破碎机的设计word版
粉碎机设计说明书
粉碎机的设计1.粉碎机箱体设计1.1.粉碎机的的结构及其设计步骤传动装置粉碎装置粉碎轴粉碎器粉碎设备轴封罐体粉碎罐附件图1-1粉碎机结构组成示用意1.1.1.初定粉碎的3个参数的最优组合转速为60r/min，，始终存料量150kg，粉碎均匀度可达96%以上。
1.1.2. 叶轮形式选取直杆打坏形式表1-1直杆打坏卧式粉碎设备作为赤泥粉碎器桨型常用尺寸通常运转条件常用介指黏度范围流动状态直杆打碎形式d/D=0.9~0.98N=40~70r/minV<2m/s小于510mPa.s径流型。
一般是粒体沿罐壁旋转在从出口漏出。
b/D=0.1直杆条数为5~8简图：如下1.1.3.粉碎室的设计与计算（1）粉碎室的体积V的计算该赤泥粉碎机体为槽型，其截面为V型，用5mm钢板焊接而成；转子采纳直杆旋转打坏形式，转子转动使料被打坏，再从出料口漏出。
依照赤泥加工的工艺要求，一、提出粉碎机为持续出料, 且保证不中断和下级带上堵料，二、有伯努利方程：p1ρg +α1v12g+h1=p2ρg+α2v22g+h2。
因此料斗中至少要保证有V/2的料量，V/2的料量为1.5倍的赤泥板材块的量，一块板的体积V1=1.2*0.5*0.2=0.12m3有公式V=n*2*1.5*V1=0.72m3为保证料不从上面不露出取n=2。
（2）粉碎室的各部份尺寸粉碎室的各部份尺寸，包括粉碎室上端长度a（米），粉碎室上端宽度b(米)，转子中心离机壳顶部的距离h(米)，底部圆弧的半径d, V值确信后，计算a,b,h,d 各值，使之知足V值的要求。
V=f(a,b,h,d)，而a,b,h,d均为未知数，故需在这四个数中第一选定一个为主参数，然后依照它们之间的彼此关系再来确信其余的三个。
咱们选定d值为要紧参数，因d值直接关系到转子直径D及转子转速n，而这两个参数又涉及到粉碎机的工艺性能。
图1-2混合室要紧尺寸令p=a/d;u=b/d;i=h/d.搅拌室由上半部的立方体V1及下半部的半圆柱体V2组成，即V=V1+V2，则 V=V1+V2={（d+b）*(h-d/2) *a}/2+（d2π∗a）/8依照现有粉碎机的统计资料说明i=h/d值转变范围较大，一样取i=1.5~3.5 取i=3。
圆锥破碎机设计方案
圆锥破碎机设计方案
1.设备整体结构设计：
2.主轴和轴承设计：
主轴是圆锥破碎机的核心部件，其设计应根据破碎物料的性质和破碎
机的工作条件进行选材和加工。
选择高强度、高韧性的材料，通过热处理
和表面处理等工艺提高主轴的硬度和耐磨性。
轴承是支撑主轴的重要零部件，其选用和安装要符合工程要求。
采用
双列圆锥滚子轴承，可提高设备的承载能力和传动效率。
3.传动装置设计：
4.碎石腔设计：
碎石腔是圆锥破碎机完成破碎作业的空间。
碎石腔的设计应根据破碎
物料的特性和生产要求进行合理的布置和优化，以提高破碎效果和破碎率。
可以采用可更换的破碎壁板和破碎圆轴套来延长设备的使用寿命。
5.排料装置设计：
排料装置用于控制和调节破碎物料的排出量和粒度。
在设计排料装置时，应考虑到破碎物料的特性和生产要求，选择合适的排料方式和调节机构，以实现精确的排料控制和操作便利。
6.安全保护设计：
圆锥破碎机在运行过程中存在一定的危险性，因此在设计中需要考虑
到设备的安全保护措施。
可以安装防护罩和安全门，设置可靠的紧急停机
装置和过载保护装置，以及配备灭火器和警示标识等设施，保障操作人员的人身安全。
7.环保性设计：
在圆锥破碎机的设计中，还需要考虑到环保要求。
可以采用密封式设计，减少粉尘和噪音的排放。
使用高效的除尘设备，对废水进行处理和回收利用，降低对环境的影响。
总之，圆锥破碎机设计方案需要综合考虑设备的可靠性、安全性、高效性和环保性等方面，通过合理布局、选材、加工和装配等技术手段，实现设备性能的最优化，并提高其使用寿命和生产效率。
毕业设计破碎机的设计
目录目录 (1)中文摘要 (3)第一章绪论 (3)第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)2.1锤式破碎机的工作原理 (5)2．11工作原理 (5)2．1破碎机类型 (5)2．2锤式破碎机的构造及特点 (6)2．21破碎机的构造 (6)2．22破碎机的特点 (6)第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)3．1转子转速的确定 (7)3．2产量 (8)3．3电动机的功率 (8)3．4锤头的打击平衡 (9)第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)4．1轴的设计及选材 (13)4．11轴的选材 (13)4．12轴的设计 (14)4．2轴承的选择 (15)4．21轴承与轴间的配合 (15)4．22轴承的安装及密封 (15)4．3轴承座的选材及用途 (16)4．4轮毂的选材及设计 (17)4．41轮毂与轴之间的配合 (17)4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)4．51锤柄的选材及设计 (18)4．52楔铁的用途 (18)4．53锤头的选材及用途 (19)4．6销轴的设计 (19)4．61销轴的选材 (19)4．62预紧力的计算 (21)4．63销轴螺纹连接的防松 (22)4．64销轴表面的粗糙度 (22)第五章锤式破碎机的发展方向..........................................................23. 设计总结. (24)鸣谢 (24)参考文献 (25)锤式破碎机的设计中文摘要本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：转子第一章绪论物料破碎是一个历史悠久的话题。
早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。
随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。
B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。
锤片式粉碎机设计解析(可编辑修改word版)
锤片式粉碎机设计摘要饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。
本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。
它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。
本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。
力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。
我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。
关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机Hammer type crusher designABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption.Key words: grinding, feed, hammer mill目录前言 (5)第1 章绪论 (6)1.1粉碎的概述 (6)1.2粉碎的目的 (6)1.3粉碎的方法 (6)1.4对饲料粉碎机的要求 (7)1.5对饲料粉碎机工作性能的评价 (7)1.6粉碎机的类型 (8)第2 章设计原理 (9)2.1粉碎机理 (9)2.2设计原理 (9)第3 章锤片式粉碎机的设计计算 (10)3.1主要技术参数的确定 (11)3.1.1锤片末端线速度V (11)3.1.2转子工作直径和粉碎室宽度 (11)3.1.3转子工作直径D (11)3.1.4粉碎室宽度B (12)3.1.5转子转速n 的确定 (12)3.1.6生产率Q 的确定 (12)3.1.7配套功率N (13)3.2电动机的选择 (13)3.3锤片的安装 (14)3.3.1锤片的形状及结构尺寸 (14)3.3.2锤片的材料 (15)3.3.3锤片的安装排列 (15)3.4筛片的设计 (16)洛阳理工学院毕业设计（论文）3.5主轴的设计 (18)3.5.1选择轴的材料 (18)3.5.2轴的转速 (18)3.5.3轴的输入功率 (18)3.5.4轴转矩 (18)3.5.5轴直径的确定 (19)3.5.6轴的设计原则 (19)第4 章主要零件校核 (19)4.1轴的结构设计 (20)4.2轴的受力图 (20)第5 章粉碎机的安装与维护 (22)5.1粉碎机的安装要求 (23)5.2粉碎机的维修保养 (23)5.3粉碎机常见故障的原因与排除方法 (23)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)前言目前，我国还是一个农业国，农作物秸秆也是相当的多，过去人们多秸秆的利用还没有引起足够的重视，要么就地焚烧，要么就是丢掉任其发展。
挖掘机破碎方案(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改挖掘机破碎方案(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes挖掘机破碎方案(新编版)一、工程概况本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围K0+000--K2+818.384,全长约 2.82km。
根据园林建设图纸LD1.05B（10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。
由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
1、机械安排：HM960破碎锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4台；2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员2人、杂工6人、机械操作人员7人。
三、施工工艺、施工方法1、施工工艺流程测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
秸秆破碎机的设计(机械设计)
目录第1章项目规划 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1、1 项目背景分析 .......................................................... 错误!未定义书签。
1、2 系统得黑箱描述 ...................................................... 错误!未定义书签。
1、3 设计任务书 .............................................................. 错误!未定义书签。
第2章功能分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2、1 总功能提炼 .............................................................. 错误!未定义书签。
2、2 功能分解 .................................................................. 错误!未定义书签。
第3章原理方案设计 ............................................................. 错误!未定义书签。
3、1 功能单元求解 .......................................................... 错误!未定义书签。
3、2 系统方案确定 .......................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计论文(锤片式粉碎机)王光林2.doc
兰州工业学院毕业设计（论文）题目锤片式秸秆粉碎机设计系别机电工程学院专业机械设计与制造班级机设11-1班姓名王光林学号201101101131指导教师（职称）安美玲（教授）日期2014.03.10摘要随着经济和社会的发展，生物质秸秆资源大量过剩，作为燃料直接燃烧，热效率低；就地焚烧，又造成严重的环境污染和资源浪费。
因此，研究生物质能转换技术，将丰富的农林废弃物资源转换为优质燃料，变废为宝，是保护生态环境，促进农业可持续发展的重要课题。
由于大部分生物质原料在开发利用前期都需要进行粉碎加工处理，以便进一步加工利用。
因此，粉碎加工技术已越来越受到人们的重视。
目前多种锤片式和盘片式粉碎机在农业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便，但是这两种机型在性能上各有不同。
为此，本设计将锤片式和盘片式优点性能结合，设计出了性能优良的的粉碎机。
本次毕业设计所做主要工作如下：1、了解了与粉碎机相关的知识；熟悉粉碎机粉碎原理，调查了国内外应用性能现状与市场前景。
2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。
3、完成了详细的设计说明书及答辩材料。
关键词：粉碎机；锤片式；设计ABSTRACTAlong with the development of economy and society,biomass straw resource over pluses in a large mounts．If using for direct combustionusing，its thermal efficiency is very low.Farmers on-site burning caused severe environmental pollution and the waste of resources．Therefore，the study for converting the rich wasted forestry resources into higIl-quality fuel，protected the ecological environment and promoted the sustainable development of agriculture，is an important topic．In order to further processing，the most biomass materials need crushing processing before the development and utilization．So，comminution technology has been paid more and more attention．Present a variety of hammer and disc mill in agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application in different ways. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows:1．to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling，investigating a domestic situation and market prospects of application performance.2．through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs.3．completed a detailed design specification and defense materials.Key words：grinder；hammer；desgin目录摘要 (I)ABSTRACT (I)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 国外粉碎机械的发展状况 (2)1.2.2 国内粉碎机械现状 (2)1.2.3 各类粉碎机特点比较 (4)2 锤片式粉碎机总体设计方案 (5)2.1 粉碎机系统方案的确定 (5)2.2 锤片式粉碎机机械系统方案 (6)2.2.1 锤片 (6)2.2.2 支撑装置 (7)2.2.3 粉碎室 (9)2.2.4 进料 (10)2.2.5 出料 (11)2.2.6 传动 (11)2.2.7机械系统方案确定 (11)3 锤片式粉碎机传动方案设计 (13)3.1电动机的选择 (13)3.2 带传动的设计计算 (14)3.3 锤片式粉碎机结构尺寸确定 (16)3.3.1 锤片的末端线速度与主轴转速 (16)3.3.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (16)3.3.3 锤片和齿板与筛板的间隙 (17)3.3.4 筛板 (19)3.3.5 粉碎机生产率的确定 (20)3.4 非标准件的设计与计算 (20)3.4.1 主轴设计 (20)3.4.2 半螺钉连接式轴盖设计 (30)3.4.3 筛板 (31)3.4.4 筛板快速拆装 (31)3.4.5 轴承座 (32)3.4.6 销钉 (32)3.4.7 上下箱盖用快速联接装置 (33)3.4.8 喂料槽 (33)3.4.9 上下机体 (33)4 安装及日常维护 (35)4.1 安装及装配注意事项 (35)4.1.1 安装安装要求 (35)4.1.2 装配注意事项 (35)4.2 锤片式粉碎机的操作、维护和检修 (35)4.2.2 设备维护 (36)4.2.3 设备的定期检修 (37)4.2.4 V带的张紧与维护 (38)4.2.5 饲料粉碎机的故障与排除 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论能源是经济社会发展的重要动力，面对全球社会经济的迅速发展，人类对能源的需求日益增长，中国能源消耗每年增长速度超过10％。
（完整版）粉碎机毕业设计
（完整版）粉碎机毕业设计青状⽟⽶秸秆粉碎机的设计摘要饲料是发展畜牧业的物质基础，⽽饲料的⽣产加⼯⽔平决定着畜牧业发展的规模和速度，直接关系到农业和整个国民经济的发展。
要使畜牧业迅速发展，关键是解决饲料问题。
饲料来源是当前我国畜牧业⽣产中的⼀个突出问题，由于我国⼈均粮⾷占有⽔平低，不可能⽤⼤量的粮⾷作为饲料⽤粮。
从畜牧业对饲料的需求来看，远远还不能满⾜畜牧业的需求，因此，必须发挥我国情——粗饲料丰富的优势，充分合理利⽤我国的各种饲料资源。
我国作为农业⼤国，实现“农业机械化”⼀直是我国农业发展的主要⽬标之⼀，为此国家还出台了农业机械购置补贴政策，每年中央财政拨出数亿元的补贴专项资⾦，⿎励和⽀持农民使⽤先进适⽤的农业机械，推进农业机械化进程，提⾼农业综合⽣产能⼒，促进农业增产、增效。
研究新型⽟⽶秸秆粉碎机械，解决在⼯作原理及性能、尺⼨参数、材料等⽅⾯的问题，以达到对青状⽟⽶秸秆类物料的加⼯利⽤，解决成本低与⽣产率⾼的⽭盾，保证粉粒尺⼨满⾜实际⽣产的需要，为我国农村，农业的发展提供技术⽀持。
⽟⽶秸秆粉碎机（饲料粉碎机）可有⼒的促进农牧产业的发展，使农副产品变废为宝。
关键词：AbstractKeywords:第⼀章前⾔1.1青状⽟⽶秸秆粉碎机设计的必要性由于我国⼈均粮⾷占有⽔平低，不可能⽤⼤量的粮⾷作为饲料⽤粮。
从畜牧业对饲料的需求来看，远远还不能满⾜畜牧业的需求，因此，必须发挥我国情——粗饲料丰富的优势，充分合理利⽤我国的各种饲料资源。
⽽⽟⽶秸秆，在我国多个省份都⼗分丰富且得不到合理充分的利⽤，⽤来做饲料的原料⼗分合适。
所以，研究设计⽟⽶秸秆粉碎机是市场的需求，是时代发展的产物。
1.2青状⽟⽶秸秆粉碎机的发展现状20世纪80年代后期开始．北⽅地区开发研制了秸秆饲荜揉碎机。
这种机械是在锤⽚式饲料粉碎机基础上发展起来的．⽤齿板代替筛⽚，在⾼速旋转的锤⽚和齿板作⽤下，可将秸秆揉搓成细丝。
1989年．⿊龙江省畜牧机械化研究所研制的9RC-40型粗饲料揉碎机通过了省级鉴定。
圆锥破碎机的设计
圆锥破碎机的设计圆锥破碎机是一种常用于碎石物料的设备，它主要用于破碎和磨碎中等硬度和高硬度的物料。
圆锥破碎机的设计需要考虑到破碎效率、破碎粒度、能耗以及设备维护等方面。
下面将对圆锥破碎机的设计进行详细介绍，共计1200字。
一、圆锥破碎机的工作原理二、圆锥破碎机的设计要点1.动锥体和静锥体设计。
动锥体和静锥体是圆锥破碎机的核心部件，其设计需考虑到破碎物料的硬度和强度。
在选择材料时，应选择高硬度、高强度的合金材料，以确保其在长时间工作中不易磨损。
2.破碎腔设计。
破碎腔的设计对于破碎效果和破碎粒度有着重要影响。
破碎腔应具备良好的进料性能，将物料均匀分布到整个破碎腔内。
此外，还应考虑到排料口的设计，以便及时将破碎物料排出。
3.破碎腔壁设计。
破碎腔壁应具备耐磨、耐磨性好的特点。
可以采用覆盖耐磨材料或内衬耐磨板的方式，提高破碎腔壁的耐磨性，延长使用寿命。
4.传动装置设计。
传动装置是圆锥破碎机正常运转的关键部件。
传动装置应选择传动效率高、传动平稳可靠的机械传动方式。
5.润滑装置设计。
润滑装置对于减少设备的摩擦和磨损有着重要的作用。
应选用自动化润滑装置，保证设备在工作过程中的稳定性和可靠性。
7.安全防护。
圆锥破碎机在工作过程中会产生较大的噪音和振动力，且流动的物料可能会对操作人员造成伤害。
因此，在设计圆锥破碎机时，还要考虑安全防护措施，如加装隔音罩，设置紧急停机按钮等。
三、圆锥破碎机的应用范围总结：圆锥破碎机是一种广泛应用于石材破碎行业的设备，其设计需要考虑到工作原理、破碎效率、破碎粒度、能耗以及设备维护等方面。
在设计过程中，应特别关注动锥体和静锥体的材料选择、破碎腔设计、破碎腔壁设计、传动装置设计、润滑装置设计、设备结构设计以及安全防护等。
只有通过合理的设计，圆锥破碎机才能够高效稳定地工作，满足用户的需求。
圆锥破碎机设计方案
圆锥破碎机设计方案一、设计目标1.提高破碎效率，降低物料破碎的能耗。
2.改善破碎机的结构设计，提高设备的稳定性和可靠性。
3.减少维护保养，延长设备的使用寿命。
4.降低设备的噪音和粉尘排放。
二、设计方案1.结构设计（1）破碎腔采用抗磨损材料，如高锰合金钢，延长破碎腔的使用寿命。
（2）转子采用可拆卸设计，方便更换磨损的部件，减少设备的停机时间。
（3）采用双重密封装置，防止灰尘和物料溢出，提高设备的安全性。
（4）加装振动传感器和温度传感器，实时监测设备的振动和温度，及时发现故障并进行维修。
2.动力系统设计（1）电动机选择：选择高效能耗低、功率匹配合适的电动机，减少能量的浪费。
（2）采用变频器控制电动机的转速，根据物料的硬度和粒度要求调整破碎机的工作状态，提高设备的破碎效率。
3.自动控制系统设计（1）采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，实现设备的自动化操作和远程监控。
（2）设置合理的报警机制，当设备出现故障或异常情况时，及时报警并停机，保护设备和人员的安全。
4.噪音和粉尘控制设计（1）在破碎腔上方设置吸尘装置，吸走产生的粉尘，减少粉尘的扩散。
（2）加装隔音罩，减少设备工作时的噪音，提供良好的工作环境。
5.维护保养设计（1）采用润滑系统对设备进行自动润滑，减少设备的磨损和维护次数。
（2）定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
三、总结通过优化圆锥破碎机的结构设计、动力系统设计、自动控制系统设计以及噪音和粉尘控制设计等方面，可以提高设备的破碎效率、降低能耗、延长使用寿命，从而满足不同硬度物料的破碎需求。
同时，合理的维护保养设计和自动化控制系统的应用也能减少设备的维护次数和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
在实际的设计和制造过程中，还需要根据具体的物料特性和使用要求进行调整和优化。
机械设计word文件
机械设计word文件设计题目：颚式破碎机的设计与优化学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制0805班设计者：闵健（200861025）丁梦楠（200861222）钟辉（200861236）指导老师：王德伦日期：2010年12月20日目录一、颚式破碎机工作工艺理论与方法的分析研究 .......................... - 1 -二、工艺动作的确定.................................................. - 1 -三、运动方案的设计： (2)四、破碎机的各个零、部件尺寸的初步设计 (5)1、机构主要参数的选择及其对机器性能的影响 (5)1．1行程特性值 (5)1．2 偏心距 (6)1．3 连杆长度 (6)1．4 悬挂高度 (7)1．5 钳角 (7)1．6 动颚板下端水平行程 (7)1．7 传动角 (7)2、初步尺寸的确定 (8)五、破碎机初步设计尺寸的分析 (8)1、对颚式破碎机运动尺寸分析 (8)2、运用MATLAB软件分析建模 (10)2.1在MATLAB软件下编写方程式 (10)2.2运用MATLAB生成破碎机的动颚位移、速度、加速度图像 (11)六、动力学分析优化设计 (13)1、最小压力角的提出和分析 (13)2、运用软件Adams进行建模 (14)3、在Adams中建模得到如下分析结果 (17)七、机械仿真 (20)八、结语、感想、自我评价 (20)九、参考资料 (20)附录： (21)一、颚式破碎机工作工艺理论与方法的分析研究鄂式破碎机原理：主要是将电动机的连续转动转化为动颚的往复摆动。
当电动机带动动颚上端做圆形轨迹运动时，动颚下端处做圆弧轨迹摆动。
当动颚靠近固定颚板时，其间所夹之物料便被挤压破碎。
离开时，已被破碎的物料便排出机外。
二、工艺动作的确定由于破碎机的工作目的是对于大量坚硬、粗糙的矿石、岩石进行粉碎，所以考虑到不同的工艺动作对粉碎产生的效果特点以及不同工艺动作对机械产生的损耗因素，我组采用摆杆的摆动并伴有较小的摆杆的径向运动对加工材料进行粉碎。
mm×mm简摆颚式破碎机DOC
第一章绪论破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。
在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。
所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。
表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）类别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎300～900100～35050 ～100100～35020～1005～15工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）dDi为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。
在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。
如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加工，称为多级破碎0i 。
多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比，如果各级破碎的破碎比各是1i ，2i ，ni 。
则总破碎比是 0i =1i 2i n i 由于破碎机构造和作用的不同，实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素；1) 物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等；2) 成品的总生产量和级配要求、据以选择破碎机类型和生产能力；3) 技术经济指标，做到既合乎质量、数量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度节省费用。
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目录目录 (1)中文摘要 (3)第一章绪论 (3)第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)2.1锤式破碎机的工作原理 (5)2．11工作原理 (5)2．1破碎机类型 (5)2．2锤式破碎机的构造及特点 (6)2．21破碎机的构造 (6)2．22破碎机的特点 (6)第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)3．1转子转速的确定 (7)3．2产量 (8)3．3电动机的功率 (8)3．4锤头的打击平衡 (9)第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)4．1轴的设计及选材 (13)4．11轴的选材 (13)4．12轴的设计 (14)4．2轴承的选择 (15)4．21轴承与轴间的配合 (15)4．22轴承的安装及密封 (15)4．3轴承座的选材及用途 (16)4．4轮毂的选材及设计 (17)4．41轮毂与轴之间的配合 (17)4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)4．51锤柄的选材及设计 (18)4．52楔铁的用途 (18)4．53锤头的选材及用途 (19)4．6销轴的设计 (19)4．61销轴的选材 (19)4．62预紧力的计算 (21)4．63销轴螺纹连接的防松 (22)4．64销轴表面的粗糙度 (22)第五章锤式破碎机的发展方向………………………………………………….23.设计总结 (24)鸣谢 (24)参考文献 (2)锤式破碎机的设计中文摘要本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：转子第一章绪论物料破碎是一个历史悠久的话题。
早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。
随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。
B．H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。
如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。
也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。
我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%～40％左右。
为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎。
Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。
目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界的公认，根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。
多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。
1996年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文，作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。
长期以来，粉碎理论的研究主要停留在经验应用和统计推测上，人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。
人们期待新理论的出现会给破碎领域带来一次变革。
至今，我国破碎机与国外破碎机之间还是存在着相当大的差距。
国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因，由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区，那里大规模的基本建设阶段已过去，市场对砂石料的需求不多，且环保要求又高，势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护，帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。
满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样，而我们正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少，供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入，而这些设备往往只能以低价来占领市场，因此与国际上先进水平差距明显。
国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。
陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。
国内的立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
因而近制就是测绘国外产品，以此作为更新换代的主要手段，技术进步甚慢。
目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因，既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室），又缺少先进技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。
尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。
第二章破碎机工作原理、类型、构造和特点2．1破碎机的工作原理及类型2．11破碎机的工作原理锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头动能而击碎物料。
如图1—1所示主轴1上装有锤架（圆盘）2，在锤架（圆盘）上悬挂有锤头3，机壳下半部装有筛板。
主轴、圆盘、和锤头、销轴组成的回转体称为转子。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级，阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
2．12破碎机的类型锤式破碎机的种类很多，其主要有：(1) 按转子数目分为：单转子和双转子锤式破碎机(2) 按转子回转方向分为：定向式，转子朝一个固定方向旋转，可逆式，转子可朝两个方向旋转。
(3)按锤头排数分为：单排式、双排式或多排式(4)按锤头装置方式分为：固定锤式和活动锤式。
2．2破碎机的构造及特点2．21破碎机的构造锤式破碎机的规格，用转子工作直径×宽度（mm）本论文中主要设计的为单转子锤式破碎机图2-1为Φ800mm×800mm锤式破碎机的构造，它由机壳、转子、筛板与进料板、反击板及传动装置等部分组成。
1、机壳部分机壳由进料口挡料板、下箱体、上箱体及侧壁组成，各部分用螺栓连成一体，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，下箱体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成，两侧为了安放轴承以支持转子用钢板焊接成轴承支座，为了便于检修，调整和更换筛板，下箱的前后两面都开有检修孔。
2．转子部分转子是锤式破碎机的主要工作部件，它由主轴、圆盘、锤头及销轴组成，圆盘主要是用于装夹锤柄，在锤柄上用销轴将锤头悬挂着.3.筛板及其它部件在破碎机的下半部装有出料筛板及筛板组合体,则筛板组合体是筛板和用钢板焊接而成的筛板架组合而成的,筛板的安装形式是筛板的筛齿与锤头运动方向垂直,与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状.合格的产品通过筛板排出,大于筛缝的物料在受锤头冲击和研磨作用而破碎,直至通过筛缝排出,在进料部分安装有进料口平齿板、一腔反击板，边衬板。
它由锤头螺杆连接在箱体上的，高锰钢衬板，反击板磨损后都可以更换，维修比较方便。
4．安全保护装置为了防止金属物进入破碎机造成事故，一般锤式破碎机都有安全装置。
在主轴上装有安全铜套，皮带轮套在铜套上，铜套与皮带轮则用安全销连接，当锤式破碎机内进入金属或过负荷时，销子即衩剪断，使皮带轮与主轴脱离而起保护作用。
5．传动系统电运机通过皮带轮直接带动转子转动，在主轴的两端都设有轴承及轴承座，轴承座主要的用途就是减振性很好，可减少转子旋转的不均匀性，以保证机器平衡运转。
2．22破碎机的特点及使用破碎机的特点：在国内常用的五大类破碎机械中，锤式破碎机属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，故常被为冲击式破碎机。
冲击式破碎机与以挤压作用为主的破碎机相比有以下特征：（1）破碎比小，冲击式破碎机的破碎比可达到50以上，而鄂式破碎机很难超过20。
于是，在需要单段破碎的场合，例如水泥工业的石灰石破碎，冲击式破碎机使用十分普遍。
（2）产品颗粒好。
在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒呈立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10%，而颚式等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15%，于是，在需要产方体颗的场合，例如：高等级公路的防滑路面，通常采用冲击式破碎机来作为终破设备。
生产混凝土骨料。
所以，锤式破碎机在众多的破碎机械中占有重要地位，然而，由于锤式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、反击板、筛板等，在使用中磨损甚快，对于含水分较（过10%）和粘性的物料，筛缝易产生堵塞，且降低产量和增大电耗。
破碎机是冶金，建材，化工和水电等工业部门中细碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。
一段锤式破碎机可将入料粒度为1100mm的物料一次破碎到20mm以下，因而可将传统的两段或三段破碎改为一段破碎，简化工艺流程，节省设备投资，降低消耗及其它生产费用。
锤式破碎机结构先进，性能可靠，工作平衡，能耗低。
锤式破碎机可分可逆式和不可逆式两种，可逆式的转子可以逆转，一般用于细碎，不可逆式的转子不可逆转，一般用于中碎。
一段锤式破碎机为不可逆式。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。
其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%第三章破碎机主要参数的确定3．1转子转速的确定转子圆周速度大小取决于破碎机的规格、产品粒度、和物料性质，增加圆周速度，可使破碎比以及产品中细粒级含量增加，但是圆周速度过大，将显著增加功率的消耗，同时会引起锤头、筛板和衬板的强烈磨损，欲得到均匀的中等尺寸品，转速应低，锤头数目应少，欲使破碎产品粒度小，则应增大转子的速度或增多锤头的数目。