省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施
火电厂气力输灰不畅的原因与对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策发布时间：2021-04-28T10:48:26.067Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：王宏飞[导读] 摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。
（江苏圣泓能源科技有限公司南京 210037）摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。
本文针对现阶段火电厂现状与出现输灰不畅现象的具体原因进行探讨与分析，找到输灰不畅的原因并提出有效解决对策，以供参考。
关键词：火电厂；气力输灰；输灰不畅；解决对策随着我国对电气、火电需求的增大，国内火电厂规模也在逐渐扩大，为提高资源的有效利用，应考虑气力除灰系统的运转能力，在管理中应做好密封、传输效果，避免出现灰尘、粉尘外泄的情况发生。
这种情况严重影响了火电厂的安全性能，为解决火电厂气力输灰不畅的问题应对火电厂气力进行分析，寻找相应的原因，提供对应的解决措施。
一、火电厂气力输灰不畅原因分析（一）火电厂气力除灰能力不够，输灰系统存在缺陷导致火电厂气力输灰不畅的原因可从输灰系统入手分析，在对输灰系统进行设计时设计人员没有考量到灰尘量的问题，导致输灰系统存在一定的缺陷。
而且为减少资金，在进行设计时没有对输灰系统进行检测与评估，导致后期输灰性能不强，造成堵塞的情况发生。
（二）系统内部容易出现故障在火电厂气力输灰中，系统内部容易出现一些故障，如系统内的电源、进出阀门、排气阀门、变压器等如果有一项发生了故障就会导致输灰不畅的问题发生，造成系统故障的原因还包括机械设备老化、工作人员操作不当等。
（三）没有实际的运行参数，无法进行输灰调节在输灰系统实际运作中，因没有实际的运行参数，所以无法进行输灰系统调节工作，为满足输送能力和实际工作情况避免输灰不畅的情况发生。
1000MW锅炉低温省煤器堵塞原因分析及处理措施
1000MW锅炉低温省煤器堵塞原因分析及处理措施摘要：文章针对1000MW锅炉低温省煤器堵塞这一常见问题，通过结合案例分析设备装置参数发现，堵塞现象出现的主要原因在于飞灰、硫酸铵、硫酸盐附着于低温省煤器管壁。
明确原因后，通过加装变压器、延长二次风暖风器投入时间、降低SCR脱硝装置氨逃逸率等措施解决问题，结果发现措施方案行之有效，能够恢复低温省煤器的运行状态并降低堵塞概率。
关键词：大型锅炉；低温省煤器；飞灰；堵塞故障引言随着双碳、碳中和等战略目标的提出以及国家能源结构的调整，新能源应用占比的提高对传统能源使用效益提出更高要求，尤其在节能环保方面。
低温省煤器作为一种降低烟气温度、提高能源利用率的设备，可实现热量转化、利用，减少煤炭消耗，提高锅炉机组效率。
然而在实际运行过程中，常出现省煤器堵塞问题，影响机组经济性。
因此，为顺利实现节能降耗的生产目的，基于问题分析原因并落实相应处理措施是必要的。
1.基于1000MW锅炉分析低温省煤器堵塞原因1.1原因一：飞灰堵塞以某热电厂为例，经定期监测数据发现，锅炉烟气风量和省煤器出口烟气温度分别处于下降和上升状态，且经检修发现，支撑梁上存在较多飞灰，初步判断低温省煤器出现堵塞问题。
由于考虑到ABS黏性积灰等影响，技术人员借助ANSYS FLUENT软件模拟研究H型翅片管省煤器。
截取支持板一侧的底部7排炉管区域进行建模，H型翅片管采用非结构化双管，其参数为：管径40mm、翅片厚度3mm、翅片间隙7mm、横管节距80mm、翅片高度88mm、翅片轴向间距18mm。
确保建模参数与实际结构一致后，采用Nu数开展网格独立性验证确定网格数，基于495~530K温度区间模拟计算ABS黏结沉积，采用DPM模型跟踪飞灰颗粒，在忽略颗粒对流体作用的前提下，运用SIMPLE算法对压力和速度方程进行处理、求取，验证堵塞原因是飞灰沉积。
通过对烟气流动状态进行观察分析发现，支撑梁的存在带来了烟气滞留区，影响了飞灰颗粒运动速度，导致绕梁运动现象的出现，而且，伴随回流、涡流情况，一旦周围温度降低，将加剧飞灰颗粒在支撑板附近的黏性增长。
对某燃煤电站输灰系统堵管的原因分析与解决方案
对某燃煤电站输灰系统堵管的原因分析与解决方案发布时间：2021-04-28T10:48:21.630Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：李志永[导读] 摘要：针对某燃煤电站在运行过程中电除尘及输灰系统频繁发生堵管现象,进行了深度剖析,适时提出了临时应对措施和长期解决方案,彻底解决了输灰系统堵管频发这一长期困扰环保的问题,有力的保障了机组安全环保运行。
（山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100）摘要：针对某燃煤电站在运行过程中电除尘及输灰系统频繁发生堵管现象,进行了深度剖析,适时提出了临时应对措施和长期解决方案,彻底解决了输灰系统堵管频发这一长期困扰环保的问题,有力的保障了机组安全环保运行。
关键词：飞灰输送系统频繁发生堵管;原因分析;处理措施某电厂电除尘由于在机组可靠运行时发生堵灰情况，堵管未能及时处理，造成输灰系统堵管恶性升级，静电除尘器高压电场吸附的飞灰不能及时输送出去，输灰系统接近瘫痪，除尘器灰斗内积灰太多，致使静电除尘器阳极板受积灰挤压变形，阴极芒刺线断裂，除尘器除尘功能受损，无法正常运行除尘，造成机组被迫停机。
为保证电除尘及输灰系统的可靠运行，对现场的运行状态进行细致的检查和分析，深度剖析在运行过程中发生的各种问题，组织调试﹑运行单位制定了可靠性运行的方案，并明确了各方的职责和分工，再次启机运行后，输灰系统正常，灰斗无积灰，除尘器电场全部投入运行。
为保证后续机组及其他同类型机组正常稳定运行，特制定解决方案，为以后即将试运的机组提供经验。
一．机组电除尘及输灰系统在运行过程中发生的问题1.1 仪用压缩空气压力低于0.5MPa，致使输灰系统气动阀动作不正常，输灰程序下一步无法进行，长时间无法输灰，导致循环错误。
1.2 杂用压缩空气压力，继续输灰，导致一二电场输灰堵塞。
1.3 电场仓泵圆顶阀密封不严，导致灰斗积灰过高。
1.4 灰斗料位计不报警，灰斗灰位高至灰斗大口以上，导致振打电场无法投入。
省煤器输灰不畅原因分析及改进措施
省煤器输灰不畅原因分析及改进措施纳雍发电总厂热机二毛宏鑫摘要：纳雍发电总厂二厂4×300MW采用哈尔滨锅炉厂有限公司引进英国BEL公司技术制造的HG-1025/17.3-WM18型“W”型火焰锅炉，单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉。
省煤器烟道输灰系统布置七个灰斗共用一条管路采用气力输送至灰库。
由于入炉煤质的下降，省煤器输灰已成为锅炉重要辅助设备。
由于机组运行中省煤器防磨瓦掉落输灰系统运行杂物较多及输送灰分的特殊性等因素，输灰系统经常出现堵塞输灰较困难，长期以来处于停运状态。
针对这些情况提出解决措施，能大大减少输灰系统的故障次数，提高机组运行可靠性，保证输灰畅通并减少空预器磨损与堵塞。
关键词：输灰堵塞，省煤器，纳雍发电总厂二厂4×300MW机组省煤器输灰系统采用压缩空气浓相输送方式，由SK 阀、仓泵、输送管路、补气阀等组成。
从省煤器灰斗下方，收集飞灰中的大颗粒，在输灰程控系统的控制下，各仓泵依次落灰后，统一输送至粗灰库。
一、系统无法正常运行原因分析：1、省煤器灰斗作为该段烟道的最低点，施工遗留杂物及受热面上磨损脱落部件（如焊条、固定件等）易卡在管道和仓泵中导致输灰管堵塞,输灰无法停运大量粗灰堆积在灰斗内，灰斗重量增加，影响灰斗的安全。
2、输送管线距离太长，省煤器输灰现无法正常投运，该种运行方式对空预器系统的堵塞及换热原件换热效果均产生了负面作用。
3、煤质、煤量变化，使省煤器处飞灰粒径变粗，灰量增大，加大了输送难度；4、省煤器单管内结垢严重，使管径变细，减小了省煤器输灰出力。
5、省煤器出口烟道的灰斗串联为独立的省煤器单元，用一根粗灰输送管输送至粗灰库，由于省煤器灰粒较粗，灰粒输送特性不良，需沿输灰管道布置补气装置，这种布置方式，系统耗气量大，而且输送距离长。
如图：二、改进方案选择：(1)省煤器出口烟道的出灰管道并入电除尘一电场，共用1根输送管，灰粒输送特性改善对输送有利，但影响到电除尘一电场的正常输灰。
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施在输灰系统运行中常会出现输灰曲线异常波动、频繁堵灰、输灰压力高但无任何波动频繁致使输灰时间超时或输灰压力过低、不出力等现象。
下面针对以上提出的几种异常现象，结合自输灰系统投运以来所发现的各种原因进行综合性的分析，并将应采取的相应措施进行一下概述。
首先说一下输灰压力过高的原因及处理方法，输灰压力过高，输灰曲线异常频繁波动、频繁堵灰的原因主要有以下几点：1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于设计煤种所限定的各种设计值，使得系统出力超负荷，出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象；2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒；3.输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有异物堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落，造成输灰不畅；4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路泄露或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落，导致空压机供气系统出力不足；5.飞灰较湿、黏度大不易输送；6.压力罐料位计不准或失灵，造成压力罐内装灰过多。
针对以上分析的几点原因，作以下处理：1.运行中应注意观察系统煤量的变化，当发现煤量过大，输灰曲线异常波动，且压力罐料位计失灵的情况下应及时汇报值长，并调整各单元压力罐的装灰时间，根据输灰曲线的变化将其控制在一个合理的范围之内，调整原则是优先保证粗灰单元的输灰次数，每小时必须大于三次输灰，其次是细灰单元，必要时可汇报值长停运空预器、省煤器单元，待煤量降低输灰曲线正常后再投运输灰；2.输灰系统的输灰原则是粗灰单元为相对较细的飞灰带动相对较粗的飞灰，细灰单元则刚刚相反，即相对较粗的飞灰带动相对较细的飞灰，其目的是粗细混合后的飞灰容易流动，便于输送。
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施在输灰系统运行过程中，经常出现堵灰、曲线波动异常、输灰系统不出力等现象，针对这些现象以及出现这些现象应该采取的一些措施进行以下几点分析：一.首先就输灰系统出现堵灰、曲线波动、输灰系统出力不足进行以下几点概述：1.煤质差是出现以上现象的首要因素。
煤质差致使灰量大、灰分变粗，灰量超过设计值致使灰系统出力不足，出现以上现象。
2.灰管内出现大面积的双套管脱落致使紊流套管起不到相应的作用，压力罐内下部喷嘴脱落、电动分路阀指示不准也是出现堵灰的一个因素。
3.各个单元的阀门开度调整不当、阀门内漏、阀门指示不准、管道泄露也是灰系统出现不稳定因素的重要原因之一。
4.灰斗料位计、压力罐料位计不准也是出现灰系统不稳定因素，如果在不知料位计不准的情况下会使各个电场出现恶性循环。
5.输灰系统检修没有及时降低电场参数运行使灰斗出现高料位报警，造成灰斗内存有大量的粗灰使输灰系统输灰困难，以至造成灰系统恶性循环。
还有一些因素也是造成灰系统运行不稳定的因素。
比如：灰湿、黏度大等等。
针对以上的几种现象我们在运行当中应采取相应的措施进行预防和调整：1.在机组负荷大、煤质差的运行工况下，及时调整各个单元的装灰时间，保证粗灰单元的正常输灰，同时密切注意灰斗是否出现高料位。
如果粗灰单元出现高料位，即时降低一电场的运行参数，加强粗灰单元的输灰，同时缩短细灰单元的装灰时间，必要时可退出省煤器、空预器的运行。
如果在粗灰单元在输灰过程中频繁堵灰，彻底瘫痪后，即时退出粗灰单元运行，保证细灰单元的正常运行，以防止输灰系统形成恶性循环。
在煤质变好灰斗高料位消失后，要即时投运电场运行，这样可以使灰斗内的粗细灰有所搭配便于输灰，投运粗灰单元运行时要依次投运，通过手动插板门来控制压力罐的进灰量，但前提是保证细灰单元的正常运行。
2.在进行电动分路阀切换后，尤其是去水泥厂的分路阀切换后更要注意观察曲线的变化。
（近期多次出现水泥厂切换阀指示不准造成堵灰）3.在运行中通过曲线的变化即时的调整各个供气手动门的开度来保证输灰单元的正常运行，同时要注意观察输灰空压机的加/卸载阀是否正常，通过曲线的变化来判断管道是否有泄露，即时通知检修处理。
锅炉输灰不畅原因分析及改进措施
锅炉输灰不畅原因分析及改进措施1. 背景锅炉输灰不畅是指在锅炉运行过程中，灰渣输送系统出现堵塞或流量不畅的现象。
这会导致锅炉运行效率下降，甚至影响设备的正常运行和寿命。
因此，对于锅炉输灰不畅的原因进行分析，并采取相应的改进措施，是非常重要的。
2. 原因分析锅炉输灰不畅的原因可能包括以下几个方面：2.1 灰渣品质不佳灰渣中可能存在大颗粒、湿度过高、粘性较强等问题，这会增加输送的阻力，导致输灰不畅。
2.2 输送系统设计问题输送系统的管路设计不合理、角度过小、弯头处存在阻力等问题，都可能导致灰渣堵塞或流量不畅。
2.3 输送系统故障输送系统中的输送机、输送管道等设备可能存在故障，如转子卡死、管道磨损等，都会造成输灰不畅。
2.4 运行参数设置不当锅炉运行参数的设置与灰渣输送密切相关，如果设置不当，如温度过低、风量不足等，都会导致输灰不畅。
3. 改进措施针对以上原因，可以采取以下改进措施：3.1 优化灰渣质量加强对灰渣的筛选和处理，确保灰渣品质符合要求，减少大颗粒和湿度过高的情况。
3.2 优化输送系统设计通过调整输送管路的角度和尺寸，减少弯头的数量和阻力，提高输送效率。
3.3 定期维护检查设备定期对输送系统中的输送机、输送管道等设备进行维护和检查，及时清理灰渣堆积，修复故障。
3.4 合理设置运行参数根据具体情况，合理设置锅炉运行参数，确保温度和风量等参数符合要求，从而提高灰渣的输送效率。
4. 结论通过对锅炉输灰不畅的原因进行分析，并采取相应的改进措施，可以有效提高锅炉的运行效率，减少故障发生频率，延长设备的使用寿命。
气力输灰系统堵塞的原因及调整方法
气力输灰系统堵塞的原因及调整方法一、简述：---热电气力输灰系统流程为：除尘器及省煤器灰斗排灰经设在每个灰斗下的仓泵通过管道由压缩空气直接输送至储灰库或厂外综合利用车间。
系统运行完全由DCS集中自动控制。
输送压缩空气由全厂压缩空气气源中心的4台输灰空压机供给。
除尘器输灰仓泵布置在除尘仓泵间0m，省煤器输灰仓泵布置在锅炉房22.4m平台上。
每套除灰系统的设计出力为锅炉BMCR工况下燃烧校核煤种2h排灰量的120%，即每套除灰系统的设计出力为80t/h，电除尘器一电场输灰系统设计出力60t/h，二电场输灰系统设计出力满足电除尘器一电场设备故障工况下的输灰要求。
二、原因：（一）非设备原因：1、气源：气力输灰系统输送用气的压力、流量及空气品质对输送特性有很大影响，压缩空气需经过滤、干燥等一系列处理并且气量应留有一定的富裕量。
气力输送通过气来输送、气源压力必须克服仓泵的阻力、管道的阻力以及气力输灰灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。
气量不足，使灰气比增大，输送浓度过大，造成管道阻力增大，易发生堵管。
气压过大，灰气比减小，管道磨损加剧。
气源有杂质、含油含水量大会使灰粒相互黏介，流动阻力骤增，造成堵管。
所以发现气源含油含水量大时，应对压缩空气系统进行检查，若发现某台空压机管路有油或水排出，应关闭其出口门，尽快隔离，同时联系检修人员进行处理。
日常巡检应定期打开储气罐排污门，检查排气中油水含量。
2、灰特性变化常见的造成堵管的主要有沉降灰，多发生于锅炉吹灰阶段及未投运的高压电场的仓泵，主要是指重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰，包括锅炉点火阶段沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。
沉降灰一般颗粒粗大，表面粗糙，氨逃逸过大灰粘性大，在输送过程中，压力的逐渐降低，造成灰粒的逐渐沉降，使滑移层变厚，阻力增大，而静压头未增大，滑移状态变缓，使上部流道缩小，流速增大，虽有带动飞灰重新飞扬的作用，但此时的上下速差骤增，速度梯度增大，易发生堵管。
输煤系统故障分析及改进措施
输煤系统故障分析及改进措施摘要：火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备安全。
输煤系统的粉尘治理是一项复杂的系统工程，必须对不同工况和粉尘的特性进行综合考虑，适时采用新材料和新工艺，确保输煤系统的粉尘质量浓度控制，实现电厂的安全经济运行。
关键词：火力发电厂；输煤系统；除尘设备；技术改造通过对某电厂输煤系除尘器阻尼帘脱落故障的原因，除尘器运行工况环境下较系统地分析了故障，并找出关键因素提出有效技改措施。
一、输煤系统常见故障及原因自输煤系统随锅炉机组一起投运以来,输煤系统设备总体状况良好,但随着运行时间的增加,输煤系统设备也逐渐暴露出一些问题。
1、滚轴筛煤机故障率高。
根据现场调查和掌握的资料,分析滚轴筛故障频繁的原因主要有(1)螺栓退出,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中自行退出。
(2)螺栓剪断,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中剪断。
(3)轴承损坏,即传动轴定位 .支撑轴承损坏。
(4)密封损坏 ,即传动齿轮所在的油箱与筛分室间橡胶密封损坏、漏油。
(5)齿轮损坏, 即筛轴传动齿轮严重磨损或缺损。
原因进行分析如下:(1)螺栓退出和螺栓剪断。
设计时,螺栓旋向不对及选用强度不够。
首先，发电厂滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴M12的普通螺栓联接, 由于设计时没有考虑到用煤煤质较差及杂物较多的实际情况，因此,选用普通螺栓, 强度等级偏低;其次 ,由于设计时联接螺栓全部采用了普通螺栓, 致使一侧联接螺栓旋向与筛轴运行方向相同 ,另一侧联接螺栓旋向则与筛轴运行方向相反。
由于存在传动短轴联接丝孔加工较粗糙、煤中杂物干扰以及筛轴加工误差等因素,而垫片又采用同一厚度, 增加了筛轴运转的摆动性,因此,与筛轴运行方向相反一侧的联接螺栓经常自行退出,由于联接螺栓的松动、退出,当螺栓数量减少到不能克服筛轴运转时的剪切应力时,螺栓被剪断则再所难免。
火电机组省煤器灰输送中存在的问题及对策
（ Ｊ ． Ｇ ｕ ｏ ｄ ｉ ａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｃ ｏ － ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｅ ０ ６ ７ １ ０ ２ ；Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ， ２ ． Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ｒ ｕ ｎ ｐ ａ ｑ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ ３ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ； Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ａ ｔ ｍ ｏ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｅ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ １ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ Ｑ． Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ． ２ ０ ９ ５ — ３ ４ ２ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ０ ２
中 图分 类号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： ２ ０ ９ ５ — ３ ４ ２ ９ （ ２ ０ １ ３） ０ ２ — ０ ０ ０ ５ — ０ ３
摘要 ：火电机组省煤器单元输灰 系统运行成本 高、 易堵管、 输灰管道磨损严重等 问题。分析 了产生 的原因， 提 出了优 化 方案 ， 并通 过 对 比优 化 前后 的输 灰 系统 的使 用情 况 ， 结果 表 明 ， 优 化后 的 正压 浓相 气
力输灰 系统是 一 种能 有效 降低 运行 成本 、 减 少 系统 维护 量 的方 法 。 关键 词 ：机 组 ； 省 煤 器灰 ； 优化 ； 正压 浓相 气 力榆灰 系统
双套管气力输灰系统堵管原因分析与处理
不积灰 ， 即使短时的停运后再次启动时 ， 也能迅速疏 通， 从而保证了除灰系统的安全性和可靠性 。由于
煤种 变化 导致 干灰 品质 变差 ， 系统 也能正 常运 行 ； 灰 斗气 化风 机和 电加热 器不 投运 的情 况下 除灰 系统 仍 可正 常运 行 ， 充分证 明 了双 套 管 系统 的适 应 性 强 的
一
气力除灰管道压力降至设定值 一 进气阀关 一 出料 省煤器输灰系统运行参数设定见表 ２ 。
阀关（ 一个输送循环结束 ） 。
图 １ 省煤 器输灰 系统流程 表 ２ 省煤 器输 灰系统运行参数设定
第２ ９卷 第 ２ ｌ期 ２ ０ １ ３年 １ １ 月
甘 肃科 技
Ｇａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｉ ｆ ． ２ ９
Ⅳ０ ． ２ １
Ｎｏ ｖ ． ２ ０ １ ３
双 套 管 气 力输 灰 系统 堵 管 原 因分 析 与 处 理
上部， 在 小管 的下部 每 隔一定 距 离开有 扇形 缺 口， 并 在 缺 口处 装 有 圆形 孔 板 Ｊ 。正 常 输 送 时 大 管 主 要
ห้องสมุดไป่ตู้
速浓相输送过程中容易堵管等问题 ， 而且善长用 于 长距离输送等特点 引 。
１ ． ２ ． ３ 适 应性 强 ， 安 全 可靠 系统运 行 安全性 好 ， 能随 时起 停而不 堵 管 ； 灰 斗
省煤 器输灰 系统堵管判 断及原 因分
省煤 器输 灰 系统 主 要设计 参数 飞灰输 送 系统 主要设 计参 数见 表 ｌ 。
析
２． １
甘 表 １ 省煤器输灰系统设计参数
肃
科
省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施
#1炉省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施输灰不畅的原因：1、省煤器单管内有异物，阻挡了积灰的输送；2、省煤器压力罐出口处与输灰阀之间有异物卡涩，使出力不足；3、省煤器有泄露，使灰潮湿，输送时阻力增大；4、煤质、煤量变化，使省煤器处飞灰粒径变粗，灰量增大，加大了输送难度；5、省煤器单管内结垢严重，使管径变细，减小了省煤器单元的出力；6、省煤器压力罐料位计失灵，使压力罐内装灰过多，增加了输送压力；7、省煤器压力罐内喷嘴脱落，影响了输灰；8、省煤器单元各手动供气阀开度调整不当，使灰气比调整不合理，从而出现输不动的现象；9、因省煤器压力罐上、下部进气管逆止阀内漏，使灰进入并堵塞供气管道，导致供气量不足，影响输灰系统的正常运行；10、省煤器单元处的气动阀阀芯装反，与热工信号不符，或阀芯与气动头脱离，因气量不足而影响输灰；11、电除尘零米省煤器单管补气管路逆止阀内漏，使供气管路内堵灰，导致气量不足，影响输灰；12、省煤器单管补气阀阀芯脱落或装反；13、电除尘电场压力罐上、下部进气阀调整不当，开度过大。
处理措施：1、联系检修人员检查省煤器压力罐及输灰单管内有无异物；2、注意观察省煤器处灰质是否干燥，并及时与集控值班员联系，若确实省煤器内泄露，应立即停运省煤器单元，防止湿灰进入后级输灰管道；同时应联系检修人员，拆开省煤器灰斗下方膨胀节，防止水进入省煤器斜槽及压力罐，并汇报值长；3、随时关注集控煤量的变化，注意调整各供气手动阀开度，必要时可调整省煤器各灰斗手动插板阀开度及数量，并适当缩短装灰时间，通过少装多输的方法改善输灰压力曲线；4、联系热工人员检查省煤器压力罐料位计是否正常，及时处理，如暂时无法处理，可采用缩短装灰时间的方法，待料位计处理好后再恢复正常；5、联系检修人员检查压力罐内喷嘴是否正常；6、根据输灰压力曲线调整各手动阀开度，并在就地观察各气动阀开关是否正常，状态是否正确，否则联系检修人员及时处理；8、联系检修人员有针对性的检查主要供气管路上的逆止阀是否正常，供气管路是否畅通，否则应及时更换逆止阀，并疏通供气管路；9、当省煤器单元输灰压力曲线严重异常时，可适当关小111、151电场压力罐上下部进气阀，以加大省煤器处的气量供给。
省煤器输灰系统故障分析及处理措施陈岩
省煤器输灰系统故障分析及处理措施陈岩发布时间：2021-08-25T02:46:21.667Z 来源：《福光技术》2021年7期作者：陈岩[导读] 火力发电厂省煤器输灰系统在运行过程中经常会发生系统堵塞、程控无法投入、系统漏泄等问题，但是由于系统较为复杂，输灰管路较长，问题发生后判断起来特别困难。
大唐珲春发电厂吉林珲春 133300摘要：火力发电厂省煤器输灰系统在运行过程中经常会发生系统堵塞、程控无法投入、系统漏泄等问题，但是由于系统较为复杂，输灰管路较长，问题发生后判断起来特别困难。
但是通过对发生问题的具体现象进行归纳总结与分析，可以判断出导致问题发生的具体原因。
经过提前预防、安装便于检查的排空气阀、可拆卸法兰短接等方式，可以快速有效的解决系统发生的问题，确保省煤器输灰系统可靠运行。
关键字：输灰；阀门；压缩空气；堵塞；板结引言火力发电厂发通过燃烧煤炭加热水，将化石能源转化为热势能，水蒸气推动汽轮机转动，将热势能转化为动能，转动的汽轮机再带动发电机转动，最终将动能转化为我们需要的电能。
但是燃烧后的煤炭会形成大块的炉渣和细小的飞灰，炉渣都是从锅炉底部的排渣系统排出，飞灰则会随着烟气经过整个锅炉烟道内部的过热器、再热器、省煤器、脱硝系统以及空气预热器等设备，最终在除尘器中与烟气分离后排入灰库。
由于锅炉布置复杂，飞灰在这个过程中会发生沉积，特别是Π 型炉的省煤器下方飞灰沉积现象尤为突出。
所以，一般锅炉在省煤器下方会安装输灰系统（如图 1 所示），以保证沉积的飞灰及时排除。
一旦省煤器输灰系统发生堵塞无法输灰，轻则堵塞烟道，影响机组负荷，重则压损烟道，造成机组非计划停机的严重后果。
所以，及时有效的解决省煤器输灰系统发生的问题是一项非常重要的研究课题。
省煤器输灰系统工作原理、结构及作用省煤器输灰系统主要由灰斗、进料阀门、发送罐、气源管路、减压阀、气源控制门、输灰管路、逆止门、流量孔板、反吹阀等组成。
其工作原理是飞灰沉积在省煤器灰斗后会被收集在灰斗中，沉积的炉灰再由灰斗进入发送罐，发送罐内的灰量通过进料气动门控制，0.75Mpa（空气压缩机出口压力）的压缩空气到省煤器输灰系统减压阀前的压力可以达到 0.32Mpa，经过减压阀降压后用于输灰的压力只有约 0.1Mpa。
关于_4省煤器气力输灰不畅问题所提的建议
关于#4省煤器气力输送不畅问题所提的建议1、简介气力输送系统的运行一般步骤1）系统运行前,先进行初始化调整,(进、出料阀关闭)，进料时，开启进料阀及平衡阀，物料进入发送器至料位计动作（或者进料时间到），进料阀及平衡阀关闭，进料阀关到位后，进料阀密封圈充压，至此进料动作结束；2）进料结束后出料阀打开,输气阀、补气阀及助吹阀打开，输送空气导入发送器，进行输送；3）施加的空气压力一直保持到灰进入灰库，当物料到达灰库且输送压力下降至输气压力设定值后,延时15S关补气阀和助吹阀，再延时10S关闭进气阀，输送结束过程；出料阀关闭，进料阀密封圈泄压。
然后进料阀打开，系统进入下一次循环。
5）进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库。
2、简述气力输灰系统基本工作原理仓泵泵体内的粉粒状物料与进入的压缩空气混合，形成气固两相流，借助泵体内的压力差实现混合物的流动。
在输灰的初始阶段，当仓泵内的灰在补气压缩空气的作用下,在管道内形成悬浮状的灰栓体,后随着输气阀的开启，管道内压力随之升高，管道内悬浮的灰在源源不断的输气气源的推动下均匀进入灰库时，输气管道内压力逐渐降低，当压力低于设定的下限压力时，表明输送阶段结束，程序按相应延时关闭补气阀、助吹阀和输气阀，这一延时阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库,(此时压缩空气的携带能力很弱,不如建立起灰栓时的携带能力强)，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降到稳定值。
3、影响气力输灰不畅的主要原因1）输送压力是否偏低；可调整进气阀组上减压阀调节值来增大输送压力（通常调整到小于密封圈密封压力0.1 MPa -0.15MPa）。
2）输送气量是否偏小；可调整输气孔板来增大进气量。
3）补气量是否偏小；可调整补气孔板，增大补气量。
4）进料时间是否过长或过短；可调整进料时间来限制进料的多少。
（时间过短，不能建立起灰栓，容易平摊在输灰管道中，时间过长，灰栓过长，不易输灰）5）管道内部各阀门、管道接口处是否平滑、严密。
分析火电厂除灰不畅的原因和解决措施
分析火电厂除灰不畅的原因和解决措施摘要：气力除灰系统是国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式，由于各方面的原因，气力除灰不畅已经严重影响了一些电厂的安全运行。
本文分析了实际生产中产生除灰不畅的具体原因并针对这些原因提出解决办法和设计调整建议。
关键词：气力除灰堵灰原因与对策0 引言气力除灰系统的优点：(1)采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；(2)由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；(3)仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。
正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有：(1)结构简单，操作方便，输送可做各种方向；(2)在输送过程中可同时进行其它操作。
机械除灰系统的缺点有：(1)设备易磨损，密封性差；(2)易造成污染。
气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。
本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。
1气力除灰不畅导致的后果气力除灰不畅会导致的后果主要有灰斗积灰，而长时间的灰斗积灰最终会发展为灰短路，从而造成巨大的危害，包括除尘器效率的降低、引风机损坏、排灰口堵塞、灰输送能力大大降低等后果。
1．1除尘器效率的降低灰挤压电场阴、阳极使电极位移、极板和极线变形，降低除尘器效率，并且难以修复。
1．2引风机损坏灰短路发生时将会导致烟气含尘浓度高，从而使引风机叶轮磨损加剧，最严重时将会造成引风机飞车。
1．3灰输送能力大大降低灰短路时颗粒较大的沉降灰在电除尘器内沉降，导致灰输送能力将大大降低。
对于灰口堵塞、灰输送能力大大降低这两种情况都会很容易发展为恶性循环，从而不断增加灰斗积灰，经过长时间的积累后，在电场内部积存了大量的灰，从而造成载荷超重，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。
2原因分析2．1气力除灰能力不够原因主要有以下两点：(1)设计选型时裕量较小，设计之初为了节省材料，将裕量设计的较小，在使用过程中发现除灰能力不够；(2)煤种变化，其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种，含灰量增大，导致出现气力除灰能力不足的现象。
省煤器积灰原因分析及改进措施
及合适的结构特性 ， 使积灰程度减轻 ， 再选用适当的 吹灰方式 ， 使锅炉能够连续而经济地运行 。
积聚 在省 煤 器 上 的灰 一般 呈 干松 状 态 ， 并较 易 被吹 除 ， 它是 由烟气 中飞灰 粒 度小 于 ３ ｍ 的颗粒 Ｏ 所产 生 的物 理沉 积而形 成 ， 的传 热阻 力较大 ， 以 它 所
０ 前 言
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便 保证 机组 安全 、 定 、 稳 经济运 行 。
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某 电厂 １０ｔ ３ ｈ煤粉锅炉 自投 产以来 ， ／ 一直存 １ 原 设 备概 况
在着排 烟 温度偏 高 的问题 ： 磨运 行 时 ， 烟温度 高 单 排 达 １９— ５ ４ １４℃ ， 与设计 值偏 差 ２ ３ ５— ０℃ 。 省煤器 装设 在 尾部 竖井 中 ， 上 、 双级 布 置 ， 分 下 土质 与烟气 呈逆 流方式 。
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关， 还与省 煤 器受 热 面的布 置方 式及结 构 特性 有关 ， 占 ０节安 聚 马 上被 气 流 冲走 。 因此 ， 背风 面 旦 在此 处积 Ｔ 在
（９８ ， １６ 一）高级工程
师 。ｌ９ ９ ０年 毕 业 于
西 安 交 通 大 学 锅 炉
摘
要： 针对某电厂煤粉锅炉机组在运行 中出现的省煤器严重积灰现象 ， 深刻分析了产生积
专业 ， 毕业后 一直从
事锅 炉 的设 计 研 发 工作 。
灰 的原因， 对有效消除积灰提出了可行的解决方案 ， 并对改造后产生的经济效益做 了详细分析 。 关键词 ： 省煤器积灰 ； 顺列布置 ； 列布置 错 中图分 类号 ：Ｋ ２ ． ’ Ｔ ２ ３３ ３ 文献标识 码 ： Ｂ ．
火电厂气力除灰不畅原因分析及解决措施
火电厂气力除灰不畅原因分析及解决措施摘要：随着我国燃煤火力发电厂建设规模开始扩大以及灰渣综合利用、减少贮灰场资源浪费的提倡，绝大部分的燃煤火力发电厂都使用了正压浓相气力除灰装置。
正压浓相气力除灰系统因为输送灰的距离较远，流速低，能耗低，磨损小，管材投资小，易于干灰综合利用等特点，被越来越多的燃煤火力发电厂所使用。
近几年，尤其是东南沿海地区燃煤火力发电厂由于电煤的紧缺，燃用偏离设计及校核煤种的情况增多，有时由于灰量的增大，造成正压浓相气力除灰系统设计出力无法满足燃煤产生灰的输送，致使系统堵灰，严重的威胁到了电气除尘器甚至是电网的安全使用。
本文将对气力除灰不畅这个问题进行讨论，并相应的给出自己的建议。
关键词：火电厂气力除灰；不畅原因；解决措施1、火电厂气力除灰工作概述随着我国经济的发展、工业的进步，大力推动了部分化工业的发展，其中就包括火力发电厂发电工程的发展。
这项工程在我国有十分优良的前景，并且在一定程度上节约资源，是国家重点培养的工程之一。
而人们的日常生活更离不开火电厂发电提供的资源。
在管理方面，国家严格要求，制定严密的运行方案与合理的运行系统，运行成本较低，且使用规模大，应用较为广泛，但在其中的火电厂气力除灰系统中，也存在着不足之处。
火电厂气力除灰的原理为：利用正压气力输送系统，制造气体的电离，使灰尘获得离子从而向电极靠拢，最后振打灰尘，将灰尘输送进入排气管道从而达到排灰目的。
而气力除灰系统的主要部件为灰库本体及排气过滤系统、除尘器的系统等组成，工作处理分为四个阶段：进料阶段，加压阶段，输送阶段，吹扫阶段。
进料阶段为，打开进料阀门，电除尘器粉尘送入仓泵，仓泵触碰高位料信号，阀门就会关闭，然后进入加压阶段，将空气压缩，送到仓泵内,与气体混合，进入输灰管道，最后送入灰库，在仓泵的压强作用下，结束输送过程。
最后打开气阀，用空气对管道和仓泵内的残留灰尘进行吹扫。
通过这一系列系统运作来完成除灰效果。
2、除灰不畅的原因2.1气力除灰能力无法满足需求导致气力除灰系统除灰能力无法满足需求的原因主要有两点：首先是设备设计时存在缺陷，在设计时过多的考虑节能减排的问题，对其除灰能力没有进行全面的测试和评估，导致其实际工作能力无法满足工作需求。
影响除尘器输灰系统不畅的原因及改进措施 刘全红
影响除尘器输灰系统不畅的原因及改进措施刘全红摘要：随着国家对环境保护高度重视，火力发电的烟气排放烟气必须达到99.9%国家标准才能投运，除尘设备就成为发电机组不可缺少的设备。
电力生产中，锅炉是电力生产中重要的设备之一，是把化学能转换为热能的主要设备，煤粉在炉膛燃烧过程中会产生大量的烟气，而烟气中含有大量粉煤灰，粉煤灰通过烟道送入电袋复合式除尘器，除尘器将其收集后落入灰斗后，再通过气力输灰设备将粉煤灰送往灰库进行在利用。
然而在输灰过程中会出现很多问题，造成输灰不通畅。
严重时候会灰斗料位高，造成电场不能正常运行，造成大气污染，环境的二次污染，甚至停炉。
我公司建造的是两台100MW超临界发电机组，采用电袋复合式除尘器来收集粉煤灰。
利用正压的输灰方式，使用双套管的输灰管路将粉煤灰输送到灰库关键词：除尘器灰斗输灰不畅；原因；改进措施引言某电厂两台100MW超临界发电机组，输灰系统采用正压气力输灰方式，自投运以来多次发生输灰不畅。
因输灰管线距离长，并且管架高空布置，平时不易检修，输灰不畅使输灰系统出现了一系列问题，主要是灰斗灰位高，造成输灰系统堵管较频繁，严重时造成电场故障。
为避免灰斗灰位高，灰不能及时输走需将电除尘器相应电场全部停运现场放灰，导致电除尘器效率降低，布袋阻力增大。
1影响输灰不畅的原因1.1灰粒径密度大煤粉细度过大时，煤粉燃烧不彻底，在输灰过程中，随着输送压力的降低，输灰会沉降下来，造成阻力增大，输送速度降低，导致堵管。
比如锅炉省煤器输灰。
1.2氨逃逸高逃逸氨高，除尘效率降低，沉降灰增多，逃逸氨不严重时生成NH4HSO4，氨逃逸严重生成（NH4）2SO4，反应，硫酸氢氨在温度高于147℃时呈液态，具有强腐蚀性、强黏性。
硫酸氢氨容易与烟气中的粉尘粘合，使小颗粒凝并成大颗粒而提高细微颗粒的凝并能力，当大量的硫酸氢氨在与烟尘结合后粘附在电除尘器的极板或极线上，则极难掉落或振打下来，影响灰尘荷电，严重时导致电流降低，除尘效率降低，使得电场沉降灰增加，这部分灰密度大，在相同体积时颗粒相对较大，难以正常气量、配气输送。
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施发布时间：2021-11-10T05:37:35.669Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第14期作者：宋绍源[导读] 电厂作为我国电力系统的重要组成部分，在我国经济建设和发展中发挥着重要作用。
燃煤电厂的运行不仅产生电力，而且产生负面影响。
贵州黔西中水发电有限公司贵州省黔西市 551500摘要：电厂作为我国电力系统的重要组成部分，在我国经济建设和发展中发挥着重要作用。
燃煤电厂的运行不仅产生电力，而且产生负面影响。
煤灰造成的严重污染对我国人民的健康和环境产生巨大影响。
因此，燃煤电厂应采取措施消煤灰阴影，控制空气污染。
除灰系统目前广泛应用于电厂，但稳定问题依然存在。
除灰系统的不稳定性导致生产力下降和污染超标。
除灰系统在运行过程中经常堵塞，严重限制除灰效果。
本文分析了除灰系统运行中的堵塞问题，找出了原因，并提出了提高除灰运行稳定性的改进措施。
关键词：电厂；气力除灰；堵管；改造措施随着用电需求的增加，电厂的规模也在扩大，电厂的大型设备也在增加。
为了提高火电厂机组的运行质量和稳定性，越来越多的电厂采用更高效的资源效率和环境友好型气力除灰系统。
与传统水力除灰相比，气力除灰的占地更小，应用范围广泛。
但是，该系统在运行过程中可能堵塞，可能会导致除灰的有效性受到影响，除灰受到煤种质量、煤灰的总和的影响。
在我们发电厂，燃煤电厂占很大比例，正在建设越来越多的机组。
对于越来越大的设备，这是一个资源利用率问题。
为此，目前大多数发电厂都在使用气力除灰系统。
此系统占用的空间和线路很少，并且线路没有漏露，因此经常使用。
但是，由于电力消耗增加和资源匮乏，一些发电厂距离最初设计和使用的煤种相去甚远。
因此，使用除灰时出现的问题越来越多，大型项目在电网运行除灰的不畅安全埋下了隐患。
一、气力除灰堵塞的影响当气力除灰系统连续运行期间除灰不畅时，灰尘大量汇积，影响除灰系统的有效性。
这主要影响如下：1.由于灰尘量大，阳和阴极和位置发生了变化。
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#1炉省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施
输灰不畅的原因：
1、省煤器单管内有异物，阻挡了积灰的输送；
2、省煤器压力罐出口处与输灰阀之间有异物卡涩，使出力不
足；
3、省煤器有泄露，使灰潮湿，输送时阻力增大；
4、煤质、煤量变化，使省煤器处飞灰粒径变粗，灰量增大，
加大了输送难度；
5、省煤器单管内结垢严重，使管径变细，减小了省煤器单元
的出力；
6、省煤器压力罐料位计失灵，使压力罐内装灰过多，增加了
输送压力；
7、省煤器压力罐内喷嘴脱落，影响了输灰；
8、省煤器单元各手动供气阀开度调整不当，使灰气比调整不
合理，从而出现输不动的现象；
9、因省煤器压力罐上、下部进气管逆止阀内漏，使灰进入并
堵塞供气管道，导致供气量不足，影响输灰系统的正常运
行；
10、省煤器单元处的气动阀阀芯装反，与热工信号不符，或阀
芯与气动头脱离，因气量不足而影响输灰；
11、电除尘零米省煤器单管补气管路逆止阀内漏，使供气管路
内堵灰，导致气量不足，影响输灰；
12、省煤器单管补气阀阀芯脱落或装反；
13、电除尘电场压力罐上、下部进气阀调整不当，开度过大。
处理措施：
1、联系检修人员检查省煤器压力罐及输灰单管内有无异物；
2、注意观察省煤器处灰质是否干燥，并及时与集控值班员联
系，若确实省煤器内泄露，应立即停运省煤器单元，防止
湿灰进入后级输灰管道；同时应联系检修人员，拆开省煤
器灰斗下方膨胀节，防止水进入省煤器斜槽及压力罐，并
汇报值长；
3、随时关注集控煤量的变化，注意调整各供气手动阀开度，
必要时可调整省煤器各灰斗手动插板阀开度及数量，并适
当缩短装灰时间，通过少装多输的方法改善输灰压力曲线；
4、联系热工人员检查省煤器压力罐料位计是否正常，及时处
理，如暂时无法处理，可采用缩短装灰时间的方法，待料
位计处理好后再恢复正常；
5、联系检修人员检查压力罐内喷嘴是否正常；
6、根据输灰压力曲线调整各手动阀开度，并在就地观察各气
动阀开关是否正常，状态是否正确，否则联系检修人员及
时处理；
8、联系检修人员有针对性的检查主要供气管路上的逆止阀是
否正常，供气管路是否畅通，否则应及时更换逆止阀，并
疏通供气管路；
9、当省煤器单元输灰压力曲线严重异常时，可适当关小111、
151电场压力罐上下部进气阀，以加大省煤器处的气量供给。
除灰三值：。