80Ton冲床说明书
冲床的操作规程
冲床的操作规程《冲床操作规程》一、目的为了保证冲床的安全操作，提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有冲床的操作人员。
三、操作前准备1. 检查冲床的安全装置是否完好。
2. 检查冲床的电源是否正常，是否接地良好。
3. 查看冲床的润滑油是否充足，是否需要添加。
4. 检查模具和打磨工具是否准备齐全，是否有损坏。
四、操作步骤1. 开机前，确认工件和模具已经安装好，并固定牢靠。
2. 检查冲床的操作台、踏板和安全装置是否正常。
3. 打开冲床的电源，确认冲床正常运转。
4. 调整冲床的行程、冲头的高度和模具的位置，保证冲打的准确性。
5. 开始进行冲床操作，注意保持仪表盘和按压踏板的清洁。
6. 在操作中，遇到异常情况立即停机检查，不得私自处理。
五、操作结束1. 关闭冲床电源，将冲床周围杂物整理干净。
2. 清洗并保养冲床，确保下次使用时能够正常运转。
3. 将模具和打磨工具妥善放置，避免损坏和丢失。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，严禁赤脚、赤膊操作。
2. 不得擅自更改冲床的电气控制部分。
3. 不得在冲压过程中用手指或其他物体接触冲击头。
4. 长时间操作后，要及时休息，避免操作疲劳。
七、违规处理对违反操作规程的操作人员，根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处理。
八、附则冲床操作人员必须严格执行《冲床操作规程》，如发现问题要及时向主管汇报。
同时，主管应定期对操作人员进行培训和考核，确保操作的安全性和规范性。
冲床操作规程文字说明
冲床操作规程文字说明冲床操作规程一、前言冲床是一种重要的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床操作的安全性、高效性和精准性，制定冲床操作规程非常重要。
本文将详细介绍冲床操作规程，包括设备检查、准备工作、操作步骤、安全注意事项等方面。
二、设备检查1.首先，对冲床进行外观检查，确保冲床没有损坏或者松动的部件。
2.确定冲床的工作电源是否正常，电压是否稳定。
3.检查冲床是否有足够的润滑油，对润滑系统进行检查和维护。
4.检查冲床的绝缘性能，确保不会出现电击事故。
5.检查冲床的安全防护装置是否完好有效。
三、准备工作1.确认冲床工作区域的安全性，确保无障碍物和防滑措施。
2.上岗人员必须穿着工作服和安全鞋，戴好防护眼镜、耳塞和手套。
3.准备好所需的冲模和冲具，并确保其安装牢固。
4.将工作台面清洗干净，并撤离任何杂物。
四、操作步骤1.开启冲床的电源开关，并将冲床压头调整到合适的位置。
2.将冲模和冲具安装到冲床上，调整冲模和冲具的位置，确保其与工件接触合适。
3.调整工作台面的高度和倾斜角度，使工件处于最佳加工位置。
4.调整加工参数，如冲床速度、冲程等，根据工件的要求进行相应的设置。
5.将待加工的工件放置在冲模下方，并进行固定。
6.按下冲床的脚踏开关，开始加工，注意保持稳定的节奏和力度。
7.在加工过程中，及时对冲具和冲模进行润滑，确保加工质量和设备的寿命。
8.一旦发现设备异常，如异响、振动等，应立即停机检查并及时修理。
9.完成操作后，关闭冲床电源开关，并将冲床及周围清洁干净。
五、安全注意事项1.严禁在冲床加工中戴手套或长袖衣物，以免被冲床吸进造成伤害。
2.严禁将手、腕、头或其他身体部位靠近冲床压头，以避免意外伤害。
3.严禁在冲床加工过程中离开工作区域，必要时可以按停止按钮暂时停机。
4.严禁超负荷操作冲床，应根据工件的要求进行合理的加工参数设置。
5.严禁在主轴运转时更换冲模和冲具，应等冲床停机后再进行操作。
6.当冲床出现异常时，应及时停机检查，如果无法解决问题，应联系专业人员维修。
电动冲床设备床操作说明
电动冲床设备床操作说明电动冲床设备操作说明一、安全须知在操作电动冲床设备之前，务必仔细阅读并遵守以下安全须知：1. 请确保使用本设备的操作人员具备相关的培训和资质，了解设备的工作原理和操作规程。
2. 在操作设备之前，请检查设备是否处于正常工作状态，如有问题请及时通知维修人员进行处理。
3. 在操作设备时，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
4. 注意设备的周边环境，并确保操作区域没有杂物和其他人员，以防发生意外。
5. 请遵循设备的使用规程和操作要求，不要超负荷操作或使用不当的工具。
二、设备简介电动冲床是一种利用电动力驱动的机械设备，用于冲裁和成型金属片材。
它由床身、冲头、模具等部分组成。
床身：为设备提供支撑和稳定的平台。
冲头：用于在金属片材上产生冲击力，完成冲裁和成型任务。
模具：根据需要，选用不同形状的模具进行冲裁和成型。
三、操作步骤1. 确保设备已经接通电源，并处于正常工作状态。
2. 准备待加工的金属片材，并根据需要选择合适的模具。
3. 将金属片材平整放置在床身上，并调整好位置。
4. 按下设备上的启动开关，使冲头对准金属片材。
5. 轻按脚踏开关，设备开始工作，冲头下压对金属片材进行冲裁或成型。
6. 完成一次操作后，松开脚踏开关，停止设备的工作。
7. 检查加工效果，如有需要可以进行调整和重复操作。
8. 在使用完设备后，及时清理工作区域，并将设备关闭，并断开电源。
四、维护保养1. 每次使用后，应对设备进行基本的清洁，清除过剩的金属屑和油污。
2. 定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时加以紧固。
3. 对设备的电源线、开关和接线进行定期的检查，以确保其正常工作。
4. 根据设备的使用频率和工作环境，定期清洗和更换润滑油。
五、故障排除1. 如果设备工作时有异常响声或振动，应立即停止使用，并检查设备的运动部件是否正常。
2. 如发现设备无法正常启动或停止，应检查电源和开关，并寻求专业人员的帮助。
冲床操作说明手册
冲床操作说明手册一、引言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工工业中。
本操作说明手册将详细介绍冲床的操作流程、注意事项以及常见故障解决方法，以便操作人员正确安全地使用冲床。
二、安全注意事项1. 在操作冲床之前，必须熟悉冲床的结构和工作原理，并按照相关规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、戴宝石首饰或松散衣物，以免引发危险。
4. 在操作冲床之前，确保所操作的金属材料符合冲床的要求，并保证其固定稳定。
5. 禁止在冲床的运行过程中拆卸或调整任何零部件，除非按照相关操作规程进行。
6. 使用冲床时，禁止将手指、手掌和其他身体部位放入冲床的压力区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作冲床时，必须使用安全可靠的电源，并确保电源线路无短路、漏电等问题。
8. 如果发现冲床出现任何异常音响、烟雾或其他异常情况，应立即停机检查故障原因。
三、冲床的操作流程1. 开启电源插好电源插头，并将电源开关打开。
2. 准备工件将待冲压的工件放在冲床工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整模具根据工件的尺寸和形状，选取合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
4. 调整冲程和冲压力根据工件的要求，调整冲床的冲程和冲压力。
5. 启动冲床按下冲床的启动按钮，冲床开始工作。
6. 观察工件冲压过程在工件冲压过程中，密切观察冲床的运行情况，确保冲床能够正常工作。
7. 完成冲床操作待工件冲压完成后，松开夹具，取出工件，并对其进行检查。
四、常见故障及解决方法1. 冲床运行缓慢可能原因：电机电压不稳定、电源线路老化、换向器故障等。
解决方法：检查电机电压、更换电源线路、维修或更换换向器。
2. 冲床无法启动可能原因：电源故障、按键故障、开关故障等。
解决方法：检查电源连接情况、更换故障按键、维修或更换开关。
3. 工件冲压不完整可能原因：模具磨损、冲床冲程不准确、工件夹具松动等。
解决方法：更换损坏的模具、调整冲床的冲程、检查并紧固夹具。
冲床操作指导书
引言：冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、机械制造等行业。
正确的操作冲床对于产品质量的保证和工作效率的提高至关重要。
本文是冲床操作指导书的第二部分，旨在帮助操作人员更好地掌握冲床的操作技巧，提高工作效率和安全性。
概述：本文主要包括五个大点，分别是冲床的基本原理、冲床的工作流程、冲床的操作要点、冲床的安全操作、冲床的常见问题及解决方法。
通过对这五个大点的详细阐述，读者能够全面了解冲床的操作流程和技巧，提高冲床操作的准确性和安全性。
正文内容：一、冲床的基本原理1.1冲床的工作原理介绍1.2冲床的主要组成部分及其功能1.3冲床的工作模式和动作顺序1.4冲床的主要参数及其影响因素1.5冲床的常见故障及其原因分析二、冲床的工作流程2.1冲床操作前的准备工作2.2冲床的上模和装模操作步骤2.3冲床的下模和定位操作步骤2.4冲床的加工操作流程2.5冲床的出料和清洁操作步骤三、冲床的操作要点3.1冲床操作前的注意事项3.2冲床操作中的注意事项3.3冲床操作后的注意事项3.4冲床操作过程中的常见错误及其解决方法3.5冲床操作中的常用工具和辅助设备介绍四、冲床的安全操作4.1冲床的安全措施和操作规程介绍4.2冲床操作中的个人防护措施4.3冲床操作过程中的安全注意事项4.4冲床操作中的紧急情况处理方法4.5冲床操作中的事故案例分析和预防措施五、冲床的常见问题及解决方法5.1冲床加工中的工件变形问题及解决方法5.2冲床加工中的模具磨损问题及解决方法5.3冲床加工中的润滑和冷却问题及解决方法5.4冲床加工中的材料选择和切削参数问题及解决方法5.5冲床加工中的质量控制问题及解决方法总结：通过对冲床操作指导书的详细阐述，我们了解了冲床的基本原理和工作流程，掌握了冲床操作的要点和技巧，并学习了冲床的安全操作和常见问题的解决方法。
正确的冲床操作能够提高工作效率，确保产品质量，同时也保障了操作人员的安全。
希望本文对于冲床操作人员能够起到指导作用，促进冲床操作技术的提升。
冲床操作说明
冲床操作说明随着工业自动化程度的不断提高，冲床作为一种常见的金属加工设备，被广泛应用于各个领域。
本文将为您详细介绍冲床的操作说明，帮助您正确、安全地操作冲床。
一、冲床操作前的准备工作在进行冲床操作之前，我们需要进行一些准备工作，以保证操作的顺利进行。
首先，确保冲床处于稳定的工作状态，没有松动的零部件。
其次，检查冲床上的保护装置是否完好，如安全防护罩、安全开关等，以保证操作的安全性。
最后，确认工件的材料、尺寸和加工工艺是否符合要求，以避免因操作不当导致的失误。
二、冲床的基本操作步骤1. 根据加工要求选择合适的冲模和冲具，保证其质量符合标准。
2. 将待加工工件放置在工作台上，并进行固定，确保工件在操作过程中不会移动。
3. 调整冲床上的进给装置，以满足加工的要求，如进给速度、行程长度等。
4. 打开电源，启动冲床，并调整工作台的高度和位置，使其与冲床上的冲模相适应。
5. 进行试模操作，检查工件的加工效果和机床的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
6. 进行正式加工操作，按照加工工艺要求进行连续冲压，保持稳定的加工速度和力度。
7. 完成加工后，关闭电源，停止冲床的运行，并及时清理废料和加工粉尘，确保工作环境整洁。
三、冲床操作的注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，遵循操作规程，严格遵守安全操作规定。
2. 在操作过程中，应保持集中注意力，防止分心或疲劳导致操作失误。
3. 操作人员应严格遵守冲床的负荷限制，不得超载操作，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 注意冲床周围的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
5. 如遇紧急情况或操作失误，应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理或修复。
四、冲床操作的维护保养为确保冲床的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期对冲床进行维护保养。
具体措施包括：1. 定期对冲床进行润滑保养，清理加工粉尘和废料，更换润滑油和润滑脂。
2. 检查冲床上的紧固件，如螺丝、螺栓等，确保其稳固可靠。
设备操作说明书(80-110冲床)
操 作 步 骤
操 作 顺 序
操 作 结 束
图 示 说 明
误送检知开关P 连续运行开关O 转换开关N
光电开关H
紧急按纽M 连续停止按纽L
异常复位按钮I
注 意 事 项
1.停电或下班应将电源A关闭； 2.操作员禁止关闭光电H作业； 3.开机后,先寸动运行一次,确认机台模具无异常,再 将转换开关N转至安全一行程； 4.操作员一律使用双手作业,确保安全； 5.生产时机台两侧及后面严禁停留及走动。
DARFON HT2 冲床 操作指导书
机台名称 操 作 前 准 备 1.现场生产物料,模具人员到位； 2.确认模具及机台无异物； 3.确认各开关旋钮功能正常无损坏； 4.检查电源及气压(4.5-6kg/c㎡)正常； 5.操作人员劳保用品佩带齐全； 6.检查各部位螺丝无松动。 1.打开冲床电源开关A,检查马达正/反转开关C是否 置于正确位置,转换开关N是否置于<>位置,变阻器E 是否置于最小位置,启动马达开关D； 2.打开计数器开关S,并对计数器清零； 3.检查调模开关J及数值和紧急按纽M之状况是否正 确,确认光电开关H是否为绿灯； 4.待马达运转指示灯T亮后,调整变阻器E,使马达增 至适当速度； 5.将转换开关N调至安全一行程,OK指示灯U亮； 6.放入材料到模具内,操作双手按纽K,产出首件,进 行首件确认。 1.确认冲头停止于上死点,将转换开关N置于<O>位 置,变阻器E置于最小位置； 2.停止马达开关F,关闭电源开关A； 3.按下紧急按纽开关M； 4.清洁机台及模具。
保存單位:PE
双手按纽K
调模开关J
Form No.: B-0F-002-31(130816) 保存期限:2年 過期處置:背面紙
文件 编号
冲床作业指导书[1]1
![冲床作业指导书[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/7b778ce49b89680203d825f7.png)
冲床作业指导书1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1.2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1.3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1.4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1.5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法 2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2.6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2.7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2.8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等)时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2.9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全. 3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放.4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害.5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.。
冲床操作指导书
冲床操作指导书一、引言冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床操作的安全和高效，本指导书将详细介绍冲床的操作要点和注意事项。
二、冲床的基本原理冲床是一种以冲击力为主要驱动力的金属加工设备。
其基本原理是通过上下冲击力的作用，使金属材料发生塑性变形或断裂，实现对金属工件的成形、刻画或穿孔等工艺操作。
三、冲床的主要部件1. 底座：冲床的基础支撑部分，用于保持冲床的稳定性。
2. 框架：支撑冲床的结构，用于承担底座与上下碑座之间的力。
3. 上下冲击单位：通过驱动缸（或电动机）产生冲击力，驱动冲头进行工件加工。
4. 工作台：用于放置待加工金属工件的平台。
5. 冲模：用于冲击工件的工模具。
6. 控制系统：用于控制冲床的启停、冲头下降速度等参数。
四、冲床操作的步骤1. 准备工作：确认冲床的电源是否正常，检查冲床各个部件是否处于正常工作状态，清理工作台和冲模等。
2. 调整冲头位置：根据加工要求，使用手动或自动调节机构，将冲头调整到合适的位置，确保冲击点与工件的相对位置正确。
3. 安装工件：将待加工的金属工件放置在工作台上，并确保其位置准确稳定。
4. 调整冲模参数：根据工件加工要求，调整冲模的参数，包括冲头下降速度、冲击力大小、冲击次数等。
5. 操作冲床：根据冲床的控制系统，按下启动按钮，冲床会开始自动运行，并进行工件的冲击操作。
在操作过程中，要注意保持安全距离，不得将手指或其他物体伸入冲床工作区。
6. 观察加工效果：经过一次冲击操作后，及时观察工件的加工效果，如不符合要求，则需重新调整冲模参数或重新操作。
冲床操作规程
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故障处理
遇到异常噪音或震动时立即停机检查。 若发现模具松动或损坏，应立即更换。 电气故障应由专业电工处理。 定期检查和维护以预防故障发生。 记录故障情况及处理方法，以便未来参考。
关机与维护
完成工作后，关闭电源并清理现场。 对冲床进行日常清洁和润滑保养。 检查并紧固所有螺丝和部件。 记录当天的操作情况和维护日志。 确保下次使用前冲床处于良好状态。
开机前准备
检查电源线和插头是否完好。 确认紧急停止开关处于可触及位置。 调整模具至适当位置并紧固。 检查润滑油是否充足。 进行空运转测试以确保设备正常工作。
操作流程
按照产品要求选择合适的模具。 将待加工材料放置在指定位置。 使用脚踏或手动开关控制冲床下压。 监控冲压过程，确保产品质量。 完成后取出成品，并进行质量检查。
冲床操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 安全须知 2. 开机前准备 3. 操作流程 4. 故障处理 5. 关机与维护
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全须知
穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。 确保工作区域干净整洁，无杂物。 检查所有安全装置是否完好无损。 未经培训的人员不得操作冲床。 在启动机器前，确认所有工具和材料已固定好。
冲床机床操作说明
冲床机床操作说明一、前言冲床机床是一种广泛应用的工业设备，用于金属加工、打孔、冲压等工艺。
为了确保操作人员正确、安全地使用冲床机床，本操作说明将详细介绍冲床机床的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤下面将介绍冲床机床的操作步骤，按照以下顺序进行操作：1. 准备工作a. 确保冲床机床处于停止状态，断开电源；b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物；c. 配置所需工具和材料。
2. 启动冲床机床a. 打开电源，并确保机床显示屏上的参数正确；b. 打开冲床机床主电源开关；c. 系统自检完成后，冲床机床进入就绪状态。
3. 调整工作台a. 根据工件的尺寸和要求，调整冲床机床的工作台高度、角度等参数；b. 使用工具进行调整，并确保工作台固定稳定。
4. 安装工具和模具a. 根据工件要求，选择合适的模具和工具；b. 将模具固定在冲床机床的模具座上，并确保紧固牢固。
5. 设定加工参数a. 进入冲床机床的参数设置界面；b. 根据工件的要求，设定合适的加工参数，例如冲程、冲次等。
6. 加工控制a. 将待加工的工件放置在工作台上，并确保固定稳定；b. 按下冲床机床操作按钮，开始加工过程；c. 在加工过程中，密切观察工件状态，并根据需要进行调整；d. 加工完成后，停止冲床机床的运行。
7. 关机a. 加工完成后，断开冲床机床的电源；b. 清理冲床机床及周围的工作区域，保持整洁；c. 定期对冲床机床进行维护和保养。
三、注意事项在操作冲床机床时，需要特别注意以下事项，以确保操作的安全和有效性：1. 了解冲床机床的工作原理、结构特点和安全规范；2. 严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改变参数和设定；3. 在操作冲床机床前，确保操作人员已经接受相关的培训和指导，具备相应的经验和技能；4. 使用合适的个人防护装备，例如手套、护目镜等；5. 在清理、维护和保养冲床机床时，必须先断开电源，并按照相关安全规范操作；6. 在冲床机床运行过程中，严禁进行非正常操作和干扰机床的正常工作；7. 定期检查冲床机床的各个部件和系统，及时发现并处理故障；8. 对于初次使用或长时间未使用的冲床机床，应先进行试运行，确保正常运行后再进行加工操作。
高速冲床使用说明书
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客户使用机械高速冲床工作时冲压荷载不允许超过高速冲床的公称压力， 长期的超负荷使 用会导致曲轴、机身疲劳断裂，造成机械、人身安全事故，请客户认真计算工件的冲压力，选用 合适的设备，否则造成后果自负。
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绝对禁止同时冲压两块金属或多件材料。 高速冲床在运行过程中，严禁手或身体任何部位进入滑块工作区域 ，如需要在滑块工作区 间工作的，必须在高速冲床切断电源及所有运动部件全部停止情况下才能进行。否则造成人身事 故，由客户负责。
本冲床说明书由晋志德机械（）编写，转载请注明
CP 系列 25、35、40、50、60、80T
使 用 说 明 书
第1 页
前
尊贵的客户： �
言
您好，欢迎您使用晋志德高速冲床，谢谢！晋志德机械专业生产各类高速冲床，每台冲床出厂前 完全依照 ISO9001-2000 国际品质认证作业程序和标准生产、制造，并经严格审验。此说明书是 根据客户反馈信息及我们的服务经验总结而成，它能帮助您充分利用这部机器的功能。
CP 系列 25、35、40、50、60、80T
三． 高速冲床主要部件的构造及其调节方法
使 用 说 明 书
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本高速冲床为开式可倾高速冲床，其总体结构如图二所示，主要由机身部分、滑 块部分、操纵部分\传动部分及离合器等几个部分组成。各部分所有构件都要装于机身 本体上。 1．机身（图三） 机身与工作台、铸成一体的铸铁件，用四个双头螺栓支承在左右机架上，后面一 对螺栓可在左右机架的圆弧槽中上下滑动， 以满足机身倾斜 30º的要求。 倾斜机身时应 先松开紧固螺母，然后用扳手扳动调节螺杆。通过调节螺杆使机身倾斜。调节完毕后， 必须锁紧各处螺母。 机身前轴孔备有承装曲轴的右轴承套（加大行程的有左轴承套） 。其中机身铜套为 锡青铜、拆卸曲轴时须先松开固定螺钉，将轴承套拉出。 机身前面装有左右导轨引导滑块往复运动，导轨侧面各备有调节螺钉，调节导轨 与滑块的运动间隙，以保证滑块运动的精确度。工作台板中部备有台阶孔，以便冲压 小件时镶嵌垫圈。为了防尘及美观，在机身正面上部装有床头盖板，两侧分别装有飞 轮及齿轮防护罩，以维护安全。 2．滑块（图四） 滑块（亦称冲头）为铸铁件，由球头螺杆及连杆作牵引，在曲轴的驱动下，使滑 块往复运动于机身导轨内。在滑块内装有球头座及压蹋式剪切块（亦称保险块） ，以防 止冲床过载损坏。 滑块底面开有 T 型槽及 4 个的螺孔，以便固定大型模具。小型模具可将模柄插入 圆柱形模柄孔内，用模具夹板压紧，方头螺钉用以防止上模在冲压时位移。模柄孔上 部装有推料器，工作时滑块上行到适当位置，与装于机身的打捧座调节螺钉相碰。图 二所示，当滑块继续上行，通过模具内的顶杆，更可将工件或余料从上模内顶出。 球头螺杆与连杆的固定是采用特制的左右锁紧螺套锁紧固定。因此在调整封闭高 度前，应先将锁住锁紧螺套的螺母放松，然后用板手板动球头螺杆进行调节，并可借 表尺观察调节量，调整完毕必须将各螺母锁紧。 3．离合器（图五） 本高速冲床采用双转键刚性离合，装于曲轴的右端。齿轮所产生的扭矩经过离合 器内的工作键传递,作用是使曲轴迴转。齿轮孔的两边各压入高性能复合材料衬套，使 齿轮通过衬套能在内套及外套上迴转。在中套的内孔有四个半圆形的孔槽。而曲轴上 亦有二个轴线与其相平行的半圆孔槽，放入工作键及制动键，两转键按中套上的长度， 在相对应部位加工成缺月形 . 当 工 作 键 端 的 接 合 键 被 操 纵 器 的 凸 轮 挡 住 时 , 工
冲床的基本操作步骤说明(一)
冲床的基本操作步骤说明（一）引言概述：冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产中。
正确的操作冲床可以提高生产效率，减少事故风险。
本文将介绍冲床的基本操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用冲床。
正文：一、准备工作1. 确保冲床工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 检查冲床的零部件，确保其完整无损。
3. 检查冲床的润滑系统，确保其正常运行。
二、安全操作1. 戴上安全帽、安全眼镜和手套，确保自身安全。
2. 将冲床正确接地，防止电击事故。
3. 熟悉冲床的紧急停机按钮的位置，并随时做好按下按钮的准备。
4. 使用冲床时，不要戴长发或宽松的衣物，以免被卷入机器中。
三、调整冲床1. 根据加工工件的要求，选择合适的模具。
2. 调整冲床的模具，确保其与工件的尺寸和形状相匹配。
3. 调整冲床的冲程和冲频，以适应工件的加工需求。
四、操作冲床1. 将工件放置在冲床工作台上，并固定好。
2. 启动冲床，让其达到正常工作状态。
3. 使用踏板或按钮控制冲床的冲击动作。
4. 观察加工效果，确保冲床能够正确地加工工件。
5. 完成加工后，停止冲床的工作，并及时清理工作台和冲床上的废料。
五、保养与维护1. 定期清洁冲床的外壳和工作台，保持其干净。
2. 定期检查冲床的润滑系统，及时添加润滑油。
3. 定期检查冲床的机械部件，确保其正常运转。
4. 如果发现冲床有异常情况，及时停止使用并联系维修人员。
总结：冲床的基本操作步骤是准备工作、安全操作、调整冲床、操作冲床、保养与维护。
正确的操作和维护冲床，可以提高生产效率，保证工作安全。
操作人员应遵循相关操作规程，并定期检查冲床的工作状态，确保其正常运行。
80吨气动冲床工作台参数
80吨气动冲床工作台参数一、设备概述80吨气动冲床工作台是一种常用的金属冲压设备，适用于各种金属薄板、型材的冲裁加工。
本篇文章将详细介绍该设备的各项参数，帮助您更好地了解和选择合适的设备。
二、设备参数1.最大冲压力：80吨，确保能够满足各类金属材料的冲压需求。
2.滑块行程：可调行程，范围为5-20mm，可根据不同材料和工艺要求进行调整。
3.滑块行程速度：可调，以满足不同生产节奏的需求。
4.工作台尺寸：长×宽=600mm×600mm，适用于小型零件的冲压加工。
5.净重：约5吨，便于移动和安装。
6.外观材质：采用优质钢板制作，坚固耐用。
7.防护装置：配备安全光栅，有效防止人员受伤。
三、技术参数1.最大冲压力：80吨，与设备最大冲压力相对应，可承受较大的冲压力，保证冲压精度。
2.工作台硬度：HRC55-60度，确保工作台耐磨性，延长使用寿命。
3.工作台底面导轨材质：GCr15，提高滑块的运行精度和稳定性。
4.压力控制精度：±3%，满足自动化生产的需求。
5.操作方式：气动控制，操作简便、安全。
6.噪音等级：≤80dB(A)，符合环保要求。
四、适用范围该设备适用于各类小型金属零件的冲压加工，广泛应用于汽车零部件、家电、五金工具等行业。
具有生产效率高、精度准确等优点。
五、保养与维护为确保设备的正常运行，需要定期进行保养和维护，具体包括：1.定期检查各部件的磨损情况，及时更换易损件。
2.保持油润滑，定期对设备进行加油润滑。
3.定期清理工作台表面，保持设备清洁。
4.定期检查安全装置是否正常，确保安全操作。
六、总结总的来说，80吨气动冲床工作台是一款性能稳定、操作简便、适用范围广的金属冲压设备。
在选择和使用该设备时，需要充分了解其参数和技术要求，并做好日常保养和维护工作，以确保设备的正常运行和生产效率。
希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！。
冲床操作说明书
12首检自检巡检350片/次/4/30min/次550片/次/6/30min/次7//850片/次/9工具显微镜观测老虎钳折弯4次，按JB/T8985进行品管员内外保养定期清洁冲床作业指导书6、严禁用手取放工件，在工模内取、放工件时，必须使用符合标准的工具；3、更换模具时应首先关闭电源，冲床运动部件停止运转后，方可开始安装、拆除或调试模具；4、安装调整完毕后，必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上杂物以及高于闭模高度的物体后，方可启动电源开动冲床。
空车试冲几次，检查无误后方可工作；5、冲床启动后，必须一人运料操作，其他人不得按动按钮或踩脚踏开关，严禁将手或身体任何部位伸入冲床的工作区域或用手触摸冲床的运转部位；工序名称： 冲压成型 设备名称：开式可倾压力机 工序特性： □关键 ■重要 □普通操作流程安全操作规程设 备 示 意 图发现缺陷，立即停止生产并剔除缺陷产品，及时隔离并清楚标识。
目视或借助放大镜（10X）、工具显微镜观测复层厚度S(mm)：按客户要求品管员精度值0.02mm的游标卡尺及分度值为0.01mm的外径千分尺进行检验操作员品管员操作员品管员第1片/生产滑块运行是否正常9、冲床工不得在酒后或在疲惫的状态下操作；设 备 维 护 保 养电动机、离合器运行是否正常10、操作结束后，清理现场，檫试设备，关闭电源、气源。
质 量 控 制检验频率检验内容及管控重点责任人检验方法各导轨面、旋转面是否润滑气缸、油缸有无漏气、漏油现象结合强度：金相分析无裂纹制动脚踏及刹车带是否失效各油管、气管是否畅通尺寸：依据产品图样；产品图样上未标注尺寸公差应符合GB/T5587-2003规定的要求外观：无裂纹、分层、气泡和明显的掉边、缺料、凹陷及腐蚀斑点等缺陷，产品边缘毛刺高度≤0.10mm。
各项控制开关是否正常各润滑点加油（注满）应急计划1、熟悉冲床工作原理，经专门培训合格；定人定岗，专人操作；2、工作前检查冲床运动部分并加注润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，检查各种安全装置是否完好安全，并将冲床空车运转1-3分钟，机床有故障或异响时严禁操作；7、如发现冲床有异响或机器失灵，应立即关闭电源，挂“正在维修，严禁合闸”的警示牌，请维修工检查维修；8、操作时必须思想集中，严禁闲谈，确保操作安全；点检设备装模调整转下工序开机试冲首检确认冲压作业检验需要时加油GB443-64 HJ30机械油其余各润滑点1次/星期Q/SY100-3-77 3号石墨理基润滑脂离合器（润滑点）1次/4小时0号理基润滑剂机身轴承、导轨、连杆轴承（1、2、3、4、5、6）润滑周期润滑剂种类润滑部位235416。
冲床使用操作规程(一)2024
冲床使用操作规程（一）引言概述：冲床是一种常见的金属加工机械设备，用于给金属材料制作孔洞、切割、成型等工艺。
为了确保冲床的正常使用和操作的安全性，本文将介绍冲床使用操作规程的一部分内容，包括冲床的准备工作、操作流程、安全事项、故障处理和日常维护。
正文：一、冲床准备工作1. 检查冲床的机械部分，确保各个部位的连接紧固，机械结构完整。
2. 检查冲床的润滑系统，确认润滑油是否充足，并进行必要的加油。
3. 清理冲床的工作台面和周围环境，确保无杂物和障碍物，确保操作安全。
二、冲床操作流程1. 根据工艺要求选择合适的模具，并进行安装调试。
2. 打开电源，启动冲床，进行前期准备工作，如预热和调整机械结构。
3. 将待加工的金属材料放置在工作台面上，并用夹具固定好。
4. 设置好加工参数，包括冲床速度、冲孔行程和冲床力度等，确保符合工艺要求。
5. 进行冲床操作，根据需要连续或间歇进行冲击，确保加工质量。
三、冲床安全事项1. 操作人员必须熟悉冲床的安全操作规程，并佩戴好相关的防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，要注意保持清醒和集中注意力，防止疲劳、分神或酗酒等情况发生。
3. 禁止在冲床运行中进行机械结构的调整和维护，以免引发意外。
4. 禁止操作人员将手或其他物体靠近冲床的冲击区域，以免造成伤害。
5. 操作结束后，及时关闭冲床的电源，做好设备和工作场所的清洁工作。
四、冲床故障处理1. 当冲床出现异常噪音、振动或其他异常情况时，立即停止操作，并及时检查和排除故障。
2. 对于常见的故障，如模具卡住、冲床无法启动等，可按照操作手册的指示进行处理。
3. 如果无法解决故障，应及时通知维修人员进行修复。
五、冲床日常维护1. 定期对冲床进行润滑油的更换和清洗，确保润滑系统的正常工作。
2. 对冲床的机械部分进行定期的检查和维护，发现问题及时修复。
3. 清理冲床的工作台面和周围环境，保持整洁，预防杂物影响操作和损坏设备。
总结：以上是冲床使用操作规程的一部分内容，包括冲床的准备工作、操作流程、安全事项、故障处理和日常维护。
冲床操作说明详解
冲床由于润滑不好,工作台移动时摩擦阻力增大。
当电机驱动时,工作台不向前运动,使滚珠丝杠产生弹性变形,把电机的能量贮存在变形上。
电动机继续驱动,贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时,冲床工作台向前蠕动,周而复始地这样运动,而产生了爬行的现象。
然而事实并非如此,仔细看一下导轨面润滑的情况,就可以断定不是这个问题。
冲床爬行和振动问题是属于速度的问题。
既然是速度的问题就要去找速度环,冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。
数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控冲床的大脑。
加工精度高,具有稳定的加工质量;进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。
与速度有关的问题,只能去查找速度调节器。
因此,冲床振动问题也要去查找速度调节器。
可以从以下这些地方去查找速度调节器故障:一个是给定信号,一个是反馈信号,再一个就是速度调节器的本身。
冲床因为振动频率与电机转速成一定比率,首先就要检查一下电动机是否有故障,检查它的碳刷,整流子表面状况,以及机械振动的情况,并要检查滚珠轴承的润滑的情况,整个这个检查,可不必全部拆卸下来,可通过视察官进行观察就可以了,轴承可以用耳去听声音来检查。
如果没有什么问题,就要检查测速发电机。
测速发电机一般是直流的。
冲床测速发电机就是一台小型的永磁式直流发电机,它的输出电压应正比于转速,也就是输出电压与转速是线性关系。
只要转速一定,它的输出电压波形应当是一条直线,但由于齿槽的影响及整流子换向的影响,在这直线上附着一个微小的交变量。
为此,测速反馈电路上都加了滤波电路,这个滤波电路就是削弱这个附在电压上的交流分量。
冲床这种情况发生时,非常容易处理,只要把电机后盖拆下,就露出测速发电机的整流子。
这时不必做任何拆卸,只要用尖锐的勾子,小心地把每个槽子勾一下,然后用细砂纸光一下勾起的毛刺,把整流片表面再用无水酒精擦一下,再放上炭刷就可以了。
80吨冲床详细资料
J23-80T冲床详细资料
J23-80T可倾冲床顾名思义是机身可以在一定范围内倾斜的冲床，这样设计是便于冲压成品或废料从冲模上滑下，可倾冲床的国际标准型号为：J23系列。
据近期冲床销售数据分析，80吨可倾式冲床近期备受欢迎。
下面我们针对80吨可倾冲床给出详细资料，供广大冲床采购者进行参考指导。
J23-80T冲床生产工艺说明
1、80吨开式可倾冲床机身采用铸造机身，振动时效处理，消除内应力，不易变形；
2、80吨可倾冲床的曲轴材质45＃铁锻打，精车调质处理；
3、80吨可倾冲床连杆轴瓦采用铜件制造；
4、80吨可倾冲床连杆材质为球墨铸铁，增加强度；
6、本公司80吨冲压机滑块为加大型。
可倾冲床是用于板料冲压的通用压力机，可实现剪切，冲孔，落料，弯曲和浅拉伸成形等冷冲压工序。
工作时人工送料，另外配置送料装置时可实现单机自动化。
滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。
温馨提示：鉴于本机具有多种型号，参数复杂。
建议购买者到公司面谈，详细了解各个参数的意义和在实际应用中的体现。
对于特殊需求我们可以进行二次加工定制生产所需规格。
冲床操作使用说明书---深圳量友精密仪器有限公司
深圳量友精密仪器有限公司标准书名称冲床操作使用说明书编号LY-014 页次1/2一．适用范围：本部门使用之冲床。
二．内容：2-1作业前准备：2-1-1检查机台是否稳固。
2-1-2踏板、电源插座是否插牢。
2-1-3确定上模与下模安装正确性。
2-1-4调整压著高度及位置以手动循环试压。
2-1-5开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。
2-2操作方法：2-2-1电源开关置于“ON”位置时，马达及飞轮运转。
2-2-2将加工料件入置于正确位置。
2-2-3踏一次踏板，解开中飞轮中轴卡点，使上模由下下模，将料件冲好，再回到死点，并将下一个料件固定好。
2-3作业程序：2-3-1电源开关位于“ON”位置。
2-3-2踏下踏板，解开离开器。
2-3-3以手动飞轮顺时针方向旋转主轴，使上模由下死点动作，再回到上死点，锁住离合器，即一个循环。
2-3-4调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴，上模不动作即调整完毕。
2-4异常排除：2-4-1操作中发生异常情形，应将电源开掉并通知专业人员维修。
2-4-2启动电源开关，如果飞轮不运转、踏板不下动时，应关掉电源，通知专业人员进行维修。
仪器维修网址： QQ:7720338262-5安全事项：深圳量友精密仪器有限公司标准书名称冲床操作使用说明书编号LY-014 页次2/22-5-1开启电源之前，板手及模工具拿开。
2-5-2启动前冲头应在死点。
2-5-3避免重叠压坏料件。
2-5-4操作中，手不宜靠近飞轮及模具口内。
2-6清洁保养：2-6-1每次操作后，均需清洁机体及模具，以保寿命。
2-6-2机台及模具、模座油孔，每周加黄油一次。
JB21S-80T深喉800mm冲床
JB21S-80T深喉800mm冲床本型号深喉冲床工作台尺寸（前后×左右）：500*800mm，滑块行程：120mm,喉口深度：800mm,最大装模高度：300mm,铸钢大齿轮和淬火小齿轮，大幅度提高刚性、耐磨性及冲击韧性；高强度、大直径曲轴及刚性离合机构、体现强力冲压优势.JB21S-80T深喉冲床也称深颈冲床，深海口冲床.指的是冲头的模柄孔中心往里到后墙板的距离，有300mm，500mm，800mm.还有喉深1250mm的，这要根据实际生产需要来定做。
深喉冲床是冲床的一种，一般用在板料冲孔方面，如大型电气箱电器柜中间开的百叶窗，防盗门门中间开的猫眼，因料孔距离板边距离通常在300mm以上或更多，而普通冲床喉深只有180--230左右，板料放进去冲床后墙板挡抵住了板料，无法实现料孔距板边300或500的距离，这就需要用深喉冲床来实现。
JB21S-80T深喉冲床整体机身具有可靠的强度和刚度、外形美观大方、结构紧凑合理；超长六面封闭式导轨、滑块受力均匀，有利于提高工作精度和延长模具使用寿命；可机动调节滑块高度，装模精度高，省时省力；工作平稳，操作简单、维修方便，适用于各种重负荷冲压及热模红冲锻压加工。
在板金冲压加工领域，JB21S-80T深喉以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。
钢板冲床所使用的模具，因为其精度及质量要求高，冲压速度快而被广泛使用。
（1）在生产JB21S-80T深喉冲床时，滑块、导轨、工作台经过磨床、手工铲研工艺处理，大大增加导轨与相条的接触面，使其滑动垂直度与平等度更加准确。
（2）JB21S-80T深喉冲床的大齿轮，它包括齿轮的外边、筋板以及安装部，该外边、筋板以及安装部组成工字形状的齿轮，安装部中设有安装孔，筋板上均匀设有桃形孔，桃形孔的两侧设有沉孔，外边上还设有轮齿，桃形孔与筋板之间的通过圆弧段连接。
本机采用的是创新型大齿轮，它有效的将十字形的大齿轮改进为工字形的齿轮，增加了大齿轮的强度，延长了齿轮的使用寿命。