零件清洁度测定方法
钢铁工件脱脂清洁度的判定方法
２０ 年 ８ ０６ 月
涂
料
涂
装
与
电 镀
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钢 铁 工件 脱 脂 清 洁 度 的判定 方 法
黄 海
（ 大江涂装工程公 司， 上海 ， １ ２ ２ １ ） ００ 摘 要 简介 了日本工业标准 Ｊ Ｉ Ｓ 脱脂 ； 洁度 ； 清 试验方法 一１ ８钢铁的化 学清洁方法＞ ９ （ ９ 中关于钢铁 工件 脱脂后清洁度 的判定 方法。
刻度测定板来进行评价 ， 以百分率表示清洁度。
２６ 接触角 法 ．
本方法适用于试验室 。将水滴在清洗后的工件 表面 ， 依据水滴接触角的大小进行评价 。用微量滴 定管将水滴下 ， 落在清洗后的工件表面。 用接触角测定器读取水滴落下 １ 分钟后 的接触
角。（ 见图 ２ 。 ）
评价方法如下 ：
图 ２ 清洗时间由双方共 同商定。 按下式求得清洁度 ， 并求各试片的平均值。
Ｃ ＝—１ ｍ ２ ｍ －
—
在工件的一个面上测定 ４ ５ — 个点 ， 其平均值为 接触角。被油脂污染的表面其接触角值 大， 而清洁 的表面接触角为 ０ 。
的状态来进行评价。 ２３ 水膜连续法 ．
收稿 日期 ：０６ ２０－ ＿ ｌ Ｏ
本方法主要适用 于试 验室。用喷雾装 置 以 ６ ｏ
ｋａ Ｐ 的压缩空气将蒸馏水（ 必要时可加入染料 ） 雾化 喷在距离 ６ ｃ ０ｍ的清洗后 的工件 表面上 ， 喷雾 时 间
作者简介 ： 黄海（９４ ）男， １５ 一 ， 江西抚州人 ， 大学本科 学历 ， 工程 师 ， 事涂装技 术工作 。 高级 从
关键词
１ 前言
脱脂是涂装 、 电镀前处理 的基本工序之一。脱
医疗器械零部件清洁度
医疗器械零部件清洁度简介本文档旨在介绍医疗器械零部件清洁度的重要性以及清洁度标准和方法。
清洁度是确保医疗器械零部件在使用过程中不会引发交叉感染的关键因素之一。
清洁度标准医疗器械零部件的清洁度标准应符合相关法规和行业标准。
常见的清洁度标准包括但不限于：- ISO :2004 - 用于对热灭菌器械进行清洁和验证的指南- GB/T -2010 - 医疗器械清洁度的一般要求和试验方法- ASTM F3208-19 - 用于测定医疗器械清洁度的标准试验方法清洁度方法清洁医疗器械零部件的方法包括以下几个方面：1. 预处理：在清洗之前，确保将零部件与任何污垢和残留物分离，并根据需要进行预处理，如刮除残留物、浸泡在清洗溶液中等。
2. 清洗：选择适当的清洗剂或清洗方法，按照使用说明进行清洗。
可以使用机械方法（如超声波清洗器）或手工方法清洗。
3. 冲洗：清洗后，进行充分的冲洗，以确保清洁剂和残留物完全去除。
使用清洁水或适当的冲洗溶液进行冲洗。
4. 干燥和消毒：将清洁的零部件放置在干净的环境中，使用合适的方法进行干燥。
根据需要，进行适当的消毒。
5. 检验：对清洁后的零部件进行检验，以确保其达到清洁度标准。
使用相关测试方法进行检验，如可见污垢检查、显微镜检查、生物学指标测试等。
6. 记录和跟踪：记录清洁过程中的关键参数，并建立合适的跟踪系统，以确保清洁度的持续控制和改进。
结论医疗器械零部件的清洁度对于保障患者安全和防止交叉感染至关重要。
遵循相应的清洁度标准和方法，可确保医疗器械零部件在使用前达到预期的清洁度要求。
清洁度检验规范
6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。
6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量
7、验收要求：见附件表一
3、设备器具及耗材：
3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶
4、试验前准备：
4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
8、数据报告格式：见附件表二
批准
审核
编制
表一：总成技术要求
序号
产品型号及名称
清洁度要求（mg)
备注
1
JL474QD机油集滤器
≤4mg
2
EA12MR机油集滤器
≤4mg
3
JL466Q2机油集滤器
≤4mg
4
H16EB机油盘
≤6mg
5
G13AA机油盘
≤6mg
6
JL465Q5盘
版 次
A
页次
2/2
文件名称
清洁度检验规范
文件编号
Q/XJ.3J.JY-01-2015
6、检测操作规程：
6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。
6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。
QJDJ[1].J02.15汽车减振器零部件清洁度检测
![QJDJ[1].J02.15汽车减振器零部件清洁度检测](https://img.taocdn.com/s3/m/a1cea90a90c69ec3d5bb7587.png)
BG7903-2001成都九鼎科技（集团）有限公司企业标准Q/JDJ·J02·15—2013汽车减振器零部件清洁度检测2013-5-15发布 2013-5-20实施成都九鼎科技（集团）有限公司发布前言因《汽车筒式减振器清洁度限值及测定方法》QC/T 546—1999标准于2010年1月20日作废（见工业和信息化部公告工科(2010) 第77号），目前暂无新标准代替。
鉴于QC/T 546—1999标准是以杂质重量作为产品清洁度的指标，不能真实反映由杂质颗粒大小引起的产品质量问题。
因此，参考NAS（美国航空、航天标准）清洁度标准，在本标准中主要以杂质粒径大小及数量作为评判清洁度的指标。
本标准由长城公司技术部门提出。
本标准由我公司标准化部门归口。
本标准由我公司设计部门负责起草并解释。
本标准主要起草人：张勇、焦彦艳。
BG7905—2001 成都九鼎科技（集团）有限公司企业标准汽车减振器零部件清洁度检测Q/JDJ·J02·15—20131范围本标准规定了附着在减振器零部件上的微粒子计数测定和等级判定方法。
本标准适用于减振器零部件，其他零部件也可参照执行。
2 定义2.1清洁度是指零件、部件及总成特定部位的清洁程度或被杂质污染的程度。
用从规定部位以及规定方法采集到杂质微粒的重量、大小和数量来表示。
本标准主要检测杂质微粒的大小和数量。
2.2杂质杂质是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒，而这一极限尺寸与过滤元件的尺寸有关。
3概述用清洗液只将表面积在10 dm2(100000 mm2)以上的零部件洗净，回收附着在零部件上的微粒子，对于滤膜上采集到的粒径在50μm以上的微粒子，依靠放大镜测出大小，数出数目。
粒径用各个粒子的最大尺寸表示。
根据试样中存在的最大粒子所属的粒径范围与比其小一级的粒径范围内的粒子数所决定的两个范围等级，取大等级作为综合等级。
4测定方法4.1取样4.1.1装配前,零部件清洁度检测应从生产线上抽取清洗干净的待装零部件作为样本。
油缸零部件清洁度测试规范(称重法)
一、目的：为规范清洁度测试方法，避免操作错误和减少测量误差，特制定本规程。
二、引用标准：测试依据：GB/T27613-2011液压传动液体污染采用称重法测定颗粒污染度评定依据：JB/T7858-2006 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标三、适用范围：本规程适用于油缸总成及零部件清洁度称重法测定。
四、测试前准备：4.1 测试装置清洁4.1.1先将实验用超声波清洗机清洗槽清洗干净，在槽内加满清水，开机加温（温度设定50°C）。
4.1.2 将500ml量杯/100ml量筒/培养皿/漏斗杯等先用自来水进行冲洗；然后放在超声波清洗机内进行超声清洗。
4.1.3将已清洗装置用气枪表面水份吹除，并用吹电热风机吹干。
4.1.4 再将石油醚用压力冲洗瓶对装置进行冲洗，冲洗时需进行三次冲洗。
4.1.5 清洗结束后所有器具用电热风机吹干。
4.2 测试溶液取样：4.2.1 先用无尘纸或高压气体净化样件表面。
4.2.2 将油缸行程升至150mm以上或油缸的上止点，将5#白油灌入大腔内（灌入量约油缸容积的2/3），然后晃动清洗样件3-5分钟，将清洗后的溶液倒入准备好的收集杯内（至少提取100ml以上）。
用标贴对收集后的清洗溶液进行标识编号。
五、测试5.1.1 用镊子从包装中取出两片0.8μm滤膜，分别放入已清洗干净的培养皿中，并对培养皿分别标识为E(试验)与T（校验）；5.1.2 用镊子将滤膜E和滤膜T整齐居中叠放在过滤装置的支撑盘上，滤膜T放在下面。
然后安放漏斗上部件，将漏斗上部件的环形端面对准滤膜边缘压在滤膜上，并用夹紧装置夹紧漏斗上部/支撑盘和漏斗下部件。
5.1.3 用装有石油醚的冲洗瓶由上到下下按螺旋方向冲洗漏斗上部件的内壁，对漏斗上部件内壁进行清洗，清洗后保证漏斗上部件和滤膜全部湿润。
抽真空至到滤膜变干，移去夹紧装置，将滤膜别对应放入培养皿中（培养皿盖子处于半开口），晾干5分钟左右。
移到防风物理电子称内对滤膜E分别进行称量记录（称量时将培养皿一起放入称量）,此为校验质量（m E）。
发动机零件清洁度测定及控制
发动机零件清洁度测定及控制摘要：发动机清洁度是指发动机零件和总成的清洁程度，是一项非常重要的质量指标，直接影响发动机的性能及使用寿命。
零件清洁度测定过程包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容。
发动机零件清洁度是从原材料入库到成品发交整个生产过程综合作用的结果。
关键词：发动机零件清洁度；生产过程综合作用；清洁度及其对发动机的影响1 清洁度及其对发动机的影响1.1 清洁度发动机清洁度是指发动机零件和总成的清洁程度，是一项非常重要的质量指标，直接影响发动机的性能及使用寿命。
具体来说，清洁度表示零件或产品在经过生产线清洗工序后，在其表面上残留的污染物的量。
污染物的量包括种类、大小、数量、重量等衡量、评定参数。
污染物的主要来源是：加工过程中未能清洗掉的残余杂质，如铸件型砂、锻件氧化皮及切削产生的铁屑、毛刺等；人和生产环境带入的杂质，如灰尘、油类杂质、纤维物等。
1.2 清洁度对发动机的影响清洁度差对发动机可能造成的危害主要形式是磨料磨损，在发动机的各个摩擦副，由于清洁度不高，滞留的硬质固体颗粒，使运动的零件表面产生磨损。
具体有以下几种情况：（1）发动机轴瓦异常磨损，严重时可导致抱轴。
（2）缸孔划伤，严重时可导致拉缸。
（3）打活塞环。
（4）油路不畅，润滑不足，可导致零件异常磨损。
（5）冷却水循环不畅，发动机温度过高，寿命下降。
（6）供油系统零件异常划伤、磨损等。
2 清洁度的测定按GB/T3821-2005《中小功率内燃机清洁度测定方法》进行。
零件清洁度测定过程包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容。
2.1 抽样应在装配线现场抽取合格的零件为测定件。
该零件的检测结果能客观、真实的反映装配前零件的清洁度水平，可以体现出生产过程对零件清洁度综合作用的结果。
2.2 解体解体过程中切忌划伤、磕碰零件，应注意随时搜集、处理解体过程中不属清洁度考核范围内的异物。
解体需上翻转架的，如缸体总成，应注意避免损坏缸体上的翻转架安装螺纹孔。
发动机主要零件的清洁度测定及提高措施
发动机主要零件的清洁度测定及提高措施导言：发动机是汽车的核心部件，发动机零件的清洁度对发动机的性能和寿命具有重要影响。
因此，对发动机主要零件的清洁度进行测定和提高措施的研究具有重要意义。
一、发动机主要零件的清洁度测定方法1.目测法：通过肉眼观察零件表面的污垢和异物，对清洁度进行初步判断。
该方法简单直观，但对微小污垢不敏感，不能精确评价清洁度。
2.触摸法：用手指触摸零件表面，感受表面的光滑程度和是否有粘腻感。
手指触摸感染上油渍、灰尘等污垢，则零件清洁度不高。
该方法简单易行，但准确性较低，只能作为初步判断手段。
3.运用检测仪器：借助现代科技，可以使用一些仪器进行精确测量，例如超声波清洗机、激光扫描仪等。
这些仪器可以检测出微小的污垢和异物，提供更准确的清洁度评估。
二、发动机主要零件的清洁度提高措施1.清洗工艺优化：采用适当的清洗工艺和清洗剂，保证清洗效果。
例如，使用超声波清洗机进行清洗，可以将油污和污垢从零件表面剥离，提高清洁度。
2.精密清洁技术：采用气雾清洗、电子束清洗、离子束清洗等精密清洁技术，能够清除微小的污垢和异物，提高清洁度。
这些技术适用于对清洁度要求较高的零件，如喷油嘴等。
3.管理环境：改善清洁加工环境，减少灰尘、颗粒物等对零件的污染。
可以采取空气过滤、定期清理缺陷、加强现场管理等措施，提高零件的清洁度。
4.应用润滑剂：适当使用润滑剂，能够减少零件之间的摩擦和磨损，同时对零件表面具有防腐和抗污性能。
正确选择润滑剂类型和使用方式，可以提高发动机零件的清洁度。
5.定期维护和保养：定期对发动机进行维护和保养，清除积累在零件表面的污垢和异物。
例如，更换机油和机滤，清洗空气滤清器等，能够保持发动机零件的清洁度。
结论：发动机主要零件的清洁度对发动机的性能和寿命具有重要影响。
通过合适的测定方法，可以评估零件的清洁度，并采取相应的措施进行提高。
优化清洗工艺、采用精密清洁技术、管理环境、应用润滑剂，以及定期维护和保养，都是提高发动机零件清洁度的有效途径。
QCT 572-1999汽车清洁度工作导则 测定方法
中华人民共和国汽车行业标准QC/T 572—1999汽车清洁度工作导则测定方法代替JB 4072.2—85本标准规定了汽车零件和总成、整车清洁度的测定方法。
注：铸、锻、焊接件毛坯清洁度的测定方法见附录A。
1 准备1．1 按照JB 4072.3—85《汽车清洁度工作导则人、物和环境》的规定对人、物和环境做好测定前的准备。
1．2 按照JB 4072.4—85《汽车清洁度工作导则抽样规则》的规定抽样，并做好被测物测定前的准备。
2 清洗2．1 在清洗过程中应保证操作一致，以使结果具有较高的重复性和再现性。
2．2 清洗方法分人工清洗和压力冲洗，压力冲洗系统见附录C。
2．3 零件的清洗2．3．1 将被测件用人工清洗（采用定量的清洗液）或用压力冲洗（采用定量定压力的清洗液）充分淋洗或冲洗清洗部位。
2．3．2 对被测件的被测内表面用预先浸湿清洗液的尼龙刷，以规定的方式刷洗。
2．3．3 勿使非取样部位沾上清洗液，并防止清洗液以任何方式飞溅到容器以外。
2．3．4 清洗部位如有润滑脂，可先在清洗液中浸泡，然后将其全部冲入容器内。
2．3．5 用洁净的清洗液在一个容器内清洗所有用过的器具。
2．3．6 将清洗后的被测件进行防锈处理并提交保管或复装。
2．4 总成的清洗2．4．1 向总成内加注洁净的、规定油种、规定体积的润滑油或工作液，按有关总成或整车试验方法的磨合工况进行磨合，然后收集涧滑油或工作液于洁净的容器内。
2．4．2 用一定量的洁净的清洗液冲洗总成、晃动总成，然后将其连同磨合后的润滑油或工作液收集在一起。
3 过滤3．1 过滤分全液过滤和抽样过滤。
混浊液过多时，可以采用抽样过滤的方法，当混浊液过稠时，可用洁净的清洗液稀释，清洗液加入量以能较快的通过滤膜为限。
3．2 根据过滤速度和机械杂质粒度的大小，可采用单片滤膜或滤网加滤膜的方法进行，一般采用5微米滤膜或网孔尺寸为38微米的滤网）并分别按JB 1028.3—85中2.1.2及2.2.2的方法进行恒重。
清洁度检测规范
清洁度检测规范1.目的本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。
2.适用范围本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。
3.技术要求3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)4.设备器具及耗材4.1 试验设备4.2 辅助器具（含备用）15.4.3 试验用消耗材料序号名称型号/规格数量备注1 滤膜规格Φ50mm，孔隙5um ≥3片2 清洗液1 120#工业汽油≥1升预过滤3 清洗液2 普通汽油≥2升注：120#工业汽油，俗称“航空煤油”。
在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%.5.准备工作（1）清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
（2）各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
（3）所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。
6.抽样方法对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。
对于装配现场内待装配的零部件，每周抽查1次，每次3～5件。
如有一件不符合要求，应加倍抽查该部件，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。
7.检测操作规程7.1总成的清洁度检测7.1.1 清洗外漏部分在盛器内倒入适量的洁净汽油（清洗液2），将总成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。
更换洁净的汽油，再次重复上述步骤，进行二次清洗；根据表面清洁情况，可以适当增加清洗次数，直到表面干净无杂质。
7.1.2 拆解总成，清洁非测定部位（注：过盈配合部位不拆除）（1）将总成的两个紧固螺钉拧下（先不要分开泵体和泵盖）。
（2）将刚拆卸螺钉的两个孔内（残留有胶屑或铁屑），用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。
汽车零部件清洁度的测试方法
汽车零部件清洁度的测试方法许佳佳【摘要】对VDA 19-2015和ISO 16232:2007中汽车行业零部件清洁度测试方法的差异进行了探讨,对两个标准中方法的适用范围、测试样品的准备、测试方法的选择、数据结果的分析及异常结果的分析说明等内容进行了对比.结果表明:VDA 19-2015比ISO 16232:2007对于清洁度测试方法的描述更加全面详细,测试结果的分析手段也更加丰富.在实际测试工作中,建议根据测试样品的特性确定最优的测试方法和结果分析方法,以达到最好的测试效果.%The differences in the cleanliness testing methods of the automotive industry parts described in VDA 19-2015 and ISO 16232:2007 were discussed.From the aspects of the applicable scope of methods,testing sample preparation,test method selection,data analysis,abnormal results analysis,and so on,the contents in the two standards were compared.By comparison,it could be concluded that VDA 19 -2015 was more comprehensive and detailed than ISO 16232:2007 in the aspect of cleanliness testing methods,and the analysis methods on testing results in VDA 19 - 2015 were more diversified.In the practical testing work, it was suggested that the characteristics of the test samples should be applied to determine the optimal testing methods and the result analysis methods,so that the best testing effect could be obtained.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2017(053)009【总页数】6页(P642-647)【关键词】汽车零部件;清洁度;测试方法;VDA19-2015;ISO16232:2007;颗粒物;萃取曲线【作者】许佳佳【作者单位】深圳市美信检测技术股份有限公司,深圳 518108【正文语种】中文【中图分类】TH16清洁度检验最早应用于航空航天工业，20世纪60年代初美国汽车工程师协会(SAE)和美国航空航天工业协会(AIA)开始使用统一的清洁度标准[1]。
金属清洁度的判定方法
金属清洁度的判定方法目视法方法要点：用肉眼、5倍放大镜或管内检查器检查检查对象：油、脂、锈、氧化皮等擦拭法方法要点：用白稠布或绒布，也可用滤纸擦揩，检查布上的沾污物检查对象：油脂及锈迹等水膜破裂法方法要点：洗净物用水润湿，水膜应完整检查对象：油脂染料法方法要点：洗净物用染料水溶液润湿，水膜连续，不断开，即认为清净检查对象：油脂荧光法方法要点：先涂上荧光染料，脱脂后用紫外光照射，判断残留油脂的荧光区域检查对象：油脂硫酸铜法方法要点：将洗净后的钢件浸于硫酸铜溶液（CuSO4 5%+硫酸2%+水），30s~1min，评定铜膜是否完整均匀，光泽及结合力检查对象：油脂重量法方法要点：将试样涂一定量油污，清洗后再称量残余油污重量，从减重判断油污去除率检查对象：油脂同位素法方法要点：涂上混有C14、S35等同位素的油脂，洗净后用计数器管测定检查对象：油脂电镀法方法要点：用脱脂试片进行电镀，判断镀层光泽好坏检查对象：油脂比色法方法要点：油溶性染料掺入油脂中，涂敷在试样上，洗净后，用等量有机溶剂洗试样，然后进行比色检查对象：油脂赤血盐硝酸试验方法要点：将赤血盐10g/L+70%硝酸+30mg/L的溶液涂在不锈钢上，30s以内呈现深兰色证明有铁检查对象：不锈钢铁污染喷射图案法方法要点：将清洁过的表面上喷水雾作成水膜、挂水状态，以染污其格板检查清洁度（%）检查对象：油脂压力喷雾法方法要点：对清洁过的表面喷水雾，使微小油滴浮起以评价清洁度检查对象：油脂接触角法方法要点：水滴滴在清洁的表面上，由其接触角评价清洁度，清净表面其接触角接近于0°检查对象：油脂。
清洁度检测操作指导书
清洁度检测作业指导书6.0 测定条件6.1 测量器具及清洗液6.1.1 过滤元件6.1.1.1 滤膜： 5μm 专用滤膜。
玻璃瓶、砂芯、滤杯、固定夹、膜支撑筛板（在砂芯部件内），过滤膜。
其连接形式如下所示6.1.1.2 真空压力两用泵及过滤器:6.1.1.3 过滤元件安装(a-d 图示)：a 将砂芯小心地插放在三角锥形瓶的瓶口上，轻轻转动，使其结合紧密；b 将真空压力两用泵的橡胶管连接到砂芯上的抽气口；c 将清洁度检测专用过滤膜用专用平头夹子放到膜支撑筛板上（参见 8.4.1）；d 将滤杯置于砂芯上,用固定夹夹紧。
A b6.2 清洗液6.2.1 清洗液（航空汽油）自备6.3 清洗设备及工具6.3.1 喷枪压力罐清洗系统6.3.2平头镊子6.3.3 漏斗洗槽或清洗瓶6.4 烘干设备6.4.1 烘箱6.5 分析设备6.5.1 检验分析用电子天平(分度值 0.1mg)6.5.2显微镜6.6 工作环境6.6.1 设置专门的检验室，室内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线。
7.0 测定方法7.1 检验准备7.2 工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。
7.3 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。
7.4 用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min取出，置于干燥器中冷却 30min 后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于1%，如果大于 1%，重复以上操作。
8.0 操作步骤清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下图所示。
8.1 抽样：每周随机抽样按顾客要求。
8.2 解体：对于组装件进行分解（压配件和不宜拆卸连接件不解体）, 不可划伤、磕碰零件,并随时收集解体过程中得到的异物。
清洁度的测量方法
清洁度的测量方法清洁度是指环境、表面或物品的清洁程度。
保持清洁度对于确保卫生和健康至关重要。
然而，清洁度的测量往往是主观的，因为人们的认知和期望可能有所不同。
为了能够客观地评估和测量清洁度，下面是几种常用的测量方法。
1.视觉评估：视觉评估是最直观和常见的清洁度测量方法之一、通过肉眼观察环境、表面或物品是否有灰尘、污垢或其他可见的杂质，来判断其清洁度。
这种方法容易操作，但是主观性较强，可能存在误差。
2.粉尘采样：粉尘采样是一种常用的清洁度测量方法。
通过使用专用的粉尘采样仪器，收集空气中的粉尘颗粒，并在实验室中对样本进行分析。
通过分析结果，可以评估环境中的粉尘很多或很少，从而得出清洁度的评估。
3.表面接触采样：表面接触采样是一种用于测量表面清洁度的方法。
通过使用专用的取样棒或擦拭纸对表面进行采样。
然后将采样物送回实验室进行分析，以评估表面上有多少细菌、病毒或其他污染物。
这种方法可以提供对表面污染程度的定量评估。
4.色度测量：色度测量是一种通过测量颜色来评估清洁度的方法。
这种方法常用于评估液体、衣物或其他可见的颜色变化的物品的清洁度。
通过测量颜色的亮度、色调和饱和度等属性，可以判断物品的清洁程度。
5.环境微生物测定：环境微生物测定是一种用于评估环境卫生状况的方法。
通过采集空气、水或表面样本，并在实验室中培养微生物，然后计算微生物的数量和种类。
这种方法可以确定环境中是否存在有害微生物，并判断清洁度水平。
6.ATP检测：ATP（腺苷三磷酸）检测是一种快速测量表面清洁度的方法。
通过使用ATP检测仪器，采集样本后，该仪器可以测量样本中的ATP分子含量。
因为ATP是与生物活性相关的分子，所以通过测量ATP水平，可以评估环境或表面上是否存在生物污染。
以上是一些常用的清洁度测量方法。
不同的方法有其优点和局限性，根据具体情况选择合适的方法来评估清洁度是很重要的。
此外，应注意测量的可重复性和方法的标准化，以确保结果的准确性和可比性。
清洁度检测方法
清洁度检测方法1 适用范围本标准规定了摇臂总成清洁度的检测方法。
2 工作环境摇臂总成清洁度的检测应在明亮、通风、干燥并有良好的防尘及严格防火措施的检验室内进行。
3 测量器具及清洗液3.1 不同规格的尼龙圆刷、扁刷、异形刷。
3.2 不同规格的洗瓶、注射器（不带针头）。
3.3 不同尺寸的盆、盘及带盖的桶等容器。
3.4 无齿镊子（端头扁平）。
3.5 磁铁。
3.6 真空泵（真空度不大于80kPa）及滤膜过滤装置。
滤膜过滤装置示意图如下：3.7 滤膜：5μm微孔滤膜（两次烘干称量不超过0.4mg）。
3.8 清洗液：溶剂汽油（NY--120#）。
3.9 感量为万分之一的分析天平。
3.10 烘箱、干燥器、称量瓶。
4 杂质收集4.1 准备工作4.1.1 操作人员应穿戴清洁的工作衣、工作帽及鞋，并洗净双手。
4.1.2 零件的非测定部位应清理干净。
4.1.3 所有取样的工具、支架和容器均应清洗干净。
4.1.4 使用的清洗液应经高于10倍左右的滤膜过滤。
4.1.5 用镊子将滤膜放入称量瓶中，半开盖放入已升温到90℃±5℃的烘箱中，保持60分钟，取出，置于干燥器中冷却30分钟，然后称重待用。
根据需要可采用多张滤膜一起烘干称重，但每个称量瓶中不得超过3张，要求滤膜互相错开放置，同时要求滤膜每次称重差值不大于0.4 mg。
4.2 操作步骤4.2.1 清洗表面时，用扁刷蘸满清洗液，并与注射器或洗瓶等容器配合使用，反复冲洗所有测定部位。
4.2.2 清洗各种孔道时，用大于孔径的圆柱刷和注射器等器具配合清洗；对不通的盲孔冲洗后，用磁铁吸出盲孔底部的铁屑，清理出盲孔底部的其他杂质，直至冲洗干净。
4.2.3 使用各种器具清洗时，应防止带有杂质的清洗液飞溅在容器之外，以利收集全部的带有杂质的清洗液。
5 杂质的收集与称重5.1 将收集的带有杂质的清洗液用滤膜进行真空抽滤。
5.2 使带有杂质的滤膜所沾带的清洗液充分挥发。
5.3 将带有杂质而无清洗液的滤膜放入称量瓶中按4.1.5条款的规定进行称重。
清洁度测试方法
清洁度测试方法清洁度测试是指对物体表面的清洁程度进行定量或定性检测的方法。
在各个行业中，清洁度测试都具有重要的意义，特别是在食品加工、医疗器械、航空航天等领域，对物体表面的清洁度要求非常严格。
下面将介绍几种常见的清洁度测试方法。
首先，最常见的清洁度测试方法之一是可视检查法。
这种方法通过肉眼观察物体表面的干净程度，对物体进行直观的评估。
可视检查法简单直观，但受主观因素影响较大，不够客观。
因此，在实际应用中，可视检查法往往与其他方法结合使用，以提高测试结果的准确性。
其次，化学分析法也是常用的清洁度测试方法之一。
这种方法通过采集物体表面的样品，利用化学分析技术对样品中的污染物质进行定性或定量分析，从而判断物体的清洁程度。
化学分析法可以准确地检测出物体表面的污染物质，但在操作过程中需要严格控制条件，以避免外部污染的干扰。
另外，光学显微镜检查法也是一种常用的清洁度测试方法。
这种方法通过光学显微镜对物体表面进行放大观察，以检测微小污染物质的存在。
光学显微镜检查法可以有效地发现物体表面的微观污染，但对设备和操作人员的要求较高，且只适用于表面形貌光滑的物体。
最后，表面张力测定法也是一种常用的清洁度测试方法。
这种方法通过测定物体表面的表面张力，来间接评估物体表面的清洁程度。
表面张力测定法操作简便，且对测试样品的要求较低，但在实际应用中需要根据具体情况选择合适的测试液体和测定仪器。
综上所述，清洁度测试方法多种多样，各有优缺点，可以根据具体的测试要求和条件选择合适的方法。
在实际应用中，还可以结合多种方法进行综合测试，以获得更准确的测试结果。
希望本文介绍的清洁度测试方法对您有所帮助。
零件清洁度测定办法
零件清洁度测定办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-清洁度的测定方法清洁度检测清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。
检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。
零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。
应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。
典型污染物类型检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。
清洁度的测定方法清洁度的测定方法很多，分成油污污染物和颗粒物污染物2大类测试，主要有如下几种：*目视检查法目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。
调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。
目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。
*接触角法(也叫水滴角法)-------测油脂类污染物所谓接触角，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。
对固体和液体之间形成的接触角的测量，是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术，是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。
测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。
如果液滴可湿润表面，则接触角小，反之液滴不能湿润表面，而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。
这就是“水膜残迹”测试的原理。
接触角大，表示表面被憎水性的污物(油/脂等)污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄，表示该表面清洁。
这种测试方法受底材的材质、底材的粗糙度及人为因素影响也很大，而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。
尤其是有些特殊材料(如PTFE塑料)即使表面很清洁，对大多数液体的接触角也很大。
零件清洁度测定方法
清洁度的测定方法清洁度检测清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。
检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。
零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。
应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。
矿物金扈硬---------------------典型污染物类型检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。
清洁度的测定方法清洁度的测定方法很多，分成油污污染物和颗粒物污染物2大类测试，主要有如下几种：*目视检查法目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。
调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。
目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。
*接触角法（也叫水滴角法）测油脂类污染物所谓接触角，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。
对固体和液体之间形成的接触角的测量，是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术，是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。
测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。
如果液滴可湿润表面，则接触角小，反之液滴不能湿润表面，而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。
这就是“水膜残迹”测试的原理。
接触角大，表示表面被憎水性的污物（油/脂等）污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄，表示该表面清洁。
这种测试方法受底材的材质、底材的粗糙度及人为因素影响也很大，而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。
尤其是有些特殊材料（如PTFE塑料）即使表面很清洁，对大多数液体的接触角也很大。
所以，接触角法不适合对某些底材或关键重要的表面清洁度测试。
内燃机清洁度测定规范
清洁度测定规范1. 范围本清洁度测定规范规定了内燃机零部件清洁度的测定部位、测定条件和测定方法。
本清洁度测定规范适用于功率为736KW以下的往复活塞式内燃机。
本清洁度测定规范按照GB/T3821-2005标准执行。
2. 测定项目及部位2.1 零件零件的测定部位应符合下表的规定。
零件的测定部位2.2 部件总成解体后测定部位应符合下表的规定。
3. 测定条件3.1 测量器具及清洁液3.1.1 过滤元件3.1.1.1 滤膜：5μm微孔滤膜（两次烘干称重差值不大于0.4mg）。
3.1.1.2 滤网：采用GB/T 5330-2003标准规定的00385号滤网。
3.1.1.3 真空泵及滤膜过滤装置：真空泵（真空度80Kpa），滤膜过滤装置由漏斗、漏斗座、金属架、橡皮塞、吸滤瓶组成。
3.1.2 清洁液3.1.2.1 GB1922-1980标准规定的NY-190溶剂油；3.1.2.2 90％浓度工业酒精。
3.1.3 器具及装置3.1.3.1 拆装设备及工具吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备和工具。
3.1.3.2 清洗设备及工具a) 各种大小规格的尼龙圆刷、扁刷和画笔等；b) 清洁甁和注射器等；c) 不同尺寸的盆及带盖的桶等容器；d) 磁铁；e) 端头扁平无齿的镊子；f) 整机和较重的零件、总成应配备可回转的专用清洁设备；g) 压力清洗机（压力为200KPa～250KPa）。
3.1.3.3 烘干设备烘箱、干燥器。
3.1.3.4 分析设备检验分析用仪器设备、量检具均应符合计量检定要求，并在有效期内。
a)分析天平（精度0.0001g）；b)标尺显微镜（放大率大于40倍）。
3.2工作环境3.2.1 清洁度检验需设置专门的检验室。
室内分为解体、清洗、过滤、烘干、称量和分析等操作间。
3.2.2 清洁度检验室要有良好的防尘措施，室内24h降尘量不得超过40mg/m2（取样部位为各工作台表面）。
3.2.3 检验室内要干燥、通风，室温保持在15℃～30℃。
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清洁度的测定方法
清洁度检测
清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。
检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。
零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。
应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。
典型污染物类型
检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。
清洁度的测定方法
清洁度的测定方法很多，分成油污污染物和颗粒物污染物2大类测试，主要有如下几种：* 目视检查法
目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。
调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。
目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。
* 接触角法(也叫水滴角法)-------测油脂类污染物
所谓接触角，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。
对固体和液体之间形成的接触角的测量，是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术，是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。
测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。
如果液滴可湿润表面，则接触角小，反之液滴不能湿润表面，而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。
这就是“水膜残迹”测试的原理。
接触角大，表示表面被憎水性的污物(油/脂等)污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄，表示该表面清洁。
这种测试方法受底材的材质、底材的粗糙度及人为因素影响也很大，而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。
尤其是有些特殊材料(如PTFE 塑料)即使表面很清洁，对大多数液体的接触角也很大。
所以，接触角法不适合对某些底材或关键重要的表面清洁度测试。
* 荧光发光法-------测油脂类污染物
在许多情况下，可以利用紫外线来检测零件表面的清洁度。
在紫外线的照射下，表面的污染物颗粒会发出荧光。
因为紫外线的能量被污物吸收，污物颗粒电子被激化并跃进到高能级的电子层，处于高能级的不稳定的电子随即会返回原低能级电子层，在此过程中原来吸收的能量以发热发光的形式释放出来——荧光。
这种激活释放的频率达每秒几千次，所以在紫外线下的荧光不是闪烁的而是持续稳定的，根据发荧光即可目测污物在零件表面的位置，荧光强度也是可以应用信号检测仪器测定从而表示表面被污染的程度。
但如果要识别污染物的成分等特性，必须借助其他分析法。
荧光激发法测量原理
德国SITA表面清洁度仪采用荧光激发法为原理可用于检测零件表面的油脂、油污污染物* 颗粒尺寸数量法-------测颗粒污染物
这是一种零件清洁度测定的新方法。
其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。
其测试方法是，将一定数量的零件在一定的条件下清洗，将清洗液通过的滤膜充分过滤，污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜(最佳设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备)在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。
这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。
但是如果滤膜是白色的，那么对白色污物和气泡的识别就有可能引起误判。
德国RJL清洁度分析仪，用于快速分析检测零件表面残留的颗粒物污染物
颗粒尺寸数量法极限值：对特定规格的零件，规定一定样品数量、检查频率、清洗介质、清洗参数和操作过程的情况下，将颗粒按尺寸大小统计，每个尺寸范围分别规定准许的最大颗粒数量，只要有某一项超标，则测试结论为不合格。
* 重量法-------测颗粒污染物
重量法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。
其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。
重量法典型限值：对特定规格的零件，规定一定样品数量、检查频率、清洗介质、清洗和过滤方法的情况下准许的最大残留污物的重量，单位为mg或ug。
如：
清洗液的选择
用于测定及分析清洁度的清洗液有很多种，使用时可以根据测定方法的要求，按照去污力，对工件有无腐蚀锈蚀作用，对人体是否有害，是否易燃易爆，对滤膜是否起化学反应，能否回收，杂质含量，价格，是否容易配备等因素来选择。
目前国内外常用的有：
* NY-120 溶剂油
* 无水乙醇
* 三氯甲烷
* 航空洗涤汽油
* 95%乙醇
* 三氯乙烯
* 异丙醇
* 四氯化碳
* 蒸馏水和脱矿物质水
* 不含固体微粒的液体洗涤剂
过滤膜的选择
用于测定及分析清洁度的过滤膜也有很多种，基本要求是：平整光滑，易恒重，干燥精度高，过滤时不产生负值，操作方便。
使用时，可以根据测定方法的要求，按照与清洗液是否起化学反应，要求过滤精度 ( 即孔径 ) ，有格无格，价格，是否容易配备等因素来选择。
目前国内外常用的滤膜材质有：
* 混合纤维素酯膜 (MCE)
* 聚偏二氟乙烯膜 (PVDF)
* 尼龙膜 (NYL)
* 聚碳酸酯膜 (PC)
* 聚四氟乙烯膜 (PTFE)
* 聚醚砜 (PES)
目前常用的滤膜孔径有( um )：
0.05、0.22、0.3、0.45、0.65、0.8、1.2、3、5、8、11、20、30、 41、60、80、100 。