烷基化装置开工方案(终版)

海右石化集团烷基化装置开工方案二零一七年十二月目录一、开工组织指挥系统二、开工装置概况三、总体开工要求四、开工注意事项五、开工应具备的条件六、公用工程系统投用安排和要求七、安全环保开工方案八、安全、消防、环保要求九、开工所需物料及产品储存方案十、附：1、开工流程2、工作危害分析（JHA）评价表十一、事故预案一、开工组织指挥系统为确保试本次烷基化装置顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。

组长：王晓东副组长：杜光宗袁从春成员：王贵仁王玉玺洪希明厚安政相文袁建伟于晓龙金祥单庆庆唐振富彦帅西键宋学平主要职能：1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。

2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。

3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。

4. 负责开工前安全环保措施的制定，开工过程中安全环保检查落实工作。

二、开工装置概况1.开工装置为烷基化装置及相关配套的污水、循环水系统。

2.装置原料及产品流向三、总体开工要求1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。

2.开工期间严格执行安全环保相关制度规定，确保万无一失。

3.装置开工后达到设计负荷，各产品收率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。

4.开工期间，其他车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。

四、开工注意事项1. 开工前，各装置改造、检修施工已全部完成，具备开工条件，开工前各装置制定开工前检查确认表并确认落实。

2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。

3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改，车间组织交底和解释。

4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止“三违”行为。

5.装置开工时做好安全环保工作，严格执行相关规定，禁止随便排放污水以及废气等废弃污染物。

6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。

7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。

8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。

五、开工应具备的条件1.装置检修、改造全面竣工，并验收合格。

2.水（新鲜水、循环水、除盐水）、电、汽、风（净化风、非净化风）、氮气均供应正常，运行指标满足开工要求。

3.原料、燃料、中间产品、成品储罐均已安排就绪。

4.各类事故应急预案均已制定并组织学习。

5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。

6.开工人员经培训考试合格并持证上岗。

7.开工所需备品、备件、辅助物料、工器具等齐全并满足要求。

8.安全消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。

9.化工原材料、润滑油脂准备齐全。

10.通讯联络系统运行正常，各岗位、对讲机完好备用。

11.岗位责任制为中心的各项生产管理制度全部落实。

12.各装置机泵全部试运合格，并具备开工条件。

六、公用工程系统投用安排和要求1.蒸汽、空压站、除盐水、循环水、污水处理系统已做好准备，具备装置开工运行条件。

2. 装置所有设备具备送电条件。

七、安全环保开工方案（一）安全方针：安全第一，预防为主1.按照要求编制开车方案并进行备案；2.成立开车领导小组，完善安全规章制度、操作规程、工艺卡片；3.参与开车人员经培训和考核合格、人员责任措施落实到位；4.安全设施完好投用；5.特种设备依法检测检验合格；（二）环保措施：1.严格执行环保要求，确保应急设备完好，应急人员到位，应急措施有力。

2.加强开工期间的环保巡检工作，防止物料发生跑、冒、串料等问题。

3.严格遵守各项环保规定，严禁乱排乱放，并组织相关人员进行检查。

4.坚决杜绝水体环境污染事故。

5.防止发生大气环境污染事故。

6.防止发生噪声扰民事件。

7.确保外排水质达标八、安全、消防、环保要求1.开工过程中严格遵守有关安全、消防、环保法律法规及公司各项规章制度。

2.硫化氢、氮气、可燃气体区域主操作要有专人监护，并佩戴各种防护用具。

3.消防器材到位，消防设施完好。

4.开工过程中严格执行操作规程，杜绝违章指挥、违章操作。

5.开工过程中，严格执行各项生产调度指令。

6.参与开工人员能熟练使用各种消防、防护器具，并掌握有关急救方法。

7.开工过程中，要制定全面的各项应急措施，并认真组织学习。

8.全厂消防水系统投用，具备使用条件。

9.消防泡沫系统检查合格，流程顺通，具备使用条件。

10.装置开工期间，消防车现场24小时值班。

11.装置盲板抽堵全部检查完毕，并具备开工条件。

九、开工所需物料及产品储存方案1.物料准备：十、附：1.开工流程2.工作危害分析评价表1.开工流程烷基化车间开工方案（17小时）7烷基化车间各岗位开工时间统筹表（17小时）2017年12月 7 日89开工总则1.装置检修结束，组织车间人员检查工程质量，装置达到“工完、料净、场地清”，所有遗留问题处理完毕。

2.车间将开工方案送调度室审批、会签完毕。

3.车间所有人员必须认真学习开工方案，设备的检修情况，车间组织交底和解释。

4.开工过程应一切听从车间的安排，在调度室的统一指挥下，分工负责，协调一致，严格按开工方案进行，特殊情况须及时汇报调度室。

5.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。

开工准备1、装置各通道畅通，各明沟、暗沟畅通，无积油。

2、通讯系统良好畅通，对讲机充足电，照明正常良好。

3、配备好装置消防器材，装好各消防水带、蒸汽带、铜F扳手，备好防毒面具，并处于备用状态。

4、联系调度员做好循环水、新鲜水、除盐水、1.0MPa蒸汽、净化风、非净化风、氮气等的供应。

5、联系技术科、维修、电仪对制冷压缩机、反应器等大型转动设备进行最终调试和确认，并送电。

各设备处于备用状态，并做好相应的维护工作。

6、联系储运车间做好开工原料的供应和产品的接收工作。

7、联系化验做好正常生产和特需加样的分析工作。

尤其是硫酸、碳四原料、烷基化油组分含量分析。

8、联系技术科做好装置开工及正常生产的工艺技术指导和咨询工作。

9、联系技术科、维修车间、电仪车间按装置要求逐步启用所有仪表和DCS的最终调试确认工作。

做好可燃气体及H2S报警仪的调试工作。

联系电仪车间按装置要求逐步对电气设备送电。

12、车间准备好操作记录、交接班记录及其它用具。

开工步骤一、引公用介质1.引蒸汽（1）联系调度引低压蒸汽（2）确认1.0MPa蒸汽线进装置界区阀门的沿途排凝稍开脱水（3）蒸汽引至装置蒸汽分水器后关闭沿途排凝。

（4）蒸汽分水器保持压力未0.45Mpa（5）引蒸汽至各重沸器入口待用（6）确认蒸汽压力表指示无异常2. 引氮气（1）确认氮气线进装置界区阀门后盲板拆除（2）改好氮气至压缩机流程（3）确认各用气点阀门全部关闭（4）缓慢打开氮气线在装置边界阀门（5）待装置外压力达到平衡后，将边界氮气阀门全开（6）确认氮气线压力表指示无异常3.引除盐水（1）联系调度中心使用除盐水（2）拆除界区除盐水盲板（3）将除盐水引入除盐水罐D306中待用4.引循环水并投用冷却器（1）确认系统各循环水冷却器上下水阀门关闭（2）联系循环水工段确认引循环水（3）开启循环水泵，缓慢打开进/出装置循环水总阀（4）观察循环水压力指示并确认正常N （5）先开启冷却器回水线阀门（6）自上水线阀门后部放空阀排水（7）确认排水干净后，关闭放空阀（8）开启循环水上水线阀门参考上述方法逐台投用循环水冷却器二、分馏岗位开工1.原料预处理系统开工（1）联系调度、罐区自罐区引烷基化碳四原料（2）确认罐区来烷基化碳四原料装置界区阀门畅通（3）从D105、D101底部放空脱水，检查罐区脱水是否干净（4）检查P101泵体情况，做好P101开泵前的准备工作（5）确认C101中部进料阀打开（6）联系调度、罐区引碳四液化气（7）从D105底部放空脱水，查罐区脱水是否干净（8）开启P101，建立C101碳四进料，控制进料量在13吨/小时（9）确认0.45MPa蒸汽引入E-102管程入口(入口最后一道阀关闭)待用（10）确认E-103循环水投用正常（11）确认C-101底部玻璃板液位达到70％时，投用E-102升温（12）打通温控阀TV10404至D304流程，控制升温速度≯30℃/h（13）投用C-101压控PV10401,从而逐步控制塔顶压力达到1.6MPa（14）逐步控制C-101底部温度达到102℃左右（15）逐步控制D-103液位达到70%（16）确认C-101顶回流流程畅通（17）检查P103泵体情况，做好P103开泵前的准备工作（18）启动P103,经回流气动调节阀向C101打回流（19）通过控制调节阀，保证D103液位保持在60-70%（20）依据D103压力,液位情况择机并入全厂燃料气管网（21）调整产品质量,联系化验采样分析,开工期可增加化验频率（22）塔底液位高时，将塔底碳四经混合液化气线送至罐区（23）控制塔底碳四异丁烷/烯烃比例达到1-1.5：1（24）根据烷基化反应部分开工进度确定继续进料还是停止进料、C101系统全回流循环（25）原料预处理系统开工完毕待命原料预处理系统控制指标：塔顶温度：40~55℃；塔底温度：90~115℃塔顶压力：1.5—1.8Mpa塔底压力：1.60～2.1MPa；回流比：19.62.脱异丁烷塔开工（1）确认0.45MPa蒸汽引入E-209管程入口(入口最后一道阀关闭)待用（2）确认E-207A/B/C/D、E208循环水投用正常，空冷器是否运转正常。

（3）确认C-201底部玻璃板液位达到30％时，投用E-209升温（4）打通重沸器管程出口阀门至D213至D304流程，控制升温速度≯30℃/h（5）投用C-201压控,从而逐步控制塔顶压力达到0.4MPa（6）逐步控制C-201底部温度达到110℃左右（7）逐步控制D-212液位达到70%（8）确认C-201顶回流流程畅通（9）检查P209泵体情况，做好P209开泵前的准备工作（10）启动P209,经回流气动调节阀向C201打回流（11）通过控制调节阀，保证D212液位保持在90%以上（12）调整产品质量,联系化验采样分析,开工期可增加化验频率（13）塔底液位高时，将塔底液位送至C202塔（14）C201系统全回流循环（15）脱异丁烷塔开工完毕待命2.脱正丁烷塔（ C202 ）开工（1）确认0.45MPa蒸汽引入E-212管程入口(入口最后一道阀关闭)待用（2）确认E-212、E214、E211循环水投用正常（3）确认C-202底部玻璃板液位达到70％时，投用E-212升温（4）打通重沸器管程出口至D304流程，控制升温速度≯30℃/h（5）逐步控制C-202底部温度达到108℃左右（6）逐步控制D-214液位达到70%（7）确认C-202顶回流流程畅通（8）检查P210泵体情况，做好P210开泵前的准备工作（9）启动P210,经回流气动调节阀向C202打回流（10）通过控制调节阀，保证D214液位保持在50%以上（11）调整产品质量,联系化验采样分析,开工期可增加化验频率（12）塔底液位高且化验结果不合格时，将塔底液位送至D209罐重新加工处理，直至烷基化油产品质量合格外送，产品合格后单塔循环（13）脱正丁烷开工完毕待命三.建立系统碱洗、水洗循环流出物碱洗D210、水洗D211循环（1）确认流出物碱洗罐D210碱水配备完成，浓度在5～10％（2）确认流出物水洗罐D211装水至规定液位40％（3）确认系统仪表投用且校验完成（4）打通P206至D210循环碱水流程，通用混合器M202（5）E206低低压蒸汽入口阀前部排汽备用（6）启流出物碱洗循环泵P206电机（7）打开泵出口阀门，调整循环碱水量达到流出物循环量的25％，约计25t/h（8）碱水循环正常后，缓慢投用E206管程蒸汽（9）调整E206蒸汽流量，控制碱水升温速度不大于30℃/h（10）控制E206升温，目标：使D210流出物出口温度达到47℃（11）检查P206运行情况，确认碱水循环正常（12）根据D211水洗泵P207来水量情况投用D210液控LIC21202（13）确认D210碱水界位平稳（14）至此，碱洗罐D210碱水循环建立完毕。