生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施4
4.生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施一览表
四级 维修时必须切断电源
31 机修班
顶升机械维修支垫不牢固 机械伤害 3 6 7 126
三级 顶升机械维修必须支垫牢固
32 机修班 进入设备内部维修无专人监护 机械伤害 3 6 1 18
低风险
严格执行空间作业监护制度，进入设备内 部维修必须有专人在外监护
33 机修班
登高2m以上没戴安全带
高处坠落 3 6 7、其 它爆炸
1
6
7
42
12 机修班
乙炔瓶未安装防回火装置
火灾、其 它爆炸
1
6 15
90
13 机修班
氧气、乙炔气管破损
火灾、其 它爆炸
1
6
7
42
14 机修班
氧气瓶口沾染油脂
火灾、其 它爆炸
1
6
7
42
三级 四级 四级
1、定期检查，发现问题及时维修； 2、操作人员严格执行起重作业“十不吊 ”规定； 3、现场增加安全警示标志； 4、登高作业系安全带。
1、严禁无证人员上岗作业；
四级 1、使用前仔细检查，及时更换
三级 1、必须安装防回火装置；
四级 使用前仔细检查
四级 氧气瓶口严防沾染油脂
15 机修班
乙炔瓶卧置存放和使用
火灾、其 它爆炸
1
6 15
90
三级 严禁乙炔瓶卧置存放和使用
16
机修班
电焊机一次电源线绝缘破损， 二次线接头过多导致人员触电
触电
6 6 3 108
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施一览表
序号
场所/环节/ 部位
风险辨识
可能导致 LEC风险评价
的事故类
工厂车间生产现场风险和隐患辨识评估分级与控制措施
机动车辆、铲车、叉车等
1．道路环境2．违章驾车
3．疏忽大意4．车况不好
5．管理因素
车辆伤害
五级
厂区设置限速标志不得超过5公里每小时 经常检查路面进行维修，死角装有凸透镜；严格安全操作规程
12
配电室
1.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线脱壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；2.没有设置必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压等电位联结等），或安全措施失效；3.电安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施；4.电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业；5.人体过于接近带电体等，电气设备运行管理不当。
1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害
三级
制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程
7
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
10
平台边缘、车间顶筒仓桥架等
1．没有按要求使用安全带、安全帽；2．使用梯子不当；3．高处作业时安全防护设施损坏；4．工作责任心不强，主观判断失误；5．使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；6．作业人员疏忽大意、疲劳过度。
高处坠落
三级
定期检修保证安全设施有效，严格遵守安全操作规程，严格作业票制度
工厂车间生产现场风险和隐患辨识评估分级与控制措施
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施4
提升机、电葫芦
货物坠落
坠物伤人、起重伤害
四级
严格执行提升机安全操作规程
4
外电防护
小于安全距离未采取措施
触电伤人
三级
按方案制定防护措施并落实
防护措施不符合要求
触电伤人
三级
按规范制定防护措施并落实
5
配电箱
开关箱
未达到“三级配电、两级保护”要求
触电伤人
五级
按要求实行“三级配电、两级保护”
漏电保护器失灵
触电伤人
1
漏电未接保护零线
触电伤人
五级
定期检查，按规范要求接好保护零线
漏电保护器失灵
触电伤人
定期检查，及时更换
防护装置不符合要求
触电伤人
定期检查，确保防护装置齐全、有效
焊接时产生的熔珠无防护措施
溅落到易燃物上发生火灾
焊接时有防护措施，配备灭火器
2
生产车间饲料加工过程
粉尘浓度超标
人员伤害、粉尘爆炸
二级
定期检查、粉尘浓度检测、及时整改
二级
定期检查检测，严格执行安全操作规程
8
空压机储罐
1、超压使用；
2、辅助安全设施失灵未检测；
3超期服役该淘汰的容器；
4、违章操作。
容器爆炸
四级
按规定检测辅助安全设施，定期检测检查。严格执行安全操作规程
9
谷物粉尘
粉尘浓度超标而又无防护措施或防护设施有缺陷
职业病
三级
安装监测设备，定期检查设备运行状况，保证良好通风，员工严格穿戴防尘口罩
空压机、风机、机械设备
1、设备故障；
2、未采取隔音措施；
3、安装位置不符合要求
安全风险分级辨识管控制度
危险有害因素的辨识与评价管理制度1、目的通过对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，制定相应的控制措施，遏制安全事故的发生，特制订本制度。
2、适用范围适用于公司所有经营场所、生产过程和环境中存在的危险有害因素的辨识、评估分级工作。
3、职责总经理负责风险评价、评估分级的组织工作。
质检部负责组建风险辨识小组，负责危险辩识、风险评价和控制措施的协调工作，汇总所有隐患危害辨识与风险评价记录，并保存相关资料。
各相关部门和人员配合、参与风险隐患辩识和评估分级、控制措施的制订。
4、工作程序质检部负责组建风险辨识小组，按规定定期组织辨识和评价。
危险有害因素的辨识与风险评价的时机4.2.1公司安全生产管理体系初步建立时。
4.2.2常规活动每年12月底。
4.2.3作业活动、场所、环境发生变化时。
危险有害因素的辨识范围4.3.1 危险有害因素辨识的范围应覆盖生产经营活动的所有方面，包括所有生产场所、所有设备、所有人员的活动等。
4.3.2危险有害因素的辨识应包括生产经营过程的不同阶段：改造与运行阶段、常规与非常规活动、企业周围环境等。
4.3.3隐患危害辨识应从人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良、管理缺陷四个方面着手进行辨识。
危害类别根据公司生产及办公特点，主要危害因素类别有：4.4.1火灾4.4.2车辆伤害4.4.3踩踏4.4.4 触电4.4.5电梯困人高处坠落危险有害因素的辨识程序评估分级取值表实施；生产部负责检查安全控制措施的实施及落实情况，汇总《隐患危害辨识与风险评价结果一览表》，并保存相关资料。
根据危险有害因素的辨识与风险评价结果，综合办公室应以文件形式进行公示，并对员工进行培训，以保证作业现场人员熟悉本岗位存在的危险有害因素及其控制措施；根据隐患危害辨识与风险评价结果，确定本公司的危险源，质检部建立《危险源登记表》，按《危险源管理制度》进行管理。
各类生产现场及生产过程、环境存在的风险及隐患辨识、评估分级和控制措施[LEC法]
![各类生产现场及生产过程、环境存在的风险及隐患辨识、评估分级和控制措施[LEC法]](https://img.taocdn.com/s3/m/e173e899fab069dc50220185.png)
1
工作台行程范围内有人员活动
D
3
3
7
63
2
0
16
油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内
火灾
C
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
存在焊接气割作业
D
1
6
7
42
2
0
回油箱内用汽油清洗箱体内表面
人员伤害
D
6
6
7
252
4
使用无毒、无害脱脂剂
1
0
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
7
126
1
2
3
6
1
0
9
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程并加强监督管理
0
未定期更换砂轮片
D
3
6
7
126
7.1生产现场和生产过程、环境存在风险和隐患辨识、评估分级与控制措施.docx
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
设备名
序号称或环
境名称
生产设1
备
2
配电箱、
开关箱3仓库
4
配电房
存在风险和隐患可能造成后果
危险
控制措施
级别
未重复可靠接地触电伤人五级必须重复可靠接地
未达到“三级配电、两级
触电伤人五级
按要求实行“三级配电、两保护”要求级保护”
部分无漏电保护器触电伤人五级及时检查安装
部分未接保护零线触电伤人五级
及时检查，按规范要求接好
保护零线
电器元件损坏或配备不
触电伤人四级
定期检查，及时更换损坏的符合要求电器元件
配电箱的门盖未严密上
触电伤人五级
立即更换配电箱并定期检锁查
可燃物品堆放与电气开
火灾四级
保持一定安全距离并定期关及照明灯接触检查
安全防护用品不全，无应
触电伤人五级配齐安全防护用品急灯
无安全警示标志和操作
触电伤人五级
设置醒目的安全警示标志规程并张贴操作规程。
《企业安全生产标准化基本规范》评分细则详解。
例14
7.4.3 甲方应统一协调管理同一作业区域内的多 个相关方的交叉作业。 6分
案例
8月13日吉祥航空公司HO1112航班机组拒绝避 让卡塔尔航空事件 。
评分方式
甲方未对进入同一作业区的相关方进行统一安 全管理的，不得分；未要求相关方在作业前进 行危险有害因素辨识并采取有效措施的，每次 扣3分；本小项不得分时，追加扣除12分。
例10
6.2.22 危险化学品库应满足：库房符合安全标 准的要求，库内有应急预案。危险化学品按危 险性进行分类、分区、分库储存。库内有隔热、 降温、通风等措施，消防设施齐全，消防通道 畅通。采用相应等级的防爆电器。有效处理废 弃物品或包装容器。8分
要点
1.符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94) 等法 规和标准的规定。
4.方式 生产经营单位应当委托具有相应资质的安全评
价机构，对其建设项目进行安全预评价，并编 制安全预评价报告。 生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委 托有相应资质的设计单位对建设项目安全设施 进行设计，编制安全专篇。 建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，生 产经营单位应当委托具有相应资质的安全评价 机构对安全设施进行验收评价，并编制建设项 目安全验收评价报告。
例4
4.3.1 基于岗位生产特点中的特定风险的辨识， 编制齐全、适用的岗位安全操作规程。12分
要点
1.明确对象：安全生产，谁在生产？全体员工 在生产。
2.存在什么危险源？ 伤害怎样发生？ 谁会受到伤害？
评分方式
无岗位安全操作规程的，不得分；岗位操作规 程不齐全、适用的，每缺一个，扣2分；内容 没有基于特定风险分析、评估和控制的，每个 扣2分。
0234..生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施合同订立的一般程序（赠品不喜欢可以删除）一、合同订立的需要条件（一）须有双方或多方当事人合同为各方达成的协议，属于双方或多方的法律行为，因此，订立合同须由至少两方当事人参与，仅一方当事人不存在订立合同问题。
订约当事人是否为双方或多方，决定于参与订约的人是否为相互独立的意思主体。
在一般情形下，订约当事人各方的经济目的是相反的，但在某些情形下，订约当事人各方也可有相同的经济目的，但须能为相互独立的意思表示。
（二）须有当事人之间的意思表示的互动合同订立是由独立的主体相互接触，互为意思表示，直到达成协议的过程。
因此，合同的订立须有当事人互为意思表示，从要约、再要约，直到承诺。
（三）须为特定当事人之间为缔约而为意思表示订立合同只能是在特定的人或者特定范围内的人之间进行，并且当事人须以缔约为目的进行接触，当事人之间相互所为的意思表示是为订约发出的。
若不特定的人之间或者虽为特定人之间相互接触，进行协商，但并不是以订约为目的，则不属于合同订立问题。
二、合同订立的程序合同的签订，一般应基于双方当事人的合意，既意思表示一致。
合同订立的过程就是当事人双方使其意思表示趋于一致的过程，这一过程在合同法上称为要约和承诺。
（一）什么是要约1、要约是指一方当事人向他人作出的以一定条件订立合同的意思表示。
前者是要约人，后者称为受要约人。
要约取得法律效力，应具备以下条件：第一、要约必须是特定人的真实意思表示。
第二、要约必须是向相对人发出的意思表示。
要约的相对人可以是特定的人，也可以是不特定的人。
向特定人发出要约，通常是指某一具体的法人或自然人。
向不特定的人发出要约，一般是指向社会公众发出的要约。
三：要约必须是能够反映所要订立合同主要内容的意思表示。
要约的目的在于取得相对人的承诺，建立合同关系。
要约能否为另一方所接受，关键是看发出的要约对对方是否亦有利。
即使对方表示了愿意订立合同的意思，双方还必须要订立合同的主要条款，如标的、数量、质量、价款或报酬、履行期限、地点和方式、违约责任、争议的处理方法以及要求对方答复的期限等，以供被要约人考虑是否承诺。
大同生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
未达到“三级配电、两级保护”要求
触电伤人
五级
按要求实行“三级配电、两级保护”
10
漏电保护器失灵
触电伤人
五级
及时检查更换
11
未接保护零线
触电伤人
五级
及时检查，按规范要求接好保护零线
12
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
四级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
13
叉车
现场调度管理不善，无关人员在场
撞车、撞人
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
序号
设备名称或环境名称
存在风险和隐患
可能造成后果
危险级别
控制措施1漏电未接 Nhomakorabea护零线触电伤人
五
级
定期检查，按规范要求接好保护零线
2
漏电保护器失灵
触电伤人
定期检查，及时更换
3
防护装置不符合要求
触电伤人
定期检查，确保防护装置齐全、有效
4
焊接时产生的熔珠无防护措施
溅落到易燃物上发生火灾
焊接时有防护措施，配备灭火器
5
搅拌机、精磨机等
切片是否上紧，夹头是否正常
切割伤人
五级
定期检查维修
6
起重机
货物失稳、坠落
坠物伤人
四级
严格执行行车操作规程
7
外
电
防
护
小于安全距离未采取措施
触电伤人
三级
按方案制定防护措施并落实
8
防护措施不符合要求
触电伤人
三级
按规范制定防护措施并落实
9
配电箱、
三级
完善现场调度管理制度
生产过程风险和隐患辨识评估分级与控制措施
生产过程风险和隐患辨识评估分级与控制措施生产过程中存在一定的风险和隐患，为了确保生产的安全和顺利进行，需要对这些风险和隐患进行辨识、评估分级和采取相应的控制措施。
一、风险和隐患辨识风险和隐患辨识是指对生产过程中可能发生的各种危险和潜在隐患进行认识和鉴别，主要包括以下几个方面的内容：1.人员操作风险：包括操作人员操作不当、操作失误等可能导致事故和损失的风险；2.设备故障风险：设备老化、设备损坏、设备设计缺陷等可能导致事故和生产中断的风险；3.物料贮存风险：物料贮存的不当可能导致火灾、爆炸、中毒等风险；4.环境风险：环境因素如温度、湿度、气压等可能对生产过程产生不利影响的风险；5.安全管理风险：可能存在的安全管理不完善、安全制度执行不到位等可能导致事故和损失的风险。
二、评估分级评估分级是对辨识出的风险和隐患进行定量或定性的评估和分类，确定各类风险和隐患的优先级，以便制定相应的控制措施。
评估分级的目的是为了确定每种风险和隐患的严重程度和影响范围，以便在有限的资源条件下采取控制措施。
常用的风险和隐患评估方法包括风险矩阵评估法、风险优先等级法、层次分析法等。
根据评估结果，将风险和隐患分为高风险、中风险和低风险等级。
高风险意味着发生的概率和后果较大，需要立即采取有效的控制措施；中风险需要采取相应的控制措施来降低风险发生的概率和后果；低风险的控制则可在后续计划中进行。
三、控制措施针对风险和隐患的辨识和评估结果，应采取相应的控制措施来降低或消除风险。
根据不同风险等级和特点，可采取以下几种控制措施：1.工艺控制措施：通过改进工艺和操作方法，减少事故和隐患的发生概率；2.设备控制措施：遵守设备使用规范、定期检查设备状态、维护设备等，减少设备故障发生的概率；3.安全设施措施：如设置防护栏、警示标识等，提供工作场所的安全保障；4.个体防护措施：如提供个体防护装备，减少操作人员受伤的风险；5.管理控制措施：加强安全管理，建立健全的安全制度和培训体系，改善人员操作风险的管理；6.环境治理措施：如对有害物质进行妥善处理、确保工作环境符合安全标准。
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
序号
生产现场、生产过程、环境和设备
存在风险和隐患
可能造成后果
危险级别
控制措施
1
漏电未接保护零线
触电伤人
五级
定期检查，按规范要求接好保护零线
漏电保护器失灵
触电伤人
定期检查，及时更换
防护装置不符合要求
触电伤人
定期检查，确保防护装置齐全、有效
防护措施不符合要求
触电伤人
三级
按规范制定防护措施并落实
5
配电箱
开关箱未Biblioteka 到“三级配电、两级保护”要求触电伤人
五级
按要求实行“三级配电、两级保护”
漏电保护器失灵
触电伤人
五级
及时检查更换
未接保护零线
触电伤人
五级
及时检查，按规范要求接好保护零线
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
四级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
锅炉爆炸
二级
定期检查检测，严格执行安全操作规程
8
空压机储罐
1、超压使用、2、辅助安全设施失灵未检测、3超期服役该淘汰的容器。4、违章操作。
容器爆炸
四级
安装防护设施；及时检查；PPE
触电
五级
每年一次的定期维护；每班进行检查发现问题及时解决
13
空压机、风机、机械设备
1.设备故障；2.未采取隔音措施；3、安装位置不符合要求
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
触电
五级
每年一次的定期维护；每班进行检查
发现问题及时解决
运仃管理不当。
13
空压机、风机、机
械设备
1.设备故障；2.未米取隔音措施；3、
安装位置不符合要求
噪声职业病
五级
及时监测噪声、按时检修，米取隔离； 选择个体防护PPE
14
制粒设备、蒸汽管
道、锅炉房
1.未安装防护设施；2.防护设施破 坏；3.作业人员精力不集中
高处坠落
三级
定期检修保证安全设施有效，严格遵 守安全操作规程，严格作业票制度
强，主观判断失误；5•使用安全保 护装置不完善或缺之的设备、设施进 行作业；6•作业人员疏忽大意、疲
劳过度。
11
机动车辆、铲车、
叉车等
1.道路环境2.违章驾车
3•疏忽大意4.车况不好
5.管理因素
车辆伤害
五级
厂区设置限速标志不得超过5公里每 小时 经常检查路面进行维修，死角装 有凸透镜；严格安全操作规程
焊接时产生的熔珠无防护措施
溅落到易燃物上发生火灾
焊接时有防护措施，配备灭火器
2
生产车间饲料加
工过程
粉尘浓度超标
人员伤害、粉尘爆炸
二级
定期检查、粉尘浓度检测、及时整改
3
提升机、电葫芦
货物坠落
坠物伤人、起重伤害
四级
严格执行提升机安全操作规程
4
外电防护
小于安全距离未米取措施
触电伤人
三级
按方案制定防护措施并落实
容器爆炸
四级
按规定检测辅助安全设施，定期检测
检查。严格执行安全操作规程
9
安全生产标准化管理记录-作业安全管理制度
作业安全管理制度目的为加强生产现场安全管理和生产过程控制，强化人员作业行为管理，完善现场警示标志，规范相关方管理及变更管理制度，控制盒消除生产过程中的潜在风险，实现安全生产，制定本制度。
2. 适用范围2.1 本制度适用于本公司各基层单位生产现场、生产过程及作业行为。
2.2 需进行危险作业管理的作业范围有：2.2.1 危险区域动火作业2.2.2 进入受限空间作业2.2.3 高处作业2.2.4 大型吊装作业2.2.5 交叉作业2.2.6 其他危险作业3. 职责与分工3.1安委会负责公司内各项作业安全管理制度的监督执行，3.2生产技术部门协助主管部门监督各项作业中的安全工作。
3.3.各部门、车间：认真贯彻执行本制度，保障各项作业安全实施。
4. 内容与要求4.1 生产现场管理和生产过程控制4.1.1 各单位应对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。
4.1.1.1 严禁架空电线跨越爆炸和火灾危险场所。
4.1.1.2 非经允许，禁止与生产无关人员进入生产操作现场。
应划出非岗位操作人员行走的安全路线。
4.1.1.3 行灯电压不应大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大于12V。
4.1.1.4 生产现场应设应急照明，正常照明中断时，应急照明应能自动启动。
4.1.1.5 对“三违”行为的管理，执行公司《“三违”行为管理制度》。
4.1.1.6 进行爆破、吊装等危险作业时，应当安全专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。
4.1.2 危险作业安全管理4.1.2.1.对危险区域动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、能源介质作业、高处作业大型吊装作业、交叉作业等危险性较高的作业活动，严格执行《危险作业管理制度》。
4.1.2.2.危险作业实施作业许可管理，严格履行审批手续。
作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。
4.1.2.3.企业进行爆破、吊装等危险作业时，应当安全专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实4.2 作业行为管理4.2.1 各基层单位应加强生产作业行为的安全管理，对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
部分未接保护零线
触电伤人
五级
及时检查，按规范要求接好保护零线
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
四级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
配电箱的门盖未严密上锁
触电伤人
五级
立即更换配电箱并定期检查
3
仓库
可燃物品堆放与电气开关及照明灯接触
火灾
四级
保持一定安全距离并定期检查
4
配电房
安全防护用品不全，无应急灯
触电伤人
五级
配齐安全防护用品
无安全警示标志和操作规程
触电伤人
五级
设置醒目的安全警示标志并张贴操作规程
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
序号
设备名称或环境名称
存在风险和隐患
可能造成后果
危险级别
控制措施
1
生产设备
未重复可靠接地
触电伤人
五级
必须重复可靠接地
2
配电箱、
开关箱
未达到“三级配电、两级保护”要求
触电伤人
五级按要Biblioteka 实行“三级配电、两级保护”部分无漏电保护器
触电伤人
五级
危险作业安全管理制度
危险作业安全管理制度一、目的为了提高公司的效率和效益，维护正常的运转和秩序，促进公司的发展和达成目标。
保障公司秩序，促进员工发展，从而实现公司的可持续发展，特制定此管理制度。
二、适用范围本办法适用于公司内部进行以下危险作业的管理制度：（1）危险区域动火作业；（2）进入受限空间作业；（3）高处作业；（4）交叉作业；（5）高温作业；（6）其他危险作业。
三、职责分工1.安全管理部门负责危险作业的安全管理，并对危险作业人员的安全作业情况进行监督。
2.安全管理部门负责危险作业人员培的进行作业资质（含专业技能）审查。
3.各部门（车间）负责对各自的危险作业人员培训，对危险作业现场的所有工作人员人员进行安全知识教育。
四、管理内容1.对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。
2.禁止与生产无关人员进入生产操作现场。
3.划出非岗位操作人员行走的安全路线，宽度不小于1.5m。
4.结合生产实际，确定具体的危险场所，设置危险标志牌或者警告标志牌。
详细设置参考《建筑设计防火规范》、《爆炸和火灾危险环境店里设置设计规范》。
5.严格管理危险作业区域内的作业。
6.危险作业人员，必须经安全生产监督管理部门培训，考核合格发证，才能上岗操作。
7.进行危险作业，必须办理作业票。
作业时，必须有充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全管理人员、专业技术人员、安全员、监护员的组织或监护下，才准作业。
8.高空作业人员作业前，应先学习本单位制定的高空作业安全规程，采取有效的防护措施，方可开始作业。
雷雨、大风天气条件下，禁止高空、吊装、室外焊接等作业。
9.危险区域动火管理安全管理部门根据动火申请表的内容，审查动火的措施，审查内容如下：（1）现场确认动火地点、部位是否符合安全要求；（2）询问安全措施是否符合现场要求；（3）审查紧急逃生通道是否畅通；（4）审查动火措施是否完善，有无漏洞；（5）询问现场如何进行操作，安全措施是否得当；（6）询问现场周围易燃易爆物品有没有清除，消防器材是否到位；（7）询问动火的容器和设备内部是否进行清洗、置换和检验；（8）审查确认动火措施（责任岗位：能源部安全主管领导）；（9）询问安全措施是否符合现场要求；(10)审查动火措施是否完善，有无漏洞；(11)审批动火申请；(12)现场是否有人监护和检测；(13)签署动火证，批准可以动火作业；10.受限空间作业受限空间包括生产区域内罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、污水道等封闭、半封闭的设施及场所。
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及时检查更换
未接保护零线
触电伤人
五级
及时检查，按规范要求接好保护零线
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
四级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
6
生产设备：提升机刮板机、粉碎机、制粒机等
1、设备、设施缺陷；
2、违章操作；
3、机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；
4、操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；
5、在检修工作时，机器突然被别人随意启动；
6、在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害
三级
制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程
7
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
锅炉爆炸
二级
定期检查检测，严格执行安全操作规程
8
空压机储罐
1、超压使用；
2、辅助安全设施失灵未检测；
3超期服役该淘汰的容器；
4、违章操作。
容器爆炸
四级
按规定检测辅助安全设施，定期检测检查。严格执行安全操作规程
9
谷物粉尘
粉尘浓度超标而又无防护措施或防护设施有缺陷
职业病
三级
安装监测设备，定期检查设备运行状况，保证良好通风，员工严格穿戴防尘口罩
11
机动车辆、铲车、叉车等
1、道路环境；
2、违章驾车；
3、疏忽大意；
4、车况不好；
5、管理因素
车辆伤害
五级
厂区设置限速标志不得超过5公里每小时经常检查路面进行维修，死角装有凸透镜；严格安全操作规程
12
配电室
1、电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线脱壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；
3
提升机、电葫芦
货物坠落
坠物伤人、起重伤害
四级
严格执行提升机安全操作规程
4
外电防护
小于安全距离未采取措施
触电伤人
三级
按方案制定防护措施并落实
防护措施不符合要求
触电伤人
三级
按规范制定防护措施并落实
5
配电箱
开关箱
未达到“三级配电、两级保护”要求
触电伤人
五级
按要求实行“三级配电、两级保护”
漏电保护器失灵
触电伤人
2、没有设置必要的安全技术措施(如保护接地、漏电保护、安全电压等电位联结等)，或安全措施失效；
3、电安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施；
4、电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业；
5、人体过于接近带电体等，电气设备运行管理不当。
触电
五级
每年一次的定期维护；每班进行检查发现问题及时解决
13
10
平台边缘、车间顶筒仓桥架等
1、没有按要求使用安全带、安全帽；
2、使用梯子不当；
3、高处作业时安全防护设施损坏；
4、工作责任心不强，主观判断失误；
5、使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；
6、作业人员疏忽大意、疲劳过度。
高处坠落
三级
定期检修保证安全设施有效，严格遵守安全操作规程，严格作业票制度
1
漏电未接保护零线
触电伤人
五级
定期检查，按规范要求接好保护零线来自漏电保护器失灵触电伤人
定期检查，及时更换
防护装置不符合要求
触电伤人
定期检查，确保防护装置齐全、有效
焊接时产生的熔珠无防护措施
溅落到易燃物上发生火灾
焊接时有防护措施，配备灭火器
2
生产车间饲料加工过程
粉尘浓度超标
人员伤害、粉尘爆炸
二级
定期检查、粉尘浓度检测、及时整改
空压机、风机、机械设备
1、设备故障；
2、未采取隔音措施；
3、安装位置不符合要求
噪声职业病
五级
及时监测噪声、按时检修，采取隔离；选择个体防护PPE
14
制粒设备、蒸汽管道、锅炉房
1、未安装防护设施；
2、防护设施破坏；
3、作业人员精力不集中
灼烫
五级
安装防护设施；及时检查；PPE