产品成本核算流程Word文档
成本核算和销售报价作业流程式
成本核算和销售报价作业流程如下：
成本核算流程：
•生产费用支出的审核。
•确定成本计算对象和成本项目，开设产品成本明细账。
•进行要素费用的分配。
•进行综合费用的分配。
•进行完工产品成本与在产品成本的划分。
销售报价流程：
•基本生产成本的归集：检查制造费用、辅助生产成本是否结转完毕；检查工资分配、原材料领用、产成品发放凭证是否已编
制；结账后第三日打印各车间生产成本汇总表及制造费用汇总
表。
•产品成本核算：由车间成本核算员根据当月车间生产的产品品种数量、各产品耗用的工时及成本岗提供的生产成本汇总表等，将车间当月生产成本在完工产品、在产品和半成品之间，完工
产品、半成品品种之间进行分配，结账后第四日编制产品成本
计算表交成本核算岗。
食品企业成本核算的流程和具体案例
食品企业成本核算的流程和具体案例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成本操作流程
成本会计工作操作目录一、成本计算过程 .....................................................................................................................二、W/O审核 ............................................................................................................................三、产品报价 .............................................................................................................................四、工单结案 .............................................................................................................................五、每月月底存货关帐及盘点 .................................................................................................六、委外加工核销 .....................................................................................................................七、系统加工费录入与维护 .....................................................................................................八、存货账龄分析表 .................................................................................................................九、供应商建档 ......................................................................................................................... 一、成本计算过程一、逻辑性检查每月1号就可以开始，因K3软件问题或其他单据问题，每月初就要先进行成本计算（此时不管人工、制费），解决成本核算中出现的逻辑性问题。
产品成本核算流程成本核算流程
产品制造成本的核算一、制造成本的核算对象制造成本的核算对象,是指成本核算过程中,为归集生产费用而确定承担费用的客体;确定成本核算对象,是成本核算的核心;制造成本核算对象具有层次性,必须根据生产特点和管理要求确定,具体情况如下：１单步骤生产的产品应以最终产品为成本核算对象;2 多步骤小批或单价生产的企业,应以每件、每批或定单产品为核算的对象;３连续或多步骤生产和装配或多步骤大批生产,应以其生产步骤、半成品和最终产品为成本核算对象;4 多品种大量大批生产的企业,应以类别生产为成本核算对象;二、制造成本的项目成本项目,是指对产品成本内容构成所作的分类,其大类包括：1 直接材料,是指构成产品实体,或有助于形成产品的各种材料;细类主要有：主要材料、原料、辅助材料、备用配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他材料;2 直接人工,是指直接从事产品的制造的生产工人的工资费用;主要有：工资、奖金、津贴、补贴和福利;3 制造费用,是指企业各生产单位为组织和管理生产而方式的各项费用;其细类主要有：生产单位管理人员工资、职工福利费、生产用固定资产折旧费、资源有偿使用费、租赁费、修理费;机物料消耗、低值易耗品、劳保费、季节性修理期内的停工损失以及其他制造费用;直接成本包括产品中的直接材料和直接人工,制造费用属于间接成本;三、制造成本核算的基本账户制造成本核算的基本账户有："生产成本"、"制造费用";生产成本的明细核算按"基本生产成本"、"辅助生产成本"及其核算对象和成本项目设置明细账;制造费用按为生产产品和提供劳务而发生的间接费用项目设置明细账户;"生产成本"、"制造费用"的明细账表,一般可按成本费用项目设计成多栏式;发生各项生产费用,借记"生产成本"及其有关明细账,结转已完工并验收入库的产成品、半成品及已提供的劳务,贷记“生产成本"及其有关明细账；"生产成本"的余额在借方,反映尚未完工的产品成本;发生制造费用,借记"制造费用"及其有关明细账；分配制造费用,贷记"制造费用"及其有关明细账,期末无余额;四、基本生产成本的账务处理1.直接材料费用的账务处理程序1)填到领料凭证并附注领料部门和用途;2)月末编制"耗用材料汇总表"并送至财会部门;3)财会部门编制记账凭证;4)外购动力中直接耗用于生产的部分,也应作"直接材料"处理;5)如果企业采用计划成本进行材料核算,则在计入生产成本时分摊材料成本差异;2.直接人工及其福利费用的账务处理程序1)按工资及应付福利费发生的部门和用途编制"工资及福利费分配表"、进行归集和分配；2)对于应付福利费,如果在成本项目中设有"其他直接支出",则与直接生产人员工资一样计入"直接人工"项目;3.制造费用的账务处理程序1)制造费用首先在"制造费用"账户中进行归集；2)每月费用归集完,按一定标准进行计算计入受益对象；3)账务处理时,借记"生产成本--基本生产成本"的"制造费用"项目,贷记"制造费用"及其有关明细账户;五、辅助生产成本的账务处理辅助生产是指不直接从事商品生产,而是直接或间接地为基本生产车间、厂部管理部门提供服务,而进行辅助性生产和劳务供应;辅助生产有两类：一类是单一的只生产一种产品或提供一种劳动的辅助生产,如供电、供水、供气和运输等；一类是可以提供多种产品或劳务的辅助生产,如工具、模具制造和机器设备修理等;1、辅助生产费用发生的账务处理辅助生产所发生的生产费用,通过"生产成本--辅助生产成本"账户归集,该账户也设置直接材料、直接人工、制造费用等明细科目;辅助生产发生的直接材料、直接人工、间接费用以及其他辅助生产车间、部门转入的费用,应按照辅助生产车间所提供的产品、劳务的种类和成本项目,借记“生产成本--辅助生产成本"; 2、辅助生产的劳务和产品成本的计算辅助生产费用的归集与成本计算有关,辅助生产的类型不同,则处理方式也不同;1)提供劳务的辅助生产车间,其发生的费用都是直接费用,可按成本项目直接归集;由于这类辅助生产大都无在产品,将每月归集的生产费用总额即该车间提供的劳务的成本总额,除以劳务总量得到每一劳务的单位成本;2)提供工具、模具等产品的辅助生产车间,其发生的生产费用有直接费用、也有间接费用;直接费用应直接归入某产品的成本；间接费用应采用适当的分配标准,在多产品之间进行分配、然后确定出的总成本和单位成本;3、辅助生产成本的分配和账务处理辅助生产车间往往要向其他辅助车间、基本生产车间、企业总部和分部、管理机构、在建工程、对外服务和其他一些部门单位提供劳务和产品;这些受益的对象则应承担提供的劳务和产品成本,又由于受益程度不尽一致,,必然要对辅助生产成本进行妥善有序的分配;辅助生产成本的分配方法很多;诸如直接分配法、一次交互分配法、计划成本分配法和代数分配法;1)直接分配法;该方法假设：不考虑辅助生产车间相互提供的产品或劳务,而是将各辅助生产成本的明细账户所归集的成本费用直接分配给生产车间以外的各受益对象;计算公式为：A．某辅助生产车间生产费用分配率＝该辅助生产车间成本费用总额÷该生产辅助生产车间提供劳务产品总量－其他辅助生产车间耗用劳务产品量B．各受益单位对象应分配辅助生产费用＝该受益单位对象耗用劳务产品数量×分配率例1：辅助生产车间提供劳务数量资料如下表：辅助费用：如下表：供电车间直接归集的费用是：直接材料8 000元,人工1 600元、制造费用1 400元、合计11 000元；修理车间直接归集的费用是：直接人工2 400元、制造费用4 530元、合计6 930元;根据以上资料,对辅助生产成本分配处理如下：①供电车间生产费用分配率＝供电生产车间成本费用总额÷供电车间提供电力总量－修理车间耗用电力总量＝8 000＋1 600＋1 400÷44000－4 000＝②修理车间生产费用分配率＝修理车间成本总量总额÷修理车间提供工时总量－供电车间耗用工时总量＝2 400＋4 530÷3 300－500＝③产品A应承担的辅助生产费用＝供电车间生产费用分配率×产品A耗用电力总量＝×10 000＝2 750元④产品B应承担的辅助生产费用＝供电车间生产费用分配率×产品B耗用电力总量＝×20 000＝5 500元⑤一车间的应承担的辅助生产费用＝供电车间生产费用分配率×车间的耗用电力总量＋修理车间生产费用分配率×车间的耗用修理工时总量＝×2 000＋×1 200 ＝550＋2 970＝3 520元⑥二车间的应分配辅助生产费用＝供电车间生产费用分配率×车间的耗用电力总量＋修理车间生产费用分配率×车间的耗用修理工时总量＝×1 000＋×1 000＝275＋2 475＝2 750⑦企业管理部门应分配的生产费用＝供电车间生产费用分配率×企业管理部门耗用电力总量＋修理车间生产费用分配率×企业管理部门耗用修理工时总量＝7 000×＋600×＝3410账务处理如下：借：生产成本--基本生产成本--A产品 2750--基本生产成本--B产品 5500制造费用--一车间 3520--二车间 2750管理费用 3410贷：生产成本--辅助生产成本--供电车间 11 000--辅助生产成本--修理车间 6 9302)一次交互分配法假设：考虑辅助生产车间相互提供产品或劳务;分配标准如下：①在相互提供出和劳务的辅助生产车间之内交互分配生产费用；②将辅助生产分配前的费用,加上分配进来的费用,减去分配出去的费用,再将其分配给基本生产成本及车间、部门等受益单位;根据上例资料,采用一次交互分配法对辅助生产成本分配处理如下：①确定交互分配前交互分配率：A．供电车间生产费用分配率A＝本月供电车间总生产费用÷供电总量＝11000÷44000＝B．修理车间生产费用分配率B＝本月修理车间总生产费用÷修理工时总量＝6930÷3300＝②供电车间和修理车间相互承担对方发生的费用：A．供电车间承担修理费用＝B×耗用修理工时总量＝×500＝1050元B．修理车间承担供电费用＝A×耗用电力总量＝×4000＝1000元③确定分配给基本生产成本车间及部门的费用总量、劳务量和分配率A．应分配的供电费用总量＝原发生供电费用总量＋供电车间发生修理费用量－修理车间供电费用总量：＝11 000＋1 650－1 000＝11050元对应的劳务量＝44 000－4 000＝40 000 B．供电车间生产费用分配率＝应分配的供电费用总量÷对应的供电电力总量＝11 050÷40 000＝C．同理:修理车间生产费用分配率＝6 930＋1 000－1 050÷3 300－500 ＝④根据上一步得出的供电车间、修理车间辅助生产费用分配率,计算各产品、车间及管理部门分别应承担的供电费用金额、修理费用金额;这和直接分配法中的步骤二完全相同,读者可以自行完成其分配过程;根据费用分配结果,作如下的会计处理：首先,作辅助生产车间之间交互分配的处理：借：生产成本--辅助生产成本--修理车间1000贷：生产成本--辅助生产成本--供电车间1000借：生产成本--辅助生产成本--供电车间1050贷：生产成本--辅助生产成本--修理车间1050然后,作结转辅助生产成本的分配处理：借：生产成本--基本生产成本--A--基本生产成本--B制造费用--一车间--二车间管理费用贷：生产成本--辅助生产成本--供电车间11050--辅助生产成本--修理车间 6 880六、制造费用的归集与分配的账务处理1、制造费用的归集制造费用属于间接费用,其最大的特点就是：费用承担对象不明确,因此不能直接分清应由各成本计算对象负担多少,只能先在"制造费用”账户的借方归集,确定了分配标准后,再将制造费用结转到各对象的成本中去;2、制造费用的分配我们更注重的是企业生产多种产品的情况,鉴于企业生产的特点不同,采用的费用分配标准不同;分配制造费用的标准一般是：①生产工时实际或定额；②生产工人人数；③生产工人工资；④机器工作工时；⑤直接材料成本；⑥直接生产成本等;例2某年某月生产甲产品和乙产品,第一车间的制造费用3 600元,第二车间的制造费用4 000元,管理部门发生的制造费用2 400元,甲产品生产工时3 000个,乙产品生产工时3 800个;1）假定甲、乙产品的价值由各自的生产工时确定,而各个车间、部门发生的制造费用均服务于生产甲、乙产品;则：甲产品分配率＝甲产品生产工时÷甲乙产品生产工时合计＝3 000÷3 000＋3 800＝乙产品分配率＝乙产品生产工时÷甲乙产品生产工时合计＝3 800÷3 000＋3 800＝2）根据甲、乙产品分配率,确定第一车间发生的制造费用在甲、乙产品基本生产成本的分配;甲产品承担制造费用＝甲产品分配率×第一车间制造费用＝×3 600＝1 元乙产品承担制造费用＝乙产品分配率×第一车间制造费用＝×3600＝元同理,确定第二车间发生的制造费用在甲、乙产品基本生产成本的分配;3）制造费用分配的账务处理借：生产成本--甲产品--制造费用 1--乙产品--制造费用 2贷：制造费用--车间 3 600借：生产成本--甲产品--制造费用 1--乙产品--制造费用 2贷：制造费用--二车间 4200在实际工作中,分配制造费用的标准,要根据企业生产特点和管理要求慎重选定;七、基本生产成本计算及产品完工验收入库的账务处理1、按对象品种组织成本计算组织形式这种形式主要适用于大量大批单步骤生产的企业,如发电、采掘、熔炼等企业,在大量大批多步骤生产的企业中,如果在成本管理上要求提供分步骤的成本资料,也可采用这种组织形式,如小型水泥、化肥、制砖业等企业;下面介绍其成本计算过程：1)设置成本计算单;成本计算单按产品品种设置,每种产品对应一份产品成本计算单；成本项目纵向细目包括：期初在产品成本、本期生产费用、生产费用合计、月末在产品成本、完工产品单位成本、完工产品总成本；成本项目横向包括：直接材料、直接人工、制造费用等细目；合计时按横向和纵向依次进行;2)整理和分配本期各成本要素的费用、编制各种费用分配表、分配各成本要素的费用;A.编制"原材料费用分配表";该表纵向包括原材料、主要材料、原材料、辅助材料、原材料小计、低值易耗品等细目；该表横向包括基本生产成本再按产品品种细分、辅助生产成本按辅助生产车间细分等细目；合计时按横向和纵向依次进行；将横向合计项记入借方,纵向合计项记入贷方;借：生产成本--基本生产成本--甲产品--直接材料--基本生产成本--乙产品--直接材料--基本生产成本--×产品--直接材料生产成本--辅助生产成本--××车间--辅助生产成本--××车间制造费用--基本车间--辅助生产贷：原材料 --主要材料--辅助材料--低值易耗品B.编制"工资及应付福利费分配表";该表纵向包括：应付工资生产、应付工资分配率、应付工资金额、应付福利费等细目；该表横向基本生产成本按品种细分：辅助生产成本、制造费用、工资福利费、管理费用、应付福利费等细目；合计按横向和和纵向依次进行;将横向合计项依次记入借方,纵向合计项依次记入贷方；借：生产成本--基本生产成本--辅助生产成本制造费用管理费用应付福利费贷：应付工资同时：借：生产成本--基本生产成本--辅助生产成本制造费用管理费用贷：应付福利费C.结转本月发生的各项利息费、折旧费、水电费、差旅费、劳保费等;这些费用不仅发生在厂部、车间,同时服务于产品生产;因此,在作会计处理时,应借记"制造费用"、"管理费用",贷记"现金"、"银行存款"及费用摊销类科目;3)根据第二步骤中各费用分配表和记账凭证,登记总分类账和明细分类账;4)将辅助生产车间发生的制造费用转入辅助生产成本账户,其会计处理为：借：生产成本--辅助生产成本贷：制造费用--供电车间--供水车间5)将辅助生产成本在各产品生产、车间、厂部之间进行分配,并结转辅助生产成本,编制辅助生产成本分配表;该表横向为辅助生产的受益部分；纵向为辅助生产分配标准和对应的分配率及其金额；最后将金额汇总记入贷方,将受益费用发生金额依次记入借方;会计处理如下：借：制造费用--基本车间管理费用其他业务支出贷：生产成本--辅助生产成本6)结转基本生产车间制造费用并在产品品种之间分配,并编制制造费用分配表;该表横向表示产品品种等细目,纵向表示分配标准、分配率和分配余额；将横向细目合计记入贷方"制造费用--基本生产车间",会计处理如下：借：生产成本--基本生产成本贷：制造费用--基本生产车间7)计算产品总成本和单位成本;若产品无期初、期末在产品、本期费用即全部为完工产品成本；反之,则按约当产量法计算;8)编制产品成本汇总表;该表横向是产品品种细目,纵向是直接材料、直接人工、制造费用、总成本等细目；合计时,按横向和纵向依次进行,得出总成本数;会计处理如下：借：产成品贷：生产成本2、按对象投入过程的批别组织成本计算组织形式这种形式主要适用于单件小批生产的企业,如船舶制造、重型机械、精密仪器等企业；企业的产品试剂、大型设备修理等,也可采用该种组织形式;在这一组织形式下,成本计算过程如下：1)设置成本计算单;这与前有种组织形式不同,它是按批号设置,批号以产品品种为基础;2)整理和分配本期各成本费用;3)根据各费用分配表和记账凭证登记总分类明细账,本步骤也类同于按对象品种组织成本来计算;4)结转辅助生产的制造费用,并编制"辅助生产成本分配表"以分配辅助生产成本;本步骤类同于按对象品种组织成本计算形式之第4、5步;5)结转基本生产车间制造费用,编制"制造费用分配表",向基本生产成本分配制造费用;制造费用分配率＝制造费用总额÷制造费用分配标准的总额各生产费用总额＝制造费用分配率×各产品耗用标准额6)计算产品总成本和单位成本;7)编制产品成本汇总表同按品种组织形式的成本汇总表、并作结转完工产品的处理：借：产成品 --甲产品--乙产品贷：生产成本--甲产品--乙产品3、按对象在过程中的步骤组织成本计算形式随着社会分工的发展,企业生产的专业化程度越来越高;制成品要经历许多步骤和工序才生产而成;企业集团化形成的发展,将这些专业线都集中在一个公司内部;因此分步法越来越成为一种成本核算的常用方法;分步法有逐步结转和平行结转两种形式;而逐步结转又分为综合逐步结转和分项逐步结转两种形式;在综合逐步结转形式下,各步骤半成品成本向下步骤结转时,是以一个总额结转的；在分项逐步结转形式下,各步骤半成品向下步骤结转时,是按成本细目结转的;假定A产品经历第一车间、第二车间、第三车间,才最后完成产品A的生产过程;综合逐步结转形式下成本计算步骤如下：1)设置一、二、三车间成本计算单;2)将产品产量汇总表和月初在产品及本期发生费用汇总表的有关资料填入第一车间成本计算单,计算A产品在第一阶段完工半成品的总成本和单位成本以及月末在产品;3)将产品产量汇总表、月初在产品及本期发生费用汇总表及计算步骤2的数据填入第二车间成本计算单,计算A产品半成品的完工半成品总成本和单位成本,单位产品成本计算方法同第一车间;4)第三车间的成本计算同步骤3;5)成本还原;成本还原就是将本步骤产成品所耗用的自制半成品的综合成本逐步分解还原为上步骤各成本项目的成本,以求得产成品原本的项目成本;成本还原一般采用成本项目比重分解法;它是以最后生产步骤开始,将各步骤耗用上一步骤自制半成品的综合成本,按上一步骤的完工半成品的项目成本占全部成本的比重进行分解,还原为项目成本的一种方法;其基本算式为：步骤项目成本比重＝该步骤完工产品项目成本额÷步骤完工产品全部成品额耗用上一步骤的项目成本额＝耗用上一步骤的半成品综合成本×上一步骤项目成本比重在分项结转方式下,将各步骤半成品成本,按照项目成本分项转入步骤的成本计算单的各个项目成本;例3某市钢制品有限责任公司生产的产品,原材料在开始生产时一次性投入,M产品的工时定额为100小时,其中第一步工序的工时定额为20小时,第二步工序的工时定额为60小时,第三步工序的工时定额为20小时;期初在产品数量为零、本期完工产品数量 1 000件,期末在产品数量为400件,其中第一道工序在产品200件,第二道工序在产品40件,第三道工序在产品160件,本期为生产M产品共发生原材料费用560 000元,直接人工费503 200元,制造费用473 600元;完工产品和在产品成本分配按约当产量法计算;计算完工产品成本和在产品成本;第一道工序完工程度＝２０×５０％÷１００×100％＝10％第二道工序完工程度＝２０＋６０×５０％÷１００×100％＝50％第三道工序完工程度＝８０＋２０×５０％÷１００×100％＝90％本期在产品约当产量为＝200×10％＋40×50％＋160×90％＝20＋20＋144＝184件①完工产品负担直接材料费＝560000÷1400 ×1000＝400000元在产品负担的直接材料费为160 000元;②直接人工费用和制造费用均按约当产量法计算;完工产品应负担直接人工费、制造费用＝503200+473600÷1184×1 000＝825000元在产品应负担的直接人工费、制造费用＝503200+473600÷1184×184＝151 800元完工产品总成本＝400 000＋825 000＝1 225 000元在产品总成本＝160 000＋151 800＝311 800元4、按类别组织成本计算形式这种方法适用于产品品种,规格繁多,并且可以按一定标准将产品划分为若干类别的企业;如从事陶瓷、标准件、系列机械配件等的生产企业;企业应首先根据技术、历史资料确定一种在工艺、材质、生产、销售等方面有代表性的产品作为标准产品,确定其成本系数,即标准成本系数quot;1",然后再根据这一标准成本系数计算出其他种类产品的成本系数,有成本项目系数和各产品的综合系数;●单项成本系数计算公式如下：A．某产品直接材料成本系数＝某产品的直接材料消耗定额或成本定额÷标准产品直接材料消耗定额或成本定额B．某产品工资直接人工成本系数＝某产品的直接人工定额÷标准产品直接人工定额C．某产品制造费用成本系数＝某产品的制造费用成本定额÷标准产品的制造费用成本定额●综合系数计算公式：某产品成本系数＝某产品定额成本÷标准产品定额成本。
成本核算的方法及流程
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(完整版)成本核算流程.doc
成本操作流程一、总论成本核算的主要内容：材料成本、人工成本、制造费用；其中材料成本的计算尤为重要，一般分为主要材料和辅助材料。
人工成本和制造费用能确定产品成本归属的直接计入产品，不能明确划分成本归属的，根据实际生产工艺确定分配标准。
1、根据生产方式确定成本核算的方法：分批法根据公司生产产品的性质，我们可以按照“批号”、“批次”的确定成本。
2、成本表格：2.1《BOM 表》，即生产工艺流程标准及材料用量标准。
这是实际生产成本分配标准的重要参考资料之一；2.2 仓库材料进、出、存明细表：仓库成品进、销、存明细表，这个是成本报表的重要采用数据《生产成本表》、《销售成本表》的重要依据。
2.3 员工工资明细表：2.4 制造费用明细表：水电费3、成本报表与成本分析：3.1 成本报表主表是《产品生产成本表》和《产品销售成本表》：附表3.2 成本分析的一般分析方式主要是盈亏分析和保本点分析。
3.3 深入的分析是品质成本分析和重点成本分析。
二、成本核算岗工作流程1、基本生产成本的归集检查制造费用、辅助生产成本是否结转完毕——→检查工资分配、原材料领用、产成品发放凭证是否已编制——→结账后第三日打印各车间生产成本汇总表及制造费用汇总表——→传各车间成本核算员2、产品成本核算由车间成本核算员根据当月车间生产的产品品种数量、各产品耗用的工时及成本岗提供的生产成本汇总表等，将车间当月生产成本在完工产品、在产品和半成品之间，完工产品、半成品品种之间进行分配，结账后第四日编制产品成本计算表交成本核算岗。
3、产成品入库（1）审核产成品明细账定期审核仓库产成品、自制材料账——→核对入库单数量与仓库管理员登记的明细账借方数一致——→取下入库单——→分车间分品种暂时保存（2）审核成本计算表检查车间成本核算员编制的成本表——→核对完工产品、半成品数量和入库单数量一致——→根据成本计算表及入库单编制记账凭证（3）编制产成品平均成本表将每月完工产品成本资料输入《产品平均成本表》，以便动态直观反映各产品成本变动情况。
电子厂的成本核算流程
电子厂的成本核算流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品成本核算流程
产品成本核算流程一、成本要素的确定与分配1.原材料成本的确定：根据企业所采购的原材料种类和数量，结合单价计算得出原材料的成本。
2.直接人工成本的确定：根据工人的工时和工资水平计算得出直接人工的成本。
3.制造费用的确定：包括间接人工成本、制造业务费用、管理费用和销售费用等，根据企业实际情况分配相应制造费用。
4.分配成本：根据不同产品的生产量进行成本分配，确定每个产品所占用的成本。
二、成本核算方法选择1.作业成本法：按照不同工作中心或成本池进行成本核算，主要适用于生产环节独立的产品。
2.过程成本法：按照生产过程或部门进行成本核算，主要适用于生产过程复杂、取得的成本大部分是间接成本的产品。
3.标准成本法：将实际成本与预算成本进行对比，计算实际成本偏离预算成本的程度，以评估企业的成本控制状况。
三、成本记录1.成本要素记录：将原材料、直接人工和制造费用等成本要素记录在成本账户中。
2.辅助成本记录：根据企业实际情况，记录在制品、半成品和成品等辅助账户中。
3.间接成本的分配：根据不同的成本分配基础，将间接成本分配到产品或生产过程中。
四、成本核算报表的编制1.成本清单：列出每个产品所包含的直接材料、直接人工和制造费用等细项。
2.成本计算单元表：将每个产品的成本进行详细计算，包括各种直接成本和间接成本。
3.成本分析表：对不同产品的成本进行分析，比较各项成本的变动情况，分析成本控制的效果。
五、成本分析与控制1.成本偏差分析：通过对实际成本与预算成本之间的偏差进行分析，找出成本超支或节约的原因。
2.成本控制措施：根据成本偏差分析结果，采取相应的控制措施，避免成本超支和提高成本效益。
3.成本效益评估：根据成本控制措施的实施效果，对成本控制的效益进行评估，为企业的经营决策提供参考。
通过以上流程的实施，企业可以更准确地了解产品成本的构成和变动情况，有针对性地采取成本控制措施，提高企业的经济效益。
同时，也为企业的经营决策提供了科学的依据。
产品成本核算操作规程
产品成本核算操作规程一、概述产品成本核算是企业日常经营管理中的重要环节，通过准确计算产品的生产、加工、销售等各个环节的成本，对企业的经营决策、产品定价、利润分析等提供有效依据。
本规程旨在规范企业产品成本核算的流程和操作要求，确保成本核算的准确性和可靠性。
二、计算基础1. 成本分类根据成本性质和归属，对各项成本进行分类，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
2. 计算方法根据生产和加工过程的具体情况，确定合适的计算方法，可采用作业成本法、订单成本法等。
3. 成本分摊在确定计算方法的基础上，按照一定的分摊原则将各项成本分配到相应的产品中，包括全面分配和直接分配等。
三、核算流程1. 数据收集收集与产品成本相关的数据，包括原材料采购单、人工工资表、制造费用明细等。
2. 成本分配根据成本分类和计算方法，将收集到的数据按照一定的分配比例进行分配，确保成本能够准确地分配到各个环节。
3. 成本计算根据分配后的成本数据，进行计算并汇总，得出各个产品的成本总额。
4. 成本分析对计算得出的成本数据进行分析，比较不同产品的成本差异，找出造成这些差异的原因，并提出相应的改进措施。
5. 成本报告根据成本分析得出的结论，编制成本报告，向企业管理层进行汇报，为决策提供依据。
四、操作要求1. 数据准确性数据收集环节要求严格按照实际情况记录和汇总，确保数据的准确性和完整性。
2. 分配比例确定分配比例的确定应根据实际情况进行分析和评估，考虑各项成本在不同环节的真实影响程度。
3. 及时性和周期性成本核算应定期进行，确保成本数据的及时更新和准确反映企业的经营状况。
4. 权责分明各个环节的责任人应明确分工，确保成本核算的每一步都有专人负责，并进行相应的审查和监督。
5. 审核和审批成本核算的结果应由上级负责人进行审核和审批，确保核算结果的可信度和合理性。
五、附则1. 本规程的修订和解释权归企业管理层所有，执行过程中的问题和争议由管理层最终解决。
产品成本核算操作规程
产品成本核算操作规程一、引言本操作规程旨在确保企业合理、准确地核算产品成本，以提高企业管理水平、决策效果和经营效率。
本规程适用于所有涉及产品成本核算的部门和人员。
二、术语定义•产品成本：生产单位产品所发生的全部费用的总和，包括直接材料、直接人工和制造费用等。
•直接材料：产品制造中直接用于产品生产的原材料成本。
•直接人工：产品制造中直接与产品生产直接相关的劳动力成本。
•制造费用：产品制造中不属于直接材料和直接人工的其他生产成本。
•间接费用：不直接能归属于某一产品的费用，需要通过分摊方式来计入产品成本。
•生产成本：指直接材料、直接人工和制造费用之和，也可称为制造成本。
三、产品成本核算流程3.1 生产订单开立阶段1.生产部门接到销售订单后，向成本核算部门提供相应信息。
2.成本核算部门根据提供的信息核算出生产订单的预估成本。
3.生产订单的预估成本应包括直接材料、直接人工和制造费用等内容。
3.2 生产执行阶段1.生产部门按照生产订单所规定的材料、人工和费用进行生产。
2.生产过程中发生的各项费用应及时记录，确定其归属。
3.生产过程中可能出现的损耗、废品等应进行合理计算，不得忽略。
3.3 生产完成阶段1.生产订单完成后，成本核算部门应根据记录的实际数据核算出最终的产品成本。
2.最终的产品成本应作为参考数据用于企业的决策和分析。
四、成本核算方法4.1 直接成本法直接成本法是将产品成本分为直接材料和直接人工两部分，适用于生产和销售环节简单的产品。
4.2 作业成本法作业成本法是将生产过程分成若干个作业，每个作业有独立的成本，并对每个作业进行成本核算，适用于生产过程比较复杂的产品。
4.3 过程成本法过程成本法是将整个生产过程分成若干个连续的过程，每个过程有独立的成本，适用于连续生产的情况。
五、成本核算记录1.所有涉及到产品成本的数据应当及时、准确地记录，并建立明确的档案。
2.每次成本核算的数据应当经过审核和确认，确保数据的真实性和可靠性。
产成品成本核算流程文件
产成品成本核算流程文件一、概述二、职责1.财务部门负责对产成品成本进行核算，包括原材料成本、直接人工成本、制造费用等。
2.生产部门负责提供原材料使用记录、直接人工使用记录和制造费用记录等相关数据。
3.仓储部门负责对产成品的入库和出库进行登记，提供相关数据。
三、流程1.原材料成本核算流程a.生产部门提供原材料使用记录，包括原材料名称、数量和单位价格等信息。
b.财务部门根据原材料使用记录，计算原材料成本，并进行登记。
c.财务部门将原材料成本归档，准备制作报表。
2.直接人工成本核算流程a.生产部门提供直接人工使用记录，包括员工姓名、工作时间和工资等信息。
b.财务部门根据直接人工使用记录，计算直接人工成本，并进行登记。
c.财务部门将直接人工成本归档，准备制作报表。
3.制造费用核算流程a.生产部门提供制造费用记录，包括设备维护费用、能源费用等信息。
b.财务部门根据制造费用记录，计算制造费用，并进行登记。
c.财务部门将制造费用归档，准备制作报表。
4.产成品成本核算流程a.仓储部门提供产成品入库和出库记录，包括日期、数量、价格等信息。
b.财务部门根据产成品入库和出库记录，计算产成品的成本，并进行登记。
c.财务部门将产成品成本归档，准备制作报表。
四、报表制作1.财务部门根据上述核算流程所得数据，制作原材料成本报表、直接人工成本报表、制造费用报表和产成品成本报表。
2.报表应包括相关日期范围内的数据，并标明单位和总计金额等信息。
五、数据审计1.财务部门应定期对已登记的数据进行审计，确保数据的准确性和可靠性。
2.如发现数据错误或差异，财务部门应与生产部门和仓储部门核实，进行调整并记录。
3.财务部门应保留所有数据和调整记录，以备后续查询和审查。
六、审批流程1.职责部门填写相关数据，并进行内部审核。
2.财务部门负责数据的核算和报表制作。
3.审计部门负责对数据进行审计。
4.最终报表由财务部门审核后提交至管理层审批。
七、流程文件的使用和更新1.所有相关部门应遵守本流程文件的规定执行产成品成本核算流程。
产品成本核算流程成本核算流程
产品成本核算流程成本核算流程产品成本核算是指通过一定的核算方法和程序，对企业生产过程中的各项成本进行准确计量和合理分配，并确定最终产品的成本，为企业决策提供准确的成本信息。
产品成本核算流程是指将产品成本核算相关的操作和活动按照一定的顺序和流程进行，以确保每个环节的准确性和完整性。
下面是产品成本核算流程的详细分析：1.成本预算：根据企业的生产计划和经营策略，编制产品成本预算。
成本预算包括人工成本、材料成本、制造费用等各项成本。
2.成本测算：对生产过程中的各项成本进行测算和估计，包括直接成本和间接成本。
直接成本即与产品直接相关的成本，如人工成本和材料成本；间接成本则是无法直接归属于产品的成本，如管理费用和售后服务费用。
3.成本分配：将间接成本按照一定的分配方案分配到各个产品或生产线上。
分配方法有直接法、间接法和科学法等。
4.成本核计：按照成本测算和成本分配的结果，计算各项成本的具体数值。
比如可以通过计算每个产品的单位成本，或者每个生产线的总成本。
5.成本记录：将成本核计的结果记录下来，形成实际的成本数据。
这些数据可以用于后续的管理分析和决策参考。
6.成本分析：对成本数据进行分析，找出成本的组成和成本结构的变动。
了解成本的构成和变动趋势，可以帮助企业管理者更好地掌握成本情况，并对未来的经营决策做出准确的预测。
7.成本控制：根据成本分析的结果，制定相应的成本控制措施，实施成本管理。
通过合理控制成本，可以提高企业的盈利能力和竞争力。
8.成本评估：对产品的成本进行评估和分析，比较实际成本与预算成本的差异，找出成本控制的不足之处。
并根据评估结果，及时调整和改进成本核算的方法和程序。
以上是产品成本核算流程的主要环节，通过系统的流程和操作，可以实现对产品成本的准确核算和控制。
对于企业来说，建立科学完善的产品成本核算流程，可以提高成本管理的效果，降低成本控制的风险，为企业的可持续发展提供有力支持。
产品成本核算制度文件
产品成本核算制度文件一、引言本文档旨在制定公司产品成本核算制度，规范产品成本核算流程，确保公司产品成本核算的准确性、全面性和及时性。
二、定义2.1 产品成本产品成本是产品在制造和销售过程中发生的各项费用的总和。
2.2 成本构成要素产品成本构成要素主要包括原材料、直接人工、制造费用等。
2.3 产品成本核算产品成本核算是指对产品成本进行计算、核对和记录，以便于企业了解产品成本的构成和变化。
三、产品成本核算流程3.1 成本控制点为了确保产品成本的准确性，必须控制产品成本核算的控制点，主要包括物料采购、生产制造、仓储物流、财务核算等环节。
3.2 成本核算步骤1.产品成本预算：根据产品的预期成本，制定产品的成本预算，明确各项费用的金额范围和分配比例。
2.产品成本清单：建立完整的产品成本清单，列出各种费用的详细信息，包括原材料清单、人工费用清单、制造费用清单等。
3.成本分摊：根据成本构成要素，按照各项费用的比例进行分摊，形成各项费用的实际金额。
4.成本结转：根据产品的销售情况，按照一定的结转规则，将产品成本分摊到销售成本中。
5.成本核对：对于每个产品的成本进行核对，确保成本的准确性和完整性。
四、产品成本核算制度要求4.1 成本核算的准确性和全面性在进行产品成本核算过程中，必须保证成本的准确性和全面性，对于成本核算中的各项费用要进行详细的记录和分析，确保成本核算结果的真实可信。
4.2 成本核算的及时性为了及时了解产品成本的构成和变化，必须保证成本核算的及时性，对产品成本的记录、核算和分析进行及时跟踪，确保成本核算结果能够正确反映实际情况。
4.3 成本核算流程的规范性为了使成本核算流程规范化，必须规定严格的成本核算流程，明确各个环节的职责和任务，并建立成本核算的相关制度和管理制度，确保成本核算流程的有效执行。
五、结论本文档旨在规范公司产品成本核算制度，确保成本核算的准确性、全面性和及时性，规定了成本核算的流程和要求，有助于提高公司成本核算的效率和准确度，确保公司的盈利能力和竞争优势。
成本会计核算的主要内容和流程
成本会计核算的主要内容和流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品成本核算标准流程完整版
呆料按照呆料处理流程处理；
----呆料代用：成本核算员计算呆料代用金额，反映物料代用增加的成本；
----呆料变卖报废：成本核算员计算变卖及报废物料成本，由财务作帐务处理；
超期库存物料处理：
----由开发、工程确定处理方案；
----由计划实施处理方案；
----成本核算员根据仓库实际代用情况核算。
产品成本核算标准流程Байду номын сангаас
开 始
确定不合理库存标准
物料查询
反映超期库存物料、呆料
超期库存物料、呆料处理
报告说明
结 束
公司管理部门
成本核算员
成本核算员
公司相关部门
成本核算员
要求明确物料合理库存时间。
查询物料系统，查看物料库存时间；
确定不合理物料库存范围；
统计超期库存材料、呆料数量；
计算超期库存材料、呆料金额。
3.产品成本核算的流程/职责和工作要求
由计划部确定责任部门，公司管理处提供处理意见。
出具新增呆料、超期库存物料分析图表；
不合理库存规定文件
超期库存材料、呆料统计明细表
超期库存材料、呆料统计明细表
仓库代用材料发文、零星领料单
超期库存材料、呆料分析表、以上图表每月10日前出具。
编制：
审核：
批准：
1.目的确定物料管理的流程、职责和工作要求。
2.适用范围适用于对公司的物料管理。
制造业成本核算流程及方法
制造业成本核算流程及方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(完整word)成本核算操作手册
4、
完工入库
1．车间对完工的产品办理完工入库,在库存系统填制产成品入库单，办理入库；
2．仓库人员开具入库单时，必须严格填写入库类别和入库部门
库存系统处理
5、
单据记帐及期末处理
1．对材料仓库的材料出入库单据及假退料单记帐；
2．对材料仓库进行期末处理。
存货系统处理
6、
费用归集
1．在成本系统进入材料及半成品耗用表，点取数功能从存货系统按成本中心分别取共用材料成本；
3．制定标准人工耗量与制造费用,选择材料耗量(点刷新，取自BOM中物料清单）
4．生成单位标准成本
5．生成总标准成本
八、常用成本报表查询
1．完工产品成本汇总表
2．原料耗用明细表
3．完工产品成本明细表
4．标准成本与实际成本差异分析表
5．成本控制报告表
1.2.
成本产品属性中刷新成本对象的问题及解决办法
在系统应用过程中，要求每月必须到成本产品属性中刷新一次，以此确定最新的成本对象，经常会出现一部分成本对象无法刷新过来，形成这样的原因主要是在部分新增产品物料清单中未定义部门;
3．在成本系统进入完工产品处理表；根据仓库盘点的期末数据,录入入库量
成本系统处理
8、
成本计算
1．通过成本计算检查，检查成本计算是否满足条件;
2．据通过检查后；点击成本计算，系统自动计算产品成本;
成本系统处理
9、
产品成本分配
1．根据成本系统计算的大类产品成本,通过存货系统产成品成本分配；录入各大类的成本总额，系统自动回填各产成品入库单的入库单价.
10．成本核算期初余额（记帐后才能使用成本日常功能)
11．定义结转费用与人工的会计科目
食品加工企业成本核算流程
食品加工企业成本核算流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品成本核算流程
一、总说明
本管理流程规定了成本核算的数据收集、记录、统计、汇总、计算和成本核算的流程、责任、绩效指标
二、流程图
三、职责分工
1.生产班组：每日按生产计划组织生产，并按实际生产情况记录、经质检员签字报生产制
造部，月底班组负责会签生产完工汇总表、领料表、废品汇总表，审核车间工作计算表，月底负责在制品盘点前的整理，参与在制品盘点。
其中下料班负责下料入库，锻打班负责生坯入库，热处理车间负责熟坯入库
2.质检员：每日记录废品情况、审核工序完工情况、月底编制废品汇总表，月底参与在制
品盘点。
3.库管员：按领料单发料、月底负责编制领料汇总表。
4.机电班：负责月底水电表的抄报。
5.生产制造部：按销售计划下达生产计划，负责每日生产记录的输入，月底编制生产汇总
表，负责组织在制品盘点，审核生产制造部工资表。
6.技术质量部：编制产品消耗定额，负责新品开发的组织协调，按照新品开发预算和计划
调配相应的材料、人工及其他资源，做好新品开发记录，月底对当月新品开发的各项消
耗汇总。
7.综合管理部：根据工资定额和生产完工汇总表编制工资表。
8.财务部：收集整理各项报表，参与在制品盘点，复核各项记录报表和单据的正确合规性，
复核各项记录汇总表之间关系的合理性，根据产品的工艺和消耗定额对各项费用计算、归集、分配，及时编制产品成本报表、新品开发月结算表和月质量成本报表
四、控制表单（以下表单供参看，各岗位可根据实际情况改进）
五、考核指标
1.原始记录完整性，对下料、锻造、热处理、废品、领料等单据要求必须日期、产品、数
量、责任人、废品原因等事项100%记录，未完整记录发现一项扣发责任人当月工资20元，如根本未作记录考核责任人50元。
2.原始记录传递与数据记录计算机系统及时性，当日数据次日8:30分之前传至生产制造
部，10:00之前录入计算机系统。
发现一次考核责任人10元。
3.数据汇总及时性，相关汇总表应在扎帐之日起3个工作日内整理完毕，并将单据按照日
期和序号装订备查，工作在扎帐之日起6个工作日内完毕，生产成本在扎帐之日起8个工作日内完毕，如未及时或者单据不精整理，发现一次考核责任人50元。
4.数据准确率，各岗位对数据必须经过认真自查后向下传递，如一项报表错误之处超过5
处，每多一处考核10元。
5.保管责任，在制品经盘点与账面数据误差不得超过0.3%，超过部分责任人全额赔偿。
六、补充说明
1.计划管理：每月销售部应编制销售计划，技术部按项目编制新品试制计划，生产部应综
合销售计划和新品试制计划，编制生产计划，每周按照生产计划向各班组下达生产通知单，车间应按生产通知单组织生产。
2.在制品管理责任划分：钢材采购到货至下料完毕移交锻造班之前，保管职责在下料班；
下料移交至切边完工，保管职责在锻造班；切边完工至抛丸装箱，保管职责在热处理班；
热处理完工办理入库后，职责在库管。
3.
4.
5.
6.
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
7.
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9.。