主体钢筋加工与安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020钢筋加工及安装施工方案一、工程概况:本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部,跨越经石头河东干渠。
起终点桩号为K0+~K0+,桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板,下部采用桥台盖梁,柱式桥墩,钻孔灌注桩基础。
二、施工安全保证措施1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群,安全放入施工场地2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。
3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。
4.吊装模板时周围严禁站人,以防模板脱落砸伤。
应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。
5.搭设钢管支架时,施工人员必须佩带安全带及安全帽,钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。
6.浇注混凝土时,施工人员明确分工,统一指挥,作到快捷、连续施工,以防止事故的发生。
7.拆模过程中,模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊,以防脱落。
8.在施工过程中,每项电路必须安装漏电保护器,有脱落线头及时修补,以防漏电,4.钢筋制作与安装(1)钢筋加工钢筋进入工地后分类堆放,立设标志牌标明钢筋型号。
1现场准备好防雨设施,以防钢筋淋雨。
钢筋加工机械应摆放到位,加工钢筋时互不影响,防止不安全事故发生。
钢筋原材进场要通过实验,合格后方能投入使用,钢筋焊接要按频率进行抽检。
钢筋下料长度尺寸,及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工,每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放,以防夜间下雨。
灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放,箍筋排放间距每隔一米丈量一次,保证钢筋间距统一。
桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位,以便施工中拉乱。
(2)布筋桩基钢筋笼使用吊车吊装,施工人员配合指挥吊放位置,放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。
桥台盖梁钢筋安装过程中,底部钢筋摆放间距应严格检查,误差控制在1CM之内,钢筋焊接长度依照规范施工,焊缝均匀,立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠,防止触碰脱落。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前,必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括: - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查,确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量,提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训,确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前,必须先进行基础的处理工作,以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理,包括填土、夯实等,确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求,进行基础的混凝土浇筑工作,确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节,需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节,必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一,必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序,必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后,需进行必要的收尾工作,以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂,确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作,确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中,必须严格遵守安全规定,确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作,确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理,确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容,施工过程中应严格按照上述要求进行操作,保障工程施工质量和安全。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案一、施工条件及环境要求:1、施工单位须具备合法资质,有专职钢筋加工和安装人员;2、保证施工场地平整、无水浸、无杂物堆放,并有足够的存放钢筋的空间;3、保证施工场地通风良好,严禁有可燃、易爆物品存在;4、施工人员必须穿戴好安全防护用具。
二、加工流程及步骤:1、接收进场的钢筋,进行制作前的验收,并分类存放;2、根据图纸要求,使用自动化弯箍机或手动弯箍机进行弯箍加工;3、使用剪切机对钢筋进行剪切,保证长度的准确性;4、根据图纸要求,使用割断机对钢筋进行割断;5、利用焊接机对钢筋进行焊接。
三、钢筋安装步骤:1、钢筋搬运:根据图纸要求将钢筋从存放区搬运到施工区域;2、钢筋清理:清理施工区域内的灰尘和杂物,保证基面干净平整;3、基准线标定:根据设计要求,在施工面上标定基准线;4、钢筋校正:根据标定线,使用水平仪和锤子对钢筋进行校正;5、钢筋绑扎:根据设计要求,对钢筋进行绑扎;6、钢筋间距调整:根据设计要求,对钢筋的间距进行调整;7、钢筋与构造件连接:根据设计要求,将钢筋与构造件进行连接,并用固定件进行固定。
四、质量控制:1、加工:加工钢筋时,要严格按照图纸要求进行加工,保证尺寸和形状的准确性;2、安装:安装钢筋时,要保证钢筋位置准确,间距一致,绑扎牢固,连接牢靠;3、验收:完成加工和安装后,进行验收,并与图纸进行对比,确保质量符合设计要求。
五、安全措施:1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等安全防护用具;2、使用钢筋加工机械时,要注意操作规程,防止意外伤害;3、搬运钢筋时要做好固定,防止倒塌和碰撞事故;4、施工现场要保持整洁、通风良好,严禁吸烟、明火作业;5、严禁私自改动钢筋位置和尺寸,必须经过负责人的同意。
六、施工总结:1、在施工前要进行充分的准备工作,确保施工条件满足要求;2、加工钢筋要保证尺寸和形状的准确性,确保施工质量;3、安装钢筋要按照图纸要求进行,保证钢筋位置准确,间距一致;4、施工过程中要严格遵守安全规定,确保施工人员的人身安全;5、施工完成后要进行验收,确保质量符合设计要求;6、施工结束后,要进行施工总结,总结经验,为今后的工作提供参考。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分:施工准备
在进行钢筋专项施工前,需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理,
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备,如钢筋、模板、水泥等。
另外,要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育,具备相应的证书和资质。
第二部分:钢筋加工
在进行钢筋专项施工时,首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中,需要根据施工图纸要求进行操作,确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时,要注意保持钢筋的表面清洁,避免出现锈蚀等问题。
第三部分:钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时,施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置,并采取相应的连接措施,确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时,要注意保持钢筋的纵横交错,避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分:验收与整改
在完成钢筋专项施工后,需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查,确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题,需要及时进行整改处理,确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一,对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容,希望能够对相关工作提供一定的参考和指导,确保施工过程顺利进行,工程质量可靠。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案1. 引言钢筋在现代建筑业中扮演着重要角色,它是混凝土结构的骨架,能够增强混凝土的强度和耐久性。
因此,钢筋加工及安装施工方案对于建筑项目的成功实施至关重要。
本文将介绍钢筋加工和安装的方案,确保施工过程顺利进行。
2. 钢筋加工方案钢筋加工是将钢筋材料进行裁剪、弯曲和焊接等工艺,以满足建筑设计中的形状和尺寸要求。
以下是钢筋加工方案的几个关键步骤:2.1 钢筋材料准备选择符合国家和地区相关标准的钢筋材料,并进行必要的质量检查和检验。
确保材料的强度和质量符合设计要求。
2.2 钢筋测量和标记根据结构设计图纸,使用测量工具精确测量钢筋的长度、形状和尺寸。
对钢筋进行标记,以便后续加工和安装过程中的识别和排序。
2.3 钢筋裁剪使用钢筋切割机或相应的工具,按照标记的位置将钢筋进行裁剪。
确保裁剪的钢筋长度准确无误。
2.4 钢筋弯曲根据设计图纸要求,使用合适的弯曲工具将钢筋进行弯曲。
确保弯曲的钢筋形状与设计要求相符。
2.5 钢筋焊接对于需要连接的钢筋部件,采用电焊或其他焊接方法进行连接。
确保焊接的质量,以提供良好的强度和耐久性。
3. 钢筋安装施工方案钢筋安装是将经过加工的钢筋按照设计要求嵌入混凝土结构中的过程。
以下是钢筋安装施工方案的关键步骤:3.1 钢筋骨架布置根据结构设计图纸,在混凝土构件的施工位置上正确布置钢筋骨架。
其中包括梁、柱、板和墙等构件的钢筋布置。
3.2 钢筋连接使用合适的方法和连接件,将钢筋进行连接。
确保连接的牢固性和稳定性,并符合设计要求。
3.3 钢筋预留孔设置在混凝土构件中预留孔洞,以便后续的钢筋进入或连接。
预留孔的位置和尺寸应符合设计要求。
3.4 钢筋固定使用合适的固定装置,将钢筋固定在混凝土构件中。
确保固定的牢固性和稳定性,并符合设计要求。
3.5 钢筋保护在钢筋安装完成后,采取适当的措施保护钢筋免受腐蚀和损坏。
例如,使用钢筋保护剂或进行防腐处理等。
4. 安全注意事项在钢筋加工及安装施工过程中,需要注意以下安全事项以确保工人和施工现场的安全:•工人应佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋和手套等。
工程钢筋加工安装专项施工方案
工程钢筋加工安装专项施工方案本工程是某某大型工程项目的专项施工方案,项目为某某建筑和某某设备,分为某某个施工阶段,预计总用钢筋量为某某吨。
本专项施工方案针对工程钢筋的加工和安装进行详细规划和安排,保证施工过程顺利进行,确保施工质量和安全。
二、工程钢筋材料和规格1. 钢筋品种:按照设计要求选用HRB400级钢筋。
2. 钢筋规格:选择φ12、φ16、φ20、φ25四种规格的钢筋。
三、工程钢筋加工方案1. 加工设备准备(1)选择国内知名的加工设备供应商采购钢筋加工设备。
(2)分别配备电动剪切机、弯曲机、螺旋机等加工设备。
2. 加工人员安排(1)组建专业的钢筋加工团队,包括技术工人、操作工人、质检人员等。
(2)确保每名工人具备相关的技能和经验,熟练掌握加工设备的操作方法。
3. 加工流程(1)对接收的钢筋进行分类储存,按照规格和长度进行整理。
(2)根据设计要求,将钢筋放入相应的加工设备进行切割、弯曲和螺旋加工。
(3)对加工完成的钢筋进行质量检查,确保加工的尺寸和质量达到设计要求。
四、工程钢筋安装方案1. 安装前准备(1)根据图纸要求,对施工现场进行严格的勘测和标定,确定钢筋的安装位置和要求。
(2)准备好必要的施工设备和工具,包括起重机、吊篮、螺栓机等。
2. 安装人员安排(1)组建专业的钢筋安装队伍,包括施工负责人、安装工人、安全员等。
(2)确保每名安装工人具备高空作业证和相关的安全技能和经验。
3. 安装流程(1)根据图纸要求,严格按照定位标高和规范要求进行钢筋的架设和捆扎。
(2)根据结构要求,进行固定和连接,确保钢筋与混凝土有效结合。
(3)对安装完成的钢筋进行安全质量检查,确保安装的牢固性和规范性。
五、施工安全措施1. 加工安全(1)对加工设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运转。
(2)严格执行安全操作规程,做好防护措施,避免意外伤害发生。
2. 安装安全(1)加强安全教育培训,提高工人对高处作业的安全意识。
钢筋制作、安装施工方案
钢筋制作、安装施工方案一、目的指导钢筋制作安装施工,提高工作质量,加快施工进度,确保钢筋施工质量。
二、适用范围适用于本工程所有钢筋施工三、职责与权限技术负责人:指导操作人员对钢筋制作、绑扎、安装的施工,提高钢筋施工的质量。
施工员:负责各种资源的调配,钢筋的施工进度。
质量员:检查钢筋制作、安装质量。
四、作业程序1、钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。
2、钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋配料:各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
以上钢筋需搭接,还应增加搭界长度。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
5、钢筋弯钩或弯曲成型6、钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋,后构造钢筋,先主筋,后负筋,先绑扎,后焊接的次序进行,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
基础⑴钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
⑵基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仔)或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购:选用符合国家标准要求的钢筋,确保材质符合要求,并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工:在现场搭建专用的钢筋加工区域,配备必要的加工设备,包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求,对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识:在每根钢筋的两端,用钢刻字工具进行标识,包括钢筋直径、长度、批次号等信息,方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈:为了延长钢筋的使用寿命,需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法,确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲:根据设计图纸的要求,将加工好的钢筋进行切割和弯曲,确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定:根据设计要求和施工方案,将钢筋进行正确的布置和排列,并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接:对于需要连接的钢筋,采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时,应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制:根据设计要求,合理安排钢筋的间距,保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制,以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理:在钢筋交叉的部位,需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理,确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施:在钢筋安装完毕后,应及时采取钢筋保护措施,如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等,防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施:施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护设备,确保施工人员的人身安全。
2.质量控制:在钢筋制作和安装过程中,应委派专人负责质量控制,对每一道工序进行检查和验收,确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录:在施工过程中,做好施工记录,包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等,为后期的质量评定和管理提供依据。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案
钢筋是建筑施工中的重要构件,起着增强混凝土结构的承载能力和抗震能力的作用。
下面将介绍钢筋制作与安装的施工方案:
1. 钢筋制作:首先,根据结构图纸确定钢筋的种类、规格和用量。
然后,进行钢筋材料的选购,严格按照国家标准进行检查合格。
接下来,根据构件的要求对钢筋进行剪断、弯曲等加工。
最后,采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋的组装。
2. 钢筋安装:在进行钢筋安装前,首先要进行相应区域的基础处理工作,确保基础平整牢固。
然后,根据施工图纸和设计要求,确定钢筋的位置、长度和埋设深度。
接下来,利用钢筋定位工具将钢筋固定在混凝土模板上。
在钢筋的连接部位,需要采用连接件进行连接,确保连接牢固可靠。
最后,进行现场质量验收,验收合格后方可进行下一步工作。
3. 安全措施:在钢筋制作与安装施工过程中,要注意以下安全措施:
- 工人要佩戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、
防护手套等,加强安全意识,严禁私自操作。
- 钢筋材料要放置整齐、稳定,避免倒塌造成伤害。
- 施工现场要进行临时围护,确保安全通道畅通,避免人员
和物料碰撞。
- 在高空作业时,要设置安全网、安全绳等安全设施,确保
工人的安全。
- 施工过程中要与其他工种密切合作,加强沟通,共同控制
施工风险。
以上所述是钢筋制作与安装的施工方案,请严格按照国家标准和设计要求进行操作,确保施工质量和安全。
钢筋制作、安装施工方案
钢筋制作、安装施工方案一. 广电工程钢筋概述本工程由主楼、裙楼、辅楼组成。
主楼地上31层,地下二层,采用框架核心筒体结构。
裙楼地上5层,地下二层,采用框架结构。
辅楼地上6层,地下一层,采用框架结构。
全为钢筋混凝土结构工程。
钢筋用量大,结构要求高,因此,在钢筋制作和安装施工中必须引起高度重视。
(一)钢筋的品种根据设计图纸的要求,本工程的钢筋品种主要有:HRB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级、CRB550级冷轧带肋钢筋。
(二)钢筋的选用本工程钢筋的选用详见下表:(1)地下室钢筋(3)裙楼钢筋二.钢筋原材料进场及验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场,由专业工长根据项目计划进度和实际情况,将材料规格、数量、品种上报项目材料部,由项目材料部报业主审核后组织进场。
钢筋运至施工现场后,要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,验收的内容包括查对厂家、标牌,型号、规格及外观检查,并在业主或监理工程师的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用。
三. 钢筋放样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行放样。
放样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括项目总工程师)对其进行审核,然后召开项目内部的放样单会审会议,最后由项目总工程师审核放样单。
经审核批准后的放样单,才能给钢筋加工班组加工制作。
钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单同时进行,不得只看其一。
本工程结构配筋多变复杂,在放样时综合考虑柱、梁、板的相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
对局部特殊部位的钢筋,如果采用几何计算法无法准确放样时,也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成放样工作,以避免造成材料浪费。
四.钢筋加工与半成品运输1.钢筋加工钢筋加工全部在现场加工场加工,严格按规范操作,严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序,加工成型后经验收合格方可使用。
钢筋加工与安装施工方案
焦作市龙源湖国际广场三期工程钢筋加工与安装施工方案审核:编制:河南华宸工程建设有限公司焦作市龙源湖国际广场三期项目部2010 年10月5日钢筋加工与安装施工方案一、工程概况本工程为焦作市龙源湖国际广场三期工程 49# 楼;主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构,地上6层、地下1层。
基础为独立、条形基础加防水板,防水板厚度为250mm;—0。
080及以下范围内梁、板以及基础、地下室外墙混凝土均掺膨胀剂(限制膨胀率0.00015)强度级别为C30,抗渗等级P6;垫层为C15;其他剪力墙、梁、板、柱混凝土强度级别C30。
混凝土结构的环境类别:基础、-0.080以下与土壤直接接触的混凝土外墙构件,雨篷、挑檐、构架等外漏构件为二b类;卫生间等潮湿房间构件为二a类;其余室内构件为一类。
二、施工准备(一)作业条件1.钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋加工前,应检查有无锈蚀;如需除锈,除锈之后再进行加工、绑扎. 3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作,在底板上弹好钢筋水平放置线.5.根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求1。
钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3.铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求.4.垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层(三)施工机具钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
钢筋加工工程施工方案
钢筋加工工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
本工程结构形式为框架结构,基础采用钢筋混凝土灌注桩基础,主体结构采用钢筋混凝土梁、板、柱等构件。
根据工程设计要求,钢筋加工工程量为XXX吨。
二、钢筋工程承包方式总包:工程公司项目经理部钢筋分包:省建筑工程总公司分公司省建筑工程公司三、施工条件加工场地布置在现场南侧,见总平面布置图(图略),相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图(图略)。
四、生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地,交通由分包方自行负责。
五、施工总体安排1. 施工准备(1)测量准备:根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
(2)机具准备:根据工程量和施工进度计划,提前准备足够的钢筋加工机械和检测设备,确保施工顺利进行。
2. 钢筋加工(1)钢筋加工厂内布置:根据工程量和施工进度计划,合理布置钢筋加工厂,确保加工场地宽敞、整洁、安全。
(2)钢筋加工工艺:严格按照设计要求和规范进行钢筋加工,确保钢筋加工质量。
(3)钢筋加工质量控制:加强钢筋加工过程的质量控制,确保钢筋加工尺寸准确、连接可靠。
3. 钢筋安装(1)钢筋安装工艺:根据设计要求和施工规范,进行钢筋安装,确保钢筋安装牢固、间距均匀、连接可靠。
(2)钢筋安装质量控制:加强钢筋安装过程的质量控制,确保钢筋安装符合设计要求和规范。
六、质量目标和保证措施1. 质量目标(1)钢筋加工质量合格率:100%(2)钢筋安装质量合格率:100%2. 质量保证措施(1)加强钢筋加工和安装过程中的质量检查,确保施工质量。
(2)对施工人员进行技术培训和质量教育,提高施工质量意识。
(3)严格执行施工规范和质量标准,确保施工质量。
七、安全保证措施1. 安全生产目标(1)事故发生率:零事故(2)伤亡率:零伤亡2. 安全管理组织机构成立安全管理小组,负责施工现场的安全管理工作。
钢筋加工、安装施工方案
目录1编制依据32工程概况32。
1项目简介32.1结构简介43.钢筋工程概况43.1基础底板43。
2墙体配筋53.3框架柱配筋53.4顶板配筋53.5梁配筋53。
6钢筋保护层53。
7钢筋的锚固长度53。
8钢筋的搭接长度63.9钢筋的连接方式64钢筋的用量65施工部署75.1钢筋料场的布置75.2流水施工段的划分85。
3钢筋工程控制的重点、难点96施工准备106.1材料准备106.2机械准备116。
3劳动力准备116。
4技术准备117施工方法127.1材料进场验收及复试127.2钢筋加工13《钢筋加工、安装方案》第1页共35页7.3钢筋连接147.4钢筋绑扎168质量保证措施298。
1进场钢筋质量标准及验收298。
2现场钢筋绑扎安装质量要求308。
3直螺纹机械连接接头的检验318。
4质量控制措施328.5钢筋工程质量通病防治329成品保护3310安全保证措施3410.1钢筋加工3410.2钢筋绑扎3410。
节约材料、降低成本措施3510。
1物资计划3510。
2加强现场管理35《钢筋加工、安装方案》第2页共35页2工程概况《钢筋加工、安装方案》第3页共35页设计单位中国建筑设计研究院有限公司监理单位北京北咨工程管理有限公司施工总承包单位中国新兴建设开发总公司目标工期合同工期:755日历天计划开工日期:2014年10月23日(实际开工日期以建设单位书面通知为准)质量目标合格,保证一次性通过奖项要求“结构长城杯"金奖、争创“鲁班奖”现场管理目标北京市安全文明工地安全管理目标杜绝重大伤亡事故,减小一般伤害事故,将事故发生率控制在3‰以内2。
1结构简介本工程为邮电大学沙河校区一期图书馆单体工程,建筑面积为37840m2,其中地下一层建筑面积为:7600m2,地上共五层建筑面积为30240m2.基础类型为平板式筏基,结构类型为框架剪力墙结构。
层高分别为B1=6。
3m、1F=5.1m、2-4F=4。
5m、5F=4。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1. 项目概况钢筋工程是建筑施工中的重要环节,主要涉及混凝土结构中的钢筋加工、安装和连接等工作。
本文旨在为钢筋工程施工详细的方案安排。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工之前,需要准备足够的钢筋材料,包括各种规格和型号的钢筋、连接件、螺纹钢筋等。
2.2 设备准备确保所有施工所需的设备都得到妥善准备,如钢筋弯曲机、切割机、吊装设备等。
2.3 人员组织合理组织施工人员,设置施工班组,确保每个环节都有专业人员负责。
3. 施工流程3.1 钢筋加工1.对钢筋进行清理,去除油污和杂物。
2.根据图纸要求,使用钢筋加工设备对钢筋进行弯曲、切割等加工。
3.2 钢筋安装1.根据设计要求,在混凝土模板中设置好钢筋骨架结构。
2.使用吊装设备进行钢筋的安装和调整,确保位置准确。
3.3 钢筋连接1.对需要连接的钢筋进行处理,确保表面清洁。
2.使用连接件或焊接设备对钢筋进行连接。
4. 安全措施在钢筋工程施工过程中,必须严格遵守相关安全规定,采取以下措施保障施工安全:1.确保施工现场通风良好,防止一氧化碳中毒。
2.必要的劳动保护用具,如手套、安全帽、防护眼镜等。
3.钢筋切割时要注意防火防爆,避免引发火灾事故。
5. 质量控制钢筋工程的施工质量对整个建筑结构的安全性和稳定性至关重要,因此需要严格控制施工质量。
1.在施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.对钢筋进行质量检测,确保钢筋的材质和连接质量合格。
3.对施工过程中出现的质量问题及时处理,做好记录和整改工作。
6. 环境保护在钢筋工程施工过程中,要重视环境保护工作,避免对周边环境造成污染。
1.合理利用资源,减少废弃物的产生。
2.对废弃物进行分类,采取有效的处理措施,确保环境卫生。
7. 施工总结通过本次钢筋工程施工,我们总结了施工中遇到的问题及解决方法,同时也积累了宝贵的经验。
希望在未来的施工中,能够更加高效、安全地完成钢筋工程施工任务。
钢筋加工与安装施工方案
钢筋加工与安装施工方案(一)钢筋加工1、钢筋在加工前,应调直,无局部折曲,并应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆及能剥落的浮皮、铁锈等,2、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,‖级钢筋不大于1%,钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度,以免造成不必要的浪费或接头。
3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范规定。
4、桩身配筋1)、钻孔灌注桩的主筋及箍筋采用Q235钢筋。
2)、本图主筋按Φ16m m、Φ20m m、Φ22m m、Φ25m m四种直径设计,主筋一般按单根钢筋布置,当主筋根数较多,相邻主筋净距小于8.0c m时,采用两根一束布置。
3)、桩身配筋根据桩身内力计算要求确定,可根据受力情况及主筋根数分段配筋。
4)、主筋净保护层厚度采用70m m。
桩顶伸入承台内的主筋长度本图按45倍主筋直径设置,主筋采用喇叭型伸入承台内,斜率15:100。
主筋上端设弯钩,下端不设弯钩。
5)、本桥桩径 1.25m时,箍筋直径采用10m m,间距均采用200m m(承台以下 2.4米采用12的螺纹钢,间距10c m),承台以下箍筋采用10c m的长度见下表;承台底以下40c m处开始顺钢筋笼长度每隔2.0m加一道直径与主筋相同的加强骨架箍筋,增大钢筋笼的刚度。
6)、桩身采用构造配筋时的的主筋见下表,主筋在桩身内的长度为承台底以下至桩底以上10c m 处。
(1、对直径等于或小于25m m 的钢筋,在没有焊接条件时,可采用绑扎搭接,但对于轴心受拉和小偏心受拉构件的主钢筋均应焊接,跨度大于10m 的梁不得采用搭接 接头。
2、接头的焊接方法最常用的是电焊(帮条焊、搭接焊),但当条件具备时应采用闪光对焊。
3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有考试合格证。
4、钢筋接头采用搭接式帮条焊时,应尽量做到双面焊接,只有当不能作成双面焊缝时,才允许采用单面焊缝。
5、当接头采用搭接电弧焊时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)。
钢筋加工与安装施工方案
钢筋加工与安装施工方案1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋进场应有合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋通过做力学性能检验后,其结果符合质量标准(包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢末端制成180度弯钩,其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍,平直段不小于钢筋直径3倍。
9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩;弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段,纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50%,接头不设在箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头区段内梁板接头面积不得超25%,柱不得超50%。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置。
17、板主筋应全长伸入梁支座,梁钢筋末端90度锚固段长度应足够,柱梁交接处的柱加密箍应足量。
18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内,要求班组做到实测合格点率达80%以上。
19、每次钢筋的验收,班组长均应自觉参加;并对存在的问题及时进行整改,不得延误工程进度。
四川鑫宇建筑工程有限公司四处。
钢筋加工安装施工方案
钢筋加工安装施工方案1.钢筋加工1)钢筋调直:采用钢筋调直切断机直接调直切断。
2)钢筋切断:现场钢筋切断,直径小于8mm的钢材用工具钳夹断;其它钢筋均采用钢筋切断机切断,切断钢筋不可蛮干,一次切断的钢筋数量不宜过多,钢筋直径10—12mm时,每次最多5根,钢筋直径14-16mm时,每次最多3根,钢筋直径18—20mm时,每次最多2根,钢筋直径≥22mm,每次最多1根.切断时,钢筋的长度力求控制准确,误差在±10mm以内。
3)钢筋弯曲:Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时,上机弯曲,弯心头直径D=4d(d为钢筋直径),其平直长度不少于具体设计要求。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯折时,弯心头直径D=2。
5d(d为钢筋直径),其平直长度L≥3d。
箍筋末端做135度弯钩,弯曲直径D≥2.5d(d为箍筋直径)。
且≥do(do为受力钢筋直径)。
箍筋弯钩的平直长度L≥10(d为箍筋直径),箍筋加工完后,末端弯钩要平行。
钢筋加工示意图:4)主要操作要点:①弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴,例如,直径为8的钢筋,就应在轴径为20的操作台上施工。
而直径为10的钢筋,则应在轴径为25的造作台上施工.直径为12的二级钢筋,弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。
②在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记,标记要明显清晰。
并做上控制平直长度尺寸的标记.135°弯钩的两根平直长度必须平行。
③严格按照钢筋下料单施工,对长短不一的钢筋要作修整。
④钢筋加工的允许偏差2.钢筋连接(一)钢筋直螺纹连接(1)施工准备①凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
②钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,应用无齿锯切割下料,不得用气割下料。
(2)丝头加工1)剥肋滚压直螺纹制作分两道工序:a、钢筋切削剥肋,b、滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
钢筋安装-专项施工方案
钢筋安装-专项施工方案一、施工前准备工作- 组织施工队伍,明确工作任务和分工;- 对施工现场进行安全检查,消除安全隐患;- 对施工图纸进行认真查看,明确钢筋在混凝土中的布置情况;- 将所需工具、材料以及设备准备齐全,确保施工进度正常进行;- 安排专人负责进场验收,确认所购买的钢筋型号、规格、数量是否符合要求。
二、施工流程1. 钢筋加工- 根据设计图纸标明的钢筋的规格和数量,进行计算,确定钢筋数量;- 利用钢筋加工设备将原材料钢筋裁剪、弯曲成所需长度和弯度;- 对钢筋表面进行除锈、清洁处理,确保钢筋表面无油污、氧化物等,增强钢筋的粘结性。
2. 钢筋的预埋和就位- 根据混凝土结构的形状、尺寸等因素,确定钢筋的精准位置,并按照设计图纸的要求进行预埋;- 预埋板与钢筋之间应密合,抹平或满填筑底砂浆;- 安装搭接钢筋时,两根钢筋的搭接部位至少重叠两倍,且不得少于400mm。
3. 钢筋的绑扎和焊接- 钢筋经过就位后,进行检查确认,然后开始进行钢筋的绑扎;- 绑扎钢筋时,要注意钢筋的位置、间距、搭接长度等,保证钢筋能够牢固连接;- 钢筋的绑扎应符合“牢固、整齐、美观”的要求;- 若需焊接钢筋,应先询问建设单位或监理部门的意见,得到同意后方可施工。
三、注意事项- 预埋钢筋要牢固可靠,预埋牢固后的钢筋应立即进行下道工序并且不得被损坏,在施工过程中必须严格保护;- 做好钢筋混凝土的连接,只有连接得好,才能在大风大浪时不轻易倒塌;- 钢筋绑扎应当在梁板混凝土浇筑前完成,做好绑扎,才可浇筑混凝土;- 钢筋这个物料已广泛使用,但如不合理地运用,仍有地震及破坏失灵的危险。
因此钢筋结构在施工和检验过程中应格外慎重,杜绝违规施工,确保工程质量。
以上是钢筋安装的专项施工方案,仅作参考,施工环节中还需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中,要严格按照相关规定和要求进行操作,确保施工质量和进度。
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焦作市龙源湖国际广场三期工程43#、45#~49#楼主体钢筋加工与安装施工方案审核:编制:河南华宸工程建设有限公司焦作市龙源湖国际广场三期项目部2010 年 9 月 18 日主体钢筋加工与安装施工方案一、工程概况本工程为焦作市龙源湖国际广场三期工程 43#、45#~49# 楼;主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构,地上6层、地下1层。
剪力墙、梁、板、柱、楼梯混凝土强度级别C30。
混凝土结构的环境类别:雨篷、挑檐、构架等外漏构件为二b类;卫生间等潮湿房间构件为二a类;其余室内构件为一类。
二、施工准备(一)作业条件1.钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋加工前,应检查有无锈蚀;如需除锈,除锈之后再进行加工、绑扎。
3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作,在底板上弹好钢筋水平放置线。
5.根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求1.钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3.铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4.垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层(三)施工机具钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、质量要求(一)钢筋加工工程主控项目1.钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2.对有抗震设防要求的框剪结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
3.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3)不大于90°的弯折时,弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4)HRB400级钢筋调伸长度取值为1.0~1.5d(d—钢筋直径);直径小的钢筋取大值。
基础采用闪光对焊、搭接连接,竖向柱筋采用搭接连接。
4、除焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外,尚应不小于受力钢筋直径;2)箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构,应为135°;3)箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍或75mm。
一般项目1.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.钢筋调直宜采用机械方法。
钢筋加工的允许偏差(二)钢筋安装工程主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
3、钢筋安装时,受力钢筋的品种级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目1.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计具体要求时,应符合下列规定:1)在受拉区不宜大于50%;2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)对梁类、板类构件,不宜大于25%;2)对柱类构件,不应大于50%;3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
4.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法四、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋一搭接→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→验收(二) 墙体钢筋绑扎立2-4根竖筋与下部钢筋搭接绑牢→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1.模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2.模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内→支保护层垫块(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋五、操作工艺(一) 柱钢筋绑扎1.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。
2.搭接绑扎竖向受力筋:由于本工程墙柱钢筋大多数直径不大于12,所以竖向钢筋均采用搭接连接。
接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按03G101-1中34页执行。
3.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.柱箍筋绑扎:(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(4) 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计及施工规范要求,不大于lOOmm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
(5) 柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为30mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
(6)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
(二)剪力墙钢筋绑扎1)先立2-4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上面画好分档标志接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
2)墙体钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距部大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块。
3)剪力墙与框架柱连接处,墙体水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合技术交底要求。
挡土墙与柱连接处,外部水平钢筋按通长筋考虑,内部水平钢筋要锚固到框架柱内。
(三)梁钢筋绑扎1.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般为0.4laE+15d。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
4.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用1350,平直部分长度为10d。
5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6.在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
7.梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或板筋安装绑扎工艺流程图2.排间距画筋位线1)从梁的同一侧50㎜的地方开始排第一根钢筋;最后一根钢筋亦离开板另一端梁边50㎜;2)画板筋位线的钢尺须通拉,按板筋间距累加,不应分段丈量,防止出误差;3.排短跨方向的受力筋板的下层受力筋应平行于板短跨方向垂直于次梁;跨度相等者,与最先放置的梁纵筋平行;板跨相等者,板底受力筋按东西方向先放;4.排长跨方向分布筋分布平行于长跨方向与受力筋正交,绑板下层筋板筋排放后,按线调匀间距,开始以顺扣或八字扣,100%地绑扎所有板筋交叉点,绑扎时应瞄准方向,不允许板筋歪斜,给人以感觉上的厌恶,干活不精细的印象;5.板块施工时应掌握先后、轻重、缓急次序:暗配管线集中稠密的地方先施工,及时让出位给水、电、消防综合布线暗配的空间;6.板上层分布筋与板下层筋相对应,排好板分布筋后,开始排放板上层受力筋;7.板上层筋排放注意事项:钢号、规格、间距、层次、伸入支座的长度、负筋跨过支座伸板跨的长度;8.绑扎注意事项1)横平、竖直正交不歪不斜;2)间距均匀,每10根筋的间距控制误差≤10㎜;3)保持上下层钢筋净空间间距;4)板底筋保护层厚度;5)板面筋平整;12.垫块应垫于板下筋交叉点,厚度按图纸要求按环境类别取值;安放间距不大于800;13.自检、清理、交验经自己认真检查后并马上通知专检进行报验前的检查;(四)楼梯板钢筋绑扎1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。