不锈钢压力容器制造清洁度控制方案

不锈钢压力容器制造清洁度控制方案

1范围

1.1本程序规定了不锈钢产品制造过程各环节清洁度控制的方法和要求,适用于本公司不锈钢压力容器产品制造过程中的清洁度控制;

2环境管理

2.1不锈钢产品专用场地,实施强制性清洁生产管理,一切工作必须考虑产品表面的清洁要求,避免各种因素产生的污染;

2.2所有机动车辆(包括叉车)不得进入专用场地(除进料和发货外),如需搬运货物,先用行车转移至轨道上,再用叉车运走;

2.3气刨、开孔、打磨、抛光在专用区域进行,装焊区仅进行装配和焊接;

2.4待探伤(含待返修)和待酸洗部件放在指定区域,探伤结束后放至探伤合格区; 2.5所有材料、零部件、在制品不得与地面和碳钢平台直接接触,任何时候都应该摆放在货架、滚轮架、橡胶板或木板上;

2.6不锈钢车间不允许有碳钢物料或零星件;

2.7不锈钢车间内严禁吸烟,禁止乱扔瓜果皮壳和各类垃圾;

1.8焊接、气刨、抛光所形成的垃圾做到及时清理,至少每半天清理一次;

2.9所有操作人员应经常换洗手套,不得穿戴脏污手套与不锈钢表面直接接触;

图1:整洁的制作环境 图2:零部件规范摆放

3设备和工装(需改进)

3.1等离子下料用水槽和托架需全部改为不锈钢; 3.2操作平台点焊不锈钢薄板; 3.3所有吊钩进行镀铬处理; 2.4叉车加装不锈钢脚套;

3.5工装上贴不锈钢薄板或橡皮,夹具改为不锈钢制造;

4吊装和搬运

4.1板材及半成品如采用夹钩吊运,必须在吊运部位叠放棉布,厚度以4~5层为宜,不得将夹钩直接与母材接触;

4.2管材和型材卸车一律采用吊带,不得使用钢丝绳与物品直接接触;

4.3零部件、半成品、成品的吊运:如有吊耳可以采用钢丝绳和钓钩在吊耳处吊运,如无吊耳,必

理吊带所留下的痕迹;

4.4若采用叉车转运筒体或封头,叉车的货叉应套上不锈钢脚套;

5物料入库、保管和发放

5.1板材、管材和型材的吊装和搬运按第3条要求执行；

5.2板材卸车时采用四钩扁担吊水平卸货,当所卸板材需摆放到其它板材上时,应在平放的板材上搁置木条;避免摆放时直接与板材表面相撞;

5.3不锈钢板材、管材入库检验时,应加强外观质量的控制,逐张(根)进行检查,对表面粗糙、压痕和划伤较多的材料原则上办理退货处理(如卸车时发现有明显外观缺陷可拒收);

5.4板材和管材摆放在固定区域内,严禁踩踏;如因工作需要必须走上材料表面,应穿着鞋套; 5.5板材摆放

5.5.1入库的板材如短期内(2周以内)不用,应上架摆放;

5.5.2未使用的板材摆放在一起,设置6m区和12m区,相同长度的钢板集中摆放,小块余料单独摆放,不得与整块钢板混放在一起;

5.5.3钢板摆放时外侧平齐,对已切割的钢板,切割端摆放在内侧;

5.5.4当板材需要见证取样而摊开时,应做好警示工作,严禁踩踏;

图3:不锈钢钢板摆放图4:摊开时做好防护工作

5.6对表面质量要求较高的产品,上架前由仓库对其板材表面进行贴膜保护;

5.7板材仓库由生产部下料组每月对板材表面进行一次保洁工作,管材仓库由物流人员每月对管材表面进行一次保洁工作.清洁方法是采用干净布擦灰或用水擦洗;

5.8板材仓库地面由生产部下料组每周进行一次清扫,管材仓库地面由物流人员每周进行一次清扫.

5.9不锈钢封头外购和外协时,采购人员应对加工商提出清洁度要求(必要时,可要求贴膜),封头内、外表面不得有油污和机械损伤;如表面有可处理的损伤和油污,由仓库负责处理,处理干净后方可入库;

5.10不锈钢封头摆放于指定区域,如有两个以上封头叠放在一起,封头之间应用纸壳隔离;

5.11外协加工的零部件入库时,其表面不得有油污等缺陷(采购人员向加工商提出要求);如表面有可处理的损伤和油污,由仓库负责处理,处理干净后方可入库;

5.12所有法兰入库检验合格后,逐个贴上密封面防护套;法兰及各类管件在贮存和领用过程中,避免产生二次污染;

6下料

6.2板材下料

6.2.1采用等离子浸水切割;筒体的下料尺寸应由工艺人员根据封头的实际尺寸计算给出;

6.2.2采用四钩扁担吊水平吊板(当钢板摆放架子上时,先用两钩吊出水平摆放在橡胶板上),钢板往切割架上摆放时吊运时应避免钢板与切割架剧烈撞击;

6.2.3切割过程中,操作人员不得在钢板上直接行走,如确需行走时应穿着鞋套; 6.2.4下料结束后必须去除周边割渣、毛刺,以免在叠放、搬运过程中损伤表面;

6.2.5下料结束后翻转钢板,用高压水冲刷钢板表面的残留物,不能留有粉黄状的颜色在上面; 6.2.6下料结束后的筒体和零部件应按规定做好标记并摆放到指定位置,其中板材需摆放在橡胶板或木板上,零部件需摆放在托盘上,余料退回仓库的指定区域; 6.2.7需要时,筒体下料后在其外侧贴上牛皮纸保护; 6.2.8水池中的水经常更换,保持清洁;

图5: 不锈钢水下等离子切割 图6: 筒体外表贴牛皮纸保护

6.3管材及型材下料

6.3.1管材及型材下料尽量采用锯床切割;

6.3.2下料过程中不得在工件表面形成油污和划伤,下料后应将毛刺和冷却液清理干净;

5.4如下料过程中对物件表面产生严重污染,下料人员需将其清理干净后方可流入下道工序;

7刨边

7.1采用四钩扁担吊水平吊运钢板,以免与机架产生磨擦;

7.2刨边前,刨边机上的油污应擦洗干净,机械压脚处要采取保护措施,就算已贴膜的表面也要另外垫不锈钢皮,以免留下不良的表面;

图7: 不锈钢专用刨边机 图8:不锈钢专用卷板机

7.3因尺寸较大需采用大刨边机时,刨边机与钢板的接触面需用溶剂清洗干净;

7.4如刨边过程中对物件表面产生污染,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序;

8卷制和校园

8.1不锈钢的卷制和校园在专用卷板机上进行,并且一次卷制到位,不得留有明显的直边段;

如因尺寸较大需采用大卷板机时,卷板机的上下辊需用溶剂清洗干净;

8.2卷制前应检查滚轴和工件表面是否有杂物,如有杂物应除去后方可卷制;

8.3如卷制过程中需要吊车配合,其吊钩与钢板之间与叠放棉布;

8.4定位焊时不得在母材表面随意打弧,其接地线必须与工件夹紧;

8.5卷制好的筒体需摆放在指定位置的橡胶板或木板上;

8.6校园前应检查焊缝及其附近是否有夹渣和飞溅,如有应清除干净后方可卷制;

8.7如刨边和校园过程中对工件表面产生污染或划伤,操作人员需将其清理干净后方可流入下道工序;

9焊接

9.1无论采用何种焊接方法,必须小参数施焊;

9.2当需要在筒体内焊接时,焊工必须穿着鞋套;

9.3不锈钢/钛等管子与管板焊接时,应在专用区域进行;

9.4不得在母材表面随意打弧,其接地线必须与工件夹紧;

9.5当采用SMAW和GMAW焊接时,焊前应在焊缝两侧各150mm范围内涂刷石灰水,防止飞溅粘着母材;

9.6碳弧气刨在指定区域进行,气刨前应在焊缝两侧各150mm范围内涂刷石灰水;

9.7单面焊双面成形时,其背面应有保护气体;

9.8焊接结束后,焊工应将石灰涂层清理干净,并清理焊缝及其附近的夹渣和飞溅;

9.9焊缝及其附近表面尽量少打磨,如有超标缺陷,只打磨缺陷区域;

9.10如焊接过程中对工件表面产生污染或划伤,焊工需将其清理干净后方可流入下道工序; 9.11焊接所产生的焊渣及气刨后所产生的垃圾由作业人员及时进行清理;

10装配

10.1本体装配

10.1.1筒体装配前,应检查焊缝的棱角度,如超标,应校园至合格后方可装配;

10.1.2筒体及筒体与封头装配前,应仔细测量相邻两工件接口处的周长,计算出错边量,装配时均匀错开,避免错边集中在局部部位;

10.1.3尽量避免强行组装,同时不得随意点焊附属物;如必须点焊夹码,应尽量控制卡码数量,且焊点不宜过大;卸除卡码时,不得强行敲击,应采用不损伤母材的方式除去,其焊点部位应打磨成与母材园滑过渡,注意不能低于母材;

10.1.4如装配过程中需进入内外表面作业,必须穿着鞋套;带有脏污的手套不得与工件直接接触;

10.1.5定位焊时不得在母材表面任意引弧;

10.2附件组装

10.2.1接管与法兰装配时,其法兰密封面要有保护套,接管及法兰表面不得污染和划伤;装配完的接管和法兰应放置于托盘上或篮子中;

10.2.2其它附件(如盘管、支撑、吊耳等)组装时,不得破坏和污染附件的原始表面,如需强行调整尺寸,应采用机械方式,不得采用火烘;