长距振动输送机
带式输送机传动系统的设计
带式输送机传动系统的设计概述带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、粮食加工等行业。
带式输送机的传动系统是保证其正常运行的关键部分，设计合理的传动系统可以提高设备的传输效率和可靠性。
本文将围绕带式输送机传动系统的设计展开讲解，包括传动方式的选择、传动元件的参数计算以及选型等方面。
传动方式选择目前常见的带式输送机传动方式有两种：电动辊筒传动和电动滚筒传动。
电动辊筒传动电动辊筒传动是一种较为简单的传动方式，其结构由电动机、减速机和辊筒组成。
电动机通过减速机将转速降低，然后通过辊筒与输送带接触，从而传递动力。
电动辊筒传动的优点是结构简单、维护方便，适合于短距离、小负载的输送机。
然而，对于长距离、大负载的输送机，电动辊筒传动的动力传递效率较低，且易于产生滑跑现象。
电动滚筒传动电动滚筒传动是一种较为复杂的传动方式，其结构由电动机、减速机和滚筒组成。
电动机通过减速机将转速降低，然后通过滚筒与输送带接触，从而传递动力。
相较于电动辊筒传动，电动滚筒传动的动力传递效率更高，且能够承受较大的负载。
然而，其结构较为复杂，维护和调试难度较高。
在选择传动方式时，需要根据具体的输送机工作条件和要求来决定。
对于长距离、大负载的输送机，建议选择电动滚筒传动；而对于短距离、小负载的输送机，则可以选择电动辊筒传动。
传动元件参数计算在传动系统的设计中，需要进行各个传动元件的参数计算，以确保其能够满足工作条件和要求。
电动机的选择电动机的选择应考虑输送机的工作负载和运行速度。
通常，在确定输送机的工作负载和传动比后，可以根据相关的电动机性能参数来选择适合的电动机。
常见的电动机类型有交流电动机和直流电动机，根据具体的应用情况来选择。
减速机的选择减速机的选择应考虑输送机的传动比和输出转速。
通常，在确定输送机的传动比和工作条件后，可以根据相关的减速机性能参数来选择适合的减速机。
常见的减速机类型有齿轮减速机和行星减速机，根据具体的应用情况来选择。
带式输送机设计基本知识
带式输送机设计基本知识简介一、带式输送机的基本原理二、带式输送机的部件选用输送带驱动装置滚筒托辊拉紧装置清扫器卸料装置导料槽机架头部漏斗可逆配仓带式输送机三、驱动装置与胶带机中心距离计算四、联轴器的选用计算五、传动滚筒轴功率计算部分六、输送带张力计算部分七、电气保护装置部分八、带式输送机的系统设计九、特种带式输送机的介绍一、带式输送机的基本原理：带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。
其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。
工作时驱动装置驱动传动滚筒。
通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。
带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛输送能力范围宽输送线路的适应性强灵活的装卸料可靠性强安全性高费用低带式输送机的种类a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机二、带式输送机的部件选型输送带部分a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。
1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速3、输送机布置线路4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面5、滚筒的直径6、拉紧装置（拉紧装置的位置、形式及拉紧行程）7、托辊托辊的形式，托辊直径、槽角，托辊间距8、给料装置形式溜槽的个数，块料到输送带的自由落下高度，导料槽长度，缓冲托辊或缓冲托辊架有无冲击，加料与带间的夹角9、在寒冷气候下使用时，预计最低工作温度10、采用的输送带接头形式与清扫方式。
长距离大运量带式输送机关键技术及国内发展现状_王鹰
官地矿
煤
90ห้องสมุดไป่ตู้0
1 200
5 600
3.5
3 ×630
CST
2003
上榆泉矿 煤 2 000 1 400 2 800
4
2 ×560
CST
平塑煤矿 煤 2 500 1 400 2 200
4
2 ×450
CST
上海青浦
表 2 所列的圆管带式输送机中 , 上海梅山钢铁 厂使用的圆管带式输送机 的输送距离最长 , L =2 230 m ;秦皇岛港矿石码头使用的圆管带式输送机 的输送量最大 , Q =4 500 t/ h ;而贵州瓮福肥厂使 用的圆管带式输送机是目前国内线路布置最复杂的 输送机 , 沿线共跨过 4 个山头和 1 条河 , 绕过 2 座 山 , 穿过 2 个建筑群 , 水平面转弯 3 个 , 垂直面转 弯 6 个 , 空间转弯 3 个 。
由于带式输 送机使用的特殊 性 , 大多 采用高 压 、 大容量鼠笼电机 , 同时要解决电气的一系列相 关问题 , 从而使其线路复杂 , 在这种情况下 , 采用 高压变频器投资大 , 价格高 , 可靠性差 , 而且需要 采用特殊电机 ;同时变频调速会产生强大的信号干 扰 , 影响其他电气控制设备的正常工作 。 这些都限 制了变频调速在某些场合中的应用 。
管径 :400 mm 额定输送量 :Q=3 500 t/ h 带速 :v =4.7 m/ s 角度 :0 ～ 11° 输送物料 :铁矿石 水平机长 :2117 m
管径 :300 mm 额定输送量 :Q=1 000 t/ h 带速 :v =3.15 m/ s 角度 :0 ～ 6° 输送物料 :铁矿石 水平机长 :2 230 m
专题综述 长距离大运量带式输送机 关键技术及国内发展现状
带式输送机传动装置减速器设计
带式输送机传动装置减速器设计一、引言带式输送机是现代工业生产中常用的一种物料输送设备，它具有传送距离长、输送能力大、传送速度快、结构简单、维护方便等特点，广泛应用于各种行业中。
而带式输送机的传动装置中的减速器作为带式输送机传动装置的核心组成部分，对带式输送机的正常运行和使用寿命起着至关重要的作用。
本文旨在进行带式输送机传动装置减速器设计的探讨和研究，以期为相关行业提供一定的参考和指导。
二、带式输送机减速器的工作原理带式输送机减速器将电动机的高速旋转转矩通过内部的减速机构减速后传递给输送机轴，从而实现输送机的带动工作。
其工作原理主要包括两个方面：传动机构的结构设计和动力传递原理。
1.传动机构的结构设计传动机构主要由电机、联轴器、减速器、输送机轴和输送机带等组成。
电机通过联轴器与减速器相连，减速器再通过输送机轴将旋转力矩传输给输送机以驱动输送机的带动。
传动机构的结构设计要考虑各部件的协调配合和运转平稳性，以确保输送机的正常工作。
2.动力传递原理动力传递原理是指电机产生的动力经过减速器传递给输送机轴的过程。
减速器内部的齿轮、链条等传动装置能够将高速旋转的动力通过减速作用转化为带式输送机所需的低速高扭矩输出，从而满足输送机的工作要求。
三、带式输送机减速器设计的基本要求带式输送机减速器设计的基本要求主要包括以下几个方面：传动比计算、安全可靠、传动平稳、噪音低、维护方便等。
1.传动比计算传动比是指减速器输入轴与输出轴的转速比，一般通过齿轮、链条等传动装置来实现。
在设计带式输送机减速器时，需要根据输送机的工作要求和输送物料的性质来合理确定传动比，以保证输送机的带动效果。
2.安全可靠带式输送机作为工业生产中的重要设备，其安全性和可靠性至关重要。
减速器的设计要考虑到承载能力、稳定性和传动效率，避免由于传动装置的故障导致输送机的停工和事故发生。
3.传动平稳带式输送机在工作过程中需要保持稳定的传动效果，减速器的设计要求具有良好的传动平稳性和扭矩输出平稳性，以确保输送机在运行过程中能够保持稳定的输送效果。
各种形式的螺旋输送机优缺点对比电磁振动给料机
不同形式的设计制造方式，这里我们就其优缺点
进行比较，方便用户选用时进行对比参考。
由于用户的实际生产需要的原因，螺旋输送 机被设计成管式螺旋给料机、槽式的螺旋输送机 以及垂直螺旋输送机系列。具体选用什么类型的 输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物 料的特性、要求的产量等要素。
市了，但并没有问过我一句旅游，聊着近段时间发生的事情，心里很不好受
市了，但并没有问过我一句旅游，聊着近段时间发生的事情，心里很不好受
安装，比较麻烦。
1cn0f4c7b 电磁振动给料机
(1)管式的螺旋给料机是将输送机的机体做 成管状，这样螺旋输送机的输送距离、输送量就 被限制了。适用于小输送量、短距离的物料输送。 (2)槽式螺旋输送机 LS 系列可以根据用户需 要的输送距离进行设计，并且输送量要比管式螺
旋给料机要大的多，输送距离也比螺旋给料机要 大，但是 LS 系列的螺旋输送机缺点是输送角度一 般不会太大，多为水平放置，或者小于 15°的倾 斜角度安装，不适宜于大角度物料输送。
动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电 50%。
市了，但并没有问过我一句旅游，聊着近段时间发生的事情，心里很不好受
建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输 送能力的最小值,以实际输送量乘以 1.2 以后，也 不宜高于表中输送能力的最大值。 (3)密封和安全。全密封的机壳使粉尘无缝可
钻，操作安全，运行可靠。
(3)螺旋给料机可以达到小于 90 度的物料输
市了，但并没有问过我一句旅游，聊着近段时间发生的事情，心里很不好受
送。 (4)垂直螺旋输送机被用于物料的垂直输送， 但是进料口与螺旋给料机有所不同。垂直螺旋输 送机多被用于物料垂直输送，但是和管式螺旋给 料机相比，垂直螺旋输送机多是被固定使用，而
输送设备有哪些
输送设备有哪些
输送设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，主要用于将物料从一个
地方转移到另一个地方。
通过输送设备，可以实现物料的快速、稳定、高效的输送，极大地提高了生产效率。
下面我们将介绍一些常见的输送设备：
1. 皮带输送机
皮带输送机是一种常用的输送设备，使用橡胶或塑料皮带作为牵引件，将物料
从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机适用于长距离、高负荷、高速度的输送，广泛用于矿山、港口、电厂等工业领域。
2. 螺旋输送机
螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线输送的设备，主要用于粉状或颗粒状物
料的输送。
螺旋输送机结构简单，输送距离可以调节，适用于水泥、化肥等领域。
3. 斗式提升机
斗式提升机是一种利用斗杯将物料从低到高输送的设备，主要用于垂直方向的
物料输送。
斗式提升机适用于粉状、颗粒状、块状的物料输送，广泛应用于粮食加工、化工等领域。
4. 振动输送机
振动输送机是一种通过振动将物料传输的设备，主要用于粘性、湿性的物料输送。
振动输送机适用于食品、化工、医药等领域，能够有效防止物料堆积、附着。
5. 刮板输送机
刮板输送机是一种利用刮板将物料从一个地方刮到另一个地方的设备，适用于
轻质、散装、易变形的物料输送。
刮板输送机适用于化工、食品、建材等领域。
通过以上介绍，我们可以看到输送设备在工业生产中的重要性以及不同类型设
备的应用范围。
随着技术的发展和创新，输送设备将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。
带式输送机技术参数
带式输送机技术参数1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。
机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。
2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。
3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。
输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。
4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。
5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。
水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。
6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。
一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。
7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。
根据实际需求选择合适的电动机功率。
8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。
常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。
9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。
10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。
11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。
为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。
12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。
以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。
在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。
带式输送机输送带跑偏的4个规律及17个影响因素,你真的都知道吗？
带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故。
本文分享带式输送机跑偏的规律以及影响跑偏的5类（17个）因素。
输送带跑偏规律（1）跑松不跑紧：胶带输送机运行过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧移动。
（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一侧跑偏阁。
（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(指胶带的运行方向)，则胶带向后的一端移动。
（4）跑大不跑小：滚筒外表面加t误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一致，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
影响输送带跑偏的因素主要分为以下5类：1制造所引起的跑偏（１）滚筒加工两端直径不等形成一端直径大一端直径小，从而引起输送带跑偏。
（２）托辊的中间支架及边支架安装托辊轴的槽口不在同一直线上。
2安装引起的跑偏（１）头、尾滚筒轴线与输送机纵向中心线不垂直，引起输送带两侧张力不同。
（２）托辊支架与输送机纵向中心线不垂直。
（３）槽形托辊组两侧倾斜辊子之槽角不等。
（４）托辊支架安装倾斜（基本不平及安装的质量造成），使输送机整机托辊支架不在同一水平面上，造成输送带上的物料不对中，从而引起输送带跑偏。
3使用及维护引起的跑偏（１）对带式输送机加料时，在输送带横断上物料不对中，偏向一侧，使输送带两侧受力不均而引起输送带跑偏。
矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
（２）当输送黏性及不易清扫的物料时，改向滚筒及下分支托辊粘附物料而引起输送带跑偏。
（３）拉紧装置受力不均，使拉紧滚筒偏斜（特别对螺旋拉紧），引起输送两侧张力不等而跑偏。
（４）中间卸料使用犁式卸料器时，当双向犁式卸料器两侧角度不等或者两侧卸料挡板长度不等，均会引起输送带跑偏；采用单向犁式卸料器更容易使输送带跑偏。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册一、概述螺旋输送机是一种广泛应用于固体和粉体物料输送的设备，具有结构简单、操作方便、输送量大、能耗低等优点。
本手册旨在提供螺旋输送机设计的相关信息，包括结构设计、物料特性、驱动与传动系统、螺旋叶片设计、输送管道设计、物料输送性能、操作与维护、选型与规格书以及特殊应用案例等方面。
二、结构设计1. 螺旋输送机的结构主要由壳体、螺旋叶片、驱动装置和支撑装置组成。
根据物料特性和工艺要求，可以选择单轴或双轴螺旋输送机。
2. 壳体应设计成能够承受物料输送过程中的压力和振动，通常采用钢板或不锈钢板焊接而成。
3. 螺旋叶片是螺旋输送机的主要部件，其设计应考虑物料的输送性能和工艺要求。
叶片通常采用优质碳钢或不锈钢制成，表面经过耐磨处理。
4. 驱动装置应选择合适的电机和减速器，以满足螺旋输送机的转速和扭矩要求。
5. 支撑装置应能够承受螺旋输送机的重量和操作过程中的载荷，通常采用滚动轴承或滑动轴承支撑。
三、物料特性1. 螺旋输送机的设计应考虑物料的物理性质，如密度、粒度、湿度、硬度等。
2. 对于具有粘性的物料，设计时应考虑增加搅拌装置或加热装置，以改善物料的流动性。
3. 对于易碎或脆性的物料，设计时应考虑降低转速或增加缓冲装置，以避免物料损坏。
四、驱动与传动系统1. 驱动装置应选择合适的电机和减速器，以满足螺旋输送机的转速和扭矩要求。
2. 传动系统应设计成能够实现平稳传动和可靠运行，同时应考虑维护和检修的方便性。
3. 对于长距离输送的螺旋输送机，应考虑采用分驱动方式，以避免过大的扭矩传递导致设备损坏。
五、螺旋叶片设计1. 螺旋叶片的设计应考虑物料的输送性能和工艺要求，如物料粒度、输送量、输送距离等。
2. 叶片的形状和尺寸应根据物料特性和工艺要求进行选择，以提高物料的输送效率和减少磨损。
3. 对于磨损严重的叶片，应及时更换或修复，以保证设备的正常运行。
六、输送管道设计1. 输送管道的设计应考虑物料的特性、输送距离和工艺要求等因素，选择合适的管径和材质。
输送机的分类及特点
输送机的分类及特点输送机是一种用于物料输送的装置，广泛应用于仓储、包装、制造业等领域。
根据输送的物料不同以及应用的要求，输送机可以分为多种类型，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
一、带式输送机带式输送机是应用最广泛的输送机之一，其特点如下：1.输送带结构简单，容易制造和维修。
2.输送带能够满足不同角度、距离的物料输送需求。
3.输送带可以运输大量的物料，适用于长距离输送。
4.输送带的速度可调，适用于不同工艺要求。
二、链式输送机链式输送机主要由链条、驱动装置、滚轮等组成，特点如下：1.链条结构牢固，可承受重物的输送。
2.链条输送可在水平、倾斜、垂直等多个方向进行。
3.链条输送适用于高温、腐蚀等恶劣环境。
4.链式输送机运行稳定、噪音小，适用于较长的输送距离。
三、螺旋输送机螺旋输送机主要由螺旋体、轴承及防料回溜装置等组成，特点如下：1.螺旋输送机适用于颗粒、粉末等散状物料的输送。
2.适用于水平或倾斜输送。
3.输送过程中不易产生堆积，可以连续工作。
4.螺旋输送机结构简单，安装维修方便。
四、桶式输送机桶式输送机主要由桶、链条、滚筒等组成，特点如下：1.桶式输送机适用于颗粒状、块状物料的输送。
2.适用于垂直和倾斜的输送。
3.桶式输送机能够连续输送物料，效率较高。
4.输送物料过程中产生较大的冲击力，适用于坚硬物料的输送。
五、振动输送机振动输送机主要由振动器、输送槽等组成，特点如下：1.振动输送机可以实现物料的连续给料和输送。
2.适用于颗粒状、粉末状物料的输送。
3.输送过程中物料可以进行筛分、干燥等处理。
4.振动输送机结构简单，占用空间小，运行平稳。
总结起来，不同类型的输送机具有各自独特的特点和适用范围。
在选择输送机时需要综合考虑输送距离、物料特性、工艺要求等因素，以确保输送机的运行效率和安全性。
弹性连杆式振动输送机输送能力的计算
考 虑 物 料输 送 过程 波 动 的不 均 匀 性 ， 取 物 料料
层 厚度 ｈ ＝ １ ２ ０ ｍｍ ． ３ 机 理特 性描 述
连杆 振 动 输送 机 的 驱 动 系 统 由 电动 机 、皮 带
轮、 三角 带 传 动 ， 带 动偏 心 轴转 动 ， 利 用 驱动 弹 性 连
从 动皮带 轮 直径 即可 改变 振 动频 次 。 ｅ ） 偏心 轴 线速 度 ： ＝１ Ｔ×ｎ １ ×Ｒ ／ ３ ０ｍ ／ ｓ
细颗粒状物料宜 ＜４ ０ ｍ ｍ， 小块状物料 ＜１ ０ ０ ｍｍ，
式中： 偏 心轴 转速 ｍ＝５ １ ８ ． １ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， Ｒ —偏 心 轴偏 心距 ０ ． ０ ０ ６ ｍ（ ６ ＝６ ｍ ｍ） ． 计算 得 ： Ｉ ， ＝０ ． ３ ２ ５ ｍ ／ ｓ
ｆ ） 料层 厚度 ｈ取值 细块 状物 料 ｈ ＝ １ ２ ０ ｍ ｍ． ｇ ） 物 料 比重 （ 密度 ） ＝ １ ． ３ ｔ ／ ｍ ， ． （ 铸造 旧砂 ）
输 送 物料 料层 厚 度一 般 推荐 ：
符合振动频次 （ １ ／ ｍ ｉ ｎ ）： ４ ０ ０ ～ ６ ０ ０的要 求 ， 改 变
２ ０ １ ５ 年第 ２ 期
动。
其垂直分速度 ：
Ｖ ２ ＝ ×ｓ ｉ ｎ １ ５ 。＝ ０ ． ３ ２ ５× ０ ． ２ ５ ８ ＝ ０ ． ０ ８ ４ ｍ／ ｓ ，可 以
ｂ ） 激振 角 与主振 弹 簧夹 角 的区别 ： 惯 性振 动输 送 机激 振 角 ＞２ ５ 。（ 常用 ３ ０ 。３ ５ ｏ） ； 连杆 振 动输送 机 主振 弹簧 夹角 ＜２ ０ 。（ 常用 ９ ｏ １ ２ 。１ ５ ｏ） ． ｃ ）物料 平 均 速 度 ： 惯 性 振 动输 送 机 取 值 参 考 范围 Ｖ ｓ ＝ ０ ． １ ０ ～ ０ ． ４ ０（ ｍ ／ ｓ ） ； 弹性 连杆振 动 输送 机 取 值 参考 范 围 Ｖ ｓ ＝ Ｏ ． １ ５ — ０ ． ５ ０ （ ｍ ／ ｓ ） ． ｄ ） 振 动 频率 的 区别 ：惯 性振 动 频 率 要 求 高一 点； 偏 心 振 动频 次要 求 低一 点 。结构 形式 均 可 以采
第四节 特种带式输送机 一、钢丝绳牵引带式输送机
由于圆管式胶带输送机物料形成封闭运输，因而减少了 环境污染，占地面积也小了，并能任意转弯和增大物料 运输角度。因此，它有着突出的优点，我国已生产这种 产品，国外目前已有二十多个国家使用，是很有发展前 途的一种新型运输设备。
四、大倾角带式输送机
大倾角输送机能在超临界角度的情况下运送物料。 通常用下面几种措施使物料不下滑也不向外撒料：
五、气垫带式输送机
气垫带式输送机是山世纪70年代年代首先在荷兰研 制成功的一种新型连续输送设备。目前，美国、英 国、日本、俄罗斯等国都在研制生产这种输送设备， 并广泛应用于煤炭、化工、粮食等部门输送各种散 状物料。
（一）气垫带式输送机的特点
气垫带式输送机是将通用带式输送机的支承托辊去掉，改用设 有气室的盘槽。由盘槽上的气孔喷出的气流在盘槽和输送带之 间形成气膜，变通用带式输送机的接触支承为形成气膜状态下 的非接触支承，从而显著地减少了摩擦损耗，理论和实践证明： 气垫带式输送机有效地克服了上述通用带式输送机的缺点，具 有下述特性：
中间多驱动带式输送机
三、圆管式胶带输送机
圆管式胶带输送机是用托辊逐渐把胶带逼成管形， 其他部分如滚筒、张紧装置、驱动装置和普通胶带输 送机的结构相同。其结构原理如图
从尾部滚筒到皮带卷成管 形这段距离称为过渡段， 加料口一般设在过渡段之 间，在过渡段后胶带变成 圆管形。在输送段皮带同 物料一起稳定运行。当达 到卸料区段后，胶带同物 料一起又从圆管形变成槽 形，而到头部滚筒胶带变 为平形。在空段（或称回 程段）也是如此。有的圆 管式运输机上部是圆管形， Nhomakorabea部是平形。
（一）增加物料对输送带表面的摩擦力
我国从1960年就开始研制花纹输送带，这种花纹输送带曾在煤炭、 冶金、化工和粮食等部门使用。
皮带输送机技术特点
皮带输送机技术特点一、传输能力强：皮带输送机可以在水平、倾斜和垂直方向上输送各种物料，其传输能力强大。
它可以满足各种不同物料输送的要求，包括固体物料、颗粒材料、散状物料等。
二、输送距离长：皮带输送机可以实现较长的输送距离。
无论是在水平方向、倾斜方向还是在垂直方向上，它都可以进行长距离的输送。
这个特点使得皮带输送机成为大型矿物料输送和煤炭运输的首选设备。
三、输送速度可调：皮带输送机的输送速度可以根据需要进行调节。
可以根据物料的性质和输送距离来调整输送速度，以达到最佳的输送效果。
同时，皮带输送机的输送速度可以通过变频器控制，实现连续调节。
四、可返输送：皮带输送机可以实现双向输送，即可实现正向输送，也可以实现反向输送。
这使得在特殊工艺要求或需要将物料返回原来位置的情况下能够灵活应对。
五、运行稳定可靠：皮带输送机采用整体式结构，具有高强度和刚性，使得其运行过程中的振动小、噪音低，运行稳定可靠。
同时，皮带输送机的传动系统采用润滑液或油脂润滑，减少了传动部件的磨损和维护成本。
六、输送效率高：皮带输送机具有高效的输送效果。
它能够根据物料的量和输送距离进行自动化输送，减少人工操作，并能够连续运行，提高生产效率。
七、结构简单、维护方便：皮带输送机的结构相对简单，组成部件较少，安装和维护相对方便。
同时，皮带输送机的皮带可水平拆装，方便进行日常维护和更换。
八、适应性强：皮带输送机适用于各种恶劣的工作环境。
无论是高温、低温、潮湿还是腐蚀性环境，皮带输送机都能正常运行。
此外，皮带输送机的输送能力和速度也可以根据实际需要进行调整。
九、功耗低：皮带输送机的功耗相对较低。
由于其传动和输送方式的特殊性，相对于其他搬运设备在输送过程中的能耗要低一些，从而减少了能源消耗和运营成本。
总之，皮带输送机具有传输能力强、输送距离长、输送速度可调、可返输送等特点。
它在各个行业中广泛应用，成为物料输送的重要设备。
同时，皮带输送机具有运行稳定可靠、结构简单、维护方便、适应性强和功耗低等优势，满足了各种不同物料输送的要求，并为生产和运输提供了有效的解决方案。
重型板式给料机的主要组成部分
重型板式给料机的主要组成部分重型板式给料机是一种广泛使用的物料输送设备，主要用于在生产线中输送各种块状、颗粒状和粉状的物料。
它采用板式链作为运输介质，能够承载大量物料，并具有输送距离长、输送角度大、耐磨损等优点。
在本文中，我们将介绍重型板式给料机的主要组成部分及其功能。
1. 告诉机告诉机是重型板式给料机的主控部分，主要负责控制给料机的运行。
告诉机通常由电机、减速器、联轴器、链轮、链条、链板、导向滚轮等部分组成。
电机驱动减速器和联轴器旋转，进而带动链轮和链条旋转。
链条上的链板将物料从进料口输送至出料口。
导向滚轮则用于控制链条的方向，从而确保物料的稳定输送。
2. 进料装置进料装置是重型板式给料机的载荷部分，主要将物料输送至告诉机的链条上。
进料装置通常由斗式进料器和导流板组成。
在斗式进料器中，物料被存储在斗中并通过重力掉落至导流板上。
导流板则用于引导物料进入链条，避免物料堆积塞住进料口。
3. 链板输送机链板输送机是述给料机的核心部分，主要由链板、链轮和链条等部分组成。
链条作为输送介质，承载着物料从进料口输送至出料口。
链条上的链板则用于撑起物料，避免物料在输送过程中散乱或流失。
除此之外，链板输送机还具有比较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够适应各种恶劣的生产环境。
4. 出料装置出料装置是重型板式给料机的排放部分，主要将物料从链条上排放至指定地点。
出料装置通常由出料口、振动器和振动台等部分组成。
物料通过振动器和振动台产生震动，从而帮助物料排出。
5. 联结件重型板式给料机的联结件是连接各个组成部分的关键部件。
它的好坏直接影响整个给料机的运行效果。
联结件通常包括链轮轴、联轴器、链条轴等部分。
这些部件不仅要具有良好的承载能力，还要有较高的抗疲劳性和抗振性，以确保给料机的长期可靠运行。
以上就是重型板式给料机的主要组成部分及其功能，这些组成部分相互协作，构成了一台完整的给料机。
我们希望通过本文的介绍，能够加深大家对重型板式给料机的理解。
矿山配套设备
矿山配套设备
矿山、输送设备的产品成套，主要产品有：给料设备，输送设备，振动筛分设备，破碎设备。
输送设备：
斗式提升机，TD、D型斗式提升机，TH、HL型斗式提升机，埋刮板输送机，LS、GX型螺旋输送机，DZS电机振动水平输送机，QD—80轻型带式输送机，胶带输送机，DY型移动带式输送机，DDQ 型固定气垫带式输送机，DJ型大倾角档边带式输送机，TD75型固定式带式输送机
振动筛分设备：ZSX系列旋振筛，ZS系列轻型直线振动筛，ZS、ZK系列重型直线振动筛，SZZ系列自定中心振动筛，YK系列圆振筛，YAH圆振筛，单轴振动筛，ZFB系列仓壁振动器，YZDP型振动电机，ZSG系列高效重型筛，YZD、JZO型振动器，SCZ长距离振动输送机，ZD系列振动料斗
破碎设备：鄂式破碎机，锤式破碎机，鄂式细碎机，反击式破碎机
给料设备:电磁振动给料机,DMA系列电磁振动给料机,ZG型振动给料机,刚性叶轮给料机,叶轮给煤机,往复式给煤机,DK、DB型圆盘给料机，ZMBR、MBR圆盘给料机，DF型电动分料器；
输送设备：斗式提升机，TD、D型斗式提升机，TH、HL型斗式提升机，埋刮板输送机，LS、GX型螺旋输送机，DZS电机振动水平输送机，QD-80轻型带式输送机，胶带输送机，DY型移动带式输送机，DDQ型固定气垫式输送机型，DJ型大倾角档边带式输送机，TD75型固定式带式输送机；
振动筛分设备：ZSX系列旋振筛，ZS系列轻型直线振动筛，ZS、ZK系列重型直线振动筛，SZZ系列自定中心振动筛，YK系列圆振筛，YAH圆振筛，单轴振动筛，ZFB系列仓壁振动器，YZDP型振动电机，ZSG系列高效重型筛，YZD、JZO型振动电机，SCZ长距离振动输送机，ZD系列振动料斗；
破碎设备：鄂式破碎机，锤式破碎机，鄂式细碎机，反击式破碎机。
1、物料输送机械
1.1.1 带式输送机 用于块状,颗粒状物料及整件物料水平或
倾斜方向的运送,常用做连续分选,检查,包装, 清洗和预处理操作台等.
1.1.1.2 主要构件 1.输送带:牵引和承载构件,特点是强度高,
挠性好,质量轻,延伸率小,吸水性小,耐磨性好 等.有橡胶带,纤维编织带,网状钢丝带及塑料 带等.
2.驱动装置:电动机,减 速器,驱动滚筒,制动装置.
减速器 驱动滚筒
驱动装置
轴承和轴承座
3.托辊:承托输送带及上面的物料,避免作 业时产生过大挠曲变形.有上托辊和下托辊两 种.
4.张紧装置:保 持输送带有足够张 力.确保输送带与驱 动滚筒间接触压力. 有螺杆式, 重锤式和 压力弹簧式等.
4.卸料装置:有途中和末端抛射卸料两种.前 者犁式卸料挡板,块状物品用单侧卸料挡板,颗 粒物料用双侧卸料挡板,卸料板倾角α＜90ºφ,α角为30º~45º.生产能力计算
1.1.3.1 普通刮板输送机 驱动链轮由电动机经减速器带动旋转,张
紧链轮用螺杆张紧装置,刮板按一定间距固定 安装在链条上,链条的销轴两端装有滚轮,用 于支撑链条及刮板重量且在导轨上滚动.
传动 机构
工作原理:由进料口流入的物料,受到刮板 推动力,随着刮板一起沿着料槽向前,至卸料口 时,在重力作用下,由料槽卸出.
水浴式除尘器:含尘气流 通过淋水空间或水体将微细 粉粒或纤维分离出来;
袋式除尘器利用有机或 无机纤维布,将气体中粉尘过滤出来.
f. 风机:气力输送 系统动力源:高压,中压 和低压风机.
1.1.7 料仓与喂料器 物料输送中,需设置料仓,有锥形,角锥
叶片数量:单头结构,双头或三头结构. 叶片形状分为实体,带 状,桨叶和齿形等. 运送干燥小颗粒或粉 状物料用实体螺旋; 运送块状或粘滞性物 料,用带状螺旋; 输送可压缩和韧性物 料,用叶片式或齿形.
常见输送设备简介课件
05
提升机
提升机的结构与工作原理
结构
提升机主要由输送带、驱动装置、滚筒、张 紧装置、机架和改向装置等组成。
工作原理
提升机通过驱动装置带动输送带运行，利用 输送带的摩擦力将物料从一端输送到另一端，
实现物料的垂直或倾斜提升。
提升机的特点与优势
特点
提升机具有结构简单、输送能力大、能耗低等优点，适用于各种散状物料的垂直和倾斜 输送。
高效节能
个性化定制
随着环保意识的提高和能源消耗的增 加，高效节能的输送设备成为未来的 发展趋势。
随着工业需求的多样化，输送设备的 个性化定制需求也将逐渐增加，以满 足不同生产工艺和流程的需求。
自动化与智能化
随着工业自动化和智能化的发展，输 送设备也将逐渐实现自动化和智能化， 提高生产效率和降低人工成本。
优势
带式输送机具有较高的输送效率，能 够实现长距离、大运量的连续输送， 适用于各种散状物料的输送。Biblioteka 带式输送机的应用场景与案例分析
应用场景
带式输送机广泛应用于煤炭、电力、化工、建材、冶金、轻工等多个行业，用于 输送煤炭、矿石、砂石、水泥等散状物料。
案例分析
某钢铁企业采用带式输送机进行铁矿石的输送，输送距离长达数公里，输送量达 到数百万吨/年，满足了企业大规模生产的需要。
优势
提升机能够实现自动化控制，易于维护和保养，使用寿命长，是工业生产中常用的输送 设备之一。
提升机的应用场景与案例分析
要点一
应用场景
要点二
案例分析
提升机广泛应用于煤炭、矿山、电力、化工、建材等行业 的物料输送，尤其适用于垂直和倾斜角度较大的输送场合。
某煤炭企业采用提升机将煤从地下矿井输送到地面堆场， 有效提高了运输效率，降低了运输成本。同时，提升机的 稳定性和可靠性也保证了企业的安全生产。
正文最终版3螺旋输送机
设计任务书1、设计课题：螺旋输送机2、设计参数：生产能力：5t/h 运输距离：10m，物料密度：1.2 连续运转中等负荷3、设计内容：1）螺旋输送机参数确定2）电动机的选择3）减速机的设计4）链轮的设计5)螺旋输送机叶片及螺旋体设计4、完成的工作量设计任务书一份螺旋输送机装配图（A0）一份链轮工作图（A1）一份摘要这篇毕业设计的论文主要阐述的是一套系统的关于螺旋输送机的设计方法。
特别是螺旋输送机传动系统的设计，在论文中，首先，对螺旋输送机作了简单的介绍，然后按照设计准则和设计理论设计了螺旋输送机的运动参数，重点对螺旋输送机的传动系统进行计算和强度校核，并对钢性叶轮给料机的安装调试、润滑进行了简单的阐述。
通过这次设计使我对机械传动有了一定的了解，也是对我三年来所学理论知识的一次综合应用。
关键词：螺旋输送机设计前言给料机主要用于冶金、电力、水泥等行业，适用于输送粉尘状、小颗粒状干燥物料。
按结构形式可分为振动给料机、皮带给料机、刚性叶轮给料机、刮板给料机、螺旋给料机等，振动给料机给料畅通，能控制给料大小，适用于块状无粉尘的物料，对环境有一定的污染，皮带给料机适用于长距离物料输送，不能用于粉料的输送。
螺旋给料机用于粉状物料远距离输送，密封性好，不扬尘，不污染环境。
刚性叶轮给料机具有密封性能优越，给料均匀稳定，对在工作过程中需要锁气密封、均匀给料的场合尤为实用。
螺旋输送机在冶金、水泥、石灰等行业因其能长距离输送粉状物料，环保性能优越，且运行平稳、噪音极小、故障率低等优点，适用于料仓与其它设备的联接给料，在石灰、水泥、除尘等领域有广泛应用。
本论文设计的就是用于除尘系统的螺旋输送机选定设计方案螺旋输送机由机壳、螺旋体、进料口、出料口、电动机、减速机及传动部分组成，根据传动部分不同，可分为直联式传动、链轮式传动、皮带式传动。
直联式传动结构紧凑，无需传动元件，但在设备故障时检修困难，不便于维修。
链轮式传动是减速机和叶轮轴之间用套筒滚子链传动，既能保重传动精度，有一定的过载保护功能，又有利于设备故障时检修。
输送机(Conveyor) 基础知识
输送机(Conveyor) 基础知识补充-----霸占搜集网络知识，共享给大家输送机(Conveyor)输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机.输送机可进行水平,倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的.输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛.一:输送机历史:中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现.1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机.此后,输送机受到机械制造,电机,化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部,企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分.二:输送机一般按有无牵引件来进行分类.具有牵引件的输送机一般包括牵引件,承载构件,驱动装置,张紧装置,改向装置和支承件等.牵引件用以传递牵引力,可采用输送带,牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗,托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机,减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊,滚轮等.具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料.这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机,板式输送机,小车式输送机,自动扶梯,自动人行道,刮板输送机,埋刮板输送机,斗式输送机,斗式提升机,悬挂输送机和架空索道等.没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同.它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送.例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等.未来输送机的将向着大型化发展,扩大使用范围,物料自动分拣,降低能量消耗,减少污染等方面发展.大型化包括大输送能力,大单机长度和大输送倾角等几个方面.水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道".不少国家正在探索长距离,大运量连续输送物料的更完善的输送机结构.扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温,低温条件下有腐蚀性,放射性,易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热,易爆,易结团,粘性物料的输送机.三:以上所介绍的为散料输送机械,输送机械按使用的用途分可以分为:1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)(1)带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械.应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程.它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送.除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线.所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中.在矿山的井下巷道,矿井地面运输系统,露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机.它用于水平运输或倾斜运输.通用带式输送机由输送带,托辊,滚筒及驱动,制动,张紧,改向,装载,卸载,清扫等装置组成.①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种. 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间.物料温度不超过50°C.向上输送散粒料的倾角12°～24°.对于大倾角输送可用花纹橡胶带.塑料带具有耐油,酸,碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化.带宽是带式输送机的主要技术参数.②托辊分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.有槽形托辊,平形托辊,调心托辊,缓冲托辊.槽形托辊(由2～5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击.③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒.驱动滚筒是传递动力的主要部件.分单滚筒(胶带对滚筒的包角为21 0°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.④张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内.带式输送机的技术优势首先是它运行可靠.在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机.如在这些场合停机,其损失是巨大的.必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作.带式输送机动力消耗低.由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高.这些均有利于降低生产成本.带式输送机的输送线路适应性强又灵活.线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上.可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空.根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料.当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线.带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合.物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料.(2)螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式.输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米.输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送.使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力.结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型,带式面型,叶片面型等型式.螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承.双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机.说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机.螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的.当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命.(3)斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械.斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤,水泥,石块,砂,粘土,矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃).一般输送高度最高可达40米.2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) .。
GB 50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收标准Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallationengineeringGB 50270—98主编部门，原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建立部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日中国方案出版社1998 北京关于发布?机械设备安装工程施工及验收通用标准?等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的?机械设备安装工程施工及验收通用标准?等十项标准，已经有关部门会审。
现批准以下标准为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准?机械设备安装工程施工及验收标准?TJ231及?制冷设备安装工程施工及验收标准?GBJ66—84同时废止。
?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231—98?连续输送设备安装工程施工及验收标准?GB50270—98 -?金属切削机床安装工程施工及验收标准?GB50271—98?锻压设备安装工程施工及验收标准?GB50272—98?工业锅炉安装工程施工及验收标准?GB50273—98?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB50274——98?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275—98?破碎、粉磨设备安装工程施工及验收标准?GB50276—98?铸造设备安装工程施工及验收标准?GB50277—98?起重设备安装工程施工及验收标准?GB50278—98上述标准由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建立部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建立部一九九八年八月二十七日修订说明本标准是根据国家计委计综(1986)450号文的要求，由原机械工业部负责主编，具体由机械工业部安装工程标准定额站会同有关单位共同编制而成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长距振动输送机
长距振动输送机产品概述
长距振动输送机广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、化工、粮食、医药等行业且温度在300℃以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送。
它是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送设备。
例如：水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送，采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等等。
它是一种通用性很强且结构先进的振动输送设备。
长距振动输送机工作原理
长距振动输送机采用两台振动电机作为激振动源，运用自同步原理，两台振动电机反向转动，使输送机底部平衡架产生往复振动，经过主振簧与导向板簧的作用，带动上部输送槽振动，从而达到输送物料的目的。
SCG型长距离振动输送机有敞开式、封闭式两种，料槽横截面可以做成圆形、矩形和梯形等多种型式。
料槽的进料和出料也可根据需要制成一点进料、一点出料，一点进料、多点出料，多点进料、一点出料等多种型式。
输送距离较长时可用多台输送机连接起来输送。
SCG型长距离振动输送机料槽使用橡胶弹簧或钢簧支承，依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转，使料槽产生直线振动。
长距振动输送机产品特点
1、即可全封闭输送，消除粉尘污染，也可敞开输送；
2、输送量大、隔热效果好，不需冷却装置，耗电少；
3、结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便；
4、启动、停机迅速、运转平稳，隔振性能好、燥音小；
5、安装方便，不需专用地基及地角螺栓，便于移动位置；
6、单机输送机距离可达20米，多机软连接可随需要任意延长；
7、可以多点进、卸料，适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。
长距振动输送机使用范围
长距振动输送机广泛适用于建材、治金、化工、采煤采矿、机械制造、煤炭、烟草、粮食、医药等行业。
主要用于粉状、粒状、块状及其混合品等物料的输送。
例如：水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送，化工行业固体原料、半成品的输送,采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等作业上。
注:1、输送产量是以散体比重为1.6吨/米3,温度小于300℃的水泥熟料测定。
2、若输送其它物料时,可参照下列公司换算产量 Q=a*Q’Qλ/1.6 a-折减系数约为0.5∽1。
粉状物料取小值,块装物料取大值。
Q’-表中所示产量λ-输送物料的比重。
长距振动输送机安装维护使用
1、基本要求：
(1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。
(2)为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允
差不应大于5-8毫米。
(3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。
(4)传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为+-1 ，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。
(5)振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。
否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。
2.振动输送机的安装顺序
(1)测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。
(2)将底架垫起找平。
(3)将槽体支撑在底架上，并找平。
(4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。
(5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。
(6)安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。
(7)将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。
长距振动输送机检修注意事项
1、长距振动输送机检修的种类和内容；应分周检，月检，半年检，年检等几种，具体情况如下:
(1)周检，每周应检查连杆弹簧压紧螺母有无松动，压缩量是否适当，皮带有无紧张，配重块紧固如何，密封套有无破裂，漏灰等。
(2)月检，检查三角皮带有无损坏，剪切弹簧。
隔振簧有无破裂，焊接处有无有无裂纹，传动轴有无足够的润滑油。
(3)半年检，仔细检查各部位焊缝，打开传轴，轴承盖，检查轴承的工作工作情况与磨损情况，检查橡胶弹簧有无老化和裂纹。
(4)年检，每年对传动部位进行一次检修，并更换损坏弹簧，检查槽体及料口磨损情况，必要时可进行局部更换或检修。
订货注意事项
1、耐高温输送机不宜输送高粘度、高水分含量的物料及易燃、易爆物品；
2、若输送粉状物料或以粉状为主的混合物料时,产量将下降,下降幅度参考换算公式；
3、订货时需说明以下事项:
a.物料种类及堆比重；
b.物料粒度及含水量；
c.输送产量；
d.输送长度；
e.若需中间进、卸料、则要注名进、卸料之间的距离,附简图；
f.应注名设备的使用场所(如库顶、库底或立窑下等)。
我公司生产的长距振动输送机产品质量高，使用效果好，使用寿命长。
本文来源新乡大用/ss101.html。