省煤器输灰 论文
火力发电厂低温省煤器加装紊流双套管输灰系统的设计应用
火力发电厂低温省煤器加装紊流双套管输灰系统的设计应用发布时间：2021-05-28T07:43:12.292Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：王雪东1 李峰2 杨洋2[导读] 四台机组气力输灰系统采用的是德国M?ller双套管紊流正压输送系统。
二期两台2×315MW机组于2007年投入商业运行。
（1.国华三河发电有限责任河北廊坊；2.陕西诚冠电力环保发展有限公司陕西西安）摘要：以国华三河发电有限责任公司二期2X315MW机组4号炉低温省煤器加装紊流双套管输灰系统改造工程为实例.提出了燃煤电厂低温省煤器灰斗区域在小空间内利用耐压空气斜槽及紊流双套管输灰系统进行飞灰输送的设计应用及其方案及构想，总结了改造成功的经验及尚需更加优化完善的方案.为类似机组的低温省煤器系统提供了一种新型可借鉴的输灰的模式。
关键词：低温省煤器；紊流双套管；耐压空气斜槽；改造及设计应用三河发电有限责任公司共计有四台机组（一期：2×350MW；二期：2×315MW）。
四台机组气力输灰系统采用的是德国M?ller双套管紊流正压输送系统。
二期两台2×315MW机组于2007年投入商业运行。
#4机组于2016年进行了除尘器前风道加装低温省煤器的改造，新增一组热交换器低温省煤器，用于提高功率热效率。
并考虑到热交换器会提高烟道风阻，增加交换器前的粉煤灰沉降问题，在低温省煤器的锅炉风道进出口各加装了4个灰斗。
但因厂房内部空间受限，8个灰斗均未接入输灰系统。
低温省煤器在后续运行过程中集存有大量飞灰，以往是采取定期检修或者临时检修时人工卸灰的方式。
这种情况存在着很多风险和危害。
人工卸灰，在放灰卸灰过程中，扬尘较为严重，不满足环保要求；工作环境恶劣，严重影响工作人员的身心健康；并且每次人工卸灰的费用很高，外委招标手续繁杂；并且灰斗容积较小，短时间内堆积的飞灰填充满灰斗后再次进入烟道堆积，降低了烟道通流面积和影响热交换器的正常工作。
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索随着我国工业化进程的加快，火力发电在我国的能源结构中占据着重要地位。
而在火力发电中，省煤器是一个非常重要的设备，它可以有效地降低燃煤锅炉的烟气中的燃料损失，提高锅炉的热效率。
而在省煤器输灰系统中，废灰的排放和处理又是一个重要的环节。
对于630MW火电机组省煤器输灰系统的综合治理变得尤为重要。
一、传统的省煤器输灰系统存在的问题在传统的省煤器输灰系统中，存在一系列问题，主要包括输灰系统的阻力大、运行不稳定、易堵灰、易产生腐蚀等问题。
传统的输灰系统设计较为简单，对于气固两相流动的影响较大，易造成粉尘的积垢与管壁的低速腐蚀，对气流动物理及颗粒输送规律认识不深，导致输灰系统的设计不合理，设备的失效率较高。
传统的输灰系统还存在着废灰出口处的温度偏高、设备损耗严重等问题。
这些问题都在一定程度上影响了火电机组的安全稳定运行，对于省煤器输灰系统的综合治理迫在眉睫。
二、综合治理的技术方案针对传统的省煤器输灰系统存在的问题，需要提出综合的治理方案进行改进。
可以对输灰系统的管道进行优化设计，采用先进的阻力减小的技术，减小输灰系统阻力，提高输灰系统的运行稳定性。
可以在输灰系统中安装智能化的传感器和控制系统，实现输灰系统的自动化控制，改善输灰系统的运行状态。
还可以加强输灰系统的排灰处理工艺，采用高效的除尘设备和废气处理装置，通过对废灰的处理，减少废灰对环境的污染。
在输灰系统中可以采用耐磨、耐腐蚀的材料，提高输灰系统的耐久性和稳定性。
综合运用以上技术方案，可以有效地解决传统省煤器输灰系统存在的问题，提高输灰系统的运行效率和稳定性，为火力发电机组的安全稳定运行提供有力支持。
经过综合治理探索，该火力发电厂的省煤器输灰系统的运行效率得到了明显提高，稳定性也得到了显著提升，为火力发电机组的安全稳定运行提供了有力保障。
随着我国能源结构调整的不断深入，火力发电将继续扮演重要的角色。
对于省煤器输灰系统的综合治理，将是未来的一个重要课题，希望通过不断的研究和探索，可以为我国火力发电行业提供更多的技术支持和发展动力。
省煤器输灰 论文
省煤器输灰系统改造的方案吉林长春摘要：某电厂输灰系统省煤器输灰系统与一电场共用一条管路送至灰库。
省煤器由于浓度稳定器堵塞等问题引起输灰管道堵以致无法投运，引起空预器磨损与堵塞等安全问题。
将省煤器输灰系统改造，通过双插板阀代替水冷圆顶阀，输灰管道采用双套管管道，接入电除尘入口烟道处输灰。
保证输灰畅通并减少空预器磨损与堵塞。
关键词：空预器，烟气阻力，省煤器，气力出灰一、绪论某电厂2*600MW机组省煤器输灰系统采用压缩空气浓相输送方式，由卸料圆顶阀、仓泵、输送管路、补气阀等组成。
从省煤器灰斗下方，收集飞灰中的大颗粒，在输灰程控系统的控制下，各仓泵依次落灰后，统一输送至一电场输灰管线。
目前，该系统无法正常运行，主要原因有：1、系统大量采用浓度稳定器进行补气（2米一个），浓度稳定器因质量、磨损问题，易失去逆止作用，导致输灰管线中的灰大量返回压缩空气管路中，导致压缩空气管路堵塞，在失去该路压缩空气后，无法完成正常输送。
2、原系统采用水冷式圆顶阀，为保证严密，圆顶阀采用充气方式密封，为保证密封圈及球顶不被高温热灰烫坏，球顶采用闭式水冷却。
省煤器灰斗作为该段烟道的最低点，施工遗留杂物及受热面上磨损脱落部件（如焊条、固定件等）易卡在圆顶阀中，从而引起圆顶阀无法关严。
此时，可导致密封圈及球顶的磨损，在磨穿冷却水路时，可导致闭式水进入灰斗，并很快引起灰斗中的积灰板结,灰斗重量增加，影响灰斗的安全。
3、圆顶阀中的水路与气路相距极短，一旦联通，因压缩空气压力高于闭式水回水压力，将导致闭式水中含气。
闭式水含气将引起发电机氢冷却器发生气堵，从而导致氢气温度升高，危及发电机安全。
另，闭式水含气将导致换热效率降低，影响各用户的冷却效果（如空压机、风机油站等）。
4、输送距离长，与一电场输灰管路冲突，输送时易导致一电场输送中断。
目前由于浓度稳定器频繁堵塞，省煤器输灰现无法正常投运，该种运行方式对空预器系统的堵塞及换热原件换热效果均产生了负面作用。
600 MW大型燃煤机组省煤器输灰管路的设计应用与改进
600 MW大型燃煤机组省煤器输灰管路的设计应用与改进梁国建 （吴泾第二发电有限责任公司，上海 200241）摘要：文章以吴泾八期扩建工程2×600 MW机组#1炉省煤器输灰管路改造应用实例为背景，阐述了燃煤电厂省煤器输灰管路区域设计应用改进方案，介绍了改造成功的实例，并提出了进一步完善的建议。
为大机组除灰系统安全、合理、可靠运行提供了一种新型可借鉴的应用模式。
关键词：燃煤电厂；省煤器；输灰管路；膨胀节上海吴泾八期扩建工程2×600 MW机组 #1炉通过近半年试商业运行后，于2000年11月24日进行首次停炉小修。
小修中 #1炉省煤器输灰管路综合改造项目于2000年12月13日完成，一次性投运成功，达到了预期的效果。
1问题的提出改造项目的立项背景是: #1炉灰渣系统是新设计的设备，设计时受客观条件限制及接口配合中某些不足，导致省煤器灰斗受热膨胀，落灰不畅，气锁阀、输灰管路堵灰严重等问题，直接影响系统安全运行。
由于其位置比较特殊，省煤器冷灰斗必须等锅炉全停降温后，才可清灰，短时间的临时性消缺根本无法满足要求；另外，由于设计院、制造厂及外方供货商对设计的边界和整个灰斗的膨胀对输灰管路的影响等问题认识存在分岐。
为解决管路的膨胀，临时在输灰管上增加了一段直径为335 mm、长度为2 600 mm的金属软管，实际上无法消除省煤器对输灰管路引起的膨胀问题；加上对落灰管的清理不够，造成手动闸门开关不便。
由于上述诸多因素的影响，造成省煤器输灰管路膨胀不畅、管道偏斜、灰管堵塞。
改造分4个部分。
a. 彻底消除因设计、安装不合理而引起的管道膨胀不畅、管路变形、管路堵灰的隐患，同时改变输灰气锁阀的支吊形式，从根本上解决输灰气锁阀及其管路的膨胀问题。
b. 拆除三通，使灰斗落灰管直接通入气锁阀入口，保证管道落灰畅通，布置合理简洁。
c. 改变进、出灰管的走向，使送风管的流向更加合理，整个回路的空气阻力大大减小，提高系统的输灰能力，保证输灰管畅通。
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索根据国家能源发展策略，推动清洁能源的发展是当前能源行业转型升级的重要方向。
在这一过程中，火电厂作为我国能源结构中的重要组成部分，需要积极采取措施来减少煤炭的消耗和排放物的排放。
而省煤器输灰系统的综合治理成为关键的环节之一。
传统的省煤器输灰系统存在一系列问题，如输灰系统排放温度高、灰尘含量大、腐蚀问题等。
这些问题不仅导致能源的浪费，还对环境造成了严重的污染。
为了解决这些问题，我们进行了一系列的探索和实践。
我们采用了先进的脱硫除尘技术来降低系统的排放温度和灰尘含量。
通过在输灰系统中增加脱硫装置和除尘设备，有效地减少了系统的排放温度和灰尘含量，达到了国家的排放标准。
我们还对系统进行了优化设计，提高了输灰系统的效率和稳定性。
针对输灰系统的腐蚀问题，我们采取了多种措施来解决。
我们对输灰系统中的腐蚀问题进行了深入的分析和研究，找出了腐蚀的原因和影响因素。
然后，我们采用了腐蚀抑制剂和防腐涂料等措施来减少腐蚀的发生，有效地延长了输灰系统的使用寿命。
我们还加强了对输灰系统的运行管理和维护保养工作。
通过加强对设备的监测和维护，及时发现和解决问题，确保系统的正常运行。
我们还加强了对操作人员的培训和管理，提高了他们的专业素质和技能水平，确保他们能够熟练操作和维护输灰系统。
综合治理探索的结果表明，通过对省煤器输灰系统的综合治理，能够有效地降低煤炭的消耗和排放物的排放，提高能源的利用率，保护环境。
这也为我国火电厂的清洁能源转型提供了重要参考，并具有广泛的推广和应用价值。
630MW火电机组省煤器输灰系统的综合治理是一个复杂而较为艰巨的任务，需要综合运用技术、管理和政策等手段来解决。
通过不断的探索和实践，我们相信在各方共同努力下，一定能够实现我国火电厂的清洁能源转型目标。
660mw超超临界燃煤机组省煤器输灰改造实践及探索
图1双套管输灰管道示意图隔一定的间距开设有一特定的开口。
双套管的原理建立在两个基础上。
一是对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成：管道上部气多固少、管道下部固多输灰管道磨损由于输灰堵管原因造成难度增加，需要更多的压缩空原有的浓相输送变为稀相输送，导致输灰系统平均流速为15~20m/s，而设计平均流速为8-12m/s了管道的磨损。
输灰阀门故障因省煤器输灰困难，导致灰斗内煤灰不能及时输送，灰斗内积压煤灰较多，故发送罐进料阀打开进料时，在极短的时间内充满发送罐和进料阀阀体腔室内，省煤器输灰道堵塞原因分析省煤器输灰管道的设计不够科学省煤器的六只发送罐与一电场A侧四只发送罐串联为一个输送单元，一电场B侧四只发送罐为一个单元。
与B侧相比，其输灰量明显偏大，输气量明显偏高，图2输灰管道堵塞图3输灰管道磨损图4输灰阀门故障3.35号锅炉省煤器气力输灰编制程序不合理因省煤器与一电场A侧为同一个输灰发送单元，省煤器与一电场A侧的输送编制程序是一致的。
在输灰自动的程序中，当一电场A侧发送罐进料发送输灰时，煤器同时进行了相应的程序。
这样一旦发生一电场3.4输送气源压力不稳定为了防止输灰管道堵塞，行之有效的办法就是增加进气量、补气点，以增加管道内煤灰的流速，但这样一方面加速了输灰管道的磨损，同时增加进气量，打破了整个空压机供气站的平衡，使输灰气源的压力持续发生幅度较大的波动，易发生输灰管道内的煤灰出现沉降现象，其沉降灰量较多时，导致输灰管道发生堵塞故障。
故为保证输送气出口压力高值为0.35MPa，输灰结束时间为4min灰用气压力基本无波动。
模式三省煤器与一电场A侧发送罐同时进料。
因省煤器煤灰粒径较大，灰量较少，故发送罐进料时间为10S侧发送罐进料250S后，进行气力输灰。
从PLC方案二：调整一电场A侧与省煤器输灰方式，将一电场A侧与省煤器输灰实施单独运行。
该方案可以保证省煤器及一电场A侧输灰顺畅。
但当省煤器单独运行时，由于省煤器煤灰粒径较大，在长距离的输送状况下，形成的灰栓对管道及弯头的磨损呈几何级的增长。
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索火力发电厂中省煤器排灰由于具有温度高、自身颗粒粗、比重大等特点，运行期间频繁出现堵管和输灰超时等现象，一直是气力输送系统比较难以解决的问题。
如果机组运行期间不能正常投运，大颗粒灰尘不仅对空预器、脱硝设备、低温省煤器造成堵塞，更严重的还将造成低温省煤器的磨损泄漏，从而影响蓄热元器件的换热效果和电除尘器输灰困难。
大唐三门峡发电有限责任公司2×630MW 机组#3、4炉省煤器利用大修机会，通过改变灰斗至仓泵的落灰管布局、增加金属膨胀节、修正排灰管的参数、优化运行程序、增加杂物清理箱、仓泵扶正及出口管防磨处理，另外将部分新型栓塞阀更换为先导式栓塞阀等一系列措施后，一次投运成功，达到了预期的效果。
标签：省煤器；治理；改造；探索0 引言先导式栓塞阀输送系统的工作原理：根据输灰管管径、输送介质、输送距离及输灰管现场弯头布置等不同，设计每隔一定距离加装气力输送器，仓泵进气采用底部静压进气，仓泵进气口采用减压阀，输送时仓泵内保持一定的低于气源压力的恒压，压力的高低设计取决于总气源压力和要求的输送量，压力高则出灰速度快输送效率就高。
在仓泵出口处是满管输送，当介质输送到一定距离会产生堵管情况时，此时安装在管道上的气力输送器会自动检测输灰管内的压力，当管道内的压力达到设备开启的压力时，阀门会自动打开向管道内进气，管道内的介质受到进气的扰动，会自动疏松，此点的堵管现象消除，此时阀门自动关闭，管道内的介质继续向前运动。
1 系统概述先导式低压节能栓塞输送系统是在新型栓塞输送系统的基础上进行了技术突破性革新，在完全具备新型栓塞输送系统特点的基础上，又增加了独特的先导功能。
在具备了先导功能的技术上，低压输送、节能方面得到了突破性进展。
先导式栓塞阀是低压节能栓塞输送系统的主要设备，它是智能型的全机械产品，无电控元件，动作准确使用寿命长（5～8年），无易损件，每隔一定距离安装在输灰管道上，可以智能感知输灰管道内的压力，当达到设定值时可以智能开启、关闭，无须程序控制，每个先导式栓塞阀都可以自主工作，主要参数如下：先导式低压节能栓塞输送系统的工作流程、特点：1.1 工作流程（1）装料时间：装料时间一般有二种控制方式，一种是时间、一种是料位信号，但先导式系统最好要达到料位信号最佳，让仓泵尽可能的多装料，一次的输送量越多越好。
某600MW锅炉省煤器飞灰输送系统设计与应用
60.26 10.69 70.95 1 205.20 213.80 1 419.00 33.14 5.88 39.02
21.25 3.75 25 425
75
500 11.687 5 2.062 5 13.75
省煤器灰斗实际灰量
2.13
42.5
1.17
注：（1） 日利用小时为 20 h，年利用小时为 5 500 h；（2） 计算灰渣分配比为：渣 15％，灰 85％。
［1］ 王韶周. 管道运输工程［M］. 北京：机械工业出版社，2004. ［2］ 张殿印，王 纯.除尘工程设计手册［M］.北京：化学工业出版
考虑到第 1 种输送方案输送距离较长（最长达 500 m 左右），省煤器飞灰颗粒较大难于输送的特性 势 必 增大输送的耗气量，3 台炉需要增加另外的输 送气源设备（空压机、干燥机等），加上管道设备，整 体投资较大； 同时考虑到第 2 种输送方案可能影响 电除尘一电场飞灰既有的输送模式，经过反复论证， 最终选定第 3 种方案作为最终施工改造方案， 该方 案输送距离短（仅 50 m 左右），耗气量少，无需增加 额外的气源设备，加之输送管道数量少，整体投资较 低；而且经调研，市场上未出现这种关于省煤器的 输灰模式，此方案如能成功，不仅能保证机组经济 安全稳定运行，对革新省煤器飞灰的输送模式也有 着积极的意义。 2．1 省煤器飞灰发送系统
76 2010 年 1 月
江苏电机工程 Jiangsu Electrical Engineering
第 29 卷 第 1 期
某 600 MW 锅炉省煤器飞灰输送系统设计与应用
刘富宏 （扬州电力设备修造厂，江苏 扬州 225003）
摘 要：某厂一期 3×600 MW 机组原锅炉厂所供的锅炉系统中屏蔽了省煤器除灰系统，自机组建成投运以来，陆续出
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索随着煤炭资源日渐稀缺，环保意识不断提高，烟气治理成为火电厂的一大难题。
其中，省煤器输灰系统是最为重要的环节之一。
本文以某火电厂的630MW机组为研究对象，探索省煤器输灰系统综合治理方案。
一、问题分析该火电厂的630MW机组分为10台，其中3台设有省煤器。
由于末端煤灰粒径大，储灰仓容积小，导致颗粒物质量浓度大，对环境造成了严重污染。
针对此问题，进行相应的分析和探索。
二、治理方案1. 制定清洁燃烧技术燃烧后的煤灰颗粒大小是减缓和缓释二氧化硫和氮氧化物(NOX)的重要因素之一。
要优化燃烧质量，需要调整燃烧工艺（如调节燃烧风量和燃烧温度，控制过量空气等），确保燃烧后的煤灰颗粒大小均匀。
通过优化燃烧工艺，能降低末端颗粒物浓度，减轻省煤器输灰的负荷。
2. 加装湿电除尘采用湿电除尘可以有效地提高除尘效率，使末端颗粒物浓度大幅降低。
另外，湿电除尘还可以将垃圾焚烧中生成的二噁英等有毒有害物质去除，从而避免了烟气对环境造成的困扰。
3. 完善输灰系统对输灰系统进行升级改造，如更换高效的环保滤筒和除尘设备，能强化对末尾颗粒物的捕捉。
同时，还可以新建一个更大的储灰系统，使其能够更好地应对运行中系统故障或停机维护所带来的负荷变化。
4. 污染物排放监测监测和分析污染物排放情况，调整燃烧参数进一步降低污染物排放。
同时，应该加强与当地环保部门的沟通协调，确保排放的污染物符合国家和地方环保法规，同时使销售销售的煤炭符合规定标准。
三、结论通过上述四个方面的综合治理措施，可以有效降低末端颗粒物浓度，减轻省煤器输灰系统的负荷，避免污染物对环境造成的困扰，达到节能减排的目的。
同时该方法具有一定的可操作性和推广性，值得在其他类似机组中进行运用。
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索1. 引言1.1 研究背景短了，需要继续补充等等。
这个项目是针对火电厂输灰系统和省煤器存在的问题进行深入研究和探索的。
目前，随着火电行业的快速发展，火电机组的装机容量不断增大，燃煤消耗量也相应增加。
而输灰系统和省煤器在燃煤过程中扮演着重要的角色，但同时也存在着一些问题，例如输灰系统运行不稳定导致灰渣无法及时清除，省煤器受热表面结垢严重影响散热效果等。
面对这些问题，需要制定有效的综合治理方案，提高输灰系统和省煤器的运行效率，减少能源消耗，降低排放。
本研究旨在针对630MW火电机组的输灰系统和省煤器问题进行分析和探讨，提出适合的综合治理方案，并对其实施效果进行评估。
通过本次研究，期望为类似项目提供经验借鉴，推动火电行业的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是通过对630MW火电机组省煤器输灰系统的综合治理探索，提高系统运行效率，减少能源浪费和环境污染。
具体目的包括：1.分析输灰系统存在的问题和省煤器运行异常情况，找出症结所在；2.提出有效的综合治理方案，解决输灰系统和省煤器存在的问题，优化系统运行；3.评估综合治理方案的实施效果，验证治理措施是否能够实现预期效果；4.进行技术经济分析，综合考虑技术改造投入和运行效益，确定最佳的综合治理方案；5.为类似项目提供经验和技术支持，推动火电机组省煤器输灰系统的升级和改造，提升整体运行效率和环保水平。
通过本研究，旨在为改善火电机组生产运行提供科学依据和技术支持，推动能源行业的可持续发展。
1.3 研究范围研究范围是指在本次研究中所涵盖的内容和范围。
本次研究将主要关注于对630MW火电机组省煤器输灰系统进行综合治理探索。
具体研究范围包括但不限于输灰系统现状分析、省煤器问题分析、输灰系统综合治理方案的设计和实施、实施效果的评估以及技术经济分析等方面。
通过对这些内容的深入研究和探讨，旨在找出有效的解决方案，改善省煤器运行状况，提高火电机组的效率和环保性能。
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索近年来，随着我国工业化进程的加速和能源消费的增长，火力发电已成为我国电力生产的主要方式之一。
但是，随之而来的是对火电机组省煤器输灰系统的治理要求也越来越高。
因此，本文主要探讨了针对630MW火电机组省煤器输灰系统的综合治理方案。
首先，针对火电机组省煤器输灰系统治理方案的制定，我们需要全面了解火电机组省煤器输灰系统的工作原理及存在的问题，通过大量实地调查和样品检测，发现了一些存在的问题，如输灰管内壁附有大量凝结物，导致输灰量变小；输灰设备老化，造成漏灰现象；输灰管和储灰仓内积灰过多，影响正常生产。
基于这些问题，我们可以制定出针对性强的综合治理方案。
其次，针对治理方案的细节部分，我们可以逐一制订对策。
比如，对于输灰管内壁附有大量凝结物这一问题，我们可以通过加强防尘及喷淋系统的升级，增强其稳定性，从而减少管内凝结物的产生；而对于输灰设备老化造成漏灰现象，则需要更换设备或是对设备进行维修及加固，提升设备的可靠性；对于管道和储灰仓内积灰过多的问题，则需要加强定期清理，及时进行清理工作，从而避免因积灰造成的生产事故。
最后，我们需要在治理方案的实施中，积极采取一些新的技术和方法，如利用大数据分析技术，对输灰管的输送速度及喷淋量等参数进行实时监测，及时发现并修复故障；通过人工智能技术对输灰管的运行进行预测，预防管道故障的发生等等。
综上所述，对于630MW火电机组省煤器输灰系统的综合治理方案，我们需要从全面了解问题、制定针对性强的治理方案、落实方案细节，逐步推行新技术和方法等方面来进行有效治理。
只有这样，我们才能够做好治理工作，减少事故发生，保障生产安全。
火电机组省煤器灰输送中存在的问题及对策
（ Ｊ ． Ｇ ｕ ｏ ｄ ｉ ａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｃ ｏ － ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｅ ０ ６ ７ １ ０ ２ ；Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ， ２ ． Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ｒ ｕ ｎ ｐ ａ ｑ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ ３ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ； Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ａ ｔ ｍ ｏ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｅ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ １ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ Ｑ． Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ． ２ ０ ９ ５ — ３ ４ ２ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ０ ２
中 图分 类号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： ２ ０ ９ ５ — ３ ４ ２ ９ （ ２ ０ １ ３） ０ ２ — ０ ０ ０ ５ — ０ ３
摘要 ：火电机组省煤器单元输灰 系统运行成本 高、 易堵管、 输灰管道磨损严重等 问题。分析 了产生 的原因， 提 出了优 化 方案 ， 并通 过 对 比优 化 前后 的输 灰 系统 的使 用情 况 ， 结果 表 明 ， 优 化后 的 正压 浓相 气
力输灰 系统是 一 种能 有效 降低 运行 成本 、 减 少 系统 维护 量 的方 法 。 关键 词 ：机 组 ； 省 煤 器灰 ； 优化 ； 正压 浓相 气 力榆灰 系统
低温省煤器积灰分析及处理
低温省煤器积灰分析及处理摘要：由于在电站锅炉的热损失中，排烟损失是锅炉热损失中最重要的一项，约占据了锅炉热损失的60%～70%，因此在电站锅炉尾部加装低温省煤器及其普遍。
然而低温省煤器在回收烟气余热做工时，需要面临的一大难题就是烟灰积聚，影响传热系数，增大烟气阻力，危及低温省煤器和锅炉的运行安全。
那么本文对低温省煤器积灰情况进行分析及处理。
关键词：低温省煤器；积灰分析；处理作用1 低温省煤器的作用1）低温省煤器投运后降低烟气的温度，当烟气温度降低时粉尘的比电阻会增大，并提高粉尘适当粘度，降低空气密度从而降低风速，这些因素都会提高除尘效率。
2）低温省煤器投运后降低烟气的温度，烟气密度降低，能降低引风机电耗，满负荷工况下我厂引风机电流降低约25A。
3）低温省煤器投运后降低烟气的温度，能有效降低脱硫事故喷淋用水量，保护脱硫塔内衬胶。
4）低省投运后吸收排烟热量提高凝水温度，减少#6低加抽汽。
2 低温省煤器的结构从结构上的角度来看，低温省煤器主要是由受热面蛇形管、机械清灰器、上下联箱以及箱板等四部分构成。
清灰板的数量应当在三块左右，其中的每块清灰板都要根据一定的标准来进行相应孔的钻取，并且孔的直径应当被尽量控制在大于受热面管子零点五毫米左右的范围内。
清灰板彼此之间通过钢板条的焊接进行相连，构成一个具有较高稳定性的整体。
实际的驱动装置则由电动机、齿轮、皮带轮以及螺杆螺母组成。
当低温省煤气开始工作时，烟气要进过受热面管子放热，冷却水则要由联箱进入到低温省煤气，对受热管的内表面起到一种冲刷的作用，并与烟气形成一种热量，随后于上联箱离开低温省煤器。
而清灰板则会在驱动装置的推动下去进行冲刷烟气的工作，将受热管外的积灰清除。
3 低温省煤器的安装位置大多数情况下，低温省煤器的主要流程是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中，之后流经引风机和烟囱，并排入大气之中。
但是要坚持具体问题具体分析的原则，因此省煤器安装位置应当根据实际情况来进行。
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
随着工业化进程的加速和能源消耗的增加，火力发电已成为国民经济发展中不可或缺
的组成部分。
同时，煤炭等化石能源的利用也给环境带来了巨大的压力。
火电机组的省
煤器输灰系统是污染物排放的重要来源之一，迫切需要从源头上进行控制。
本文以某公司630MW火力发电机组的省煤器输灰系统为研究对象，探索如何从系统整
体优化、设备改进、工艺创新等方面提高治理效果，实现排放标准的达标。
1.系统整体优化
省煤器输灰系统是一个复杂的系统，由输灰管路、制灰系统、粉碎系统、集灰罐等组成，其中设备多且连锁作业，若存在任何一个环节出现故障都会导致整个系统的故障，进
而影响机组正常运行。
首先对系统进行整体分析，清楚每个环节的作用及相应的链路关系，确定优化方向。
优化过程中，针对设备老化、安装紊乱、配件缺失等问题进行整改，同时
增加重要环节的备份手段，提高整个系统的稳定性和可靠性。
2.设备改进
输灰泵是整个输灰系统中重要的设备之一，其工作稳定性和可靠性直接影响到系统的
运行效率。
传统的机械密封容易出现泄露，并存在卡扭问题，而磁力驱动泵则能有效避免
上述问题的出现。
同时在设计阶段，尽量减少设备阻力，优化泵的进出口设计，能够减少
压力损失，保证泵的工作效率和能耗。
3.工艺创新
煤灰的输送和处理过程中，存在灰尘飞扬、明渣暴露等环保问题，这不仅污染环境，
还存在一定的安全隐患。
通过工艺创新，可以提高系统的处理效率和安全性。
采用低压输
送技术和封闭输送系统能够有效降低对环境的污染，而压缩空气灌袋技术也能有效降低灰
尘飞扬。
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，火电厂作为我国能源结构中重要的组成部分，发挥着至关重要的作用。
火电厂在发挥其巨大作用的也面临着种种环境问题和能源浪费问题。
省煤器输灰系统的综合治理成为当前亟待解决的难题之一。
火电机组的省煤器输灰系统是火电厂中重要的组成部分，其主要功能是将锅炉中产生的灰分排出，以保证锅炉系统的正常运行。
传统的省煤器输灰系统在使用过程中存在诸多问题，比如输灰效率低、易堵塞、易漏粉等，这些问题不仅会影响火电厂的正常运行，还会导致能源的浪费和环境污染。
对于火电机组省煤器输灰系统的综合治理成为当今亟待解决的问题之一。
为了解决这些问题，各地的火电厂纷纷展开了一系列的探索和实践，试图寻求一种全面有效的综合治理方案。
以某省某火电厂为例，该火电厂对其630MW火电机组的省煤器输灰系统进行了一系列改造和技术革新。
通过引进先进的输灰设备和技术，对输灰系统进行了全面升级，从而取得了一定的成效。
对输灰设备进行了改造升级。
火电厂引进了一批先进的输灰设备，如高效输灰阀门、耐磨输灰管道等，以提高输灰系统的输灰效率和稳定性。
对输灰设备进行了合理的布局和优化设计，使其更加适应火电机组的运行需求，提高了系统的稳定性和可靠性。
对输灰系统进行了技术革新。
火电厂引进了先进的输灰技术，如气力输灰技术、螺旋输灰技术等，通过优化输灰工艺，提高了系统的输灰效率和清洁度，减少了粉尘的飞扬和堵塞现象，从而提高了系统的运行效率和节能效果。
火电厂还对输灰系统进行了全面的监测和控制。
通过引入先进的监测设备和自动化控制系统，实现了对输灰系统的实时监测和精准控制，及时发现和处理系统运行中的问题，保障了系统的稳定运行和安全生产。
通过对630MW火电机组省煤器输灰系统的综合治理探索，该火电厂取得了显著的成效。
经过改造和技术革新后的输灰系统运行稳定，输灰效率明显提高，系统的环保性能也得到了显著提升，取得了较好的社会和经济效益。
省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施
#1炉省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施输灰不畅的原因：1、省煤器单管内有异物，阻挡了积灰的输送；2、省煤器压力罐出口处与输灰阀之间有异物卡涩，使出力不足；3、省煤器有泄露，使灰潮湿，输送时阻力增大；4、煤质、煤量变化，使省煤器处飞灰粒径变粗，灰量增大，加大了输送难度；5、省煤器单管内结垢严重，使管径变细，减小了省煤器单元的出力；6、省煤器压力罐料位计失灵，使压力罐内装灰过多，增加了输送压力；7、省煤器压力罐内喷嘴脱落，影响了输灰；8、省煤器单元各手动供气阀开度调整不当，使灰气比调整不合理，从而出现输不动的现象；9、因省煤器压力罐上、下部进气管逆止阀内漏，使灰进入并堵塞供气管道，导致供气量不足，影响输灰系统的正常运行；10、省煤器单元处的气动阀阀芯装反，与热工信号不符，或阀芯与气动头脱离，因气量不足而影响输灰；11、电除尘零米省煤器单管补气管路逆止阀内漏，使供气管路内堵灰，导致气量不足，影响输灰；12、省煤器单管补气阀阀芯脱落或装反；13、电除尘电场压力罐上、下部进气阀调整不当，开度过大。
处理措施：1、联系检修人员检查省煤器压力罐及输灰单管内有无异物；2、注意观察省煤器处灰质是否干燥，并及时与集控值班员联系，若确实省煤器内泄露，应立即停运省煤器单元，防止湿灰进入后级输灰管道；同时应联系检修人员，拆开省煤器灰斗下方膨胀节，防止水进入省煤器斜槽及压力罐，并汇报值长；3、随时关注集控煤量的变化，注意调整各供气手动阀开度，必要时可调整省煤器各灰斗手动插板阀开度及数量，并适当缩短装灰时间，通过少装多输的方法改善输灰压力曲线；4、联系热工人员检查省煤器压力罐料位计是否正常，及时处理，如暂时无法处理，可采用缩短装灰时间的方法，待料位计处理好后再恢复正常；5、联系检修人员检查压力罐内喷嘴是否正常；6、根据输灰压力曲线调整各手动阀开度，并在就地观察各气动阀开关是否正常，状态是否正确，否则联系检修人员及时处理；8、联系检修人员有针对性的检查主要供气管路上的逆止阀是否正常，供气管路是否畅通，否则应及时更换逆止阀，并疏通供气管路；9、当省煤器单元输灰压力曲线严重异常时，可适当关小111、151电场压力罐上下部进气阀，以加大省煤器处的气量供给。
省煤器输灰系统故障分析及处理措施陈岩
省煤器输灰系统故障分析及处理措施陈岩发布时间：2021-08-25T02:46:21.667Z 来源：《福光技术》2021年7期作者：陈岩[导读] 火力发电厂省煤器输灰系统在运行过程中经常会发生系统堵塞、程控无法投入、系统漏泄等问题，但是由于系统较为复杂，输灰管路较长，问题发生后判断起来特别困难。
大唐珲春发电厂吉林珲春 133300摘要：火力发电厂省煤器输灰系统在运行过程中经常会发生系统堵塞、程控无法投入、系统漏泄等问题，但是由于系统较为复杂，输灰管路较长，问题发生后判断起来特别困难。
但是通过对发生问题的具体现象进行归纳总结与分析，可以判断出导致问题发生的具体原因。
经过提前预防、安装便于检查的排空气阀、可拆卸法兰短接等方式，可以快速有效的解决系统发生的问题，确保省煤器输灰系统可靠运行。
关键字：输灰；阀门；压缩空气；堵塞；板结引言火力发电厂发通过燃烧煤炭加热水，将化石能源转化为热势能，水蒸气推动汽轮机转动，将热势能转化为动能，转动的汽轮机再带动发电机转动，最终将动能转化为我们需要的电能。
但是燃烧后的煤炭会形成大块的炉渣和细小的飞灰，炉渣都是从锅炉底部的排渣系统排出，飞灰则会随着烟气经过整个锅炉烟道内部的过热器、再热器、省煤器、脱硝系统以及空气预热器等设备，最终在除尘器中与烟气分离后排入灰库。
由于锅炉布置复杂，飞灰在这个过程中会发生沉积，特别是Π 型炉的省煤器下方飞灰沉积现象尤为突出。
所以，一般锅炉在省煤器下方会安装输灰系统（如图 1 所示），以保证沉积的飞灰及时排除。
一旦省煤器输灰系统发生堵塞无法输灰，轻则堵塞烟道，影响机组负荷，重则压损烟道，造成机组非计划停机的严重后果。
所以，及时有效的解决省煤器输灰系统发生的问题是一项非常重要的研究课题。
省煤器输灰系统工作原理、结构及作用省煤器输灰系统主要由灰斗、进料阀门、发送罐、气源管路、减压阀、气源控制门、输灰管路、逆止门、流量孔板、反吹阀等组成。
其工作原理是飞灰沉积在省煤器灰斗后会被收集在灰斗中，沉积的炉灰再由灰斗进入发送罐，发送罐内的灰量通过进料气动门控制，0.75Mpa（空气压缩机出口压力）的压缩空气到省煤器输灰系统减压阀前的压力可以达到 0.32Mpa，经过减压阀降压后用于输灰的压力只有约 0.1Mpa。
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，火电厂作为我国主要的电力生产方式之一，扮演着重要的角色。
火电机组在使用过程中产生大量的烟气，其中含有大量的灰尘和颗粒物，对环境造成了严重污染。
为了减少这些污染物的排放，提高能源利用效率，630MW火电机组省煤器输灰系统的综合治理成为了一个亟待解决的问题。
一、问题现状火电机组的省煤器输灰系统主要由飞灰输送、集成输灰和锅炉尾部灰渣处理三部分组成。
这些系统在工作过程中，会产生大量的灰尘和颗粒物，对周围环境造成污染。
而传统的治理方式主要是通过设置除尘设备和灰尘收集装置，对排放的灰尘进行处理，这种方式存在着处理效率低、能耗高、操作维护困难等问题。
必须寻求一种更加高效的综合治理方案，提高系统的治理效率和稳定性。
二、综合治理探索为了解决上述问题，630MW火电机组省煤器输灰系统的综合治理应该从技术创新、管理优化和运行改进三个方面进行探索。
1. 技术创新首先需要从技术创新的角度出发，推广应用新型的输灰系统设备和技术。
可以采用高效的雾化喷淋系统对灰尘进行湿式处理，有效减少了颗粒物的排放量。
通过优化输灰系统的设计和布局，改进输灰管道的结构和材质，提高输灰系统的运行效率和稳定性。
还可以研发新型的灰尘收集装置和除尘设备，提高系统的治理能力和处理效率。
2. 管理优化需要进行管理优化，建立健全的系统运行管理制度和技术标准。
制定灰渣处理的工艺流程和操作规程，加强对设备运行状态的监测和维护，提高系统的稳定性和可靠性。
通过完善的设备管理和维修保养制度，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本，保障系统的长期稳定运行。
3. 运行改进需要从运行改进的角度出发，优化系统的操作流程和参数设置。
通过科学合理的运行调度和设备调试，提高系统的工作效率和经济性。
加强对系统运行数据的分析和处理，及时发现和解决系统运行中的问题，提高系统的稳定性和安全性。
通过上述综合治理探索，可以达到以下几个方面的效果：1. 减少环境污染优化的输灰系统可以有效降低灰尘和颗粒物的排放量，减少对周围环境的污染，保护生态环境，改善空气质量。
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索随着环境保护意识的不断提高和环保政策的不断加强，火电行业面临着越来越大的压力和挑战。
作为火电机组的关键设备之一，省煤器在燃煤过程中能够有效地降低烟气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质的排放，具有非常重要的环保作用。
然而，随着时间的推移，省煤器的沉积物越来越多，堵塞严重，不仅影响了其治理效果，还加剧了设备的磨损和降低了运行效率，从而导致大量的能源浪费和环境污染。
1. 清理省煤器内部沉积物首先，我们通过对省煤器内部进行定期清理，清除沉积物，恢复其正常的工作状态和治理效果。
为了加快清理效果，我们采用了高压水枪清洗和爆破技术，将省煤器内部的顽固污垢快速清除，同时防止了设备表面的磨损。
2. 更新输灰系统其次，我们考虑对输灰系统进行更新升级，提高其输送能力和稳定性。
我们采用了新型输送设备和高效过滤器进行改造，以减少管道内部的阻力和增加粉尘的捕集率，从而保证省煤器输灰系统的正常工作和稳定性能。
3. 引入先进的监测技术为了提高管理的科学性和精细化，我们引入了先进的监测技术，通过实时监控省煤器内部的温度、压力、流量等关键参数，并借助计算和模拟分析技术对煤气流的运动特性进行深入研究，以便更好地掌握省煤器的工作状态，并及时发现和解决问题。
4. 推广先进治理方法最后，我们积极推广先进的治理方法和经验，为其他火电机组提供服务和支持，帮助他们提高省煤器的治理效果，促进沉积物的清除和减少排放，为保护环境和保障能源安全做出贡献。
综上所述，火电机组省煤器输灰系统的综合治理是一个复杂而长期的过程，需要注重各个环节的协调和配合，培养管理的意识和技能，并结合科技创新和经验总结等手段，以不断提高治理效果和促进可持续发展。
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省煤器输灰系统改造的方案
吉林长春
摘要：某电厂输灰系统省煤器输灰系统与一电场共用一条管路送至灰库。
省煤器由于浓度稳定器堵塞等问题引起输灰管道堵以致无法投运，引起空预器磨损与堵塞等安全问题。
将省煤器输灰系统改造，通过双插板阀代替水冷圆顶阀，输灰管道采用双套管管道，接入电除尘入口烟道处输灰。
保证输灰畅通并减少空预器磨损与堵塞。
关键词：空预器，烟气阻力，省煤器，气力出灰
一、绪论
某电厂2*600MW机组省煤器输灰系统采用压缩空气浓相输送方式，由卸料圆顶阀、仓泵、输送管路、补气阀等组成。
从省煤器灰斗下方，收集飞灰中的大颗粒，在输灰程控系统的控制下，各仓泵依次落灰后，统一输送至一电场输灰管线。
目前，该系统无法正常运行，主要原因有：
1、系统大量采用浓度稳定器进行补气（2米一个），浓度稳定器因质量、磨损问题，易失去逆止作用，导致输灰管线中的灰大量返回压缩空气管路中，导致压缩空气管路堵塞，在失去该路压缩空气后，无法完成正常输送。
2、原系统采用水冷式圆顶阀，为保证严密，圆顶阀采用充气方式密封，为保证密封圈及球顶不被高温热灰烫坏，球顶采用闭式水冷却。
省煤器灰斗作为该段烟道的最低点，施工遗留杂物及受热面上磨损脱落部件（如焊条、固定件等）易卡在圆顶阀中，从而引起圆顶阀无法关严。
此时，可导致密封圈及球顶的磨损，在磨穿冷却水路时，可导致闭式水进入灰斗，并很快引起灰斗中的积灰板结,灰斗重
量增加，影响灰斗的安全。
3、圆顶阀中的水路与气路相距极短，一旦联通，因压缩空气压力高于闭式水回水压力，将导致闭式水中含气。
闭式水含气将引起发电机氢冷却器发生气堵，从而导致氢气温度升高，危及发电机安全。
另，闭式水含气将导致换热效率降低，影响各用户的冷却效果（如空压机、风机油站等）。
4、输送距离长，与一电场输灰管路冲突，输送时易导致一电场输送中断。
目前由于浓度稳定器频繁堵塞，省煤器输灰现无法正常投运，该种运行方式对空预器系统的堵塞及换热原件换热效果均产生了负面作用。
二、省煤器出口烟道出灰系统的选型
1.水力输灰：由于水力输灰系统，灰浆前池、沟道需施工，土建施工工作量高，工程造价高，耗水量大，运行后对现场的文明卫生也不利。
2.气力出灰，有如下几个方案可供选择：
(1)省煤器出口烟道的出灰管道并入
电除尘一电场，共用1根输送管，灰粒输送特性改善对输送有利，但由于省煤器灰斗输灰的垂直距离很大，达22米左右，灰在下降管段重力作用下导致大量灰堵塞在水平管与垂直管连接处。
通过改进补气装置布置能取得一定的效果。
但仍然经常发生堵塞现象，甚至影响到电除尘一电场的正常输灰。
(2)省煤器出口烟道的灰斗串联为独
立的省煤器单元，用一根粗灰输送管输送至粗灰库，由于省煤器灰粒较粗，
灰粒输送特性不良，需沿输灰管道布置补气装置，这种布置方式，系统耗气量大，而且输送距离长，工程造价大。
(3)省煤器出口烟道的灰，采用气力出灰，输送至电除尘入口烟道。
这种布置方式，输灰管道短，输灰垂直距离小，而且由于电除尘入口烟道运行工况下，为负压状态，输送极为容易。
本工程省煤器出口烟道出灰系统，采用气力出灰的第3种方式，将省煤器出口烟道内的灰输送至电除尘入口烟道，省煤器出口烟道下方7只灰斗，每只灰斗8个立方米。
对应7只仓泵，仓泵容积为0.3立方米。
7只仓泵分为A、B侧两组，A侧4只仓泵，B侧3只仓泵。
输灰管道总长2×40米，输灰垂直距离7.5米。
气力出灰系统图如下：
图1
省煤器烟道气力出灰系统图
图2省煤器烟道气力出灰系统图
三、气力输灰管道由外补气改为内补气
1、原省煤器输灰管道采用外部补气，每隔两米设计一个浓度稳定器，备件数量大易堵塞且难于判断堵塞位置，高处作业较多，备件质量差更加大检修难度。
2、现将外部补气改为内部补气，主要是通过双套管特有的设计优化气力除灰的输送过程。
该系统的维护运行成本低，低耗能、节电。
该项技术的特点有：输送流速慢，物料移动阻力小；不堵管，可带灰启动；低磨损、高可靠性、高效率、优化的输送流程；对输送空气气量要求低；自我调节，管道上无须附加阀门。
3、内补气双套管技术工作原理
输送管道采用内外双套管，其在双套管的内套管上按一定间隔向下开孔，开孔处装有中心带孔的原铁片，这种独特的技术使输送气体在管道内产生自调节有序的紊流。
如果输送物料在管道中形成管堵，则导致气流速度增高，迫使大部分夹带少量输送物料的压缩空气通过上侧小管开孔进入内衬管，在下一开孔处受圆铁片阻挡大部分气进入大管形成紊流，驱散已经堆积的物料。
这样管堵刚要形成就被驱散，造成自动清堵，然后管道的输送就可以重新开始了。
由于物料与空气充分混合，且整个输送过程是连续不断的，因此可以保证系统可以有很高的气灰比。
系统的流速较低，浓度较高，大大减缓了输送管道的磨损。
物料流的输送完全依赖于输送压力的变化，从而可以保证系统总是工作在高压和优化运行点。
四、省煤器出口烟道出灰系统设计要点
1.输灰系统设计出力：目前燃煤供不应求，煤质多变性，除灰系统的设计出力应适当加大，防止出力不够时，灰斗满灰被灰压塌的安全事故。
本工程B-MCR工况下，单台锅炉燃煤量260 t/h，灰份15％，小时灰渣量：39 t/h，省煤器灰量(按总灰渣量5％考虑)为1.95 t/h，充分考虑出灰系统的裕量，出灰系统设计出力为：
4.5t/h。
2.仓泵的容积：仓泵应具有足够的容积尽量减少阀门动作时间，但也不宜过大，省煤器灰斗一般不大于0.5立方米，如果输送罐容积过大，装料时间稍有增加会造成瞬间物料输送量过大，造成运行中堵管。
本工程输送罐容积为为0.3立方米。
3. 进料阀、出料阀的选型：由于省煤器灰的温度达400℃，进料阀、出料阀如采用圆顶阀，必须采用冷却水系统，以冷却密封圈，这样系统复杂，造价高。
在本工程进料阀、出料阀采用双闸金属密封耐磨陶瓷阀，使用效果和密封性较好。
4.系统膨胀的设计：本工程省煤器灰斗向下的膨胀量为260mm，如考虑省煤器灰斗悬挂在省煤器烟道上，可以解决此膨胀的问题，但是在省煤器灰斗出灰系统故障状态下，灰斗将满灰，有可能致使灰斗压塌、灰斗焊缝拉裂等事故。
本工程省煤器灰斗固定在底部平台上，在每个仓落灰管上设膨胀节，以充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
5.料位计的选型：由于实际使用中，料位计不可靠，易误发信号，而且在省煤器灰斗中，温度达400℃，一般料位计无法使用。
故在本工程中，在每只灰斗、落灰管上各设置1只K分度耐磨型热电偶，用以判断灰斗料位情况，使用效果很好。
6.气力出灰系统对引风机出力增加的影响：
在BMCR下，省煤器出口烟气量：1460885 Nm3/h，引风机能力通风量：1750680Nm3/h，本工程的灰气比：20，气力出灰系统运行最大空气耗量：210Nm3/h，引风机通风量仅增加万分之1.4，在引风机正常运行工况范围内，对于引风机的运行没有影响。
五、省煤器气力出灰系统改造后的运行情况：
本系统可由运行人员手动或自动运行，运行模式采用时间顺序控制，各阶段时间长度可由运行人员根据情况调整。
自动状态投入时，参考运行方式如下：
空吹时，先开“出料阀”，5秒后再开“补气阀”，最后打开“进气阀”。
空吹完毕时，先关闭“进气阀”和“补气阀”，10秒后再关闭“出料阀”。
正常输送，确认“进气阀”和“补气阀”在关位，才能打开“进料阀”。
进料15秒后，关闭“进料阀”。
关闭5秒后开“出料阀”，再开“进气阀”和“补气阀”。
运行3分钟后，先关“进气阀”和“补气阀”，10秒后关“出料阀”。
每2次输灰的间隔时间为30分钟。
根据燃用煤种的不同，省煤器出口烟道出灰系统的实际出力约1.5～2吨/小时。
下图为输灰过程中，输灰管道压力变化图：
图3.输灰管道压力变化图
16:14:51
16:22:2116:29:5116:37:2116:44:51
0.05
0.100.15
0.200.00
0.25
0.250.200.150.100.05
0.00B 侧压力A 侧压力/MPa 08/04/12 六、结束语 通过采取以上的改进系统，空预器、引风机的安全经济水平有了很大的提高，运行后空预器的烟气阻力没有明显增大现象，引风机电流正常，省煤器出口烟道气力出灰系统未发生堵塞现象，排灰正常，烟道内的积灰现象也得到了消除，说明这种省煤器出口烟道气力出灰系统行之有效的。
参考文献
[1] 丁岩峰.《600MW 级燃煤机组双套管输灰系统配置方式优化》.电力建设，2007.11、41
作者简介： 李录新（1971-），男，工程师，从事火电厂锅炉专业工作，阜阳电厂。
邱岳山 （1968-），男，工程师，从事火电厂锅炉专业工作，阜阳电厂。
孟尚虎 （1972-），男，工程师，从事火电厂锅炉专业工作，阜阳电厂。