幕墙预埋件安装方案

华润建筑北京橡树湾b4项目

幕墙埋件施工方案

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批准：

华润建筑北京橡树湾项目部

2014/4/3

一、说明：

幕墙通过预埋件与主体结构或二次结构钢筋混凝土圈梁连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。

二、准备工作：

1、施工图纸要经过设计院与业主的认可。

2、组织预埋件的加工送货、进场验收。

三、审图：

1、认真审阅图纸，主要检查幕墙龙骨埋件位置与埋件图中的位置是否矛盾。

2、认真审阅图纸，还得检查埋件位置与主体构件的位置关系，计算好构件的钢筋

骨架与埋件锚筋的相对关系，埋件锚筋必须伸入钢筋骨架之内，不得在混凝土保护层内。

四、配料加工：

1、钢板加工

预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。

2、钢筋加工

钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取。采光顶及雨棚部位埋件所用钢筋直径φ20钢筋。所以关于钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后在加工厂把钢筋弯曲成L型。

3、埋件的加工焊接

依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后在将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90°，如达不到要求的还需要进行调整。

4、热镀锌工艺过程

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明

(1)脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

(2)酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

(3)浸助镀剂

也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。

(4)烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。

(5)热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

(7)钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。

(8)冷却

一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

(9)检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～

180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

五、放线：

由放线人员在平面结构上部用墨汁弹出轴线及埋件水平位置控制线---埋件中心线，在下层外墙周圈弹出连续的标高控制线。

六、安装施工工艺流程：

六、工艺流程说明：

1、按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在墙、梁（或柱）侧的预埋件在墙、

梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍

筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤

轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。

2、当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部

位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。

3、预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。

4、复核安装位置：

固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。

5、加固埋件：

复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在

浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不

大于3mm，标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

七、复核、整改：

由于挑板、挑梁及柱一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或钢筋安装时容易

造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前