工艺文件的编制规定

1工艺文件编制细则

工艺文件编制细则JHTB/ 1．工艺文件的制定1.1凡属于本公司所生产的锅炉压力容器新产品及订货合同和图纸。

有改动的已生产过的产品，应在保证产品零部件结构性能和产品质量的前提下，依据本单位生产设备状况和工人技术水平所能采取的最有效、最经济合理且可靠的工艺方法，并考虑相应的技术组织措施及办法。

工艺文件是该产品在工艺编制和各部门生产中由规范作用的重要工艺技术指导文件。

工艺文件的编制是由公式质量技术部负责，项目技术人员拟定，由质量技术部负责人审核，总工程师批准实行。

工艺方案的编制还应参照《技术部工作范围和程序》。

1.2加工工艺过程卡加工工艺过程卡即产品零部件图纸明细表中的各工序工艺路线，它准确的说明产品中每一零部件的制作工艺顺序。

1.2.1.对于圆钢、管材应准确的注明下料尺寸。

1.2.2.对于补强圈、弧形挡板等无图零件，在加工工艺过程卡、材料计划栏中，应注明材料名称、投料尺寸和数量及材料损耗重量等。

1.2.3.对于各类环行板料，均要标注下料尺寸，其它各类工艺余量能标注的尽量标注清楚。

1.2.4.加工工艺过程卡中还应包括制造产品所增加必要的工艺零件，标注一图一卡，例如：焊接试板、母材试板、引收弧板、试压工装、焊接变形加固支撑、热处理加固支撑、发货用零件（如发货支座及装车图）等。

1.3.产品主要零部件关键检查项目表。

它应标明产品主要零部件的制造、组装过程中各重点检查项目质量控制点、检查点的要求。

1.3.1.重点检查项目表通常包括对原材料的要求，焊接工艺要求，热处理工艺要求，探伤要求以及各类试板的流程程序。

中间送检和最终送检要求等。

试板的流程应单独。

1.3.2.凡注明标准成图样要求，检验标准及要求和方法等。

1.4.零部件制造工艺过程流转卡凡属《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》中的主要受压元件必须做为重点检查项目内容，在工艺中反映出来（包括部件组装焊接，产品总装过程控制）。

工艺文件管理制度(必备指南)

工艺文件管理制度（必备指南）1.引言工艺文件是制造业的核心技术文件，是企业内部进行生产、管理和质量控制的重要依据。

为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

2.工艺文件的定义工艺文件是指在生产过程中，用于指导、规范和控制产品制造过程的技术文件。

工艺文件包括产品图纸、工艺规程、作业指导书、检验规程等。

3.工艺文件的编制3.1编制原则工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合产品设计和生产要求；（2）合理、经济、可行；（3）确保产品质量和安全性；（4）有利于提高生产效率和降低成本；（5）便于操作和检验。

3.2编制流程工艺文件的编制应按照以下流程进行：（1）产品设计部门提供产品图纸和技术要求；（2）工艺部门根据产品图纸和技术要求，制定工艺规程和作业指导书；（3）质量部门根据产品图纸和技术要求，制定检验规程；（4）相关部门对工艺文件进行审核、批准；（5）工艺部门对工艺文件进行发放和培训。

4.工艺文件的审批4.1审批流程工艺文件的审批应按照以下流程进行：（1）编制部门提交工艺文件；（2）相关部门对工艺文件进行审核；（3）质量部门对工艺文件进行审批；（4）批准后，工艺文件生效。

4.2审批要求工艺文件的审批应满足以下要求：（1）审批人员应具备相关专业知识和技能；（2）审批人员应认真负责，严格按照审批流程进行；（3）审批过程中，如发现问题，应及时反馈并要求编制部门进行修改；（4）审批完成后，应及时签署审批意见，并将审批结果通知相关部门。

5.工艺文件的发放和培训5.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）发放范围应涵盖所有相关部门和岗位；（2）发放数量应根据实际需要确定；（3）发放方式应确保受控和可追溯；（4）发放后，应及时进行登记和归档。

5.2培训工艺文件培训应遵循以下原则：（1）培训对象应涵盖所有相关部门和岗位；（2）培训内容应包括工艺文件的内容、操作方法和注意事项；（3）培训方式应根据实际情况选择，如讲解、示范、实操等；（4）培训结束后，应对培训效果进行评估和反馈。

工艺文件编写规定

工艺文件编写规定1.主题内容与适用范围本标准规定了产品用工艺文件的类型格式、组成及填写方法。

本标准适用于本企业生产的产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制工作。

2. 引用标准GB 1.1-2011 标准化工作导则标准编写的基本规定GB 4457.3-84 机械制图字体3. 一般规定工艺文件的文字表达准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的可能性、工艺文件术语、符号和计量单位应符合有关标准。

字体符号GB4457.3-84。

4. 工艺文件类型4.1 专用工艺文件针对某一个产品或零、部整件所编写的通用工艺文件。

4.2 典型工艺文件为一组结构及工艺特征相似的零、部件所设计的通用工艺文件。

4.3 工艺细则为某一专业工种共同遵守的通用操作规程。

4.4 汇总表按产品汇总某一工艺细则、某一典型工艺及汇总简易装配件或编制工艺图册等。

4.5 材料消耗工艺定额明细表在一定的生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准。

4.6 工艺路线分配表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序分配表。

5. 工艺文件的格式公司采用的工艺文件格式列于下表中，供工艺设计人员选用：6 工艺文件的组成6.1 专用工艺文件6.1.1 复杂机械加工零件工艺文件1、艺表1(1a)2、艺表 23、艺表20（20 a）4、艺表24（放在有关工序之后）6.1.2 一般机械加工及冲压零件工艺文件1、艺表1(1a)2、艺表 23、艺表21（21a）4、艺表24（放在有关工序之后）6.1.3 焊接工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表 23、艺表22（22a）6.1.4 装配、绕线工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表 23、艺表74、艺表235、艺表25（放在没有检验点工序之后与本工序一起编页）6、艺表246.2 典型工艺文件根据工艺特点，工艺文件组成格式参照6.16.3汇总表1、艺表 1（1a）2、艺表 66.4 工艺路线分配表1、艺表 1（1a）2、艺表 243、艺表 56.5各厂材料消耗工艺定额明细表艺表 36.6 产品材料消耗工艺定额综合明细表艺表 4注：艺表24使用情况根据工艺文件复杂程度可增减，或放在首页、末页或某工序之后。

工艺文件管理规定

工艺文件管理制度一、总则产品设计,加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据,本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行.一产品设计加工工艺文件的基本要求.1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性,产品从投料到加工完毕,要由统一的工艺文件来指导,必须符合统一的工艺要求.2、要保证工艺先进合理,经济可行.文件的编制即要采用先进的工艺,又要从实际出发,做到先进、合理、经济和切实可行.3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂.4、文件必须贯彻国家,行业和企业标准,保证产品达到优质、低耗.二文件编制依据及要求.1、组装工艺技术文件1组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制,避免口头或电话通知编制.2组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量.3装配工艺必须满足国家、行业、企业标准.三工艺文件的分类1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件.2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据,它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准.1生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件,包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等.2新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件.特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实,需在生产中继续摸索,该文件在实施过程中,如发现问题,经有关人员商定不经审批直接在现场修改,并做修改记录,实验成功后,再形成新的文件.所以它在试验过程中有效,不能用于试制或批量生产,经试制鉴定后,文件自然失效,批量生产时,要重新形成正式文件.3、工艺文件的审批工艺文件必须履行严格的审批手续.1编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见,使之达到切实可行.2工艺通知单要履行审批手续,即设计、审核、批准都必须经签字方可实施.设计者对工艺文件的正确性负责,审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负责,批准权一般由本部门的负责人担任,对工艺文件的正确与否进一步把关,并对文件的正确性,规范化负责,审核和批准一般应由两个人负责.如果没有审核人员时,可由批准人员负责审核,并在专栏上签字,并对审核和批准负责.3总工程师对所有工艺文件是否符合国家、行业、企业标准及工艺文件正确性负责.4超出标准设计及特殊设计时,要经总工程师牵头组织讨论,确立方案由总工程师批准实施.5销售公司下达门窗生产计划任务单,并经销售计划人员签字后,生产技术部门方可编制生产加工工艺.6生产技术部门按生产计划任务单编制完加工工艺后,必须履行与用户确认手续后方能下发给生产车间生产,需用户确认签字的文件包括总数量、外形尺寸、窗型设计形式等.4、工艺文件的修改1属下列情况之一,工艺文件需修改：a. 工艺技术改进时.b. 推广新工艺、新技术、更新设备工装时.c. 贯彻新标准或技术标准更改时.d. 发现设计错误时.2工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审批手续相同,但原则上必须由原编制者修改,任何人不得擅自修改.5、工艺文件技术档案1工艺文件要建立技术档案,以便积累经验,查找和参考.2工艺文件要齐全,并分类归纳,过期失效或需处理的文件要经有关人员讨论同意,按有关规定处理.6、本制度自发布之日起实施,设计、生产、销售部门的有关人员必须严格执行本制度中的各项规定,如不执行本制度中的规定,出现各类问题及造成的经济损失由责任者自负,并按公司的有关规定处罚.。

产品制造工艺文件编制管理办法

产品制造工艺文件编制管理办法第一章总则第一条为了规范产品制造工艺文件的编制和管理，确保产品制造过程的顺利进行，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本办法。

第二条本办法适用于公司所有产品制造工艺文件的编制、审批、发布、执行、修订和废止。

第三条本办法所称制造工艺文件是指在产品制造过程中，为保证产品质量和生产效率，对生产工艺、操作规程、设备使用、安全环保等方面进行规定和指导的文件。

第四条制造工艺文件的编制和管理应遵循科学性、规范性、实用性和可操作性的原则。

第二章编制机构和职责第五条生产技术部是制造工艺文件编制和管理的主管部门，负责制定和实施制造工艺文件编制计划，组织编制、审核、发布、修订和废止制造工艺文件。

第六条生产技术部下设工艺员，负责具体执行制造工艺文件的编制、修订和管理工作。

第七条各生产车间和相关部门应积极配合生产技术部开展制造工艺文件的编制和管理工作，并提供所需的技术资料和信息。

第三章编制程序第八条制造工艺文件的编制应按照以下程序进行：1. 收集和分析产品设计文件、技术标准、原材料、设备、工艺参数等相关资料；2. 确定产品制造过程中的关键技术参数、工艺条件、操作规程和安全环保要求；3. 编写制造工艺文件初稿，包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明、安全环保措施等内容；4. 组织相关部门对初稿进行评审，提出修改意见；5. 根据评审意见修改制造工艺文件，形成征求意见稿；6. 发布征求意见稿，广泛征求意见；7. 根据反馈意见修改制造工艺文件，形成正式文件；8. 正式文件经生产技术部负责人审批后发布实施。

第九条制造工艺文件编制过程中，应充分考虑产品制造过程中的实际情况，确保文件的可操作性和实用性。

第四章文件管理第十条制造工艺文件应按照以下要求进行管理：1. 文件编号：制造工艺文件应统一编号，编号格式为“制造工艺文件编号-产品名称-文件类型”。

2. 文件发布：制造工艺文件经审批后，以书面形式发布，并发放至相关部门和生产车间。

工艺文件管理制度

工艺文件管理制度一、背景介绍工艺文件是指对产品的生产过程进行规范和管理的文件，包括产品的工艺流程、工艺参数、工艺标准等内容。

良好的工艺文件管理制度能够确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品符合客户要求和相关法规标准。

本文将详细介绍工艺文件管理制度的内容和要求。

二、工艺文件的编制1. 工艺文件的编制应遵循国家相关法规标准和公司内部规定，确保其合法性和有效性。

2. 工艺文件的编制应由专业人员进行，确保其准确性和可操作性。

3. 工艺文件应包括以下内容：(1) 产品的工艺流程图，清晰描述产品的生产流程和各个工序的关系。

(2) 工艺参数表，详细列出各个工序的工艺参数要求，包括温度、压力、时间等。

(3) 工艺标准，规定产品的质量要求和检验方法，确保产品符合相关标准。

(4) 工艺文件的修订记录，记录工艺文件的修订情况和相关人员的签字确认。

(5) 其他需要的附属文件，如工艺设备清单、工艺工具清单等。

三、工艺文件的发布与变更1. 工艺文件的发布应由专人负责，确保及时有效地传达给相关部门和人员。

2. 工艺文件的变更应经过评审和批准，确保变更的合理性和可行性。

3. 工艺文件的变更应及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导，确保变更的顺利实施。

4. 工艺文件的变更应记录在工艺文件的修订记录中，并由相关人员签字确认。

四、工艺文件的存档与保密1. 工艺文件应按照规定的分类和编号进行存档，确保易于查找和管理。

2. 工艺文件的存档应设有保密措施，确保工艺文件不被未经授权的人员获取和复制。

3. 工艺文件的存档应定期进行备份，确保工艺文件的安全性和可恢复性。

五、工艺文件的使用与评审1. 工艺文件应由相关人员按照规定的流程和要求使用，确保产品的生产过程符合工艺文件的要求。

2. 工艺文件的使用过程中发现的问题和改进建议应及时反馈给工艺文件编制部门，进行评审和改进。

3. 工艺文件应定期进行评审，确保其与实际生产的一致性和有效性。

工艺文件编制细则

合理编制工艺，节约材料节约材料，降低成本，是每个生产企业追求的目标，在生产组织的具体过程中，就如何节约材料，降低成本谈谈自己的想法：1. 凡已列入新产品试制计划的新产品及重大复杂产品应编制工艺方案。

工艺方案的编制应在保证产品另部件结构性能和产品质量的前提下，依据本单位生产设备状况和工人技术水平所能采取的最有效. 最经济合理且可靠的工艺方法，并考虑相应的技术组织措施及办法。

在此基础上，对各主要材料进行排版报料，做到一点不浪费，尤其是一些特殊材料，反复排版，做到用多少报多少，就像现在的铲运机铲刃和侧刃的报料计划，对于小件零件，尽量套排在一张钢板上，做到合理，经济。

对于有加工要求的零件，其加工余量做到最小，工艺方案的编制有工艺员拟定，技术部经理批准执行。

对于圆钢、管材凡需锯切下料者应注明下料尺寸，对于各类环行板料，均要标注下料尺寸，其他各类工艺余量能标注的尽量标注清楚。

（注：工艺文件类别中尚需包括劳动工时.产品材料.辅料消耗等定额。

）2.2板材下料宽度W 2000,3^8 （不锈钢3<16）尽量采用剪板机下料。

2.3凡筒体、锥体、封头、弯管等加工前的余量切割线,冷热成型的二次划线、加工线、加工检查线,均有备料工段负责划线, 并应在明细表中划定路线,气割工作由备料工段负责。

2.4产品管口直接气割离开孔时划线工序：简单容器类产品由装配工段负责划线并开孔,必要时有备料工段提供开孔样板,大型、厚壁及较复杂产品由备料工段负责划线,气割及打磨工作有装配工段负责。

不锈钢及有色金属由备料等离子切割。

2.5焊环法兰中的焊环Dg绍50时可由大炉煨制，板条剪切下料内外圆不留加工余量；Dg V 450时，可整体下料，需留加工余量。

2.6关于法兰的下料：2.6.1Dg W500 时下整料。

2.6.2Dg >600时分瓣下料，分瓣数量具体由工艺决定。

2.6.3凡分瓣下料的法兰,拼接后按法兰技术要求及有关标准规定执行。

工艺方案编制依据

工艺方案编制依据
一、产品要求：在编制工艺方案之前，需要明确产品的要求，包括产品的设计要求、技术要求、外观要求等。

这些要求将会直接影响工艺方案的制定。

二、原料分析：在制定工艺方案时，需要对所使用的原料进行分析，包括原料的性质、成分、纯度等。

这将有助于确定原材料的适应性，以及合理使用原材料的方式。

三、设备和工艺技术的考虑：工艺方案的编制还需考虑所使用的设备和工艺技术。

在确定设备和工艺技术时，需要充分考虑设备的性能、工艺操作的复杂程度等因素，以保证工艺方案的可行性和效率。

四、工艺流程：在编制工艺方案时，需要考虑工艺的流程，包括生产过程中的每个环节、每个步骤的顺序和安排。

工艺流程的合理性将直接影响产品的质量和生产效率。

五、工艺参数：在制定工艺方案时，需要确定各个工艺参数，包括温度、压力、物料的投入量等。

这些参数的确定需根据产品的要求和设备的性能进行合理调整，以达到产品质量的要求。

六、工艺检测和控制：在制定工艺方案时，需要确定工艺的检测和控制方法。

这些方法包括对生产过程的检测和控制，以及对产品的质量进行检测和控制。

工艺检测和控制的设置将直接影响产品的质量稳定性和一致性。

七、安全环保考虑：在编制工艺方案时，需要充分考虑生产过程中的安全和环保要求。

在确定工艺流程和工艺参数时，需要避免使用或产生有害物质，确保生产过程的安全和环保。

八、经济性考虑：在制定工艺方案时，需要充分考虑生产成本和效益，确保工艺方案的经济性。

这包括对原材料的合理使用，设备的合理配置以
及工艺流程的合理安排等因素。

工艺技术文件编制要求

工艺技术文件编制要求工艺技术文件编制是指按照一定的规范要求，编写出详细而准确的工艺技术文件，以便于生产过程中的科学管理和准确生产。

下面是关于工艺技术文件编制的要求：一、工艺技术文件的编制目的：1. 提供生产所需的技术指导，确保产品质量的稳定性和可靠性。

2. 提供规范和统一的工艺流程，便于生产流程的控制和优化。

3. 提供一份可参考的标准和依据，方便技术人员进行协作和沟通。

二、工艺技术文件的编制内容：1. 工艺流程图：清晰明确的流程图，可以直观地了解生产过程中的每个步骤和操作。

2. 设备和工具清单：详细列出用于生产过程中所需的设备和工具，包括名称、型号以及规格等信息。

3. 工艺参数：包括温度、湿度、时间等重要的工艺参数，确保生产过程的稳定性与重复性。

4. 操作规程：详细说明每个操作步骤的具体要求和方法，包括操作人员的安全注意事项和操作技巧。

5. 质量控制要求：包括质量检验的方法、标准和基准，确保每个工艺环节的质量可控和可测量。

6. 安全注意事项：提供工艺过程中的安全操作指导，防止事故和事故的发生，确保工作人员的人身安全。

7. 文件审查和审核：对编制的工艺技术文件进行严格的审查和审核，确保内容的准确性和可执行性。

三、工艺技术文件的编制要求：1. 准确性：工艺技术文件应准确地反映实际生产过程中的工艺需求和要求。

2. 完整性：工艺技术文件应包含生产过程中的所有关键信息和步骤，确保工艺流程的完整性和可行性。

3. 规范性：工艺技术文件应符合行业和国家的相关规范和标准，以确保生产过程的质量。

4. 有序性：工艺技术文件应按照生产过程的先后顺序编写，便于操作人员理解和操作。

5. 可读性：工艺技术文件应使用简明清晰的语言和图表，便于操作人员阅读和理解。

6. 可操作性：工艺技术文件应具备可操作性，即操作人员根据文件可以准确地进行相应的操作。

7. 可调度性：工艺技术文件应考虑生产调度和生产能力的合理安排，以达到优化生产效率的目标。

产品文件的齐套及工艺文件编号编制规定

文件编号：CH/MG/TH-023 版本号：V1.0产品文件齐套、工艺文件编制及管理规定1．目的对产品文件编制种类进行规定，对产品文件体系进行规划，以保证按此文件体系编制产品文件能满足生产所需，而不发生或少发生内容衔接不够或内容缺失等现象。

2．产品文件齐套2.1 我公司生产的产品，一般情况下建立如下几类文件，才能开始批量化生产。

每类文件归为一册。

每册内容如下：第一册、外来技术文件（电气及结构部分的设计文件、软件、技术性能指标等）第二册、元件表（含采购清单、外协结构件清单）第三册、生产工艺文件第四册、调试规范（整机的调试文件）第五册、检验规范（含过程检验文件、整机出厂检验文件）2.2 海兰仕廉公司技术类文件要求：2.2.1 外来的技术文件，除结构类图纸外，一般情况下不为公司内部使用的技术文件。

需要经过技术组的转化，转化为适用于生产的技术文件。

2.2.2 外来的技术文件，先交质量部文件管理人员归档，归档文件复印件交技术人员审查，是否适合于生产使用。

依据外来技术文件制定公司内部使用的工艺文件，调试规范，检验规范，元件表等。

2.2.3 技术人员制定的文件需要符合质量部的文件格式要求，统一文件格式。

经过编制、审核、标准化、批准签字之后，才能归档。

2.2.4 归档之后，质量部将相关文件，发放到相关文件使用部门。

注：如果外来技术文件进行了换页，质量部只需将所换页发给技术组，由技术组判定是否需要做技术转化，如无需转化，质量部可直接发放到相关部门使用；如果需要转化，则要按文件转化流程执行。

3．产品工艺文件编制及管理规定3.1 适用范围本规定适用于本公司计划生产的新产品。

3.2 引用文件SJ/T10320-1992 工艺文件的格式SJ/T10324-1992 工艺文件的成套性SJ/T10375-1993 工艺文件格式的填写SJ/T10462-1993 工艺管理常用图形符号SJ/T10631-1995 工艺文件的编写SJ/T10531-1995 工艺文件的更改3.3 一般要求1）产品工艺文件是组织生产，指导生产，进行工艺管理，质量管理和成本核算等主要技术依据。

工艺文件编写规范

4.1.3.5表内其余行列以第4行列式，共排22行。
4.1.4作业指导书编写格式：
4.1.4.1表头为公司标志（Times New Roman五号黑体上英文下中文，中间横线为红色，英文字母i字点为红色）；接下主题（作业流程图）为小初号加粗字体。
4.1.4.2第2行为小三号黑体，内容为作业指导书英文名全称。
文件名称：
工艺文件编写规范
生效日期：
1．0目的：以标准统一格式来规范文件编写，确保文件编写规范，体现工艺文件格式化与实用性。
2．0适用范围：适用于工艺文件的编写与编写格式。
3．0职责：
3．1工程部：负责工艺文件的编写、整理、修改、备份存档。
3．2ISO办：负责工艺文件的分发、回收、改版、保存、销毁。
4.1.4.3.4表内右边表框为绘编作业过程示意图，示意图的对应作业点要做对应文字标注。
4.1.4.3.5表内右下边第1栏为（作业类别），写有项目：焊锡（S）、装配（A）、品质检查（Q）、包装（P）、修理（RP）、加工（R）、插件（B）、点焊（SW）或对应岗位的作业类别标称并在项目前加选项框（□），并打上“√”。
4.6文件更改/分发、保存流程：按《文件控制程序》4.2、4.3相关项执行。
文件名称：
工艺文件编写规范
生效日期：
5.0附件：
文件编号编写规范：
TW--MI--X X—X X X X X X
产品型号
产品类别代号
产品类型代号
部门代号
文件代号
公司代号
说明：A、“部门代号”为编写文件的部门代号。例如：工程部代号------PE。
4.1.5SMT作业指导书编写格式：
4.1.5.1表内左边第1行为（贴片位置使用元件说明），第3行第1列为（序号），是编写位置元件序号；第2列为（元件型号/规格），是编写作业位置的元件型号/规格；第3列为（用量），是编写元件用量；第4列为（位置），是编写元件的贴装位置；第5列为（备注），用于相对应栏注解。

工艺文件模板

工艺文件模板
工艺文件是企业生产的关键性文档之一，是制造部门贯彻和执行产品设计所需要的程序和要求的规范文档。

以下是工艺文件模板（中文版）：
一、工艺文件的编制依据
1.产品设计文件（图纸、说明书、标准）；
2.现有工艺前提下各项产品质量要求；
3.现有设备能力和条件限制。

二、工艺文件的编制要求
1.工艺编制人员应十分了解产品结构、性能及其质量特点；
2.对产品的工艺流程要做到全面、系统地考虑，细致、准确地描述出每一道工序和操作；
3.应合理、准确地选择生产设备和工装、量具以保证产品质量；
4.工艺文件应经过技术、工艺责任人批准后方可生效；
5.工艺文件应随时更新，保证其有效性。

三、工艺文件的编制内容
1. 产品结构图：包含产品组成部件、零件标识以及各种参数控制等相关信息；
2. 工艺流程图：展示从原材料到成品的生产过程，包括每道工序、各项工艺参数、检测标准等；
3. 工艺指导书：目的是为了保证生产工艺的正确性、质量的稳定和工艺的连续性；
4. 操作票：便于现场准确执行操作；
5. 设备和工具清单：展示所需要的生产设备、工装、量具及其型号、规格、数量，为生产部门的采购及备件管理提供依据；
6. 特种工艺说明：如焊接等特殊工艺的说明，需标明各项参数；
7. 检验记录表：记录生产过程中每一道工序的检验结果；
8. 生产控制记录表：记录常规生产控制数据。

（生产数量、设备、工时、操作员、生产时间等）
制定好的工艺文件在生产过程中，能够准确地指导操作人员按照正确的工艺流程进行加工作业，以保证产品的品质质量和生产效率。

因此，制定、审批、发布这一系列流程都必须十分重视，并层层把控。

工艺技术文件编制

工艺技术文件编制工艺技术文件，也称为工艺规程，是企业生产过程中对产品工艺、工艺参数、工艺设备等方面进行规定、记录和传达的文件。

编制工艺技术文件的目的在于确保产品的质量，提高生产效率，避免操作失误，确保各个环节之间的衔接和统一。

一、工艺技术文件编制的基本要求1.准确性：工艺技术文件应准确地反映出工艺流程、工艺参数等信息，确保每个操作人员都能正确理解和执行。

2.条理性：工艺技术文件应具备良好的条理性，便于读者快速获取所需信息，避免操作过程中的混乱和错误。

3.易读性：工艺技术文件的语言应简明扼要、通俗易懂，避免使用复杂的专业术语，以方便操作人员理解和记忆。

4.实用性：工艺技术文件的内容应具有实际可行性，符合生产实际情况，能够真正指导生产操作。

5.可操作性：工艺技术文件应具备可操作性，包括操作步骤的具体细节、操作工具的选择和使用等，以确保工艺流程的顺利进行。

二、工艺技术文件编制的内容1.产品工艺流程图：应包括产品从原材料采购到最终成品出厂的全部工艺流程，包括各道工序及其顺序、所需时间、所需设备和所需人员等。

2.工艺参数：应包括每个工序的加工要求、设备运行参数、操作人员职责等详细信息，确保生产过程中的关键参数能够被正确控制和记录。

3.工艺操作规程：应包括每个工序的具体操作步骤、注意事项、操作工具的选择和使用等，确保生产操作的准确性和安全性。

4.工艺检验标准：应包括每个工序的检验方法、检验仪器的选择和使用、合格标准等，确保产品质量符合要求。

5.工艺纪录表：应包括每个工序的操作人员、操作时间、操作结果等信息，以便后期追溯和统计分析。

三、工艺技术文件的编制流程1.明确编制的目的和范围，确定编制工艺技术文件的责任人和编制时间。

2.收集和整理相关的技术资料，包括产品的工艺参数、设备操作手册、质量检验标准等。

3.撰写工艺技术文件的内容，根据具体要求进行排版、插图等工作。

4.审核和修改工艺技术文件，确保准确性和可操作性。

工艺文件的编制规定

工艺文件的编制规定
1 目的
对产品的工艺文件编制进行控制。

2 适用范围
本规定适用于公司质量体系所覆盖产品工艺文件的编制。

3 职责
3.1工艺部门负责产品工艺文件的编制及审核。

3.2产品承制部门负责对本部门所制造的工装进行工艺文件编制。

4 工作程序
4.1 产品的工艺编制程序：见工艺文件编制工作流程图
工艺文件的编制工作流程图
注：工装工艺同产品工艺执行；
4.2 编制
4.2.1 编制原则
a) 产品的工艺文件编制必须正确、完整、统一；
b) 工艺方案和工艺分析力求先进、科学、合理；
4.2.2 编制依据
a) 产品的工艺文件都必须以设计图纸、产品技术协议、有关技术标准为编制依据；
b) 产品工艺文件编制应充分考虑公司工艺装备、设备能力和制造水平，合理自制和协作，确保产品质量；
4.2.3 编制要求
a) 产品工艺文件的编制、书写格式、规范应符合公司有关标准和规定；
b) 采用新工艺、新技术、新材料必须先经工艺试验合格后才能发放正式的工艺文件指导生产。

4.3 入库
工艺文件编制完工后,填写底图入库单入库。

工艺文件管理制度

工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指为了规范和管理企业的工艺文件，确保产品质量和生产效率，制定的一套管理制度。

该制度涵盖了工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等各个环节，旨在提高工艺文件管理的科学性、规范性和有效性，确保产品的一致性和稳定性。

一、编制工艺文件1.确定编制工艺文件的责任部门和人员，明确各个环节的职责和权限。

2.采集和整理相关的工艺信息，包括产品的设计要求、工艺流程、工艺参数、设备要求等。

3.根据采集的信息，编制工艺文件，包括工艺流程图、工艺指导书、工艺标准等。

4.编制的工艺文件应符合相关的法律法规和标准要求，确保工艺的科学性和可行性。

二、审批工艺文件1.设立工艺文件审批小组，由相关部门的专业人员组成，负责对编制的工艺文件进行审批。

2.审批小组应对工艺文件的科学性、合理性和可行性进行评估，并提出修改意见或建议。

3.经过审批小组的评估和讨论，确定是否批准工艺文件，并记录审批结果和意见。

三、发布工艺文件1.确定工艺文件的发布方式，可以通过内部网络、文件传递等方式进行发布。

2.发布前，应对工艺文件进行格式和内容的核对，确保准确无误。

3.发布后，应及时通知相关人员，并确保他们能够及时获取和使用工艺文件。

四、变更工艺文件1.当产品设计或工艺流程发生变化时，应及时对工艺文件进行变更。

2.变更工艺文件前，应进行评估和验证，确保变更的科学性和可行性。

3.变更后的工艺文件应重新审批和发布，并通知相关人员。

五、废止工艺文件1.当产品停产或工艺流程完全改变时，应废止相应的工艺文件。

2.废止工艺文件前，应进行确认和备案，确保废止的合理性和有效性。

3.废止后的工艺文件应进行归档和保存，以备将来参考和查询。

六、监督和评估1.建立工艺文件管理的监督机制，对相关部门和人员进行监督和考核。

2.定期进行工艺文件管理的评估，发现问题及时进行整改和改进。

3.与其他管理制度相结合，形成全面的质量管理体系，确保产品质量和生产效率的提高。

工艺文件编制规范

工艺文件编制规范1目的用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。

2适用范围适用于本公司工艺文件的编制及输出。

3相关人员及要求3.1编制人员1)编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。

2)审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。

3)标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。

4)批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。

3.2编制要求及职责1)工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。

2)结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。

3)对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。

4)针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。

如涉及相机或其他易损电子部件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。

5)工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使用如“室内温度”等模糊信息。

6)工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与产品备案信息或最终设计文件信息相同。

7)当工艺文件正式下发至作业人员手中后：工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责；工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责；实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。

4工艺文件组成框架图及流程图1)框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。

2)流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。

4.1产品工艺文件组成框架图4.2产品工艺执行流程图注：虚线表示该节点所需工艺文件整机调试老化整机产品检验线路板焊接物料采购物料入库物料发放产品装配或制作物料检验规范整机物料清单及线路板总成物料清单线路板总成焊接指导书整机装配或产品制造工艺整机调试工艺工序作业检验整机或成品检验规范线路板总成检验工艺整机产品入库检验作业工艺5工艺文件说明及编制方法5.1整机物料清单1)用于明确整机装配所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。

GJB工艺总方案档号编制规则

GJB工艺总方案档号编制规则
工艺文件编号规则
1. 适用范围
本规则适用于各类工艺文件的编号。

2 总则
2.1凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。

同一编号只能授予一份工艺文件。

2.2引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。

3编号的组成
3.1由产品型号加工艺文件特征号加登记顺序号组成，各部分之间用一字线隔开。

3.2产品型号栏填写相应产品的型号，对于通用的工艺文件用TY 表示。

3.3工艺文件特征号包括工艺文件类型代号和工艺方法代号两部分，每一部分均由两位数字组成。

3.4登记顺序号在每一文件特征号内一般由1开始连续递增，位
数多少根据需要决定。

4代号编制规则和登记方法
4.1工艺文件类型代号按表1规定。

4.2工艺方法代号按表2规定。

4.3工艺文件编号时应统一登记于工艺文件目录中。

4.4经多处修改后重新编制的工艺文件在其原编号后加A、B、C 等，以示区别。

5工艺文件编号举例
HFC5250GJB1型混凝士搅拌运输车工艺路
线:HFC5250GJB1-0900-1机械加工通用工艺守则:TY-2940-2 HFC3072K1R1型工程自卸车涂装工艺:HFC3072K1R1-2278-3。

工艺文件编制管理制度

４。2 工艺文件按机加和焊接两类分开编制，机加工艺文件包括下料、机加工、折弯、表面处理、装配等工序,焊接工艺文件包括封面、焊接零部件清单、焊接顺序计划、焊接工艺规程（WPＳ文件),采用中英文对照格式;
4.3 每一项产品,机加工艺文件首先要有一个封面，然后每道工序都应编制《加工工序卡》,《加工工序卡》为CAＤ中英文对照格式，幅面有Ａ3、A4
两种，按产品的外形尺寸和复杂程度可自由选用,表中每一项内容都应做到
批准日期
２０07。０５。01
执行日期
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详细、准确，确保能有效地指导操作者进行生产;
４。４每一项焊接产品,都应编制中英文对照的焊接工艺文件,便于国内外客户专家和DIN67０0体系的检查;按封面、焊接零部件清单、焊接顺序计划、焊接工艺规程（WＰS文件)的顺序装订。焊接工艺文件的编制须做到合理、详细。因编制错误而造成产品批量返工，每次扣相关工艺技术员５0元,造成批量报废视情节严重和报废产品价值,每次扣相关技术员100~200元;
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附表2:
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附表3：
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附表4:
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附表５：
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附表4 《加工工序卡》（Ａ4版面)
附表５焊接《工艺文件封面》
附表6 《焊接零部件清单》

工艺文件的编制要求

工艺文件的编制要求Prepared on 21 November 2021
1、工艺文件的编制原则编制工艺文件应在保证产品质量和有利于稳定生产的条件下，用最经济、最合理的工艺手段并坚持少而精的原则。

为此，要做到以下几点。

(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适应性。

(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度地保证设计质量的实现。

(3)要力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。

并尽量采用视图加以表达。

要做到不需要口头解释，根据工艺规程，就可以进行一切工艺活动。

(4)要体现品质观念，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。

(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工艺应上升为通用工艺。

(6)表达形式应具有较大的灵活性及适应性，当发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最小程度。

2、工艺文件的编制要求(1)工艺文件要有统一的格式、统一的幅面，其格式、幅面的大小应符合有关规定，并要装订成册和装配齐全。

(2)工艺文件的填写内容要明确，通俗易懂、字迹清楚、幅面整洁。

尽量采用计算机编制。

(3)工艺文件所用的文件的名称、编号、符合和元器件代号等，应与设计文件一致。

(4)工艺安装图可不完全照实样绘制，但基本轮廓要相似，安装层次应表示清楚。

(5)装配接线图中的接线部位要清楚，连接线的接点要明确。

(6)编写工艺文件要执行审核、。