关于成本核算以及报价流程

关于成本核算以及报价流程
工艺设计师陈锋
一、引言
企业利润的高低取决于成本控制，只有从研发、设计到生产销售这一系列的过程进行严格的控制，在保证产品质量的同时，把产品成本降下来，才能在激烈竞争的市场中保持良好的利润。

如何合理有效使用材料，降低成本支出，提高市场部接单的成功率，增加公司收益是我们企业目前面临的最大问题。

二、关于岗位职责和流程
完善公司不同岗位的岗位职责和各个流程是公司正常运转的基础。

a、岗位职责
明确岗位职责是公司赋予员工的权利和义务，它让员工真正明白岗位的工作性质。

此岗位的目标设定、准备实施、实施后的评定工作都必须由此岗位员工承担,让岗位员工认识到这个岗位中所发生的任何问题，并由自己着手解决掉，他的上司仅仅只是起辅助他的作用。

员工必须在本职岗位的工作中主动发挥自我解决、自我判断、独立解决问题的能力，以求工作成果的绩效实现最大化。

因此，企业应激励各岗位工作人员除了主动承担自己必须执行的本职工作外，也应主动参加自我决策和对工作完成状况的自我评价。

b、流程制度
完善和明确的流程可以指导企业在任何情况下都可以正常运转。

运用于企业，就变成了一本本标准化的操作手册，它能够使企业成为企业界的“能人”，对企业“能办事、办好事”，对客户“会来事”，企业活得比别家企业舒畅。

换而言之，它能够有效地凝聚经验、指导新人、提高工作效率、提升工作效果，最终带来企业竞争力的提升。

因此我们可以用简单的语言来表述我们认为的流程：流程就是一系列活动的组合，这一组合接受各种投入要素，包括信息、资金、人员、技术等，最后通过流程产生客户所期望的结果，包括产品、服务或某种决策结果。

三、标识产品成本核算
标识产品由于其特殊性和差异性决定了标识产品成本核算的困难性。

目前标识产品成本核算除了用料，还包括加工工艺表面处理工艺等都影响着产品价格。

因此针对不同的产
品应有不同的基本报价方式：如亚克力丝印，可以按照亚克力材料价加上每平米丝印成本计算，型材也可以按此进行核算，同时发挥员工的主观能动性，在单价上多动脑筋在保证品质的前提下节省成本。

对于其他材料比如冷板造型的特殊的工艺可以有不同复杂程度进行设定固定的单价。

方便财务进行产品核算和业务员进行初期估价。

四、降低成本的途径
A、设计方面
a、材料使用
不同的材料不同的价格，不同的材料经过相同加工工艺后质感都差不多，比如铝塑板，亚克力，PVC、冷板等材料表面烤漆之后质感均相同，设计初期可以在此方面节省材料也节省加工的难度。

当然特殊客户要求除外。

b、尺寸设定
由采购提供常用材料规格表以及公司剩余物料清单，设计部在进行设计时可以根绝现有材料尺寸进行就材设计，减少废料的产生和减少材料成本支出。

对于相近材料可以考虑在不影响功能和美观的前提下更换材料的型号已达到降低成本。

c、工艺处理
材料表面处理的差异性对于成本的影响也是比较大的，比如标识牌可以采用不干胶雕刻就会比丝网印刷省人工成本和材料成本；在室内光亮的地方可以采用反光膜代替灯箱，这些在设计时都是应该考虑节省的。

B、采购方面
a. 从本公司实际状况看：
由于行业的特定性，我司单机种对物料需求量相对比较少，对现有供应商的采购价格下调的商谈就比较困难。

1、依据公司现有生产的各机种统计出各物料一年的需求总量，根据市场淡旺季分时段集中数量采购，例如对常规物料使用量大的保证至少有两家合格供方供应（加大供应商的开发），其间运用降低采购成本的谈判技巧，在保证品质不降为前提，在合格供方中进行议价、比价几次轮回（有点像招标），给供应价低者70%左右的采购份额，另一家则30%
左右的采购量，以此奖励表现优者，刺激表现差者，形成供应商之间的供货价格竞争，此可有效实现采购价格的下降，降低产品成本。

2、加强对供应商到货及时率，合格率的考评，制定和规范有效的供应商到期付款与供货表现挂钩的切实可行的制度。

提升原材料品质及供货稳定性，以此有效实现降低产品成本。

b.依据市场实际供货状况的相关信息，对货期长，价格持续上涨的物料进行先期预定或即时采购的方法控制产品成本。

今年由于整个环境的变化，原材料市场普遍存在供货源和价格不稳定的持续变化，这就需要建立起一个较完善的信息网络系统:
信息系统来源于一方面供应商供货信息的采集（前提是只有好的、优质供应商提供的信息较为准确）和汇总，一方面要保持和进一步寻找其他一线厂家和代理商的良好联络，进一步了解我司现有供应商所提供的现行供应价格和市场价格变动信息的真实与否，以此衡量现有供应商的供货信息的诚实性。

另一方面要利用外部的一些信息平台，如“国际电子商情”等等，随时关注物料供应变化。

对各信息渠道进行汇总科学分析，依此拿出采购策略，有效实现降低产品成本。

对常规料的设计使用，避免在设计中增加同系列多规格的新物料的设计使用，反之增大库存的积压，消化物料时间的拉长，降低物料品质时效。

此也是有效实现降低产品成本的方法。

C、生产物料管理方面
生产企业中，降低产品成本，主要从材料成本和费用成本两方面入手分析。

在加工、制造型工业企业中，材料成本占大部分产品成本的60%以上，降低材料消耗成本对于公司长远发展有着极为重要的意义：
企业在生产过程中，首先要按生产工艺路线、产品结构层次对生产车间（生产工序）进行“成本中心”界定，在此基础上进一步明确成本控制点、控制环节、控制要素，根据工艺设计或是行业标准、既有经验值制定材料消耗控制标准，可以用“配方表”来表达产品产出对材料消耗的要求。

理论上，各生产车间（生产工序）在领用材料时都是按技术部门的标准（工艺设计）用量来领的，即根据“配方表”计算领用。

但在实际作业过程中，经常会出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如：一种原因是，标准用量的制定不符合实际、不标准，车
间按标准用量领料往往不能满足正常生产需要重新多次领料或多领了需要退料，在这种情况下，生产车间就会觉得麻烦，就不再按标准用量去领料了；另一种原因，车间使用材料未按生产计划领用，或即使按计划成领了，在实际使用的过程中各生产车间通用材料互相挪用，不够了就再去仓库领用，实际上车间可能还有这些材料，这种情况会造成账目不清楚，成本计入错误；第三种情况，就是直接的浪费，比如丢失或报废，或者车间操作工不负责任地操作，随意地领用、使用材料。

针对以上述情况，首先是要建立健全车间材料领用的流程和制度，并严格执行落实，规范领料、用料的行为；其次是建立并逐步完善各生产成本控制点有关材料消耗的经济指标分析评价体系，进一步要建立异常分析、处理机制，明确材料超耗发生时应该如何处理，明确责任，并在此基础上建立有效的考核奖励机制；同时，在材料超耗时，可以即时发现问题，要求相关责任部门检讨问题，从源头解决问题。

生产企业在材料使用阶段的成本控制主要是指减少浪费，同时，在各个材料消耗成本控制环节，“配方表”中设定的标准消耗并不是一成不变的。

在实际生产工艺运行过程中，在确保车间产能发挥正常，保证产品质量不受影响的前提下，可以尽可能降低材料使用。

对于降低产品费用成本，主要应该加强企业费用预决算考核，同样可以制订费用标准，作为考核对比依据，责任到人！
五、材料工艺设计师岗位职责
A、外来图纸的审核
a、审核外来图纸并进行分类。

根据不同情况可将客户图纸初步分为：可制作和不能制作。

可制作再分为可以直接报价和需要完善图纸才可报价。

b、图纸的工艺审核。

根据客户提供图纸的材料工艺，提出具体实施细则，如需调整或改善工艺与业务员或客户直接联系。

c、材料的审核确定。

对客户提供图纸进行分析，在不影响原有设计风格和质感的前提下，进行优化设计，确定最终实施尺寸和用材，在材料的尺寸把握上就材，在用材上寻找可替代材料制作。

B、外来图纸完善设计
目前客户提供图纸有如下特点：
a、尺寸不全；
b、材料不明确；
c、颜色色值不明；
d、安装位置和安装方式不定。

鉴于以上几个特点，在报价前期有些外来图纸均需要我司设计人员进行图纸完善，方可达到准确报价的条件。

C、初步材料清单填写
因财务的专业性所限，对于工艺材料不了解，给报价造成很大的误差。

因此，工艺设计师在递交给财务递交外来图纸（或深化后的图纸）的同时需将初步材料清单一并递交。

初步材料清单样表
通过初步材料清单，财务部门再材料清单与生产部审核，这样财务部门很清楚的了解产品用料情况，计算出比较准确的价格。

（注：如工艺设计师要制作最终材料清单，此项工作需要增加一些明确岗位职责来协助工艺设计师来完成此项工作，并需明文规定工艺设计师的某些权利，比如询价权，外出材料考察，需生产部门配合时不得推脱等等。

这从方面增加了工艺设计师的工作量、工作环境范围和职责，而此部分已经与财务的成本核算员的岗位职责相同，在此方面应考虑责任与待遇相匹配，以方便开展工作。

）
D、新材料，新工艺，新样品设计制作跟进
a、增加和完善我司材料的知识库，为设计部门的设计提供更多的思路和创新支持；
b、适时考察学习新的加工，表面处理等工艺，提高公司产品的先进性，和技术性。

让我司产品与市场接轨，为引领标识行业做准备。

c、不断增加我司展厅产品，特别是应用新材料，新工艺的样品，提升公司的形象，
六、外来图纸报价流程（见附件1）。