洁和维护，减少污染和事故风险。
四、检验与试验1. 不锈钢压力容器在制造过程中应进行严格的检验和试验，确保其符合相关标准和设计要求。
2. 检验和试验应由专业人员进行，并记录检验结果和试验步骤。
3. 不锈钢压力容器应进行水压试验和超声波探伤等必要检验，确保容器的可靠性和安全性。
4. 对检验不合格的不锈钢压力容器，应及时进行整改或报废处理，并进行记录。
五、质量保证体系1. 不锈钢压力容器制造单位应建立健全的质量保证体系，确保全程质量控制。
2. 制造单位应设立质检部门，并配备专业的质检人员。
3. 制造单位应进行内部审核和监督，确保质量保证体系的有效运行。
4. 完成不锈钢压力容器制造后，应对其进行终检和备案，确保产品质量可靠。
六、安全管理1. 制造不锈钢压力容器时，应遵守相关法规和标准，确保工作场所的安全。
2. 员工必须穿戴符合要求的劳保用品，确保人身安全。
3. 制造不锈钢压力容器过程中应采取安全防范措施，防止事故的发生。
4. 建立事故报告机制，对发生的事故或潜在事故进行及时处理和记录。
七、文件管理与归档1. 制造不锈钢压力容器的全部文件和记录应按照规定进行记录和归档。
压力容器环境清洁卫生制度
培训和教育效果评估
考试评估
01
针对清洁卫生的基本理论和规范，设计考试题目，对员工进行
考核，以评估员工掌握情况。
实际操作评估
02
观察员工实际操作，对员工的清洁卫生技能进行评估，确保员
工能够按照规范进行操作。
效果跟踪评估
03
定期对压力容器的清洁卫生情况进行检查，对清洁卫生效果进
行评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
用于清洗压力容器的水或清洗溶液，需经过处理 ，确保水质合格。
清洁卫生安全防护措施
安全穿戴
在进行清洁工作时，工作人员必须穿戴适当的防护设备，如手套 、口罩、眼镜等，以防止化学物质接触皮肤或吸入有害气体。
通风设施
在清洁过程中，应保持良好的通风条件，确保有害气体及时排出 。
安全距离
在清洁过程中，工作人员应保持与压力容器一定的安全距离，以防 止意外伤害。
清洁卫生工具和材料
洗涤剂
使用适合压力容器的洗涤剂，注意选择环 保、无刺激性的产品。
棉布
使用棉布进行擦拭，注意棉布的质地和颜 色，避免掉色污染容器内部。
清水
使用干净的清水，确保水质符合要求。
手套
使用合适的手套，保护手部免受化学物质 的伤害。
清洁卫生安全防护措施
佩戴个人防护用品
在进行清洁时，必须佩戴合适 的个人防护用品，如手套、口
罩、眼镜等。
注意通风
在清洁过程中，要确保通风良 好，避免有害气体积聚。
注意温度和湿度
在清洁过程中，要关注温度和 湿度变化，避免对压力容器造
成影响。
04
压力容器外部清洁卫生 实施细则
清洁卫生操作流程
确定清洁区域
根据压力容器的使用环境和存放位 置，确定需要清洁的区域范围。
压力容器环境清洁卫生制度
压力容器环境清洁卫生制度一、前言压力容器是工厂中常用的一种设备，它承受着巨大的压力，在生产过程中扮演侧紧要的角色。
但这些设备在长期使用过程中，由于媒体残留、环境因素等原因，内部简单产生铁锈、腐蚀、结垢等情形，存在不可忽视的安全隐患。
因此，为了确保压力容器的使用安全性，公司应建立清洁卫生制度，定期对压力容器进行清洗、检查维护，并全面贯彻落实，加强安全教育，使员工充分认得到这方面的紧要性。
二、清洁卫生制度的目的1、保持压力容器的正常运行，发挥其最好的使用效果。
2、削减压力容器发生故障、爆炸等安全事故的概率，避开人员损害和财产损失发生。
3、确保环境安全和人身安全的双重保障。
4、落实企业对于环境管理和保护的责任，合法合规地经营企业。
三、清洁卫生制度的内容1、压力容器内部压力容器的内部最简单显现有害物质的滞留和污染，因此，对于内部的清洁是一个特别关键的问题。
在订立相关制度时，应确保全部操作被记录下来，从而便利订立适当的清洁程序和选择合适的清洁剂，确保容器不会受到二次污染。
清洁的规程如下：（1）首先，卸下容器的安全阀门和表头，放空压力。
对施工现场和作业工艺进行必要的安全措施。
（2）清洁前的检查，如检查故障清单，并记录故障情况，以便后续对容器进行更有效的处理。
（3）所需用到的清洁剂应达到标准。
切勿将削切剂和锯沫洒在容器内，腐蚀和生锈会加剧。
假如需要使用钢丝球来打磨，需要先经过反复的洗涤，清理干净，以避开产生氧化铁等杂质的污染。
（4）采纳高压水枪进行冲洗，确保容器内的污垢和油渍被洗涤干净。
冲洗完之后，再进行高温、高压缩空气吹拂以除去表面的水份，降低腐蚀。
（5）定期检查压力容器，对问题进行适时处理与更换。
2、四周环境使用环境对于压力容器的安全也有很大的影响。
四周温度、压力、气氛和湿度等等都会导致铁锈的形成和容器的快速腐蚀。
因此，应当有一些规定和说明来保证环境能够保护压力容器。
重要内容如下：（1）确保使用环境能够让容器不受到物理损伤和腐蚀性物质的侵蚀。
压力容器房清洁卫生制度
压力容器房清洁卫生制度一、前言压力容器房是储存气体、液体、固体等媒介的设备，是各种生产场所不可或缺的重要设备之一。
为了确保良好的工作环境和安全生产，对压力容器房的清洁卫生进行管理至关重要。
本文将介绍压力容器房的清洁卫生制度。
二、基本规定1.压力容器房必须保持干净、整洁、无异味，无杂物堆放。
2.压力容器房应该保持防尘、防潮、防火、防爆等特性，确保压力容器、管道及附件干燥、无尘、无油、无水，并保持压力容器周围道路地面清洁。
3.压力容器房应该设置警示标志牌，明确容器的种类、容积、工作压力、使用年限、上次检查日期和检验方式等内容。
4.压力容器房应该设有专人专责或者分工负责，每天进行巡视清理。
三、清洁卫生要求1.压力容器房的地面应该保持清洁、平坦，防止压力容器下降、倾斜，防止管道反弯、歪曲。
设有地漏排水口，并定期清理。
2.室内空气应该清洁、新鲜，室内温度应该适宜，防止过高或者过低。
3.压力容器上必须贴有标签，标示该容器的种类、容积、工作压力、使用年限、上次检查日期和检验方式等内容。
4.压力容器表面必须保证干燥、无尘、无油、无水。
清洗时，应该使用专门的清洁剂，并严禁使用酸、碱等强腐蚀性物质。
四、清洁卫生操作规范1.清洗时必须戴好防护手套，确保人员的安全。
2.定期对压力容器进行内部清洗，采用高压水枪清洗，同时要清洗内部配件，洗净后进行烘干。
3.外表清洗时，首先要对压力容器进行表面检查，发现损伤、裂纹等缺陷应当及时修理或者报废。
清洗过程中务必做好防护措施，避免人员误操作。
4.定期对压力容器房内的杂物堆放区进行清理，清理杂物和工具时，应当统一管理，分类存放，避免混杂。
五、清洁卫生检查1.压力容器房的清洁和卫生检查应该定期进行，确保制度的执行以及压力容器房的清洁、卫生工作的质量。
2.对清洁卫生工作情况进行评估，根据评估情况制定新的改进方案。
3.定期开展安全示教工作，让压力容器房员工深刻认识到清洁卫生工作的重要性，提高表彰和奖励力度，为制度有效实施提供保障。
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不锈钢压力容器制造清洁度控制方案1范围1.1本程序规定了不锈钢产品制造过程各环节清洁度控制的方法和要求,适用于本公司不锈钢压力容器产品制造过程中的清洁度控制;2环境管理2.1不锈钢产品专用场地,实施强制性清洁生产管理,一切工作必须考虑产品表面的清洁要求,避免各种因素产生的污染;2.2所有机动车辆(包括叉车)不得进入专用场地(除进料和发货外),如需搬运货物,先用行车转移至轨道上,再用叉车运走;2.3气刨、开孔、打磨、抛光在专用区域进行,装焊区仅进行装配和焊接;2.4待探伤(含待返修)和待酸洗部件放在指定区域,探伤结束后放至探伤合格区; 2.5所有材料、零部件、在制品不得与地面和碳钢平台直接接触,任何时候都应该摆放在货架、滚轮架、橡胶板或木板上;2.6不锈钢车间不允许有碳钢物料或零星件;2.7不锈钢车间内严禁吸烟,禁止乱扔瓜果皮壳和各类垃圾;1.8焊接、气刨、抛光所形成的垃圾做到及时清理,至少每半天清理一次;2.9所有操作人员应经常换洗手套,不得穿戴脏污手套与不锈钢表面直接接触;图1:整洁的制作环境 图2:零部件规范摆放3设备和工装(需改进)3.1等离子下料用水槽和托架需全部改为不锈钢; 3.2操作平台点焊不锈钢薄板; 3.3所有吊钩进行镀铬处理; 2.4叉车加装不锈钢脚套;3.5工装上贴不锈钢薄板或橡皮,夹具改为不锈钢制造;4吊装和搬运4.1板材及半成品如采用夹钩吊运,必须在吊运部位叠放棉布,厚度以4~5层为宜,不得将夹钩直接与母材接触;4.2管材和型材卸车一律采用吊带,不得使用钢丝绳与物品直接接触;4.3零部件、半成品、成品的吊运:如有吊耳可以采用钢丝绳和钓钩在吊耳处吊运,如无吊耳,必理吊带所留下的痕迹;4.4若采用叉车转运筒体或封头,叉车的货叉应套上不锈钢脚套;5物料入库、保管和发放5.1板材、管材和型材的吊装和搬运按第3条要求执行；5.2板材卸车时采用四钩扁担吊水平卸货,当所卸板材需摆放到其它板材上时,应在平放的板材上搁置木条;避免摆放时直接与板材表面相撞;5.3不锈钢板材、管材入库检验时,应加强外观质量的控制,逐张(根)进行检查,对表面粗糙、压痕和划伤较多的材料原则上办理退货处理(如卸车时发现有明显外观缺陷可拒收);5.4板材和管材摆放在固定区域内,严禁踩踏;如因工作需要必须走上材料表面,应穿着鞋套; 5.5板材摆放5.5.1入库的板材如短期内(2周以内)不用,应上架摆放;5.5.2未使用的板材摆放在一起,设置6m区和12m区,相同长度的钢板集中摆放,小块余料单独摆放,不得与整块钢板混放在一起;5.5.3钢板摆放时外侧平齐,对已切割的钢板,切割端摆放在内侧;5.5.4当板材需要见证取样而摊开时,应做好警示工作,严禁踩踏;图3:不锈钢钢板摆放图4:摊开时做好防护工作5.6对表面质量要求较高的产品,上架前由仓库对其板材表面进行贴膜保护;5.7板材仓库由生产部下料组每月对板材表面进行一次保洁工作,管材仓库由物流人员每月对管材表面进行一次保洁工作.清洁方法是采用干净布擦灰或用水擦洗;5.8板材仓库地面由生产部下料组每周进行一次清扫,管材仓库地面由物流人员每周进行一次清扫.5.9不锈钢封头外购和外协时,采购人员应对加工商提出清洁度要求(必要时,可要求贴膜),封头内、外表面不得有油污和机械损伤;如表面有可处理的损伤和油污,由仓库负责处理,处理干净后方可入库;5.10不锈钢封头摆放于指定区域,如有两个以上封头叠放在一起,封头之间应用纸壳隔离;5.11外协加工的零部件入库时,其表面不得有油污等缺陷(采购人员向加工商提出要求);如表面有可处理的损伤和油污,由仓库负责处理,处理干净后方可入库;5.12所有法兰入库检验合格后,逐个贴上密封面防护套;法兰及各类管件在贮存和领用过程中,避免产生二次污染;6下料6.2板材下料6.2.1采用等离子浸水切割;筒体的下料尺寸应由工艺人员根据封头的实际尺寸计算给出;6.2.2采用四钩扁担吊水平吊板(当钢板摆放架子上时,先用两钩吊出水平摆放在橡胶板上),钢板往切割架上摆放时吊运时应避免钢板与切割架剧烈撞击;6.2.3切割过程中,操作人员不得在钢板上直接行走,如确需行走时应穿着鞋套; 6.2.4下料结束后必须去除周边割渣、毛刺,以免在叠放、搬运过程中损伤表面;6.2.5下料结束后翻转钢板,用高压水冲刷钢板表面的残留物,不能留有粉黄状的颜色在上面; 6.2.6下料结束后的筒体和零部件应按规定做好标记并摆放到指定位置,其中板材需摆放在橡胶板或木板上,零部件需摆放在托盘上,余料退回仓库的指定区域; 6.2.7需要时,筒体下料后在其外侧贴上牛皮纸保护; 6.2.8水池中的水经常更换,保持清洁;图5: 不锈钢水下等离子切割 图6: 筒体外表贴牛皮纸保护6.3管材及型材下料6.3.1管材及型材下料尽量采用锯床切割;6.3.2下料过程中不得在工件表面形成油污和划伤,下料后应将毛刺和冷却液清理干净;5.4如下料过程中对物件表面产生严重污染,下料人员需将其清理干净后方可流入下道工序;7刨边7.1采用四钩扁担吊水平吊运钢板,以免与机架产生磨擦;7.2刨边前,刨边机上的油污应擦洗干净,机械压脚处要采取保护措施,就算已贴膜的表面也要另外垫不锈钢皮,以免留下不良的表面;图7: 不锈钢专用刨边机 图8:不锈钢专用卷板机7.3因尺寸较大需采用大刨边机时,刨边机与钢板的接触面需用溶剂清洗干净;7.4如刨边过程中对物件表面产生污染,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序;8卷制和校园8.1不锈钢的卷制和校园在专用卷板机上进行,并且一次卷制到位,不得留有明显的直边段;如因尺寸较大需采用大卷板机时,卷板机的上下辊需用溶剂清洗干净;8.2卷制前应检查滚轴和工件表面是否有杂物,如有杂物应除去后方可卷制;8.3如卷制过程中需要吊车配合,其吊钩与钢板之间与叠放棉布;8.4定位焊时不得在母材表面随意打弧,其接地线必须与工件夹紧;8.5卷制好的筒体需摆放在指定位置的橡胶板或木板上;8.6校园前应检查焊缝及其附近是否有夹渣和飞溅,如有应清除干净后方可卷制;8.7如刨边和校园过程中对工件表面产生污染或划伤,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序;9焊接9.1无论采用何种焊接方法,必须小参数施焊;9.2当需要在筒体内焊接时,焊工必须穿着鞋套;9.3不锈钢/钛等管子与管板焊接时,应在专用区域进行;9.4不得在母材表面随意打弧,其接地线必须与工件夹紧;9.5当采用SMAW和GMAW焊接时,焊前应在焊缝两侧各150mm范围内涂刷石灰水,防止飞溅粘着母材;9.6碳弧气刨在指定区域进行,气刨前应在焊缝两侧各150mm范围内涂刷石灰水;9.7单面焊双面成形时,其背面应有保护气体;9.8焊接结束后,焊工应将石灰涂层清理干净,并清理焊缝及其附近的夹渣和飞溅;9.9焊缝及其附近表面尽量少打磨,如有超标缺陷,只打磨缺陷区域;9.10如焊接过程中对工件表面产生污染或划伤,焊工需将其清理干净后方可流入下道工序; 9.11焊接所产生的焊渣及气刨后所产生的垃圾由作业人员及时进行清理;10装配10.1本体装配10.1.1筒体装配前,应检查焊缝的棱角度,如超标,应校园至合格后方可装配;10.1.2筒体及筒体与封头装配前,应仔细测量相邻两工件接口处的周长,计算出错边量,装配时均匀错开,避免错边集中在局部部位;10.1.3尽量避免强行组装,同时不得随意点焊附属物;如必须点焊夹码,应尽量控制卡码数量,且焊点不宜过大;卸除卡码时,不得强行敲击,应采用不损伤母材的方式除去,其焊点部位应打磨成与母材园滑过渡,注意不能低于母材;10.1.4如装配过程中需进入内外表面作业,必须穿着鞋套;带有脏污的手套不得与工件直接接触;10.1.5定位焊时不得在母材表面任意引弧;10.2附件组装10.2.1接管与法兰装配时,其法兰密封面要有保护套,接管及法兰表面不得污染和划伤;装配完的接管和法兰应放置于托盘上或篮子中;10.2.2其它附件(如盘管、支撑、吊耳等)组装时,不得破坏和污染附件的原始表面,如需强行调整尺寸,应采用机械方式,不得采用火烘;10.2.4换热器装配焊接时应注意:a管子表面应清理干净,无油污和损伤;b管板孔内壁采用化学试剂擦洗,孔四周无毛刺;c穿管时应戴好干净的、没有油污、脏物汗渍的专用手套,不能使用棉布手套; d不锈钢/钛等管子与管板焊接时,应在专用区域进行;图9:在专用区域焊接管子与管板接头图10:对摆放的管束进行防护e刮管和胀管结束后,应将管内的油污和铁屑清理干净,并用压缩空气吹扫各个管子;f如焊接结束后的管束需要摆放一段时间,应用塑料薄膜予以包裹;10.3总装10.3.1总装前,与本体相焊的各类接管、垫板等附件必须与本体焊接结束(接管可焊完打底层),避免总装后再次焊接的背面痕迹不易清洗;10.3.2封头合拢前,其筒体和封头内壁应清洗干净,所有内部附件及其与本体相焊部位必须清洗合格;图11:清理干净的内部构件图12:合拢前内部酸洗10.4如装配过程中需进入内外表面作业,必须穿着鞋套;10.5所使用的各类工具注意做好防护,不得与工件表面直接接触;10.6如装配过程中对工件表面产生污染或划伤,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序;11划线和开孔11.1划线可在冷焊区进行,开孔须在专用区域进行;工件上乱涂乱画;划线结束后需报班长和检验员检查,合格后方可开孔;11.3采用等离子开孔前,其筒体或封头内壁涂涮一层石灰水,避免烟尘污染内壁,同时垫上防护板,避免切割飞溅粘着到工件表面;11.4开坡口前应画一条坡口线,沿坡口线切割,其表面应保持光滑,坡口面及钝边应避免豁口;11.5坡口面及钝边打磨光滑,不得有明显的凹坑;11.6开孔和打磨结束后,及时将工件吊往水压区域,将内壁泥浆冲洗于净;11.7如开孔过程中对工件表面产生污染或划伤,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序;12无损检测12.1吊装过程应轻拿轻放,不得与滚轮架和地面强烈撞击;12.2探伤贴片时,如需进入筒体内部应穿着鞋套;12.3探伤结束后所使用的透明胶带清理干净;12.4PT合格后,应用高压水及时清理掉检测液;12.5待探伤工件及合格工件分区摆放;13压力试验13.1当产品无支腿时,应摆放在带有橡胶的支架上进行压力试验;13.2如需站到产品表面操作,操作人员应穿着鞋套;所用扳手等工具不得与产品撞击;13.3水压试验结束后,立即将水排放干净,并用压缩空气吹干;13.4如压力试验过程中对工件表面产生污染,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序; 14酸洗、喷砂、油漆14.1酸洗、喷砂、油漆时应摆放在橡胶或带有橡胶的支架上,不得与地面和碳钢支架直接接触(有支腿的除外);图14:不锈钢摆放支架图14:无吊耳吊装时的防护14.2如容器内部需酸洗,尽量采用浸泡方式(注意控制不同温度下的浸泡时间,防止过酸洗); 14.3对焊缝、拐角及污染严重处应预涂酸洗膏;所有透气孔在酸洗前应采用密封胶等方式予以密封,避免渗入酸洗面影响酸洗后表面质量;14.4根据温度控制酸洗时间,防止酸洗过度;对法兰密封面、型材结构应相对减少酸洗时间; 14.5高压水冲洗时应冲到每个部位和角落,不得残留有钝化膏(液),冲洗结束后,应仔细检查表面钝化状态,如有局部颜色不一致,应用干净棉布擦除,如无法擦除,需局部涂酸洗膏再次清洗;14.7喷砂和油漆前应做好法兰面的保护工作,所有法兰和开孔部位必须密封;14.8喷砂要均匀,表面颜色一致;14.9油漆前应吹扫表面灰尘,各层油漆要控制好膜厚,油漆表面不得有挂珠、气包和缩孔等到缺陷;油漆结束后及时报检以便入库;15入库及保管15.1产品完工终检合格后,生产部及时办理入库手续;15.2对检验合格可以入库的产品,物流人员及时将其移入仓库,并用塑料薄膜包裹防护;需要装箱的产品按规定做好包装工作;15.3成品库负责产品在库期间的保管工作,采取相应措施防止其它物品吊运时发生碰撞; 15.4做好成品库区域的环境整洁工作,每月至少清理产品上和地面上灰尘一次;16发货16.1发货前,物流人员应仔细检查产品的包装和保护情况,对有表面污染或损坏的产品,及时通知生产部进行修补;16.2发货时,根据产品的结构特点,选择合适的吊装设备,不得破坏产品的包装和防护层;16.3产品在运输工具上摆放时,不得相互挤压,相邻两件之间应采用可靠的隔离方式;16.4物流人员需监督产品的捆绑过程,不允许采用可能引起表面损坏的捆绑方式;16.5装车结束后,物流人员应从不同角度拍摄照片,存档待查;17贴膜(抛光)产品生产要求对表面要求较高的贴膜产品和抛光产品,除满足上述各项要求外,还需遵循下列规定:17.1原材料表面不得有任何缺陷,入库检验时必须严格把关;17.2材料单独设区摆放,原则上全部平放(不上架),每张(叠)钢板之间用木头垫衬;17.3如钢板上带膜,此膜应在整个生产过程中予以保护,直至产品全部完工,各工序除按下列要求外,不得撕除和破坏保护膜;a下料、刨边、装配、焊接、探伤时,可以将近缝区的保护膜折起100mm左右;b划线和开孔时,将对应区域的膜揭开,邻近区域的膜保持原状态;c压力试验前将保护膜除去;17.4保护膜在生产过程中如发生破坏,应采用胶带纸补上;17.5抛光产品在抛光前所有表面缺陷应清理干净,如抛光后需进行其它作业,应采取贴保护膜等相关措施防止表面损伤;图15:抛光后的产品18其它要求18.1与不锈钢产品有关的所有操作人员应本着高度的责任心,在本职工作范围内切实做好不锈钢产品的保护和清洁工作;18.2各级管理人员如在制造现场发现操作人员不执行上述规定,应及时制止,如制止无效应向违规者的部门主管或分管副总反映;18.3生产部、仓库、质量部是该项规定的主要执行部门,各级主管务必严格要求并监督实施情况,对屡教不改者严惩不怠;18.4实施过程中所涉及到的手套、鞋套等相关用品由各部门指定人员领取、保管、发放、回收、清洁等工作；Cleanliness Requirements for Stainless Steel Products不锈钢产品清洁生产看板Acceptable situation车辆压痕Vehicle impression 脚印Footprint 清洁的表面Pure surface库存物料表面污染Stock material surface contamination 整洁干净Tidy and clean零部件污染严重Parts serious pollution干净的零部件Clean Parts板材表面划痕板材表面无划痕筒体表面油污Shell surface oil筒体表面无污染Surface without oil封头内壁污染pollution of the head Inner wall 封头内壁无污染Without pollution不正确的吊钩Incorrect hook正确的吊装方式The correct way of lifting与碳钢接触与地面接触摆放在橡胶板上制造过程污染Manufacturing process pollution 制造过程无污染Without pollution开孔形状不均匀Openings uneven shape 开孔形状均匀Uniform shape表面飞溅Surface splash表面电弧划伤Surface arc scoring干净的产品Clean product表面严重打磨无打磨的产品。