产品成本报价核算制度与流程(详细+完整+低价格)
成本核算流程与制度
成本核算流程与制度在现代企业中，成本核算是管理者必须熟悉和掌握的重要内容。
正确有效地进行成本核算，不仅可以为企业提高盈利能力，还可以优化企业的经营决策和业务发展方向。
本文将介绍成本核算的基本流程和制度。
成本核算基本流程成本核算是企业计算成本和费用支出的过程，常用于制定产品价格、控制成本和经营决策等方面。
成本核算的基本流程如下：第一步：确定成本要素成本要素是成本核算的基础。
企业应该确定哪些成本要素是需要核算的，并分类进行。
常见的成本要素包括直接材料、直接人工、制造费用、销售费用、管理费用等。
第二步：收集数据在确定了成本要素之后，企业应该开始收集相应的数据。
具体来说，就是收集与成本要素相关的交易、发票、合同、工资条、能源使用记录等信息。
第三步：计算成本在完成数据的收集之后，企业可以开始计算各成本要素的成本。
基于不同时期，企业可以使用不同的成本核算方法，如全面成本核算、标准成本核算等。
第四步：分析成本分析成本可以帮助企业了解成本结构和成本变化的原因。
通过对成本进行分析，企业可以帮助自身找到费用的降低和盈利的提高的路径。
第五步：核算产品成本产品成本核算是成本核算的关键环节。
根据成本要素以及各种成本计算方法，可以得出不同的产品成本。
第六步：制定成本核算制度不同企业的成本核算制度都不一样，但都需要包括成本要素、数据收集方法、计算方法以及分析工具的定义。
成本核算制度是成本核算工作有效进行的关键。
成本核算制度在实际工作中，企业需要针对自己的实际情况制定一套完善的成本核算制度。
成本核算制度需要包括以下方面：成本要素定义成本要素是成本核算的基础，企业需要清晰地定义好需要核算的成本要素，以及它们之间的关系和计算方式。
数据收集规范数据收集规范是保证成本核算数据质量的关键。
企业应该制定数据收集的规范和标准，以保证数据的准确和及时。
成本核算计算方法成本核算计算方法是核算过程使用的工具和方法，包括全面成本核算、标准成本核算、活动成本核算等。
产品成本报价核算制度与流程
产品成本报价核算制度与流程产品成本报价核算制度是一个企业内部的制度，也是产品价格核算的基础。
该制度可以有效的管理成本、提高质量、优化工艺、调整商品结构、提高企业竞争力。
本文将从以下三个方面进行讨论：制度的构建、流程和优化。
一、制度的构建1. 确定成本元素为了计算产品成本，需要了解哪些因素会影响成本。
这些因素通常包括原材料费用、生产成本、人工费用、制造设备等。
2. 计算成本核算的方法企业可以选择标准成本、辨实成本或活动成本等多种成本核算方法，根据企业的实际情况来决定合适的成本核算方法。
3. 设置成本计算标准对于每一个成本元素，企业需要设定一个合理的标准，以便能够有效监测成本，比如生产成本要包括哪些费用。
4. 设定成本计算周期确定成本计算的周期，进而确定成本计算的时间点和截止日期。
这个时间段可以跟市场价格和销售季节等相关联。
二、流程1. 数据收集企业需要对原材料、生产过程、人工费用以及其他成本元素进行数据收集，确保所有相关费用都被计算在成本核算中。
2. 数据处理把数据整理成数据表，建立与产品成本有关的数据库，数据完整就可以跑出标准价和深价。
3. 数据分析进行数据分析，识别最优成本管理方案。
可以采用ABC方法进行分析，以了解企业的收益和盈利能力。
4. 成本报价将计算出的成本在价格层面上补充细节，并进行最终定价。
注意与市场价格的接轨。
三、优化1. 优化成本结构企业应该在成本结构方面努力，减少不必要的成本。
在生产、作业和运营方面，尝试提高效率和降低成本。
2. 定期调整成本标准及时根据实际情况进行调整，在相应时间段整理成本计算标准，帮助企业更准确的预测和规划成本。
3. 数据分析与反馈根据数据分析的结果，及时反馈到企业的后续决策中，以便修正战略和制定有效的经营措施，实现成本控制和盈利最大化。
总结来说，建立有效的成本报价核算制度是企业经营成功的关键之一。
只有将所有成本纳入考虑并进行细致的分析处理，才可以有效的促进企业的成长。
成本核算步骤和程序
成本核算步骤和程序嘿，咱今儿就来唠唠成本核算这档子事儿。
你说这成本核算啊，就好比是给一个大工程搭架子，每一步都得稳稳当当的。
先来说说这第一步，确定成本核算的对象。
这就像是给一个大拼图找到第一块，你得知道你要算的是啥东西的成本，是一个产品呀，还是一个项目呀。
这要是找错了对象，那后面可就全乱套啦！然后呢，就是划分成本项目。
这就好比是把一个大蛋糕切成不同的小块，什么原材料啦、人工啦、制造费用啦等等。
这样才能清楚地知道每一块成本都花在了哪儿。
接下来就是收集成本数据啦。
这可不能马虎，得像侦探一样仔细，把每一笔开销都找出来，记下来。
就好像是在大海里捞针，一个小数据都不能放过。
再说说成本的归集和分配。
这就像是给不同的人分东西，得公平合理呀。
把那些相关的成本都归到一块儿，然后再按照一定的方法分配到各个产品或者项目上去。
还有啊，计算产品的总成本和单位成本。
这就好比是算总账，得把前面的都加起来，算出个总数来。
然后再除以数量，得出单位成本。
你想想，要是不知道单位成本，那怎么知道这个产品划不划算呀。
成本核算可不简单啊，就像盖房子，得一砖一瓦慢慢来。
要是中间出了差错，那可就麻烦啦。
比如说数据收集不全，那后面算出来的成本能准吗？或者分配方法不合理，那不是对某些产品不公平嘛。
咱举个例子吧，一个工厂生产好多不同的产品，如果成本核算没做好，把本该属于 A 产品的成本算到了 B 产品上，那 A 产品的成本就低估了，B 产品的成本就高估了。
这会影响到产品的定价和利润的计算啊，可不是小事儿！所以啊，做成本核算一定要细心、认真、有耐心。
不能马马虎虎，不能敷衍了事。
这可是关系到企业的生死存亡呢！咱再想想，如果一个企业不知道自己产品的成本，那怎么去跟别人竞争呀？怎么去定价呀？怎么去做决策呀？那不就像盲人摸象，瞎碰瞎撞嘛！总之呢，成本核算步骤和程序虽然看起来有点复杂，但只要咱一步一步来，认真去做，就一定能做好。
这可是企业管理的重要一环，可不能小瞧了它哟！。
产品成本核算流程成本核算流程
产品制造成本的核算一、制造成本的核算对象制造成本的核算对象,是指成本核算过程中,为归集生产费用而确定承担费用的客体;确定成本核算对象,是成本核算的核心;制造成本核算对象具有层次性,必须根据生产特点和管理要求确定,具体情况如下：１单步骤生产的产品应以最终产品为成本核算对象;2 多步骤小批或单价生产的企业,应以每件、每批或定单产品为核算的对象;３连续或多步骤生产和装配或多步骤大批生产,应以其生产步骤、半成品和最终产品为成本核算对象;4 多品种大量大批生产的企业,应以类别生产为成本核算对象;二、制造成本的项目成本项目,是指对产品成本内容构成所作的分类,其大类包括：1 直接材料,是指构成产品实体,或有助于形成产品的各种材料;细类主要有：主要材料、原料、辅助材料、备用配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他材料;2 直接人工,是指直接从事产品的制造的生产工人的工资费用;主要有：工资、奖金、津贴、补贴和福利;3 制造费用,是指企业各生产单位为组织和管理生产而方式的各项费用;其细类主要有：生产单位管理人员工资、职工福利费、生产用固定资产折旧费、资源有偿使用费、租赁费、修理费;机物料消耗、低值易耗品、劳保费、季节性修理期内的停工损失以及其他制造费用;直接成本包括产品中的直接材料和直接人工,制造费用属于间接成本;三、制造成本核算的基本账户制造成本核算的基本账户有："生产成本"、"制造费用";生产成本的明细核算按"基本生产成本"、"辅助生产成本"及其核算对象和成本项目设置明细账;制造费用按为生产产品和提供劳务而发生的间接费用项目设置明细账户;"生产成本"、"制造费用"的明细账表,一般可按成本费用项目设计成多栏式;发生各项生产费用,借记"生产成本"及其有关明细账,结转已完工并验收入库的产成品、半成品及已提供的劳务,贷记“生产成本"及其有关明细账；"生产成本"的余额在借方,反映尚未完工的产品成本;发生制造费用,借记"制造费用"及其有关明细账；分配制造费用,贷记"制造费用"及其有关明细账,期末无余额;四、基本生产成本的账务处理1.直接材料费用的账务处理程序1)填到领料凭证并附注领料部门和用途;2)月末编制"耗用材料汇总表"并送至财会部门;3)财会部门编制记账凭证;4)外购动力中直接耗用于生产的部分,也应作"直接材料"处理;5)如果企业采用计划成本进行材料核算,则在计入生产成本时分摊材料成本差异;2.直接人工及其福利费用的账务处理程序1)按工资及应付福利费发生的部门和用途编制"工资及福利费分配表"、进行归集和分配；2)对于应付福利费,如果在成本项目中设有"其他直接支出",则与直接生产人员工资一样计入"直接人工"项目;3.制造费用的账务处理程序1)制造费用首先在"制造费用"账户中进行归集；2)每月费用归集完,按一定标准进行计算计入受益对象；3)账务处理时,借记"生产成本--基本生产成本"的"制造费用"项目,贷记"制造费用"及其有关明细账户;五、辅助生产成本的账务处理辅助生产是指不直接从事商品生产,而是直接或间接地为基本生产车间、厂部管理部门提供服务,而进行辅助性生产和劳务供应;辅助生产有两类：一类是单一的只生产一种产品或提供一种劳动的辅助生产,如供电、供水、供气和运输等；一类是可以提供多种产品或劳务的辅助生产,如工具、模具制造和机器设备修理等;1、辅助生产费用发生的账务处理辅助生产所发生的生产费用,通过"生产成本--辅助生产成本"账户归集,该账户也设置直接材料、直接人工、制造费用等明细科目;辅助生产发生的直接材料、直接人工、间接费用以及其他辅助生产车间、部门转入的费用,应按照辅助生产车间所提供的产品、劳务的种类和成本项目,借记“生产成本--辅助生产成本"; 2、辅助生产的劳务和产品成本的计算辅助生产费用的归集与成本计算有关,辅助生产的类型不同,则处理方式也不同;1)提供劳务的辅助生产车间,其发生的费用都是直接费用,可按成本项目直接归集;由于这类辅助生产大都无在产品,将每月归集的生产费用总额即该车间提供的劳务的成本总额,除以劳务总量得到每一劳务的单位成本;2)提供工具、模具等产品的辅助生产车间,其发生的生产费用有直接费用、也有间接费用;直接费用应直接归入某产品的成本；间接费用应采用适当的分配标准,在多产品之间进行分配、然后确定出的总成本和单位成本;3、辅助生产成本的分配和账务处理辅助生产车间往往要向其他辅助车间、基本生产车间、企业总部和分部、管理机构、在建工程、对外服务和其他一些部门单位提供劳务和产品;这些受益的对象则应承担提供的劳务和产品成本,又由于受益程度不尽一致,,必然要对辅助生产成本进行妥善有序的分配;辅助生产成本的分配方法很多;诸如直接分配法、一次交互分配法、计划成本分配法和代数分配法;1)直接分配法;该方法假设：不考虑辅助生产车间相互提供的产品或劳务,而是将各辅助生产成本的明细账户所归集的成本费用直接分配给生产车间以外的各受益对象;计算公式为：A．某辅助生产车间生产费用分配率＝该辅助生产车间成本费用总额÷该生产辅助生产车间提供劳务产品总量－其他辅助生产车间耗用劳务产品量B．各受益单位对象应分配辅助生产费用＝该受益单位对象耗用劳务产品数量×分配率例1：辅助生产车间提供劳务数量资料如下表：辅助费用：如下表：供电车间直接归集的费用是：直接材料8 000元,人工1 600元、制造费用1 400元、合计11 000元；修理车间直接归集的费用是：直接人工2 400元、制造费用4 530元、合计6 930元;根据以上资料,对辅助生产成本分配处理如下：①供电车间生产费用分配率＝供电生产车间成本费用总额÷供电车间提供电力总量－修理车间耗用电力总量＝8 000＋1 600＋1 400÷44000－4 000＝②修理车间生产费用分配率＝修理车间成本总量总额÷修理车间提供工时总量－供电车间耗用工时总量＝2 400＋4 530÷3 300－500＝③产品A应承担的辅助生产费用＝供电车间生产费用分配率×产品A耗用电力总量＝×10 000＝2 750元④产品B应承担的辅助生产费用＝供电车间生产费用分配率×产品B耗用电力总量＝×20 000＝5 500元⑤一车间的应承担的辅助生产费用＝供电车间生产费用分配率×车间的耗用电力总量＋修理车间生产费用分配率×车间的耗用修理工时总量＝×2 000＋×1 200 ＝550＋2 970＝3 520元⑥二车间的应分配辅助生产费用＝供电车间生产费用分配率×车间的耗用电力总量＋修理车间生产费用分配率×车间的耗用修理工时总量＝×1 000＋×1 000＝275＋2 475＝2 750⑦企业管理部门应分配的生产费用＝供电车间生产费用分配率×企业管理部门耗用电力总量＋修理车间生产费用分配率×企业管理部门耗用修理工时总量＝7 000×＋600×＝3410账务处理如下：借：生产成本--基本生产成本--A产品 2750--基本生产成本--B产品 5500制造费用--一车间 3520--二车间 2750管理费用 3410贷：生产成本--辅助生产成本--供电车间 11 000--辅助生产成本--修理车间 6 9302)一次交互分配法假设：考虑辅助生产车间相互提供产品或劳务;分配标准如下：①在相互提供出和劳务的辅助生产车间之内交互分配生产费用；②将辅助生产分配前的费用,加上分配进来的费用,减去分配出去的费用,再将其分配给基本生产成本及车间、部门等受益单位;根据上例资料,采用一次交互分配法对辅助生产成本分配处理如下：①确定交互分配前交互分配率：A．供电车间生产费用分配率A＝本月供电车间总生产费用÷供电总量＝11000÷44000＝B．修理车间生产费用分配率B＝本月修理车间总生产费用÷修理工时总量＝6930÷3300＝②供电车间和修理车间相互承担对方发生的费用：A．供电车间承担修理费用＝B×耗用修理工时总量＝×500＝1050元B．修理车间承担供电费用＝A×耗用电力总量＝×4000＝1000元③确定分配给基本生产成本车间及部门的费用总量、劳务量和分配率A．应分配的供电费用总量＝原发生供电费用总量＋供电车间发生修理费用量－修理车间供电费用总量：＝11 000＋1 650－1 000＝11050元对应的劳务量＝44 000－4 000＝40 000 B．供电车间生产费用分配率＝应分配的供电费用总量÷对应的供电电力总量＝11 050÷40 000＝C．同理:修理车间生产费用分配率＝6 930＋1 000－1 050÷3 300－500 ＝④根据上一步得出的供电车间、修理车间辅助生产费用分配率,计算各产品、车间及管理部门分别应承担的供电费用金额、修理费用金额;这和直接分配法中的步骤二完全相同,读者可以自行完成其分配过程;根据费用分配结果,作如下的会计处理：首先,作辅助生产车间之间交互分配的处理：借：生产成本--辅助生产成本--修理车间1000贷：生产成本--辅助生产成本--供电车间1000借：生产成本--辅助生产成本--供电车间1050贷：生产成本--辅助生产成本--修理车间1050然后,作结转辅助生产成本的分配处理：借：生产成本--基本生产成本--A--基本生产成本--B制造费用--一车间--二车间管理费用贷：生产成本--辅助生产成本--供电车间11050--辅助生产成本--修理车间 6 880六、制造费用的归集与分配的账务处理1、制造费用的归集制造费用属于间接费用,其最大的特点就是：费用承担对象不明确,因此不能直接分清应由各成本计算对象负担多少,只能先在"制造费用”账户的借方归集,确定了分配标准后,再将制造费用结转到各对象的成本中去;2、制造费用的分配我们更注重的是企业生产多种产品的情况,鉴于企业生产的特点不同,采用的费用分配标准不同;分配制造费用的标准一般是：①生产工时实际或定额；②生产工人人数；③生产工人工资；④机器工作工时；⑤直接材料成本；⑥直接生产成本等;例2某年某月生产甲产品和乙产品,第一车间的制造费用3 600元,第二车间的制造费用4 000元,管理部门发生的制造费用2 400元,甲产品生产工时3 000个,乙产品生产工时3 800个;1）假定甲、乙产品的价值由各自的生产工时确定,而各个车间、部门发生的制造费用均服务于生产甲、乙产品;则：甲产品分配率＝甲产品生产工时÷甲乙产品生产工时合计＝3 000÷3 000＋3 800＝乙产品分配率＝乙产品生产工时÷甲乙产品生产工时合计＝3 800÷3 000＋3 800＝2）根据甲、乙产品分配率,确定第一车间发生的制造费用在甲、乙产品基本生产成本的分配;甲产品承担制造费用＝甲产品分配率×第一车间制造费用＝×3 600＝1 元乙产品承担制造费用＝乙产品分配率×第一车间制造费用＝×3600＝元同理,确定第二车间发生的制造费用在甲、乙产品基本生产成本的分配;3）制造费用分配的账务处理借：生产成本--甲产品--制造费用 1--乙产品--制造费用 2贷：制造费用--车间 3 600借：生产成本--甲产品--制造费用 1--乙产品--制造费用 2贷：制造费用--二车间 4200在实际工作中,分配制造费用的标准,要根据企业生产特点和管理要求慎重选定;七、基本生产成本计算及产品完工验收入库的账务处理1、按对象品种组织成本计算组织形式这种形式主要适用于大量大批单步骤生产的企业,如发电、采掘、熔炼等企业,在大量大批多步骤生产的企业中,如果在成本管理上要求提供分步骤的成本资料,也可采用这种组织形式,如小型水泥、化肥、制砖业等企业;下面介绍其成本计算过程：1)设置成本计算单;成本计算单按产品品种设置,每种产品对应一份产品成本计算单；成本项目纵向细目包括：期初在产品成本、本期生产费用、生产费用合计、月末在产品成本、完工产品单位成本、完工产品总成本；成本项目横向包括：直接材料、直接人工、制造费用等细目；合计时按横向和纵向依次进行;2)整理和分配本期各成本要素的费用、编制各种费用分配表、分配各成本要素的费用;A.编制"原材料费用分配表";该表纵向包括原材料、主要材料、原材料、辅助材料、原材料小计、低值易耗品等细目；该表横向包括基本生产成本再按产品品种细分、辅助生产成本按辅助生产车间细分等细目；合计时按横向和纵向依次进行；将横向合计项记入借方,纵向合计项记入贷方;借：生产成本--基本生产成本--甲产品--直接材料--基本生产成本--乙产品--直接材料--基本生产成本--×产品--直接材料生产成本--辅助生产成本--××车间--辅助生产成本--××车间制造费用--基本车间--辅助生产贷：原材料 --主要材料--辅助材料--低值易耗品B.编制"工资及应付福利费分配表";该表纵向包括：应付工资生产、应付工资分配率、应付工资金额、应付福利费等细目；该表横向基本生产成本按品种细分：辅助生产成本、制造费用、工资福利费、管理费用、应付福利费等细目；合计按横向和和纵向依次进行;将横向合计项依次记入借方,纵向合计项依次记入贷方；借：生产成本--基本生产成本--辅助生产成本制造费用管理费用应付福利费贷：应付工资同时：借：生产成本--基本生产成本--辅助生产成本制造费用管理费用贷：应付福利费C.结转本月发生的各项利息费、折旧费、水电费、差旅费、劳保费等;这些费用不仅发生在厂部、车间,同时服务于产品生产;因此,在作会计处理时,应借记"制造费用"、"管理费用",贷记"现金"、"银行存款"及费用摊销类科目;3)根据第二步骤中各费用分配表和记账凭证,登记总分类账和明细分类账;4)将辅助生产车间发生的制造费用转入辅助生产成本账户,其会计处理为：借：生产成本--辅助生产成本贷：制造费用--供电车间--供水车间5)将辅助生产成本在各产品生产、车间、厂部之间进行分配,并结转辅助生产成本,编制辅助生产成本分配表;该表横向为辅助生产的受益部分；纵向为辅助生产分配标准和对应的分配率及其金额；最后将金额汇总记入贷方,将受益费用发生金额依次记入借方;会计处理如下：借：制造费用--基本车间管理费用其他业务支出贷：生产成本--辅助生产成本6)结转基本生产车间制造费用并在产品品种之间分配,并编制制造费用分配表;该表横向表示产品品种等细目,纵向表示分配标准、分配率和分配余额；将横向细目合计记入贷方"制造费用--基本生产车间",会计处理如下：借：生产成本--基本生产成本贷：制造费用--基本生产车间7)计算产品总成本和单位成本;若产品无期初、期末在产品、本期费用即全部为完工产品成本；反之,则按约当产量法计算;8)编制产品成本汇总表;该表横向是产品品种细目,纵向是直接材料、直接人工、制造费用、总成本等细目；合计时,按横向和纵向依次进行,得出总成本数;会计处理如下：借：产成品贷：生产成本2、按对象投入过程的批别组织成本计算组织形式这种形式主要适用于单件小批生产的企业,如船舶制造、重型机械、精密仪器等企业；企业的产品试剂、大型设备修理等,也可采用该种组织形式;在这一组织形式下,成本计算过程如下：1)设置成本计算单;这与前有种组织形式不同,它是按批号设置,批号以产品品种为基础;2)整理和分配本期各成本费用;3)根据各费用分配表和记账凭证登记总分类明细账,本步骤也类同于按对象品种组织成本来计算;4)结转辅助生产的制造费用,并编制"辅助生产成本分配表"以分配辅助生产成本;本步骤类同于按对象品种组织成本计算形式之第4、5步;5)结转基本生产车间制造费用,编制"制造费用分配表",向基本生产成本分配制造费用;制造费用分配率＝制造费用总额÷制造费用分配标准的总额各生产费用总额＝制造费用分配率×各产品耗用标准额6)计算产品总成本和单位成本;7)编制产品成本汇总表同按品种组织形式的成本汇总表、并作结转完工产品的处理：借：产成品 --甲产品--乙产品贷：生产成本--甲产品--乙产品3、按对象在过程中的步骤组织成本计算形式随着社会分工的发展,企业生产的专业化程度越来越高;制成品要经历许多步骤和工序才生产而成;企业集团化形成的发展,将这些专业线都集中在一个公司内部;因此分步法越来越成为一种成本核算的常用方法;分步法有逐步结转和平行结转两种形式;而逐步结转又分为综合逐步结转和分项逐步结转两种形式;在综合逐步结转形式下,各步骤半成品成本向下步骤结转时,是以一个总额结转的；在分项逐步结转形式下,各步骤半成品向下步骤结转时,是按成本细目结转的;假定A产品经历第一车间、第二车间、第三车间,才最后完成产品A的生产过程;综合逐步结转形式下成本计算步骤如下：1)设置一、二、三车间成本计算单;2)将产品产量汇总表和月初在产品及本期发生费用汇总表的有关资料填入第一车间成本计算单,计算A产品在第一阶段完工半成品的总成本和单位成本以及月末在产品;3)将产品产量汇总表、月初在产品及本期发生费用汇总表及计算步骤2的数据填入第二车间成本计算单,计算A产品半成品的完工半成品总成本和单位成本,单位产品成本计算方法同第一车间;4)第三车间的成本计算同步骤3;5)成本还原;成本还原就是将本步骤产成品所耗用的自制半成品的综合成本逐步分解还原为上步骤各成本项目的成本,以求得产成品原本的项目成本;成本还原一般采用成本项目比重分解法;它是以最后生产步骤开始,将各步骤耗用上一步骤自制半成品的综合成本,按上一步骤的完工半成品的项目成本占全部成本的比重进行分解,还原为项目成本的一种方法;其基本算式为：步骤项目成本比重＝该步骤完工产品项目成本额÷步骤完工产品全部成品额耗用上一步骤的项目成本额＝耗用上一步骤的半成品综合成本×上一步骤项目成本比重在分项结转方式下,将各步骤半成品成本,按照项目成本分项转入步骤的成本计算单的各个项目成本;例3某市钢制品有限责任公司生产的产品,原材料在开始生产时一次性投入,M产品的工时定额为100小时,其中第一步工序的工时定额为20小时,第二步工序的工时定额为60小时,第三步工序的工时定额为20小时;期初在产品数量为零、本期完工产品数量 1 000件,期末在产品数量为400件,其中第一道工序在产品200件,第二道工序在产品40件,第三道工序在产品160件,本期为生产M产品共发生原材料费用560 000元,直接人工费503 200元,制造费用473 600元;完工产品和在产品成本分配按约当产量法计算;计算完工产品成本和在产品成本;第一道工序完工程度＝２０×５０％÷１００×100％＝10％第二道工序完工程度＝２０＋６０×５０％÷１００×100％＝50％第三道工序完工程度＝８０＋２０×５０％÷１００×100％＝90％本期在产品约当产量为＝200×10％＋40×50％＋160×90％＝20＋20＋144＝184件①完工产品负担直接材料费＝560000÷1400 ×1000＝400000元在产品负担的直接材料费为160 000元;②直接人工费用和制造费用均按约当产量法计算;完工产品应负担直接人工费、制造费用＝503200+473600÷1184×1 000＝825000元在产品应负担的直接人工费、制造费用＝503200+473600÷1184×184＝151 800元完工产品总成本＝400 000＋825 000＝1 225 000元在产品总成本＝160 000＋151 800＝311 800元4、按类别组织成本计算形式这种方法适用于产品品种,规格繁多,并且可以按一定标准将产品划分为若干类别的企业;如从事陶瓷、标准件、系列机械配件等的生产企业;企业应首先根据技术、历史资料确定一种在工艺、材质、生产、销售等方面有代表性的产品作为标准产品,确定其成本系数,即标准成本系数quot;1",然后再根据这一标准成本系数计算出其他种类产品的成本系数,有成本项目系数和各产品的综合系数;●单项成本系数计算公式如下：A．某产品直接材料成本系数＝某产品的直接材料消耗定额或成本定额÷标准产品直接材料消耗定额或成本定额B．某产品工资直接人工成本系数＝某产品的直接人工定额÷标准产品直接人工定额C．某产品制造费用成本系数＝某产品的制造费用成本定额÷标准产品的制造费用成本定额●综合系数计算公式：某产品成本系数＝某产品定额成本÷标准产品定额成本。
成本核算管理制度的流程及方法详解
成本核算管理制度的流程及方法详解一、成本核算管理制度的流程1.确定成本核算对象：成本核算对象是指需要核算成本的具体项目或事项，如产品、部门、工序等。
在确定成本核算对象时，需要考虑成本核算的目的和需要了解的信息。
2.确定成本核算方法：成本核算方法是指核算成本的具体方法和步骤。
常用的成本核算方法包括作业成本法、过程成本法和标准成本法等。
在确定成本核算方法时，需要根据成本核算对象的特点和核算的目的选择合适的方法。
4.计算成本金额：根据成本核算方法，将收集到的成本信息进行分类、整理和计算，得出具体的成本金额。
计算成本金额时，需要充分考虑各项成本的特点和计算依据。
5.分摊成本：将计算得出的成本金额按照一定的分摊基础进行分配。
常用的分摊基础包括产量、工时、销售额等。
分摊成本的目的是对不同成本核算对象进行成本的合理分摊，以便更好地了解各项成本的构成和影响因素。
6.形成成本报表：将计算和分摊得出的成本金额填入成本报表中，形成成本报表。
常见的成本报表包括成本汇总表、成本分析表和成本控制表等。
成本报表的作用是对成本进行统一的汇总和分析，为成本管理提供依据。
7.分析和比较成本：通过对成本报表的分析和比较，了解和评估不同成本核算对象的成本构成和差异，并对成本进行优化和控制。
分析和比较成本的目的是辅助企业管理层做出决策，提高企业的经济效益和竞争力。
二、成本核算管理制度的方法1.标准成本法：根据预先确定的标准成本，通过比较实际成本和标准成本的差异，了解成本的偏差和原因，并对成本进行控制和优化。
标准成本法适用于生产环节相对稳定的企业。
2.过程成本法：将整个生产过程看作一个系统，按照不同环节的成本，对产品的成本进行核算。
过程成本法适用于生产过程复杂、产品种类多样的企业。
3.作业成本法：根据作业单独核算成本，将成本分配到不同的作业中，以获得每个作业的成本。
作业成本法适用于生产过程离散、作业数量有限的企业。
4.直接成本法：将直接与产品或服务相关的成本直接分配到产品或服务上，不对间接成本进行分摊。
产品成本核算流程
产品成本核算流程一、成本要素的确定与分配1.原材料成本的确定：根据企业所采购的原材料种类和数量，结合单价计算得出原材料的成本。
2.直接人工成本的确定：根据工人的工时和工资水平计算得出直接人工的成本。
3.制造费用的确定：包括间接人工成本、制造业务费用、管理费用和销售费用等，根据企业实际情况分配相应制造费用。
4.分配成本：根据不同产品的生产量进行成本分配，确定每个产品所占用的成本。
二、成本核算方法选择1.作业成本法：按照不同工作中心或成本池进行成本核算，主要适用于生产环节独立的产品。
2.过程成本法：按照生产过程或部门进行成本核算，主要适用于生产过程复杂、取得的成本大部分是间接成本的产品。
3.标准成本法：将实际成本与预算成本进行对比，计算实际成本偏离预算成本的程度，以评估企业的成本控制状况。
三、成本记录1.成本要素记录：将原材料、直接人工和制造费用等成本要素记录在成本账户中。
2.辅助成本记录：根据企业实际情况，记录在制品、半成品和成品等辅助账户中。
3.间接成本的分配：根据不同的成本分配基础，将间接成本分配到产品或生产过程中。
四、成本核算报表的编制1.成本清单：列出每个产品所包含的直接材料、直接人工和制造费用等细项。
2.成本计算单元表：将每个产品的成本进行详细计算，包括各种直接成本和间接成本。
3.成本分析表：对不同产品的成本进行分析，比较各项成本的变动情况，分析成本控制的效果。
五、成本分析与控制1.成本偏差分析：通过对实际成本与预算成本之间的偏差进行分析，找出成本超支或节约的原因。
2.成本控制措施：根据成本偏差分析结果，采取相应的控制措施，避免成本超支和提高成本效益。
3.成本效益评估：根据成本控制措施的实施效果，对成本控制的效益进行评估，为企业的经营决策提供参考。
通过以上流程的实施，企业可以更准确地了解产品成本的构成和变动情况，有针对性地采取成本控制措施，提高企业的经济效益。
同时，也为企业的经营决策提供了科学的依据。
产品成本核算操作规程
产品成本核算操作规程一、概述产品成本核算是企业日常经营管理中的重要环节，通过准确计算产品的生产、加工、销售等各个环节的成本，对企业的经营决策、产品定价、利润分析等提供有效依据。
本规程旨在规范企业产品成本核算的流程和操作要求，确保成本核算的准确性和可靠性。
二、计算基础1. 成本分类根据成本性质和归属，对各项成本进行分类，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
2. 计算方法根据生产和加工过程的具体情况，确定合适的计算方法，可采用作业成本法、订单成本法等。
3. 成本分摊在确定计算方法的基础上，按照一定的分摊原则将各项成本分配到相应的产品中，包括全面分配和直接分配等。
三、核算流程1. 数据收集收集与产品成本相关的数据，包括原材料采购单、人工工资表、制造费用明细等。
2. 成本分配根据成本分类和计算方法，将收集到的数据按照一定的分配比例进行分配，确保成本能够准确地分配到各个环节。
3. 成本计算根据分配后的成本数据，进行计算并汇总，得出各个产品的成本总额。
4. 成本分析对计算得出的成本数据进行分析，比较不同产品的成本差异，找出造成这些差异的原因，并提出相应的改进措施。
5. 成本报告根据成本分析得出的结论，编制成本报告，向企业管理层进行汇报，为决策提供依据。
四、操作要求1. 数据准确性数据收集环节要求严格按照实际情况记录和汇总，确保数据的准确性和完整性。
2. 分配比例确定分配比例的确定应根据实际情况进行分析和评估，考虑各项成本在不同环节的真实影响程度。
3. 及时性和周期性成本核算应定期进行，确保成本数据的及时更新和准确反映企业的经营状况。
4. 权责分明各个环节的责任人应明确分工，确保成本核算的每一步都有专人负责，并进行相应的审查和监督。
5. 审核和审批成本核算的结果应由上级负责人进行审核和审批，确保核算结果的可信度和合理性。
五、附则1. 本规程的修订和解释权归企业管理层所有，执行过程中的问题和争议由管理层最终解决。
产品成本核算操作规程
产品成本核算操作规程一、引言本操作规程旨在确保企业合理、准确地核算产品成本，以提高企业管理水平、决策效果和经营效率。
本规程适用于所有涉及产品成本核算的部门和人员。
二、术语定义•产品成本：生产单位产品所发生的全部费用的总和，包括直接材料、直接人工和制造费用等。
•直接材料：产品制造中直接用于产品生产的原材料成本。
•直接人工：产品制造中直接与产品生产直接相关的劳动力成本。
•制造费用：产品制造中不属于直接材料和直接人工的其他生产成本。
•间接费用：不直接能归属于某一产品的费用，需要通过分摊方式来计入产品成本。
•生产成本：指直接材料、直接人工和制造费用之和，也可称为制造成本。
三、产品成本核算流程3.1 生产订单开立阶段1.生产部门接到销售订单后，向成本核算部门提供相应信息。
2.成本核算部门根据提供的信息核算出生产订单的预估成本。
3.生产订单的预估成本应包括直接材料、直接人工和制造费用等内容。
3.2 生产执行阶段1.生产部门按照生产订单所规定的材料、人工和费用进行生产。
2.生产过程中发生的各项费用应及时记录，确定其归属。
3.生产过程中可能出现的损耗、废品等应进行合理计算，不得忽略。
3.3 生产完成阶段1.生产订单完成后，成本核算部门应根据记录的实际数据核算出最终的产品成本。
2.最终的产品成本应作为参考数据用于企业的决策和分析。
四、成本核算方法4.1 直接成本法直接成本法是将产品成本分为直接材料和直接人工两部分，适用于生产和销售环节简单的产品。
4.2 作业成本法作业成本法是将生产过程分成若干个作业，每个作业有独立的成本，并对每个作业进行成本核算，适用于生产过程比较复杂的产品。
4.3 过程成本法过程成本法是将整个生产过程分成若干个连续的过程，每个过程有独立的成本，适用于连续生产的情况。
五、成本核算记录1.所有涉及到产品成本的数据应当及时、准确地记录，并建立明确的档案。
2.每次成本核算的数据应当经过审核和确认，确保数据的真实性和可靠性。
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5.2.1新开发产品或按客户指定要求生产报价
营业部业务员接到客户的询价要求时，业务员应详细的了解客户对单价/产品/报价时间
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等方面要求，将了解到的客户信息进行记录，然后传递报业务跟单，业务跟单认真确认询价信息，填写《产品估价单》（此单相关信息需采购/工程/PMC提供）给部门负责人审批后再给财务会计进行成本分析和估价，《产品估价单》评审完成后，业务跟单员填写《报价单》，将《产品估价单》附在《报价单》后面，以便作为总经理及董事长审核及批准的依据，最后将批准的《报价单》传至客户并妥善保存.
5.1.2所有产品价格以业务跟单打出的报价单为准，以便作为跟单及财务汇总对账单的依据，任何人不得私自打印报价单或产品估价单传真或Email给客户。
5.1.3 通常情况下，业务跟单需在当天或客户规定时效内完成报价或估价，特殊情况（如时效内不能完成）应与客户沟通处理。
5.1.4业务部报价一般情况需根据当天材料行情进行报价。
5.1.3.1 采购及业务部应经常了解材料价格行情，价格大幅波动时及时向公司总经理反馈。
5.1.3.2当原材料价格上涨%时，下跌%时，按照5.2.1条款要求执行。
5.2.4低于保底价和保体价格时的报价审批
5.2.4.1当产品报价已经低于保底价格时，报价单需经总经理批准。
5.2.4.2当产品报价已经低于保本价格时，需经总经理审核，董事长批准。
华达公司盖公章处：
表单编号：HD-R-021
2.0适用范围
本程序适用于我公司对客户询价时的报价。
3.0职责
3.1营业部：负责收集客户信息和对产品的要求、价格确认、客户开发评估及将核准的报价单传至客户。
3.2采购部：负责对外购原材料的询价。
3.3工程部：负责制作产品生产工艺流程及工时分析。
3.4财务部：负责产品生产成本进行分析、对账及核算。
3.5总经理：负责对单价超出保底价格/保本价格及报价达100万人民币的报价单审核，对报价在50-100万人民币和对超出保底价的报价单核准。
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5.3单价汇总分析
业务跟单员每月将单价利润率进行汇总，反馈至部门负责人，并向总经理分析报告，以便总经理依据分析资料进行策略的调整。
5.4报价资料归档
5.4.1业务跟单员应将所有产品《报价单》及其相关联资料归档。
5.4.2经批准后的《报价单》需复印分发给财务，作为对帐、核算成本的依据。
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报价单
公司先生报价单编号：
1.报价日期：年月日
2.报价有效日期：年月日以前
3.报价项目：
产品项目
规格说明
数量
单价
金额
交货日期
含税
不含税
合计：
备注：
一、付款条件：
二、附件：□样品米，□图片张，□书面说明页。
客户签名处华达签名处
采购：报价人：
公司负责人：部门经理：
客户盖公章处：总经理：
董事长：
5.2.2若客户在三个工作日内还未回签《报价单》时，业务跟单员应主动与客户沟通，了解具体情况。
5.2.3客户确认对单价有异议时，业务跟单员应及时将信息反馈部门负责人，必要时可重新修订《报价单》或进行成本分析再报价。
5.2.4 当客户回签《报价单》后，业务跟单员应将报价单信息记录并向部门负责人反馈，最后向PMC下达订单通知。
3.6董事长：负责对材料价格波动大时的报价和超出保本价及金额达100万人民币订单报价批准。
3.7相关部门：负责协助对产品的生产成本进行分析。
4.0定义
成本分析：指企业在生产经营活动中，对构成产品成本的材料、人工、制造等诸因素进行量化分析。
5.0运作程序
5.1报价基本原则
5.1.1原则上报价利润率不可低于公司标准，议价报价时营业部应遵守各自权限。
直
接
材
料
制
造
品 名
规 格
数 量
单 价
金 额
包
装
合 计
直
接
人
工
包 装
成本汇总
直 接 材 料
其 他
直 接 人 工
小 计
制 造 费 用
销 售 费 用
小 计
成 本 总 计
拟
售
价
格
财务批示
包 装 方 法
每 日 生
产数量
生产数量
/轴
财务最
终估价
/元
毛 重
KGS.
表单编号：HD-R-020
制表：业务经理：总经理：
5.2.4.3保本价与保底价格由财务部门负责计算提供。
5.2.5金额较大的订单报价审批
5.2.5.1当订单报价金额达100万人民币或以上时，需经总经理审核，董事长批准。
5.2.5.2 当订单报价金额达50-100万人民币时，需经总经理批准.
5.2报价单回签跟踪
5.2.1当《报价单》已传真或Email客户时，需及时以电话形式告知客户.
2.细线表示按客户指定要求需增加成本、价格大幅波动、低于保本价、材料单价大幅波动、金额在100万人民币以上时的报价作业流程。
3.黑粗虚线表示低于保底价、金额在50-100万人民币时的报价作业流程.
4. 粗线框加阴影为共同执行项目。
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产 品 估 价 单
客户名称日期：
产品名称编号保本价：
产品规格保底价：
6.0 参考文件
6.1《成品报价书》
6.2《BOM表》
6.3《产品工艺流程》
6.4《产品价格政策》
7.0引用表单
7.1《报价单》
7.2《产品估价单》
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编 号
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文件名称
产品报价控制程序
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生效日期
产品报价作业流程图
客户
营销部
采购部
工程部
PMC
财务部
总经理
董事长
说明：
1.粗黑实线表示按《产品报价书》（量产品）的报价作业流程。
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4
5
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版次
核准
审查
制订
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文件名称
产品报价控制程序
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修订内容摘要
制修单位
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修订章节内容
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1.0目的
为规范公司报价操作流程，确保报价准确，提升客户确认率，争取更多、更好的订单，确保准确的价格作为财务对账与核算。
5.2.2量产产品正常报价
业务员接到客户询价时，应详细了解并记录客户相关信息，填写《客户询价通知单》给业务跟单员，业务跟单员认真确认信息，量产品直接按照现有《产品估价书》的单价要求填写《报价单》，报价不可低于《产品估价书》的单价，具体单价浮度依据营业部《产品价格政策》要求执行.
5.2.3采购材料价格浮动较大时报价