幕墙预埋件安装方案
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案幕墙预埋件工程是指在建筑外墙混凝土结构中事先埋设多种形式的构件，并且与幕墙系统相关的各个构件实现满足设计要求的安装配件。
幕墙预埋件工程是幕墙系统的重要组成部分，直接影响到整个建筑外立面的美观性和安全性。
本工程所在建筑物是一座多层商业建筑，外墙为幕墙设计，幕墙预埋件的施工对于确保幕墙系统的稳定性、连贯性和美观性至关重要。
施工过程需要充分考虑安全和精度，同时也需要协调好与其它工程的关联。
二、施工前的准备1、技术交底：施工前，施工队伍应按照设计要求进行技术交底，并要求施工人员熟悉所有图纸、技术规范，确保对工程的整体施工要求和工作流程有清晰的认识。
2、材料准备：确认所需的幕墙预埋件的种类和数量，准备必要的材料和工具，并按照设计图纸进行检查，确保所有预埋件符合要求。
3、施工方案确定：根据设计要求和现场条件，进行施工方案的制定，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容，并进行组织协调，确保施工进度、质量和安全。
4、安全措施：在施工前，要对工程现场进行安全评估，制定安全生产方案和应急预案，做好相关安全设施和安全警示标志的设置，确保工程施工过程中的安全。
5、组织协调：进行施工队伍的组织协调，确定各个施工工序的责任人，并进行相关交底和协调工作，加强施工队伍的作业纪律和品质意识。
三、施工工艺1、检查测量：根据设计图纸和验收意见，对预埋件的埋设位置进行检查，测量埋设位置和尺寸，确保埋设位置准确无误。
2、基础准备：在测量和检查完成后，需要对预埋件的埋设基础进行清理和准备工作，保证埋设基础的水平度和垂直度符合设计要求。
3、预埋件安装：根据设计要求，将预埋件进行安装，确保预埋件的安装位置和尺寸准确无误，并进行必要的加固措施和防护措施。
4、验收确认：对完成的预埋件进行验收确认，确保预埋件的质量和安装效果符合设计要求，并做好相应的记录和报建流程。
5、安全检查：在施工过程中，对预埋件的安装过程进行必要的安全检查和监控，做好相关安全警示和安全防护工作，确保施工过程的安全和稳定。
幕墙施工方案
幕墙施工方案（一）、预埋件方案：预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。
1、材料锚板：8mm厚镀锌钢板。
药剂螺栓规格：M12×160mm。
每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
2、操作步骤1、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。
2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
3、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。
4、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
5、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
6、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
3、注意事项：（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。
（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。
（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。
（二）、玻璃（金属）幕墙：玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。
建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。
我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。
➢科学性所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；➢安全性每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。
20幕墙预埋件安装方案
星海湾壹号一期工程幕墙预埋件安装施工方案编号：FA-20编制：审核：审批：发放号：中国建筑第八工程局有限公司施工方案审核会签表目录1．工程概况 (1)2．预埋件材质选用及质量要求 (1)3．施工准备 (2)4．操作工艺 (2)5．预埋件的埋设 (3)5.1规范要求 (3)5.2 影响预埋件埋设质量因素 (3)5.3 保证预埋件埋设满足设计、规范要求措施。
(3)6．质量控制 (4)7．成品保护 (4)8．安全文明施工措施 (5)幕墙预埋件安装施工方案1．工程概况星海湾壹号工程地上共22栋单体，其中，3栋一层商业，6栋三层别墅，13栋五层住宅，外墙为干挂理石幕墙。
幕墙埋件须在结构施工时跟进预埋。
2．预埋件材质选用及质量要求1、钢板钢板材质Q235，厚度8mm，打Ø14孔。
2、锚筋Ф12二级热轧钢筋HRB335，插入Ø14孔中，塞焊满焊一圈，焊缝Hf≥8mm。
3、埋件种类预埋件材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。
预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。
本工程埋件有两种类型，直锚筋与锚板采用T形焊，埋件整体采用热镀锌处理。
4、预埋件加工允许误差锚板边长的允许误差为-3mm；锚筋长度的允许误差为+10mm；锚筋的中心线偏差为±2mm；锚筋对锚板面的垂直度偏差不大于3mm3．施工准备3.1 施工前根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。
3.2 电焊工、测量员等工种经考试合格并取得上岗资格证。
3.3 首先由工程技术人员在设计图纸上对埋件进行编号，确定埋件的数量和位置，根据设计要求提出埋件的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。
材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的埋件进行验收，并组织埋件进场。
预埋件进场时附带质量证明文件和产品合格证，进场后组织相关人员进行自检，自检合格后通知监理和业主检查验收，验收合格后用于工程实体。
幕墙工程预埋件施工方案
幕墙工程预埋件施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工图纸：在施工开始前，需要仔细查阅幕墙工程的设计图纸，了解幕墙结构的布置、预埋件的位置，以及预埋件的规格和要求，为施工做好充分的准备。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备预埋件所需要的材料，包括锚栓、螺栓、膨胀螺栓等固定件，以及预埋管道、预埋线槽等外部设备预埋件。
1.3 设备准备：准备好所需的预埋件施工设备和工具，包括打孔机、焊接设备、起重机械等。
1.4 施工人员组织：安排施工人员，包括项目经理、质检人员、施工工人等，确保每个施工环节都有专业的人员负责。
1.5 安全防护：对施工现场进行安全检查，配备好必要的安全防护用具，保证施工过程中的安全。
二、施工工艺及过程2.1 预埋件定位：根据设计图纸确定预埋件的位置，并在墙体上进行标记，以便后续施工。
2.2 预埋件开孔：使用钻孔机等设备对墙体进行预埋件孔洞的开孔作业，确保孔洞的位置和尺寸符合设计要求。
2.3 预埋件安装：将预埋件按照设计要求放入到墙体孔洞中，使用膨胀螺栓、焊接等方式进行固定，确保预埋件与墙体之间的紧密连接。
2.4 外部设备预埋：对外部设备，如管道、线槽等进行预埋作业，确保各种设备的连接和安装符合设计要求。
2.5 质量检测：对预埋件的安装质量进行检测，包括预埋件的位置、固定效果、外部设备的连接等方面进行检查，确保施工质量符合要求。
2.6 整体清理：对预埋件施工过程中产生的垃圾、杂物进行及时清理，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项3.1 精确测量：在进行预埋件定位和开孔的工作过程中，需要精确测量，确保预埋件的位置和尺寸准确无误。
3.2 严格按照设计要求进行施工：预埋件施工需要严格按照设计图纸和要求进行，不能随意调整和改变。
3.3 安全施工：预埋件施工过程中需要严格遵守安全操作规程，合理布局作业区域，做好安全防护措施。
3.4 施工质量把关：对预埋件施工过程中的每个环节都要做好质量把关，保证施工质量符合要求。
铝板幕墙、防雷及预埋件、百叶安装施工方案
铝板幕墙、防雷及预埋件、百叶安装施工方案（一）铝板幕墙一、骨架安装对埋件校核无误后即可安装骨架。
骨架安装从结构上实现先立竖梁，后上横梁，竖梁定位后再装横梁，这能很好的保证横竖梁的直线度。
安装顺序是从下向上。
安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。
骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。
1、确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
2、骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。
焊接后刷防锈漆做防腐处理。
3、竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。
基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入δ20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。
每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。
基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。
4、竖框与横框的连接竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。
幕墙工程预埋件安装方案
幕墙工程预埋件安装方案一、前言随着建筑幕墙技术的不断发展，预埋件作为幕墙安装的重要配套件，其安装工艺也越来越受到重视。
预埋件安装直接关系到幕墙系统的安全和稳定性，因此，在幕墙安装中，对于预埋件的安装工艺要求也愈发严格。
本文将从预埋件的选择、安装工艺、质量控制等方面进行详细介绍，以期为幕墙工程的预埋件安装提供一份较为全面的方案。
二、预埋件的选择2.1预埋件材料的选择根据预埋件所用的材料不同，可分为普通碳钢预埋件、不锈钢预埋件、有色金属预埋件等。
在选择预埋件材料时，应根据工程的具体环境要求进行选择。
通常情况下，室内可采用普通碳钢预埋件，而室外则应选用不锈钢预埋件，以提高其防腐性能及耐候性能。
另外，在潮湿环境或有特殊腐蚀气氛的地区，还可采用防腐预埋件。
有些特殊建筑如高档会馆、购物中心等，要求表面光洁亮丽的装饰效果，这时在选择预埋件时往往应考虑采用有色金属预埋件。
2.2预埋件规格的选择预埋件的规格应根据幕墙系统的设计要求进行选择，预埋件安装时，一般应采用设计单位提供的预埋件图纸，进行准确的尺寸测量。
2.3预埋件的抗压承载力要求预埋件的抗压承载力应根据实际的应力情况来选择合适的规格和型式，以保证其在使用过程中能够安全稳定。
三、预埋件的安装工艺3.1预埋件的埋设预埋件的埋设是指在混凝土体系结构中埋设的与幕墙系统相关的构件，一般包括螺栓、铰链、过桥件等。
埋设时应注意以下几点：⑴. 在进行埋设之前，首先要对混凝土的质量进行检查，确保混凝土的强度和质量符合要求；⑵. 埋设位置应准确，且应采用专用工具（测量仪器）进行精确测量；⑶. 埋设时，应使其与混凝土有较好的粘结性，并且应保持水平，以免影响后续的幕墙安装。
3.2预埋件的安装在进行预埋件的安装时，应注意以下几点：⑴. 安装前应在混凝土表面将灰尘、油污等清除干净，以保证与预埋件的粘接性；⑵. 在安装过程中，应采用专用的工具，在严格遵守施工工艺的前提下，进行操作；⑶. 在固定过程中应注意预埋件、连接螺钉等的紧固方向和力度，以保证固定牢固；⑷. 安装完毕后，应做好防止预埋件受损坏的措施，并定期进行检查。
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
幕墙预埋件施工方案
幕墙预埋件施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计方案，确定幕墙预埋件的种类、数量、位置等，并编制详细的施工方案。
2.准备材料工具：购买所需的幕墙预埋件材料，包括金属构件、密封胶、螺栓等，并准备好所需的施工工具。
3.测量和检查：根据设计方案和施工图纸，对墙体进行测量和检查，确保其符合施工要求。
二、墙体处理1.清理墙体表面：清除墙体表面的尘土和杂物，确保墙体表面平整、洁净。
2.防水处理：对需要防水的部位进行防水处理，保证墙体的防水性能。
三、预埋件安装1.安装固定构件：根据预埋件种类和位置，将支撑架、角码等固定构件安装到墙体上。
2.安装幕墙预埋件：根据设计要求和施工方案，将预埋螺栓或膨胀螺栓等预埋件安装到固定构件上，并进行精确的位置调整和水平校准。
3.密封处理：在幕墙预埋件安装完毕后，使用密封胶对预埋件与墙体之间进行密封处理，确保密封效果良好。
四、拼装幕墙1.安装幕墙龙骨：根据设计要求，安装幕墙的龙骨，包括垂直龙骨和水平龙骨，并进行调整确保水平度和垂直度。
2.安装幕墙板材：将幕墙板材按设计要求逐一安装到龙骨上，与预埋件进行连接，并使用螺栓进行固定。
3.检查调整：安装完一片幕墙板后，进行检查和调整，确保板材的平整度和对齐度。
4.密封处理：安装完所有幕墙板后，对幕墙板之间的接缝进行密封处理，确保幕墙的密封性能。
五、验收和清理1.验收：对施工完毕的幕墙进行验收，包括外观质量、尺寸精度、密封性能等检查，确保施工质量符合要求。
2.清理：清理施工现场，包括清除工具、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
六、安全注意事项1.严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全。
2.设立警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用合适的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4.遵守现场管理规定，禁止乱堆乱放材料和工具。
这是一份大致的幕墙预埋件施工方案，具体的施工步骤和方式还需根据实际情况和设计要求来确定。
在施工过程中，需要严格遵循相关的施工规范和安全措施，确保施工质量和施工安全。
幕墙预埋件施工方案流程分享
幕墙预埋件施工方案流程分享一：施工方案概述1.1 工程概述1.2 施工1.3 工期安排二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工方案：指具体施工作业的方案和步骤。
2. 预埋件：指在建筑物结构中提前安装的构件，用于连接幕墙系统。
3. 工期安排：指根据工程和施工条件，对施工工程进行时间上的合理安排。
4. 质量控制：指通过采取各种措施，确保工程质量符合相应标准和要求。
5. 安全防护设施：指为了预防和控制施工现场可能发生的事故而设置的各种设施。
6. 施工效果验收：指对施工过程和成果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
一：施工方案概述1.1 工程背景1.2 工程范围1.3 施工目标二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工背景：指工程施工的背景和目的，包括施工的原因、重要性以及相关的设计要求。
2. 工程范围：指工程施工的范围，包括施工的区域、施工的内容和施工的规模。
3. 施工目标：指工程施工的目标，包括完成的工程量、质量要求和工期要求。
4. 施工效果验收：指对完成的施工效果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
玻璃幕墙预埋件的埋设方案
玻璃幕墙预埋件的埋设方案
1.规划设计：
在玻璃幕墙预埋件的埋设过程中，首先需要进行规划设计工作。
通过
对幕墙的结构、载荷等要求进行分析，确定预埋件的类型、尺寸、数量以
及埋设位置等。
同时还需要根据建筑设计图纸，进行预埋件的布置和标注。
2.准备工作：
在开始埋设预埋件之前，需要进行准备工作。
首先需要准备好所需的
预埋件材料，例如螺栓、胶水等。
另外，还需要准备好相关的施工设备和
工具，例如钻机、焊接机、螺栓扳手等。
还要确保施工现场的清洁，并做
好安全措施。
3.预埋件的安装：
在进行预埋件的安装之前，需要先检查墙体结构的平整度和垂直度。
然后，根据设计要求和标注，在幕墙板的预定位置进行开孔。
之后，将预
埋件插入开孔中，确保其与墙体连接牢固。
对于较大尺寸的预埋件，可能
需要进行焊接处理。
在安装过程中，需要确保预埋件与墙体之间没有空隙，并采取适当的措施进行加固。
4.检测与验收：
安装完毕后，需要进行预埋件的检测与验收工作。
首先是对预埋件的
质量进行检测，例如检测螺纹是否完整、焊缝是否牢固等。
然后，以预埋
件为基准，检查幕墙板的安装情况，包括位置是否准确、固定是否牢固等。
最后，进行验收，确保预埋件的安装符合设计要求和相关规范。
总结起来，玻璃幕墙预埋件的埋设方案涉及到规划设计、准备工作、预埋件的安装和检测与验收等几个步骤。
只有在每个步骤都严格按照设计要求和规范进行操作，才能确保预埋件的安装质量和幕墙的稳定性。
幕墙预埋件安装方案
幕墙预埋件安装方案一、方案背景二、方案内容1.设计方案在设计方案阶段，必须根据建筑的结构和需求来确定预埋件的位置和数量。
预埋件的位置应与幕墙设计方案相匹配，以确保预埋件可以准确地与幕墙构件连接。
预埋件的数量应根据幕墙的重量和荷载进行计算，以确保其能够承受幕墙的重量。
2.制造和加工预埋件的制造和加工应符合相关的标准和规范。
预埋件应具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保其在使用过程中不会发生断裂或腐蚀。
预埋件的表面应平整光滑，以确保与幕墙构件的连接紧密。
3.安装程序（1）确定预埋件的位置和数量，并在混凝土结构上进行布置和标记。
（2）进行预埋件的固定。
预埋件的固定方式可以根据具体情况来选择，常用的方法有焊接、螺纹固定和胶粘固定等。
（3）检查预埋件的固定情况。
在进行幕墙安装之前，必须进行预埋件的质量检查，确保其固定牢固。
（4）幕墙构件的安装。
安装幕墙构件时，必须确保其与预埋件的连接紧密。
可以使用螺纹连接、焊接、胶粘等方式来进行连接。
（5）进行安全检查。
安装完成后，必须进行安全检查，确保幕墙的安装质量和安全。
三、注意事项在幕墙预埋件安装的过程中，需要注意以下事项：1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保预埋件的质量和安全。
2.在进行预埋件的布置和固定时，要注意与其他建筑构件的相互影响，以免影响建筑的结构和安全。
3.在进行幕墙构件的安装时，要确保幕墙与预埋件的连接紧密，防止幕墙构件的脱落或变形。
4.在施工过程中，要随时进行安全检查，及时解决施工中出现的问题，保证施工质量和安全。
四、总结幕墙预埋件安装方案的设计和施工需要综合考虑建筑的结构、幕墙的设计方案和施工条件等因素。
在施工过程中，要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保幕墙的质量和安全。
通过合理的方案设计和细致的施工过程，可以提高建筑质量和效率，同时减少现场施工压力。
幕墙埋件安装施工技术方案
幕墙埋件安装施工技术方案一、施工准备1.对幕墙埋件进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的施工工具和设备，如吊篮、脚手架等。
3.制定施工进度计划和安全生产方案。
4.安装施工前的临时用电、用水等设施准备就绪。
二、安装幕墙埋件1.确认幕墙埋件的定位线和定位点，标示出安装位置；2.根据设计图纸和安装要求，进行预埋件的布置及定位，确保埋件位置准确；3.进行幕墙埋件的安装，采用专用设备或人工进行安装，确保埋件的牢固可靠；4.进行埋件固定槽口的清理和处理，确保固定槽口的平整、无杂质；5.进行幕墙埋件的连接，采用专用螺栓或焊接方式进行连接，确保连接牢固可靠；6.对埋件进行强度检测，确保其符合安装要求。
三、质量验收与安全措施1.在施工过程中，对埋件的安装质量进行抽检，确保符合质量要求；2.对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁有序；3.加强对施工人员的安全教育和培训，确保安全操作；4.严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护用品；5.加强施工现场的管理和监督，定期进行安全检查与隐患排查；6.对施工现场的辅助设施进行检查和维护，确保其正常运行。
四、施工注意事项1.按照设计要求和工艺规范进行施工，确保主体结构和幕墙系统的兼容性；2.对幕墙埋件进行分类管理和统计，确保施工进度控制；3.在施工过程中，注意安全防护，特别是在高空作业时，必须配备安全绳和安全帽等防护设施；4.幕墙埋件的连接孔尺寸和间距要符合设计要求，避免出现装置不牢固的情况；5.对幕墙埋件进行质量验收，确保其满足设计和规范要求。
五、施工质量控制1.进行幕墙埋件的材料验收，确保其质量合格；2.对每道施工工序进行质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题；3.按照施工工艺要求和规范要求进行施工作业，确保施工质量；4.对施工过程中的关键工序进行现场检测和抽查，确保施工质量可控；5.进行施工质量验收，确保幕墙埋件的安装质量符合设计要求和规范要求。
以上是幕墙埋件安装施工技术方案，主要包括施工准备、埋件安装、质量验收与安全措施、施工注意事项和质量控制等方面。
幕墙预埋件安装方法
幕墙预埋件安装方法1. 引言幕墙预埋件是幕墙系统的重要组成部分，在幕墙安装过程中起着承载幕墙的关键作用。
正确的安装方法可以确保幕墙的稳固性和美观度。
本文将介绍幕墙预埋件的安装方法，以帮助相关人员正确进行安装操作。
2. 安装前准备在开始安装幕墙预埋件之前，我们需要进行一些准备工作：2.1 设计图纸根据幕墙系统的设计要求，准备相应的设计图纸，并熟悉图纸上的要求和标示。
2.2 安装工具和材料根据设计要求，准备好所需的安装工具和材料，例如电钻、锤子、扳手等。
2.3 安全措施在进行安装前，需要做好安全措施，例如佩戴安全帽、安全绳等。
确保工作人员的安全。
3. 安装步骤3.1 定位幕墙预埋件位置根据设计要求和图纸，在相关位置上标出幕墙预埋件的具体位置。
确保位置准确无误，并注意避免对现有结构造成损害。
3.2 钻孔使用电钻等工具根据预埋件的要求，在幕墙安装位置上进行钻孔。
确保钻孔位置准确，并控制好孔径和深度。
3.3 清洁孔洞使用气动吹尘枪或其他清洁工具，将钻孔产生的灰尘和杂物清洁干净，确保孔洞干净整洁。
3.4 安装预埋件将预埋件放入钻孔中，确保预埋件与钻孔的匹配度和接触面积良好。
使用锤子或其他工具轻轻敲打预埋件，确保其牢固地嵌入到钻孔内。
3.5 固定预埋件根据设计要求，使用螺栓或其他固定件，将预埋件与幕墙结构进行固定。
注意固定件的选择和安装方法，并确保其可靠性和稳定性。
3.6 安装检测安装完成后，对安装的预埋件进行检测。
检查预埋件与幕墙结构的连接是否稳固，预埋件与幕墙板材是否平齐。
如发现问题，及时调整和修复。
4. 安全注意事项在进行幕墙预埋件的安装过程中，需要注意以下安全事项：- 工作人员应佩戴好个人防护装备，保证工作安全。
- 钻孔时要注意安全距离，避免误伤他人或损坏周围设施。
- 使用工具时要注意正确使用方法，避免危险事故的发生。
- 安装过程中要注重固定件的可靠性和稳定性，确保幕墙的安全使用。
5. 结论幕墙预埋件的正确安装方法对幕墙系统的稳定性和美观度至关重要。
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案一、概述幕墙预埋件是指在建筑结构中预留的洞孔或凸台，用于安装幕墙系统的构件或支架。
幕墙预埋件工程是幕墙系统安装的重要环节之一，其施工质量直接影响到整个幕墙系统的安全性和稳定性。
本文将对幕墙预埋件工程施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的操作流程以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前准备工作1. 设计审核：在开始施工前，首先要对幕墙预埋件的设计图纸进行审核，确保其符合设计要求和施工标准，并向设计单位咨询解决设计中存在的问题。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，确定所需要的预埋件材料规格和数量，并按照相关标准进行验收。
3. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括各种工序的施工流程、安全措施、质量要求等内容，并明确分工和责任。
4. 施工人员培训：对参与该工程的施工人员进行培训，包括工序操作要点、安全防护知识等，确保施工人员具备必要的技术和意识。
5. 现场勘察：在施工前进行现场勘察，对施工条件和环境进行评估，确定施工现场的布局和安全措施。
三、施工过程操作流程1. 预埋件安装（1）清理预埋孔洞：在进行预埋件安装前，先清理洞孔内的杂物和灰尘，确保基础洞孔的干净和平整。
（2）固定预埋件：将预埋件按照设计要求要求嵌入到基础洞孔中，并用钢筋焊接或膨胀管固定，确保预埋件的稳固。
（3）验收：对已安装的预埋件进行验收，检查其位置、角度和尺寸是否符合设计要求，确保预埋件的安装质量。
2. 焊接连接（1）焊接工艺：根据幕墙预埋件的设计要求进行焊接作业，确保焊接质量达到标准要求。
（2）焊接检测：对焊缝进行探伤检测，检查焊接部位是否存在裂缝、虚焊等质量问题，确保焊接连接的牢固性。
3. 碰撞试验在安装幕墙系统前，进行碰撞试验，模拟外部碰撞力作用下幕墙预埋件的承载能力，确保预埋件的强度和稳定性。
4. 幕墙系统安装根据幕墙系统设计要求，安装幕墙构件和支架，将其与预埋件连接紧固，进行整体调整和固定，确保幕墙系统的平整和牢固。
幕墙后置预埋件施工方案
幕墙后置预埋件施工方案1. 引言幕墙后置预埋件是指在建筑结构混凝土构件中，预先埋置用于连接幕墙的固定件。
它在幕墙安装过程中起到了至关重要的作用。
本文档旨在介绍幕墙后置预埋件的施工方案，包括施工准备、施工程序和注意事项等。
2. 施工准备在进行幕墙后置预埋件施工之前，需要进行一系列的准备工作，具体包括以下内容：2.1 材料准备•各类幕墙后置预埋件•高强度螺栓和螺母•特定规格的膨胀螺栓•防锈涂料和防腐剂2.2 设备准备•手持电动锤•螺栓松紧扳手•手持电动起重机•小型挖掘设备（如挖掘机）2.3 人力准备根据幕墙后置预埋件的施工规模和复杂程度，确定所需的工人数量和技术水平。
3. 施工程序根据项目实际情况，幕墙后置预埋件的施工程序可能会有所变化。
以下为一般的施工程序：3.1 检查施工图纸在进行施工前，应仔细检查幕墙后置预埋件的施工图纸，确保准备的材料和设备满足设计和施工要求。
3.2 确定预埋点位置根据设计图纸中标注的位置，在混凝土构件上清理和标记预埋点的位置。
3.3 钻孔使用手持电动锤和特定规格的钻头，在标记的位置上钻孔，以便后续的预埋件安装。
3.4 清理孔口使用空压机或吸尘器清理钻孔产生的碎石和灰尘，确保孔口干净。
3.5 埋设预埋件将预先准备好的幕墙后置预埋件插入钻孔中，并给予适当的锤击，确保预埋件正确安装到位。
3.6 固定预埋件使用螺栓松紧扳手和高强度螺栓和螺母，将预埋件固定在混凝土构件上。
3.7 防腐处理根据设计要求，在预埋件和混凝土表面进行防腐处理，使用防锈涂料和防腐剂等材料进行覆盖和保护。
4. 注意事项在幕墙后置预埋件施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工质量控制在每个施工阶段都要严格控制施工质量，包括预埋件的位置、嵌入深度和固定程度等，确保符合设计要求和安全标准。
4.2 安全措施工人在进行幕墙后置预埋件施工时，应正确佩戴头盔、安全带等个人防护设备，并按规定使用挖掘设备和起重机等大型机械。
4.3 施工环境保护施工现场应定期清理，防止混凝土碎屑和灰浆污染周围环境，并采取措施保护幕墙材料和其他设备不受损害。
幕墙--预埋件的定位安装施工方法和说明
第X节预埋件的定位安装施工方法和说明预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理方法等三部分。
本工程预埋件由土建施工，然而土建施工精度要求相对幕墙为低，鉴于预埋件之重要我司编制此作业指导，如我司中标将派专人跟进预埋件施工。
一、预埋工作的前置作业1、预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。
预埋件的设计，应符合JGJ102-2003中的5.2条的规定。
2、预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理，同时将预埋图三份送交工地单位。
3、工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。
4、加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。
5、当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。
放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。
6、预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
二、预埋作业及施工方法本工程须预先留出预埋作业时间。
1、依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。
包括水平高度和预埋件中心位置。
2、预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。
3、在浇注砼前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行砼浇注施工。
4、模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。
5、预埋件作业的技术规范。
（1）预埋件的锚边长允许误差为 2mm。
（2）锚筋的中心线允许偏差为 2mm。
（3）锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。
（4）采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。
（5）预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通，与主体建筑防雷引地线用φ12钢筋焊接。
（6）对预埋件在主体建筑的位置要求：1）标高偏差 10mm。
住宅建筑幕墙安装施工方案
本项目为住宅建筑幕墙安装工程，位于某城市某住宅小区。
建筑高度为100米，总建筑面积约为12万平方米。
本工程采用玻璃幕墙系统，主要包括玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙等。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，包括施工人员、技术人员、质量检查人员等。
（2）材料准备：按照设计要求，提前采购各种幕墙材料，如玻璃、铝单板、石材、密封胶等。
（3）设备准备：准备吊装设备、切割设备、焊接设备、测量设备等。
2. 施工顺序（1）施工段划分：根据建筑平面布置，将工程划分为若干施工段，每个施工段由一个专业施工队伍负责。
（2）施工顺序：先进行玻璃幕墙安装，再进行铝单板幕墙、石材幕墙安装。
施工顺序为：预埋件安装→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→打胶密封→清洁。
3. 施工方法（1）预埋件安装：按照设计要求，在结构主体上预埋金属件，用于固定幕墙骨架。
（2）立柱安装：在预埋件上安装立柱，立柱与预埋件采用焊接或螺栓连接。
（3）横梁安装：在立柱上安装横梁，横梁与立柱采用焊接或螺栓连接。
（4）玻璃安装：根据设计要求，将玻璃安装在横梁和立柱上，采用硅酮结构胶进行密封。
（5）打胶密封：在玻璃四周打胶密封，防止雨水、灰尘侵入。
（6）清洁：对幕墙表面进行清洁，确保幕墙外观美观。
三、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求，对材料进行检验，确保材料质量符合标准。
2. 施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，对每个施工环节进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 竣工验收：按照设计要求和规范标准，进行竣工验收，确保工程质量。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
4. 紧急预案：制定应急预案，确保在紧急情况下迅速采取有效措施。
五、进度计划根据工程规模和施工难度，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
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华润建筑北京橡树湾b4项目
幕墙埋件施工方案
编制：
审核：
批准：
华润建筑北京橡树湾项目部
2014/4/3
一、说明：
幕墙通过预埋件与主体结构或二次结构钢筋混凝土圈梁连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。
所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。
二、准备工作：
1、施工图纸要经过设计院与业主的认可。
2、组织预埋件的加工送货、进场验收。
三、审图：
1、认真审阅图纸，主要检查幕墙龙骨埋件位置与埋件图中的位置是否矛盾。
2、认真审阅图纸，还得检查埋件位置与主体构件的位置关系，计算好构件的钢筋
骨架与埋件锚筋的相对关系，埋件锚筋必须伸入钢筋骨架之内，不得在混凝土保护层内。
四、配料加工：
1、钢板加工
预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。
2、钢筋加工
钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取。
采光顶及雨棚部位埋件所用钢筋直径φ20钢筋。
所以关于钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后在加工厂把钢筋弯曲成L型。
3、埋件的加工焊接
依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。
然后在将钢筋和钢板进行连接。
首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。
当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。
钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。
预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90°，如达不到要求的还需要进行调整。
4、热镀锌工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。
铝要少量多次加入。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。
都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。
厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。
也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～
180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。
也可用重锤敲击检验。
五、放线：
由放线人员在平面结构上部用墨汁弹出轴线及埋件水平位置控制线---埋件中心线，在下层外墙周圈弹出连续的标高控制线。
六、安装施工工艺流程：
六、工艺流程说明：
1、按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在墙、梁（或柱）侧的预埋件在墙、
梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍
筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤
轻敲定位。
预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。
2、当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部
位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。
3、预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。
4、复核安装位置：
固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。
5、加固埋件：
复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在
浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不
大于3mm，标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。
七、复核、整改：
由于挑板、挑梁及柱一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或钢筋安装时容易
造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前
1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更控制线换损坏埋
件。
拆模后将预埋件表面清理干净：
拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。
对于不合格的预埋件应
补加后置埋件代替。
填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。
七、作业时段：
侧埋埋件：墙、梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模合模之前。
八、安全措施：
1、进行施工前安全技术交底，检查自己的安全工具是否可靠。
2、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防
滑鞋。
3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等。
4、搬运预埋件要小心，注意安全。
5、遵守工地各项安全操作规程。
九、质量控制：
1、切实做好施工日志、质量验评表、施工检查记录等施工资料。
2、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行自检互检，合格后上报监理工程
师进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。
3、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。
4、测量工具必须经测量部门检验合格。
5、施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。
6、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。
7、埋件偏差范围：中心位置3mm,标高2mm，垂直度2mm。
十、成品保护
1、埋件进场后，必须按要求入库、堆码整齐，不得放置在露天潮湿的部位。
2、埋件安装后墙体合模板时不得随意撬动、敲击埋件。
3、混凝土振捣时振捣棒不得触碰埋件，夜间浇筑时振捣手安全帽安装照明灯具。
4、埋件表面生锈及时除锈，刷防锈漆保护。
5、严禁将埋件用做脚手架的连墙杆的固定件。